鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案本工程鋼筋采用I級(jí)、II級(jí)鋼，①20以下的鋼筋采用綁扎，①20以上鋼筋、柱、梁采用鐓粗直徑連接，地下室剪力墻，采用電渣壓力，焊連接，梁部分鋼筋采用閃光對(duì)焊。1鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)、批量等進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查合格后，同時(shí)填寫進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。2鋼筋的加工由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋加工場(chǎng)地也較小，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，一臺(tái)彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。鋼筋的配筋工作由負(fù)責(zé)土建的鋼筋技術(shù)員嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，結(jié)構(gòu)中所有大于2mm的洞，全部在配筋時(shí)，按照洞配筋原則，全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目鋼筋技術(shù)員，根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋加工計(jì)劃，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋月材料用量計(jì)劃，上報(bào)公司材料設(shè)備部，鋼筋按月計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋加工成型后，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。3鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋技術(shù)員批準(zhǔn)后方可使用。4鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm，采用80x40x35mm的水泥砂漿墊塊或鋼筋馬登局部采用32mm短鋼筋支墊，地上室外墻為35mm保護(hù)層，頂板、樓梯、剪力墻采用15mm厚保護(hù)層，梁柱為25mm保護(hù)層，分另采用水泥砂漿墊塊或塑料卡保護(hù)層加以固定。5一級(jí)鋼筋采用180度彎鉤，平直長(zhǎng)度為10d且不小于50mm，二級(jí)鋼第1頁(yè)共6頁(yè)筋采用90度變鉤，長(zhǎng)度見設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(GB50204—92)。鋼筋接頭選擇框架柱梁接頭采用鐓粗直螺紋連接施工工藝，剪力墻采用電渣壓力焊接頭，梁采用閃光焊接接頭，頂板墻體鋼筋采用綁扎接頭。6鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。7鋼筋的綁扎本工程剪力墻通長(zhǎng)筋采用焊接，其它墻體分布筋搭接；底層分布筋往上層甩出大于40d高度，加強(qiáng)兩次接頭高度錯(cuò)開35d，并不小于5mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50%，墻的垂直鋼筋，每段長(zhǎng)度不宜超過4m，鋼筋直徑小于等于12mm，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過6m，直徑大于12mm，水平鋼筋每段長(zhǎng)度超過8m，以利綁扎。鋼筋綁扎交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋相交點(diǎn)，全部綁扎。梁板鋼筋，先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置，在兩根縱向架力筋。縱向受力筋為多層時(shí)，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎。箍筋要平、直、開對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格向距依據(jù)圖紙?jiān)z尾部朝柱梁心，同時(shí)，梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮，頂層梁、箍錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開。8施工工藝流程頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物T彈放頂層鋼筋位置及預(yù)留孔線T擺放綁扎底層鋼筋位置^自檢^互檢T交接檢T電配管^自檢、專檢T綁扎鐵馬凳及上層鋼筋T鋪設(shè)馬道T支放墊塊T安裝固定預(yù)留孔模具T施工縫封擋^自檢互檢T報(bào)監(jiān)理隱檢T交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線，模板50線，門窗洞線t檢查、調(diào)整立筋的位置T立筋搭接及鋼筋焊接^自檢、專檢T報(bào)驗(yàn)隱檢T與模板施工人員辦交接檢。9鋼筋綁扎規(guī)定：鋼筋安裝前認(rèn)真校對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱分別堆放，并有明顯報(bào)牌。鋼筋各項(xiàng)構(gòu)造要求，必須符合圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設(shè)計(jì)部門同意，并按受拉鋼筋，設(shè)計(jì)承載力指導(dǎo)原則代換，同時(shí)應(yīng)有代換計(jì)算書。梁、墻主筋位置，必須滿足保護(hù)層厚度的要求，采取用點(diǎn)焊控制。用墊塊控制。用鋼筋支撐控制的三種控制方法。⑷負(fù)彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋可采用綁扎馬凳的方案，避免鋼筋被踩塌，另外嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，誰(shuí)接管，誰(shuí)負(fù)責(zé)，隨時(shí)校正鋼筋。⑸剪力墻的雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于①6，間距不大于6mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位拉接筋，宜適當(dāng)加密，為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的。梯形支撐筋間距1~12mm，剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)，水平部分筋搭接，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜搭接在剪力墻的加強(qiáng)部位，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，在鋼筋工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)問題及時(shí)解決。10框架柱、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見后。框架部分采用閃光焊接，施工方法見后，特殊過程施工方法，地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見特殊過程施工方法。11鐓粗直螺紋鋼筋連接：本工程框架柱、梁、筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術(shù)，鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結(jié)的鋼筋接頭。鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。其技術(shù)要求如下：1、性能要求:鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，且具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。2、使用要求：標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，加長(zhǎng)型接頭絲頭其長(zhǎng)度應(yīng)大于套筒長(zhǎng)度，以滿足轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行連接的要求。3、材料要求：用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。工藝要求1、絲頭：鋼筋下料時(shí)，切端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形式撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭應(yīng)切去后，重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。加工絲頭時(shí)，當(dāng)氣溫低于0°c時(shí)，應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒螺紋相匹配。2、套筒：套筒螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T197,可選用6H套筒進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。外觀質(zhì)量要求：1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm,禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2、套筒：表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3、接頭：接頭拼接時(shí)用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。檢驗(yàn)要求：套同檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)接頭試件應(yīng)送公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行單向接伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T228進(jìn)行，試驗(yàn)合格后方可施工，對(duì)于每種機(jī)械連接接頭，試件檢驗(yàn)不應(yīng)少于9個(gè)，尚應(yīng)取同批同規(guī)格鋼筋試件3根作為力學(xué)性能試驗(yàn)。接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢查：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于3根。接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形勢(shì)，同規(guī)格接頭以5個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行與檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足5個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果合格后，該批為合格，如有一個(gè)強(qiáng)度試件不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批:評(píng)為不合格。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀檢查目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2外形尺寸卡尺式專用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P。3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑。4螺紋中經(jīng)及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。5止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封扣緊。12鋼筋施工的質(zhì)量控制：1、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎筋。鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。⑹技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格達(dá)不到要求不驗(yàn)收。(4)鋼筋糾纏不合格不驗(yàn)收。(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目，詳見鋼筋綁扎分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定中允許偏差項(xiàng)目。(略)3、鋼筋保護(hù)層：墻體模板上控制鋼筋保護(hù)措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的，可用5mm厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或II型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。柱子鋼筋定位措施。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。下部用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。底板樓板鋼筋保護(hù)層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。4、箍筋要求注意箍筋的加密區(qū)的位置，長(zhǎng)度箍筋間距，箍筋彎鉤長(zhǎng)度平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。5、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋錨固。根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞等加強(qiáng)筋，加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。6、水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7、鋼筋綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確，鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止