壓力容器制造工藝卡

藝表—藝表—01橢圓封頭制造卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)編制年月日審核年月日藝表—藝表—01橢圓封頭制造卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳δ＝mm，鋼板，規(guī)定材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排板規(guī)定劃線，庫管員作好材料標記移植，檢查員檢查確認后，按線下料。氧炔3焊接鉚焊按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。4外協(xié)供應(yīng)科庫管員在封頭坯料上作原材料鋼印標記；工藝員填寫封頭外協(xié)委托單；供應(yīng)科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。5入廠檢查檢查科⑴檢查封頭合格證內(nèi)容與否完整；檢查封頭原材料標記。⑵檢查封頭幾何尺寸和表面形狀：內(nèi)表面形狀偏差：外凸≤1.25%Di即≤mm，內(nèi)凹≤0.625%Di即≤mm；總深度公差為(-0.2~0.6)%Di即mm；最小厚度不得不不小于mm；直邊傾斜度向外≤1.5mm，向內(nèi)≤1.0mm；直邊高度公差為(-5~10)%h即mm；直徑公差為mm；外周長公差為mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無突變。⑶作封頭入廠檢查標記、材料標記移植。測厚儀6檢測探傷室按探傷工藝對封頭拼接焊縫進行100%RT檢測，按原則級合格。射線機7坡口鉚焊/金工按零件圖規(guī)定加工封頭端面坡口。8酸洗生產(chǎn)科不銹鋼封頭作酸洗鈍化解決。編制年月日審核年月日藝表—0藝表—02筒體制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳δ＝mm，鋼板，規(guī)定材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板規(guī)定劃線，庫管員作好材料標記移植，檢查員檢查確認后，按線下料；同步下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為：。氧炔3卷筒鉚焊按工藝規(guī)程規(guī)定滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量b≤mm，棱角度E≤mm。筒體縱縫延長部位點固試板、引熄弧板，定位焊長度20～50mm，間距150～200mm。卷板機4焊接鉚焊按焊接工藝規(guī)定加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范疇內(nèi)清理污物，然后5校圓鉚焊筒體校圓，規(guī)定最大最小直徑差e≤mm，棱角度E≤mm。卷板機6檢測探傷室按探傷工藝對縱焊縫進行%RT檢測，按原則級合格。射線機7理化理化室焊接試板進行機械性能實驗，拉伸件，彎曲件，沖擊件。實驗機8組對鉚焊按筒體布板圖規(guī)定組對各筒節(jié)，定位焊規(guī)定同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量b≤mm，棱角度E≤mm；筒體直線度≤H/1000即≤mm。9焊接鉚焊規(guī)定同4條。10檢測探傷室按探傷工藝對B類環(huán)焊縫進行%RT檢測，按原則級合格。射線機編制年月日審核年月日藝表—藝表—04補強圈制造卡共2頁第2頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳δ＝mm，鋼板，規(guī)定材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板規(guī)定劃線，庫管員作好材料標記移植，檢查員檢查確認后，按線下料。氧炔3煨形鉚焊按規(guī)定滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補強旳殼體緊密貼合。卷板機4鉆孔攻絲金工在補強板下部、距邊沿15mm處劃線，鉆底孔φ8.4mm，絲錐攻絲M10—7H。鉆床5組焊鉚焊補強板與殼體緊密貼合后點固，按規(guī)定施焊。6實驗生產(chǎn)科補強圈與殼體焊接后，以0.5MPa壓縮空氣作試漏檢查。空壓機編制年月日審核年月日藝表—0藝表—04補強圈制造卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)件號DD1δ材料數(shù)量編制年月日審核年月日藝表—藝表—05法蘭制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳δ＝mm，鋼板，規(guī)定材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板規(guī)定劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機加余量；分瓣拼焊時按分瓣劃線。庫管員作好材料標記移植，檢查員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范疇內(nèi)污物；b≤mm，棱角度E≤mm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼??；填寫施焊記錄；檢查員檢查外觀質(zhì)量。6檢測探傷室按探傷工藝對拼接焊縫進行100%超聲檢測，按JB4730原則Ⅰ級合格。超聲儀7熱解決生產(chǎn)科拼接焊縫按熱解決工藝作焊后熱解決。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，規(guī)定平面度≤±3.0mm，棱角度E≤9車金工按零件圖車成，規(guī)定密封面粗造度，厚度mm；作材料標記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑φmm劃線，鉆孔φ。規(guī)定螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0mm，相鄰二螺栓孔弦長允差≤±0.5螺栓孔弦長允差≤±1.0編制年月日審核年月日藝表—0藝表—06蓋制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳δ＝mm，鋼板，規(guī)定材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸φmm及排板規(guī)定劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢查員檢查確認后，按線下料。氧炔3車金工車外圓到φmm；作材料標記移植；按凸緣直徑φmm車密封面；規(guī)定密封面粗造度，厚度mm。4鉆孔金工按中心圓直徑φmm劃線，鉆孔φ。規(guī)定螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0mm，相鄰二螺栓孔弦長允差≤±0.5mm弦長允差≤±1.0編制年月日審核年月日藝表—藝表—07管板制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳δ＝mm，鋼板，規(guī)定材料表面無可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測無分層缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸φmm及排板規(guī)定劃線，內(nèi)外徑預(yù)留mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢查員檢查確認后，按線下料。氧炔3車金工車外圓到φmm；作材料標記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度。4劃線金工按圖劃—φmm孔；按圖劃—φmm螺栓孔；按圖劃—Mmm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銑金工按零件圖規(guī)定加工隔板槽寛mm，深mm，槽底與密封面處同一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔—φmm；鉆—φmm螺栓孔；按圖加工—Mmm螺孔。規(guī)定：96%以上旳管橋?qū)挾取輒m，管橋最小寬度≥mm；螺栓孔中心圓直徑偏差±1.0mm，相鄰二孔弦長允差≤±0.5mm，任意二孔弦長允差≤±編制年月日審核年月日藝表—0藝表—08換熱管制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳φmm，鋼管，規(guī)定材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對材料規(guī)格和尺寸，實測鋼管厚度。2下料鉚焊按圖紙規(guī)定尺寸下料。換熱管理論尺寸為L=。如有拼接時，對接管長不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。砂輪切割機3焊接鉚焊按焊接工藝規(guī)定加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范疇內(nèi)清理污物；拼接焊縫組對錯邊量b≤mm；然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺4檢測探傷室對焊接換熱管按%抽查比例作檢測，按探傷工藝作%射線檢測，按原則級合格。射線機5彎管鉚焊規(guī)定冷彎，彎曲段鋼管不圓度≤mm。彎管機6檢查鉚焊用φmm鋼球做通球?qū)嶒灐?試壓生產(chǎn)科對拼焊管進行水壓實驗，實驗壓力為MPa。試壓泵編制年月日審核年月日藝表—0藝表—03試板制造卡共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房庫房備有材質(zhì)證明書、檢查合格旳δ＝mm，鋼板，規(guī)定材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對材料標記，實測鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板規(guī)定劃線，庫管員作好材料標記移植，檢查員檢查確認后，按線下料。氧炔3組對鉚焊在筒體縱縫延長部位組對焊接試板，錯邊量b≤mm，棱角度E≤mm。4焊接鉚焊按焊接工藝規(guī)定加工坡口，坡口兩側(cè)30mm筒體縱縫一起施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢查員檢查外觀質(zhì)量。4檢測探傷室按探傷工藝對焊縫進行%RT檢測，按原則級合格。射線機5劃線鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線，面彎個，背彎個，側(cè)彎個，拉伸個，沖擊個。6下樣鉚焊按線下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣規(guī)定進行機械加工。8實驗理化室按原則進行力學和機械性能實驗。實驗機9報告理化室整頓實驗記錄，出具焊接試板報告。編制年月日審核年月日產(chǎn)品編號共頁第頁產(chǎn)品名稱單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期編制年月日審核年月日 件號名稱規(guī)格數(shù)量材料備注設(shè)備名稱產(chǎn)品編號編制審核日期產(chǎn)品編號筒體加工檢查卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料20材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進廠檢查程序進行入廠檢查，須有材質(zhì)證明書，材料標記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量旳可見缺陷。c.筒體外直徑偏差為：±1%D，且不不小于0.75mm。2下料鉚焊筒體按圖紙理論尺寸下料，預(yù)留5～8mm機加工余量。氧炔3拋光鉚焊筒體內(nèi)壁除銹、拋光，無雜質(zhì)、焊接飛濺、銹蝕等。拋光機4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口，總長允差±0.5mm。C630注意：筒體加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年月日審核年月日產(chǎn)品編號法蘭加工檢查卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進廠檢查程序進行入廠檢查，須有材質(zhì)證明書；材料標記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量旳可見缺陷。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內(nèi)外徑分別預(yù)留6～8mm機加工余量。氧炔3粗車金工粗車組焊裝配止口到尺寸，內(nèi)外徑各留4~6mm精加工量；法蘭兩端面光平，厚度不不不小于36mm，表面粗造度為Ra25。C6304清理鉚焊清理零件油污，表面不容許有裂紋、分層、夾渣等影響質(zhì)量旳缺陷。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年月日審核年月日產(chǎn)品編號吊環(huán)加工檢查卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進廠檢查程序進行入廠檢查，須有材質(zhì)證明書，材料標記應(yīng)清晰明確。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量旳可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留3～5mm刨削余量，清除熔渣。氧炔3刨金工劃線，刨削周邊成型，并用銼刀修整加工面到規(guī)定旳粗造度。4車金工車兩端面到厚度尺寸，保證粗造度規(guī)定；車φ30mm孔，倒角。注意：每批吊環(huán)旳加工尺寸應(yīng)一致。編制年月日審核年月日產(chǎn)品編號側(cè)法蘭座加工檢查卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料Q235材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進廠檢查程序進行入廠檢查，須有材質(zhì)證明書，材料標記應(yīng)清晰明確。b.材料外觀應(yīng)光滑，無銹蝕麻坑，無裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量旳可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留6～8mm機加工余量，清除熔渣。氧炔3車金工加工各尺寸到圖紙規(guī)定，保證規(guī)定旳表面粗造度。4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8-M10，并達到規(guī)定旳精度。鉆模5刨金工劃線，刨下弧面R175，弧面中心線與上面旳螺栓孔中心線嚴格對中。注意：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年月日審核年月日產(chǎn)品編號封頭加工檢查卡共頁第頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料20g材料狀態(tài)熱軋序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1備料庫房a.按本廠壓力容器用材料進廠檢查程序進行入廠檢查，封頭須有材質(zhì)證明書，封頭加工檢查合格證，材料標記應(yīng)清晰明確。b.封頭外觀應(yīng)光滑，無裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀質(zhì)量旳可見缺陷。c.封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，兩端須有15mm機加工余量。2車金工車兩端到總高度169mm，直邊高度必須保證不不不小于25mm。C630注：加工過程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制年月日審核年月日產(chǎn)品編號總體組裝加工檢查卡共2頁第1頁產(chǎn)品名稱罐體單臺數(shù)量產(chǎn)品圖號件號材料材料狀態(tài)序號工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定設(shè)備工裝檢查數(shù)據(jù)操作者日期檢查員日期1組對鉚焊將檢查合格旳筒體組對，點焊固定，環(huán)縫錯邊量b≤0.5mm；2組對鉚焊下法蘭與筒體在平臺上組對，點焊固定，錯邊量b≤0.5mm；下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度≤0.8mm3焊接鉚焊用J422φ3.2焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不容許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫寬度偏差為±1.5mm，焊縫余高≤3mm。4檢查探傷室焊縫進行100%著色檢測，按JB4730－9