地下爆破安全規(guī)定

地下爆破安全規(guī)定1一般規(guī)定1.1地下爆破可能引起地面塌陷和山坡滾石時，應在通往塌陷區(qū)和滾石區(qū)的道路上設置警戒，樹立醒目的標志，防止人員誤入。1.2工作面的空頂距離超過設計（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定的數(shù)值時，不應爆破。1.3電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、聯(lián)接線，不應與金屬管物接觸，不應靠近電纜、電線、信號線、鐵軌等。1.4井下炸藥庫30m以內的區(qū)域不應進行爆破作業(yè)。在離炸藥庫30m～100m區(qū)域內進行爆破時，任何人不應停留在炸藥庫內。地下爆破時，應在警戒區(qū)設立警戒標志。發(fā)布的“預警信號”、“起爆信號”、“解除警報信號”，應采用適合井下的聲響信號，并明確規(guī)定和公布各信號表示的意義。1.5井下工作面所用炸藥、雷管應分別存放在加鎖的專用爆破器材箱內，不應亂扔亂放。爆破器材箱應放在頂板穩(wěn)定、支架完整、無機械電器設備的地點。每次起爆時都應將爆破器材箱放置于警戒線以外的安全地點。1.6爆破后，應進行充分通風，保持地下爆破業(yè)場所通風良好。1.7井下硐室爆破，除應遵守上述的規(guī)定外，不應遵守5.2的有關規(guī)定。1.8在有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下爆破，除應遵守上述規(guī)定外，還應遵守7的有關1.9進行預裂爆破、光面爆破時，應遵守5.1.5的有關規(guī)定。在煤礦井下爆破時應遵守7的有關規(guī)定。2井巷掘進爆破2.1用爆破法貫通巷道，應有準確的測量圖，每班都要在圖上標明進度。兩工作面相距15m時，測量人員應事先下達通知；此后，只準從一個工作面向前掘進，并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，待雙方作業(yè)人員全部撤至安全地點后，方準起爆。天井掘進到上部貫通處附近時，不應采取從上向下的座炮貫通法；如果最后一炮仍未貫通，在下面鉆孔爆破不安全，需在上面座炮處理時，應采取可靠的安全措施。2.2間距小于20m的兩個平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，應通知相鄰巷道工作面的作業(yè)人員撤到安全地點。2.3獨頭巷道掘進工作面爆破時，應保持工作面與新鮮風流巷道之間暢通；爆破后作業(yè)人員進入工作面之前，應進行充分通風，并用水噴灑爆堆。2.4天井掘進采用大直徑深孔分段裝藥爆破時，裝藥前應在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人時，方準起爆。2.5豎井、盲豎井、斜井、盲斜井或天井的掘進爆破，起爆時井筒內不應有人；井筒內的施工提升懸吊設備，應提升到施工組織設計規(guī)定的爆破危險區(qū)范圍之外。2.6在井筒內運送起爆藥包，應把起爆藥包放在專用木箱或提包內；不應使用底卸式吊桶；不應同時運送起爆藥包與炸藥。2.7往井筒掘進工作面運送爆破器材時，除爆破員和信號工外，任何人不應留在井筒內。工作盤和穩(wěn)繩盤上除護送吊桶的爆破員外，不應有其他人員。裝藥時，不應在吊盤上從事其他作業(yè)。2.8井筒掘進使用電力起爆時，應使用絕緣的柔性電線作爆破導線；電爆網路的所有接頭都應用絕緣膠布嚴密包裹并高出水面。2.9井筒掘進起爆時，應打開所有的井蓋門；與爆破作業(yè)無關的人員應撤離井口。2.10用鉆井法開鑿豎井井筒時，破鍋底和開馬頭門的爆破作業(yè)應采用特殊安全措施，并報單位總工程師批準。2.11用凍結法掘進豎井井筒時，一般不應用爆破法開鑿表土凍結段；如果必須爆破，應制定安全技術措施并報單位總工程師批準。2.12用反井法鑿井時，爆破作業(yè)應遵循下列規(guī)定：——反井應及時采用木垛盤支護；爆破前最后一道小垛盤距離工作面不應超過1.6m；——爆破前應將人行格和材料格蓋嚴；爆破后，首先充分通風，待炮煙吹散，方可進入檢查；檢查人員不應少于二個；經檢查確認安全，方可進入作業(yè)；——用吊罐法施工時，爆破前應摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地點；爆破后，應指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具有無損壞；反井下方不應有人作業(yè)。吊罐法施工爆破時，上水平絞車司機和其他人員不應在吊罐井中心大孔口附近作業(yè)和停留。若爆破后大孔堵塞，應采取可靠的安全措施再進行處理，不應往孔底投放起爆藥包?！⒕畷r應有防止墜井的安全措施；爆破前應回收清理炮孔以下0.3m范圍的木垛盤，方可進行爆破。2.13進筒掘進爆破使用硝化甘油類炸藥時，所有炮孔位置應與前一批炮孔位置相互錯開。2.14在復雜地質條件、河流、湖泊或水庫下面掘進巷道或隧道時，應按專面設計進行爆破。2.15用壓氣盾構法掘進隧道時，不應將爆破器材放在有壓縮空氣的區(qū)域內。2.16在沉箱（包括下沉式沉箱和隧道式沉箱）中爆破時，在沉箱工作面巖石堅硬且底板至沉箱頂板的距離大于2m的條件下，方準進行爆破作業(yè)。3地下大跨度硐群開挖爆破3.1大跨度硐群開挖，應采用淺孔或深孔爆破法。3.2深孔爆破的鉆孔直徑不宜超過90mm，臺階高度不宜超過8m。3.3大跨度硐室邊墻應進行預裂爆破或光面爆破。3.4當水工地下廠房需留巖錨梁時，巖錨梁巖壁保護層宜采用淺孔爆破法。3.5大跨度硐室與硐群交匯的部位，應采用預裂爆破或光面爆破控制交匯處的輪廓形狀。3.6大跨度硐群開挖，應按設計的合理的開挖順序進行，在施工過程中應進行爆破振動監(jiān)測，以監(jiān)控爆破對相鄰硐室圍巖的影響，保證硐室高邊壁及圍巖的穩(wěn)定與完整。4地下采場爆破4.1淺孔爆破采場，應通風良好，支護可靠，留有安全礦柱，設有兩個或兩上以上安全出口。特殊情況下不具備兩個安全出口時，應報礦總工程師批準。裝藥前應檢查采場頂板，確認無浮石、無冒頂危險方可開始作業(yè)。4.2深孔爆破前應做好以下準備工作：——將通往爆破區(qū)的沿途井巷封好并用欄桿隔離，在人行井內架設牢固的梯子；撬盡過往通道的浮石；檢查井口、巷道支護情況；在天井和巷道內按規(guī)定方式架設裝藥操作臺，同時準備移動梯子和木板；——巷道中應設有通往爆破區(qū)和安全出口的明顯路標，并設聯(lián)通爆破作業(yè)區(qū)和地表爆破指揮部的通訊線路；——驗收合格的深孔應用高壓風吹干凈，標明廢孔，列出深孔編號。4.3地下深孔爆破裝藥、填塞，除遵守5.1.4和5.1.5的有關規(guī)定外，還應符合以下要求：——裝藥開始后，爆區(qū)50m范圍內不應進行其他爆破；——現(xiàn)場加工起爆藥包應選擇不受其他作業(yè)影響的安全地點；——現(xiàn)場裝藥、填塞，應由專職或兼職爆破員進行；——需要回收的裝藥操作臺、人行梯子等物，應在爆破網路聯(lián)接完成、并經爆破工程技術人員檢查無誤后，由專人從工作面開始向起爆站方向依次回收?；厥詹僮鲬⒁夥乐箵p壞起爆網路。4.4地下開采二次爆破應遵守下列規(guī)定：——起爆前應通知相鄰采場和井巷作業(yè)人員撤到安全地點；——除自然崩落法采場外，不允許操作人員鉆進卡堵的出礦漏斗和溜眼，爆破大塊礦石；——在與采場短溜井、溜眼相對或斜對的出礦漏斗處理卡斗或二次爆破時，應待溜井、溜眼下部的放礦作業(yè)人員撤到安全地點后方可進行，且應做好爆破作業(yè)人員的墜井防護工作；——地下二次破碎地點附近，應設專用炸藥箱和起爆器材箱，其存放量不應超過當班二次爆破使用量。5溜井（含礦倉）堵塞處理5.1用爆破法處理溜井堵塞，不允許作業(yè)人員進入溜井，應采用木桿或竹桿把炸藥包送到堵頭表面進行爆破震動處理。5.2當溜井堵塞、礦石粘壁，經多次爆震仍未塌落，準備采用特殊方法處理時，應制定和采取可靠安全措施，經單位總工程師批準后，在安全部門監(jiān)護下作業(yè)。5.3用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，應遵守下列規(guī)定：——爆破員除持有爆破員安全作業(yè)證外尚需經火箭彈使用專門培訓；——在堵塞處不穩(wěn)定掉石塊的情況下，不應用礦用火箭彈處理；——用礦用火箭彈處理溜井堵塞時，相鄰井巷、采場不應進行其他爆破作業(yè)；——若堵塞物一次處理未完，在一個工作班內，不應第二次用礦用火箭彈處理。5.4處理采場卡斗和懸頂爆破，應遵守下列規(guī)定：——處理卡斗和懸頂人員，應經專門技術培訓；——處理卡斗和懸頂前，應保證作業(yè)人員進出通道暢通，觀察人員應在照明充足和有人監(jiān)護的條件下，確認卡斗、懸頂類型并做好記錄；——根據卡斗高度不同，應采用不同的處理方法（爆破震動法、直接爆破法和火箭彈法等）；——當有人進入漏斗作業(yè)時，應停止相鄰采場的爆破和出礦，且應有專人監(jiān)護和警戒；——震動爆破每一次爆破用藥量不超過2kg，破碎爆破一次用藥量不超過20kg；——巨型石塊卡堵在漏斗上方無冒落危險時，宜采用淺孔爆破法處理；作業(yè)時，應在漏斗內搭操作平臺，支護四壁巖石；從支護到爆破完畢應連續(xù)作業(yè)；——處理采場殘柱及懸頂，應由礦山主管領導組織制定處理方案和實施；——處理卡斗和懸頂，不應用火雷管直接起爆。6壓氣裝藥孔底起爆6.1壓氣裝藥孔底起爆應使用經安全性試驗合格的起爆器材或采用孔底起爆具。6.2安全性技術指標應符合下列規(guī)定：——輸藥管應采用專用的半導體軟管，體積電阻應符合產品標準；——裝藥系統(tǒng)的接地電阻不應大于105Ω；——裝藥現(xiàn)場空氣相對濕度不應小于80%；——裝藥器的工作壓力不應大于6×105Pa；——炮孔內靜電電壓不應超過1500V，在炸藥和輸藥管類型改變后應重新測定靜電電壓。6.3孔底起爆具應符合下列規(guī)定：——通過激波管試驗，能承受6×105Pa空氣沖擊波入射超壓；——在重錘2kg、落高1.5m的卡斯特落錘試驗中不損壞；——孔底起爆具對導爆管應有保護措施；——能起爆孔底起爆具以外的炸藥；——生產廠家應每年將該產品檢測一次。6.4孔底起爆具應在現(xiàn)場裝入導爆管、雷管和炸藥，導爆管應放在裝置的槽內用膠布固定在裝置尾端，炸藥的感度和威力均不應低于2#巖石炸藥，裝藥密度應大于0.95g/cm3。7煤礦井下（包括有瓦斯或煤塵爆炸危險的地下工程）爆破7.1井下爆破工作應由專職爆破員擔任，在煤（巖）與瓦斯突出煤層中，專職爆破員應固定在同一工作面工作：——爆破作業(yè)應執(zhí)行“一炮三檢制”——專職爆破員應經專門培訓，考試合格，持證上崗；——專職爆破員應依照爆破作業(yè)說明書進行作業(yè)。7.2在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中進行爆破作業(yè)，應具備下列條件：——工作面有新鮮風流、風量和風速符合煤礦的特殊要求；——使用的爆破器材和輔助爆破器材，應是經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產品的安全標志；——掘進爆破前，應地作業(yè)面20m以內的巷道進行灑水降塵；——爆破作業(yè)面20m以內，瓦斯?jié)舛葢陀?%。7.3爆破器材新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志后，方可在井下試驗。7.4井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：——低瓦斯礦井的巖石掘進工作面，應使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；——低瓦斯礦井的煤層掘進工作面，半煤巖掘進工作面應使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；——高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，應使用安全等級不低于三級煤礦許用含水炸藥。不應使用黑火藥。同一工作面不應使用二種不同品種的炸藥。7.5煤礦井下爆破使用電雷管時，應遵守下列規(guī)定：——使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管；——使用煤礦許用毫秒電雷管時，從起爆到最后一段的延期時間不應超過130ms；——不應使用導爆管或普通導爆索；——不應使用火雷管。7.6煤礦井下應使用防爆型發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面可使用其他電源起爆，但電壓不應超過380V，并應有防爆型電力起爆接線盒。7.7裝藥前和爆破前有下列情況之一的，不應裝藥、爆破：——采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定、支架有損壞、傘檐超過規(guī)定的；——爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%的；——出現(xiàn)炮孔內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動、透老空等情況的；——在爆破地點20m以內，有礦車，未清除的煤、（矸）或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上的；——采掘工作面風量不足的；——未設警戒的。7.8炮孔填塞材料應用粘土或不燃性材料，如砂子、粘土和砂子的混合物。不應有煤婁、塊狀材料或其他可燃性材料。炮孔填塞長度應符合下列要求：——炮孔深度小于0.6m時，不應裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，應制定安全措施，炮孔深度可以不小于0.6m，但應封滿炮泥；——炮孔深度為0.6m～1m時，封泥長度不應小于炮孔長度的二分之一；——炮孔深度超過1m時，封泥長度不應小于0.5m；——炮孔深度超過2.5m時，封泥長度不應小于1m；——光面爆破時，周邊光爆炮孔應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m；——工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不應小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不應小于0.3m；——炮孔用水炮泥封堵時，水炮泥外剩余的炮孔部分應用粘土炮泥封實，其長度不小于0.3m；——無封泥，封泥不足或不實的炮孔嚴禁爆破。7.9有煤（巖）和瓦突出危險的采掘工作面，廢炮孔在爆破前應用炮泥封實。大直徑鉆孔的填塞深度，應超過炮孔裝藥的長度。7.10在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破；在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，應采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；不應在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。7.11在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，放頂煤工作面不得用爆破挑頂煤。7.12處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但應遵守下列規(guī)定：——應采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；——每次只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g；——爆破前應檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位上部和下部空間的瓦斯；——爆破前必須灑水。7.13采用震動爆破揭開有煤（巖）與瓦斯突出危險的煤層時的爆破作業(yè)應按專門設計及規(guī)定進行；選用符合分級規(guī)定的爆破器材；爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器；爆破前應加強震動爆破地點附近的支護。震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進剩余部分的第二次爆破作業(yè)仍應按震動爆破的安全要求進行。7.14震動爆破工作面，應具有獨立、可靠、暢通的回風系統(tǒng)；爆破時回風系統(tǒng)內應切斷電源，且不應有人員作業(yè)和通過。震動爆破應由技術負責人統(tǒng)一指揮，并有救護隊員在指定地點值班，爆破30min后救護隊員方可進入工作面檢查。震動爆破應采用銅腳線的煤礦許用毫秒電雷管，延期時除按7.5執(zhí)行外，不應跳段使用。7.15石門揭煤采用遠距離爆破時，應制定包括爆破地點，避災路線及停電，撤人和警戒范圍等的專門措施。煤巷掘進工作面采用遠距離爆破時，起爆地點應設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中或避難硐室內，遠距離爆破時，回風系統(tǒng)必須停電撤，爆破后不應小于30min方允許進入工作面檢查。8高溫高硫礦井爆破8.1硫化礦開采中，當炮孔溫度高于60℃時，應成立專業(yè)爆破工作隊；參加爆豐作業(yè)和加工防自爆藥包的人員，應經安全教育和技術培訓，考試合格后，才能從事本項工作；每次爆破均應經有關領導批準。8.2在具有硫塵或硫化物粉塵爆炸危險的礦井進行爆破時，應遵守下列規(guī)定：——定期測量粉塵濃度；——孔外傳爆應用電雷管或非電導爆管雷管；——應采用孔深大于0.65m的炮孔爆破法；——不應采用裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度應大于炮孔全長的三分之一，并應大于0.3m；——裝藥前，工作面應灑水；淺孔爆破時，離工作面10m范圍內的空間和表面都應灑水；深孔爆破時，離工作面30m范圍內的空間和表面都應灑水；——爆破作業(yè)人員應隨身攜帶自救器，使用防爆蓄電池燈照明。8.3在超過60℃的高溫礦井爆破時，應遵守下列規(guī)定：——應選用和加工耐高溫的防自爆藥包，不應使用有損傷、變形的藥包；——裝藥前應測定工作面與孔內溫度，孔溫不應高于藥包安全使用溫度；——爆前、爆后應加強通風，并采取噴霧灑水、清洗炮孔等降溫措施；——用導爆索起爆時，將導爆索捆在起爆藥包外，不得直接插入藥包內；——裝藥時，應按從低溫孔到高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥；——待全部炮孔裝藥完畢后，以最短的時間填塞炮孔，并應用不含硫化礦的礦巖粉作炮泥；——裝藥時，應安排專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)炮孔逸出棕色濃煙等異常現(xiàn)象時，應立即報告爆破指揮人員，迅速組織撤離；——高溫爆破作業(yè)面附近的非爆破工作人員，應在裝藥前全部撤離；——孔內溫度為60℃～80℃時，應用瀝青牛皮紙將炸藥包裝完好，并不應與孔壁接觸，從向孔內裝藥至起爆的相隔時間不應超過1h；——孔內溫度為80℃～140℃時，應用石棉織物或其他絕熱材料嚴密包裝炸藥，孔內不準裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導爆索起爆，裝藥至起爆的間隔時間應經過模擬試驗來確定；——孔內溫度超過140℃時，應采用耐高溫爆破器材。8.4在高硫礦井使用硝銨類炸藥進行爆破，應事先測定硫化礦礦粉的鐵離子濃度和含硫量。當?shù)V石含硫量超過3%，礦粉含硫酸鐵和亞硫酸鐵的鐵離子濃度之和（三價鐵和二價鐵）超過0.3%，作業(yè)面潮濕有水，使用硝銨類炸藥爆破時，應清除炮孔內礦粉；炸藥與孔壁不應直接接觸；炸藥應包裝完好無損；不得用硫礦渣填塞炮孔；嚴格控制裝藥時間和炮孔數(shù)。8.5在同時具有高溫、高硫和硫塵爆炸危險的礦井爆破時，應同時遵守上述規(guī)定，并制定有效的安全防護措施。9鉀礦井下爆破9.1應測定爆破作業(yè)面及其鄰近巷道、電氣設備附近和起爆站等重要地點空氣中的氫氣和瓦斯?jié)舛龋_認無危險時，方準進行爆破準備工作。9.2起爆站應設在安全區(qū)的新鮮風流中。9.3裝藥前，應切斷采區(qū)的動力電源和照明電源；起爆前，應檢查起爆網路絕緣情況。9.4起爆網路的設計，應使炮孔按逆風流方向依次順序起爆。9.5爆后15min，瓦斯檢查員應進入爆破作業(yè)面和電氣設備附近檢查瓦斯、氫氣等濃度；確認無瓦斯爆炸危險，并檢查確認動力電網、照明電網和電氣設備無破損且絕緣良好，方可恢復送電；通風正常之后，方準人員進入工作面作業(yè)。9.6在有氫氣和瓦斯爆炸危險的礦井爆破時，應使用符合鉀礦爆破安全要求的爆破器材。10石油礦和地蠟礦井下爆破10.1應根據礦井空氣中有毒氣體、瓦斯和油蒸氣等爆炸危險性氣體的濃度，確定允許進行爆破作業(yè)的工作面，并由礦總工程師批準。未經批準的地點，不得爆破。10.2在批準爆破作業(yè)的地點進行爆破，應遵守下列規(guī)定：——確保爆破作業(yè)面有新鮮風流，可燃氣體的濃度不超標；——使用煤礦許用炸藥；——使用煤礦許用型雷管，不應用導火索起爆或爆管起爆；——不應使用裸露藥包或不足1m深的炮孔爆破；——應在不含石油和地蠟的巖層中掘進井筒，且只有在無瓦斯釋出的情況下，才能使用導爆索起爆；——炮孔深度為1m～1.5m時，填塞長度不應小于孔深的二分之一；炮孔深度超過1.5m時，填塞長度不應小于孔深的三分之一，且不小于0.75m；不應采用無填塞爆破；——有多個自由面時，每個藥包的最小抵抗線不應小于0.5m。10.3應在裝藥與起爆前測定工作面及其20m以內的所有巷道和起爆站的瓦斯、油蒸氣濃度。10.4應清除工作面及其20m以內的各巷道底板上的石油，并覆蓋砂子。10.5應有安全員在爆破現(xiàn)場監(jiān)督實施爆破作業(yè)。10.6每次爆破后，應有專人檢查工作面及通風情況；經爆破工作領導人批準后，方準許人員進入工作面。10.7有輕石油和瓦斯強烈噴出的