一建機(jī)電-考點(diǎn)手冊

112021考點(diǎn)手冊機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)PAGEPAGE8PAGEPAGE71H411000機(jī)電工程常用材料及工程設(shè)備P1黑色金屬材料的類型及應(yīng)用黑色金屬是以鐵和碳為主要元素組成的合金，含碳量一般在2%以下；黑色金屬（鋼鐵）材料通常分為：生鐵、鋼、半成品和最終產(chǎn)品。P1鋼（1）按化學(xué)成分分類為：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼.（2）低合金鋼按主要質(zhì)量等級分類為：非合金鋼：普通的、優(yōu)質(zhì)的、特殊質(zhì)量的。合金鋼按主要質(zhì)量等級分類為：優(yōu)質(zhì)的、特殊質(zhì)量的。P2-4半成品和最終產(chǎn)品（1《熱軋型鋼》按截面尺寸、形狀范圍將熱軋型鋼分為：工字鋼、槽鋼、等邊角鋼、不等邊角鋼等。（2）閥門型號由七部分組成，分別是：①閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式②連接形式、結(jié)構(gòu)形式、閥門壓力P6硅酸鹽材料的類型及應(yīng)用硅酸鹽材料是以天然礦物或人工合成的各種硅酸鹽化合物為基本原料，經(jīng)粉碎、配料、成型和高溫?zé)Y(jié)等工序制成的無機(jī)非金屬固體材料，包括水泥、保溫棉、砌筑材料、陶瓷。P8高分子材料的類型及應(yīng)用P10裸絞線P11~13電線電纜（2）耐火電纜耐火能力注：無鹵低煙的聚烯烴材料主要采用氫氧化物作為阻燃劑，吸收空氣中水分可潮解，使絕緣層體積電阻系數(shù)大幅下降。（3）氧化鎂電纜工作溫度：長期250℃、短期1038℃（銅熔點(diǎn)。3）性能特點(diǎn)強(qiáng)度高、壽命長。（4）分支電纜（5）安裝方式。（5）控制電纜P15母線槽（4）耐火型：滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間→8h以上。。資料→CCC認(rèn)證、型式檢驗(yàn)報(bào)告。P16絕緣材料適用于300MW、600MW汽輪發(fā)電機(jī)和其他高壓電機(jī)。（3）氣體絕緣材料。（4）液體絕緣材料P16~19通用設(shè)備1.分類：泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、輸送設(shè)備水泵揚(yáng)程、必需氣蝕余量流量、軸功率、效率、轉(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)壓力、噪聲和振動(dòng)流量、功率、效率、轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)容積、吸氣壓力、排氣壓力、性能系數(shù)和噪聲流量、工作效率、輸入功率、輸出功率P20~24專用設(shè)備1.鍋爐熱效率是反映鍋爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2.核發(fā)電設(shè)備3.光伏設(shè)備（1）獨(dú)立式。（2）并網(wǎng)式分類：帶蓄電池→具有可調(diào)度性、居民建筑。P29~30電氣設(shè)備1.電動(dòng)機(jī)（1）直流電動(dòng)機(jī)具有較大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和良好的啟動(dòng)、制動(dòng)性能，易于在較寬范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)平滑調(diào)速，并具有較強(qiáng)的過載性能。（2）同步電動(dòng)機(jī)2.變壓器（2）性能參數(shù)：工作頻率、效率、額定功率、額定電壓、電壓比、空載電流、空載損耗、絕緣電阻。3.電器及成套裝置1H412000機(jī)電工程專業(yè)技術(shù)機(jī)電工程測量概述1.機(jī)電工程測量內(nèi)容2.特點(diǎn)（1）工程測量貫穿于整個(gè)施工過程中。（2）相比土建，機(jī)電工程測量的精度誤差要求更精確。（3）工程測量與工程施工工序密切相關(guān)。工程測量受施工環(huán)境干擾大。3.原則（1）由整體到局部，先控制后細(xì)部。檢核是測量工作的靈魂。P33工程測量原理及方法（1）水準(zhǔn)測量原理：水平視線；工具：水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺；方法：高差法、儀高法（廣泛應(yīng)用，架設(shè)一次儀器測多個(gè)點(diǎn)。（2）基準(zhǔn)線測量方法：水平角測量、豎直角測量。1）平面安裝基準(zhǔn)線不少于2條。2）相鄰安裝基準(zhǔn)點(diǎn)高差在0.5mm以內(nèi)。3）埋設(shè)后第一次觀測，隨后觀測在設(shè)備安裝期間連續(xù)進(jìn)行。（3）三角高程測量2）測量精度的影響因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標(biāo)高的誤差（兩高兩垂直一距離。3）測量儀器：經(jīng)緯儀、全站儀和（激光）測距儀。（4）氣壓高程測量2）但它的優(yōu)點(diǎn)是在觀測時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)之間不需要通視，使用方便、經(jīng)濟(jì)和迅速。（5）工程測量程序確認(rèn)永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)→設(shè)置沉降觀測點(diǎn)→安裝過程測量控制→實(shí)測記錄。P34機(jī)電工程中常見的工程測量連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備安裝的測量1）安裝基準(zhǔn)線的測沒中心標(biāo)板應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)時(shí)配合土建埋設(shè)，也可待基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后再埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線測定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線；2）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置，不允許埋在設(shè)備底板下面的基礎(chǔ)表面。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)有兩種，一種是簡單的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作為獨(dú)立設(shè)備安裝使用，一種是預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時(shí)使用；（2）管線工程的測量1）管線中心定位，根據(jù)地面上已有建筑物或控制點(diǎn)，將主點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)）位置測設(shè)到地面，并用木樁或混凝土樁標(biāo)定；2）地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點(diǎn)、窨井坐標(biāo)、管頂標(biāo)高。（3）長距離輸電線路鋼塔架基礎(chǔ)施工的測量1）長距離輸電線路定位并經(jīng)檢查后，可根據(jù)起、止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況，測設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中心樁，中心樁測定后采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制；2）采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長度在20～80m之間；3）一段架空送電線路的測量視距長度不宜超過400m；4）大跨越檔距之間，采用電磁波測距法或解析法測量。P35工程測量儀器的應(yīng)用儀器功能及應(yīng)用水準(zhǔn)儀①測量標(biāo)高、高程、兩點(diǎn)間的高差②測量標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、測量基礎(chǔ)沉降經(jīng)緯儀①測量水平角、豎直角②測量縱橫軸線、中心線、垂直度、鉛垂度全站儀紅外線自動(dòng)數(shù)字顯示距離，進(jìn)行水平距離測量時(shí)省去鋼卷尺電磁波測距儀電磁波（無線電波、激光、紅外光）運(yùn)載測距信號測量距離激光準(zhǔn)直儀激光指向儀溝渠、隧道、管道、大型機(jī)械設(shè)備安裝、建筑物變形觀測激光準(zhǔn)直（鉛直）儀①高層建筑、煙囪、電梯等施工過程的垂直定位及傾斜觀測②大直徑、長距離、回轉(zhuǎn)型設(shè)備同心度找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的控制測量P39起重機(jī)械分類與選用要求起重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。1）吊裝載荷：吊裝載荷=被吊物的重量+吊索具的重量2）額定起重量：額定起重量＞吊裝計(jì)算載荷80%P42流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟：1）根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場情況確定起重機(jī)的站車位置；2）根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度、站車位置和作業(yè)半徑，由起重機(jī)的特性曲線，確定臂長；3）根據(jù)上述已確定的作業(yè)半徑、臂長，由起重機(jī)的特性曲線，確定額定起重量；如果額定起重量大于計(jì)算載荷，則選擇合格，否則重新選擇；4）計(jì)算吊臂與設(shè)備之間的安全距離，若符合要求，則選擇合格，否則重新選擇。流動(dòng)式起重機(jī)的基礎(chǔ)處理：1）流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬的地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)；9PAGEPAGE20PAGEPAGE212）吊車所在工作位置的地基應(yīng)進(jìn)行處理；3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況或測定的地面耐壓力，采用合適的方法進(jìn)行處理（開挖回填夯實(shí)在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)；吊裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。P44吊具種類與選用要求拖拉繩卷揚(yáng)機(jī)走繩拖拉繩卷揚(yáng)機(jī)走繩系掛繩扣捆綁繩扣載人吊籃3.55614（2）平衡梁的選用吊裝現(xiàn)場根據(jù)設(shè)備重量、規(guī)格尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場環(huán)境選擇平衡梁的形式，并經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定平衡梁的尺寸。P49吊裝方案的管理（1）專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，編制人員或者項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工現(xiàn)場有關(guān)管理人員進(jìn)行方案交底；（2）施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)；（3）施工單位應(yīng)當(dāng)對施工作業(yè)人員進(jìn)行登記，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在施工現(xiàn)場履職；失穩(wěn)原因預(yù)防措施失穩(wěn)原因預(yù)防措施a.超載b.機(jī)械故障d.桅桿自身結(jié)構(gòu)偏心過大a.嚴(yán)禁超載c.打好支腿并用道木和鋼板墊實(shí)加固被吊設(shè)備a.設(shè)計(jì)與吊裝受力不一致b.設(shè)備或構(gòu)件剛度偏小a.采用多吊點(diǎn)吊裝b.薄壁設(shè)備加固、加強(qiáng)、加大截面失穩(wěn)原因預(yù)防措施a.多機(jī)吊裝不同步b.多機(jī)吊裝荷載分配不均c.多動(dòng)作多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤d.桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩或地錨失穩(wěn)a.主副指揮實(shí)現(xiàn)多機(jī)同步吊裝b.采用相同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車d.嚴(yán)格按照吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，設(shè)置完成后檢查并做好記錄P50桅桿系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求（1）纜風(fēng)繩的設(shè)置要求：1）直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的數(shù)量宜為6至8根，傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風(fēng)繩且數(shù)量不少于2根；2）纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30°，最大不得超過45°；3）直立單桅桿相鄰纜風(fēng)繩之間的水平夾角不大于60°；4）纜風(fēng)繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施；5）需要移動(dòng)的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風(fēng)繩。P57焊接工藝評定（1）焊接工藝評定相關(guān)概念PWPS。2）焊接工藝評定：為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。3）焊接工藝評定報(bào)告：記載驗(yàn)證性的試驗(yàn)及結(jié)果，對擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價(jià)的報(bào)告，簡稱PQR。4）焊接作業(yè)指導(dǎo)書：產(chǎn)品施焊前依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接作業(yè)和焊后熱處理，簡稱WWI。（2）焊接工藝評定的作用用于驗(yàn)證施焊單位的能力2）據(jù)此編制焊接工藝規(guī)程產(chǎn)品施焊前依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接作業(yè)和焊后熱處理。一份焊接工藝評定報(bào)告可用于編制多份焊接作業(yè)指導(dǎo)書；一份焊接作業(yè)指導(dǎo)書也可依據(jù)多份焊接工藝評定報(bào)告編制。P60降低焊接應(yīng)力的措施（1）降低焊接應(yīng)力的措施設(shè)計(jì)措施減少焊縫數(shù)量和尺寸、避免焊縫過于集中、優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工藝措施合理安排裝配焊接順序?qū)娱g進(jìn)行錘擊、利用振動(dòng)法消除焊接殘余應(yīng)力預(yù)熱拉伸（加熱拉伸/機(jī)械拉伸、預(yù)熱、焊后熱處理、消氫處理（1）預(yù)防焊接變形的措施采取合理的合理安排焊縫位置合理選擇坡口形式采取合理的預(yù)留收縮余量法反變形法剛性固定法采取合理的合理的焊接方法合理的焊接順序和方向焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法1.破壞性檢驗(yàn)（1）力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸、沖擊、硬度、斷裂性、疲勞。（2）化學(xué)分析試驗(yàn)：成分分析、晶間腐蝕、擴(kuò)散氫含量。（3）金相試驗(yàn)：宏觀組織、微觀組織。彎曲試驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)、焊縫電鏡。2.非破壞性試驗(yàn)（1）（2）無損檢測（滲透、磁粉、超聲、射線（3）耐壓試驗(yàn)（4）3.焊后檢驗(yàn)內(nèi)容4.無損檢測技術(shù)要點(diǎn)（1）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊接完畢至少24h后再進(jìn)行無損檢測。（2）有延遲裂紋傾向的材料，焊接完成24h后進(jìn)行。（3）該材料制造的球罐，焊接完成36h后進(jìn)行。（4）有再熱裂紋傾向的材料，熱處理后，增加一次無損檢測。1H413000工業(yè)機(jī)電工程安裝技術(shù)P67設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收要求（1）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位對基礎(chǔ)強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測。2）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄，如大型油罐、大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組。（2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測量，并取其中的最大值；（3）預(yù)埋地腳螺栓的檢查驗(yàn)收1）預(yù)埋地腳螺栓的中心距、標(biāo)高、露出基礎(chǔ)的長度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱橫兩個(gè)方向測量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測量；2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的P68機(jī)械設(shè)備安裝程序（1）機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→設(shè)備零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。P72機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝（1）螺紋連接件有預(yù)緊力要求的螺紋連接件連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。（2）過盈配合件（案例）壓入裝配法、低溫冷裝配、加熱裝配法（安裝現(xiàn)場主要用。（3）齒輪裝配要求?齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面緊靠貼合。?用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入。?基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。（2）用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙?沿齒寬方向至少均勻放置2根鉛絲。?鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍。?鉛絲長度不應(yīng)小于5個(gè)齒距。（3）用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)?顏色涂在小齒輪，小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3~4轉(zhuǎn)。?圓柱：中部；圓錐：中部小端。?齒頂與齒端棱邊不應(yīng)接觸。（4）相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位：?齒寬B＞100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5mm。（5）聯(lián)軸器裝配要求需符合要求的參數(shù)：兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜、端面間隙。（6）軸承裝配要求?滑動(dòng)軸承間隙測量：頂間隙→壓鉛法；側(cè)間隙→塞尺。?滾動(dòng)軸承的裝配方法有：壓裝法和溫差法。120℃，冷卻溫度不低于-80℃。P74機(jī)械設(shè)備安裝精度控制要求影響設(shè)備安裝精度的因素對安裝精度的影響主要是……設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降、抗振性能墊鐵埋設(shè)承載面積、接觸情況設(shè)備灌漿強(qiáng)度、密實(shí)度地腳螺栓緊固力、垂直度設(shè)備制造加工精度、裝配精度測量誤差儀器精度、基準(zhǔn)精度環(huán)境因素基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形、惡劣環(huán)境場所配電裝置的安裝技術(shù)配電裝置的現(xiàn)場檢查1）包裝及密封良好，設(shè)備和部件的規(guī)格、型號、柜體幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量符合合同要求；柜體應(yīng)有便于起吊的吊環(huán)；2）柜內(nèi)電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷；接地線符合有關(guān)技術(shù)要求；3）柜內(nèi)設(shè)備的布置安全合理，保證開關(guān)柜檢修方便；柜內(nèi)設(shè)備與盤面要保持安全距離；4）配電裝置具有機(jī)械、電氣防誤操作的聯(lián)鎖裝置；機(jī)械聯(lián)鎖裝置不允許采用鋼絲；5）配電裝置內(nèi)母線應(yīng)按國標(biāo)要求標(biāo)明相序顏色，且相序排列一致；6）技術(shù)文件應(yīng)齊全，所有的電器設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號應(yīng)清晰。P78配電裝置的主要整定內(nèi)容（1）過電流保護(hù)整定→電流、時(shí)間元件。（2）零序過電流保護(hù)整定→電流、時(shí)間、方向元件。（3）過電壓保護(hù)整定→過電壓范圍、過電壓保護(hù)時(shí)間。（4）過負(fù)荷告警整定→過負(fù)荷電流元件、時(shí)間元件。三相一次重合閘整定→重合閘延時(shí)、重合閘同期角。P79變壓器安裝技術(shù)（1）變壓器二次搬運(yùn)1）變壓器搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù)；2）變壓器二次搬運(yùn)可采用滾杠滾動(dòng)及卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)；變壓器搬運(yùn)利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°；3）變壓器吊裝時(shí)，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，頂蓋上的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴(yán)禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器；4）用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位。（2）變壓器交接試驗(yàn)變壓器絕緣油試驗(yàn)（SF6氣體含水量檢驗(yàn)及檢漏鐵芯及夾件的絕緣電阻測量；繞組連同套管的絕緣電阻測量（吸收比測量繞組連同套管的直流電阻測量；檢查相位、電壓比、三相繞組接線組別。P82沖擊合閘試驗(yàn)（1）沖擊合閘試驗(yàn)?第一次投入→全壓沖擊合閘。?沖擊合閘宜由→高壓側(cè)投入。?變壓器應(yīng)進(jìn)行→5次空載全壓沖擊合閘。④第一次受電后→持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min。⑤全壓沖擊合閘時(shí)，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)作。（2）運(yùn)行前→核對相位。運(yùn)行中注意→沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。P83電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行（1）試運(yùn)行前的檢查2）檢查電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好。用500V兆歐表測量電動(dòng)機(jī)繞組絕緣電阻，380V的異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)不低于0.5MΩ。電動(dòng)機(jī)的保護(hù)接地線必須連接可靠，接地線（銅芯）的截面不小于4mm ，有防松彈簧墊圈。5）檢查電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否合適。熔絲選擇是否合格。熱繼電器調(diào)整是否適當(dāng)。短路脫扣器和熱脫扣器整定是否正確。6）通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。不正確時(shí)，在電源側(cè)或電動(dòng)機(jī)接線盒側(cè)任意對調(diào)兩根電源線即可。7）對于繞線型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)和電刷。（2）試運(yùn)行中的檢查1）電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲。2）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常。3）檢查電動(dòng)機(jī)溫度，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象。4）振動(dòng)（雙振幅值）不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。5）滑動(dòng)軸承溫升和滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。2h，并記錄電動(dòng)機(jī)空載電流。P85架空導(dǎo)線線路試驗(yàn)（1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻。（2）測量35kV以上線路的工頻參數(shù)。（3）檢查線路各相兩側(cè)的相位一致。（4）在額定電壓下對空載線路進(jìn)行3次沖擊合閘試驗(yàn)。（5）測量桿塔的接地電阻。采用紅外線測溫儀或電壓降法測量導(dǎo)線的接頭質(zhì)量。P85架空線路施工程序及內(nèi)容（1）架空導(dǎo)線連接要求1）每根導(dǎo)線在每一個(gè)檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭；2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接；3）接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不低于導(dǎo)線自身強(qiáng)度的90%，電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍；4）耐張桿或分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝線夾連接；5）架空導(dǎo)線的壓接方法有鉗壓連接、液壓連接、爆壓連接。（2）架空導(dǎo)線線路試驗(yàn)1）測量絕緣子和線路的絕緣電阻2）測量35kV以上線路的工頻參數(shù)3）檢查線路各相兩側(cè)的相位一致4）在額定電壓下對空載線路進(jìn)行3次沖擊合閘試驗(yàn)5）測量桿塔的接地電阻6）采用紅外線測溫儀或電壓降法測量導(dǎo)線的接頭質(zhì)量P86電纜線路的敷設(shè)（1）直埋電纜敷設(shè)要求1）直埋電纜埋深不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1.0m；10Ω；3）電纜敷設(shè)后，上面鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)以外各50mm；4）直埋電纜在直線段每隔50~100m、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁；5）電纜中間接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600~700mm；6）電纜引入建筑物、隧道時(shí)，要穿管保護(hù)；7）電纜互相交叉、與非熱力管道交叉、穿越公路等，都要穿管保護(hù)，保護(hù)管長度超出交叉點(diǎn)1m，交叉凈距不小于250mm，保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍；8）嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。P90防靜電接地裝置的要求（與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置）（應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連）螺栓連接，不小于M10（防松裝置、涂電力復(fù)合脂）（4）50m3及以上的儲(chǔ)罐，接地點(diǎn)不少于2處，接地點(diǎn)間距不大于30m。P92工業(yè)管道安裝施工程序施工準(zhǔn)備→測量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓、清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。P93工業(yè)管道安裝前的檢驗(yàn)（1）管道元件及材料檢驗(yàn)1）不銹鋼、鉻鉬合金鋼、鎳及鎳合金鋼、鈦及鈦合金的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析的方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查；材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。2）GC1級管道的管子及管件在使用前進(jìn)行磁粉或滲透無損抽樣檢測，要求檢驗(yàn)批同爐批號、同規(guī)格型號、同時(shí)到貨。3）經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。（2）閥門檢驗(yàn)1）閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)2）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)?閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm；?閥門的殼體壓力試驗(yàn)為閥門在20°C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，試驗(yàn)溫度為5~40℃；?安全閥應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，并做好記錄、鉛封、出具校驗(yàn)報(bào)告。P94管道安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）閥門安裝要求：1）閥門安裝前按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量；2）當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊；當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)；3）安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)；在安全閥的進(jìn)、出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。（2）管道敷設(shè)及連接要求：1）管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除；2）管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備無論采用法蘭連接還是焊接連接，都不應(yīng)使動(dòng)設(shè)備承受附加外力；管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝，或在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)、基礎(chǔ)初沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接；（3）支吊架安裝要求：1）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿；在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查調(diào)整；2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。P97補(bǔ)償裝置安裝要求1）兩個(gè)補(bǔ)償器之間（一般為20~40m）以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。2）兩個(gè)固定支架中間設(shè)置導(dǎo)向支架。3）補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5~1m處，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。管道工廠化預(yù)制規(guī)劃預(yù)制場地：（1）預(yù)制場地的確定根據(jù)工程規(guī)模、預(yù)制工藝流程、選定設(shè)備情況，進(jìn)行預(yù)制場地的選址、需用面積的確定，并合理布置設(shè)備（2）預(yù)制模塊的布置根據(jù)連接方式的不同，選擇相應(yīng)規(guī)模的預(yù)制場地進(jìn)行預(yù)制模塊布置（3）預(yù)制設(shè)備的定位布置試驗(yàn)類型試驗(yàn)?zāi)康膲毫υ囼?yàn)試驗(yàn)類型試驗(yàn)?zāi)康膲毫υ囼?yàn)檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性泄漏性試驗(yàn)檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)真空度試驗(yàn)檢查管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率P100工業(yè)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格；（2）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了安全技術(shù)交底，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查；（3）試驗(yàn)用的壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表不少于2塊，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5~2倍；（4）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；（5）管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行了加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開；待試管道上的安全閥、爆破片、儀表元件已拆下或加以隔離。P100工業(yè)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)（1）壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定1）壓力試驗(yàn)宜以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力小于等于0.6MPa時(shí)可采用氣體，但應(yīng)采取可靠、有效的安全措施；2）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；3）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；4）試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)；5）試驗(yàn)完畢后的相關(guān)規(guī)定?試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置；?壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件；當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）液壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對不銹鋼管道、鎳及鎳合金管道，水中氯離子含量不得超過25ppm；注入液體時(shí)盡量排凈空氣，且環(huán)境溫度不宜低于5℃；2）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；3）試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。P103管道吹洗技術(shù)要求（1）吹洗順序：主管→支管→疏排管（2）填寫記錄：管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄，管道隱蔽工程記錄。水沖洗實(shí)施要點(diǎn)：1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼管道、鎳及鎳合金鋼管道時(shí)水中氯離子含量不得超過水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓；4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格，合格后及時(shí)將管內(nèi)積水排凈并吹干?？諝獯祾邔?shí)施要點(diǎn)：1）宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐間斷性吹掃，吹掃流速不宜小于20m/s，壓力不大于設(shè)計(jì)壓力；2）吹掃忌油管道時(shí)氣體中不得含油，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。P105大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)（1）系統(tǒng)選擇原則2）干管過長可以分為兩個(gè)系統(tǒng)，但中間部位加連通管，安裝連通閥門。3）干管、支管可以分為一個(gè)系統(tǒng)。（2）沖洗位置的選擇1）水泵盡可能用正式水泵。2）盡量靠近電源、水源地。3）盡量使用永久設(shè)施、總供水泵站。（3）沖洗順序：先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支管，再?zèng)_干管；先臟水循環(huán)沖洗，再清水循環(huán)沖洗，最后凈水循環(huán)沖洗。P106塔器設(shè)備安裝技術(shù)（1）分段到貨塔器設(shè)備的驗(yàn)收要求：1）組裝標(biāo)記清晰；2）筒體直線度、長度、筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定；3）塔體分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；4）裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差、任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。（2）塔器設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)試驗(yàn)：1）塔器設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的制作?由施焊塔器的焊工，在與施焊塔器相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板；?試板材料與塔器具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度、相同熱處理狀態(tài)；?塔器焊后需熱處理時(shí)試件隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。④試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號，經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢査合格后打上檢驗(yàn)員鋼印號。2）試板的檢驗(yàn)：外觀檢查、無損檢測。22環(huán)評、經(jīng)濟(jì)師、安全、房估、消防等 QQ/VX:2069910086PAGEPAGE51PAGEPAGE523）試板的試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)。（3）塔器設(shè)備的水壓試驗(yàn)：1）試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼塔器用水做試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm；2）在塔器最高點(diǎn)與最低點(diǎn)且便于觀察的位置各設(shè)置一塊壓力表；壓力表量程為1.5~3倍的試驗(yàn)壓力；3）充液前打開放空閥，充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min,然后降至試驗(yàn)壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查；4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無變形、無異常響聲；對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查無裂紋。P109金屬儲(chǔ)罐制作與安裝技術(shù)金屬儲(chǔ)罐的安裝方法1）外搭腳手架正裝法?腳手架隨壁板升高逐層搭設(shè)；?當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，腳手架不得影響焊接作業(yè)；?在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；2）內(nèi)掛腳手架正裝法?每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架；?在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沿圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護(hù)欄；?搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道；④一臺儲(chǔ)罐施工宜用2至3層腳手架，1或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；⑤在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)的施工；⑥采用吊車吊裝壁板。金屬儲(chǔ)罐的焊接工藝1）罐底焊接工藝原則：中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈）→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。2）罐壁焊接工藝原則：先焊縱向焊縫、后焊環(huán)向焊縫；P116球形罐焊后整體熱處理（1）熱處理?方法：內(nèi)燃法?保溫材料：巖棉、超細(xì)玻璃棉（2）熱處理工藝要求?參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度、溫差?測溫點(diǎn)相鄰測溫點(diǎn)間距小于4.5m。距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個(gè)。每個(gè)產(chǎn)品焊接試件，應(yīng)設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)，試件與球罐一起進(jìn)行熱處理，放在高溫區(qū)外側(cè)。（3）整體熱處理?整體熱處理時(shí)，松開拉桿及地腳螺栓。?檢查潤滑及位移測量裝置。?熱處理過程中，監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值及支柱垂直度及時(shí)調(diào)整支柱，使其處于垂直狀態(tài)。P117金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)（1）高強(qiáng)度螺栓的連接要求：1）安裝準(zhǔn)備?鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；?高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面采用手工砂輪打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；?高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)校正，扭矩相對誤差不大于±5%。④高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，穿入方向應(yīng)一致，且能自由穿入螺栓孔，不能自由穿入時(shí)可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。2）扭矩控制?高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰；初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記；高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成；?高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊；?扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動(dòng)扳手施擰，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格；④高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg小錘敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)檢查，不得有漏擰。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的檢驗(yàn)要求1）多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的累積誤差；2）吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不允許下?lián)希?）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，所測撓度值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的1.15倍。P120電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)（1）鍋爐受熱面施工程序設(shè)備及部件清點(diǎn)檢查→合金設(shè)備及部件光譜復(fù)查→通球試驗(yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝→組件高空對口焊接→組件整體找正。（2）鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，必須完成鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)行；鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗；鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐的熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作。P124汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)（1）汽輪機(jī)的氣缸組合安裝1）氣缸包括低壓缸、中壓缸、高壓缸，一般低壓缸分段到貨，需要在現(xiàn)場組裝；中壓缸和高壓缸整體到貨，不需要在現(xiàn)場組裝。2）低壓缸組合時(shí)氣缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子。（2）汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子安裝要求1）轉(zhuǎn)子安裝包括轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量、轉(zhuǎn)子-汽缸找中心；2）轉(zhuǎn)子吊裝：應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索；3）轉(zhuǎn)子測量：軸頸橢圓度、不柱度的測量，推力盤晃度、瓢偏度測量，轉(zhuǎn)子彎曲度測量；4）轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測試。（3）汽輪機(jī)軸系對輪中心找正1）軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心、低壓轉(zhuǎn)子-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對輪中心的找正。發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)要求1）發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)。2）發(fā)電機(jī)定子安裝技術(shù)要求?發(fā)電機(jī)定子卸車方法：液壓提升裝置卸車、液壓頂升平移卸車。?發(fā)電機(jī)定子吊裝方法：液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝、行車改裝系統(tǒng)吊裝。3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求?發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)的氣密性試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；?發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作必須在完成機(jī)務(wù)（如支架、千斤頂、吊索等服務(wù)準(zhǔn)備工作、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行；?發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝的方法有：滑道式方法、接軸的方法、用兩臺跑車的方法、用后軸承座做平衡重量的方法。P129風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)（1）風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)環(huán)、平臺、變頻器、電器柜安裝→塔筒安裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝→葉片與輪轂組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試試運(yùn)行→驗(yàn)收。（2）風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安裝技術(shù)要求塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手、2次液壓扳手按相應(yīng)的擰緊力矩分三次緊固；機(jī)艙安裝、葉輪與機(jī)艙的螺栓緊固等，必須使用力矩扳手、電動(dòng)扳手、2次液壓扳手按要求的擰緊力矩分四次緊固。P130光伏發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)（1）光伏發(fā)電設(shè)備的安裝程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→光伏支架安裝→光伏組件安裝→匯流箱安裝→逆變器安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試驗(yàn)收（2）光伏發(fā)電設(shè)備的安裝技術(shù)要求光伏設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試主要包括光伏組件串測試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、二次系統(tǒng)調(diào)試、其他電氣設(shè)備調(diào)試。P131光熱發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)（1）設(shè)備組成2）槽式：集熱器。3）塔式：定日鏡、吸熱器。（2）安裝要求?中心架（管）組件的中心軸整體直線度偏差不大于±3mm，相鄰集熱器安裝偏差不大于±0.5mrad，所有集熱器整體安裝偏差不大于±1.5mrad。?驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)角度宜為±120°，偏差應(yīng)小于±5°。?集熱器應(yīng)從驅(qū)動(dòng)端到末端進(jìn)行安裝，隨動(dòng)軸與軸承座的間隙應(yīng)滿足廠家技術(shù)文件要求。④集熱器到0°的位置，使用測斜儀的檢測設(shè)備檢查拋物線放到水平位置的誤差值應(yīng)小于5mm。-180°~180°，偏差在±10°。2）塔式光熱發(fā)電集熱設(shè)備安裝技術(shù)要求?定日鏡與支架固定牢固，安裝位置、鏡面調(diào)整角度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。?塔式吸熱器的鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。?塔式吸熱器管屏設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜物、無堵塞；安裝時(shí)應(yīng)對稱進(jìn)行，單面安裝應(yīng)不多于2組。P137取源部件安裝的一般規(guī)定1）2）設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制或安裝的同時(shí)安裝；3）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時(shí)埋入，當(dāng)無法同時(shí)安裝吋，應(yīng)預(yù)留安裝孔；4）在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行；在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；5）安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及其邊緣開孔及焊接；取源閥門與設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭；當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時(shí)，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外；6）取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。P150設(shè)備及管道防腐蝕工程施工技術(shù)要求（1）表面處理等級：?手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理等級：St2級、St3級。?噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級：Sa1級、Sa2級、Sa3級、Sa2.5級。（2）表面處理要求：?處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物；?處理合格的工件在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈；?再度污染或腐蝕時(shí)應(yīng)重新處理；④基體表面處理后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)及時(shí)涂覆；⑤噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面；⑥相對濕度大于85%時(shí)應(yīng)停止表面處理作業(yè)；⑦噴射或拋射處理時(shí)基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°C。（3）設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)：1）涂料涂層施工時(shí)，環(huán)境溫度宜為10~30°C，相對濕度不宜大于85%，被涂覆的基體表面溫度比露點(diǎn)溫度高3°C。氟涂料、富鋅涂料宜采用噴涂法施工。2）金屬熱噴涂施工時(shí)，設(shè)計(jì)厚度≥0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂，同層涂層的噴涂方向宜一致，上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。P154設(shè)備及管道絕熱工程施工方法（1）絕熱結(jié)構(gòu)的組成保冷結(jié)構(gòu)的組成：防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層。保溫結(jié)構(gòu)的組成：防腐層、保溫層、保護(hù)層。潮濕環(huán)境和埋地狀況需增設(shè)防潮層。（2）絕熱層施工方法1）嵌裝層鋪法：將絕熱層嵌裝穿掛于保溫銷釘上，外層敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)形成一個(gè)整體，適用于大平面或平壁設(shè)備絕熱層施工，絕熱材料宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)制品。2）捆扎法：把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊定位，適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品。3）拼砌法：用塊狀絕熱制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法，分為干砌和濕砌，適用于保溫結(jié)構(gòu)施工，特別是高溫爐墻的保溫層砌筑。4）纏繞法：采用礦物纖維繩、帶類制品纏繞在設(shè)備及管道需要保溫的部位，僅適用于設(shè)計(jì)允許的小口徑管道和施工困難的管道管束，且適用于不規(guī)則的管道。5）填充法：用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。6）粘貼法：用各類膠粘劑將絕熱材料直接粘貼在設(shè)備及管道表面，適用于各種輕質(zhì)絕熱材料，如泡沫塑料、泡沫玻璃、半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈板。7）澆注法：將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型，適用于異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。8）噴涂法：利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料混合、輸送至特制噴槍口送出，使其附著在絕熱面上成型的一種施工方法，該法與澆注法同屬現(xiàn)場配料、現(xiàn)場成型的施工方法。9）涂抹法：將絕熱涂料涂抹在設(shè)備及管道表面，該法可在被絕熱對象處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行施工。10）可拆卸式絕熱層施工方法：設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，即將保溫材料制成金屬盒等可拆卸的結(jié)構(gòu)，采用螺栓等方式固定。11）金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)施工方法：利用高反射、低輻射的鋁箔、拋光不銹鋼、電鍍板等金屬材料作為絕熱結(jié)構(gòu)，主要采用焊接或鉚接方式施工。P163工序交接證明書的內(nèi)容（1）爐子中心線、控制標(biāo)高、必要的沉降觀測點(diǎn)的測量記錄；（2）爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格證明；（3）鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；（4）爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查合格證明；（5）隱蔽工程驗(yàn)收合格證明；（6）動(dòng)態(tài)爐窯或爐子的可動(dòng)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明；上道工序成果的保護(hù)要求。P165耐火磚砌筑施工技術(shù)要求（1）（2）反拱底應(yīng)從中（3）（4）弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑，并在砌筑時(shí)用（5）砌磚時(shí)應(yīng)用木槌或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘，砌磚中斷或返工拆磚時(shí)，應(yīng)做成階（6）鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布，鎖磚砌入拱和拱頂?shù)纳疃纫藶榇u長的2/3~3/4，兩側(cè)對稱的鎖磚應(yīng)同時(shí)均勻打入，并應(yīng)使用木槌，使用鐵錘時(shí)應(yīng)墊以木塊；不得使用砍掉厚度1/3以上或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的鎖磚，且不得在砌體上砍鑿磚。1H414000建筑機(jī)電工程安裝技術(shù)P169建筑管道工程的劃分與施工程序（1）建筑管道常用的連接方法適用范圍及特點(diǎn)螺紋鋼塑復(fù)合管、管徑≤80mm的鍍鋅鋼管法蘭管徑≥100mm的鋼管用于主干管道連接閥門、水表、水泵以及需要經(jīng)常拆卸和檢修的部位焊接用于非鍍鋅鋼管管徑＜22mm采用承插或套管焊接，管徑≥22mm采用對口焊接溝槽管徑≥100mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管卡套鋁塑復(fù)合管、銅管卡壓具有保護(hù)水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)熱熔PPR管；HDPE管承插柔性連接采用橡膠圈密封剛性連接采用石棉水泥或膨脹性填料密封，重要場合可用鉛密封P172室內(nèi)給水管道施工技術(shù)要求（1）管道元件檢驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（2）管道支吊架安裝3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。3）有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。4）采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。5）金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；樓層高度大于5m，每層不得少于2個(gè)；管卡安裝高度，距地面為1.5~1.8m。（3）給水設(shè)備安裝2）試驗(yàn)規(guī)定：敞口水箱→滿水試驗(yàn)→靜置24h不滲漏。密閉水箱→壓力試驗(yàn)→穩(wěn)壓10min壓力不降、不滲漏。（4）管道及配件安裝2）先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道；；冷水管在右，熱水管在左（豎直安裝；4）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。5）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。?安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；?安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；?安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。④穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。⑤穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。⑥管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。室內(nèi)供暖管道施工技術(shù)要求（1）管道及配件安裝：1）汽、水同向流動(dòng)的熱水供曖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2）汽、水逆向流動(dòng)的熱水供曖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。4）方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。5）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。（2）輔助設(shè)備及散熱器安裝1）散熱器進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度等性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣檢驗(yàn)。同廠家、同材質(zhì)的散熱器，數(shù)量在500組及以下時(shí)，抽檢2組；當(dāng)數(shù)量每增加1000組時(shí)應(yīng)增加抽檢1組。2）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍；但不小于0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；但不小于0.6MPa。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）試驗(yàn)壓力?蒸汽、熱水系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力+0.1MPa，且系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa?高溫?zé)崴到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力+0.4MPa?塑料管及復(fù)合管的熱水系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力+0.2MPa，且系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPaP174室內(nèi)排水管道施工技術(shù)要求（1）管道及配件安裝要求1）室內(nèi)生活污水管道應(yīng)按鑄鐵管、塑料管等不同材質(zhì)及管徑設(shè)置排水坡度，鑄鐵管的坡度應(yīng)高于塑料管的坡度；2）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不得大于4m；高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管；3）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管高出屋面300mm，且大于最大積雪享度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道不得與其他排水管道直接連接；5）飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留有不小于100mm的隔斷空間。（2）系統(tǒng)試驗(yàn)1）灌水試驗(yàn)：?隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降、管道及接口無滲漏為合格；?室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1h，不滲不漏。2）通球試驗(yàn)：排水管道主立管及水平干管應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。供電干線及室內(nèi)配電線路施工技術(shù)要求母線槽安裝連接要求：1）母線槽直線段安裝應(yīng)平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰，全長偏差不宜大于20mm；照明母線槽水平偏差全長不應(yīng)大于5mm，垂直偏差不應(yīng)大于10mm；母線應(yīng)與外殼同心，允許偏差應(yīng)為5mm；2）母線槽跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；母線槽直線敷設(shè)長度超過80m時(shí)每隔50~60m宜設(shè)置伸縮節(jié)；3）母線槽不宜安裝在水管的正下方；4）母線槽段與段的連接口不應(yīng)設(shè)置在穿越樓板或墻體處，垂直穿越樓板處應(yīng)設(shè)置與建筑物固定的專用部件支座，其孔洞四周應(yīng)設(shè)置高度為50mm及以上的防水臺，并應(yīng)采取防火封堵措施；5）母線槽段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼宜對準(zhǔn)，相序應(yīng)正確，連接后不應(yīng)使母線及外殼受額外應(yīng)力；母線槽連接用的部件的防護(hù)等級應(yīng)與母線槽本體的防護(hù)等級一致；6）母線槽的連接緊固應(yīng)采用力矩扳手；7）母線槽的金屬外殼等外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，每段母線槽的金屬外殼間應(yīng)連接可靠，且母線槽全長與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接不應(yīng)少于2處；分支母線槽的金屬外殼末端應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接。金屬導(dǎo)管施工要求：1）鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼管或壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管不得采用套管熔焊連接；2）鍍鋅鋼管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接；3）暗配導(dǎo)管的表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；4）導(dǎo)管穿越密閉或防護(hù)密閉隔墻吋，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋套管，套管兩端伸出墻面的長度宜為30~50mm,導(dǎo)管穿越密閉穿墻套管的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置過線盒，并做好封堵；5）導(dǎo)管彎曲半徑?明配導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；?埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)直埋于地下時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍；?電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑；6）明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊、固定點(diǎn)間距均勻、安裝牢固；在距終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣150~500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)固定管卡；7）進(jìn)入配電柜、臺、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，當(dāng)箱底無封板時(shí)，管口應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50~80mm；8）室外埋地敷設(shè)的鋼導(dǎo)管，壁厚應(yīng)大于2mm。P185電氣照明裝置施工技術(shù)要求照明配電箱安裝技術(shù)要求：1）照明配電箱的箱體應(yīng)采用不燃材料制作；箱內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠；箱內(nèi)宜分別設(shè)置中性導(dǎo)體（N）和保護(hù)接地導(dǎo)體（PE）匯流排；2）箱體應(yīng)安裝牢同、位置正確、部件齊全，安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5‰；3）箱內(nèi)回路編號齊全，標(biāo)識正確。4）照明配電箱不應(yīng)設(shè)置在水管的正下方；5）同一電器器件端子上的導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根；6）匯流排上同一端子不應(yīng)連接不同回路的N線或PE線。燈具固定要求：1）燈具固定牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木模、尼龍塞或塑料塞固定；2）質(zhì)量大于10kg的燈具，固定裝置及懸吊裝置按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度15min；3）吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應(yīng)少于2個(gè)；P188建筑防雷與接地施工技術(shù)要求（1）接地裝置的敷設(shè)要求：1）接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，且應(yīng)在凍土層以下；2）圓鋼、角鋼、銅管、銅棒、銅板等接地極應(yīng)垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于5m；3）人工接地體與建筑物的外墻或基礎(chǔ)間的水平距離不宜小于1m。（2）接地裝置的搭接要求：1）扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍，且至少三面施焊；2）圓鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，且雙面施焊；3）圓鋼與角鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，且雙面施焊；4）扁鋼與鋼管搭接應(yīng)緊貼3/4鋼管表面，扁鋼與角鋼搭接應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩面；（3）接地電阻達(dá)不到要求所采取的措施：當(dāng)接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用換土、降阻劑、接地模塊來降低接地電阻。（4）接閃器的施工技術(shù)要求：1）接閃桿、接閃線、接閃帶的安裝位置應(yīng)正確，焊接連接處應(yīng)防腐完好；2）接閃線和接閃帶安裝平正順直、無急彎，固定支架高度不宜小于150mm，每個(gè)固定支架應(yīng)能承受49N的垂直拉力；3）接閃帶或接閃網(wǎng)在穿越建筑物變形縫處應(yīng)有補(bǔ)償措施；P195風(fēng)管系統(tǒng)安裝的一般規(guī)定（1）風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置；3）輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口；4）室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接；P196金屬風(fēng)管的安裝要求風(fēng)管支吊架安裝：1）金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時(shí)，支吊架間距不4m，大于400mm時(shí)間距不應(yīng)大于3m；螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)大于3m；垂直安裝時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)，間距不應(yīng)大于4m；2）支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm；3）懸吊的水平主干風(fēng)管直線長度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。風(fēng)管安裝：1）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面；2）法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)；3）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，風(fēng)管法蘭的墊片厚度不小于3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)且不宜突出法蘭外，墊片接口交叉長度不小于30mm。4）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏；5）外保溫風(fēng)管必須穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管；6）風(fēng)管的連接應(yīng)平直，明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。P197風(fēng)管系統(tǒng)閥門部件的安裝要求（1）風(fēng)閥安裝1）風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)便于操作；2）斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順著氣流方向插入；水平安裝時(shí),閥板應(yīng)向上開啟；3）止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確；4）風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；5）的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架；6）排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個(gè)；7）除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。P197風(fēng)管制作安裝的檢驗(yàn)與試驗(yàn)（1）風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢測或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。如試驗(yàn)壓力，低壓風(fēng)管為1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定。（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)合格后方能交付下道工序。P200設(shè)備安裝施工技術(shù)要求（1）冷卻塔安裝要求1）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20mm，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m；2）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰，多臺冷卻塔安裝時(shí)，各臺開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于30mm；P203系統(tǒng)調(diào)試要求（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h；2）制冷機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；（2）系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%~+10；系統(tǒng)各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量允許偏差不應(yīng)大于15%；2）空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%；3）定流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為15%；變流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為10%。4）多臺制冷機(jī)或冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各臺制冷機(jī)及冷卻塔的水流量與設(shè)計(jì)流量偏差不應(yīng)大于10%。通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能驗(yàn)收要求通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測1）室內(nèi)溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室1間，其他建筑按房間總數(shù)抽測10%，冬季不得低于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2℃，且不應(yīng)高于1℃，夏季不得高于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2℃，且不應(yīng)低于1℃；2）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)允許偏差為-5%~+10%，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)允許偏差≤15%。3）空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量與設(shè)計(jì)允許偏差≤10%，空調(diào)機(jī)組的水流量，定流量系統(tǒng)允許偏差≤15%，變流量系統(tǒng)允許偏差≤10%。P213監(jiān)控設(shè)備的安裝要求主要輸入設(shè)備安裝要求：1）各類傳感器應(yīng)安裝在能正確反映其檢測性能的位置，并遠(yuǎn)離有強(qiáng)磁場或劇烈振動(dòng)的場所，且便于調(diào)試和維護(hù)；2）風(fēng)管型傳感器安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行；3）水管型傳感器開孔與焊接工作，必須在管道的壓力試驗(yàn)、清洗、防腐和保溫前進(jìn)行；4）傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1Ω，并在現(xiàn)場控制器側(cè)接地。5）電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在流量調(diào)節(jié)閥的上游,流量計(jì)的上游應(yīng)有10倍管徑長度的直管段，下游段應(yīng)有4~5倍管徑長度的直管段；6）渦輪式流量傳感器應(yīng)水平安裝。P220電梯施工前應(yīng)履行的手續(xù)（1）電梯安裝的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行的電梯情況書面吿知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后方可施工。質(zhì)證原件、電梯安裝資質(zhì)證復(fù)印件加蓋公章、組織機(jī)構(gòu)代碼證復(fù)印件加蓋公章。安裝單位應(yīng)當(dāng)在履行告知后、開始施工前（不包括設(shè)備開箱、現(xiàn)場勘測等準(zhǔn)備工作，向規(guī)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請監(jiān)督檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查電梯制造資料完畢，并且獲悉檢驗(yàn)結(jié)論為合格后，方可實(shí)施安裝。P222土建交接檢驗(yàn)的要求（1）電力驅(qū)動(dòng)的曳引式或強(qiáng)制式電梯安裝土建交接檢驗(yàn)的要求土建施工單位、安裝單位、建設(shè)（監(jiān)理）單位共同對土建工程進(jìn)行交接驗(yàn)收，是電梯安裝工程順利進(jìn)行的重要保證。1）機(jī)房內(nèi)部、井道土建（鋼架）結(jié)構(gòu)及布置必須符合電梯土建布置圖的要求；機(jī)房、底坑內(nèi)應(yīng)有良好的防滲、防漏水保護(hù)，底坑內(nèi)不得有積水；2）機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)固定的電氣照明，在機(jī)房內(nèi)靠近入口的適當(dāng)高度應(yīng)設(shè)有一個(gè)開關(guān)或類似裝置控制機(jī)房照明電源；機(jī)房的電源零線和接地線應(yīng)分開，機(jī)房內(nèi)接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；3）主電源開關(guān)應(yīng)能夠切斷電梯正常使用情況下的最大電流，對有機(jī)房電梯，開關(guān)應(yīng)能從機(jī)房入口處方便接近，對無機(jī)房電梯，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在井道外工作人員方便接近的地方，且應(yīng)具有必要的安全防護(hù)；4）電梯安裝前，所有廳門預(yù)留孔必須設(shè)有高度不小于1200mm的安全保護(hù)圍封，并保證有足夠的強(qiáng)度，保護(hù)圍封下部應(yīng)有高度不小于100mm的踢腳板，并采用左右開啟，不能上下開啟。5）井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)照度不得小于50lx，井道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)0.5m內(nèi)各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分別在機(jī)房和底坑設(shè)置控制開關(guān)。6）轎廂緩沖器支座下的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。7）每層樓面應(yīng)有最終完成的地面基準(zhǔn)標(biāo)識，多臺并列的電梯應(yīng)提供廳門口裝飾基準(zhǔn)標(biāo)識。（2）自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道安裝土建交接檢驗(yàn)的要求1）自動(dòng)扶梯的梯級或自動(dòng)人行道的踏板或膠帶上空，垂直凈高度嚴(yán)禁小于2.3m；2）在安裝之前，井道周圍必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障，其高度嚴(yán)禁小于1.2m；3）根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商的要求提供設(shè)備進(jìn)場所需的通道和搬運(yùn)空間；4）安裝之前土建施工單位提供明顯的水平基準(zhǔn)線標(biāo)識。P228自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的類別及功能閉式系統(tǒng)1）濕式系統(tǒng)濕式系統(tǒng)主要由閉式灑水噴頭、水流指示器、管網(wǎng)、濕式報(bào)警閥組以及管道和供水設(shè)施組成；濕式噴水滅火系統(tǒng)管道內(nèi)充滿壓力水，火災(zāi)時(shí)能立即噴水滅火；濕式系統(tǒng)適用于環(huán)境溫度不低于4℃且不高于70℃的建筑物；濕式報(bào)警裝置最大工作壓力為1.2MPa。2）干式系統(tǒng)干式系統(tǒng)的組成與濕式系統(tǒng)的組成基本相同，但報(bào)警閥組采用的是干式報(bào)警閥組。干式系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)平時(shí)不充水，充入有壓氣體，與報(bào)警閥前的供水壓力保持平衡，使報(bào)警閥處于緊閉狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，干式系統(tǒng)的噴水滅火速度不如濕式系統(tǒng)快，系統(tǒng)充水時(shí)間不宜大于1min。干式系統(tǒng)為保持氣壓，需要配套設(shè)置補(bǔ)氣設(shè)施，因而提高了系統(tǒng)造價(jià)。干式噴頭應(yīng)向上安裝（干式懸吊型噴頭除外。干式報(bào)警裝置最大工作壓力不超過1.2MPa。干式噴水管網(wǎng)的容積不宜超過1500L，當(dāng)有排氣裝置時(shí)，不宜超過3000L。3）干濕式系統(tǒng)該系統(tǒng)報(bào)警是采用干式報(bào)警閥和濕式報(bào)警閥串聯(lián)而成，或采用干濕兩用報(bào)警閥。噴水管網(wǎng)在冬季充滿有壓氣體，而在溫暖季節(jié)則改為充水，其噴頭應(yīng)向上安裝。干濕兩用報(bào)警裝置最大工作壓力不超過1.6MPa,噴水管網(wǎng)的容積不宜超過3000L。4）預(yù)作用系統(tǒng)預(yù)作用系統(tǒng)采用預(yù)作用報(bào)警閥組，由火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)。管網(wǎng)中平時(shí)不充水，而充以有壓或無壓的氣體，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由感煙（或感溫、感光）探測器報(bào)警，報(bào)警信號延遲30S后，自動(dòng)控制系統(tǒng)打開控制閘門排氣，啟動(dòng)預(yù)作用閥門向噴水管網(wǎng)充水。當(dāng)火災(zāi)溫度繼續(xù)升高，閉式噴頭噴水滅火。預(yù)作用系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)和干式系統(tǒng)多了一套自動(dòng)探測報(bào)警控制系統(tǒng)，系統(tǒng)比較復(fù)雜、投資較大。一般用于建筑裝飾要求較高、不允許有水漬損失、滅火要求及時(shí)的建筑和場所。預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管線最長距離，按系統(tǒng)充水時(shí)間不超過3min、流速不小于2m/s確定。在預(yù)作用閥門之后的管道內(nèi)充有壓氣體時(shí)，壓力不宜超過0.03MPa。（2）開式系統(tǒng)（雨淋系統(tǒng)）1）開式系統(tǒng)采用開式灑水噴頭，由火災(zāi)探測器、雨淋閥、管道和開式灑水噴頭組成。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，由火災(zāi)探測系統(tǒng)自動(dòng)開啟雨淋閥，也可人工開啟雨淋閥，由雨淋閥控制其配水管道上所有的開式噴頭同時(shí)噴水，可以在瞬間噴出大量的水覆蓋火區(qū)，達(dá)到滅火目的。2）雨淋滅火系統(tǒng)具有出水量大、滅火控制面積大、滅火及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，但水漬損失大于閉式系統(tǒng)。通常用于燃燒猛烈、蔓延迅速的某些嚴(yán)重危險(xiǎn)級場所。（3）水噴霧系統(tǒng)該系統(tǒng)與雨淋系統(tǒng)的區(qū)別主要在于噴頭的結(jié)構(gòu)和性能不同，他是在較高的水壓作用下，將水流分離成0.2~2mm甚至更小的細(xì)小霧滴，噴向保護(hù)對象，其防護(hù)目的有滅火和防護(hù)冷卻兩種，適用于高層民用建筑內(nèi)的可燃油浸電力變壓器、充可燃油的高壓電容器和多油開關(guān)室等房間。1H420000機(jī)電工程項(xiàng)目施工管理1.項(xiàng)目部在編制設(shè)備采購計(jì)劃時(shí)應(yīng)注意哪些市場現(xiàn)狀？項(xiàng)目部在編制設(shè)備采購計(jì)劃時(shí)要分析市場現(xiàn)狀，注意供貨商的供貨能力、生產(chǎn)周期、倉儲(chǔ)保管能力、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸方法和運(yùn)輸時(shí)間，綜合確定采購批量及最佳供貨時(shí)機(jī)，使貨物供給與施工進(jìn)度安排有恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間提前量。2.材料采購合同履行的環(huán)節(jié)包括哪些內(nèi)容？材料采購合同履行的環(huán)節(jié)包括產(chǎn)品的交付、交貨檢驗(yàn)的依據(jù)、產(chǎn)品數(shù)量的驗(yàn)收、產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、采購合同的變更。3.設(shè)備采購合同履行的環(huán)節(jié)包括哪些內(nèi)容？設(shè)備采購合同履行的環(huán)節(jié)包括到貨檢驗(yàn)，損害、缺陷、缺少的處理，監(jiān)造監(jiān)理，施工安裝服務(wù)，試運(yùn)行服務(wù)。P257評標(biāo)委員會(huì)的組成評標(biāo)委員會(huì)一般由招標(biāo)人代表、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的專家組成，成員人數(shù)為5人以上單數(shù)，其中技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面的專家不得少于成員總數(shù)的2/3；專家由招標(biāo)人從招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)的專家?guī)旎驀?、省、直轄市人民政府提供的專家名冊中隨機(jī)抽取，特殊招標(biāo)項(xiàng)目可由招標(biāo)人直接確定。P258廢標(biāo)及其確認(rèn)有下列情況之一的，評標(biāo)委員會(huì)應(yīng)當(dāng)否決其投標(biāo)：1）投標(biāo)文件沒有對招標(biāo)文件的實(shí)質(zhì)性要求和條件做出響應(yīng)；2）投標(biāo)文件需經(jīng)投標(biāo)單位蓋章和單位負(fù)責(zé)人簽字而未按要求完成，投標(biāo)文件未按要求密封；3）弄虛作假、串通投標(biāo)及行賄等違法行為；4）低于成本報(bào)價(jià)或高于招標(biāo)文件設(shè)定的最高投標(biāo)限價(jià)；5）投標(biāo)人不符合國家或招標(biāo)