軋鋼基礎知識講座課件

中厚板產(chǎn)品基礎知識講座中厚板產(chǎn)品基礎知識講座1目錄一.中厚板產(chǎn)品概述二.產(chǎn)品牌號、執(zhí)行標準知識說明三.軋鋼生產(chǎn)基本問題四.鋼坯和型、線材生產(chǎn)五.板帶材生產(chǎn)六.鋼管生產(chǎn)目錄一.中厚板產(chǎn)品概述2金屬壓力加工的方法★金屬壓力加工：金屬在受到外力作用并不破壞自身完整性的條件下，穩(wěn)定改變其幾何形狀與尺寸，從而獲得所需要的幾何形狀與尺寸的加工方法?！锝饘賶毫庸さ姆诸悾嚎繅毫ψ饔檬菇饘佼a(chǎn)生塑性變形：鍛造、軋制、擠壓；靠拉力作用使金屬產(chǎn)生塑性變型：拉拔、沖壓等。金屬壓力加工的方法★金屬壓力加工：3（1）軋制

☆軋制的定義：

金屬在兩個旋轉的軋輥之間受到壓縮而進行塑性變形的過程。金屬可通過軋制獲得一定形狀、尺寸和性能。

☆軋制的方式：

a.縱軋b.斜軋c.橫軋（1）軋制☆軋制的定義：4縱軋：軋件縱軸線與軋輥軸線垂直，兩個工作軋輥的旋轉方向相反（型線材、板帶材等）；縱軋：軋件縱軸線與軋輥軸線垂直，兩個工作軋輥的5b.斜軋：軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角，兩個軋輥的旋轉方向相同（無縫管生產(chǎn)）；b.斜軋：軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角，兩個6c.橫軋：軋件縱軸線與軋輥軸線平行，兩個工作軋輥的旋轉方向相同（圓形斷面的各種軸類等回轉體）。c.橫軋：軋件縱軸線與軋輥軸線平行，兩個工作軋輥的旋7二.軋制理論基礎1.簡單軋制與非簡單軋制2.變形區(qū)的主要參數(shù)3.縱軋變形的表示方法4.縱軋時軋輥咬入軋件的條件5.縱軋時的軋制壓力6.縱軋時的傳動力矩二.軋制理論基礎1.簡單軋制與非簡單軋制81.簡單軋制與非簡單軋制所謂簡單軋制過程是指比較理想的軋制過程。通常將具有下列條件的軋制過程稱為簡單軋制。

（1）兩個軋輥都被電動機帶動，且兩軋輥直徑相同，轉速相等，軋輥為剛性；（2）被軋制的金屬上只有軋輥所施加的壓力，即不存在前后拉力或推力，且被軋制的金屬作等速運動；（3）被軋制的金屬性質均勻一致，即變形溫度一致，變形抗力一致，變形一致。1.簡單軋制與非簡單軋制9生產(chǎn)實際中的非簡單軋制情況（1）單輥傳動的軋機，如周期式疊軋薄板軋機；（2）附有外力（張力或推力）的連續(xù)式軋機；（3）軋制速度在一個道次中發(fā)生變化的軋機，如初軋機；（4）上下軋輥直徑不相等的軋機，如三輥勞特式軋機；（5）在非矩形斷面孔型中的軋制，如在橢、菱、立方孔型中的軋制。生產(chǎn)實際中的非簡單軋制情況（1）單輥傳動的軋機，如周期式疊軋101）軋制時的變形區(qū)：圖示ABCD所圍成的區(qū)域；2）接觸弧長度（咬入弧長度）（l）：軋件和軋輥相接觸的圓弧的水平投影長度；

R－軋輥工作半徑；△h－該道次的壓下量，△h＝H－h(huán)。3）咬入角（α）：軋件和軋輥所接觸的圓弧對應的軋輥的圓心角。4）壓下量、軋輥直徑和咬入角的關系

△h＝D（1－cosα）2.變形區(qū)的主要參數(shù)1）軋制時的變形區(qū)：圖示ABCD所圍成的區(qū)域；2.變形區(qū)的主113.縱軋變形的表示方法⑴絕對變形量表示方法壓下量寬展量延伸量⑵相對變形量表示方法

壓下率

寬展率延伸率⑶變形系數(shù)表示法壓下系數(shù)寬展系數(shù)

延伸系數(shù)生產(chǎn)實際中根據(jù)體積不變定律△h＝H－h(huán)△L＝l

－L△B＝b－B3.縱軋變形的表示方法⑴絕對變形量表示方法⑶變形系數(shù)表示124.縱軋時軋輥咬入軋件的條件1）軋輥與軋件開始接觸時的受力分析a軋輥受力分析b軋件受力分析4.縱軋時軋輥咬入軋件的條件1）軋輥與軋件開始接觸時的受力分132）實現(xiàn)自然咬入的條件

其中：咬入力TX=T·cosα

推出力PX=P·sinα

因為T=P·f，f=tgβ

實現(xiàn)自然咬入的條件為：

TX≥PXtgβ≥tgα

或β≥α

當TX＜PX時，則軋件不能實現(xiàn)自然咬入；當TX＝PX時，咬入臨界狀態(tài)（平衡狀態(tài)）；當TX＞PX時

，軋件可實現(xiàn)自然咬入。2）實現(xiàn)自然咬入的條件其中：當TX＜PX時，則143)實際生產(chǎn)中,改善咬入的措施:

(1)減小咬入角的方法

①用楔形鋼坯進行軋制,使α＜β有利于咬入；②帶鋼壓下：以α＜β咬入后，將軋輥壓下，以增加α增加壓下量；③沖力送入(強迫送入)，使軋件沖向軋輥，將軋件前端壓扁成楔形；

（2）提高摩擦角的方法

①改變軋件或軋輥的表面狀態(tài)，以提高摩擦角（在軋輥上刻痕、堆焊或滾花的軋輥）；②降低軋輥咬入軋件時的速度，以增加摩擦角；③減小孔型側壁斜度的角度。3)實際生產(chǎn)中,改善咬入的措施:155.縱軋時的軋制壓力1）軋制壓力的概念

通常所說的軋制壓力是指用測壓儀在壓下螺絲下實測的總壓力，即軋件塑性變形時作用在軋輥上的總壓力的垂直分量。簡單軋制條件下的合力方向5.縱軋時的軋制壓力1）軋制壓力的概念簡單軋制條件下的合力方162）軋制壓力的確定

P－軋制壓力；－平均單位壓力；

F－接觸面積，2）軋制壓力的確定P－軋制壓力；176.縱軋時的傳動力矩在軋制過程中，在主電機軸上傳動軋輥所需的力矩由以下四部分組成：

M∑＝MZ＋Mf+Mk+Md式中：MZ－軋制力矩，即用于軋件塑性變形所需的力矩；

Mf－克服軋制時發(fā)生在軋輥軸承、傳動機構中的附加摩擦力矩；

Mk－空轉力矩，即克服軋機空轉時的摩擦力矩；

Md－動力矩，即軋輥速度變化時的慣性力矩。6.縱軋時的傳動力矩在軋制過程中，在主電機軸上傳動軋輥所需的18三.軋鋼生產(chǎn)基本問題1.軋制鋼材的品種及用途2.軋鋼機3.軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝流程三.軋鋼生產(chǎn)基本問題1.軋制鋼材的品種及用途191）型鋼：（30％～35％）

全長具有一定斷面形狀和尺寸的實心鋼材，稱之為型鋼。

⑴按其斷面形狀分：

*

簡單斷面型鋼（方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼等）；

*

復雜斷面型鋼（槽鋼、工字鋼、鋼軌等）。⑵按其用途分：

*

常用型鋼（方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）；

*

特殊用途型鋼（鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼、汽車擋圈等）。⑶按其生產(chǎn)方法分：

*

軋制型鋼、彎曲型鋼、焊接型鋼等。1）型鋼：（30％～35％）20簡單斷面型鋼簡單斷面型鋼21①方鋼：用斷面邊長尺寸的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：4～250mm，可用來制造各種設備的零部件等。②圓鋼：用斷面直徑的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：5～350mm，

Φ5.5～9mm，稱為線材，用于拔制鋼絲、制造鋼絲繩、金屬網(wǎng)、電焊條芯、彈簧、輻條、釘子等；

Φ10～25mm，建筑鋼筋、螺栓等；

Φ30～200mm，機械用零件；Φ50～350mm，無縫鋼管的坯料。③扁鋼：用斷面厚度和寬度來表示規(guī)格，厚度：4～60mm,寬度：10～200mm。薄板坯、焊管坯、機械制造業(yè)等。④六角鋼：以六角形內(nèi)接圓的直徑尺寸表示規(guī)格，內(nèi)接圓直徑為7～80mm,

多用于制造螺帽和工具。⑤角鋼：分等邊、不等邊角鋼兩種，用邊長的尺寸表示規(guī)格，規(guī)格范圍：等邊角鋼：N02～N025（邊長的1/10）不等邊角鋼：N02.5/1.6～N025/16(長邊長/短邊長的1/10）。多用于金屬結構、橋梁、機械制造和造船業(yè)等。簡單斷面型鋼①方鋼：用斷面邊長尺寸的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：4～25022軋鋼基礎知識講座課件23復雜斷面型鋼復雜斷面型鋼24①工字鋼：工字鋼規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的工字鋼有N010～N063；工字鋼廣泛應用于建筑或其他金屬結構。②槽鋼：規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的槽鋼有N05～N040；槽鋼應用于工業(yè)建筑、橋梁和車輛制造等。③鋼軌：以每米單位重量表示。5～24kg/m，稱為輕軌；24～120kg/m，稱為重軌；鋼軌主要用于運輸，如鐵路用軌、電車用軌、起重機用軌，也可用于工業(yè)結構部件。④T字鋼：以腿寬表示，如腿寬200mm表示為T200，規(guī)格：T20～T400

。T字鋼用于金屬結構、飛機制造及其它特殊用途。⑤Z字鋼：以腰部的高度表示，如腰高300mm，表示為Z300；它應用于制造鐵路車輛、工業(yè)建筑和農(nóng)業(yè)機械等。復雜斷面型鋼①工字鋼：工字鋼規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的工字鋼有N025軋鋼基礎知識講座課件26

2）板帶鋼：（50％～60％以上）

板帶鋼是一種寬度與厚度（B/H值）很大的扁平斷面鋼材。（1）按制造方法分為熱軋板帶和冷軋板帶；（2）按用途可分為鍋爐板、橋梁板、造船板、汽車板、鍍錫板、電工鋼板等；（3）按產(chǎn)品厚度分為：①厚板:熱軋鋼板，厚4～500mm或以上，寬至5000mm，長達25000mm以上，成張供應；主要用于鍋爐、造船、車輛、橋梁、槽罐、化工裝置等。

4～20mm，中板；20～60mm，厚板；60mm以上，特厚板。②薄板:熱軋、冷軋都可生產(chǎn)薄板，厚0.2～4mm，寬至2800mm，可剪成定尺或成卷供應。用于汽車、電機、變壓器、儀表外殼、家用電器等。③極薄帶材:或者稱箔材，屬于冷軋產(chǎn)品，一般厚度為0.2～0.001mm或以下，寬度為20～600mm，以帶卷供應。用于精密儀器、電容器等。2）板帶鋼：（50％～60％以上）27板卷板卷28冷軋鍍鋅板冷軋鍍鋅板292.軋鋼機1）軋鋼機的基本組成：軋制鋼材的設備稱為軋鋼機。軋鋼機由軋輥、工作機架、齒輪機座、聯(lián)接軸和聯(lián)軸節(jié)、主電機等組成。（1）軋輥：1－輥身；2－輥頸；3－輥頭2.軋鋼機1）軋鋼機的基本組成：1－輥身；30（2）工作機架a－閉口式機架(初軋機和板材軋機)

b－開口式機架（型鋼、線材軋機）

（2）工作機架a－閉口式機架b－開口式機架312）軋鋼機的分類：（1）按軋機的用途分類①初軋機：以軋輥直徑大小命名，例如：1150初軋機；②型鋼軋機：以軋輥直徑或齒輪機座中的人字齒輪的節(jié)圓直徑來表示，例如:800軋機；③板帶鋼軋機：以軋輥的輥身長度來表示，例如：1700板帶鋼軋機；④鋼管軋機：以能軋鋼管的最大外徑來表示，例如：140軋管機組；⑤特種軋機：軋制車輪、輪箍、鋼球、齒輪、軸承環(huán)等。2）軋鋼機的分類：32（3）按軋輥的排列方式分類：（3）按軋輥的排列方式分類：333軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝流程軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)混合生產(chǎn)系統(tǒng)合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)3軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝流程軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)型鋼生產(chǎn)34原料準備加熱軋制精整熱處理鋼錠、鋼坯、連鑄坯變形溫度變形程度變形速度加熱溫度加熱速度加熱時間冷卻、矯直、熱處理、檢查等工序軋鋼工藝流程原料準備加熱軋制精整熱處理鋼錠、鋼坯、連鑄坯變形溫度加熱35現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程一覽現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程一覽36四.鋼坯和型、線材生產(chǎn)1.鋼坯生產(chǎn)2.型鋼生產(chǎn)3.線材生產(chǎn)四.鋼坯和型、線材生產(chǎn)1.鋼坯生產(chǎn)371.鋼坯生產(chǎn)鋼坯的生產(chǎn)方法軋制法鍛壓法連鑄法在初軋（或開坯）機上將鋼錠軋成各種斷面形狀的鋼坯，最早采用。用鍛錘（或水壓機）把鋼錠鍛制成各種鋼坯，多用于合金鋼坯上。采用連續(xù)鑄造法直接把鋼水澆鑄成各種斷面形狀和尺寸規(guī)格的鋼坯。1.鋼坯生產(chǎn)鋼坯的軋制法鍛壓法連鑄法在初軋（或開坯）機上將鋼38初軋的工藝流程鋼錠均熱初軋火焰清理剪切冷卻鋼坯精整板坯、大方坯小方坯剪切鋼坯軋制初軋的工藝流程鋼錠均熱初軋火焰剪切冷卻鋼坯板坯、大方坯剪鋼坯39弧形連鑄機工藝流程示意圖1－盛鋼桶；2－中間罐；3－結晶器；4－夾棍；5－冷卻水噴嘴；6－拉矯裝置；7－切割裝置；8－鑄坯；9－二次冷卻區(qū)981234675連鑄坯生產(chǎn)弧形連鑄機工藝流程示意圖9812346402.型鋼生產(chǎn)

1）型鋼生產(chǎn)的工藝流程坯料加熱軋制切斷切斷冷卻熱處理檢查捆扎出廠清理矯直精整2.型鋼生產(chǎn)1）型鋼生產(chǎn)的工藝流程熱處理捆出清矯精整412）型鋼軋機的布置a單機座b橫列式c棋盤式2）型鋼軋機的布置a單機座b橫列式c棋盤式42d越野式e順列示d越野式e順列示43f半連續(xù)式g連續(xù)式1-電機2-減速機3-齒輪座4-軋機f半連續(xù)式g連續(xù)式1-電機44棒材連軋生產(chǎn)線棒材連軋生產(chǎn)線453.線材生產(chǎn)原料準備稱重裝料加熱粗軋剪頭中軋剪頭預精軋剪頭精軋水冷吐絲空冷集卷檢驗包裝稱重掛牌卸卷入庫1)生產(chǎn)工藝流程3.線材生產(chǎn)原料稱重裝料加熱粗軋剪頭中軋剪頭預精軋剪頭精軋水462)線材軋機的布置形式a－橫列式人工操作2)線材軋機的布置形式a－橫列式人工操作47b－二列式圍盤操作b－二列式圍盤操作48c－半連續(xù)式圍盤操作c－半連續(xù)式圍盤操作49d－半連續(xù)復二重式d－半連續(xù)復二重式50e－連續(xù)式平－立粗軋機組e－連續(xù)式平－立粗軋機組51f－連續(xù)式45°無扭精軋機組f－連續(xù)式45°無扭精軋機組52軋鋼基礎知識講座課件53線材生產(chǎn)線材生產(chǎn)54五.板帶材生產(chǎn)1.中厚板生產(chǎn)2.熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)3.冷軋板帶鋼生產(chǎn)五.板帶材生產(chǎn)1.中厚板生產(chǎn)551.中厚板生產(chǎn)

我國現(xiàn)有中厚板軋機23套，其中寬厚板軋機3套，輥身長度4m以上軋機僅2套。軋機規(guī)格及技術裝備水平與國外相比，差距較大。

鞍鋼厚板廠處于國內(nèi)領先地位；

寶鋼5m軋機采用世界最先進工藝與設備。1.中厚板生產(chǎn)我國現(xiàn)有中厚板軋機23套，其中寬厚板軋56軋鋼基礎知識講座課件57在建2套5米寬厚板軋機：寶鋼，沙鋼，年產(chǎn)能力290萬噸。在建3套爐卷軋機（帶有卷取爐的四輥可逆軋機）：南京、安陽和韶關，產(chǎn)能310萬噸。在建3500－3800軋機7套（新余、湘鋼、淄博、鐵本、永興、北臺、寧波建龍），產(chǎn)能880萬噸。在建2500－2800軋機3套，能力265萬噸。在建2套5米寬厚板軋機：寶鋼，沙鋼，年產(chǎn)能力290萬噸。58(1)中厚板軋機的結構形式二輥可逆式軋機三輥勞特式軋機四輥可逆式軋機(1)中厚板軋機的結構形式二輥可逆式軋機三輥勞特式軋機四輥可59萬能式軋機萬能式軋機60(2)中厚板軋機的布置

a單機架軋機(2)中厚板軋機的布置a單機架軋機61

b雙機架軋機粗軋精軋（四輥式＋四輥式）（三輥式＋四輥式）（二輥式＋四輥式）b雙機架軋機粗軋精軋（四輥式＋四輥式）（三輥式＋四輥式）62F3F4F5F6F7立輥E1C半連續(xù)式或連續(xù)式軋機

F1F2F3F4F5F6F7立輥E1C半連續(xù)式或連續(xù)式軋機

F1F63中厚板生產(chǎn)的工藝流程原料加熱除鱗軋制冷矯

冷床熱矯層流冷卻冷床剪切噴印入庫中厚板生產(chǎn)的工藝流程原料加熱除鱗軋制冷矯冷床熱矯層流冷卻冷64軋制

中厚板的軋制過程大致可分為粗軋和精軋。（1）全縱軋法當板坯寬度大于或等于鋼板寬度時，即可不用展寬而直接縱軋成成品。（2）橫軋－縱軋法或綜合軋制法先進行橫軋將板坯展寬至所需寬度以后再轉90°進行縱軋完成。（3）角軋－縱軋法所謂角軋即是軋件的縱軸與軋輥軸線呈一定角度送入軋輥進行軋制的方法。（4）全橫軋法即將板坯進行橫軋直至軋成成品。軋制

中厚板的軋制過程大致可分為粗軋和精軋。（1）65中厚板工藝流程中厚板工藝流程66厚板軋制過程SlabMother(As-rolled)Plate>DaughterPlates1.BroadsidingPasses軋至目標寬度2.FinishingPasses軋至目標厚度Turn90oTurn90oww厚板軋制過程SlabMother(As-rolled)P67厚板軋制厚板軋制68軋鋼基礎知識講座課件69軋鋼基礎知識講座課件70軋鋼基礎知識講座課件71軋鋼基礎知識講座課件72軋鋼基礎知識講座課件73軋鋼基礎知識講座課件74（1）板帶材生產(chǎn)流程的技術進步2.熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)（1）板帶材生產(chǎn)流程的技術進步2.熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)75原料(2)常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程：加熱高壓水除鱗高壓水除鱗冷卻卷取飛剪檢查包裝粗軋機精軋機原料(2)常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程：加熱高壓水除鱗高壓水76連鑄機隧道式加熱爐精軋機層流冷卻除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器①CSP工藝（CompactStripProduction

）西馬克公司開發(fā)出的CSP工藝，也可稱為緊湊式熱帶鋼生產(chǎn)工藝。

1989年，第一條薄板坯連鑄連軋線在美國克勞弗茨維爾廠投入工業(yè)化生產(chǎn)。以后世界薄板坯連鑄連軋工藝得到迅猛發(fā)展，現(xiàn)今產(chǎn)能占寬帶鋼產(chǎn)品比例的21.4%。我國珠江、邯鄲、包頭鋼鐵公司等都采用此種工藝。

（3）薄板帶鋼的連鑄連軋技術連鑄機隧道式加熱爐精軋機層流冷卻除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器77②ISP工藝（InlineStripProduction

）

ISP工藝，即在線熱帶生產(chǎn)工藝。

1992年1月在意大利的阿爾維迪公司建成世界上第一條生產(chǎn)線，該類生產(chǎn)線是目前世界上最短的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。世界上已經(jīng)建成5條。連鑄機擺動剪粗軋機感應加熱爐卷取箱精軋機層流冷卻圓盤式卷取機結晶器②ISP工藝（InlineStripProductio78FTSRQ工藝后改為FTSC，稱之為生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制，是由意大利達涅利公司開發(fā)出的又一種薄板坯連鑄連軋工藝。加拿大安大略省的阿爾戈馬鋼鐵公司建成投產(chǎn)了產(chǎn)量為200萬t/a的雙流鑄機FTSR生產(chǎn)線。世界上已經(jīng)建成7條。我國唐鋼、本鋼和通鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線即是采用該工藝。隧道式加熱爐感應加熱爐粗軋機溫度控制器精軋機層流冷卻除鱗箱除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器連鑄機③FTSRQ工藝（FlexibleThinSlabRollingforQuality）FTSRQ工藝后改為FTSC，稱之為生產(chǎn)高質79④ASP技術及其發(fā)展第一代ASP工藝流程圖連鑄機步進式加熱爐除鱗R1保溫罩R2熱卷箱飛剪精軋機層流冷卻結晶器卷取機LF爐轉爐④ASP技術及其發(fā)展第一代ASP工藝流程圖連鑄機步進式加熱80連鑄機步進式加熱爐除鱗粗軋機保溫罩除鱗精軋機層流冷卻結晶器中包轉爐

LF爐RH爐卷取機第二代ASP工藝流程圖連鑄機步進式加熱爐除鱗粗軋機保溫罩除鱗精軋機層流結中包轉811700生產(chǎn)線粗軋機1700生產(chǎn)線粗軋機821700生產(chǎn)線精軋機1700生產(chǎn)線精軋機831780生產(chǎn)線1780生產(chǎn)線841780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線1）年生產(chǎn)能力：350（420）萬t

原料：來源于二煉鋼板坯鑄機，一煉鋼大板坯鑄機厚度：230m，寬度：950~1650mm，長度：9~11m，重量：Max.30.6t。2）產(chǎn)品：主要是低碳、碳素結構鋼、低合金鋼、管線鋼等厚度：1.2~19mm，寬度：800~1630mm，卷重：Max30t

單位卷重：Max23kg/mm，成材率：97.5%。3）主要設備組成（1）3座步進式加熱爐；（2）1臺定寬壓力機；（3）2架粗軋機（4）1套中間坯保溫罩；（5）1臺切頭飛剪；（6）7機架精軋機組（7）1套層流冷卻裝置；（8）3臺卷取機；（9）1套鋼卷運輸系統(tǒng)（10）2條分卷平整機組；（11）1條橫切機組1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線853.冷軋板帶鋼生產(chǎn)1）冷軋的含義

金屬學說法：加工溫度低于該鋼種在特定變形條件下的再結晶溫度的壓力加工稱為“冷加工”；工業(yè)上的習慣：坯料事先不經(jīng)過再加熱的常溫軋制過程。2）冷軋的工藝特點（1）冷軋中的加工硬化；（2）冷軋中的工藝冷卻和潤滑；（3）冷軋中的張力軋制。3.冷軋板帶鋼生產(chǎn)1）冷軋的含義863）冷軋機的基本形式

(1)冷軋機按軋輥輥系結構分為二輥式、四輥式和多輥式冷軋機

a-二輥；b-四輥；c-六輥；d-十二輥；e-二十輥3）冷軋機的基本形式(1)冷軋機按軋輥輥系結構分為二輥式87(2)按機架布置形式分有單機架可逆式和多機架串列式冷軋機

a-四輥可逆式；b-二十輥可逆式；c-偏八輥可逆式；d-五機架串列式(2)按機架布置形式分有單機架可逆式和多機架串列式冷軋機a88(3)為適應特殊品種和高質量冷軋帶鋼生產(chǎn)又有特殊形式的冷軋機

a-Y形機架；b-擺動機架；c-CBS機架；d-泰勒機架；e-異步軋機(3)為適應特殊品種和高質量冷軋帶鋼生產(chǎn)又有特殊形式的冷軋機89(4)冷連軋機

a-常規(guī)冷連軋機；b-改進的冷連軋機；c-全連續(xù)式冷軋機(4)冷連軋機a-常規(guī)冷連軋機；b-改進的冷連軋機；90(5)全連續(xù)式冷軋機

a-單一全連續(xù)冷軋機；(5)全連續(xù)式冷軋機a-單一全連續(xù)冷軋機；91b-酸洗-冷軋聯(lián)合機組；b-酸洗-冷軋聯(lián)合機組；92c-酸洗-冷軋-連續(xù)退火聯(lián)合生產(chǎn)線c-酸洗-冷軋-連續(xù)退火聯(lián)合生產(chǎn)線934）冷軋的工藝流程原料酸洗軋制退火平整鍍鋅彩涂4）冷軋的工藝流程原料酸洗軋制退火平整鍍鋅彩涂94冷軋薄板廠冷軋生產(chǎn)線1）年生產(chǎn)能力：150萬t

原料：來源于1780、1700熱軋生產(chǎn)線厚度：1.8～6.0mm，寬度：750～1600mm，外徑：max.2150mm

卷重：max.30t。2）產(chǎn)品：主要是普通碳素鋼（CQ）：Q195~Q235；優(yōu)質碳素鋼、低碳鋼（DQ）：08AL；特深沖鋼（DDQ）：含碳量較低的08AL；低合金結構鋼：Q295~Q345

規(guī)格：厚度：0.3~3.0mm；寬度:750~1550mm；最大外徑:φ2100mm3）主要設備組成：（1）酸洗軋機聯(lián)合機組；（2）全氫罩式退火爐（3）單機架四輥平整機；（4）重卷分卷機組（5）橫切機組；（6）2條連續(xù)熱鍍鋅機組冷軋薄板廠冷軋生產(chǎn)線951＃開卷機焊接機活套1冷連軋機組卷取機2＃開卷機飛剪活套2酸洗機組冷軋CDCM工藝流程圖1＃開卷機焊接機活套1冷連軋機組卷取機2＃開卷機飛剪活套2酸96單機可逆軋制單機可逆軋制97六.鋼管生產(chǎn)1.鋼管的生產(chǎn)方法2.自動軋管機組工藝3.冷軋無縫鋼管生產(chǎn)簡介4.焊接鋼管生產(chǎn)六.鋼管生產(chǎn)1.鋼管的生產(chǎn)方法981.鋼管的生產(chǎn)方法1）熱加工無縫鋼管的生產(chǎn)方法（1）熱軋法如在自動軋管機組、周期式軋管機組、連軋管機組、三輥軋管機組、減徑或擴徑機組上生產(chǎn)無縫鋼管等。（2）熱擠壓法熱擠壓法主要用于生產(chǎn)低塑性的高合金鋼管、有色金屬及難變形的稀有金屬管材和一些特殊用途的異形斷面管材。2）冷加工無縫鋼管的生產(chǎn)方法

用冷加工方法生產(chǎn)無縫鋼管主要有冷軋、冷拔和冷旋壓法。3）焊管生產(chǎn)方法焊管生產(chǎn)的實質是：將管坯（鋼板或帶鋼）用不同成型方法彎曲成所需要的鋼管形狀，然后用不同的焊接方法將其焊接成鋼管。1.鋼管的生產(chǎn)方法1）熱加工無縫鋼管的生產(chǎn)方法992.自動軋管機組工藝

按機組所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍，自動軋管機組可分為以下三類：小型機組生產(chǎn)鋼管外徑為38～150mm，壁厚為2.5～3.0mm。中型機組生產(chǎn)鋼管外徑為40～250mm，最小壁厚為3.5～4mm。大型機組生產(chǎn)鋼管外徑為250～529mm，最小壁厚為4.5～5mm。

自動軋管機組是目前我國熱軋無縫鋼管的主要生產(chǎn)方法之一，它具有設備簡單、產(chǎn)品范圍廣、質量好和生產(chǎn)率高等優(yōu)點。2.自動軋管機組工藝自動軋管機組是目前我國熱軋100生產(chǎn)工藝流程：管坯剪斷冷定心加熱穿孔軋管

熱定心均整定徑冷卻矯直切管再加熱減徑檢查入庫加熱生產(chǎn)工藝流程：管坯剪斷冷定心加熱穿孔軋管熱定心均整定101（1）管坯準備

管坯直徑為70～120mm。表面檢查清理后在1000t剪斷機上切成工藝要求的定尺長度（800～1200mm）。（2）管坯定心定心指在管坯前端端面中心鉆或沖一個小孔穴。其目的在于避免穿孔時毛管壁厚不均。（3）管坯加熱

必須嚴格保證加熱溫度和加熱均勻。（4）管坯穿孔穿孔的作用是將管坯穿成空心毛管。穿孔機種類很多，其中輥式穿孔機使用最廣。軋輥為雙錐形，兩軋輥旋轉方向相同，穿孔時管坯做螺旋運動在頂頭與軋輥的碾軋下穿成毛管。（1）管坯準備102（5）毛管軋制

穿孔后的毛管送到自動軋管機上進行軋制。其目的是使毛管減壁延伸，使壁厚接近或等于成品尺寸。自動軋管機由主機、前臺和后臺組成。主機是二輥不可逆的縱軋機，其特點是工作輥后設一對高速回送輥。工作輥的作用是軋管，回送輥的作用是將毛管由后臺送至前臺。前臺的作用是將毛管對正孔型并翻轉90°。后臺的作用是安裝和支撐頂桿。（6）鋼管的均整

均整的目的是消除壁厚不均和管子橢圓度。均整機結構及工作過程與穿孔機相似，但變形量很小。（7）鋼管的定徑

定徑的目的是為獲得直徑準確、外形圓正的平直鋼管。因此，需要用無芯棒連軋方法對其外圓進行加工借以達到成品要求。（5）毛管軋制103（8）鋼管的減徑

直徑小于60mm的鋼管，由于頂桿強度和剛度的限制，難以由軋管機軋出，需經(jīng)減徑工序。減徑的主要作用是獲得小直徑鋼管。減徑機機架結構與定徑機相同。（9）鋼管的精整鋼管經(jīng)定徑或減徑后送至冷床冷卻，冷卻后用斜輥矯直機進行矯直，矯直后的鋼管用切管機切頭、切尾及切成定尺鋼管。成品鋼管需送到檢查臺進行尺寸、內(nèi)外表面質量的檢查及分類，合格的鋼管過秤后包裝入庫。表面質量不合格的鋼管，用內(nèi)、外表面修磨機修磨。有些鋼管根據(jù)國家標準要求還要進行熱處理、耐壓實驗和其它檢查項目（如拉伸、擴口、壓扁、卷邊和彎曲等）。（8）鋼管的減徑1043.冷軋無縫鋼管生產(chǎn)

鋼管冷加工方法的共同特點是尺寸精確度高、表面光潔度好，可生產(chǎn)極?。ㄟ_0.05～0.01mm）的薄壁管和極細（直徑達0.3～0.1mm）的毛細管。①冷軋鋼管冷軋管生產(chǎn)多采用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。冷軋鋼管的產(chǎn)品范圍為：外徑：4.0～450mm；壁厚：0.04～60mm。②冷旋壓法冷旋壓法是以熱軋無縫鋼管或筒形鋼板為坯料，用冷旋壓機軋管的一種方法。冷旋壓法多用于生產(chǎn)大直徑、高精度薄壁管和變斷面冷軋管。3.冷軋無縫鋼管生產(chǎn)鋼管冷加工方法的共同特點是1054.焊接鋼管生產(chǎn)

隨著成型和焊接技術的進步，焊接鋼管近代得到了很快發(fā)展。焊管生產(chǎn)分為爐焊管和電焊管兩種。①爐焊管生產(chǎn)

其生產(chǎn)過程是將管料（帶鋼或帶鋼卷）在加熱爐中加熱到焊接溫度（1300～1350℃），然后通過管?；虺尚秃附訖C受壓成型并焊接成鋼管。其生產(chǎn)工藝流程為：管料準備（開卷、矯直、切頭、對焊、刮刺等）、加熱、成型焊接、熱鋸斷、定（減）徑、冷卻、切頭尾、矯直、探傷、銑切端面、水壓實驗、表面質量和尺寸檢查、打印包裝。4.焊接鋼管生產(chǎn)隨著成型和焊接技術的進步，焊接鋼管近106②電焊管生產(chǎn)

電焊管生產(chǎn)具有尺寸范圍廣、可以生產(chǎn)各種成分的鋼管（如難穿孔的高合金鋼）、鋼管尺寸精確、質量好和便于實現(xiàn)機械化等優(yōu)點，近來發(fā)展較快。主要工序有：管坯準備（拆卷、矯直、切邊、表面清理、切頭與端頭焊接）、管坯成型、管縫焊接、鋼管精整（包括定徑減徑、矯直、探傷、熱處理、液壓實驗及其它加工部分）。②電焊管生產(chǎn)107測驗1.按鋼材的斷面形狀特征，鋼材分哪幾類?2.金屬壓力加工的方法有哪些？3.型鋼軋機的布置型式有哪些？4.寫出棒線材的基本工藝流程。5.寫出中厚板生產(chǎn)的工藝過程。測驗1.按鋼材的斷面形狀特征，鋼材分哪幾類?108中厚板產(chǎn)品基礎知識講座中厚板產(chǎn)品基礎知識講座109目錄一.中厚板產(chǎn)品概述二.產(chǎn)品牌號、執(zhí)行標準知識說明三.軋鋼生產(chǎn)基本問題四.鋼坯和型、線材生產(chǎn)五.板帶材生產(chǎn)六.鋼管生產(chǎn)目錄一.中厚板產(chǎn)品概述110金屬壓力加工的方法★金屬壓力加工：金屬在受到外力作用并不破壞自身完整性的條件下，穩(wěn)定改變其幾何形狀與尺寸，從而獲得所需要的幾何形狀與尺寸的加工方法。★金屬壓力加工的分類：靠壓力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形：鍛造、軋制、擠壓；靠拉力作用使金屬產(chǎn)生塑性變型：拉拔、沖壓等。金屬壓力加工的方法★金屬壓力加工：111（1）軋制

☆軋制的定義：

金屬在兩個旋轉的軋輥之間受到壓縮而進行塑性變形的過程。金屬可通過軋制獲得一定形狀、尺寸和性能。

☆軋制的方式：

a.縱軋b.斜軋c.橫軋（1）軋制☆軋制的定義：112縱軋：軋件縱軸線與軋輥軸線垂直，兩個工作軋輥的旋轉方向相反（型線材、板帶材等）；縱軋：軋件縱軸線與軋輥軸線垂直，兩個工作軋輥的113b.斜軋：軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角，兩個軋輥的旋轉方向相同（無縫管生產(chǎn)）；b.斜軋：軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角，兩個114c.橫軋：軋件縱軸線與軋輥軸線平行，兩個工作軋輥的旋轉方向相同（圓形斷面的各種軸類等回轉體）。c.橫軋：軋件縱軸線與軋輥軸線平行，兩個工作軋輥的旋115二.軋制理論基礎1.簡單軋制與非簡單軋制2.變形區(qū)的主要參數(shù)3.縱軋變形的表示方法4.縱軋時軋輥咬入軋件的條件5.縱軋時的軋制壓力6.縱軋時的傳動力矩二.軋制理論基礎1.簡單軋制與非簡單軋制1161.簡單軋制與非簡單軋制所謂簡單軋制過程是指比較理想的軋制過程。通常將具有下列條件的軋制過程稱為簡單軋制。

（1）兩個軋輥都被電動機帶動，且兩軋輥直徑相同，轉速相等，軋輥為剛性；（2）被軋制的金屬上只有軋輥所施加的壓力，即不存在前后拉力或推力，且被軋制的金屬作等速運動；（3）被軋制的金屬性質均勻一致，即變形溫度一致，變形抗力一致，變形一致。1.簡單軋制與非簡單軋制117生產(chǎn)實際中的非簡單軋制情況（1）單輥傳動的軋機，如周期式疊軋薄板軋機；（2）附有外力（張力或推力）的連續(xù)式軋機；（3）軋制速度在一個道次中發(fā)生變化的軋機，如初軋機；（4）上下軋輥直徑不相等的軋機，如三輥勞特式軋機；（5）在非矩形斷面孔型中的軋制，如在橢、菱、立方孔型中的軋制。生產(chǎn)實際中的非簡單軋制情況（1）單輥傳動的軋機，如周期式疊軋1181）軋制時的變形區(qū)：圖示ABCD所圍成的區(qū)域；2）接觸弧長度（咬入弧長度）（l）：軋件和軋輥相接觸的圓弧的水平投影長度；

R－軋輥工作半徑；△h－該道次的壓下量，△h＝H－h(huán)。3）咬入角（α）：軋件和軋輥所接觸的圓弧對應的軋輥的圓心角。4）壓下量、軋輥直徑和咬入角的關系

△h＝D（1－cosα）2.變形區(qū)的主要參數(shù)1）軋制時的變形區(qū)：圖示ABCD所圍成的區(qū)域；2.變形區(qū)的主1193.縱軋變形的表示方法⑴絕對變形量表示方法壓下量寬展量延伸量⑵相對變形量表示方法

壓下率

寬展率延伸率⑶變形系數(shù)表示法壓下系數(shù)寬展系數(shù)

延伸系數(shù)生產(chǎn)實際中根據(jù)體積不變定律△h＝H－h(huán)△L＝l

－L△B＝b－B3.縱軋變形的表示方法⑴絕對變形量表示方法⑶變形系數(shù)表示1204.縱軋時軋輥咬入軋件的條件1）軋輥與軋件開始接觸時的受力分析a軋輥受力分析b軋件受力分析4.縱軋時軋輥咬入軋件的條件1）軋輥與軋件開始接觸時的受力分1212）實現(xiàn)自然咬入的條件

其中：咬入力TX=T·cosα

推出力PX=P·sinα

因為T=P·f，f=tgβ

實現(xiàn)自然咬入的條件為：

TX≥PXtgβ≥tgα

或β≥α

當TX＜PX時，則軋件不能實現(xiàn)自然咬入；當TX＝PX時，咬入臨界狀態(tài)（平衡狀態(tài)）；當TX＞PX時

，軋件可實現(xiàn)自然咬入。2）實現(xiàn)自然咬入的條件其中：當TX＜PX時，則1223)實際生產(chǎn)中,改善咬入的措施:

(1)減小咬入角的方法

①用楔形鋼坯進行軋制,使α＜β有利于咬入；②帶鋼壓下：以α＜β咬入后，將軋輥壓下，以增加α增加壓下量；③沖力送入(強迫送入)，使軋件沖向軋輥，將軋件前端壓扁成楔形；

（2）提高摩擦角的方法

①改變軋件或軋輥的表面狀態(tài)，以提高摩擦角（在軋輥上刻痕、堆焊或滾花的軋輥）；②降低軋輥咬入軋件時的速度，以增加摩擦角；③減小孔型側壁斜度的角度。3)實際生產(chǎn)中,改善咬入的措施:1235.縱軋時的軋制壓力1）軋制壓力的概念

通常所說的軋制壓力是指用測壓儀在壓下螺絲下實測的總壓力，即軋件塑性變形時作用在軋輥上的總壓力的垂直分量。簡單軋制條件下的合力方向5.縱軋時的軋制壓力1）軋制壓力的概念簡單軋制條件下的合力方1242）軋制壓力的確定

P－軋制壓力；－平均單位壓力；

F－接觸面積，2）軋制壓力的確定P－軋制壓力；1256.縱軋時的傳動力矩在軋制過程中，在主電機軸上傳動軋輥所需的力矩由以下四部分組成：

M∑＝MZ＋Mf+Mk+Md式中：MZ－軋制力矩，即用于軋件塑性變形所需的力矩；

Mf－克服軋制時發(fā)生在軋輥軸承、傳動機構中的附加摩擦力矩；

Mk－空轉力矩，即克服軋機空轉時的摩擦力矩；

Md－動力矩，即軋輥速度變化時的慣性力矩。6.縱軋時的傳動力矩在軋制過程中，在主電機軸上傳動軋輥所需的126三.軋鋼生產(chǎn)基本問題1.軋制鋼材的品種及用途2.軋鋼機3.軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝流程三.軋鋼生產(chǎn)基本問題1.軋制鋼材的品種及用途1271）型鋼：（30％～35％）

全長具有一定斷面形狀和尺寸的實心鋼材，稱之為型鋼。

⑴按其斷面形狀分：

*

簡單斷面型鋼（方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼等）；

*

復雜斷面型鋼（槽鋼、工字鋼、鋼軌等）。⑵按其用途分：

*

常用型鋼（方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）；

*

特殊用途型鋼（鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼、汽車擋圈等）。⑶按其生產(chǎn)方法分：

*

軋制型鋼、彎曲型鋼、焊接型鋼等。1）型鋼：（30％～35％）128簡單斷面型鋼簡單斷面型鋼129①方鋼：用斷面邊長尺寸的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：4～250mm，可用來制造各種設備的零部件等。②圓鋼：用斷面直徑的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：5～350mm，

Φ5.5～9mm，稱為線材，用于拔制鋼絲、制造鋼絲繩、金屬網(wǎng)、電焊條芯、彈簧、輻條、釘子等；

Φ10～25mm，建筑鋼筋、螺栓等；

Φ30～200mm，機械用零件；Φ50～350mm，無縫鋼管的坯料。③扁鋼：用斷面厚度和寬度來表示規(guī)格，厚度：4～60mm,寬度：10～200mm。薄板坯、焊管坯、機械制造業(yè)等。④六角鋼：以六角形內(nèi)接圓的直徑尺寸表示規(guī)格，內(nèi)接圓直徑為7～80mm,

多用于制造螺帽和工具。⑤角鋼：分等邊、不等邊角鋼兩種，用邊長的尺寸表示規(guī)格，規(guī)格范圍：等邊角鋼：N02～N025（邊長的1/10）不等邊角鋼：N02.5/1.6～N025/16(長邊長/短邊長的1/10）。多用于金屬結構、橋梁、機械制造和造船業(yè)等。簡單斷面型鋼①方鋼：用斷面邊長尺寸的毫米數(shù)表示規(guī)格，規(guī)格范圍：4～250130軋鋼基礎知識講座課件131復雜斷面型鋼復雜斷面型鋼132①工字鋼：工字鋼規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的工字鋼有N010～N063；工字鋼廣泛應用于建筑或其他金屬結構。②槽鋼：規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的槽鋼有N05～N040；槽鋼應用于工業(yè)建筑、橋梁和車輛制造等。③鋼軌：以每米單位重量表示。5～24kg/m，稱為輕軌；24～120kg/m，稱為重軌；鋼軌主要用于運輸，如鐵路用軌、電車用軌、起重機用軌，也可用于工業(yè)結構部件。④T字鋼：以腿寬表示，如腿寬200mm表示為T200，規(guī)格：T20～T400

。T字鋼用于金屬結構、飛機制造及其它特殊用途。⑤Z字鋼：以腰部的高度表示，如腰高300mm，表示為Z300；它應用于制造鐵路車輛、工業(yè)建筑和農(nóng)業(yè)機械等。復雜斷面型鋼①工字鋼：工字鋼規(guī)格以腰高的1／10表示，一般的工字鋼有N0133軋鋼基礎知識講座課件134

2）板帶鋼：（50％～60％以上）

板帶鋼是一種寬度與厚度（B/H值）很大的扁平斷面鋼材。（1）按制造方法分為熱軋板帶和冷軋板帶；（2）按用途可分為鍋爐板、橋梁板、造船板、汽車板、鍍錫板、電工鋼板等；（3）按產(chǎn)品厚度分為：①厚板:熱軋鋼板，厚4～500mm或以上，寬至5000mm，長達25000mm以上，成張供應；主要用于鍋爐、造船、車輛、橋梁、槽罐、化工裝置等。

4～20mm，中板；20～60mm，厚板；60mm以上，特厚板。②薄板:熱軋、冷軋都可生產(chǎn)薄板，厚0.2～4mm，寬至2800mm，可剪成定尺或成卷供應。用于汽車、電機、變壓器、儀表外殼、家用電器等。③極薄帶材:或者稱箔材，屬于冷軋產(chǎn)品，一般厚度為0.2～0.001mm或以下，寬度為20～600mm，以帶卷供應。用于精密儀器、電容器等。2）板帶鋼：（50％～60％以上）135板卷板卷136冷軋鍍鋅板冷軋鍍鋅板1372.軋鋼機1）軋鋼機的基本組成：軋制鋼材的設備稱為軋鋼機。軋鋼機由軋輥、工作機架、齒輪機座、聯(lián)接軸和聯(lián)軸節(jié)、主電機等組成。（1）軋輥：1－輥身；2－輥頸；3－輥頭2.軋鋼機1）軋鋼機的基本組成：1－輥身；138（2）工作機架a－閉口式機架(初軋機和板材軋機)

b－開口式機架（型鋼、線材軋機）

（2）工作機架a－閉口式機架b－開口式機架1392）軋鋼機的分類：（1）按軋機的用途分類①初軋機：以軋輥直徑大小命名，例如：1150初軋機；②型鋼軋機：以軋輥直徑或齒輪機座中的人字齒輪的節(jié)圓直徑來表示，例如:800軋機；③板帶鋼軋機：以軋輥的輥身長度來表示，例如：1700板帶鋼軋機；④鋼管軋機：以能軋鋼管的最大外徑來表示，例如：140軋管機組；⑤特種軋機：軋制車輪、輪箍、鋼球、齒輪、軸承環(huán)等。2）軋鋼機的分類：140（3）按軋輥的排列方式分類：（3）按軋輥的排列方式分類：1413軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝流程軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)混合生產(chǎn)系統(tǒng)合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)3軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝流程軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)板帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)型鋼生產(chǎn)142原料準備加熱軋制精整熱處理鋼錠、鋼坯、連鑄坯變形溫度變形程度變形速度加熱溫度加熱速度加熱時間冷卻、矯直、熱處理、檢查等工序軋鋼工藝流程原料準備加熱軋制精整熱處理鋼錠、鋼坯、連鑄坯變形溫度加熱143現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程一覽現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程一覽144四.鋼坯和型、線材生產(chǎn)1.鋼坯生產(chǎn)2.型鋼生產(chǎn)3.線材生產(chǎn)四.鋼坯和型、線材生產(chǎn)1.鋼坯生產(chǎn)1451.鋼坯生產(chǎn)鋼坯的生產(chǎn)方法軋制法鍛壓法連鑄法在初軋（或開坯）機上將鋼錠軋成各種斷面形狀的鋼坯，最早采用。用鍛錘（或水壓機）把鋼錠鍛制成各種鋼坯，多用于合金鋼坯上。采用連續(xù)鑄造法直接把鋼水澆鑄成各種斷面形狀和尺寸規(guī)格的鋼坯。1.鋼坯生產(chǎn)鋼坯的軋制法鍛壓法連鑄法在初軋（或開坯）機上將鋼146初軋的工藝流程鋼錠均熱初軋火焰清理剪切冷卻鋼坯精整板坯、大方坯小方坯剪切鋼坯軋制初軋的工藝流程鋼錠均熱初軋火焰剪切冷卻鋼坯板坯、大方坯剪鋼坯147弧形連鑄機工藝流程示意圖1－盛鋼桶；2－中間罐；3－結晶器；4－夾棍；5－冷卻水噴嘴；6－拉矯裝置；7－切割裝置；8－鑄坯；9－二次冷卻區(qū)981234675連鑄坯生產(chǎn)弧形連鑄機工藝流程示意圖98123461482.型鋼生產(chǎn)

1）型鋼生產(chǎn)的工藝流程坯料加熱軋制切斷切斷冷卻熱處理檢查捆扎出廠清理矯直精整2.型鋼生產(chǎn)1）型鋼生產(chǎn)的工藝流程熱處理捆出清矯精整1492）型鋼軋機的布置a單機座b橫列式c棋盤式2）型鋼軋機的布置a單機座b橫列式c棋盤式150d越野式e順列示d越野式e順列示151f半連續(xù)式g連續(xù)式1-電機2-減速機3-齒輪座4-軋機f半連續(xù)式g連續(xù)式1-電機152棒材連軋生產(chǎn)線棒材連軋生產(chǎn)線1533.線材生產(chǎn)原料準備稱重裝料加熱粗軋剪頭中軋剪頭預精軋剪頭精軋水冷吐絲空冷集卷檢驗包裝稱重掛牌卸卷入庫1)生產(chǎn)工藝流程3.線材生產(chǎn)原料稱重裝料加熱粗軋剪頭中軋剪頭預精軋剪頭精軋水1542)線材軋機的布置形式a－橫列式人工操作2)線材軋機的布置形式a－橫列式人工操作155b－二列式圍盤操作b－二列式圍盤操作156c－半連續(xù)式圍盤操作c－半連續(xù)式圍盤操作157d－半連續(xù)復二重式d－半連續(xù)復二重式158e－連續(xù)式平－立粗軋機組e－連續(xù)式平－立粗軋機組159f－連續(xù)式45°無扭精軋機組f－連續(xù)式45°無扭精軋機組160軋鋼基礎知識講座課件161線材生產(chǎn)線材生產(chǎn)162五.板帶材生產(chǎn)1.中厚板生產(chǎn)2.熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)3.冷軋板帶鋼生產(chǎn)五.板帶材生產(chǎn)1.中厚板生產(chǎn)1631.中厚板生產(chǎn)

我國現(xiàn)有中厚板軋機23套，其中寬厚板軋機3套，輥身長度4m以上軋機僅2套。軋機規(guī)格及技術裝備水平與國外相比，差距較大。

鞍鋼厚板廠處于國內(nèi)領先地位；

寶鋼5m軋機采用世界最先進工藝與設備。1.中厚板生產(chǎn)我國現(xiàn)有中厚板軋機23套，其中寬厚板軋164軋鋼基礎知識講座課件165在建2套5米寬厚板軋機：寶鋼，沙鋼，年產(chǎn)能力290萬噸。在建3套爐卷軋機（帶有卷取爐的四輥可逆軋機）：南京、安陽和韶關，產(chǎn)能310萬噸。在建3500－3800軋機7套（新余、湘鋼、淄博、鐵本、永興、北臺、寧波建龍），產(chǎn)能880萬噸。在建2500－2800軋機3套，能力265萬噸。在建2套5米寬厚板軋機：寶鋼，沙鋼，年產(chǎn)能力290萬噸。166(1)中厚板軋機的結構形式二輥可逆式軋機三輥勞特式軋機四輥可逆式軋機(1)中厚板軋機的結構形式二輥可逆式軋機三輥勞特式軋機四輥可167萬能式軋機萬能式軋機168(2)中厚板軋機的布置

a單機架軋機(2)中厚板軋機的布置a單機架軋機169

b雙機架軋機粗軋精軋（四輥式＋四輥式）（三輥式＋四輥式）（二輥式＋四輥式）b雙機架軋機粗軋精軋（四輥式＋四輥式）（三輥式＋四輥式）170F3F4F5F6F7立輥E1C半連續(xù)式或連續(xù)式軋機

F1F2F3F4F5F6F7立輥E1C半連續(xù)式或連續(xù)式軋機

F1F171中厚板生產(chǎn)的工藝流程原料加熱除鱗軋制冷矯

冷床熱矯層流冷卻冷床剪切噴印入庫中厚板生產(chǎn)的工藝流程原料加熱除鱗軋制冷矯冷床熱矯層流冷卻冷172軋制

中厚板的軋制過程大致可分為粗軋和精軋。（1）全縱軋法當板坯寬度大于或等于鋼板寬度時，即可不用展寬而直接縱軋成成品。（2）橫軋－縱軋法或綜合軋制法先進行橫軋將板坯展寬至所需寬度以后再轉90°進行縱軋完成。（3）角軋－縱軋法所謂角軋即是軋件的縱軸與軋輥軸線呈一定角度送入軋輥進行軋制的方法。（4）全橫軋法即將板坯進行橫軋直至軋成成品。軋制

中厚板的軋制過程大致可分為粗軋和精軋。（1）173中厚板工藝流程中厚板工藝流程174厚板軋制過程SlabMother(As-rolled)Plate>DaughterPlates1.BroadsidingPasses軋至目標寬度2.FinishingPasses軋至目標厚度Turn90oTurn90oww厚板軋制過程SlabMother(As-rolled)P175厚板軋制厚板軋制176軋鋼基礎知識講座課件177軋鋼基礎知識講座課件178軋鋼基礎知識講座課件179軋鋼基礎知識講座課件180軋鋼基礎知識講座課件181軋鋼基礎知識講座課件182（1）板帶材生產(chǎn)流程的技術進步2.熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)（1）板帶材生產(chǎn)流程的技術進步2.熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)183原料(2)常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程：加熱高壓水除鱗高壓水除鱗冷卻卷取飛剪檢查包裝粗軋機精軋機原料(2)常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)的工藝過程：加熱高壓水除鱗高壓水184連鑄機隧道式加熱爐精軋機層流冷卻除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器①CSP工藝（CompactStripProduction

）西馬克公司開發(fā)出的CSP工藝，也可稱為緊湊式熱帶鋼生產(chǎn)工藝。

1989年，第一條薄板坯連鑄連軋線在美國克勞弗茨維爾廠投入工業(yè)化生產(chǎn)。以后世界薄板坯連鑄連軋工藝得到迅猛發(fā)展，現(xiàn)今產(chǎn)能占寬帶鋼產(chǎn)品比例的21.4%。我國珠江、邯鄲、包頭鋼鐵公司等都采用此種工藝。

（3）薄板帶鋼的連鑄連軋技術連鑄機隧道式加熱爐精軋機層流冷卻除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器185②ISP工藝（InlineStripProduction

）

ISP工藝，即在線熱帶生產(chǎn)工藝。

1992年1月在意大利的阿爾維迪公司建成世界上第一條生產(chǎn)線，該類生產(chǎn)線是目前世界上最短的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。世界上已經(jīng)建成5條。連鑄機擺動剪粗軋機感應加熱爐卷取箱精軋機層流冷卻圓盤式卷取機結晶器②ISP工藝（InlineStripProductio186FTSRQ工藝后改為FTSC，稱之為生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的靈活性薄板坯軋制，是由意大利達涅利公司開發(fā)出的又一種薄板坯連鑄連軋工藝。加拿大安大略省的阿爾戈馬鋼鐵公司建成投產(chǎn)了產(chǎn)量為200萬t/a的雙流鑄機FTSR生產(chǎn)線。世界上已經(jīng)建成7條。我國唐鋼、本鋼和通鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線即是采用該工藝。隧道式加熱爐感應加熱爐粗軋機溫度控制器精軋機層流冷卻除鱗箱除鱗箱卷取機飛剪擺動剪結晶器連鑄機③FTSRQ工藝（FlexibleThinSlabRollingforQuality）FTSRQ工藝后改為FTSC，稱之為生產(chǎn)高質187④ASP技術及其發(fā)展第一代ASP工藝流程圖連鑄機步進式加熱爐除鱗R1保溫罩R2熱卷箱飛剪精軋機層流冷卻結晶器卷取機LF爐轉爐④ASP技術及其發(fā)展第一代ASP工藝流程圖連鑄機步進式加熱188連鑄機步進式加熱爐除鱗粗軋機保溫罩除鱗精軋機層流冷卻結晶器中包轉爐

LF爐RH爐卷取機第二代ASP工藝流程圖連鑄機步進式加熱爐除鱗粗軋機保溫罩除鱗精軋機層流結中包轉1891700生產(chǎn)線粗軋機1700生產(chǎn)線粗軋機1901700生產(chǎn)線精軋機1700生產(chǎn)線精軋機1911780生產(chǎn)線1780生產(chǎn)線1921780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線1）年生產(chǎn)能力：350（420）萬t

原料：來源于二煉鋼板坯鑄機，一煉鋼大板坯鑄機厚度：230m，寬度：950~1650mm，長度：9~11m，重量：Max.30.6t。2）產(chǎn)品：主要是低碳、碳素結構鋼、低合金鋼、管線鋼等厚度：1.2~19mm，寬度：800~1630mm，卷重：Max30t

單位卷重：Max23kg/mm，成材率：97.5%。3）主要設備組成（1）3座步進式加熱爐；（2）1臺定寬壓力機；（3）2架粗軋機（4）1套中間坯保溫罩；（5）1臺切頭飛剪；（6）7機架精軋機組（7）1套層流冷卻裝置；（8）3臺卷取機；（9）1套鋼卷運輸系統(tǒng)（10）2條分卷平整機組；（11）1條橫切機組1780mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線1933.冷軋板帶鋼生產(chǎn)1）冷軋的含義

金屬學說法：加工溫度低于該鋼種在特定變形條件下的再結晶溫度的壓力加工稱為“冷加工”；工業(yè)上的習慣：坯料事先不經(jīng)過再加熱的常溫軋制過程。2）冷軋的工藝特點（1）冷軋中的加工硬化；（2）冷軋中的工藝冷卻和潤滑；（3）冷軋中的張力軋制。3.冷軋板帶鋼生產(chǎn)1）冷軋的含義1943）冷軋機的基本形式

(1)冷軋機按軋輥輥系結構分為二輥式、四輥式和多輥式冷軋機

a-二輥；b-四輥；c-六輥；d-十二輥；e-二十輥3）冷軋機的基本形式(1)冷軋機按軋輥輥系結構分為二輥式195(2)按機架布置形式分有單機架可逆式和多機架串列式冷軋機

a-四輥可逆式；b-二十輥可逆式；c-偏八輥可逆式；d-五機架串列式(2)按機架布置形式分有單機架可逆式和多機架串列式冷軋機a196(3)為適應特殊品種和高質量冷軋帶鋼生產(chǎn)又有特殊形式的冷軋機

a-Y形機架；b-擺動機架；c-CBS機架；d-泰勒機架；e-異步軋機(3)為適應特殊品種和高質量冷軋帶鋼生產(chǎn)又有特殊形式的冷軋機197(4)冷連軋機

a-常規(guī)冷連軋機；b-改進的冷連軋機；c-全連續(xù)式冷軋機(4)冷連軋機a-常規(guī)冷連軋機；b-改進的冷連軋機；198(5)全連續(xù)式冷軋機

a-單一全連續(xù)冷軋機；(5)全連續(xù)式冷軋機a-單一全連續(xù)冷軋機；199b-酸洗-冷軋聯(lián)合機組；b-酸洗-冷軋聯(lián)合機組；200c-酸洗-冷軋-連續(xù)退火聯(lián)合生產(chǎn)線c-酸洗-冷軋-連續(xù)退火聯(lián)合生產(chǎn)線2014）冷軋的工藝流程原料酸洗軋制退火平整鍍鋅彩涂4）冷軋的工藝流程原料酸洗軋制退火平整鍍鋅彩涂202冷軋薄板廠冷軋生產(chǎn)線1）年生產(chǎn)能力：150萬t

原料：來源于1780、1700熱軋生產(chǎn)線厚度：1.8～6.0mm，寬度：750～1600mm，外徑：max.2150mm

卷重：max.30t。2）產(chǎn)品：主要是普通碳素鋼（CQ）：Q195~Q235；優(yōu)質碳素鋼、低碳鋼（DQ）：08AL；特深沖鋼（DDQ）：含碳量較低的08AL；低合金結構鋼：Q295~Q345

規(guī)格：厚度：0.3~3.0mm