紡織工藝及設(shè)備課件第三章梳棉

紡織工藝及設(shè)備課件第三章梳棉紡織工藝及設(shè)備課件第三章梳棉2第一節(jié)梳棉工序概述一、梳棉工序的任務(wù)梳理：使棉束單纖維(錫林、蓋板作用)除雜：清除雜疵、短絨混和：進(jìn)行單纖維間的混和成條：制成均勻的棉條2第一節(jié)梳棉工序概述一、梳棉工序的任務(wù)23

時間

機型錫林轉(zhuǎn)速

(r/min)產(chǎn)量

(Kg/h)梳理元件1950s11812805-7彈性針布1960-1980sA186C-F330-36018金屬針布1991-2000sFA201,FA223-225360-60020-100金屬針布2005TC-03600140金屬針布二、梳棉機的發(fā)展3時間機型錫林轉(zhuǎn)速產(chǎn)量梳理元件1950s118128034國內(nèi)外主要梳棉機制造廠商德國特呂茨勒：DK803、DK903瑞士立達(dá)：C51、C60英國克勞斯羅爾：MK5、MK5D馬佐里（東臺）：C501青島宏大：FA231A、FA232A鄭州宏大：FA225B、FA221D金壇紡機：JFA226江陰機械：FA212B東佳集團(tuán)：FA2084國內(nèi)外主要梳棉機制造廠商德國特呂茨勒：DK803、DK9045微機控制及數(shù)顯；道夫變頻調(diào)速；帶傳動平穩(wěn)，噪音低；高精度、整體式錫林道夫；機內(nèi)濾塵箱連續(xù)吸，車肚機外間歇吸；后固定蓋板及刺輥分梳板；可視棉網(wǎng)的雙皮圈導(dǎo)棉裝置；全封閉安全罩；安全自停裝置；棉卷或棉箱喂入，自調(diào)勻整通用設(shè)計。二、梳棉機的工藝過程5微機控制及數(shù)顯；道夫變頻調(diào)速；帶傳動平穩(wěn)，噪音低；高精度、56DK903梳棉機6DK903梳棉機67778889FA231A梳棉機結(jié)構(gòu)簡圖1.控制柜2.車肚花吸點3.棉卷架4.棉卷羅拉5.給棉羅拉6.刺輥分梳板7.刺輥放氣罩吸點8.刺輥9.蓋板花吸點10.棉網(wǎng)清潔器吸點11.后固定蓋板12.后蓋板雜質(zhì)點吸13.蓋板14.錫林15.前蓋板雜質(zhì)吸點16.前固定蓋板17.三角區(qū)吸點18.前棉網(wǎng)清潔器19.道夫20.清潔輥吸點21.剝棉羅拉22.導(dǎo)棉裝置23.圈條器吸點24.前壓輥25.圈條器9FA231A梳棉機結(jié)構(gòu)簡圖1.控制柜2.車肚花吸點3.910

第二節(jié)給棉刺輥部分

一、給棉刺輥部分的機構(gòu)組成：棉卷架和棉卷羅拉；給棉羅拉和給棉板；刺輥和分梳板（老機為小漏底）、除塵刀。作用：喂入棉卷或棉叢;進(jìn)行開松排除雜質(zhì)和短絨。10第二節(jié)給棉刺輥部分

一、給棉刺輥部分10111.棉卷架和棉卷羅拉

（1）棉卷架作用：放置棉卷槽底傾斜：使棉卷直徑較小時增加接觸面積，減輕退解時打滑。（2）棉卷羅拉作用：摩擦帶動棉卷退解凹槽：避免棉卷打滑111.棉卷架和棉卷羅拉11122.給棉羅拉和給棉板（1）給棉羅拉

與給棉板共同握持棉層，使刺輥在整個棉層橫向進(jìn)行開松與分梳。為使棉層握持牢靠、均勻，羅拉表面有齒形溝槽或小菱形花紋，并在羅拉兩端加壓。

122.給棉羅拉和給棉板1213（2）給棉板

工作表面為光滑的弧形，有一鼻尖。為使棉束尾端不致于過早滑脫，要求：握持力：AB逐漸增加，B點最大；隔距：AB逐漸減?。黄木鄀：給棉板圓弧與給棉羅拉中心的距離；13（2）給棉板工作表面為光滑的弧形，有一鼻尖。為13143.刺輥、分梳板、除塵刀

完成對棉叢的梳理并去除部分雜質(zhì)。

刺輥下方裝有除塵刀、分梳板或漏底；刺輥上方裝有罩蓋和排氣罩。143.刺輥、分梳板、除塵刀刺輥下方裝有除塵刀、分梳板或1415（1）刺輥

鑄鐵圓筒，兩端堵頭；表面包鋸齒，250mm。剌輥高速有利于分梳和除雜，但過高會損傷纖維而短絨率，錫林速度也相應(yīng)，帶來全機高速的一系列問題。增加刺輥表面鋸齒密度，也可提高分梳和除雜。15（1）刺輥鑄鐵圓筒，兩端堵頭；表面包鋸齒，251516刺輥給棉羅拉16刺輥給棉羅拉1617小漏底：網(wǎng)眼弧形鋼板；除塵刀：矩形鋼板，30o角；傳統(tǒng)除雜：除塵刀+漏底；（2）小漏底：托持纖維，排除短絨。（新機型以分梳板代替小漏底）（3）除塵刀：擊落塵雜，調(diào)節(jié)落棉。分梳板17小漏底：網(wǎng)眼弧形鋼板；（2）小漏底：托持纖維，排除短絨。1718二、開松方式：握持開松過程：三個階段（1）穿刺階段：棉束尾端被牢固握持，頭端被穿刺、分割；（2）梳理階段：鋸齒與纖維產(chǎn)生相對滑移與摩擦，產(chǎn)生梳理（纖維伸直、橫向分開）；（3）分解階段：隨著棉束的喂給，對同一棉束尾端的握持漸弱，鋸齒將棉束抓走—棉束分解。18二、開松1819（一）影響開松效果的因素1.喂入裝置對纖維層的握持（1）給棉羅拉與給棉板的結(jié)構(gòu)兩者之間的隔距自入口至出口逐漸減小。（2）羅拉加壓壓力適當(dāng)。19（一）影響開松效果的因素1920（3）給棉板分梳工藝長度LA

給棉羅拉與給棉板握持鉗口到刺輥與給棉板的最近點纖維運動的路徑長度，稱~。分梳工藝長度↓→梳理長度↑（梳理早）→梳理效果↑→短絨率↑根據(jù)經(jīng)驗LA≈纖維的主體長度20（3）給棉板分梳工藝長度LA根據(jù)經(jīng)驗LA≈纖維的主體長20212.刺輥（1）速度速度高，開松好，但過快損傷纖維。衡量刺輥分梳質(zhì)量的指標(biāo)－－分梳度。

分梳度C：每根纖維受到的平均作用齒數(shù)。w－棉層定量（g/m）；nt－刺輥轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）；v

－給棉速度（m/min）；L－纖維平均長度（m）；Tt-－纖維線密度（tex）；Z－刺輥表面總齒數(shù)。

高產(chǎn)梳棉機一般在0.5～1之間。212.刺輥w－棉層定量（g/m）；nt－刺輥轉(zhuǎn)速（2122（2）鋸齒規(guī)格工作角：小，有利于分梳；齒距P（橫、縱）：小，分離程度好，但要兼顧（大，N大）；齒尖厚度b：薄齒易刺入須叢，分梳效果好。22（2）鋸齒規(guī)格工作角：小，有利于分梳；22233.刺輥與給棉板的相對位置（1）刺輥與給棉板的高低位置給棉板鼻尖可高于、低于、平齊刺輥中心位置。給棉板抬高，分梳工藝長度增加，托持面減短，梳理效果↓。（2）刺輥與給棉板的隔距隔距小，梳理效果好，但短絨增加。（一般0.18－0.305mm）233.刺輥與給棉板的相對位置2324刺輥與給棉板的相對位置對梳理效果的影響隔距（mm）0.230.305棉束百分率（%）8.9610.14短絨百分率（%）24.4223.3524刺輥與給棉板的相對位置對梳理效果的影響隔距（mm）0.224254.給棉方式（1）逆向喂給（下喂棉）：棉層喂給方向與刺輥分梳方向相反，易損傷纖維。圖ａ（2）順向喂給（上喂棉）：棉層喂給方向與刺輥分梳方向相同，纖維損傷少。圖ｂ（a）（b）254.給棉方式（a）（b）25265.梳理元件的數(shù)量多刺輥系統(tǒng)刺輥分梳板以分梳板代替漏底分梳板三刺輥系統(tǒng)265.梳理元件的數(shù)量以分梳板代替漏底分梳板三刺輥系統(tǒng)2627三、刺輥部分的氣流與除雜作用（一）刺輥部分的氣流

1.刺輥附面層原理刺輥附面層：刺輥高速回轉(zhuǎn)時，鋸齒帶動周圍空氣流動，由于空氣分子的粘性與摩擦，里層空氣帶動外層空氣，層層帶動，就在刺輥表面形成氣流層，稱～。27三、刺輥部分的氣流與除雜作用2728附面層速度分布：距運動體越遠(yuǎn)，速度越小。當(dāng)速度小至運動體表面速度的1％左右時，該處即為附面層厚度的邊界。28附面層速度分布：距運動體越遠(yuǎn)，速度越小。當(dāng)速度小至運動體28292.纖維、雜質(zhì)的運動雜質(zhì)重，多處于附面層的外層；纖維輕，多處于附面層的內(nèi)層。

纖維與雜質(zhì)的運動軌跡1—較重雜2—較輕雜3—纖維292.纖維、雜質(zhì)的運動纖維與雜質(zhì)的運動軌跡29303.刺輥部分的除雜除雜原理：除塵刀切割刺輥氣流附面層外層。

纖維與雜質(zhì)互相影響：纖維可隨雜質(zhì)一起落下，細(xì)小雜質(zhì)可能隨纖維繼續(xù)前進(jìn)。303.刺輥部分的除雜纖維與雜質(zhì)互相影響30314.除雜方式（1）自然沉降式除塵刀切割氣流附面層。新型梳棉機舊梳棉機314.除雜方式新型梳棉機舊梳棉機3132（2）積極式除雜吸風(fēng)槽的吸風(fēng)作用+除塵刀切割作用。32（2）積極式除雜3233（二）影響刺輥落棉的因素

1.刺輥速度高，落棉多，纖維損傷也多。

2.除雜方式（1）自然沉降式除雜含雜高，低刀大角度；反之，亦然。（2）積極式除雜含雜高，加大落棉調(diào)節(jié)板角度。3.除塵刀與刺輥隔距隔距大，落物少，除雜效率低。33（二）影響刺輥落棉的因素33344.落雜區(qū)調(diào)節(jié)除塵刀4變薄，第一落雜區(qū)A長；導(dǎo)棉板弦長短第二落雜區(qū)B長，影響落棉。344.落雜區(qū)調(diào)節(jié)3435第三節(jié)錫林、蓋板、道夫部分一、元件1.錫林Cylinder

完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移。2.蓋板（活動和固定）Flat

配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨，見后圖。35第三節(jié)錫林、蓋板、道夫部分一、元件3536

80～110根，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。30～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。蓋板橫截面加固穩(wěn)定間隙3680～110根，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢3637踵趾面：每根蓋板與錫林針面的隔距，入口趾面大，出口踵面小，逐漸分梳，梳理作用逐漸增強。蓋板橫截面37踵趾面：每根蓋板與錫林針面的隔距，入口趾面大，出口踵面小37383.道夫Doffer

凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑600~707mm。4.錫林周圍的輔助裝置前后罩板、抄針門、大漏底。罩住纖維，以免飛散。383.道夫Doffer3839

大漏底：有兩種形式中部為塵棒，前后兩端為弧形板。主要用來托持纖維，部分短絨和雜質(zhì)通過塵棒下落?；⌒瓮邪?吸塵槽，吸附錫林針面的雜質(zhì)和短絨。39大漏底：有兩種形式3940二、兩針面間的作用1.特點自由梳理——損傷纖維少，有調(diào)頭梳理作用反復(fù)梳理——梳理細(xì)致儲存纖維——均勻、混和作用2.兩針面間的作用三種作用：分梳作用、剝?nèi)∽饔?、提升作用（棉和化纖的梳理中提升作用較少）基本條件：兩針面具有一定的針齒密度和角度（500-1000枚/平方英寸）、兩針面具有相對運動、兩針面間的隔距很小。

40二、兩針面間的作用4041（1）分梳作用條件與特點

條件針齒平行配置一針面針尖迎著另一針面的針尖相對運動（圖中VB>VA）受力分析

P＝Rcosα;Q＝Rsinα

R——纖維束產(chǎn)生的張力（梳理力）特點：兩針面均有抓取和握持纖維的能力，纖維束一分為二?？捎靡詫崿F(xiàn)纖維從一個針面向另一個針面的轉(zhuǎn)移。41（1）分梳作用條件與特點4142（2）剝?nèi)∽饔脳l件與特點條件針齒交叉配置；一針面的針尖從另一針面針齒背上越過（順著針尖）特點：快速針面抓取纖維，慢速針面釋放纖維。42（2）剝?nèi)∽饔脳l件與特點4243（3）提升作用條件與特點條件：針齒平行配置；相對運動方向順著對方針尖（V2>V1）特點：兩針面都不抓取纖維，只是使纖維自針隙提升至針尖位置。V1V2V1V2V1V243（3）提升作用條件與特點V1V2V1V2V1V24344三、梳理元件間針齒的作用分析（一）錫林與刺輥間

1.作用：剝?nèi)∽饔么梯伾系睦w維因剝?nèi)∽饔棉D(zhuǎn)移到錫林上。錫林速度大于刺輥速度。44三、梳理元件間針齒的作用分析44452.影響剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）的因素（1）錫林與刺輥的速比設(shè)纖維在轉(zhuǎn)移開始時被錫林抓取，在接近后罩板以前轉(zhuǎn)移：式中：

Vc－錫林表面線速度；

Vt－刺輥表面線速度；

S－轉(zhuǎn)移區(qū)長度；

L－纖維長度。棉紡時常1.5~1.8；化纖取1.9~2.2后罩板452.影響剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）的因素式中：后罩板4546（2）錫林與刺輥間的隔距宜小不宜大（0.15-0.3mm）（3）錫林與刺輥鋸齒規(guī)格錫林齒密>刺輥齒密,錫林工作角<刺輥工作角46（2）錫林與刺輥間的隔距4647（二）錫林與蓋板間1.作用性質(zhì)：分梳作用（自由梳理）2.分梳過程（1）梳理作用，兩針面都能抓取纖維；（2）由于條件不同兩針面抓取纖維的能力不同，抓取纖維能力強的針面握持纖維，抓取能力弱的針面與纖維產(chǎn)生相對滑動—梳理纖維（梳直、梳開）。（3）由于情況變化，兩針面抓取能力變化，纖維握持與梳理發(fā)生變化，纖維在兩針面間轉(zhuǎn)移。（4）在某種條件下，兩針面抓取纖維的能力相同，纖維束分解。47（二）錫林與蓋板間47483.影響錫林、蓋板梳理的因素

（1）錫林速度和直徑速度↑，梳理效果↑（通過工作區(qū)的針齒多，離心力大，錫林負(fù)荷輕）；是高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的必要措施。直徑↓，線速度小，分梳效果↓（為保證梳理效果錫林轉(zhuǎn)速應(yīng)↑），但離心力↑削弱了針齒的握持力，應(yīng)減小針布工作角。（2）錫林與蓋板的隔距（小于0.25mm）隔距↓，抓取纖維的能力強，梳理效果好；棉結(jié)少。錫林蓋板五點隔距，近口大出口小。483.影響錫林、蓋板梳理的因素4849（3）針布規(guī)格齒密和齒高：錫林，矮、密；蓋板，高、稀針齒角度：針齒鋒利梳理好（4）梳棉機的產(chǎn)量

產(chǎn)量高，錫林蓋板的針面負(fù)荷增加，梳理效果差。要提高產(chǎn)量且保證質(zhì)量，必須相應(yīng)提高錫林與刺輥的速度。49（3）針布規(guī)格4950（5）錫林周圍附加分梳元件的數(shù)量后固定蓋板：預(yù)梳理，為錫林蓋板區(qū)的細(xì)致梳理創(chuàng)造條件。前固定蓋板：補充梳理，有利于纖維的伸直和提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

50（5）錫林周圍附加分梳元件的數(shù)量5051順向回轉(zhuǎn)（6）蓋板回轉(zhuǎn)方向順向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動方向與錫林轉(zhuǎn)向一致。作用分析：剛進(jìn)入蓋板區(qū)的纖維在清潔蓋板的作用下得到較好的梳理，而在出蓋板區(qū)時，蓋板充塞已接近飽和，纖維得不到細(xì)致的梳理。纖維受到的梳理作用逐漸減弱，效果不是最理想。51順向回轉(zhuǎn)（6）蓋板回轉(zhuǎn)方向5152

反向回轉(zhuǎn)反向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動方向與錫林轉(zhuǎn)方相反。作用分析：進(jìn)入蓋板區(qū)的纖維先被有充塞的蓋板粗略地梳理，在出蓋板區(qū)時又被清潔的蓋板細(xì)致地梳理，梳理由粗到細(xì)、逐漸加強，纖維不會浮于針面被搓成棉結(jié)，分梳效果較為理想。52反向回轉(zhuǎn)反向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動方向與錫林轉(zhuǎn)方相反。5253

4、錫林、蓋板的除雜作用(1)除雜作用①

除雜內(nèi)容：雜質(zhì)和短絨短絨、雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到蓋板后，因向下只有抓取力沒有離心力而不易再回到錫林上。②

除雜方式：蓋板花和抄針花的排除蓋板花：雜質(zhì)+纖維（短纖維40％），生產(chǎn)中排除。抄針花：錫林中的雜質(zhì)和纖維，通過抄針的方式排除。534、錫林、蓋板的除雜作用5354蓋板的清潔方式：

a.蓋板花由斬刀剝下成為斬刀棉，之后蓋板由毛刷刷清重新進(jìn)入工作區(qū)。54蓋板的清潔方式：5455b.由刷輥剝下蓋板上附著的棉纖維，再由清潔輥將刷輥表面的棉纖維剝下后被吸棉（塵）管道吸走。清潔輥與刷輥間：提升作用。刷輥清潔輥55b.由刷輥剝下蓋板上附著的棉纖維，再由清潔輥將刷輥表面的5556③工作區(qū)蓋板含雜的變化規(guī)律蓋板的含雜率和含雜粒數(shù)都隨蓋板參與工作時間的延長而增加，待蓋板走出工作區(qū)時有飽和的趨勢。見右圖。（順向回轉(zhuǎn)）56③工作區(qū)蓋板含雜的變化規(guī)律5657（2）除雜的控制①蓋板速度速度快，每塊蓋板花量略有減少，但總蓋板花量有所增加。如，原蓋板花和含雜分別為0.5g、10%，蓋板速度增加一倍→0.4g、8％，蓋板花2×0.4g>1×0.5，除雜量2×0.4×8％>1×0.5×10%57（2）除雜的控制5758②前上罩板上口與錫林的隔距隔距小，纖維易被錫林針齒抓取，蓋板花減少。58②前上罩板上口與錫林的隔距5859③

前上罩板的高低位置位置高時，纖維易被錫林針齒抓取，蓋板花少。反之，蓋板花多。因調(diào)節(jié)麻煩，一般不調(diào)節(jié)此參數(shù)。59③前上罩板的高低位置5960對以上調(diào)節(jié)蓋板花的方法：當(dāng)需大幅度大面積調(diào)節(jié)蓋板花數(shù)量時，采用調(diào)節(jié)蓋板速度的方法；調(diào)節(jié)個別機臺并小幅度調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)前上罩板與錫林的隔距。60對以上調(diào)節(jié)蓋板花的方法：6061（三）錫林與道夫間

1.作用性質(zhì)分梳作用（凝聚作用）：快速錫林很多面積上的纖維轉(zhuǎn)移、凝聚到慢速道夫的一個單位面積上。

61（三）錫林與道夫間61622、纖維轉(zhuǎn)移的種類(1)錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳錫林握持，蓋板梳理（纖維尾端受梳）；纖維在錫林蓋板間多次轉(zhuǎn)移（兩端受梳）。梳理不充分。(2)錫林多轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳

梳理比較充分。(3)錫林多轉(zhuǎn)，多次工作區(qū)分梳梳理充分，但易產(chǎn)生棉結(jié)。(4)沉入針隙成為蓋板花或抄針花

622、纖維轉(zhuǎn)移的種類62633.后彎鉤纖維的形成被道夫握持的纖維另一端受到錫林的快速梳理而拉直，輸出時伸直端在前，握持端在后，而使生條中后彎鉤纖維居多。636364形態(tài)名稱形態(tài)及行進(jìn)方向（→）比例（%）無彎鉤22.41前彎鉤5.46后彎鉤51.95兩端彎鉤9.29其它10.93棉網(wǎng)中各種形態(tài)纖維的比例64形態(tài)名稱形態(tài)及行進(jìn)方向（→）比例（%）棉網(wǎng)中各種形態(tài)纖維6465第四節(jié)出條部分

將道夫上凝聚的纖維剝?nèi)∠聛聿⑤敵?，有羅拉剝棉、皮圈剝棉和斬刀剝棉。65第四節(jié)出條部分將道夫上凝聚的纖維剝?nèi)?566一、剝棉裝置剝?nèi)∽饔谩?.對剝棉裝置的要求剝離的棉網(wǎng)應(yīng)保持其結(jié)構(gòu)均勻；當(dāng)工藝條件變化時（如速度、定量、原料），剝棉性能穩(wěn)定；剝棉裝置簡單，便于維修。剝棉方式有間歇式斬刀剝棉和連續(xù)式羅拉剝棉，前者在棉紡上已淘汰。66一、剝棉裝置6667（1）四羅拉剝棉用于A186系列梳棉機。剝棉羅拉：剝離棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；轉(zhuǎn)移羅拉：轉(zhuǎn)移棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；上、下軋輥：輸出棉網(wǎng)，光面絨輥：清除剝棉羅拉表面的纖維。2.剝棉裝置的類型67（1）四羅拉剝棉2.剝棉裝置的類型6768（2）三羅拉剝棉裝置

用于FA系列梳棉機。剝棉羅拉：山形鋸齒；上、下軋輥：上軋輥小，下軋輥大，上下軋輥傾斜配置。68（2）三羅拉剝棉裝置用于FA系列梳棉機。6869二、成條道夫表面上的棉網(wǎng)被剝棉裝置剝下，經(jīng)喇叭口集攏和大壓輥加壓成條，由圈條器圈放入條筒。

69二、成條6970

棉網(wǎng)→喇叭口→大壓輥→圈條器。棉網(wǎng)橫向各點由軋輥同時輸出，不同時到達(dá)喇叭口，在棉網(wǎng)縱向產(chǎn)生混和、均勻作用，有利于降低生條條干不勻率。為增加纖維運動路程差，國外有的新機喇叭口在機器一側(cè)。70棉網(wǎng)→喇叭口→大壓輥→圈條器。7071717172727273737374747475757576三、圈條器1.作用將大壓輥輸出的棉條，有序地圈放在條筒中，以便下道工序使用。2.結(jié)構(gòu)由圈條喇叭口、小壓輥、圈條盤、回轉(zhuǎn)底盤等組成。

76三、圈條器76773.圈條及影響因素（1）圈條過程棉條從喇叭口出來，經(jīng)一對小壓輥緊壓后進(jìn)入圈條盤斜管，圈條盤自轉(zhuǎn)一周，在條筒中圈放一圈條子，然后條筒轉(zhuǎn)過一角度，進(jìn)行下一圈圈放。773.圈條及影響因素（1）圈條過程7778條筒78條筒7879797980808081（2）圈條形式大圈條：圈條直徑大于條筒半徑，條子圈出條筒中心。小圈條：圈條直徑小于條筒半徑，條子不越出條筒中心。大圈條和小圈條中央都留有一氣孔。大圈條小圈條81（2）圈條形式大圈條：大圈條小圈條8182對比：出條速度相同，小圈條圈放轉(zhuǎn)速高，離心力大，可能甩出條筒；大圈條的圈條盤結(jié)構(gòu)尺寸較大，動力消耗多，慣性作用力大，不利于機器的啟動與制止。以前：低產(chǎn)梳棉機，條筒直徑小(350)，大圈條現(xiàn)在：高產(chǎn)梳棉機，條筒直徑大(400~1200),小圈條；自動換筒，減輕勞力，減少停機。82對比：出條速度相同，小圈條圈放轉(zhuǎn)速高，離心力大，可能甩出8283（3）偏心距離圈條底盤回轉(zhuǎn)中心與圈條斜管的回轉(zhuǎn)中心不在同一直線上，而是相隔一個距離（偏心距e），以充分利用條筒容量。83（3）偏心距離8384（4）圈條速比圈條斜管齒輪轉(zhuǎn)速n1與底盤齒輪轉(zhuǎn)速n2之比i，稱為圈條速比。圈條斜管每轉(zhuǎn)一周，圈條底盤轉(zhuǎn)過一個角度，該角度使圈條底盤齒輪在以偏心距e為半徑的圓周上轉(zhuǎn)過的弧長恰好等于棉條直徑d。84（4）圈條速比8485（5）圈條牽伸

圈條牽伸=一圈圈條長度/圈條盤一轉(zhuǎn)小壓輥輸出條子長度

過大，易造成意外牽伸，棉條表面拉毛；圈條牽伸過小，易堵塞斜管。一般1~1.03。85（5）圈條牽伸8586WebCondenserforCrosrolCards86WebCondenserforCrosrolCa8687一、混和作用

1.試驗棉卷喂入：白色→紅色棉網(wǎng)變化：白色→紅白混和（10-20m）→紅色

2.混和作用分析纖維在兩針面間的分梳與相互轉(zhuǎn)移，使同一時間喂入的纖維不同時輸出，不同時間喂入的纖維同時輸出。第五節(jié)梳棉機的混和、均勻作用87一、混和作用第五節(jié)梳棉機的混和、均勻作用8788二、均勻作用

1.試驗生產(chǎn)：正常生產(chǎn)→停止給棉→恢復(fù)正常生產(chǎn)棉條變化：正?！鷿u細(xì)→逐漸變粗至正常梳棉機具有吸放纖維，有使生條短片段不勻減小的作用，即均勻作用。88二、均勻作用88892.均勻作用分析

（1）纖維在錫林與蓋板間反復(fù)轉(zhuǎn)移纖維多的地方蓋板針齒從錫林抓取纖維，少的地方錫林抓取蓋板上的纖維，故纖維層更均勻。

（2）道夫的凝聚道夫單位針面凝聚的纖維量是錫林單位針面的幾十倍，故輸出棉網(wǎng)在短片段上較喂入棉層均勻。

（3）棉網(wǎng)匯合成條縱向均勻度又進(jìn)一步改善。生條的短片段均勻度較好。892.均勻作用分析8990一、針布的分類1.按類型分金屬針布與彈性針布。第六節(jié)針布2.按梳棉機的部件分錫林針布蓋板針布道夫針布刺輥針布90一、針布的分類第六節(jié)針布2.按梳棉機的部件分9091二、金屬針布金屬針布，現(xiàn)統(tǒng)稱梳理用齒條。91二、金屬針布金屬針布，現(xiàn)統(tǒng)稱梳理用齒條。9192929293固定蓋板和刺輥分梳板針布：要求不充塞纖維，具有自潔能力；能握持纖維進(jìn)行分梳。工作角大。93固定蓋板和刺輥分梳板針布：9394

用于移動蓋板，由底布和植在上面的梳針組成。底布由硫化橡膠、棉織物、麻織物等組成。

三、彈性針布

鋼針彎成曲膝狀，彎膝上端受力回轉(zhuǎn)上升，下端受力回轉(zhuǎn)下降，可保證梳理時隔距的穩(wěn)定。94用于移動蓋板，由底布和植在上面的梳針組成。底布94紡織工藝及設(shè)備課件第三章梳棉紡織工藝及設(shè)備課件第三章梳棉96第一節(jié)梳棉工序概述一、梳棉工序的任務(wù)梳理：使棉束單纖維(錫林、蓋板作用)除雜：清除雜疵、短絨混和：進(jìn)行單纖維間的混和成條：制成均勻的棉條2第一節(jié)梳棉工序概述一、梳棉工序的任務(wù)9697

時間

機型錫林轉(zhuǎn)速

(r/min)產(chǎn)量

(Kg/h)梳理元件1950s11812805-7彈性針布1960-1980sA186C-F330-36018金屬針布1991-2000sFA201,FA223-225360-60020-100金屬針布2005TC-03600140金屬針布二、梳棉機的發(fā)展3時間機型錫林轉(zhuǎn)速產(chǎn)量梳理元件1950s11812809798國內(nèi)外主要梳棉機制造廠商德國特呂茨勒：DK803、DK903瑞士立達(dá)：C51、C60英國克勞斯羅爾：MK5、MK5D馬佐里（東臺）：C501青島宏大：FA231A、FA232A鄭州宏大：FA225B、FA221D金壇紡機：JFA226江陰機械：FA212B東佳集團(tuán)：FA2084國內(nèi)外主要梳棉機制造廠商德國特呂茨勒：DK803、DK909899微機控制及數(shù)顯；道夫變頻調(diào)速；帶傳動平穩(wěn)，噪音低；高精度、整體式錫林道夫；機內(nèi)濾塵箱連續(xù)吸，車肚機外間歇吸；后固定蓋板及刺輥分梳板；可視棉網(wǎng)的雙皮圈導(dǎo)棉裝置；全封閉安全罩；安全自停裝置；棉卷或棉箱喂入，自調(diào)勻整通用設(shè)計。二、梳棉機的工藝過程5微機控制及數(shù)顯；道夫變頻調(diào)速；帶傳動平穩(wěn)，噪音低；高精度、99100DK903梳棉機6DK903梳棉機10010171011028102103FA231A梳棉機結(jié)構(gòu)簡圖1.控制柜2.車肚花吸點3.棉卷架4.棉卷羅拉5.給棉羅拉6.刺輥分梳板7.刺輥放氣罩吸點8.刺輥9.蓋板花吸點10.棉網(wǎng)清潔器吸點11.后固定蓋板12.后蓋板雜質(zhì)點吸13.蓋板14.錫林15.前蓋板雜質(zhì)吸點16.前固定蓋板17.三角區(qū)吸點18.前棉網(wǎng)清潔器19.道夫20.清潔輥吸點21.剝棉羅拉22.導(dǎo)棉裝置23.圈條器吸點24.前壓輥25.圈條器9FA231A梳棉機結(jié)構(gòu)簡圖1.控制柜2.車肚花吸點3.103104

第二節(jié)給棉刺輥部分

一、給棉刺輥部分的機構(gòu)組成：棉卷架和棉卷羅拉；給棉羅拉和給棉板；刺輥和分梳板（老機為小漏底）、除塵刀。作用：喂入棉卷或棉叢;進(jìn)行開松排除雜質(zhì)和短絨。10第二節(jié)給棉刺輥部分

一、給棉刺輥部分1041051.棉卷架和棉卷羅拉

（1）棉卷架作用：放置棉卷槽底傾斜：使棉卷直徑較小時增加接觸面積，減輕退解時打滑。（2）棉卷羅拉作用：摩擦帶動棉卷退解凹槽：避免棉卷打滑111.棉卷架和棉卷羅拉1051062.給棉羅拉和給棉板（1）給棉羅拉

與給棉板共同握持棉層，使刺輥在整個棉層橫向進(jìn)行開松與分梳。為使棉層握持牢靠、均勻，羅拉表面有齒形溝槽或小菱形花紋，并在羅拉兩端加壓。

122.給棉羅拉和給棉板106107（2）給棉板

工作表面為光滑的弧形，有一鼻尖。為使棉束尾端不致于過早滑脫，要求：握持力：AB逐漸增加，B點最大；隔距：AB逐漸減小；偏心距e：給棉板圓弧與給棉羅拉中心的距離；13（2）給棉板工作表面為光滑的弧形，有一鼻尖。為1071083.刺輥、分梳板、除塵刀

完成對棉叢的梳理并去除部分雜質(zhì)。

刺輥下方裝有除塵刀、分梳板或漏底；刺輥上方裝有罩蓋和排氣罩。143.刺輥、分梳板、除塵刀刺輥下方裝有除塵刀、分梳板或108109（1）刺輥

鑄鐵圓筒，兩端堵頭；表面包鋸齒，250mm。剌輥高速有利于分梳和除雜，但過高會損傷纖維而短絨率，錫林速度也相應(yīng)，帶來全機高速的一系列問題。增加刺輥表面鋸齒密度，也可提高分梳和除雜。15（1）刺輥鑄鐵圓筒，兩端堵頭；表面包鋸齒，25109110刺輥給棉羅拉16刺輥給棉羅拉110111小漏底：網(wǎng)眼弧形鋼板；除塵刀：矩形鋼板，30o角；傳統(tǒng)除雜：除塵刀+漏底；（2）小漏底：托持纖維，排除短絨。（新機型以分梳板代替小漏底）（3）除塵刀：擊落塵雜，調(diào)節(jié)落棉。分梳板17小漏底：網(wǎng)眼弧形鋼板；（2）小漏底：托持纖維，排除短絨。111112二、開松方式：握持開松過程：三個階段（1）穿刺階段：棉束尾端被牢固握持，頭端被穿刺、分割；（2）梳理階段：鋸齒與纖維產(chǎn)生相對滑移與摩擦，產(chǎn)生梳理（纖維伸直、橫向分開）；（3）分解階段：隨著棉束的喂給，對同一棉束尾端的握持漸弱，鋸齒將棉束抓走—棉束分解。18二、開松112113（一）影響開松效果的因素1.喂入裝置對纖維層的握持（1）給棉羅拉與給棉板的結(jié)構(gòu)兩者之間的隔距自入口至出口逐漸減小。（2）羅拉加壓壓力適當(dāng)。19（一）影響開松效果的因素113114（3）給棉板分梳工藝長度LA

給棉羅拉與給棉板握持鉗口到刺輥與給棉板的最近點纖維運動的路徑長度，稱~。分梳工藝長度↓→梳理長度↑（梳理早）→梳理效果↑→短絨率↑根據(jù)經(jīng)驗LA≈纖維的主體長度20（3）給棉板分梳工藝長度LA根據(jù)經(jīng)驗LA≈纖維的主體長1141152.刺輥（1）速度速度高，開松好，但過快損傷纖維。衡量刺輥分梳質(zhì)量的指標(biāo)－－分梳度。

分梳度C：每根纖維受到的平均作用齒數(shù)。w－棉層定量（g/m）；nt－刺輥轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）；v

－給棉速度（m/min）；L－纖維平均長度（m）；Tt-－纖維線密度（tex）；Z－刺輥表面總齒數(shù)。

高產(chǎn)梳棉機一般在0.5～1之間。212.刺輥w－棉層定量（g/m）；nt－刺輥轉(zhuǎn)速（115116（2）鋸齒規(guī)格工作角：小，有利于分梳；齒距P（橫、縱）：小，分離程度好，但要兼顧（大，N大）；齒尖厚度b：薄齒易刺入須叢，分梳效果好。22（2）鋸齒規(guī)格工作角：小，有利于分梳；1161173.刺輥與給棉板的相對位置（1）刺輥與給棉板的高低位置給棉板鼻尖可高于、低于、平齊刺輥中心位置。給棉板抬高，分梳工藝長度增加，托持面減短，梳理效果↓。（2）刺輥與給棉板的隔距隔距小，梳理效果好，但短絨增加。（一般0.18－0.305mm）233.刺輥與給棉板的相對位置117118刺輥與給棉板的相對位置對梳理效果的影響隔距（mm）0.230.305棉束百分率（%）8.9610.14短絨百分率（%）24.4223.3524刺輥與給棉板的相對位置對梳理效果的影響隔距（mm）0.21181194.給棉方式（1）逆向喂給（下喂棉）：棉層喂給方向與刺輥分梳方向相反，易損傷纖維。圖ａ（2）順向喂給（上喂棉）：棉層喂給方向與刺輥分梳方向相同，纖維損傷少。圖ｂ（a）（b）254.給棉方式（a）（b）1191205.梳理元件的數(shù)量多刺輥系統(tǒng)刺輥分梳板以分梳板代替漏底分梳板三刺輥系統(tǒng)265.梳理元件的數(shù)量以分梳板代替漏底分梳板三刺輥系統(tǒng)120121三、刺輥部分的氣流與除雜作用（一）刺輥部分的氣流

1.刺輥附面層原理刺輥附面層：刺輥高速回轉(zhuǎn)時，鋸齒帶動周圍空氣流動，由于空氣分子的粘性與摩擦，里層空氣帶動外層空氣，層層帶動，就在刺輥表面形成氣流層，稱～。27三、刺輥部分的氣流與除雜作用121122附面層速度分布：距運動體越遠(yuǎn)，速度越小。當(dāng)速度小至運動體表面速度的1％左右時，該處即為附面層厚度的邊界。28附面層速度分布：距運動體越遠(yuǎn)，速度越小。當(dāng)速度小至運動體1221232.纖維、雜質(zhì)的運動雜質(zhì)重，多處于附面層的外層；纖維輕，多處于附面層的內(nèi)層。

纖維與雜質(zhì)的運動軌跡1—較重雜2—較輕雜3—纖維292.纖維、雜質(zhì)的運動纖維與雜質(zhì)的運動軌跡1231243.刺輥部分的除雜除雜原理：除塵刀切割刺輥氣流附面層外層。

纖維與雜質(zhì)互相影響：纖維可隨雜質(zhì)一起落下，細(xì)小雜質(zhì)可能隨纖維繼續(xù)前進(jìn)。303.刺輥部分的除雜纖維與雜質(zhì)互相影響1241254.除雜方式（1）自然沉降式除塵刀切割氣流附面層。新型梳棉機舊梳棉機314.除雜方式新型梳棉機舊梳棉機125126（2）積極式除雜吸風(fēng)槽的吸風(fēng)作用+除塵刀切割作用。32（2）積極式除雜126127（二）影響刺輥落棉的因素

1.刺輥速度高，落棉多，纖維損傷也多。

2.除雜方式（1）自然沉降式除雜含雜高，低刀大角度；反之，亦然。（2）積極式除雜含雜高，加大落棉調(diào)節(jié)板角度。3.除塵刀與刺輥隔距隔距大，落物少，除雜效率低。33（二）影響刺輥落棉的因素1271284.落雜區(qū)調(diào)節(jié)除塵刀4變薄，第一落雜區(qū)A長；導(dǎo)棉板弦長短第二落雜區(qū)B長，影響落棉。344.落雜區(qū)調(diào)節(jié)128129第三節(jié)錫林、蓋板、道夫部分一、元件1.錫林Cylinder

完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移。2.蓋板（活動和固定）Flat

配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨，見后圖。35第三節(jié)錫林、蓋板、道夫部分一、元件129130

80～110根，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。30～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。蓋板橫截面加固穩(wěn)定間隙3680～110根，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢130131踵趾面：每根蓋板與錫林針面的隔距，入口趾面大，出口踵面小，逐漸分梳，梳理作用逐漸增強。蓋板橫截面37踵趾面：每根蓋板與錫林針面的隔距，入口趾面大，出口踵面小1311323.道夫Doffer

凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑600~707mm。4.錫林周圍的輔助裝置前后罩板、抄針門、大漏底。罩住纖維，以免飛散。383.道夫Doffer132133

大漏底：有兩種形式中部為塵棒，前后兩端為弧形板。主要用來托持纖維，部分短絨和雜質(zhì)通過塵棒下落?；⌒瓮邪?吸塵槽，吸附錫林針面的雜質(zhì)和短絨。39大漏底：有兩種形式133134二、兩針面間的作用1.特點自由梳理——損傷纖維少，有調(diào)頭梳理作用反復(fù)梳理——梳理細(xì)致儲存纖維——均勻、混和作用2.兩針面間的作用三種作用：分梳作用、剝?nèi)∽饔?、提升作用（棉和化纖的梳理中提升作用較少）基本條件：兩針面具有一定的針齒密度和角度（500-1000枚/平方英寸）、兩針面具有相對運動、兩針面間的隔距很小。

40二、兩針面間的作用134135（1）分梳作用條件與特點

條件針齒平行配置一針面針尖迎著另一針面的針尖相對運動（圖中VB>VA）受力分析

P＝Rcosα;Q＝Rsinα

R——纖維束產(chǎn)生的張力（梳理力）特點：兩針面均有抓取和握持纖維的能力，纖維束一分為二?？捎靡詫崿F(xiàn)纖維從一個針面向另一個針面的轉(zhuǎn)移。41（1）分梳作用條件與特點135136（2）剝?nèi)∽饔脳l件與特點條件針齒交叉配置；一針面的針尖從另一針面針齒背上越過（順著針尖）特點：快速針面抓取纖維，慢速針面釋放纖維。42（2）剝?nèi)∽饔脳l件與特點136137（3）提升作用條件與特點條件：針齒平行配置；相對運動方向順著對方針尖（V2>V1）特點：兩針面都不抓取纖維，只是使纖維自針隙提升至針尖位置。V1V2V1V2V1V243（3）提升作用條件與特點V1V2V1V2V1V2137138三、梳理元件間針齒的作用分析（一）錫林與刺輥間

1.作用：剝?nèi)∽饔么梯伾系睦w維因剝?nèi)∽饔棉D(zhuǎn)移到錫林上。錫林速度大于刺輥速度。44三、梳理元件間針齒的作用分析1381392.影響剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）的因素（1）錫林與刺輥的速比設(shè)纖維在轉(zhuǎn)移開始時被錫林抓取，在接近后罩板以前轉(zhuǎn)移：式中：

Vc－錫林表面線速度；

Vt－刺輥表面線速度；

S－轉(zhuǎn)移區(qū)長度；

L－纖維長度。棉紡時常1.5~1.8；化纖取1.9~2.2后罩板452.影響剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）的因素式中：后罩板139140（2）錫林與刺輥間的隔距宜小不宜大（0.15-0.3mm）（3）錫林與刺輥鋸齒規(guī)格錫林齒密>刺輥齒密,錫林工作角<刺輥工作角46（2）錫林與刺輥間的隔距140141（二）錫林與蓋板間1.作用性質(zhì)：分梳作用（自由梳理）2.分梳過程（1）梳理作用，兩針面都能抓取纖維；（2）由于條件不同兩針面抓取纖維的能力不同，抓取纖維能力強的針面握持纖維，抓取能力弱的針面與纖維產(chǎn)生相對滑動—梳理纖維（梳直、梳開）。（3）由于情況變化，兩針面抓取能力變化，纖維握持與梳理發(fā)生變化，纖維在兩針面間轉(zhuǎn)移。（4）在某種條件下，兩針面抓取纖維的能力相同，纖維束分解。47（二）錫林與蓋板間1411423.影響錫林、蓋板梳理的因素

（1）錫林速度和直徑速度↑，梳理效果↑（通過工作區(qū)的針齒多，離心力大，錫林負(fù)荷輕）；是高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的必要措施。直徑↓，線速度小，分梳效果↓（為保證梳理效果錫林轉(zhuǎn)速應(yīng)↑），但離心力↑削弱了針齒的握持力，應(yīng)減小針布工作角。（2）錫林與蓋板的隔距（小于0.25mm）隔距↓，抓取纖維的能力強，梳理效果好；棉結(jié)少。錫林蓋板五點隔距，近口大出口小。483.影響錫林、蓋板梳理的因素142143（3）針布規(guī)格齒密和齒高：錫林，矮、密；蓋板，高、稀針齒角度：針齒鋒利梳理好（4）梳棉機的產(chǎn)量

產(chǎn)量高，錫林蓋板的針面負(fù)荷增加，梳理效果差。要提高產(chǎn)量且保證質(zhì)量，必須相應(yīng)提高錫林與刺輥的速度。49（3）針布規(guī)格143144（5）錫林周圍附加分梳元件的數(shù)量后固定蓋板：預(yù)梳理，為錫林蓋板區(qū)的細(xì)致梳理創(chuàng)造條件。前固定蓋板：補充梳理，有利于纖維的伸直和提高棉網(wǎng)質(zhì)量。

50（5）錫林周圍附加分梳元件的數(shù)量144145順向回轉(zhuǎn)（6）蓋板回轉(zhuǎn)方向順向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動方向與錫林轉(zhuǎn)向一致。作用分析：剛進(jìn)入蓋板區(qū)的纖維在清潔蓋板的作用下得到較好的梳理，而在出蓋板區(qū)時，蓋板充塞已接近飽和，纖維得不到細(xì)致的梳理。纖維受到的梳理作用逐漸減弱，效果不是最理想。51順向回轉(zhuǎn)（6）蓋板回轉(zhuǎn)方向145146

反向回轉(zhuǎn)反向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動方向與錫林轉(zhuǎn)方相反。作用分析：進(jìn)入蓋板區(qū)的纖維先被有充塞的蓋板粗略地梳理，在出蓋板區(qū)時又被清潔的蓋板細(xì)致地梳理，梳理由粗到細(xì)、逐漸加強，纖維不會浮于針面被搓成棉結(jié)，分梳效果較為理想。52反向回轉(zhuǎn)反向回轉(zhuǎn)：工作蓋板移動方向與錫林轉(zhuǎn)方相反。146147

4、錫林、蓋板的除雜作用(1)除雜作用①

除雜內(nèi)容：雜質(zhì)和短絨短絨、雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到蓋板后，因向下只有抓取力沒有離心力而不易再回到錫林上。②

除雜方式：蓋板花和抄針花的排除蓋板花：雜質(zhì)+纖維（短纖維40％），生產(chǎn)中排除。抄針花：錫林中的雜質(zhì)和纖維，通過抄針的方式排除。534、錫林、蓋板的除雜作用147148蓋板的清潔方式：

a.蓋板花由斬刀剝下成為斬刀棉，之后蓋板由毛刷刷清重新進(jìn)入工作區(qū)。54蓋板的清潔方式：148149b.由刷輥剝下蓋板上附著的棉纖維，再由清潔輥將刷輥表面的棉纖維剝下后被吸棉（塵）管道吸走。清潔輥與刷輥間：提升作用。刷輥清潔輥55b.由刷輥剝下蓋板上附著的棉纖維，再由清潔輥將刷輥表面的149150③工作區(qū)蓋板含雜的變化規(guī)律蓋板的含雜率和含雜粒數(shù)都隨蓋板參與工作時間的延長而增加，待蓋板走出工作區(qū)時有飽和的趨勢。見右圖。（順向回轉(zhuǎn)）56③工作區(qū)蓋板含雜的變化規(guī)律150151（2）除雜的控制①蓋板速度速度快，每塊蓋板花量略有減少，但總蓋板花量有所增加。如，原蓋板花和含雜分別為0.5g、10%，蓋板速度增加一倍→0.4g、8％，蓋板花2×0.4g>1×0.5，除雜量2×0.4×8％>1×0.5×10%57（2）除雜的控制151152②前上罩板上口與錫林的隔距隔距小，纖維易被錫林針齒抓取，蓋板花減少。58②前上罩板上口與錫林的隔距152153③

前上罩板的高低位置位置高時，纖維易被錫林針齒抓取，蓋板花少。反之，蓋板花多。因調(diào)節(jié)麻煩，一般不調(diào)節(jié)此參數(shù)。59③前上罩板的高低位置153154對以上調(diào)節(jié)蓋板花的方法：當(dāng)需大幅度大面積調(diào)節(jié)蓋板花數(shù)量時，采用調(diào)節(jié)蓋板速度的方法；調(diào)節(jié)個別機臺并小幅度調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)前上罩板與錫林的隔距。60對以上調(diào)節(jié)蓋板花的方法：154155（三）錫林與道夫間

1.作用性質(zhì)分梳作用（凝聚作用）：快速錫林很多面積上的纖維轉(zhuǎn)移、凝聚到慢速道夫的一個單位面積上。

61（三）錫林與道夫間1551562、纖維轉(zhuǎn)移的種類(1)錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳錫林握持，蓋板梳理（纖維尾端受梳）；纖維在錫林蓋板間多次轉(zhuǎn)移（兩端受梳）。梳理不充分。(2)錫林多轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)分梳

梳理比較充分。(3)錫林多轉(zhuǎn)，多次工作區(qū)分梳梳理充分，但易產(chǎn)生棉結(jié)。(4)沉入針隙成為蓋板花或抄針花

622、纖維轉(zhuǎn)移的種類1561573.后彎鉤纖維的形成被道夫握持的纖維另一端受到錫林的快速梳理而拉直，輸出時伸直端在前，握持端在后，而使生條中后彎鉤纖維居多。63157158形態(tài)名稱形態(tài)及行進(jìn)方向（→）比例（%）無彎鉤22.41前彎鉤5.46后彎鉤51.95兩端彎鉤9.29其它10.93棉網(wǎng)中各種形態(tài)纖維的比例64形態(tài)名稱形態(tài)及行進(jìn)方向（→）比例（%）棉網(wǎng)中各種形態(tài)纖維158159第四節(jié)出條部分

將道夫上凝聚的纖維剝?nèi)∠聛聿⑤敵?，有羅拉剝棉、皮圈剝棉和斬刀剝棉。65第四節(jié)出條部分將道夫上凝聚的纖維剝?nèi)?59160一、剝棉裝置剝?nèi)∽饔谩?.對剝棉裝置的要求剝離的棉網(wǎng)應(yīng)保持其結(jié)構(gòu)均勻；當(dāng)工藝條件變化時（如速度、定量、原料），剝棉性能穩(wěn)定；剝棉裝置簡單，便于維修。剝棉方式有間歇式斬刀剝棉和連續(xù)式羅拉剝棉，前者在棉紡上已淘汰。66一、剝棉裝置160161（1）四羅拉剝棉用于A186系列梳棉機。剝棉羅拉：剝離棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；轉(zhuǎn)移羅拉：轉(zhuǎn)移棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；上、下軋輥：輸出棉網(wǎng)，光面絨輥：清除剝棉羅拉表面的纖維。2.剝棉裝置的類型67（1）四羅拉剝棉2.剝棉裝置的類型161162（2）三羅拉剝棉裝置

用于FA系列梳棉機。剝棉羅拉：山形鋸齒；上、下軋輥：上軋輥小，下軋輥大，上下軋輥傾斜配置。68（2）三羅拉剝棉裝置用于FA系列梳棉機。162163二、成條道夫表面