噴漆缺陷匯總-課件

噴漆缺陷匯總2018年03月06日(缺陷圖片和部分資料）1PPT課件噴漆缺陷匯總2018年03月06日1PPT課

公司噴涂現(xiàn)有缺陷發(fā)花。失光起泡。縮孔針孔。脫落流掛。遮蓋力差桔皮。漆霧顆粒不良。豐滿度不良開裂。色差2PPT課件公司噴涂現(xiàn)有缺陷發(fā)花。失光1發(fā)花現(xiàn)象描述：復(fù)色漆在噴涂過程中或干燥成膜時，漆膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑痕、條紋和色相雜亂等現(xiàn)象。原因分析：1.所用的溶劑溶解力不強(qiáng)或施工粘度太低，或施工前未對油漆進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.漆膜過厚，上下發(fā)生對流、發(fā)花而形成六角形的小花紋。3.噴涂設(shè)備未清洗干凈。4.使用單色漆調(diào)制復(fù)色漆時，使用不同廠家的調(diào)色系統(tǒng)，色母混溶性差。3PPT課件1發(fā)花現(xiàn)象描述：復(fù)色漆在噴預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.選擇適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)整粘度至施工工藝范圍，施工前對涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.漆膜厚度應(yīng)符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。3.每次涂裝前應(yīng)徹底清洗噴涂設(shè)備。4.需調(diào)制復(fù)色漆時，應(yīng)選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。修補(bǔ)方法：如已發(fā)生發(fā)花，對缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后，再噴涂面漆。4PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.選擇適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)整粘度至施工工藝范2起泡現(xiàn)象描述：噴涂后在干燥的過程中或以后的時間里，涂層產(chǎn)生氣泡狀的腫起或孔，或在內(nèi)部有氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1.由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不當(dāng)，導(dǎo)致空氣陷入漆膜。2.漆膜連接處的羽狀邊處理不當(dāng)。3.漆膜蓋在縫隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。4.由于使用劣質(zhì)稀釋劑或使用的稀釋劑不足，壓縮空氣的壓力太高或者干噴涂等。5.沒有正確處理及封閉基底，特別是噴涂玻璃鋼表面時。5PPT課件2起泡現(xiàn)象描述：噴涂后在干燥的過程中或預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施1.保證正確地使用原子灰、填眼灰或底漆。2.正確制作羽狀邊。3.一定要使用廠家推薦的稀釋劑，并按照正確的噴涂工藝操作。4.在玻璃鋼表面進(jìn)行噴涂時，要注意封閉底材。5.烘烤時，防止溫度升得太快。修補(bǔ)方法：根據(jù)氣泡的深度將相應(yīng)的漆膜全部磨掉，修補(bǔ)好下層缺陷后，重新噴涂油漆。6PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施6PPT課件3針孔現(xiàn)象描述：漆膜在涂裝后的干燥過程中，由于稀釋劑的揮發(fā)速度過快，使漆液來不及補(bǔ)充，而產(chǎn)生針孔狀小孔或像皮革毛孔一樣的現(xiàn)象。原因分析：1.涂裝后流平時間不足，烘烤時升溫過快。2.涂層過厚或被涂物表面溫度過高。3.稀釋劑選用不當(dāng)，造成漆膜表面干燥過快，底層溶劑不易揮發(fā)出。4.被涂物表面粗糙，膩子層不光滑，未進(jìn)行封閉就直接噴涂面漆。5.壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分。6.涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就噴涂或噴涂的壓力太大7PPT課件3針孔現(xiàn)象描述：漆膜在涂裝后的干燥過程中

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.烘烤前的流平時間一定要保證在工藝范圍之內(nèi)。2.注意稀釋劑的搭配使用。3.漆膜噴涂的厚度應(yīng)在工藝范圍之內(nèi)。4.油漆攪拌后應(yīng)靜置一段時間，待氣泡消失后再噴涂。5.底涂層為膩子層時，一定要進(jìn)行封閉處理再噴涂面漆修補(bǔ)方法：將漆膜磨至底涂層，填補(bǔ)針孔，重新噴涂漆。8PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.烘烤前的流平時間一定要4縮孔現(xiàn)象描述：漆膜表面出現(xiàn)大量的大小從針孔到直徑為1厘米的火山口狀圓孔。通常大尺寸的縮孔單獨出現(xiàn)，而小縮孔則成片出現(xiàn)原因分析：1.涂裝環(huán)境或基底上存在含有硅的有機(jī)化合物。2.其它有污染源如油脂、肥皂結(jié)塊、洗滌劑、蠟或其它油污等。3.底層漆中含有不配套的成份。4.噴漆室內(nèi)蒸氣飽和。5.壓縮空氣中可能混入水份和油污。9PPT課件4縮孔現(xiàn)象描述：漆膜表面出現(xiàn)大量的大

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.對底材或底涂層進(jìn)行徹底的打磨和清潔處理。2.定期檢查壓縮空氣油水分離器的使用狀況。修補(bǔ)方法：1.如果在施工過程中出現(xiàn)小縮孔，可使用廠家推薦的防走珠水。2.如上述方法不起作用，則待漆膜干燥后，將缺陷區(qū)域的漆膜打磨掉，并進(jìn)行徹底清潔，然后重新噴涂。10PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.對底材或底5流掛現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析：1.噴涂作業(yè)不當(dāng)，噴槍距離與被涂物面太近。2.走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3.油漆噴涂的粘度偏低。4.噴涂環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5.采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6.噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。11PPT課件5流掛現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.采用正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)節(jié)適當(dāng)。2.稀釋油漆時按混合比例進(jìn)行，使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。3.在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫（25℃）的范圍。4.濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。5.噴槍壓力與口徑應(yīng)能滿足工藝的要求。修補(bǔ)方法：1.發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細(xì)砂紙打磨，然后拋光。情況嚴(yán)重時重新噴涂。2.底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂12PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：12PPT課件6桔皮現(xiàn)象描述：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀，類似柑橘、柚子皮。原因分析：1.施工粘度過大，漆膜流平性差。2.沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質(zhì)稀釋劑，揮發(fā)速度過快。3.噴涂方法不當(dāng)，噴涂距離太遠(yuǎn)，壓縮空氣的壓力過大，或噴槍噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)4.噴涂后流平時間不足，過早升溫。5.在夏季施工時，涂裝環(huán)境溫度過高，在35℃以上。13PPT課件6桔皮現(xiàn)象描述：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀，類似柑橘、柚

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2.調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。3.采用正確的噴涂方法。4.烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5.改善涂裝環(huán)境，在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。修補(bǔ)方法：1.漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。2.情況嚴(yán)重時要重新噴涂。14PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：14PPT7顆粒不良現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?；蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。原因分析：1.被涂表面未進(jìn)行徹底的除塵清潔處理。2.可能是油漆受到了污染。3.噴涂環(huán)境的粉塵污染。4.施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。15PPT課件7顆粒不良現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.對底涂層進(jìn)行徹底的清潔處理。2.要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。3.保證噴漆室的干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。4.施工人員在進(jìn)行噴涂時最好穿戴防塵噴漆服。修補(bǔ)方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細(xì)小顆粒，可用砂紙磨平，然后進(jìn)行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。16PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：16P8失光現(xiàn)象描述：漆膜上出現(xiàn)一片片以形狀各異的印記。通常印記內(nèi)的顏色比周圍漆膜的顏色稍淡。原因分析：1.沒有使用配套稀釋劑，而是選用了劣質(zhì)天那水，導(dǎo)致漆膜流平不良。2.下涂層的表面質(zhì)量差。3.噴涂方法不當(dāng)。4.漆膜厚度不夠，耐候性下降。5.由于濕度太大或溫度過低，而且噴涂后在室溫自然干燥，在這一過程中雙組份油漆中的固化劑就可能與空氣中的水汽起反應(yīng)，導(dǎo)致漆膜光澤下降。17PPT課件8失光現(xiàn)象描述：漆膜上出現(xiàn)一片片以形狀各異的印記。通

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.要使用廠家推薦的配套施工材料。2.下一涂層的表面處理一定要仔細(xì)徹底，確保處理質(zhì)量。3.施工環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)保證在一定的工藝范圍內(nèi)。4.按照油漆的使用說明進(jìn)行調(diào)配。5.低溫環(huán)境施工時，建議進(jìn)行烘烤干燥。修補(bǔ)方法：1.一般情況下，通常進(jìn)行拋光處理，即可恢復(fù)光澤。2.情況嚴(yán)重時，對漆膜打磨，然后重新噴涂。18PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：18PPT課件9遮蓋力差(露底)現(xiàn)象描述:因涂料的遮蓋力差或噴得太薄，沒能遮蓋住下層涂層，仍可看到下層涂膜的顏色。原因分析：1.噴涂方法不當(dāng)。2.照明條件差，工作空間狹窄，難以顧及部分車身下保護(hù)板區(qū)域。3.油漆混合不均勻。4.由于研磨、拋光過度，減少了色漆層的厚度。19PPT課件9遮蓋力差(露底)現(xiàn)象描述:因涂料的遮蓋力差或噴

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當(dāng)，平整均勻。2.漆室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時要特別注意難以接近的區(qū)域涂層質(zhì)量。3.要將油漆徹底混合均勻。4.不要對漆膜進(jìn)行過度拋光，要特別注意邊角區(qū)域。修補(bǔ)方法：將缺陷區(qū)域打磨平并作徹底的清潔處理，然后重新噴涂同一顏色的面漆。20PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：20PPT課件10漆霧現(xiàn)象描述：噴涂過程中漆霧飛濺或落在被涂物表面或漆膜上，使漆膜表面呈顆粒狀粗糙結(jié)構(gòu)。原因分析：1.油漆以粉末狀的形式落在表面上。2.噴涂時油漆的施工粘度太高。3.使用的稀釋劑型號不對。4.噴涂方法不當(dāng)，壓縮空氣的壓力太高，或在進(jìn)行噴涂時噴槍離工件表面太遠(yuǎn)5.噴涂時有穿堂風(fēng)或空氣流動的速度太快。21PPT課件10漆霧現(xiàn)象描述：噴涂過程中漆霧飛濺或落在被涂

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.按比例使用推薦的稀料。2.使用正確的噴涂方法，保持噴槍清潔，在保證油漆充分霧化的前提下，盡量將壓縮空氣的壓力調(diào)低，噴槍與工件表面要保持適當(dāng)距離。3.要在噴漆室內(nèi)噴漆，噴漆室內(nèi)的空氣流動保持適當(dāng)速度。修補(bǔ)方法：1.將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆2.對于銀粉漆，必須將漆面磨平后重新噴涂。22PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：22PPT課件11開裂現(xiàn)象描述：漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫，通常發(fā)生在基底上被填補(bǔ)的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形，裂紋的深度不等，較嚴(yán)重的裂紋可直達(dá)基底。原因分析：漆膜內(nèi)應(yīng)力增大而使得漆膜開裂。這些內(nèi)應(yīng)力形成的原因有：1.噴涂前油漆混合不均勻，稀料不足或型號不對。2.基底表面處理方法不當(dāng)、清洗不徹底或縫隙填補(bǔ)不當(dāng)。3.噴漆時，基底的溫度太高或太低。4.漆膜太厚，或各道漆之間的流平時間不夠，或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內(nèi)部的溶劑不能及時揮發(fā)。5.涂料配套性不良。23PPT課件11開裂現(xiàn)象描述：23PPT課件

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.噴涂前一定要使油漆均勻混合，并且按規(guī)定的比例和型號使用稀料。2.認(rèn)真準(zhǔn)備基底表面，使用正確規(guī)格的砂紙，正確填補(bǔ)基底上的縫隙。徹底清潔基底表面，特別要注意羽狀邊周圍的處理。3.正確維護(hù)壓縮空氣設(shè)備。4.使用正確的噴涂方法，保證各道漆膜之間的流平時間要足夠。5.要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內(nèi)，然后再開始噴涂。修補(bǔ)方法：1.將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆24PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：24PPT12豐滿度不良現(xiàn)象描述：干燥后的漆膜光澤不佳，顯得干癟、較厚的現(xiàn)象。原因分析：1.涂料粘度低。2.底材或底涂層不平滑，且吸收涂料。3.過量地稀釋。25PPT課件12豐滿度不良現(xiàn)象描述：25PPT課件

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.選用廠家推薦的優(yōu)質(zhì)涂料。2.對不平滑的底材和底涂層，進(jìn)行徹底地打磨或封閉處理。3.嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行稀釋。修補(bǔ)方法：對缺陷部位進(jìn)行打磨后重新噴涂。26PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：2613色差現(xiàn)象描述：漆膜干燥后或在以后的一段時間內(nèi)，其色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)板或工件其它部分的顏色有差異的現(xiàn)象。原因分析：1.使用的材料不同或不配套。2.油漆混合不均勻。3.新噴涂油漆耐候性差。4.噴涂方法不當(dāng)。27PPT課件13色差現(xiàn)象描述：27PPT課件

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.在調(diào)色的時候把好好色差關(guān)，確保顏色的準(zhǔn)確，尤其在調(diào)金屬底色漆和珍珠漆時，要按照正確的方法調(diào)色和噴板對比，直到目視無色差為止或使用色差儀測量對此△E2.采用正確的噴涂方法，特別是噴珍珠漆時。3.只使用廠家推薦的材料。4.保證油漆按比例充分混合。修補(bǔ)方法：將缺陷區(qū)域打磨平，然后用正確的顏色重新噴涂。28PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：28PPT課14油漆脫落現(xiàn)象描述：漆膜由于開裂而對底材失去應(yīng)有的附著力，以至形成鱗片或大片脫落的現(xiàn)象。原因分析：1.底材處理不干凈，有油污、水氣或其它化學(xué)藥品的殘留物。2.油漆配套不合理。3.處理方法不當(dāng)，涂層層間附著力差。4.底層漆未干透就噴面漆或罩清漆。5.底漆層過度烘烤或涂層太厚。29PPT課件14油漆脫落現(xiàn)象描述：29PPT課件

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.涂裝前應(yīng)將底材徹底處理干凈，并及時進(jìn)行涂裝。2.各涂層之間的配套應(yīng)合理。3.進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚?，增加層間附著力。4.選擇配套性良好的油漆進(jìn)行涂裝。5.嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行涂裝處理。修補(bǔ)方法：對已發(fā)生脫落的漆膜，應(yīng)徹底鏟除后重新涂裝。30PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：30PPT課

未完待續(xù)31PPT課件31PPT課件

噴漆缺陷匯總2018年03月06日(缺陷圖片和部分資料）32PPT課件噴漆缺陷匯總2018年03月06日1PPT課

公司噴涂現(xiàn)有缺陷發(fā)花。失光起泡。縮孔針孔。脫落流掛。遮蓋力差桔皮。漆霧顆粒不良。豐滿度不良開裂。色差33PPT課件公司噴涂現(xiàn)有缺陷發(fā)花。失光1發(fā)花現(xiàn)象描述：復(fù)色漆在噴涂過程中或干燥成膜時，漆膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑痕、條紋和色相雜亂等現(xiàn)象。原因分析：1.所用的溶劑溶解力不強(qiáng)或施工粘度太低，或施工前未對油漆進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.漆膜過厚，上下發(fā)生對流、發(fā)花而形成六角形的小花紋。3.噴涂設(shè)備未清洗干凈。4.使用單色漆調(diào)制復(fù)色漆時，使用不同廠家的調(diào)色系統(tǒng)，色母混溶性差。34PPT課件1發(fā)花現(xiàn)象描述：復(fù)色漆在噴預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.選擇適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)整粘度至施工工藝范圍，施工前對涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?.漆膜厚度應(yīng)符合施工工藝要求，控制好每道漆膜的厚度。3.每次涂裝前應(yīng)徹底清洗噴涂設(shè)備。4.需調(diào)制復(fù)色漆時，應(yīng)選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。修補(bǔ)方法：如已發(fā)生發(fā)花，對缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后，再噴涂面漆。35PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.選擇適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)整粘度至施工工藝范2起泡現(xiàn)象描述：噴涂后在干燥的過程中或以后的時間里，涂層產(chǎn)生氣泡狀的腫起或孔，或在內(nèi)部有氣泡產(chǎn)生的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1.由于原子灰、填眼灰或底漆的施工方法不當(dāng)，導(dǎo)致空氣陷入漆膜。2.漆膜連接處的羽狀邊處理不當(dāng)。3.漆膜蓋在縫隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。4.由于使用劣質(zhì)稀釋劑或使用的稀釋劑不足，壓縮空氣的壓力太高或者干噴涂等。5.沒有正確處理及封閉基底，特別是噴涂玻璃鋼表面時。36PPT課件2起泡現(xiàn)象描述：噴涂后在干燥的過程中或預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施1.保證正確地使用原子灰、填眼灰或底漆。2.正確制作羽狀邊。3.一定要使用廠家推薦的稀釋劑，并按照正確的噴涂工藝操作。4.在玻璃鋼表面進(jìn)行噴涂時，要注意封閉底材。5.烘烤時，防止溫度升得太快。修補(bǔ)方法：根據(jù)氣泡的深度將相應(yīng)的漆膜全部磨掉，修補(bǔ)好下層缺陷后，重新噴涂油漆。37PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施6PPT課件3針孔現(xiàn)象描述：漆膜在涂裝后的干燥過程中，由于稀釋劑的揮發(fā)速度過快，使漆液來不及補(bǔ)充，而產(chǎn)生針孔狀小孔或像皮革毛孔一樣的現(xiàn)象。原因分析：1.涂裝后流平時間不足，烘烤時升溫過快。2.涂層過厚或被涂物表面溫度過高。3.稀釋劑選用不當(dāng)，造成漆膜表面干燥過快，底層溶劑不易揮發(fā)出。4.被涂物表面粗糙，膩子層不光滑，未進(jìn)行封閉就直接噴涂面漆。5.壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分。6.涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就噴涂或噴涂的壓力太大38PPT課件3針孔現(xiàn)象描述：漆膜在涂裝后的干燥過程中

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.烘烤前的流平時間一定要保證在工藝范圍之內(nèi)。2.注意稀釋劑的搭配使用。3.漆膜噴涂的厚度應(yīng)在工藝范圍之內(nèi)。4.油漆攪拌后應(yīng)靜置一段時間，待氣泡消失后再噴涂。5.底涂層為膩子層時，一定要進(jìn)行封閉處理再噴涂面漆修補(bǔ)方法：將漆膜磨至底涂層，填補(bǔ)針孔，重新噴涂漆。39PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.烘烤前的流平時間一定要4縮孔現(xiàn)象描述：漆膜表面出現(xiàn)大量的大小從針孔到直徑為1厘米的火山口狀圓孔。通常大尺寸的縮孔單獨出現(xiàn)，而小縮孔則成片出現(xiàn)原因分析：1.涂裝環(huán)境或基底上存在含有硅的有機(jī)化合物。2.其它有污染源如油脂、肥皂結(jié)塊、洗滌劑、蠟或其它油污等。3.底層漆中含有不配套的成份。4.噴漆室內(nèi)蒸氣飽和。5.壓縮空氣中可能混入水份和油污。40PPT課件4縮孔現(xiàn)象描述：漆膜表面出現(xiàn)大量的大

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.對底材或底涂層進(jìn)行徹底的打磨和清潔處理。2.定期檢查壓縮空氣油水分離器的使用狀況。修補(bǔ)方法：1.如果在施工過程中出現(xiàn)小縮孔，可使用廠家推薦的防走珠水。2.如上述方法不起作用，則待漆膜干燥后，將缺陷區(qū)域的漆膜打磨掉，并進(jìn)行徹底清潔，然后重新噴涂。41PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法1.對底材或底5流掛現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下邊緣增厚的現(xiàn)象。流掛現(xiàn)象一般發(fā)生在垂直面。原因分析：1.噴涂作業(yè)不當(dāng)，噴槍距離與被涂物面太近。2.走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。3.油漆噴涂的粘度偏低。4.噴涂環(huán)境溫度低，油漆干燥時間慢。5.采用濕碰濕工藝噴涂時，間隔時間太短。6.噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。42PPT課件5流掛現(xiàn)象描述：在噴涂油漆的過程中漆膜形成由上向下流或下

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.采用正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)節(jié)適當(dāng)。2.稀釋油漆時按混合比例進(jìn)行，使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。3.在氣溫較低的冬季施工時，盡量提高噴漆室的溫度，保證在10℃以上至室溫（25℃）的范圍。4.濕碰濕工藝施工時，保證有足夠的間隔時間。5.噴槍壓力與口徑應(yīng)能滿足工藝的要求。修補(bǔ)方法：1.發(fā)生在素色單工序面漆層或清漆層時，等漆膜完全硬化之后，用細(xì)砂紙打磨，然后拋光。情況嚴(yán)重時重新噴涂。2.底色漆層流掛時，磨平流掛漆膜后重新噴涂43PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：12PPT課件6桔皮現(xiàn)象描述：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀，類似柑橘、柚子皮。原因分析：1.施工粘度過大，漆膜流平性差。2.沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質(zhì)稀釋劑，揮發(fā)速度過快。3.噴涂方法不當(dāng)，噴涂距離太遠(yuǎn)，壓縮空氣的壓力過大，或噴槍噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)4.噴涂后流平時間不足，過早升溫。5.在夏季施工時，涂裝環(huán)境溫度過高，在35℃以上。44PPT課件6桔皮現(xiàn)象描述：漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀，類似柑橘、柚

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2.調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。3.采用正確的噴涂方法。4.烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5.改善涂裝環(huán)境，在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。修補(bǔ)方法：1.漆膜干固后，將橘皮部分打磨平，然后拋光。2.情況嚴(yán)重時要重新噴涂。45PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：14PPT7顆粒不良現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆?；蚪z狀纖維物的現(xiàn)象。原因分析：1.被涂表面未進(jìn)行徹底的除塵清潔處理。2.可能是油漆受到了污染。3.噴涂環(huán)境的粉塵污染。4.施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。46PPT課件7顆粒不良現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.對底涂層進(jìn)行徹底的清潔處理。2.要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。3.保證噴漆室的干凈無塵，必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。4.施工人員在進(jìn)行噴涂時最好穿戴防塵噴漆服。修補(bǔ)方法：待漆膜完全固化后，對輕微的細(xì)小顆粒，可用砂紙磨平，然后進(jìn)行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。47PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：16P8失光現(xiàn)象描述：漆膜上出現(xiàn)一片片以形狀各異的印記。通常印記內(nèi)的顏色比周圍漆膜的顏色稍淡。原因分析：1.沒有使用配套稀釋劑，而是選用了劣質(zhì)天那水，導(dǎo)致漆膜流平不良。2.下涂層的表面質(zhì)量差。3.噴涂方法不當(dāng)。4.漆膜厚度不夠，耐候性下降。5.由于濕度太大或溫度過低，而且噴涂后在室溫自然干燥，在這一過程中雙組份油漆中的固化劑就可能與空氣中的水汽起反應(yīng)，導(dǎo)致漆膜光澤下降。48PPT課件8失光現(xiàn)象描述：漆膜上出現(xiàn)一片片以形狀各異的印記。通

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.要使用廠家推薦的配套施工材料。2.下一涂層的表面處理一定要仔細(xì)徹底，確保處理質(zhì)量。3.施工環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)保證在一定的工藝范圍內(nèi)。4.按照油漆的使用說明進(jìn)行調(diào)配。5.低溫環(huán)境施工時，建議進(jìn)行烘烤干燥。修補(bǔ)方法：1.一般情況下，通常進(jìn)行拋光處理，即可恢復(fù)光澤。2.情況嚴(yán)重時，對漆膜打磨，然后重新噴涂。49PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：18PPT課件9遮蓋力差(露底)現(xiàn)象描述:因涂料的遮蓋力差或噴得太薄，沒能遮蓋住下層涂層，仍可看到下層涂膜的顏色。原因分析：1.噴涂方法不當(dāng)。2.照明條件差，工作空間狹窄，難以顧及部分車身下保護(hù)板區(qū)域。3.油漆混合不均勻。4.由于研磨、拋光過度，減少了色漆層的厚度。50PPT課件9遮蓋力差(露底)現(xiàn)象描述:因涂料的遮蓋力差或噴

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當(dāng)，平整均勻。2.漆室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時要特別注意難以接近的區(qū)域涂層質(zhì)量。3.要將油漆徹底混合均勻。4.不要對漆膜進(jìn)行過度拋光，要特別注意邊角區(qū)域。修補(bǔ)方法：將缺陷區(qū)域打磨平并作徹底的清潔處理，然后重新噴涂同一顏色的面漆。51PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：20PPT課件10漆霧現(xiàn)象描述：噴涂過程中漆霧飛濺或落在被涂物表面或漆膜上，使漆膜表面呈顆粒狀粗糙結(jié)構(gòu)。原因分析：1.油漆以粉末狀的形式落在表面上。2.噴涂時油漆的施工粘度太高。3.使用的稀釋劑型號不對。4.噴涂方法不當(dāng)，壓縮空氣的壓力太高，或在進(jìn)行噴涂時噴槍離工件表面太遠(yuǎn)5.噴涂時有穿堂風(fēng)或空氣流動的速度太快。52PPT課件10漆霧現(xiàn)象描述：噴涂過程中漆霧飛濺或落在被涂

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.按比例使用推薦的稀料。2.使用正確的噴涂方法，保持噴槍清潔，在保證油漆充分霧化的前提下，盡量將壓縮空氣的壓力調(diào)低，噴槍與工件表面要保持適當(dāng)距離。3.要在噴漆室內(nèi)噴漆，噴漆室內(nèi)的空氣流動保持適當(dāng)速度。修補(bǔ)方法：1.將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆2.對于銀粉漆，必須將漆面磨平后重新噴涂。53PPT課件預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：22PPT課件11開裂現(xiàn)象描述：漆膜發(fā)生無規(guī)則的斷裂或裂縫，通常發(fā)生在基底上被填補(bǔ)的縫隙或板的邊緣附近。漆膜裂紋通常呈現(xiàn)出三角星形，裂紋的深度不等，較嚴(yán)重的裂紋可直達(dá)基底。原因分析：漆膜內(nèi)應(yīng)力增大而使得漆膜開裂。這些內(nèi)應(yīng)力形成的原因有：1.噴涂前油漆混合不均勻，稀料不足或型號不對。2.基底表面處理方法不當(dāng)、清洗不徹底或縫隙填補(bǔ)不當(dāng)。3.噴漆時，基底的溫度太高或太低。4.漆膜太厚，或各道漆之間的流平時間不夠，或利用壓縮空氣吹干漆膜表面造成漆膜內(nèi)部的溶劑不能及時揮發(fā)。5.涂料配套性不良。54PPT課件11開裂現(xiàn)象描述：23PPT課件

預(yù)防措施及修補(bǔ)方法預(yù)防措施：1.噴涂前一定要使油漆均勻混合，并且按規(guī)定的比例和型號使用稀料。2.認(rèn)真準(zhǔn)備基底表面，使用正確規(guī)格的砂紙，正確填補(bǔ)基底上的縫隙。徹底清潔基底表