數(shù)控車工普車操作圖紙大全

外圓車削（一）要求：車削一定要在熟悉車床之后進行并首先會刃磨外圓車刀。DLRa1?45 0142±2?40 0140+序號質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差30超扣5分2外圓20降一級扣10分3長度公差10超差不得分4倒角 二處5X2不合格不得分5平端面 二處5X2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10違章扣分第三次課件請保留階臺車削（一）材料毛坯時間45?50x145在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處10x3超扣2分2外圓 三處6x3降一級扣3分3長度公差 三處4x3超差/、得分4倒角 二處3x2不合格不得分5平端面 二處4x2不合格不得分6泊角去銳邊 四處2x4不合格不得分

7工件完整5不完整扣分8安全操作10違阜扣分材料毛坯時間45?50x150多階臺車削（三）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差六處5x6超扣2分，超不得分2外圓六處3x6降一級扣2分3長度公差六處3x6超差不得分4倒角二處2x2不合格不得分5清角去銳邊十處10不合格不得分6平端面二處2x2不合格不得分7工件外觀6不完整扣分8安全文明操作10違早扣分此件用上次課件改制材料毛坯時間45一夾一頂車削（四）

在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處8x4超扣2分，超不得分2外圓 四處4x4降一級扣2分3長度公差 四處3x4超差不得分4倒角 二處3x2不合格不得分5清角 二處2x3不合格不得分6平端面 二處3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外觀7不完整扣分9安全文明操作10違阜扣分此件用課件（三）改制材料毛坯時間45要求：此件用課件（三）改制材料毛坯時間45矩形槽車削（五）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處6x4超扣2分，超不得分2外圓 四處3x4降一級扣2分3外溝槽 四處6x4超差槽壁不宜扣分

4長度公差 四處3x4超差不得分5倒角 二處2x2不合格不得分6清角去銳邊5一處不合格扣0.5分7平端面 二處2x2不合格不得分8中心孔2不合格不得分9工件外觀5不完整扣分10安全文明操作7違早扣分要求：會刃磨槽刀及切斷刀。此課件用課件（四）改制材料毛坯時間45錐體車削（六）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處8x3超扣2分，超不得分2外圓 三處4x3降一級扣2分3錐體 二處10x2超1'扣2分4錐體 二處5x2降一級扣3分5長度公差 三處3x3超差不得分6泊角去銳邊 六處6一處不合格扣1分7平端面 二處2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10違早扣分材料毛坯時間

要求：了解掌握錐體檢測的方法45?40x150綜合件車削（七）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處6x4超扣2分，超不得分2外圓 四處4x4降一級扣2分3溝槽 二處8x2超差槽壁不宜扣分4錐體 二處10/5超1'扣2分，降一級扣2分5長度公差 三處3x3超差不得分6倒角1x45°2不合格不得分7清角去銳邊 三處不合格不得分8平端面 二處2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分101件區(qū)4不完整扣分11安全文明操作4違阜扣分第一階段測驗材料毛坯時間45?32x145180分鐘滾花練習（八）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 二處5x2超扣2分

2外圓 二處4x2降一級扣2分3滾花 二處10x3花紋不清亂紋扣分4溝槽 二處5x2超差不得分5長度公差 三處3x3超差不得分6倒角 八處2x8不合格不得分7平端面 二處2x2不合格不得分8中心孔 二處2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4違阜扣分要求：會刃磨45°車刀此課件留做下一課題材料毛坯時間45?32x145180分鐘兩頂尖裝夾車削（九）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 五處5x5超扣2分超不得分2外圓 五處3x5降一級扣2分3同軸度10超扣5分4平行度10超扣5分5長度公差 五處3x5超差不得分6倒角 四處2x4不合格不得分7泊角去銳邊 六處1x6不合格不得分8中心孔 二處2x2不合格不得分9［工件區(qū)3不完整扣分10安全文明操作4違阜扣分

要求:會車制前頂尖及使用，會使用雞心夾。此題用課件八改制并保留做下一課題材料毛坯時間45圓弧槽車削（十）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超扣2分2外圓 三處4x3降一級扣2分3圓弧槽 四處5x2R規(guī)檢測.間隙大扣分4長度公差 三處3x3超差不得分5倒角 二處2x2不合格不得分6清角去銳邊 二處1x4不合格不得分7中心孔3不合格不得分81件區(qū)5不完整扣分9安全文明操作5違阜扣分要求：R8圓弧梢不允許用成型刀.會刃磨圓弧車刀此題用課件九改制。材料毛坯時間45探測錘頭（十一）說明：1.此件用課題（一）改制此件不設評分標準。要求：1.此件可用徒刀.砂布拋光。比例合適.美觀。注意徒刀的使用方法。錘柄長度不夠可在80處進行螺紋連接錘柄線垂（十二）掌握在車床上攻絲.套絲的方法掌握小直徑鉆頭的使用方法要求：1保證形位公差可用砂布拋光要有實用性。此件不設評分標準

材料毛坯時間45加工步驟見尾頁綜合件車削（十三）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 六處4x6超扣2分2外圓 六處2x6不合格不得分3圓弧槽R108x2R規(guī)檢測間隙大扣分4圓弧10不合格不得分5矩形槽 二處4x2超差槽壁不宜扣分6長度公差 五處3x5超差不得分7倒角 四處2x4不合格不得分8泊角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件浮4不完整扣分11安全文明操作5違阜扣分圓弧梢不允許用成型刀及錘刀此件請保留材料毛坯時間45?50x145綜合件車削（十四）

在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 四處6x4超扣2分，超不得分2外圓 四處4x4降一級扣2分3錐體10超1'扣2分4錐體5降一級扣3分5溝槽8超差槽壁不宜扣分6長度公差 四處3x4超差不得分7倒角2不合格不得分8泊角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10同軸度5超差不得分11工件浮3不完整扣分12安全文明操作5違阜扣分材料毛坯時間45?50x145120分鐘此課件留做下一課題球面車削（十五）次數(shù)DdL1?38土?182?36士?163?34±?15

說明：1.此件用課件十四改制.2. 球面用錘刀，砂布拋光手柄車削（十六）說明：1.此件用課件十三改制2. 此件要按標準加工。3.此件要保留，有實用性

3.此件要保留，有實用性三球手柄車削（十七）要求：兩端球面不允許留中心孔此件按要求加工此件保留有實用性允許用鋰刀砂布不允許用成型刀加工步驟見尾頁材料：45#加工步驟見尾頁毛坯：?35X135時間：角形外螺紋車削（十八）序號質(zhì)檢內(nèi)容酉己分評分標準1外圓公差 三處5x3超扣2分2外圓 三處3x3降一級扣2分3三角螺紋 二處10x2超差亂牙牙型不正扣分

4螺紋 二處6x2降一級扣3分5長度公差 五處2x5超差不得分6倒角 四處2x4不合格不得分大徑d=D與公稱直徑相同中徑d2=D2=牙型高度h1=螺紋小徑Di=Di=7清角去銳邊 六處1x4不合格不得分8退刀槽 二處4x2不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分要求：.必須會刃磨三角螺紋車刀..會測量三角形外螺紋..此件留作下一課題材料毛坯時間45?50x150車無退刀槽螺紋（十九）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處5x3超扣2分2外圓 三處3x3降一級扣3分3三角螺紋 二處14x2超差亂牙牙不止扣分4螺紋 二處7x2降一級扣4分5螺紋長度 二處4x2超差不得分6長度公差 五處2x3超差不得分

7倒角 四處2x4不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5違阜扣分材料：45#毛坯：?50X145時間：210要求：材料：45#毛坯：?50X145時間：210左旋螺紋車削（二十）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 二處6x2超扣2分2外圓 二處4x2降一級扣3分3三角螺紋 二處12x2超差亂牙牙不止扣分4螺紋 二處6x2降一級扣3分5螺紋長度 二處4x2超差不得分6長度公差 五處3x3超差不得分7倒角 四處2x6不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9溝槽3超差不得分10工件浮5不完整扣分11安全文明操作5違阜扣分要求：不可用高速車削

此件用課件十九改制并保留做下次課題綜合件車削（二H-）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處4x3超扣2分2外圓 三處3x3降一級扣2分3錐體 二處10/6超1'扣2分降一級扣4分4螺紋 二處10/6超差亂牙牙不止扣分5圓弧槽/ 中心距12/6R規(guī)檢測間隙大扣分6退刀槽3超差不得分7長度公差 三處3x3不合格不得分8倒角3不合格不得分9泊角去銳邊 四處1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違阜扣分此件用上次課件改制，可做考試用題要求：R8不準用成型刀及錘刀.綜合件車削（二十二）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超扣2分超不得分2外圓 三處3x3降一級扣2分

3三角螺紋 二處8/4超差亂牙扣分降一級扣 2分4圓弧 二處12/6樣板檢測間隙大扣分5溝槽 二處8x2超差槽壁不宜扣分6退刀槽2不合格不得分7長度公差 三處2x3超差不得分8倒角2x2不合格不得分9清角去銳邊 五處1x5不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違阜扣分要求：不準用成型刀錘刀及砂布材料毛坯時間45?35x135210分鐘端面槽車削（二十三）要求：1.會正確使用麻花鉆會正確使用直較刀會刃磨端面槽刀材料毛坯時間45?50x30

平底孔及臺階孔車削（二十四）要求：1.會刃磨盲孔車刀會使用內(nèi)徑百分表會使用塞規(guī)請將工件保留材料請將工件保留材料毛坯時間45?60x105通孔及內(nèi)糟車削 （二十五）1 、d總長①1①30+ +100-2①35+ +100-①403①40+ +100-①45要求：1此件用（二十四）改制會刃磨通孔刀會刃磨內(nèi)孔槽刀此件保留低速車削三角形內(nèi)螺紋（二十六）XM1M2①1M44x2452493M52x2M52x353要求：1此件用（二十五）改制2會刃磨內(nèi)三角螺紋刀3會三角螺紋配合材料：45材料：454此件保留軸承套（二十七）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準外圓?45 三處10/6超扣2分超不得分?532超差不得分內(nèi)孔?30H720/10超扣2分超不得分溝槽?32x206超差不得分2超差不得分長度60±3超差不得分8±3超差不得分倒角2x451x45° 四處2x4不合格不得分不合格不得分形位公差yTUJU1L0.1D5x3不合格不得分外觀工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5違阜扣分要求：會使用心軸及胎具材料：HT200ZQSn6-6-3毛坯：單件?60x70傘齒輪（二十八）皮帶輪（二十九）要求：1.溝槽與內(nèi)孔一次車成并保證圓跳動2.溝槽間距與槽深應保證一致.3. 材料可用鑄鐵或45號鋼材料毛坯時間?60x75管螺紋及錐管螺紋（三十）要求：1.應分清三種管螺紋的不同與應用2. 了解新舊國標的標注.3/4用六方鋼加工.3/4.Z3/4 用厚壁鐵管加工.G為螺紋特征代號A為外螺紋等級Rc3/4為圓錐內(nèi)螺紋Rp3/4為圓柱內(nèi)螺紋

R3/4為圓錐外螺紋綜合件車削（三十一）加工步驟見尾頁材料加工步驟見尾頁材料毛坯時間45?50x150210在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超扣2分，超不得分2外圓 三處4x3降一級扣2分3三角螺紋8/5超差槽壁不宜扣分4內(nèi)孔8/4超1'扣2分，降一級扣2分5外溝槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7長度公差3x4不合格不得分8倒角清角去銳邊三處10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同軸度4超差不得分11工件完整4不完整扣分12安全文明操作5違阜扣分技能鑒定初級試題序號檢測內(nèi)容配分評分標準

110/4超不得分、Ra＞不得分26/3超不得分、Ra＞不得分3①、3/3超差不得分、Ra＞不得分4錐面接觸65%15接觸v65噴口分5錐面6Rav不得分62號錐、車B接面65%12接觸v65噴口分7錐面Raw5Rav不得分8125士4超差不得分9四處未注公差2X4超差不得分10倒角1不合格不得分11形位公差二處8X2超不得分12安全文明操作5違章扣分要求；1 .錐體接觸面積不低于65%2 .未注明倒角為X45。。3 .時間180分鐘。加工步驟見尾頁材料毛坯時間加工步驟見尾頁材料毛坯時間45*?30x130180技能鑒定初級試題（三十三）項目內(nèi)容配分評分標準外圓外圓公差 四處5x4超扣2分超不的分外圓 四處3x4Ra＞不得分槽?2005/3超差，Ra＞不得分1±16超不得分錐1:106/4超+',Ra＞不得分螺紋?16 兩側(cè)3/4超?160不得分?06超扣1分超不得分

要求：.各表面不許用砂布拋光.保留兩端中心孔.未注明倒角。長度長度公差 四處2x4超差不得分10 二處1x2超差不得分倒角倒角 二處2x2未倒不得分清角去銳邊 七處1x7未倒不得分位置同軸度5超扣1分超不得分外觀工件完整2不完整扣分安全安全文明操作3違章扣分材料：45毛坯：?40x145時間：210分鐘加工步驟見尾頁技能鑒定初級試題（三十四）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1?40 二處10/4超或Ra＞不得分2?581/1超差或Ra壞得分38/4超差亂牙扣分Ra壞得分4退刀槽 二處10超差不得分5端面槽 二處2x2超差或Ra壞得分6內(nèi)孔？28?208/4超或Ra＞不得分7?223/2超或Ra＞不得分8長度80252x2超差不得分9錐1:108/4±6°52〃Ra＞不得分10倒角 四處2x4未倒不得分11型位公差 二處5x2超不得分12安全文明操作5違章扣分要求：未注明倒角。時間210分鐘材料：45毛坯：？60x85時間：210分鐘加工步驟見尾頁矩形螺紋車削（三十五）hi=+acdi=d-2hib=+要求：1.會刃磨矩形螺紋車刀圖中括號尺寸為第二次車尺寸應用低速車削螺紋因方牙螺紋應用少本課題可不做重點練習5.課件請保留外梯形螺紋車削材料：45毛坯：?50x145（三十六）要求：1.會刃磨高速鋼梯形螺紋刀牙型角：30°螺距：P牙頂間隙：ac螺距~5間隙螺距6~12間隙大徑d公稱直徑中徑：d2=小徑d3=d-2h3牙高h3=+ac訐T而相f=牙槽底寬w=三針檢測材料：45毛坯：?45x145材料：45毛坯：?45x145時間：210分鐘必須低速車削螺紋。梯形螺紋應重點練習梯形螺紋車削（三十七）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超扣2分2外圓 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋20/10超差牙/、止扣分4退刀槽5超差不得分5長度公差 五處4/3超差不得分6倒角 三處2/3不合格不得分7泊角去銳邊 四處1x4不合格不得分8工件浮3不完整扣分9安全文明操作10違阜扣分要求：用課件36改制時間150分鐘應掌握梯形螺紋測量方法

左旋梯形螺紋車削（三十八）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超扣2分2外圓 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋20/8超差牙/、止扣分4退刀槽5超差不得分5長度公差 三處4x3超差不得分6倒角 四處2x4不合格不得分7泊角去銳邊 四處1x4不合格不得分8:工件區(qū)3不完整扣分9安全文明操作10違阜扣分說明；此課件用課件35改制必須用低速車削螺紋內(nèi)梯形螺紋車削（三十九）要求：會刃磨內(nèi)梯形螺紋刀應與外梯形螺紋配合會使用螺紋塞規(guī)及綜合測量紋梯形螺紋較難掌握應反復練習材料：ZQSn6-6-3.HT200.45#鋼毛坯：？50x45多線（多頭）梯形螺紋車削（四十）要求：車螺紋時一定要低速車削括號內(nèi)尺寸為第二次車削尺寸材料：45#鋼毛坯：？50x160多線梯形螺紋車削（四十一）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準1外圓公差 三處6x3超扣2分

2外圓 二處4x3降一級扣2分3梯形螺紋兩頭30超差分頭不均牙不止扣分4螺紋16每牙測4分降一級扣2分5退刀槽3不合格不得分6長度公差 五處3超差不得分7倒角 四處2x3不合格不得分8泊角去銳邊 四處1x4不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作5違阜扣分錐體配合及三角螺紋配合（四十二）在舁廳P質(zhì)檢內(nèi)容配分評分標準外圓?48滾花1/3亂紋花紋不清扣分?462/2不合格不得分?353/2超扣2分不合格不得分錐體外錐1:54/3超3'不得分降一級扣2分內(nèi)錐8/5超5’不得分降一級扣3分螺紋外螺紋M34x24/2超差亂牙降不正扣分內(nèi)螺紋6/4超差亂牙降一級扣2分溝槽內(nèi)外退刀槽2/1不合格不得分倒角2x45四處2x4不合格不得分長度253超差不得分60802超差不得分圓弧R86/4樣板檢測降一級扣2分形位公差4超差不得分O0,02囚錐體配合著色70%可隙10+3/3小于70%口分超差不得分螺紋配合松緊適中5間隙大扣分外觀工件完整4不完整扣分安全安全文明操作5違章扣分要求：能獨立編排加工工藝材料：45毛坯：？50x155時間：240分鐘:加工步驟見尾頁

偏心配合副（四十三）要求：材料：45材料：45毛坯：？40x85?55x75時間：180分鐘掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解墊片厚度及修正值的計算和調(diào)整TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument";加工步驟見尾頁 ：|1 ?\o"CurrentDocument"■ ■

升降絲杠套座（四十四）材料：HT200材料：HT20045#毛坯：?76X110時間：300分鐘會使用四爪卡盤裝夾工件保證形位公差掌握校正方法=加工步驟見尾頁■雙偏心軸…（四十’五丫要求：掌握偏心夾角為90。的雙偏心的車削方法掌握一定的劃線技巧 材料：45#毛坯：?65X120時間：270分鐘

加工步驟見尾頁技能鑒定中級試題（四十六）要求：該件左端允許留中心孔材料：45#材料：45#毛坯：?45X245時間：270分鐘S?40不允許使用成型刀:加工步驟見尾頁錐形螺紋心軸（四十七）

序號檢測內(nèi)容配分評分標準1①Ra<5,2超差小得分，Ra不得分2① Raw6,3超差不得分，Ra不得分3①58,3超差不得分4孔①25o+,RsK8,2超差不得分，Ra不得分5孔①28,RsK4,2超差不得分，Ra不得分6孔①16,RsK3,1超差不得分，Ra不得分7Tr大徑①,Raw2,1超差不得分，Ra不得分8Tr中徑①RsK14,6超差不得分，Ra不得分91:10±4'18'、Ra<5,3超差不得分，Ra不得分10槽X①30,RsK6,3超差不得分，Ra不得分11①32,Raw2,1不合格不得分12R5,Raw5,3P不合格不得分13八處未注公差尺寸1X8不合格不得分14二處3X451X2不合格不得分15安全操作文明生產(chǎn)，違章視，清節(jié)輕重扣1-20分要求：去銳邊毛刺 材料：45#毛坯：？65X135時間：240分鐘中級車工技露鑒定試題（四十八）序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差 三處5x32外圓 三處3x33梯形螺紋8,44孔①16①18①3018..95通孔中1226端面槽1x27退力槽 二處1x28長度公差 三處3x3

未注公差按IT12檢查技術要求：未注公差按IT12檢查技術要求：倒銳角。不允許使用鋰刀砂布9倒角 五處2x510工件完整3x311安全文明操作材料：45#毛坯：？50X110 時間：270分鐘中級車工技能鑒定試題（四十九）技術要求：銳角倒鈍°分頭允差S與？46不準鋰刀砂布 不準用成型刀?32內(nèi)孔不允許用錢刀材料：45#毛坯：？50X110 時間：300分鐘車工競賽試題（五十）要求；.錐體著色不小于60%.銳邊倒鈍o,材料：45#毛坯：?55X150時間：270分鐘中級車工技能鑒定試題（五十一）技術要求；.銳角倒鈍。.未注公差IT12材料：45#毛坯：？75X75時間：210分鐘

螺桿圓錐組合體（五十二）序號檢測內(nèi)容配分1①①Raw10、62①Raw4、23①Ra<3、24①22。+,Raw6、35①20,Raw2、1要求：件2錐孔與件1錐面配合接觸面積不小于60啕面間隙件1配入彳2后與基準A圓跳動公差未注倒角。材料：45#毛毛坯：？50X110 時時間：300分鐘6Tr48x8①Ra<3、27①Ra<10、68①Ra<2、19齒形角30°倒角 ]2、1101:107、411錐體配合接觸面積65%412360+2、213六處軸向尺寸1x614配合后端面間隙2x60°1、116圓跳動4中級車工技能鑒定試題（五十三）技術要求:銳角倒鈍。未注公差IT12材料：45#毛毛坯：？50X70時時間：300分鐘蝸桿車削（五十四）蝸桿形式：軸向直廓軸向模數(shù)：3線數(shù)：1螺旋方向：右導程角：4 46 材料：45#毛坯：?50X160精度等級：8 多線（頭）蝸桿車削（五十五）模數(shù)：2頭數(shù)：3方向：右齒形角：20°材料：45#毛坯：?50x170雙線螺桿圓錐體組合件（五十六）技術要求；內(nèi)外錐面配合用涂色法檢查接觸面積積弱65%銳邊倒角° 材料：45#毛坯：？45X145 ?55x70時間：300分鐘凸凹球體副（五十七）技術要求:技術要求:球部允許用鋰刀砂布修正球部允許用鋰刀砂布修正凸凹球吻合間隙不得大于0.2mm加工步驟見尾頁材料加工步驟見尾頁材料：45#毛坯：？45X162時間：210分鐘軸套組合體（五十八）材料軸套組合體（五十八）材料：45#毛坯：？50X65?35X63時間：240分鐘偏心傳動副（五十九）偏心傳動副（五十九）未注倒角材料:毛坯:45#材料:毛坯:45#?40X110?30X41各一件時間：300分鐘技能競賽試題（六十）材料：45#毛坯：？45X162時間：加工步驟見尾頁技能競賽試題（六十一）技術要求:圓弧不許用鋰刀成型刀及砂布銳角倒鈍。兩端面間隙為10士錐面著色應大于兩端面間隙為10士材料：45#毛坯：?50X105時間：300考核試題（六十二）技術要求：型面不準使用鋰刀砂布銳邊倒鈍內(nèi)球接觸面）50%銳邊倒鈍材料：45#毛坯：?55X185時間：240薄壁零件組合（六十三）銳邊倒角材料：45#毛坯：？80x75時間：300錐齒輪蝸桿軸（六十四）蝸桿

模數(shù)3夾數(shù)1壓力角20旋向右種類軸向直廓導成角446精度等級8f錐齒輪模數(shù)2齒數(shù)22齒形角20精度等級6-7-6f銳邊倒鈍。材料：45# 毛坯：？50x145時間：270單拐曲軸（六十六）銳邊倒鈍。材料：45#毛坯:?50x145時間：270傳動短軸（六十七）技術要求：球體允許用鋰刀砂紙修整銳邊倒鈍。材料：45#毛坯:?50x145時間：240序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差 二處5x22外圓 二處3x23梯形螺紋10/54球體10/85內(nèi)孔①25中305x26內(nèi)孔 二處3x27溝槽 二處58球徑退力槽2x29長度公差 三處3x310倒角 三處2x311去銳邊 四處412位置公差513安全文明操作5綜合件車削（六十八）序號檢測內(nèi)容配分1外圓公差二處6x22外圓二處4x2說明此圖未設位置公差此圖可為期中考試用題銳邊倒鈍。材料：45#毛坯：?50x145時間：2403梯形螺紋15/54內(nèi)三角螺紋5/35內(nèi)外溝槽二初2x26長度公差四處3x47倒角二處2x3件23x31外三角螺紋5x32滾網(wǎng)紋花53長度公差退力槽2/14倒角2x25螺紋配合間隙56安全文明操作5兩拐曲軸（六十九）三組合件（七十）銳邊倒鈍'材料:

毛坯:

時間:45#?60x2254801三針直徑dD=?M=2錐度1:5按件3配作3未注倒角。4圓錐涂色按觸率大于70%十二線垂加工步驟.夾外圓車？40x15長工藝頭.調(diào)頭？40x15處轉(zhuǎn)動小滑板粗車錐體40大端留5mmM臺將錐體切下.調(diào)頭夾大端5mmt徑處找正夾緊平端面鉆？孔深14攻M8絲.夾一塊？20棒料車或套M8螺紋保證與B面垂直.將錐體旋緊在M8胎具上精車錐體至要求.將精車錐體旋下在M8胎具上鉆?2通孔車絲堵外形柄部滾花切斷十七三球手柄加工步驟

?8x8控制總長111.2.車？21控1車騎聞四臺險處圓?8x8肯丹心孔芥231x1。工勾數(shù)2.調(diào)頭裝夾車端面及臺階外圓？8x8控制總長116星匚夾？?8x8控制總長111.2.車？21控車梢？并控