4物料計(jì)劃和控制管理程序

1、目的1.1為了更有效的控制物料損耗；1.2能更明確化及責(zé)任化地讓各部貫徹物料控制制度；3讓出貨交期及品質(zhì)能更保障；減少庫(kù)存，提高物料的利用率，降低物料成本。2、范圍適用于生產(chǎn)部所有班組；2資材部、營(yíng)業(yè)部、生產(chǎn)部。3、物料正常損耗的明確化3.1膠件類1.1膠件類以每款5位數(shù)的狀態(tài)下，一道工序以2%,二道工序以1.5%,三道工序以1%,四道工序以0.8%為正常損耗，電鍍可允許3版訂單數(shù)量較少，可個(gè)案申請(qǐng)適當(dāng)增大損耗數(shù)量；1.2膠件類以每款在6位數(shù)的狀態(tài)下，每道工序以0.8%為正常損耗；3膠件類以每款在7位數(shù)的狀態(tài)下,每道工序以0.5%為正常損耗；2五金類2.1價(jià)格貴重的物料可以不發(fā)放預(yù)損給工廠（但倉(cāng)庫(kù)須有存貨替換一對(duì)一）；2.2普通相對(duì)便宜的可以根據(jù)數(shù)量的1%比例發(fā)放預(yù)損給工廠。3包裝類說(shuō)明書、暗紙、彩盒、膠袋等內(nèi)包裝物料以1%為正常損耗，內(nèi)箱、外箱原則上不發(fā)預(yù)損，以供應(yīng)商提供的備品數(shù)量為限更換。4、職責(zé)4.1物控：負(fù)責(zé)物料需求計(jì)劃的制作傳達(dá)。2采購(gòu)：負(fù)責(zé)需求物料訂購(gòu)單的下達(dá)，并跟催供應(yīng)商如期達(dá)成交期。3品保：負(fù)責(zé)物料品質(zhì)確認(rèn)。倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)物料的收發(fā)及保存工作，確保帳目準(zhǔn)確。5.作業(yè)內(nèi)容5.1營(yíng)業(yè)提供完整的產(chǎn)品零件材料表和相關(guān)資料。5.2物控根據(jù)生產(chǎn)表計(jì)算原材料需求量。3.1訂購(gòu)前交倉(cāng)庫(kù)查同類、同型號(hào)（或通用）庫(kù)存量或有無(wú)PO需求。3.2如庫(kù)存足夠則取消訂購(gòu)。4按實(shí)際需求量填寫采購(gòu)申請(qǐng)。5.5.1采購(gòu)部根據(jù)已批的采購(gòu)申請(qǐng)生成采購(gòu)訂單并交物控/財(cái)務(wù)確認(rèn)審核后生效。5.5.2按物料類型選擇合格供應(yīng)商訂購(gòu)。5.6物料跟催由采購(gòu)部負(fù)責(zé)，物控監(jiān)督交貨進(jìn)度。5.7掌握物料交貨狀況，及時(shí)處理來(lái)料異常。5.8.1必檢物料先經(jīng)IQC驗(yàn)貨并出驗(yàn)貨報(bào)告交相關(guān)部門，免檢物料由貨倉(cāng)或使用部門驗(yàn)收。5.8.2不良報(bào)告須在半個(gè)工作日內(nèi)發(fā)至貨倉(cāng)/采購(gòu)/物控，以及時(shí)跟進(jìn)。5.9合格入倉(cāng)，按物料分類入倉(cāng)管理并登帳。5.10.1生產(chǎn)部門可按規(guī)定預(yù)損數(shù)量領(lǐng)取物料，憑有領(lǐng)料單。5.10.2超領(lǐng)則必須有經(jīng)物控批準(zhǔn)的超用申請(qǐng)單。5.10.3物料發(fā)放遵循“先入先出”。5.11.1生產(chǎn)過(guò)程中挑選出來(lái)的不良或生產(chǎn)損壞的數(shù)量及時(shí)安排退倉(cāng)。5.H.2物料依據(jù)退料檢查報(bào)告決定補(bǔ)貨方式，并及時(shí)補(bǔ)回。5.12.1生產(chǎn)部門嚴(yán)格按P0數(shù)量生產(chǎn)。5.12.2制成品安排專人分類標(biāo)識(shí)管理。5.13.1倉(cāng)庫(kù)按出荷表備貨排柜裝柜。5.13.2營(yíng)業(yè)/品管/生產(chǎn)部到場(chǎng)跟進(jìn)。5.14.1車間余料退倉(cāng)，不良報(bào)廢。14.2良品存?zhèn)}超三個(gè)月的，列表交物控/營(yíng)業(yè)回復(fù)處理結(jié)果。.生產(chǎn)中不良品及廢品控制1在生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生一定有原因。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品時(shí)首先究其根源在什么地方，從根源杜絕或減少到最低；2不良品在修理的過(guò)程中，修理員要將各項(xiàng)問(wèn)題根源及進(jìn)反饋給組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)找到解決的方法。各班組管理要培訓(xùn)修理員懂得區(qū)分可修品及廢品；3當(dāng)天的報(bào)廢品是否超出損耗標(biāo)準(zhǔn)，課長(zhǎng)、組長(zhǎng)及QC要確認(rèn)鑒定廢品的性質(zhì)及真實(shí)性，可否修理變?yōu)榱计贰＝^對(duì)不可以隨意當(dāng)廢品處理；4當(dāng)天的不良品當(dāng)天要處理，當(dāng)天的廢品要當(dāng)天判定給予退貨。當(dāng)外廠來(lái)的產(chǎn)品或零件需檢用時(shí)，在生產(chǎn)第一天后要及時(shí)報(bào)出當(dāng)天的不良率。但要讓品管部簽名證實(shí)情況屬實(shí)，不良率特別高的要及時(shí)與PMC及生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)商補(bǔ)料對(duì)策。.超領(lǐng)程序1凡超過(guò)損耗比例的均屬超領(lǐng)；2先由制造部門寫明損耗原因，如果是制造部門本身?yè)p耗超標(biāo)應(yīng)提交《物料超用申請(qǐng)單》及責(zé)任過(guò)失單上交部門經(jīng)理、物控、總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可生效，《超用物料申請(qǐng)單》必須提供具體準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。具體如下：①正常損耗外的超用物料、超用數(shù)量在訂單數(shù)量5%以內(nèi)，應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)。②正常損耗外超用數(shù)量在訂單數(shù)量5%以上的，需總經(jīng)理批準(zhǔn)，詳見(jiàn)《物料超用申請(qǐng)單》。3物控部應(yīng)作好每個(gè)部門每周及每月的物料超損記錄，追蹤改善對(duì)策，呈報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理、總經(jīng)理。.補(bǔ)充說(shuō)明1為節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，試模用料原則上不發(fā)原料，而用同種原料的水口料，試模每次不超過(guò)5kg/套模用料；試模力求一次0K。2啤辦應(yīng)根據(jù)PMC提供數(shù)量要求，由PMC與工程人員共同確定適當(dāng)?shù)钠∞k原料用量，并注明“啤辦”字樣；3工程試料力爭(zhēng)做到一次確認(rèn)0K,避免重復(fù)試料；4調(diào)色用料每種色不超過(guò)2.5kg/次。5油水等輔助性材料規(guī)定每條拉每天領(lǐng)用量以4公升為標(biāo)準(zhǔn)，如超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，則需部門課長(zhǎng)在領(lǐng)料單上注明用途或原因，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)確認(rèn)。6各種膠件產(chǎn)品在啤辦下單前，應(yīng)首先考慮是否啤凈重，使各種原料得到最大利用。申請(qǐng)超用或補(bǔ)啤用料時(shí)，必須附有相關(guān)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確資料，并有生產(chǎn)部門、貨倉(cāng)等部門的確認(rèn)。8布碎、白紙規(guī)定在正常生產(chǎn)情況下，裝配、噴油每天每條拉使用雜色布碎1kg、啤機(jī)部、工模部