《砌體工程施工及質(zhì)量控制要點》課件模板

（Excellenthandouttrainingtemplate）砌體工程施工及質(zhì)量控制要點（Excellenthandouttrainingte1一、施工前準備二、原材料控制三、集中加工四、工藝流程及基本要求五、施工質(zhì)量控制要點一、施工前準備二、原材料控制三、集中加工四、工藝流程及基本要五、六、八、一、施工前準備五、六、八、按規(guī)范進行砌體墻排版，核實各類預(yù)制構(gòu)件、非標磚加工料單。一、施工前準備砌體排版按規(guī)范進行砌體墻排版，核實各類預(yù)制構(gòu)件、非標磚加工料單。一、砌體排版一、施工前準備砌體排版一、施工前準備結(jié)合施工圖紙借助激光掃平議等工具彈出各樓層主控線及墻身邊線（需彈出離墻邊200mm的雙面控制線，以便控制墻體的位置和抹灰層的厚度），并復(fù)合其精度要求。一、施工前準備精細放線結(jié)合施工圖紙借助激光掃平議等工具彈出各樓層主控線及墻身邊線（同時要求彈出門窗洞口邊線、建筑1米線、墻柱豎向軸線，并做好“門窗洞口尺寸及標高”、“建筑1m線”、“軸線”的標識。一、施工前準備精細放線同時要求彈出門窗洞口邊線、建筑1米線、墻柱豎向軸線，并做好“五、六、八、二、原材料控制五、六、八、砌塊堆放二、原材料控制砌體材料到場后應(yīng)按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)格分別堆放整齊，運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，應(yīng)輕拿輕放，防治損壞，堆置高度不宜超過2m；蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應(yīng)防治雨淋，堆放時要“下墊上蓋”，底下墊高，上面加蓋，材料標識牌上標注進場日期、責任人，未到齡期嚴禁使用。砌塊堆放二、原材料控制砌體材料到場后應(yīng)按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)采用高精加氣塊，保證原材料的幾何尺寸，加氣混凝土砌塊任意面上的裂縫長度不得大于裂縫方向尺寸的1/2，表面不得有疏松層、層裂或油污，以防引起后期抹灰層的空鼓開裂。二、原材料控制砌塊質(zhì)量采用高精加氣塊，保證原材料的幾何尺寸，加氣混凝土砌塊任意面上砌塊二次搬運采用手動液壓搬運車進行水平運輸，提高施工效率，加強成品保護。采用液壓升高車進行輔助垂直運輸，提高構(gòu)造柱混凝土澆筑施工效率。

二、原材料控制砌塊運輸砌塊二次搬運采用手動液壓搬運車進行水平運輸，提高施工效率，加砌筑砂漿可分為加氣混凝土粘結(jié)砂漿和加氣混凝土砌筑砂漿，前者用于砌筑灰縫厚度不大于4mm的加氣混凝土砌塊墻；后者用于砌筑灰縫厚度不大于15mm的加氣混凝土砌塊墻。建議各項目部優(yōu)先使用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的干混砂漿。二、原材料控制砌筑砂漿砌筑砂漿可分為加氣混凝土粘結(jié)砂漿和加氣混凝土砌筑砂漿，前者用如采用自拌砂漿時，則應(yīng)做好以下幾方面：A．嚴格控制水泥質(zhì)量，優(yōu)先選用罐裝水泥。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗，如在使用中發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量有問題，或有過期水泥應(yīng)根據(jù)復(fù)查試驗結(jié)果降級使用。不同品種的水泥，不得混合使用。B．嚴格控制砂子的含泥量，強度小于M5的水泥混合砂漿的含泥量不應(yīng)超過10%，水泥砂漿的強度不小于M5的水泥混合砂漿的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿用砂宜采用過篩中砂。C.拌制砂漿用水的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。D．拌制水泥混合砂漿時宜采用成品石灰膏，不得將建筑生石灰粉、消石灰粉直接用于砌筑砂漿中，不得使用脫水硬化的石灰膏，也不得使用砂漿王。砌筑砂漿二、原材料控制如采用自拌砂漿時，則應(yīng)做好以下幾方面：砌筑砂漿二、原材料控制存在的主要問題：（1）對現(xiàn)場拌制砂漿，不少工地使用體積比，以鐵锨憑經(jīng)驗計量，向攪拌機內(nèi)加水泥、砂子和石灰膏，沒有按照要求使用計量工具，造成砂漿強度很不穩(wěn)定。（2）對砌筑砂漿稠度控制的重要性認識不足，在施工現(xiàn)場，砌筑砂漿拌合用水量隨意性較大，往往是憑經(jīng)驗和感覺操作，并未作量化控制，砂漿稠度也自然處于失控狀態(tài)。二、原材料控制砌筑砂漿二、原材料控制砌筑砂漿現(xiàn)場拌制砂漿前，應(yīng)事先做好配合比報告，并在攪拌機棚明顯位置公示。攪拌時在現(xiàn)場設(shè)置磅秤，嚴格控制原材料用量，控制水灰比，控制攪拌時間，確保砂漿質(zhì)量。砌筑砂漿應(yīng)進行配合比設(shè)計。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。二、原材料控制砌筑砂漿現(xiàn)場拌制砂漿前，應(yīng)事先做好配合比報告，并在攪拌機棚明顯位置公現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應(yīng)按照廠方提供的說明書確定。對拌合的砂漿，當拌合后在一定時間內(nèi)再加水拌合（重塑），雖仍具有強度，但砂漿強度會降低。試驗結(jié)果表明，在氣溫20℃～30℃，一般4h～6h強度下降10％～20％，10h強度降低40％左右，24h強度降低60％～70％。因此，施工中嚴禁使用過夜砂漿。二、原材料控制砌筑砂漿二、原材料控制砌筑砂漿五、六、八、三、集中加工五、六、八、三、集中加工設(shè)置預(yù)制構(gòu)件集中加工廠，配備砌塊切割機。根據(jù)砌體排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗兩側(cè)預(yù)埋塊、U/L型預(yù)埋塊、空調(diào)洞預(yù)制塊等砼預(yù)制構(gòu)件及非標砌塊的尺寸和數(shù)量，形成下料單,按排專人使用定型化模具，事先預(yù)制各類標準預(yù)制構(gòu)件，確保預(yù)制構(gòu)件的成品質(zhì)量。要求各類預(yù)制構(gòu)件成品的尺寸正確、陰陽角方正順直、表面密實平整。三、集中加工設(shè)置預(yù)制構(gòu)件集中加工廠，配備砌塊切割機。根據(jù)砌體加工材料分類堆放整齊，及時清理加工場地，將加工棄料清運至預(yù)制加工間。砌體加工車間專人砌塊加工砌塊分類堆放砌塊標識砌塊加工三、集中加工加工材料分類堆放整齊，及時清理加工場地，將加工棄料清運至預(yù)制棄料加工粉碎場地清理三、集中加工預(yù)制塊加工棄料加工粉碎場地清理三、集中加工預(yù)制塊加工三、集中加工預(yù)制塊加工車間定型化預(yù)制塊模具異型砌塊預(yù)制異型砌塊預(yù)制預(yù)制塊加工三、集中加工預(yù)制塊加工車間定型化預(yù)制塊模具異型砌塊預(yù)三、集中加工空調(diào)孔預(yù)制塊減重措施預(yù)制塊加工三、集中加工空調(diào)孔預(yù)制塊減重措施預(yù)制塊加工五、六、八、四、過程質(zhì)量控制五、六、八、1、對于加氣混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土砌塊等空隙率較大、吸水率較高的材料，必須考慮粘結(jié)材料失水快、粘結(jié)強度降低、易空鼓裂縫等問題，解決措施包括但不限于采用專用粘結(jié)劑、專用界面劑、外加劑、適度澆水濕潤等措施，避免因粘結(jié)材料失水過快，降低粘結(jié)強度等。砌筑砂漿的保水性不宜小于60%。

2、采用砌筑砂漿時，砌體的灰縫應(yīng)控制在不大于15mm范圍內(nèi)；采用專用粘結(jié)劑或干粉砂漿砌筑時，砌體的灰縫應(yīng)控制在3~4mm范圍內(nèi)。

3、砌體應(yīng)隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)采用專用勾縫抹子隨即勾縫成型，要求深度、寬度一致，表面平整、密實和順直。四、過程質(zhì)量控制基本要求1、對于加氣混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土砌塊等4、砌體灰縫應(yīng)飽漿粘結(jié)，不允許存在通縫、假縫、盲縫。

5、砌體的灰縫應(yīng)飽滿，飽滿度在80%以上。

6、砌體工程施工前必須執(zhí)行樣板先行，應(yīng)按主要材料的樣品，根據(jù)工程實際情況，分別在實體內(nèi)做樣板墻、樣板間或樣板件，作為班組施工、工序檢驗的標準。四、過程質(zhì)量控制基本要求四、過程質(zhì)量控制基本要求1、植筋間距及起步高度按排列圖尺寸進行畫線，保證拉結(jié)鋼筋處于磚縫處。2、植筋孔洞應(yīng)清理干凈，深度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋彎頭應(yīng)水平向內(nèi)。3、抗拉拔強度檢測應(yīng)符合規(guī)范要求。拉結(jié)鋼筋拉結(jié)鋼筋與磚縫吻合拉筋彎鉤水平向內(nèi)拉接植筋四、過程質(zhì)量控制1、植筋間距及起步高度按排列圖尺寸進行畫線，保證拉結(jié)鋼筋處于四、過程質(zhì)量控制拉接植筋拉結(jié)筋植筋深度不夠，強度低只設(shè)置了一根拉結(jié)筋四、過程質(zhì)量控制拉接植筋拉結(jié)筋植筋深度不夠，強度低只設(shè)置了一填充墻拉結(jié)鋼筋后植技術(shù)在施工中存在如下主要問題：1）鉆孔深度未按結(jié)構(gòu)膠性能所需要求的錨固長度確定，往往深度偏淺，致使鋼筋的錨固力不足。試驗表明：鉆孔深度不應(yīng)小于70mm。2）鉆孔清理不凈，孔內(nèi)存留殘渣及浮灰，影響膠與混凝土之間的粘結(jié)。3）注膠方法錯誤，施工中不是先向孔內(nèi)注膠后插筋，而是在鋼筋錨固端涂抹或蘸上一點結(jié)構(gòu)膠后，直接往鉆孔內(nèi)插入，導(dǎo)致孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實而影響其粘結(jié)效果。4）拉結(jié)筋植入后未按規(guī)定時間養(yǎng)護和保護。拉接植筋四、過程質(zhì)量控制填充墻拉結(jié)鋼筋后植技術(shù)在施工中存在如下主要問題：拉接植筋四、利用建筑模板余料制作成梁夾子，梁夾子中間采用對拉螺桿調(diào)整，確保梁截面尺寸的準確性和不變形。導(dǎo)墻鑿毛鑿毛成品導(dǎo)墻支模澆筑成品四、過程質(zhì)量控制反坎施工利用建筑模板余料制作成梁夾子，梁夾子中間采用對拉螺桿調(diào)整，確1、廚房、衛(wèi)生間四周砼反坎：反坎應(yīng)標高、外型尺寸正確，振搗密室，觀感良好。如有蜂窩麻面、孔洞、漲模等現(xiàn)象在砌筑前應(yīng)修補處理完畢。四、過程質(zhì)量控制反坎施工1、廚房、衛(wèi)生間四周砼反坎：反坎應(yīng)標高、外型尺寸正確，振搗密2、外墻線條、陽臺、露臺部位砼反坎：在砌筑外墻線條、陽臺、露臺部位的外墻時，均應(yīng)設(shè)置150mm高的素混凝土反坎。外墻線條部位外墻構(gòu)造做法陽臺、露臺部位外墻構(gòu)造做法四、過程質(zhì)量控制反坎施工外墻線條部位外墻構(gòu)造做法陽臺、露臺部位外墻構(gòu)造做法四、過程質(zhì)3、為防止空調(diào)板陰角部位處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。砌筑墻體至空調(diào)機板位置，先澆筑空調(diào)機懸挑板，挑板側(cè)邊與墻體相交處,若設(shè)計無具體要求，澆筑墻寬X150mm高C20素混凝土反坎。四、過程質(zhì)量控制反坎施工3、為防止空調(diào)板陰角部位處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。砌筑墻體至空調(diào)機板2、外墻線條、陽臺、露臺部位砼反坎：在砌筑外墻線條、陽臺、露臺部位的外墻時，均應(yīng)設(shè)置150mm高的素混凝土反坎。四、過程質(zhì)量控制反坎施工四、過程質(zhì)量控制反坎施工1、砌塊排版圖粘貼上墻，砌塊配磚放置在每道砌體墻附近。2、各規(guī)格砌塊與相應(yīng)數(shù)量堆放按墻體排磚圖。3、砌塊堆放時輕拿輕放，做到砌塊陽角無破損，無斷磚。砌塊樓層堆放四、過程質(zhì)量控制砌塊配送1、砌塊排版圖粘貼上墻，砌塊配磚放置在每道砌體墻附近。砌塊樓核對料單數(shù)量數(shù)量齊全打勾分類堆放整齊1、按墻面粘貼的排列圖各類，構(gòu)件數(shù)量依次配置擺放到位。2、各類砌塊、預(yù)制塊應(yīng)進行分類堆放整齊。3、砌塊擺放應(yīng)對照樓層砌塊擺放圖位置擺放，高度不應(yīng)高于1.5m。四、過程質(zhì)量控制砌塊配送核對料單數(shù)量數(shù)量齊全打勾分類堆放整齊1、按墻面粘貼的排列圖各1、砂漿配送到對應(yīng)墻體位置的砂漿盆中。2、砂漿配送數(shù)量根據(jù)氣溫與瓦工需要確定。3、砂漿配送到指定砂漿盆中后由瓦工自行用小灰桶轉(zhuǎn)至墻體砌筑點施工。砂漿配送至砂漿盆中小灰桶轉(zhuǎn)運砂漿四、過程質(zhì)量控制砂漿配送1、砂漿配送到對應(yīng)墻體位置的砂漿盆中。砂漿配送至砂漿盆中小灰砌筑前，應(yīng)事先在墻體端部、轉(zhuǎn)角部位按設(shè)計標高要求設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m，控制砌塊皮數(shù)和灰縫厚度。四、過程質(zhì)量控制皮數(shù)桿砌筑前，應(yīng)事先在墻體端部、轉(zhuǎn)角部位按設(shè)計標高要求設(shè)置皮數(shù)桿，1、上下掛線、左右?guī)Ь€、邊砌邊查（2m鋁合金），通過拉線掛線砌筑，有效的控制垂直度及平整度。2、門洞口位置必須帶線施工，確保門洞口的尺寸。四、過程質(zhì)量控制帶線施工1、上下掛線、左右?guī)Ь€、邊砌邊查（2m鋁合金），通過拉線掛線四、過程質(zhì)量控制灰縫控制四、過程質(zhì)量控制灰縫控制1、砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。2、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm~300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。四、過程質(zhì)量控制錯縫搭接四、過程質(zhì)量控制錯縫搭接正常施工條件下，每天砌筑高度宜控制在1.５m或一步腳手架高度內(nèi)；嚴禁一次砌筑到頂。每天砌筑高度不超過1.5m一次砌筑到頂四、過程質(zhì)量控制砌筑高度控制正常施工條件下，每天砌筑高度宜控制在1.５m或一步腳手架高度蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。加氣混凝土砌塊和混凝土磚混砌加氣混凝土砌體只有頂磚、根部、配砌混凝土磚四、過程質(zhì)量控制蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混1、根據(jù)河南省《05系列工程建設(shè)標準設(shè)計圖集》的要求，大于1800mm的門洞兩側(cè)應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；框架結(jié)構(gòu)填充墻長超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；進戶門兩側(cè)宜設(shè)置構(gòu)造柱。2、其余門、窗洞口，除設(shè)計另有注明外，兩側(cè)均應(yīng)按要求預(yù)埋木磚/砼預(yù)制塊。墻高大于4m時，墻體1/2高度處設(shè)通長水平系梁，兩端與柱連接。凡不到頂?shù)母魯嗌喜繎?yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂，并與墻或柱連接錨拉。3、構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，其凹入深度宜為60mm，每一組馬牙槎高度不應(yīng)超過300mm，且宜對凸出部位的下口作45°倒角處理。為確保構(gòu)造柱馬牙槎的成型質(zhì)量，建議構(gòu)造柱內(nèi)外側(cè)帶線施工。四、過程質(zhì)量控制構(gòu)造柱控制1、根據(jù)河南省《05系列工程建設(shè)標準設(shè)計圖集》的要求，大于1四、過程質(zhì)量控制構(gòu)造柱控制四、過程質(zhì)量控制構(gòu)造柱控制墻體門窗洞口頂標高與圈梁、框架梁底標高不同時，若兩者相差不大于300mm，過梁應(yīng)與圈梁、框架梁一起現(xiàn)澆，否則設(shè)置的過梁兩端伸入墻體內(nèi)不小于250mm，或延伸至與構(gòu)造柱、框架柱連接，其混凝土強度等級不低于C20，過梁寬同墻厚。四、過程質(zhì)量控制過梁施工墻體門窗洞口頂標高與圈梁、框架梁底標高不同時，若兩者相差不大門過梁下掛施工時一次成型四、過程質(zhì)量控制過梁施工門過梁下掛施工時一次成型四、過程質(zhì)量控制過梁施工四、過程質(zhì)量控制過梁施工水電預(yù)埋箱部位過梁四、過程質(zhì)量控制過梁施工水電預(yù)埋箱部位過梁過梁施工四、過程質(zhì)量控制48過梁施工四、過程質(zhì)量控制481、在墻體上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。2、洞口上部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。3、抗震設(shè)防烈度為９度地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應(yīng)會同設(shè)計單位確定。4、臨時施工洞口應(yīng)做好補砌。施工預(yù)留洞四、過程質(zhì)量控制1、在墻體上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于50四、過程質(zhì)量控制頂部收口1、頂部砌斜磚時，為保證傾斜度為60°，墻體頂部斜磚位置的留縫高度宜控制在200mm左右，且在頂磚的中間和兩端設(shè)置預(yù)制混凝土三角塊，使其與斜磚部位咬合密實。2、頂部填充微膨脹混凝土?xí)r，上口宜控制在30-50mm，兩邊填充確保密實性。3、應(yīng)在墻體完成14d后進行頂部收口處理。四、過程質(zhì)量控制頂部收口1、頂部砌斜磚時，為保證傾斜度為6四、過程質(zhì)量控制頂部收口四、過程質(zhì)量控制頂部收口1、模板支設(shè)安裝牢固，標高截面尺寸按項目部交底要求準確。2、壓頂磚墻上口應(yīng)粘貼雙面膠控制接槎平整不漏漿。3、過梁拆除時間不宜過早。四、過程質(zhì)量控制二結(jié)構(gòu)砼施工1、模板支設(shè)安裝牢固，標高截面尺寸按項目部交底要求準確。四、四、過程質(zhì)量控制水電開槽所有安裝開槽部分，均采用彈線、機械開槽方式開槽，開槽深度≤dn+15㎜,開槽寬度≤dn+60㎜，且不得開橫槽。四、過程質(zhì)量控制水電開槽所有安裝開槽部分，均采用彈線、機械開1、砌體墻隨砌隨測，如有不合格的及時調(diào)整。2、砌筑人員、日期、成品質(zhì)量實時上墻。五、砌體質(zhì)量驗收1、砌體墻隨砌隨測，如有不合格的及時調(diào)整。五、砌體質(zhì)量驗收（Excellenthandouttrainingtemplate）砌體工程施工及質(zhì)量控制要點（Excellenthandouttrainingte55一、施工前準備二、原材料控制三、集中加工四、工藝流程及基本要求五、施工質(zhì)量控制要點一、施工前準備二、原材料控制三、集中加工四、工藝流程及基本要五、六、八、一、施工前準備五、六、八、按規(guī)范進行砌體墻排版，核實各類預(yù)制構(gòu)件、非標磚加工料單。一、施工前準備砌體排版按規(guī)范進行砌體墻排版，核實各類預(yù)制構(gòu)件、非標磚加工料單。一、砌體排版一、施工前準備砌體排版一、施工前準備結(jié)合施工圖紙借助激光掃平議等工具彈出各樓層主控線及墻身邊線（需彈出離墻邊200mm的雙面控制線，以便控制墻體的位置和抹灰層的厚度），并復(fù)合其精度要求。一、施工前準備精細放線結(jié)合施工圖紙借助激光掃平議等工具彈出各樓層主控線及墻身邊線（同時要求彈出門窗洞口邊線、建筑1米線、墻柱豎向軸線，并做好“門窗洞口尺寸及標高”、“建筑1m線”、“軸線”的標識。一、施工前準備精細放線同時要求彈出門窗洞口邊線、建筑1米線、墻柱豎向軸線，并做好“五、六、八、二、原材料控制五、六、八、砌塊堆放二、原材料控制砌體材料到場后應(yīng)按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)格分別堆放整齊，運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，應(yīng)輕拿輕放，防治損壞，堆置高度不宜超過2m；蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應(yīng)防治雨淋，堆放時要“下墊上蓋”，底下墊高，上面加蓋，材料標識牌上標注進場日期、責任人，未到齡期嚴禁使用。砌塊堆放二、原材料控制砌體材料到場后應(yīng)按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)采用高精加氣塊，保證原材料的幾何尺寸，加氣混凝土砌塊任意面上的裂縫長度不得大于裂縫方向尺寸的1/2，表面不得有疏松層、層裂或油污，以防引起后期抹灰層的空鼓開裂。二、原材料控制砌塊質(zhì)量采用高精加氣塊，保證原材料的幾何尺寸，加氣混凝土砌塊任意面上砌塊二次搬運采用手動液壓搬運車進行水平運輸，提高施工效率，加強成品保護。采用液壓升高車進行輔助垂直運輸，提高構(gòu)造柱混凝土澆筑施工效率。

二、原材料控制砌塊運輸砌塊二次搬運采用手動液壓搬運車進行水平運輸，提高施工效率，加砌筑砂漿可分為加氣混凝土粘結(jié)砂漿和加氣混凝土砌筑砂漿，前者用于砌筑灰縫厚度不大于4mm的加氣混凝土砌塊墻；后者用于砌筑灰縫厚度不大于15mm的加氣混凝土砌塊墻。建議各項目部優(yōu)先使用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的干混砂漿。二、原材料控制砌筑砂漿砌筑砂漿可分為加氣混凝土粘結(jié)砂漿和加氣混凝土砌筑砂漿，前者用如采用自拌砂漿時，則應(yīng)做好以下幾方面：A．嚴格控制水泥質(zhì)量，優(yōu)先選用罐裝水泥。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗，如在使用中發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量有問題，或有過期水泥應(yīng)根據(jù)復(fù)查試驗結(jié)果降級使用。不同品種的水泥，不得混合使用。B．嚴格控制砂子的含泥量，強度小于M5的水泥混合砂漿的含泥量不應(yīng)超過10%，水泥砂漿的強度不小于M5的水泥混合砂漿的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿用砂宜采用過篩中砂。C.拌制砂漿用水的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。D．拌制水泥混合砂漿時宜采用成品石灰膏，不得將建筑生石灰粉、消石灰粉直接用于砌筑砂漿中，不得使用脫水硬化的石灰膏，也不得使用砂漿王。砌筑砂漿二、原材料控制如采用自拌砂漿時，則應(yīng)做好以下幾方面：砌筑砂漿二、原材料控制存在的主要問題：（1）對現(xiàn)場拌制砂漿，不少工地使用體積比，以鐵锨憑經(jīng)驗計量，向攪拌機內(nèi)加水泥、砂子和石灰膏，沒有按照要求使用計量工具，造成砂漿強度很不穩(wěn)定。（2）對砌筑砂漿稠度控制的重要性認識不足，在施工現(xiàn)場，砌筑砂漿拌合用水量隨意性較大，往往是憑經(jīng)驗和感覺操作，并未作量化控制，砂漿稠度也自然處于失控狀態(tài)。二、原材料控制砌筑砂漿二、原材料控制砌筑砂漿現(xiàn)場拌制砂漿前，應(yīng)事先做好配合比報告，并在攪拌機棚明顯位置公示。攪拌時在現(xiàn)場設(shè)置磅秤，嚴格控制原材料用量，控制水灰比，控制攪拌時間，確保砂漿質(zhì)量。砌筑砂漿應(yīng)進行配合比設(shè)計。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。二、原材料控制砌筑砂漿現(xiàn)場拌制砂漿前，應(yīng)事先做好配合比報告，并在攪拌機棚明顯位置公現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時間應(yīng)按照廠方提供的說明書確定。對拌合的砂漿，當拌合后在一定時間內(nèi)再加水拌合（重塑），雖仍具有強度，但砂漿強度會降低。試驗結(jié)果表明，在氣溫20℃～30℃，一般4h～6h強度下降10％～20％，10h強度降低40％左右，24h強度降低60％～70％。因此，施工中嚴禁使用過夜砂漿。二、原材料控制砌筑砂漿二、原材料控制砌筑砂漿五、六、八、三、集中加工五、六、八、三、集中加工設(shè)置預(yù)制構(gòu)件集中加工廠，配備砌塊切割機。根據(jù)砌體排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗兩側(cè)預(yù)埋塊、U/L型預(yù)埋塊、空調(diào)洞預(yù)制塊等砼預(yù)制構(gòu)件及非標砌塊的尺寸和數(shù)量，形成下料單,按排專人使用定型化模具，事先預(yù)制各類標準預(yù)制構(gòu)件，確保預(yù)制構(gòu)件的成品質(zhì)量。要求各類預(yù)制構(gòu)件成品的尺寸正確、陰陽角方正順直、表面密實平整。三、集中加工設(shè)置預(yù)制構(gòu)件集中加工廠，配備砌塊切割機。根據(jù)砌體加工材料分類堆放整齊，及時清理加工場地，將加工棄料清運至預(yù)制加工間。砌體加工車間專人砌塊加工砌塊分類堆放砌塊標識砌塊加工三、集中加工加工材料分類堆放整齊，及時清理加工場地，將加工棄料清運至預(yù)制棄料加工粉碎場地清理三、集中加工預(yù)制塊加工棄料加工粉碎場地清理三、集中加工預(yù)制塊加工三、集中加工預(yù)制塊加工車間定型化預(yù)制塊模具異型砌塊預(yù)制異型砌塊預(yù)制預(yù)制塊加工三、集中加工預(yù)制塊加工車間定型化預(yù)制塊模具異型砌塊預(yù)三、集中加工空調(diào)孔預(yù)制塊減重措施預(yù)制塊加工三、集中加工空調(diào)孔預(yù)制塊減重措施預(yù)制塊加工五、六、八、四、過程質(zhì)量控制五、六、八、1、對于加氣混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土砌塊等空隙率較大、吸水率較高的材料，必須考慮粘結(jié)材料失水快、粘結(jié)強度降低、易空鼓裂縫等問題，解決措施包括但不限于采用專用粘結(jié)劑、專用界面劑、外加劑、適度澆水濕潤等措施，避免因粘結(jié)材料失水過快，降低粘結(jié)強度等。砌筑砂漿的保水性不宜小于60%。

2、采用砌筑砂漿時，砌體的灰縫應(yīng)控制在不大于15mm范圍內(nèi)；采用專用粘結(jié)劑或干粉砂漿砌筑時，砌體的灰縫應(yīng)控制在3~4mm范圍內(nèi)。

3、砌體應(yīng)隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)采用專用勾縫抹子隨即勾縫成型，要求深度、寬度一致，表面平整、密實和順直。四、過程質(zhì)量控制基本要求1、對于加氣混凝土砌塊、砂加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土砌塊等4、砌體灰縫應(yīng)飽漿粘結(jié)，不允許存在通縫、假縫、盲縫。

5、砌體的灰縫應(yīng)飽滿，飽滿度在80%以上。

6、砌體工程施工前必須執(zhí)行樣板先行，應(yīng)按主要材料的樣品，根據(jù)工程實際情況，分別在實體內(nèi)做樣板墻、樣板間或樣板件，作為班組施工、工序檢驗的標準。四、過程質(zhì)量控制基本要求四、過程質(zhì)量控制基本要求1、植筋間距及起步高度按排列圖尺寸進行畫線，保證拉結(jié)鋼筋處于磚縫處。2、植筋孔洞應(yīng)清理干凈，深度應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋彎頭應(yīng)水平向內(nèi)。3、抗拉拔強度檢測應(yīng)符合規(guī)范要求。拉結(jié)鋼筋拉結(jié)鋼筋與磚縫吻合拉筋彎鉤水平向內(nèi)拉接植筋四、過程質(zhì)量控制1、植筋間距及起步高度按排列圖尺寸進行畫線，保證拉結(jié)鋼筋處于四、過程質(zhì)量控制拉接植筋拉結(jié)筋植筋深度不夠，強度低只設(shè)置了一根拉結(jié)筋四、過程質(zhì)量控制拉接植筋拉結(jié)筋植筋深度不夠，強度低只設(shè)置了一填充墻拉結(jié)鋼筋后植技術(shù)在施工中存在如下主要問題：1）鉆孔深度未按結(jié)構(gòu)膠性能所需要求的錨固長度確定，往往深度偏淺，致使鋼筋的錨固力不足。試驗表明：鉆孔深度不應(yīng)小于70mm。2）鉆孔清理不凈，孔內(nèi)存留殘渣及浮灰，影響膠與混凝土之間的粘結(jié)。3）注膠方法錯誤，施工中不是先向孔內(nèi)注膠后插筋，而是在鋼筋錨固端涂抹或蘸上一點結(jié)構(gòu)膠后，直接往鉆孔內(nèi)插入，導(dǎo)致孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實而影響其粘結(jié)效果。4）拉結(jié)筋植入后未按規(guī)定時間養(yǎng)護和保護。拉接植筋四、過程質(zhì)量控制填充墻拉結(jié)鋼筋后植技術(shù)在施工中存在如下主要問題：拉接植筋四、利用建筑模板余料制作成梁夾子，梁夾子中間采用對拉螺桿調(diào)整，確保梁截面尺寸的準確性和不變形。導(dǎo)墻鑿毛鑿毛成品導(dǎo)墻支模澆筑成品四、過程質(zhì)量控制反坎施工利用建筑模板余料制作成梁夾子，梁夾子中間采用對拉螺桿調(diào)整，確1、廚房、衛(wèi)生間四周砼反坎：反坎應(yīng)標高、外型尺寸正確，振搗密室，觀感良好。如有蜂窩麻面、孔洞、漲模等現(xiàn)象在砌筑前應(yīng)修補處理完畢。四、過程質(zhì)量控制反坎施工1、廚房、衛(wèi)生間四周砼反坎：反坎應(yīng)標高、外型尺寸正確，振搗密2、外墻線條、陽臺、露臺部位砼反坎：在砌筑外墻線條、陽臺、露臺部位的外墻時，均應(yīng)設(shè)置150mm高的素混凝土反坎。外墻線條部位外墻構(gòu)造做法陽臺、露臺部位外墻構(gòu)造做法四、過程質(zhì)量控制反坎施工外墻線條部位外墻構(gòu)造做法陽臺、露臺部位外墻構(gòu)造做法四、過程質(zhì)3、為防止空調(diào)板陰角部位處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。砌筑墻體至空調(diào)機板位置，先澆筑空調(diào)機懸挑板，挑板側(cè)邊與墻體相交處,若設(shè)計無具體要求，澆筑墻寬X150mm高C20素混凝土反坎。四、過程質(zhì)量控制反坎施工3、為防止空調(diào)板陰角部位處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。砌筑墻體至空調(diào)機板2、外墻線條、陽臺、露臺部位砼反坎：在砌筑外墻線條、陽臺、露臺部位的外墻時，均應(yīng)設(shè)置150mm高的素混凝土反坎。四、過程質(zhì)量控制反坎施工四、過程質(zhì)量控制反坎施工1、砌塊排版圖粘貼上墻，砌塊配磚放置在每道砌體墻附近。2、各規(guī)格砌塊與相應(yīng)數(shù)量堆放按墻體排磚圖。3、砌塊堆放時輕拿輕放，做到砌塊陽角無破損，無斷磚。砌塊樓層堆放四、過程質(zhì)量控制砌塊配送1、砌塊排版圖粘貼上墻，砌塊配磚放置在每道砌體墻附近。砌塊樓核對料單數(shù)量數(shù)量齊全打勾分類堆放整齊1、按墻面粘貼的排列圖各類，構(gòu)件數(shù)量依次配置擺放到位。2、各類砌塊、預(yù)制塊應(yīng)進行分類堆放整齊。3、砌塊擺放應(yīng)對照樓層砌塊擺放圖位置擺放，高度不應(yīng)高于1.5m。四、過程質(zhì)量控制砌塊配送核對料單數(shù)量數(shù)量齊全打勾分類堆放整齊1、按墻面粘貼的排列圖各1、砂漿配送到對應(yīng)墻體位置的砂漿盆中。2、砂漿配送數(shù)量根據(jù)氣溫與瓦工需要確定。3、砂漿配送到指定砂漿盆中后由瓦工自行用小灰桶轉(zhuǎn)至墻體砌筑點施工。砂漿配送至砂漿盆中小灰桶轉(zhuǎn)運砂漿四、過程質(zhì)量控制砂漿配送1、砂漿配送到對應(yīng)墻體位置的砂漿盆中。砂漿配送至砂漿盆中小灰砌筑前，應(yīng)事先在墻體端部、轉(zhuǎn)角部位按設(shè)計標高要求設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m，控制砌塊皮數(shù)和灰縫厚度。四、過程質(zhì)量控制皮數(shù)桿砌筑前，應(yīng)事先在墻體端部、轉(zhuǎn)角部位按設(shè)計標高要求設(shè)置皮數(shù)桿，1、上下掛線、左右?guī)Ь€、邊砌邊查（2m鋁合金），通過拉線掛線砌筑，有效的控制垂直度及平整度。2、門洞口位置必須帶線施工，確保門洞口的尺寸。四、過程質(zhì)量控制帶線施工1、上下掛線、左右?guī)Ь€、邊砌邊查（2m鋁合金），通過拉線掛線四、過程質(zhì)量控制灰縫控制四、過程質(zhì)量控制灰縫控制1、砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。2、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm~300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。四、過程質(zhì)量控制錯縫搭接四、過程質(zhì)量控制錯縫搭接正常施工條件下，每天砌筑高度宜控制在1.５m或一步腳手架高度內(nèi)；嚴禁一次砌筑到頂。每天砌筑高度不超過1.5m一次砌筑到頂四、過程質(zhì)量控制砌筑高度控制正常施工條件下，每天砌筑高度宜控制在1.５m或一步腳手架高度蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。加氣混凝土砌塊和混凝土磚混砌加氣混凝土砌體只有頂磚、根部、配砌混凝土磚四、過程質(zhì)量控制蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊體混1、根據(jù)河南省《05系列工程建設(shè)標準設(shè)計圖集》的要求，