教學(xué)第八章-銑床夾具課件

第八章第4節(jié)之

銑床夾具08.05.041第八章第4節(jié)之

銑床夾具1整體概述THEFIRSTPARTOFTHEOVERALLOVERVIEW,PLEASESUMMARIZETHECONTENT第一部分2整體概述第一部分2（一）銑削加工常用的裝夾方法1.用平口鉗安裝小型和形狀規(guī)則的工件多用此法安裝，3（一）銑削加工常用的裝夾方法1.用平口鉗安裝32.用壓板安裝對于較大或形狀特殊的工件，可用壓板、螺栓直接安裝在銑床的工作臺上，42.用壓板安裝43.用夾具安裝利用各種簡易和專用夾具安裝工件可提高生產(chǎn)效率和加工精度。53.用夾具安裝54.用分度頭安裝銑削加工各種需要分度工作的工件，可用分度頭安裝，64.用分度頭安裝6分度頭的安裝與調(diào)整：1.分度頭主軸軸線與銑床工作臺臺面平行度的校正

。用直徑40mm長400mm的校正棒插入分度頭主軸孔內(nèi)，以工作臺臺面為基準(zhǔn)，用百分表測量校正棒兩端，當(dāng)兩端值一致時，則分度頭主軸軸線與工作臺臺面平行。7分度頭的安裝與調(diào)整：7分度頭的作用：1)用各種分度方法(簡單分度、復(fù)式分度、差動分度)進(jìn)行各種分度工作。2)把工件安裝成需要的角度，以便進(jìn)行切削加工(如銑斜面等)。3)銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作臺絲杠用“交換齒輪”聯(lián)接后，當(dāng)工作臺移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運(yùn)動。8分度頭的作用：89910105.用圓形轉(zhuǎn)臺安裝當(dāng)銑削一些有弧形表面的工件，可通過圓形轉(zhuǎn)臺安裝115.用圓形轉(zhuǎn)臺安裝11（二）銑床夾具的類型夾具安裝在工作臺上工件隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動根據(jù)工件的進(jìn)給方式，夾具分為兩種類型：1.直線進(jìn)給式夾具2.圓周進(jìn)給式夾具12（二）銑床夾具的類型夾具安裝在工作臺上12專用銑床夾具分析定位元件夾緊元件對刀元件連接元件夾具體13專用銑床夾具分析定位元件131、2夾具3雙工位轉(zhuǎn)臺4銑刀5工作臺141、2夾具3雙工位轉(zhuǎn)臺4銑刀5工作臺141工件2銑刀3回轉(zhuǎn)工作臺

151工件2銑刀3回轉(zhuǎn)工作臺151616（三）銑床夾具主要設(shè)計要點(diǎn)1.夾具體設(shè)計如何保證安裝的穩(wěn)定性和抗振性、夾緊可靠？2.夾具如何與機(jī)床相連？即保證它在銑床上的位置是正確的。3.如何提高效率，迅速確定刀具的位置和方向？17（三）銑床夾具主要設(shè)計要點(diǎn)1.夾具體設(shè)計如何保證安裝的穩(wěn)定性銑床夾具設(shè)計要點(diǎn)1.定向（位）鍵定夾具在機(jī)床的位置2.對刀塊－－定刀具與夾具的位置18銑床夾具設(shè)計要點(diǎn)1.定向（位）鍵181.銑床夾具的夾具體（1）夾具體的高度與寬度比例為H/B≤1～1.25為宜。有時要加強(qiáng)筋。191.銑床夾具的夾具體19（2）工件上待加工表面盡可能靠近工作臺，使夾具高度盡可能降低。這樣，使夾具更穩(wěn)固，并能減少振動。（3）銑削力一般應(yīng)由夾具體來承受，而不應(yīng)直接對著夾緊元件作用。20（2）工件上待加工表面盡可能靠近工作臺，使夾具高度盡可能降低夾具體設(shè)計 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。 若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銑床工作臺T形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。21夾具體設(shè)計2122222.銑床夾具的安裝一般在夾具底座安裝兩個定位鍵，定位鍵嵌入T形槽中再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體夾緊在工作臺上。232.銑床夾具的安裝一般在夾具底座安裝兩個定位鍵，231.定向鍵

定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。

241.定向鍵24銑床工作臺的T形槽25銑床工作臺的T形槽25定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置;還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。

26定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置夾具銑床工作臺定向鍵定位鍵用螺釘固定在夾具底面的縱向槽中

27夾具銑床工作臺定向鍵定位鍵用螺釘固定在夾具底面的縱向槽中228281）定位鍵作用：通過定位鍵與銑床工作臺上T形槽的配合，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。定位鍵還可承受銑削時所產(chǎn)生的切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工過程中的穩(wěn)固性。291）定位鍵29定位鍵的形式常用定位鍵的斷面為矩形矩形定位鍵結(jié)構(gòu)及尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)銑床工作臺T形槽尺寸選定。先查銑床T形槽尺寸－－再查定位鍵元件尺寸30定位鍵的形式30對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其極限偏差可選h6或h8。夾具體上用于安裝定位鍵的槽寬B2與B尺寸相同，極限偏差可選H7或Js6。為了提高精度，可選用B型定位鍵，31對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其極H7/h632H7/h632其它場合對于精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵而在夾具體的側(cè)面加工出一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。33其它場合對于精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵33夾具體比較寬，夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，如圖8-33所示，其結(jié)構(gòu)尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化，可參考有關(guān)夾具設(shè)計手冊。34夾具體比較寬，夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，如圖835353636373738383.對刀（塊）元件

作用：對刀元件是銑床夾具的重要組成部分，有了對刀元件，可以準(zhǔn)確迅速地調(diào)整好夾具與刀具的相對位置。對刀裝置由：對刀塊、塞尺組成。對刀元件結(jié)構(gòu)尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化393.對刀（塊）元件

作用：對刀元件是銑床夾具的重要組成部分，4040（1）對刀塊a圓形對刀塊，用于加工平面時對刀b方形對刀塊，用于調(diào)整組合銑刀的位置

41（1）對刀塊a圓形對刀塊，用于加工平面時對刀41c為直角對刀塊，用于加工兩相互垂直面或銑槽時的對刀d為側(cè)裝對刀塊，用于加工兩相互垂直面或銑槽時的對刀

42c為直角對刀塊，用于加工兩相互垂直面或銑槽時的對刀42對刀塊使用圖例43對刀塊使用圖例432）塞尺：平塞尺、圓塞尺使用對刀裝置對刀時，在刀具和對刀塊之間用塞尺進(jìn)行調(diào)整，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損。厚度：1，3，5mm厚度：Φ3，Φ5mm442）塞尺：平塞尺、圓塞尺使用對刀裝置對刀時，在刀具和對刀塊之對刀塊的位置尺寸總裝圖上要標(biāo)注的尺寸對刀塊通常制成單獨(dú)元件，用螺釘和定位銷定位在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸。對刀塊工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是從定位表面注起其數(shù)值應(yīng)等于工件相應(yīng)尺寸的平均值再減去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/5。

45對刀塊的位置尺寸總裝圖上要標(biāo)注的尺寸45銑刀塞尺

對刀塊工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸為3mm3mm則對刀基本尺寸＝50－3＝37對刀公差取加工公差的1/4，即為0.1mm標(biāo)為對稱偏差的形式：37±0.05mm加工尺寸的公差為0.4mm46銑刀工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸為3mm3mm則對刀基小結(jié)：定位鍵與工作臺T型槽可用單面貼合，當(dāng)定位精度要求高或是重型夾具，可在夾具體的側(cè)面設(shè)置一個找正基面；小型夾具可只用一個長的矩形鍵；兩定位鍵的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)一些；加工沒有相對位置要求的平面時，不需設(shè)置定位鍵，但若銑削扭矩較大時，設(shè)置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負(fù)荷；對刀裝置應(yīng)設(shè)計在便于對刀的位置，并應(yīng)在工件的切入一端。47小結(jié)：47設(shè)計銑軸上鍵通槽夾具X51銑床鍵槽銑刀，立銑刀或三面刃銑刀（用臥式銑床）48設(shè)計銑軸上鍵通槽夾具X51銑床48夾具體49夾具體49b50b50X51銑床查表格（T槽寬度，a=14,b=24螺栓直徑d=12決定座耳尺寸D=14,R=7,R1=15，L=20,H=36）H51X51銑床查表格（T槽寬度，a=14,b=24H51定位元件與夾緊元件的選擇定位：帶臺肩的心軸平面定位－－限制3個自由度心軸定位－－限制2個自由度夾緊－開口墊圈＋螺母52定位元件與夾緊元件的選擇定位：帶臺肩的心軸52對刀塊直角對刀塊53對刀塊直角對刀塊5354545555(四)專用銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析1.杠桿銑斜面夾具銑兩斜面工序要求：6，138°18’刀具：角度銑刀非標(biāo)準(zhǔn)對刀塊56(四)專用銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析1.杠桿銑斜面夾具561.定位分析限制5個自由度：571.定位分析574ZXy11584ZXy1158選擇的定位基面：22H7孔及一端面、圓弧面選擇定位元件：帶端面的定位銷、可調(diào)支承2.選擇夾緊位置和夾緊方式59選擇的定位基面：59緊符號60緊符號606161定位元件6可調(diào)支承62定位元件6可調(diào)支承62定位元件9：帶端面的長定位銷（間隙配合)可調(diào)支承663定位元件9：帶端面的長定位銷（間隙配合)可調(diào)支承663夾緊元件：卡爪2，3，高度可調(diào)的螺旋壓板機(jī)構(gòu)1064夾緊元件：卡爪2，3，高度可調(diào)的螺旋壓板機(jī)構(gòu)10643.夾具如何與機(jī)床相連夾具體上裝定位鍵與工作臺T型槽配合兩端開U型耳座讓T型螺栓穿過工作臺，再用螺母與螺栓配合以加強(qiáng)安裝的平穩(wěn)性653.夾具如何與機(jī)床相連夾具體上裝定位鍵與工作臺T型槽配合65定位鍵66定位鍵66U型耳座對刀塊67U型耳座對刀塊674.對刀塊及對刀尺寸對刀塊684.對刀塊及對刀尺寸對刀塊68696970702.雙件銑鍵槽專用夾具712.雙件銑鍵槽專用夾具71提問與解答環(huán)節(jié)Questionsandanswers72提問與解答環(huán)節(jié)72結(jié)束語

感謝參與本課程，也感激大家對我們工作的支持與積極的參與。課程后會發(fā)放課程滿意度評估表，如果對我們課程或者工作有什么建議和意見，也請寫在上邊73結(jié)束語

73謝謝聆聽THANKYOUFORLISTENING演講者：XX時間：202X.XX.XX74謝謝聆聽74第八章第4節(jié)之

銑床夾具08.05.0475第八章第4節(jié)之

銑床夾具1整體概述THEFIRSTPARTOFTHEOVERALLOVERVIEW,PLEASESUMMARIZETHECONTENT第一部分76整體概述第一部分2（一）銑削加工常用的裝夾方法1.用平口鉗安裝小型和形狀規(guī)則的工件多用此法安裝，77（一）銑削加工常用的裝夾方法1.用平口鉗安裝32.用壓板安裝對于較大或形狀特殊的工件，可用壓板、螺栓直接安裝在銑床的工作臺上，782.用壓板安裝43.用夾具安裝利用各種簡易和專用夾具安裝工件可提高生產(chǎn)效率和加工精度。793.用夾具安裝54.用分度頭安裝銑削加工各種需要分度工作的工件，可用分度頭安裝，804.用分度頭安裝6分度頭的安裝與調(diào)整：1.分度頭主軸軸線與銑床工作臺臺面平行度的校正

。用直徑40mm長400mm的校正棒插入分度頭主軸孔內(nèi)，以工作臺臺面為基準(zhǔn)，用百分表測量校正棒兩端，當(dāng)兩端值一致時，則分度頭主軸軸線與工作臺臺面平行。81分度頭的安裝與調(diào)整：7分度頭的作用：1)用各種分度方法(簡單分度、復(fù)式分度、差動分度)進(jìn)行各種分度工作。2)把工件安裝成需要的角度，以便進(jìn)行切削加工(如銑斜面等)。3)銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作臺絲杠用“交換齒輪”聯(lián)接后，當(dāng)工作臺移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運(yùn)動。82分度頭的作用：883984105.用圓形轉(zhuǎn)臺安裝當(dāng)銑削一些有弧形表面的工件，可通過圓形轉(zhuǎn)臺安裝855.用圓形轉(zhuǎn)臺安裝11（二）銑床夾具的類型夾具安裝在工作臺上工件隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動根據(jù)工件的進(jìn)給方式，夾具分為兩種類型：1.直線進(jìn)給式夾具2.圓周進(jìn)給式夾具86（二）銑床夾具的類型夾具安裝在工作臺上12專用銑床夾具分析定位元件夾緊元件對刀元件連接元件夾具體87專用銑床夾具分析定位元件131、2夾具3雙工位轉(zhuǎn)臺4銑刀5工作臺881、2夾具3雙工位轉(zhuǎn)臺4銑刀5工作臺141工件2銑刀3回轉(zhuǎn)工作臺

891工件2銑刀3回轉(zhuǎn)工作臺159016（三）銑床夾具主要設(shè)計要點(diǎn)1.夾具體設(shè)計如何保證安裝的穩(wěn)定性和抗振性、夾緊可靠？2.夾具如何與機(jī)床相連？即保證它在銑床上的位置是正確的。3.如何提高效率，迅速確定刀具的位置和方向？91（三）銑床夾具主要設(shè)計要點(diǎn)1.夾具體設(shè)計如何保證安裝的穩(wěn)定性銑床夾具設(shè)計要點(diǎn)1.定向（位）鍵定夾具在機(jī)床的位置2.對刀塊－－定刀具與夾具的位置92銑床夾具設(shè)計要點(diǎn)1.定向（位）鍵181.銑床夾具的夾具體（1）夾具體的高度與寬度比例為H/B≤1～1.25為宜。有時要加強(qiáng)筋。931.銑床夾具的夾具體19（2）工件上待加工表面盡可能靠近工作臺，使夾具高度盡可能降低。這樣，使夾具更穩(wěn)固，并能減少振動。（3）銑削力一般應(yīng)由夾具體來承受，而不應(yīng)直接對著夾緊元件作用。94（2）工件上待加工表面盡可能靠近工作臺，使夾具高度盡可能降低夾具體設(shè)計 為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。 若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銑床工作臺T形槽間等距的耳座；對重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。95夾具體設(shè)計2196222.銑床夾具的安裝一般在夾具底座安裝兩個定位鍵，定位鍵嵌入T形槽中再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體夾緊在工作臺上。972.銑床夾具的安裝一般在夾具底座安裝兩個定位鍵，231.定向鍵

定向鍵也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。

981.定向鍵24銑床工作臺的T形槽99銑床工作臺的T形槽25定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置;還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。

100定向鍵通過與銑床工作臺上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置夾具銑床工作臺定向鍵定位鍵用螺釘固定在夾具底面的縱向槽中

101夾具銑床工作臺定向鍵定位鍵用螺釘固定在夾具底面的縱向槽中2102281）定位鍵作用：通過定位鍵與銑床工作臺上T形槽的配合，確定夾具在機(jī)床上的正確位置。定位鍵還可承受銑削時所產(chǎn)生的切削扭矩，減輕夾具固定螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工過程中的穩(wěn)固性。1031）定位鍵29定位鍵的形式常用定位鍵的斷面為矩形矩形定位鍵結(jié)構(gòu)及尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)銑床工作臺T形槽尺寸選定。先查銑床T形槽尺寸－－再查定位鍵元件尺寸104定位鍵的形式30對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其極限偏差可選h6或h8。夾具體上用于安裝定位鍵的槽寬B2與B尺寸相同，極限偏差可選H7或Js6。為了提高精度，可選用B型定位鍵，105對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其極H7/h6106H7/h632其它場合對于精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵而在夾具體的側(cè)面加工出一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。107其它場合對于精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵33夾具體比較寬，夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，如圖8-33所示，其結(jié)構(gòu)尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化，可參考有關(guān)夾具設(shè)計手冊。108夾具體比較寬，夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，如圖8109351103611137112383.對刀（塊）元件

作用：對刀元件是銑床夾具的重要組成部分，有了對刀元件，可以準(zhǔn)確迅速地調(diào)整好夾具與刀具的相對位置。對刀裝置由：對刀塊、塞尺組成。對刀元件結(jié)構(gòu)尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化1133.對刀（塊）元件

作用：對刀元件是銑床夾具的重要組成部分，11440（1）對刀塊a圓形對刀塊，用于加工平面時對刀b方形對刀塊，用于調(diào)整組合銑刀的位置

115（1）對刀塊a圓形對刀塊，用于加工平面時對刀41c為直角對刀塊，用于加工兩相互垂直面或銑槽時的對刀d為側(cè)裝對刀塊，用于加工兩相互垂直面或銑槽時的對刀

116c為直角對刀塊，用于加工兩相互垂直面或銑槽時的對刀42對刀塊使用圖例117對刀塊使用圖例432）塞尺：平塞尺、圓塞尺使用對刀裝置對刀時，在刀具和對刀塊之間用塞尺進(jìn)行調(diào)整，以免損壞切削刃或造成對刀塊過早磨損。厚度：1，3，5mm厚度：Φ3，Φ5mm1182）塞尺：平塞尺、圓塞尺使用對刀裝置對刀時，在刀具和對刀塊之對刀塊的位置尺寸總裝圖上要標(biāo)注的尺寸對刀塊通常制成單獨(dú)元件，用螺釘和定位銷定位在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸。對刀塊工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是從定位表面注起其數(shù)值應(yīng)等于工件相應(yīng)尺寸的平均值再減去或加上塞尺的厚度S。其公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3~1/5。

119對刀塊的位置尺寸總裝圖上要標(biāo)注的尺寸45銑刀塞尺

對刀塊工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸為3mm3mm則對刀基本尺寸＝50－3＝37對刀公差取加工公差的1/4，即為0.1mm標(biāo)為對稱偏差的形式：37±0.05mm加工尺寸的公差為0.4mm120銑刀工件50±0.2定位面？若塞尺尺寸為3mm3mm則對刀基小結(jié)：定位鍵與工作臺T型槽可用單面貼合，當(dāng)定位精度要求高或是重型夾具，可在夾具體的側(cè)面設(shè)置一個找正基面；小型夾具可只用一個長的矩形鍵；兩定位鍵的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)一些；加工沒有相對位置要求的平面時，不需設(shè)置定位鍵，但若銑削扭矩較大時，設(shè)置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負(fù)荷；對刀裝置應(yīng)設(shè)計在便于對刀的位置，并應(yīng)在工件的切入一端。121小結(jié)：47設(shè)計銑軸上鍵通槽夾具X51銑床鍵槽銑刀，立銑刀或三面刃銑刀（用臥式銑床）122設(shè)計銑軸上鍵通槽夾具X51銑床48夾具體123夾具體49b124b50X51銑床查表格（T槽寬度，a=14,b=24螺栓直徑d=12決定座耳尺寸D=14,R=7,R1=15，L=20,H=36）H125X51銑床查表格（T槽寬度，a=14,b=24H51定位元件與夾緊元件的選擇定位：帶臺肩的心軸平面定位－－限制3個自由度心軸定位－－