呼倫貝爾某區(qū)室外排水管道施工方案

PAGEPAGE33呼倫貝爾某區(qū)室外排水管道施工方案滿洲里堅實電力建設(shè)有限公司2010

第一章工程概況一、工程為呼倫貝爾某區(qū)市政工程——污水管網(wǎng)工程。污水管道管徑為DN300，污水管道全長約3476米。地質(zhì)情況為堅硬巖。二、檢查井采用磚砌筑污水檢查井，當埋深H≮2.0米且DN≮400，污水檢查井徑采用∮700；當H＞2.0米或400＜DN≮600時，污水檢查井徑采用∮1000.檢查井做法參照圖集02S515。三、檢查井井蓋采用剛纖維混凝土井蓋（車行道——重型，非車行道——輕型）。園區(qū)主路采用重型鑄鐵井蓋。檢查井設(shè)置一定數(shù)量的沉泥井。四、化糞池采用國標化糞池，鋼筋混凝土。采用過車型或不過車型，做法參照國標03S702。五、污水管道管材選擇Ⅱ級鋼筋混凝土排水管，單封圈承插連接。砂墊層處理。管材符合國標《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836——1999的技術(shù)要求。六、溝槽開挖方式為松動控制爆破。

第二章施工準備2.1準備工作=1\*GB3①施工全過程做到“六落實”即施工負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機械設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。=2\*GB3②在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進行記錄，管道施工所經(jīng)過路線需清理土石方工程量較大，需邀請甲方、監(jiān)理方共同測量，并確認工程量，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.2測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁撸ǔ鰷喜壑芯€及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進行儀器探測。管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。

第三章管道溝槽開挖施工方法3.2管道溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測合格后，可以進行溝槽爆破開挖。土石方爆破斷面圖詳見溝槽斷面圖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護。溝槽挖土石方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應(yīng)達到溝槽驗收規(guī)定的要求。3.2.1機械開挖土質(zhì)溝槽時應(yīng)注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。3.2.2人工開挖時應(yīng)注意下列事項：1、溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進行。2、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程±30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點3溝槽邊坡不陡于設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導(dǎo)水和排水施工措施。1排水原則地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，施工時應(yīng)采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩(wěn)。降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)該地區(qū)土層的滲透能力、降水深度、施工設(shè)備條件等選定。地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下0.3-0.5m，溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位時，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。管道敷設(shè)完成后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，方可停止降低地下水。

第五章安裝與敷設(shè)5.1管道的進場堆放及運輸=1\*GB3①、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。=2\*GB3②、不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。=3\*GB3③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。=4\*GB3④、管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。=5\*GB3⑤、短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。=6\*GB3⑥、上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。5.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工=1\*GB3①、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。=2\*GB3②、管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。5.3管道安裝施工工藝（一）管材選用1、本工程的排污管道采用爆破溝槽施工，管材選用鋼筋砼管DN300、DN400，2、砼管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。（二）施工原則管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)砼管采用彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在石質(zhì)地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.5m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底若為土地基，設(shè)計標高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。（6）管道安裝完畢后按《排水管道工程技術(shù)規(guī)范》進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用砂。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應(yīng)滿足《排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點（五）、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。（六）、砼排水管鋪設(shè)1、管道裝卸砼管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2、管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。5、管道安裝管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)砼管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钌皯?yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。5．4、砼管材的接口處理方法一、承插式連接如下（DN≤500）：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。②、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。③、接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（二）碎石砂墊層施工在基槽開挖至設(shè)計標高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達到設(shè)計要求，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機或蛙式打夯機夯實，使之密實度達到95%。碎石砂墊層填至設(shè)計標高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。（1）、安裝前的準備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：①驗收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計圖紙相吻合；②備好組裝機具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；；③在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進行檢查，以確認是否符合設(shè)計要求。④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑤管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。

第六章井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設(shè)計強度。攪拌機攪拌砂漿。采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有關(guān)材料的檢驗，試驗控制程序中的規(guī)定試驗使用。6.1、井室砌筑1、砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。砌筑磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%~15%，砂漿配合比由實驗室確定。2、基礎(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經(jīng)常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)用梯級槎。5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每層檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。7、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般3~4h）才允許中止泵水；8、檢查井的井座用1:2水泥砂漿固定。井蓋面應(yīng)與路面標高相同；9、污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。10、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。（2）排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。（3）基座開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。（4）砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。6.2、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3、砼管與井座接口施工圖：砼管與檢查井連接大樣圖砼管與檢查井連接大樣圖6.3、質(zhì)量要求檢查井檢查項目見下表項次檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強度（mpa）在合格標準內(nèi)參見GBJ107-872井身尺寸（mm）＋20，用尺量，長寬各1點3井口高程鋼筋混凝土化糞池施工方案編制單位：編制人：編制日期：審核人：審核日期：鋼筋混凝土化糞池施工方案工程名稱：1、工程概況、本工程為鋼筋混凝土化糞池。2、施工準備。1施工技術(shù)準備內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會審工作，認真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖、認真完善施工組織總設(shè)計，具體深化施工方案，編制具體的基礎(chǔ)施工方案。2物資準備

(1)內(nèi)容

根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃、物質(zhì)調(diào)撥計劃，調(diào)備充足的施工機械設(shè)備(2)程序

①編制各種物質(zhì)需要量計劃；

②簽訂物資供應(yīng)合同；

③確定物資運輸方案；

④組織物資按計劃進場和保管。3勞動力組織計劃內(nèi)容：

①充分利用我司的優(yōu)點，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該的工程項目管理班子，專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。

②所有人員由項部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進場，并做好入場教育，對作業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標準、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運行。4施工現(xiàn)場準備①現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素，有關(guān)勘探資料齊全，三通一平已完成，具備施工條件。

內(nèi)容：

②設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。③根據(jù)施工進度和工程工序要求特點及時準確設(shè)置平面控制點。④配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場的施工準備階段工作；

⑤按照施工平面布置圖位置，布置搭建臨時暫設(shè)設(shè)施，在現(xiàn)場建好辦公。

室、生活設(shè)施及鋼筋、埋件、構(gòu)件加工，堆放場和與之相配套的工具間、倉庫、機修間。5施工場外準備由材料部、施工部做好機具材料需用量計劃，根據(jù)計劃準備好機械設(shè)備、各種材料的采購訂貨，組織進場。3、主要施工方法

1．施工程序

化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。

2．基礎(chǔ)開挖及支護

（1）基礎(chǔ)開挖

化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后。回填夯實砂礫石，施工C15砼墊層。

2）支護結(jié)構(gòu)方案

由于洪前社安置房為淺獨立基礎(chǔ),而設(shè)計的化糞池基底比房子的基礎(chǔ)深4.0米,且距離房子基礎(chǔ)僅1.8米小于安全距離。故應(yīng)對化糞池基坑開挖采用支護。

本基坑支護工程開挖深度為5.6米左右，采用拉森式鋼板樁做直立式護壁，鋼板樁板寬為200MM，樁長設(shè)計長度5M，嵌入土體部分1.0M，支撐系統(tǒng)共設(shè)置1層，其標高為-1.50處，（相對標高0.00相當于絕對標高3.5）。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，材料采用熱軋無縫鋼管（d=299,t=10），外圍梁采用HW300×300×10×5的H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。（如下圖）3．鋼筋工程

鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：

（1）鋼筋配筋

鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進行。

按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（2）鋼筋加工

鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：

A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。

B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。

C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。

D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。

E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。

F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎

A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。

鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。

B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。

C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。

鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。

D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。

F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。

G、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。

H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。

I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。

K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。

4．模板工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。

（1）．施工準備

本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。

模板：墻：18mm厚木膠合板

50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木膠合板

50×100方木龍骨

支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。①材料要求

模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。

B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。

C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。

D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。

③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。

（3）.模板的安裝

①安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。

②梁、板模安裝施工順序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節(jié)點?！Ｕ簜?cè)模→校正板底模。

③放線

模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。

④搭設(shè)支模架

模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

地面搭設(shè)，當支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。

⑤模板拆除

模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設(shè)計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。

⑥質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。5.混凝土工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。

砼采用C20混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。

（1）、砼生產(chǎn)

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。

根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。

商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。

（2）、砼入倉

砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。

（3）、砼振搗

底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。

砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。

砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。

（4）、預(yù)埋件安裝

①、預(yù)埋件施工工藝：

測量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測量檢查。②、預(yù)埋件安裝：

a．測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。

b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進行防護處理。

c.核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。

d.預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。

e.預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。

(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：

①.澆筑混凝土前認真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。

②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。

③.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。

④.砼澆灌8~12小時后派專人澆水養(yǎng)護。

⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。

⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。

6．防水水泥砂漿抹面施工

（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。

（2）．池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。

7．養(yǎng)護

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。

8．質(zhì)量標準保證項目

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》。

（4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。

9．蓋板預(yù)制集中在營地內(nèi)進行預(yù)制，強度達到后采用吊車吊裝至汽車上，運至現(xiàn)場進行安裝。安裝采用吊車吊裝。

10．施工中應(yīng)注意避免的幾個質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。

（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。

（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。

（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實就繼續(xù)澆筑上層砼。5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。

（6）現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。

11、安全保證措施：

（1）加強和氣象站聯(lián)系，注意施工安全；對各種電器、機具加強監(jiān)護，防止意外危險；加強工地的值勤，雨天時工地上必須派人員認真巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

（2）基坑開挖后，周圍采用彩帶維護，并設(shè)安全警示牌，夜間設(shè)安全警示燈。

（3）工人在基坑下施工應(yīng)戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下應(yīng)設(shè)置工人上下施工便道。

（4）施工現(xiàn)場所使用的配電箱必須采用統(tǒng)一標準電箱，并做到三級保護；電箱內(nèi)的電器必須標明用途，保證一機一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制，工作零與保護零分開。（mm）＋10,-30用水準儀測量1點，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測1點6.4鋼筋混凝土化糞池施工1、施工現(xiàn)場準備①現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素，有關(guān)勘探資料齊全，三通一平已完成，具備施工條件。

內(nèi)容：

②設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁。③根據(jù)施工進度和工程工序要求特點及時準確設(shè)置平面控制點。④配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場的施工準備階段工作；

⑤按照施工平面布置圖位置，布置搭建臨時暫設(shè)設(shè)施，在現(xiàn)場建好辦公。

室、生活設(shè)施及鋼筋、埋件、構(gòu)件加工，堆放場和與之相配套的工具間、倉庫、機修間。2、施工場外準備由材料部、施工部做好機具材料需用量計劃，根據(jù)計劃準備好機械設(shè)備、各種材料的采購訂貨，組織進場。3、主要施工方法1．施工程序：

化糞池施工主要包括土石方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。

化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為現(xiàn)澆砼蓋板。

2．基礎(chǔ)開挖及支護

（1）基礎(chǔ)開挖

化糞池區(qū)域需爆破石方，擬采用二次爆破，開挖采用挖掘機大開挖，采用360型挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底超爆高程，用人工回填到設(shè)計高程?；靥詈粚嵣暗[石，施工C15砼墊層。

3．鋼筋工程

鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：

（1）鋼筋配筋

鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進行。

按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（2）鋼筋加工

鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下：

A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。

B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。

C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。

D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%，其它為50%。

E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。

F、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎

A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。

鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為42d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。

B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。

C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。

鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截斷。

D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。

E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。

F、鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。

G、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。

H、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43。

I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。

J、鋼筋保護層采用C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。

K、主鋼筋砼保護層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。

4．模板工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。

（1）．施工準備

本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。

模板：墻：18mm厚木膠合板

50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。

梁18mm厚木膠合板

50×100方木龍骨

支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。①材料要求

模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標準，選用材料較好的模型材料。

②模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。

B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。

C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。

D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。

③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運至現(xiàn)場安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。

（3）.模板的安裝

①安裝柱模、墻模

放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。

②梁、板模安裝施工順序

放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝板底?！壴杭皦|塊→安裝梁柱節(jié)點模→校正梁側(cè)?！Ｕ宓啄！?/p>

③放線

模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。

④搭設(shè)支模架

模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

地面搭設(shè)，當支模架支承在地面上時，應(yīng)先將地基土平整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。

⑤模板拆除

模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到100%的設(shè)計強度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。

⑥質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。5.混凝土工程

化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。

砼采用C20混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。

（1）、砼生產(chǎn)

本工程混凝土采用施工現(xiàn)場攪拌。

根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料，投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。（2）、砼振搗

底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。底板、蓋板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。

砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。

砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于1m。

（4）、預(yù)埋件安裝

①、預(yù)埋件施工工藝：

測量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測量檢查。②、預(yù)埋件安裝：

a．測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標明標記。

b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范，對預(yù)埋件進行防護處理。

c.核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。

d.預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。

e.預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進行砼澆筑，砼澆筑時，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。

(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：

①.澆筑混凝土前認真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。

②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌，運送和澆筑。

③.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。

④.砼澆灌8~12小時后派專人澆水養(yǎng)護。

⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。

⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。

6．防水水泥砂漿抹面施工

（1）．池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。

（2）．池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。

7．養(yǎng)護

砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。

8．施工中應(yīng)注意避免的幾個質(zhì)量問題

（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、墻根部處層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。

（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。

（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。

（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實就繼續(xù)澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。

（6）現(xiàn)澆蓋板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。

第七章安管的質(zhì)量標準7.1質(zhì)量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口53用尺量7.2管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時對管道內(nèi)部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應(yīng)按如下規(guī)定進行確定：①當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；②當試驗段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；③當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q——實測滲水量，L／(min·m)；W——補水量，L；T——實測滲水量觀測時間，min；L——試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。管道閉水試驗允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：Q=1.25D式中Q——允許滲水量，m3/(24h·km)；D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。

第八章溝槽回填施工方法溝槽回填圖如上頁圖所示。施工方法如下：8.1溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時進行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應(yīng)達到95%?；靥钸€應(yīng)注意：4、管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量：在夯實前應(yīng)先試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50c7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采用細顆粒石屑回填。回填土?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根據(jù)壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥钍济繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯≤20壓路機20-30蛙式夯、火力夯20-25振動壓路機≤4010、回填石屑每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。11、石屑運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得影響壓實的范圍內(nèi)堆料；12、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：14、砼和砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；15、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；16、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；17、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

第九章爆破開挖排水管道施工質(zhì)量控制措施9.1管材質(zhì)量要求管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格，方能使用。安裝前檢查管的外觀質(zhì)量。9.2安管的質(zhì)量標準1、保證項目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、管接口要平直，間隙要均勻，要整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。4、檢查井井座、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確5、踏步安裝必須牢固、平穩(wěn)，位置準確。

第十章施工要求10.1技術(shù)要求①、開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網(wǎng)。②、專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標高。③、施工員、測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質(zhì)量。④、防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當遇軟弱基礎(chǔ)時，應(yīng)鋪墊30～50cm厚的碎石墊層。⑤、基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。10.2安全要求開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實。土方外運時，為了確保安全，在運土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準許放行，為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用Φ48鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700mm，靠梯二側(cè)設(shè)置900mm高扶手攔桿。沿基坑四周設(shè)置900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。

第十一章設(shè)備與人員安排11.1施工設(shè)備安排3臺履帶挖掘機；6輛15噸載重汽車11.2人員安排技術(shù)人員：13人作業(yè)工人：27

第十二章安全保證措施12.1、安全保證體系（附后）12.2、安全應(yīng)急措施1）應(yīng)急準備①組織機構(gòu)及職責(zé)A.項目部坍塌事故應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：B.坍塌事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)對項目突發(fā)坍塌事故的應(yīng)急處理。2）培訓(xùn)和演練①項目部安全員負責(zé)主持、組織全機關(guān)每