鍋爐酸洗方案計劃

PAGE12編號：GL-03-2005鍋爐化學清洗方案(征求意見稿)2005年7月鍋爐化學清洗方案(征求意見稿)編制：會審：建設單位：年月日生產(chǎn)單位：年月日施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日調(diào)試單位：年月日目錄設備概述……………1鍋爐化學清洗的目的………………1化學清洗的范圍及回路的劃分……1化學清洗前的準備工作……………2化學清洗工藝步驟…………………3化學清洗所需藥品及部分設備材料………………6臨時系統(tǒng)安裝………8組織分工……………89.安全注意事項………910.鍋爐化學清洗質(zhì)量要求…………1011.鍋爐化學清洗方案制定時參考標準和相關資料……………1012．附圖鍋爐化學清洗系統(tǒng)圖……111.設備概述本鍋爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-670/型超高壓一次再熱自然循環(huán)固態(tài)除渣煤粉爐，采用Π型布置，煤粉燃燒器為旋流式，采用前后墻布置，配備5臺HP783碗式磨煤機,直吹式正壓制粉系統(tǒng),采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。鍋爐受熱面包括水冷壁、省煤器、包墻過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、再熱器、汽包等。鍋爐爐膛四周為φ76×8、管節(jié)距為的膜式水冷壁，爐膛寬度17005mm，深度10017mm。后墻水冷壁在上部彎成折焰角，前后墻水冷壁管下部形成傾斜角為55°的冷灰斗。前后及兩側(cè)水冷壁上部均設有集箱，由連接管與鍋筒相連接，鍋筒的下部共設有8根集中下降管，其中6根通過φ133×13分散下降管與爐膛水冷壁下集箱連接，組成爐膛部分的水循環(huán)回路。爐膛與尾部之間有3307mm長的水平煙道，水平煙道兩側(cè)用膜式水冷壁管包覆，由鍋筒兩端引出φ325的集中下降管再通過φ108×10的分散下降管與這部分水冷包墻下集箱連接，水冷包墻上部均設有集箱，由連接管與鍋筒連接，分別組成獨立的循環(huán)回路。爐膛頂棚采用φ×的膜式頂棚管，屏式過熱器、高溫過熱器、前后轉(zhuǎn)向室頂部均采用光管加焊扁鋼的型式，節(jié)距均為，尾部煙道的前墻、后墻和中隔墻均采用φ57×6、管節(jié)距為的膜式包墻管系統(tǒng)。在爐膛上部垂直布置輻射式前大屏過熱器和屏式過熱器，在水平煙道內(nèi)布置高溫過熱器，尾部煙道豎井由中隔墻分隔成前后兩部分，前豎井中布置再熱器，后豎井中布置低溫過熱器和省煤器。省煤器布置在尾部后豎井低溫過熱器下部。2.鍋爐化學清洗的目的新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的銹蝕物、焊渣和泥砂等雜物，在鍋爐機組啟動運行以前必須清洗干凈，以保證合格的汽水品質(zhì)，使機組安全經(jīng)濟運行。3.化學清洗的范圍及回路的劃分清洗范圍本鍋爐采用鹽酸循環(huán)清洗，清洗的范圍包括:汽包(水側(cè))、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等?；芈返膭澐謪㈤嗗仩t化學清洗系統(tǒng)圖。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個清洗回路:第一清洗回路:清洗箱→清洗泵→3門→省煤器→汽包→水冷壁→6/7門→8門→清洗箱第二清洗回路:清洗箱→清洗泵→4門→左、右側(cè)水冷壁→汽包→前、后側(cè)水冷壁→7門→8門→清洗箱第三清洗回路:清洗箱→清洗泵→5門→前、后側(cè)水冷壁→汽包→左、右側(cè)水冷壁→6門→8門→清洗箱4.化學清洗前的準備工作機組的分部試運結(jié)束，達到鍋爐點火、蒸氣吹管條件?；瘜W清洗用設備和管道均已按清洗系統(tǒng)圖和有關施工圖要求安裝完畢。排水處理裝置（廢液中和處理池及管道）安裝完畢。所有參與清洗的正式和臨時設備均已試轉(zhuǎn)合格。系統(tǒng)圖內(nèi)所標注的臨時儀表等均已安裝校驗完畢，經(jīng)檢查合格。鍋爐汽包內(nèi)部分離器部件暫不安裝。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》SD135－86將化學清洗指示片加工完畢（35×12×3mm），兩邊加工有小穿繩孔，表面為∨9），試片種類包括所清洗到的各類鋼種，每一種類加工四片。所有鍋爐本體的流量、壓力儀表接頭、取樣、加藥管及與化學清洗無關的系統(tǒng)都應隔離開，以防止酸液的腐蝕。拆除汽包就地水位表一臺，加裝臨時玻璃管水位計（密封處應防腐），其它水位計應關閉隔離。汽包上接一臨時排氫管引至廠房外?；瘜W清洗前對臨時管道進行水壓試驗。保證排水系統(tǒng)應暢通。汽包集中降水管入口安裝堵板，并在堵板中心開有Φ30mm的圓孔。準備好化學清洗藥品，所有的化學清洗藥品到廠后,進行了品種確認及數(shù)量的核對,檢查化學清洗藥品出廠合格證，核對化學清洗藥品的等級（以防止質(zhì)量問題影響化學清洗效果）。化學清洗藥品的檢驗化學清洗藥品到廠后，進行質(zhì)量純度的檢驗。化學清洗前必須完成鹽酸、氨水、水合聯(lián)氨、氫氧化鈉的純度檢驗工作；緩蝕劑做化學清洗范圍內(nèi)的各種金屬材料腐蝕速率及水溶性試驗。根據(jù)部頒SD135-86《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》的規(guī)定及部頒84《火力發(fā)電廠水、汽試驗方法》的規(guī)定要求，準備分析儀器及分析藥品。電廠化學應準備好化學分析用藥品及分析用儀器。運行人員做好酸洗前準備工作，應由熟悉酸洗系統(tǒng)的人員進行操作。供水量應能滿足酸洗需要，工業(yè)水、除鹽水200～300t/h連續(xù)供水。蒸汽供汽系統(tǒng)可靠，汽源充足，在化學清洗期間能保證連續(xù)供給Pn=以上的蒸汽(Q=20-40t/h)。廠房照明系統(tǒng)可靠，照明充足。在化學清洗前除鹽水箱必須保證滿水處于備用狀態(tài)。在化學清洗前除鹽設備全部再生結(jié)束必須處于備用狀態(tài)。5.化學清洗工藝步驟工業(yè)水沖洗工業(yè)水沖洗的基本要求是:常溫下控制流量在260t/h或以上，沖洗至排水出口水清為止。在用工業(yè)水沖洗鍋爐之前，應對過熱器進行反沖洗。沖洗水采用除鹽水，利用過熱器反沖洗管沖洗過熱器。沖洗合格后，用含氨和聯(lián)氨的除鹽水充滿過熱器（聯(lián)氨濃度：200ppm，PH=10)，沖洗流程如下:反沖洗管→過熱器→汽包→水冷壁→6/7門→11門→排放。臨時管道水沖洗沖洗流程:清洗箱→清洗泵→4門→6門→11門→排放。清洗箱→清洗泵→5門→7門→11門→排放。省煤器、汽包水沖洗將汽包外部設施中的云母水位計、連排、爐水取樣、加藥管、汽包疏水等一次門關閉。汽包事故放水門開啟。汽包兩側(cè)安全取樣門開啟。沖洗流程:清洗箱→清洗泵→3門→省煤器上滿水后→4/5門→6/7門→11門→排放。清洗箱→清洗泵→3門→省煤器→汽包→左右前后側(cè)水冷壁→6/7門→11門→排放。左、右側(cè)水冷壁水沖洗沖洗流程:清洗箱→清洗泵→4門→左右水冷壁→汽包→前后水冷壁→7門→11門→排放。前、后側(cè)水冷壁水沖洗沖洗流程:清洗箱→清洗泵→5門→前后水冷壁→汽包→左右水冷壁→6門→11門→排放。沖洗期間維持汽包液位+200mm，循環(huán)，同時檢查系統(tǒng)有無漏泄。清洗回路水平衡試驗結(jié)束后，停止清洗泵，開啟臨時系統(tǒng)總排放門，省煤器系統(tǒng)上水門，將清洗系統(tǒng)內(nèi)水排盡后，關閉所有排放門。清洗系統(tǒng)重新上滿水。鹽酸酸洗控制指標:循環(huán)流量260～300t/h，溫度55±5℃，鹽酸濃度4%～5%左右，緩蝕劑濃度%，還原劑～%，酸洗時間6～8小時。開啟接入清洗水箱的除鹽水系統(tǒng)，向清洗水箱內(nèi)注入除鹽水。開啟省煤器入口3門，啟動清洗泵，利用臨時系統(tǒng)向省煤器上水至汽包。構(gòu)成清洗水箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→清洗水箱的循環(huán)回路，控制清洗流量及汽包液位為+200mm；待汽包液位控制穩(wěn)定，無其它異常后，準備進行配制緩蝕清洗劑。首先排掉一部分水，到汽包不見液位。向清洗箱內(nèi)注入緩蝕劑，利用循環(huán)將緩蝕劑注入清洗系統(tǒng)，混均，循環(huán)1h，并投入清洗箱蒸汽加熱。開啟汽包頂部排氫門。啟動濃酸臨時系統(tǒng)，利用濃酸泵向清洗水箱內(nèi)徐徐加入濃鹽酸（HCl≥31%），注入流量≯20m3/h，并進行三個回路循環(huán)，立即取樣檢測清洗液中HCl的濃度，使藥液濃度均達到5%左右。投入蒸汽推動，系統(tǒng)內(nèi)溶液加熱，以盡快的速度提高清洗液溫度至50℃，并維持溫度55±5℃。監(jiān)控指標:測定Fe及HCl濃度，每30分鐘測量一次，直到清洗液中Fe含量平衡。依據(jù)清洗化學監(jiān)控結(jié)果，在清洗進程中，按清洗回路逐一切換進行四墻水冷壁的正、反向的循環(huán)清洗；并隨時補加濃鹽酸，維持清洗液溫度。所采用的清洗緩蝕劑在使用中會出現(xiàn)較多的泡沫，可適當加消泡劑的方式進行消除。消泡劑的使用劑量為萬分之五。鹽酸清洗結(jié)束后，將清洗箱內(nèi)的廢液排掉，重新注入除鹽水。置換沖洗將三個清洗回路中的廢酸液用除鹽水分別置換，控制流量250t/h，連續(xù)沖洗至pH≥，F(xiàn)e<50mg/l。置換沖洗流程按項。置換沖洗合格后，調(diào)pH值準備鈍化。如果置換沖洗采用間斷方式（鍋爐上水，排水），應進行檸檬酸漂洗。檸檬酸漂洗向清洗箱內(nèi)注入%的檸檬酸和%的緩蝕劑，對三個清洗回路分別進行漂洗，循環(huán)漂洗2～3小時。同時投入蒸汽加熱，控制溫度80±5℃，流量260t/h。加入氨水，調(diào)pH=，監(jiān)督Fe的變化，若Fe<500mg/l，將pH調(diào)至9～10，準備鈍化。鈍化將亞硝酸鈉注入清洗箱中，對三個回路分別進行循環(huán)，使藥液混合均勻，并往清洗水箱內(nèi)加入氨水（NH3≥25%），迅速將漂洗液的pH值由提高至～，循環(huán)均勻采用NH3調(diào)節(jié)藥液的pH值，并投入蒸汽加熱?？刂浦笜?亞硝酸鈉～1%，pH=9～10，溫度為60±5℃。每一小時切換一次系統(tǒng)，循環(huán)鈍化4小時結(jié)束，熱態(tài)排放。廢液排放處理在結(jié)束酸洗后，廢液排放至灰溝，將準備好的氫氧化鈉溶液加入排放液中。廢液流入灰池，在此中和處理至廢液PH=6～9，COD<100ppm，使之達到環(huán)保規(guī)定的廢液排放標準。化學清洗化學監(jiān)控質(zhì)量化學清洗化學監(jiān)控內(nèi)容有：監(jiān)控化學清洗各步驟的清洗劑加入量；化驗各階段清洗液有關參數(shù)；監(jiān)控清洗監(jiān)視管段及腐蝕指示片的腐蝕率。監(jiān)視管段用于指示清洗效果。監(jiān)視管段選用結(jié)垢程度較嚴重的水冷壁管，截取長度500mm，兩端焊接法蘭，連同轉(zhuǎn)子流量計安裝與清洗泵出口母管上。盡量保證監(jiān)視管段的清洗工況與鍋爐清洗工況一致，待各清洗階段結(jié)束，取下觀察清洗效果。腐蝕指示片經(jīng)打磨拋光至Δ9。指示片分別安裝于監(jiān)視管段內(nèi)及汽包內(nèi)。每處各安裝3～4片。鍋爐化學清洗監(jiān)控項目見下表?；瘜W清洗監(jiān)控項目表序號清洗步驟監(jiān)控項目取樣間隔分析方法備注1水沖洗排水濁度、℃次/15分鐘目視法、濁度儀留樣2酸洗HCl、Fe2+、Fe3+、℃次/15分鐘中和法、氧還法3水沖洗pH、Fe2+、Fe3+、℃次/15分鐘中和法、氧還法、pH計4漂洗C6H8O7、pH、Fe2+、Fe3+次/15分鐘中和法、氧還法、pH計5鈍化NaNO2、pH次/15分鐘氧還法、pH計6水沖洗濁度次/15分鐘目視法、濁度儀、pH計提示：酸洗結(jié)束后應徹底清掃汽包及下聯(lián)箱。在鍋爐點火以前，給水和凝結(jié)水管道必須進行水沖洗，沖洗流速應大于1m/s。鍋爐化學清洗工藝見下表：清洗步驟清洗介質(zhì)介質(zhì)濃度控制工況監(jiān)督要求水沖洗工業(yè)水常溫~s各循環(huán)回路排水澄清。酸洗HClIS—1565~6%%50±5℃~s≯10h各循環(huán)回路切換清洗介質(zhì)濃度平衡。Tfe水沖洗除鹽水pH≈3盡量提高水溫~spH≈3各循環(huán)回路開路清洗盡量清除活塞效應。pH≯4，TFe＜50mg/L漂洗C6H8O7IS—156~%%pH~85±5℃~s≯3h大循環(huán)回路漂洗。監(jiān)控C6H8O7%、Fe2+、Fe3+鈍化NaNO2~1%~1055~65℃4h大循環(huán)回路循環(huán)鈍化。監(jiān)控NaNO2、pH6.化學清洗所需藥品及部分設備材料藥品名稱數(shù)量（噸）規(guī)格及等級工業(yè)鹽酸40≥31%，工業(yè)級緩蝕劑IS—156、工業(yè)級檸檬酸≥98%，工業(yè)級聯(lián)氨水合聯(lián)氨，80%氨水≥25%氫氧化鈉3540%亞硝酸鈉石灰消泡劑設備材料名稱規(guī)格數(shù)量清洗泵250～300t/h～2臺清洗箱20m31個浮子流量計4t/h1個壓力表0～MPa3塊溫度計0～100℃5個指示片35×12×3mm6片監(jiān)視管500mm1根閥門PNDN200PNDN150PNDN65PNDN50PNDN3014個1個3個1個2個管道、法蘭等若干，參閱系統(tǒng)圖20Gφ219×6、φ133×5、φ108×4、φ76×4、φ57×4φ32×37.臨時系統(tǒng)安裝清洗系統(tǒng)力求簡單，避免死區(qū)與"盲腸管"；閥門布置便于操作。水平敷設的臨時管，其朝排水方向的傾斜不得小于1/200。臨時管道焊接要求氬弧打底，管道內(nèi)部要清掃干凈。清洗泵入口側(cè)(或清洗箱出口處)應裝分離器濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應小于3mm，有效通流截面積應大于入口管截面積的3倍。安裝泵進出口管道時，應考慮熱膨脹補償措施，不得使泵承受過大的推力；所有的臨時管道安裝都要考慮熱膨脹問題。閥門在安裝前必須研磨，并進行水壓試驗，更換格蘭墊料，使之能經(jīng)受清洗液的浸蝕；閥門本身不得有帶銅部件。循環(huán)泵應是耐腐蝕泵，要外加密封水，以保證軸封嚴密；盤根處應加裝浸油石墨盤根。清洗箱標高及液位應能滿足清洗泵的吸入高度，清洗箱出口至泵入口位差至少應有200mm。臨時設置的藥箱及系統(tǒng)，不宜布置在電纜溝附近。清洗箱應安裝液位計，箱子底部要裝排污管，并裝排污門，以便排除清洗出的沉渣。出酸管勿與排污管裝于同側(cè)；并且，其位置應與箱子底部保持一定高度(200mm左右)，避免酸洗過程中帶出大量的氧化鐵沉淀物。化學清洗系統(tǒng)中裝設的壓力、溫度、流量等儀表，須經(jīng)過校驗合格后方可使用。8組織分工工程建設單位職責負責提供與化學清洗系統(tǒng)的有關設備圖紙資料及設備使用說明書；負責主持協(xié)調(diào)化學清洗工作，負責組織設備安裝及分部試運工作的驗收；負責組織化學清洗方案的審定工作；負責組織召開化學清洗效果評定會，對化學清洗效果的優(yōu)良等級進行認定。工程調(diào)試單位職責負責編寫化學清洗方案及措施，向參加化學清洗的工作人員進行技術(shù)交底；負責化學清洗的現(xiàn)場指揮和技術(shù)監(jiān)督指導；負責編寫化學清洗報告或化學清洗工作總結(jié)；生產(chǎn)單位職責負責化學清洗期間的正式設備運行操作及有關生產(chǎn)準備；負責化學清洗監(jiān)測分析儀器的準備工作；負責各種試劑配制、化學清洗藥品入廠后純度、濃度的檢驗分析及化學清洗全過程中的監(jiān)測分析；負責化學清洗腐蝕指示片的腐蝕速率測定，化學清洗后中和池水質(zhì)的監(jiān)督分析；負責化學清洗期間除鹽水的制備及儲備工作；協(xié)助化學清洗設備分部試運后的設備狀態(tài)確認工作。安裝單位職責負責化學清洗設備、系統(tǒng)的安裝及分部試運工作；負責化學清洗全過程中的設備、系統(tǒng)維護及消除缺陷；負責化學清洗臨時化驗站的組建，電源、水源的安裝；負責化學清洗腐蝕指示片的加工及監(jiān)視管段的準備?；瘜W清洗后的管段割取工作；負責化學清洗藥品的準