IE防錯法培訓(xùn)教材課件

IE防錯法IE系列課程之四IE防錯法IE系列課程之四1每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常代表我們每月有60只總成是不能使用的99.9%的正確率意味著什么99.9%的正確率意味著什么2前言人是有惰性的，也就是說我們會常忘記或常犯錯，實際工作中，我們確實經(jīng)常存在憑記憶或注意力來完成工作，這就是KKD。防錯是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防，避免事后檢查。我們總是對操作工期待太多，然而又不允許其犯錯，作為管理者，你該怎么做？操作工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。不要把錯誤當(dāng)缺陷，但缺陷一定是錯誤。盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式，但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在，為什么呢？前言人是有惰性的，也就是說我們會常忘記或常犯錯，實際工作3ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的要求3.1.4防錯使用產(chǎn)品或制造過程設(shè)計和開發(fā)特性來防止制造不合格產(chǎn)品。7.3.2.2制造過程設(shè)計輸入注：制造過程設(shè)計包括針對問題的大小,以適當(dāng)?shù)某潭群团c遭遇到的風(fēng)險相稱的使用防錯方法。

7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出─補(bǔ)充

——適當(dāng)時，產(chǎn)品的防錯。7.3.3.2制造過程設(shè)計輸

——適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果。8.5.2.2防錯組織應(yīng)在糾正措施過程中使用防錯方法。ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的要求3.1.4防錯4序言防錯法是幫助員工降低錯誤的有效工具。防錯法的運(yùn)用，使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計上就能防止差錯，從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生非預(yù)期的、由于疏忽造成的人為的差錯。如每臺電腦后面每類接口（如果差錯就有異常的）形狀顏色各異，顯然是不可能接錯的。這是防錯法應(yīng)用設(shè)計的一個很典型的簡單例子。在生產(chǎn)中要盡量地運(yùn)用防錯法的方式來根本性地解決問題，只有防錯法才能真正有效地落實標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的正確使用，而不是單純地只期待人員的注意力。如果單純地指望人員的關(guān)注來預(yù)防和解決問題，是無法長久堅持的。序言防錯法是幫助員工降低錯誤的有效工具。防錯法的運(yùn)用，使工作5缺陷=錯誤?

缺陷和錯誤不是一碼事！缺陷為錯誤的結(jié)果，錯誤是發(fā)生缺陷的原因。錯誤缺陷原因結(jié)果

防錯法是用以消除可能的錯誤原因以改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法以預(yù)防由于人為錯誤所導(dǎo)致的問題的科學(xué)方法。錯誤意味著由于失憶、理解問題或運(yùn)動所導(dǎo)致的與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偶爾背離。≠缺陷=錯誤?缺陷和錯誤不是一碼事6定義和含義定義防錯法又稱防愚法。為防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。狹義：設(shè)計一種東西(一套方法)使任何錯誤絕不會發(fā)生。（積極功用）廣義：設(shè)計一種東西(一套方法)使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。（消極功用）含義1）即使有人因疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造----不需要注意力；2）外行人來做也不會做錯的構(gòu)造----不需要經(jīng)驗與直覺；3）不管是誰或在何時工作都能不出差錯的構(gòu)造----不需要專門知識與高深的技能。定義和含義定義7目的和作用目的：防止作業(yè)人員因不熟練或不會做以及疏忽或不小心而造成制程不良，讓作業(yè)人員可不用憑記憶及注意力來完成工作。必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。作用：

1）防止過剩的生產(chǎn)量；----計數(shù)器

2）防止錯誤或不良的原料投入；----限制裝置

3）防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)條件的變化超限；----限高

4）防止多裝、少裝的發(fā)生；----定容定量

5）防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良；----結(jié)構(gòu)差異化

6）防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。----安全保護(hù)裝置目的和作用目的：8應(yīng)用范圍和基本原則應(yīng)用范圍任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。基本原則

1）使作業(yè)的動作輕松；

2）使作業(yè)不要技能與直覺；

3）使作業(yè)不會有危險；

4）使作業(yè)不依賴感官。應(yīng)用范圍和基本原則應(yīng)用范圍9基本原理1）排除化：剔除會造成錯誤的原因。2）替代化：利用更有效的方法來代替。3）容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特或共同性以減低失敗。4）異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中能將之檢出，以減少或剔除其危害性。5）緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收?；驹?）排除化：剔除會造成錯誤的原因。10應(yīng)用原理1）斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。

電腦接口采用各種形狀來識別2）保險原理：采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。

沖床的雙動原理/防盜門/保險箱3）自動原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行以避免錯誤的發(fā)生。地鐵的進(jìn)出口檢票機(jī)/精整壓機(jī)的光電保護(hù)器/未戴保險帶時指示燈亮4）相符原理：藉用檢核是否相符合的動作來防止錯誤的發(fā)生。

指紋識別或芯片感應(yīng)/齒規(guī)檢測/量檢具5）順序原理：避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。

工藝卡/標(biāo)簽打孔法/指示燈讀數(shù)系統(tǒng)應(yīng)用原理1）斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕11應(yīng)用原理6）隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。亦稱保護(hù)原理。銀行的書寫筆加繩子固定防止別人不經(jīng)意中拿走/貼上自己的名字7）復(fù)制原理：同一件工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。8）層別原理：為避免將不同工作做錯而設(shè)法加以區(qū)別出來。

電纜/網(wǎng)線中不同顏色的線頭9）警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將發(fā)生。

10）緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。雞蛋的隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷應(yīng)用原理6）隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地12原因不注意錯覺不熟練不確信性混亂機(jī)器誤動作結(jié)果不良混入其他產(chǎn)品數(shù)量不足安全事故作業(yè)延遲機(jī)器故障品質(zhì)數(shù)量安全作業(yè)能率機(jī)器駕動率消除災(zāi)害，設(shè)法維持并保證維持安全1.消除PRESS剪斷時的災(zāi)害2.消除研磨作業(yè)時對眼睛的傷害3.消除水壓檢查時的漏電事故4.消除開車時的事故5.消除火災(zāi)，爆炸，墜落，破損，掉地等事故消除不良，維持品質(zhì),設(shè)法提高品質(zhì)1.消除加工遺漏品的混入2.消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良3.消除錯誤的配合4.消除組裝時的品絕，不良5.消除其他產(chǎn)品的混入不良消除數(shù)量的錯誤，設(shè)法安定數(shù)量管理1.消除出庫時的數(shù)量不足2.消除殘余品的管理錯誤3.消除數(shù)量表示的失誤4.消除加工中掉地的破損5.消除包裝的失誤提高作業(yè)能率1.消除部品供應(yīng)的延遲2.消除部品，機(jī)器事前準(zhǔn)備的失誤3.自動化來減少人員4.消除聯(lián)絡(luò)的遺忘和產(chǎn)生錯誤的麻煩5.簡便地進(jìn)行資料的檢索1.消除機(jī)器的故障2.消除工具的破損3.消除自動供應(yīng)裝置的故障4.消除機(jī)器設(shè)備的檢驗失誤5.消除粘貼失誤造成的設(shè)備夾具的破損設(shè)法維持機(jī)器,設(shè)備,工具等的程度和提高機(jī)器駕動率具體目標(biāo)LGElectronics176原因不注意錯覺不熟練不確信性混13成功關(guān)鍵管理層的觀念由上而下成為公司中每個員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化；管理者的支持，當(dāng)問題發(fā)生時能讓相關(guān)的工程人員與作業(yè)者有時間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯誤的原因，并加以解決；全員參與，持續(xù)改進(jìn)。成功關(guān)鍵管理層的觀念由上而下成為公司中每個員工的觀念，由此所14注意點(diǎn)防錯法是一種簡單又不需要花費(fèi)太多的資源便可排除或至少減少不良的方法。保潔公司的漏裝防錯法不需要很高的自動化，可以用簡單的顏色管理，簡單的計數(shù)器或警報系統(tǒng)就得到有效的改進(jìn)效果。RedX原理樹立“沒有最好，只有更好”的原則。青島澳柯瑪不要只針對產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，而是“安全問題”。要全面分析“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”

。要素不是獨(dú)立的而是關(guān)聯(lián)著的。動因？積極與主動的態(tài)度。注意點(diǎn)防錯法是一種簡單又不需要花費(fèi)太多的資源便可排除或至15防錯法的基本功能防錯法的基本功能16

操作者無論怎么注意也會犯錯誤的。在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都想無事故，但最終會有失誤的。這種加工遺漏、缺陷、不良品混入、缺件等失誤會給下一個工序或給顧客帶來麻煩。防止失誤的對策里有:只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的，而且這種失誤過一定時間可能又要出現(xiàn)。所以,這種誰做了也不會出現(xiàn)失誤的結(jié)構(gòu)、出現(xiàn)失誤及時判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)也是很有必要的。操作者無論怎么注意也會犯錯誤的。在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都17失誤防止機(jī)構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗管制預(yù)知警報異常停止流程管制不良停止發(fā)生警報※停止正常的動作和機(jī)能※想失誤也失誤不了的管制※告知異常和失誤警報※告知發(fā)生不良品的警報※不良品不能流到后工序的規(guī)制※停止正常的動作和機(jī)能不良停止規(guī)制警報防錯結(jié)構(gòu)（預(yù)知）(檢測)失誤防止機(jī)構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗管制預(yù)知警報異常18案例案例19案例案例20案例案例21案例案例22案例案例23案例案例24產(chǎn)品防差錯例子產(chǎn)品防差錯例子25過程防差錯例子過程防差錯例子26公司內(nèi)部注油方式老方式新方式公司內(nèi)部注油方式老方式新方式27

通過案例可以看到，防錯是由在過程工藝設(shè)計上的防誤和產(chǎn)品加工過程的防呆組成的。通過案例可以看到，防錯是由在過程工藝設(shè)計上的防誤和28防誤與防呆對于潛在可能發(fā)生錯誤操作及導(dǎo)致錯誤操作的原因，在產(chǎn)品及工藝設(shè)計時，通過有效設(shè)計從而實現(xiàn)錯誤操作不可能發(fā)生(如前例:只能使用一種方式裝配，其他錯誤裝配方式無法裝配)事情發(fā)生前采取行動預(yù)防改變操作或零件，幫助操作人員減少或消除錯誤，以及防止錯誤在下一程序繼續(xù)(例如:警告)事后采取行動檢測防誤防呆防誤與防呆對于潛在可能發(fā)生錯誤操作及導(dǎo)致錯誤操作的原因，在產(chǎn)29防誤示例問題描述對稱的金屬塊放在沖孔模具中有時會被放反，結(jié)果沖成的裝置不能使用，導(dǎo)致材料和時間的浪費(fèi)。解決方案在沖孔模具上安裝一個定位銷，如果金屬裝置放反了，定位銷會對其干涉，模具則無法沖孔。EXAMPLE#1問題描述如果兩個孔和車名牌插針是同樣的尺寸，在車名牌轉(zhuǎn)180度安裝時，車名牌被裝反。解決方案在安裝處右邊做一個大孔，在左邊做一個小孔。大孔放在名牌右邊,小的放在左邊，那么名牌就不會裝錯。EXAMPLE#2防誤示例問題描述EXAMPLE#1問題描述EXAMPLE30問題描述散熱器管安裝在發(fā)動機(jī)側(cè)面與散熱器之間或安裝在散熱器側(cè)面與發(fā)動機(jī)之間，方向不正確。解決方案分別在散熱器和發(fā)動機(jī)的尾部加上“RAD”

和“ENG”字樣。同時,在散熱器和發(fā)動機(jī)的尾部加一條白色的粗線條與指定的點(diǎn)對齊。防呆示例問題描述

每個操作員有兩個供選擇的螺旋彈簧(巡航與非巡航型)。這兩件唯一的不同是巡航型螺旋彈簧多出一條線。解決方案把零件上的數(shù)字標(biāo)簽換成兩個顏色區(qū)分明顯的標(biāo)簽。性能反饋系統(tǒng)屏按照需要來對顏色進(jìn)行改變，這樣可以幫助操作員來選擇正確的。EXAMPLE#6EXAMPLE#5問題描述防呆示例問題描述31各方式的控制水平程序上的缺陷檢測防呆防誤工廠消費(fèi)者缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤缺陷缺陷缺陷缺陷錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤各方式的控制水平程序上的缺陷檢測防呆防誤工廠消費(fèi)者缺陷缺陷32防誤／防錯的種類高低

檢測自動的人工的(在工段)人工的(工段外)控制警告操作產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計程序性視覺輔助/程序效力防呆防誤防誤／防錯的種類高低檢測自動的控制產(chǎn)品設(shè)計程序性視覺輔助/33防錯步驟1產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤防誤步驟

·

我們能能在設(shè)計產(chǎn)品時，避免產(chǎn)品失效模式嗎？

如果不能…

·

我們能利用防誤定位銷或防旋轉(zhuǎn)銷來設(shè)計工藝，從而避免失效模式嗎？

防錯步驟1產(chǎn)品設(shè)計防誤防誤步驟·我們能能在設(shè)計產(chǎn)品時，34產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤防錯控制警告操作

防錯

·

我們能通過電子裝置檢查缺陷（如有限開關(guān)，臨近開關(guān)，扭矩傳感器等）來支持操作員

?T

在工位控制

T

警告(可聽,可視,…)

如果不行…

·

我們能否通過簡單的工具或夾具支持操作員？

如果不行…

·

我們能否通過顏色標(biāo)識，標(biāo)記，壓紋等可視方式支持操作員？

防誤／防錯步驟2產(chǎn)品設(shè)計防誤防錯控制防35檢查

·

整個過程是通過自動化檢查的嗎?整個過程是通過人工操作的嗎(工段內(nèi)/外)?·如不是…防誤／防錯步驟3產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤檢測防錯控制警告操作自動人工工程制造檢查·整個過程是通過自動化檢查的嗎?整個過程是通過人工36

我們能通過目視幫助，正確排序，或程序程來支持操作員

·防誤／防錯步驟4產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤程序檢測防錯控制警告操作自動人工目視協(xié)助/程序工程制造我們能通過目視幫助，正確排序，或程序程來支持操作員·防37PFMEA策略和解決問題產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤程序檢測防錯控制警告操作自動人工目視協(xié)助/程序FMEA工廠工程制造PFMEA策略和解決問題產(chǎn)品設(shè)計防誤程序檢測防錯控制自動目視38錯誤的種類---由人所引起的種類原因防護(hù)措施1.疏忽遺忘所造成人員不專心所引起事先就警示人員，階段性檢驗2.誤解所造成當(dāng)不很熟悉的情況下會下錯誤的結(jié)論訓(xùn)練、事先檢查、標(biāo)準(zhǔn)化3.識別所造成當(dāng)我們距離太遠(yuǎn)看不清或看太快時發(fā)生此種錯誤訓(xùn)練、專注、警覺性4.不熟練所造成有時因為我們?nèi)狈?jīng)驗而造成的錯誤技能訓(xùn)練、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5.固執(zhí)犯錯因為我們認(rèn)為在某些環(huán)境下可以不理會規(guī)則而犯的錯教育訓(xùn)練、經(jīng)驗分享5.不注意發(fā)生的錯誤因為心不在焉或根本不知道錯誤是如何發(fā)生的專注、紀(jì)律加強(qiáng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6.動作太慢所造成判斷太慢發(fā)生的錯誤技能訓(xùn)練、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化7.動作不標(biāo)準(zhǔn)所造成不正當(dāng)?shù)牟僮髯鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書8.突然發(fā)生的錯誤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與預(yù)期不同生產(chǎn)性保養(yǎng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化9.故意犯錯行動和意識形態(tài)上的主觀專注、紀(jì)律加強(qiáng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化錯誤的種類---由人所引起的種類原因防護(hù)措施1.疏忽遺忘所造39其他的錯誤類項不良品流程問題物料問題習(xí)慣上的錯誤作業(yè)設(shè)置不當(dāng)設(shè)備設(shè)置不當(dāng)其他錯誤流程的省略流程錯誤缺件錯誤的項目不當(dāng)?shù)牟僮髯鳂I(yè)不當(dāng)主要不良次要不良其他的錯誤類項不良品流程問題物料問題習(xí)慣上的錯誤作業(yè)設(shè)置不當(dāng)40錯誤產(chǎn)生的原因缺陷人為錯誤部件錯誤機(jī)器出錯工藝失效遺忘

誤解

經(jīng)驗

錯誤辯識

標(biāo)準(zhǔn)不了解

隨意性

疏忽

故意性

錯誤工具的使用未使用夾具路線錯誤順序錯誤錯誤的工作指令

零件不良擺放步驟遺漏工藝中有錯誤不能運(yùn)轉(zhuǎn)錯誤安裝不準(zhǔn)確的調(diào)試

過多變化設(shè)置錯誤在多種零件中選擇錯誤

相似的零件中沒有特性區(qū)別

零件方向錯誤

遺漏零件

零件安裝在錯誤的地方

零件號錯誤零件安裝在錯誤的生產(chǎn)線上

錯誤產(chǎn)生的原因缺陷人為錯誤部件錯誤機(jī)器出錯工藝失效遺忘41錯誤來源方法上的錯誤；信息上的錯誤；機(jī)器設(shè)定的錯誤；來料不良或錯誤；認(rèn)為錯誤------故意、誤解、疏忽、沒有再次確認(rèn)、不熟悉、反應(yīng)慢、沒有管理、意外。錯誤來源42防錯法的建議依物體特性分類---重量、尺寸和形狀從制程或被忽略的流程中偵察錯誤--流程順序的方法；--從流程到流程順序的方法。從固定的數(shù)據(jù)中偵察錯誤防錯法的建議依物體特性分類---重量、尺寸和形狀43防錯法的基本改善八原則1.將品質(zhì)設(shè)計在制程中：

有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的，錯誤=犯罪2.消除沒有效益的錯誤和缺點(diǎn)：相信錯誤是可以避免的，要有強(qiáng)烈的意愿，總會找到消除錯誤和缺點(diǎn)的方法。3.停止做錯的事情，現(xiàn)在開始把事情做正確：將“但是”的陳述改為“我們知道哪是錯的，但…”4.不要只說對不起，想想如何把事情做對：與其說對不起，還不如多想想如何把事情做對防錯法的基本改善八原則1.將品質(zhì)設(shè)計在制程中：44防錯法的基本改善八原則5.有60%的成功幾率就夠了—馬上執(zhí)行你的想法：改善前不須將想法做得很完美，只要成功的幾率高于50%就可以在執(zhí)行，再根據(jù)實際情況及結(jié)果更改或進(jìn)一步改善方案。6.錯誤與缺點(diǎn)是可以降低到零，當(dāng)團(tuán)隊協(xié)作時：零錯誤與零缺點(diǎn)是不可能一個人完成的，需要合理消除7.頭腦風(fēng)暴：8.用5W1H找出真正的原因：不是在問題出現(xiàn)以后就增加檢驗人數(shù)防錯法的基本改善八原則5.有60%的成功幾率就夠了—馬上執(zhí)455、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，父母仍然健康。

6、沒什么可怕的，大家都一樣，在試探中不斷前行。

7、時間就像一張網(wǎng)，你撒在哪里，你的收獲就在哪里。紐扣第一顆就扣錯了，可你扣到最后一顆才發(fā)現(xiàn)。有些事一開始就是錯的，可只有到最后才不得不承認(rèn)。

8、世上的事，只要肯用心去學(xué)，沒有一件是太晚的。要始終保持敬畏之心，對陽光，對美，對痛楚。

9、別再去抱怨身邊人善變，多懂一些道理，明白一些事理，畢竟每個人都是越活越現(xiàn)實。

10、山有封頂，還有彼岸，慢慢長途，終有回轉(zhuǎn)，余味苦澀，終有回甘。

11、人生就像是一個馬爾可夫鏈，你的未來取決于你當(dāng)下正在做的事，而無關(guān)于過去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果兩者你都不占絕對優(yōu)勢，那你就選擇善良。

13、時間，抓住了就是黃金，虛度了就是流水。理想，努力了才叫夢想，放棄了那只是妄想。努力，雖然未必會收獲，但放棄，就一定一無所獲。

14、一個人的知識，通過學(xué)習(xí)可以得到;一個人的成長，就必須通過磨練。若是自己沒有盡力，就沒有資格批評別人不用心。開口抱怨很容易，但是閉嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果沒有人為你遮風(fēng)擋雨，那就學(xué)會自己披荊斬棘，面對一切，用倔強(qiáng)的驕傲，活出無人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒發(fā)生什么，我們誰也不知道。所以，放下心里的糾結(jié)，放下腦中的煩惱，放下生活的不愉快，活在當(dāng)下。人生喜怒哀樂，百般形態(tài)，不如在心里全部淡然處之，輕輕一笑，讓心更自在，生命更恒久。積極者相信只有推動自己才能推動世界，只要推動自己就能推動世界。

6、人性本善，純?nèi)缜逑魉冬摖q。欲望與情緒如風(fēng)沙襲擾，把原本如天空曠蔚藍(lán)的心蒙蔽。但我知道，每個人的心靈深處，不管烏云密布還是陰淤蒼茫，但依然有一道彩虹，亮麗于心中某處。

7、每個人的心里，都藏著一個了不起的自己，只要你不頹廢，不消極，一直悄悄醞釀著樂觀，培養(yǎng)著豁達(dá)，堅持著善良，只要在路上，就沒有到達(dá)不了的遠(yuǎn)方！

8、不要活在別人眼中，更不要活在別人嘴中。世界不會因為你的抱怨不滿而為你改變，你能做到的只有改變你自己！

9、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天賜，不都是一路披荊斬棘才換來的。

10、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你會覺得解脫。但舌頭總會不由自主地往那個空空的牙洞里舔，一天數(shù)次。不痛了不代表你能完全無視，留下的那個空缺永遠(yuǎn)都在，偶爾甚至?xí)惓炷?。適應(yīng)是需要時間的，但牙總是要拔，因為太痛，所以終歸還是要放手，隨它去。

11、這個世界其實很公平，你想要比別人強(qiáng)，你就必須去做別人不想做的事，你想要過更好的生活，你就必須去承受更多的困難，承受別人不能承受的壓力。

12、逆境給人寶貴的磨煉機(jī)會。只有經(jīng)得起環(huán)境考驗的人，才能算是真正的強(qiáng)者。自古以來的偉人，大多是抱著不屈不撓的精神，從逆境中掙扎奮斗過來的。

13、不同的人生，有不同的幸福。去發(fā)現(xiàn)你所擁有幸運(yùn)，少抱怨上蒼的不公，把握屬于自己的幸福。你，我，我們大家都可以經(jīng)歷幸福的人生。

14、給自己一份堅強(qiáng)，擦干眼淚；給自己一份自信，不卑不亢；給自己一份灑脫，悠然前行。輕輕品，靜靜藏。為了看陽光，我來到這世上；為了與陽光同行，我笑對憂傷。

15、總不能流血就喊痛，怕黑就開燈，想念就聯(lián)系，疲憊就放空，被孤立就討好，脆弱就想家，不要被現(xiàn)在而蒙蔽雙眼，終究是要長大，最漆黑的那段路終要自己走完。5、從來不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起來，才是最大的榮耀。

6、這個世界到處充滿著不公平，我們能做的不僅僅是接受，還要試著做一些反抗。

7、一個最困苦、最卑賤、最為命運(yùn)所屈辱的人，只要還抱有希望，便無所怨懼。

8、有些人，因為陪你走的時間長了，你便淡然了，其實是他們給你撐起了生命的天空；有些人，分開了，就忘了吧，殘缺是一種大美。

9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被別人的意見引入歧途。

10、沒人能讓我輸，除非我不想贏！

11、花開不是為了花落，而是為了開的更加燦爛。

12、隨隨便便浪費(fèi)的時間，再也不能贏回來。

13、不管從什么時候開始，重要的是開始以后不要停止；不管在什么時候結(jié)束，重要的是結(jié)束以后不要后悔。

14、當(dāng)你決定堅持一件事情，全世界都會為你讓路。

15、只有在開水里，茶葉才能展開生命濃郁的香氣。5、世上最美好的事是：我已經(jīng)長大，父母還未老;我有能力報答，46IE防錯法IE系列課程之四IE防錯法IE系列課程之四47每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常代表我們每月有60只總成是不能使用的99.9%的正確率意味著什么99.9%的正確率意味著什么48前言人是有惰性的，也就是說我們會常忘記或常犯錯，實際工作中，我們確實經(jīng)常存在憑記憶或注意力來完成工作，這就是KKD。防錯是第一次就把事情做正確。事先預(yù)防，避免事后檢查。我們總是對操作工期待太多，然而又不允許其犯錯，作為管理者，你該怎么做？操作工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的，只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作，要讓問題在產(chǎn)生后果之前就被發(fā)現(xiàn)并解決。不要把錯誤當(dāng)缺陷，但缺陷一定是錯誤。盡管在某些工序我們采取100%的檢驗方式，但我們產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷依然存在，為什么呢？前言人是有惰性的，也就是說我們會常忘記或常犯錯，實際工作49ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的要求3.1.4防錯使用產(chǎn)品或制造過程設(shè)計和開發(fā)特性來防止制造不合格產(chǎn)品。7.3.2.2制造過程設(shè)計輸入注：制造過程設(shè)計包括針對問題的大小,以適當(dāng)?shù)某潭群团c遭遇到的風(fēng)險相稱的使用防錯方法。

7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計輸出─補(bǔ)充

——適當(dāng)時，產(chǎn)品的防錯。7.3.3.2制造過程設(shè)計輸

——適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果。8.5.2.2防錯組織應(yīng)在糾正措施過程中使用防錯方法。ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的要求3.1.4防錯50序言防錯法是幫助員工降低錯誤的有效工具。防錯法的運(yùn)用，使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計上就能防止差錯，從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生非預(yù)期的、由于疏忽造成的人為的差錯。如每臺電腦后面每類接口（如果差錯就有異常的）形狀顏色各異，顯然是不可能接錯的。這是防錯法應(yīng)用設(shè)計的一個很典型的簡單例子。在生產(chǎn)中要盡量地運(yùn)用防錯法的方式來根本性地解決問題，只有防錯法才能真正有效地落實標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的正確使用，而不是單純地只期待人員的注意力。如果單純地指望人員的關(guān)注來預(yù)防和解決問題，是無法長久堅持的。序言防錯法是幫助員工降低錯誤的有效工具。防錯法的運(yùn)用，使工作51缺陷=錯誤?

缺陷和錯誤不是一碼事！缺陷為錯誤的結(jié)果，錯誤是發(fā)生缺陷的原因。錯誤缺陷原因結(jié)果

防錯法是用以消除可能的錯誤原因以改善操作系統(tǒng)、材料、設(shè)備和方法以預(yù)防由于人為錯誤所導(dǎo)致的問題的科學(xué)方法。錯誤意味著由于失憶、理解問題或運(yùn)動所導(dǎo)致的與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偶爾背離?！偃毕?錯誤?缺陷和錯誤不是一碼事52定義和含義定義防錯法又稱防愚法。為防止愚笨的人做錯事。也就是說，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。狹義：設(shè)計一種東西(一套方法)使任何錯誤絕不會發(fā)生。（積極功用）廣義：設(shè)計一種東西(一套方法)使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。（消極功用）含義1）即使有人因疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造----不需要注意力；2）外行人來做也不會做錯的構(gòu)造----不需要經(jīng)驗與直覺；3）不管是誰或在何時工作都能不出差錯的構(gòu)造----不需要專門知識與高深的技能。定義和含義定義53目的和作用目的：防止作業(yè)人員因不熟練或不會做以及疏忽或不小心而造成制程不良，讓作業(yè)人員可不用憑記憶及注意力來完成工作。必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。作用：

1）防止過剩的生產(chǎn)量；----計數(shù)器

2）防止錯誤或不良的原料投入；----限制裝置

3）防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)條件的變化超限；----限高

4）防止多裝、少裝的發(fā)生；----定容定量

5）防止因“定位失誤”而造成的品質(zhì)不良；----結(jié)構(gòu)差異化

6）防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。----安全保護(hù)裝置目的和作用目的：54應(yīng)用范圍和基本原則應(yīng)用范圍任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上，以及文書處理等皆可應(yīng)用到。基本原則

1）使作業(yè)的動作輕松；

2）使作業(yè)不要技能與直覺；

3）使作業(yè)不會有危險；

4）使作業(yè)不依賴感官。應(yīng)用范圍和基本原則應(yīng)用范圍55基本原理1）排除化：剔除會造成錯誤的原因。2）替代化：利用更有效的方法來代替。3）容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特或共同性以減低失敗。4）異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中能將之檢出，以減少或剔除其危害性。5）緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收?；驹?）排除化：剔除會造成錯誤的原因。56應(yīng)用原理1）斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。

電腦接口采用各種形狀來識別2）保險原理：采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。

沖床的雙動原理/防盜門/保險箱3）自動原理：以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行以避免錯誤的發(fā)生。地鐵的進(jìn)出口檢票機(jī)/精整壓機(jī)的光電保護(hù)器/未戴保險帶時指示燈亮4）相符原理：藉用檢核是否相符合的動作來防止錯誤的發(fā)生。

指紋識別或芯片感應(yīng)/齒規(guī)檢測/量檢具5）順序原理：避免工作的順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。

工藝卡/標(biāo)簽打孔法/指示燈讀數(shù)系統(tǒng)應(yīng)用原理1）斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕57應(yīng)用原理6）隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。亦稱保護(hù)原理。銀行的書寫筆加繩子固定防止別人不經(jīng)意中拿走/貼上自己的名字7）復(fù)制原理：同一件工作如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。8）層別原理：為避免將不同工作做錯而設(shè)法加以區(qū)別出來。

電纜/網(wǎng)線中不同顏色的線頭9）警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將發(fā)生。

10）緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。雞蛋的隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷應(yīng)用原理6）隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地58原因不注意錯覺不熟練不確信性混亂機(jī)器誤動作結(jié)果不良混入其他產(chǎn)品數(shù)量不足安全事故作業(yè)延遲機(jī)器故障品質(zhì)數(shù)量安全作業(yè)能率機(jī)器駕動率消除災(zāi)害，設(shè)法維持并保證維持安全1.消除PRESS剪斷時的災(zāi)害2.消除研磨作業(yè)時對眼睛的傷害3.消除水壓檢查時的漏電事故4.消除開車時的事故5.消除火災(zāi)，爆炸，墜落，破損，掉地等事故消除不良，維持品質(zhì),設(shè)法提高品質(zhì)1.消除加工遺漏品的混入2.消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良3.消除錯誤的配合4.消除組裝時的品絕，不良5.消除其他產(chǎn)品的混入不良消除數(shù)量的錯誤，設(shè)法安定數(shù)量管理1.消除出庫時的數(shù)量不足2.消除殘余品的管理錯誤3.消除數(shù)量表示的失誤4.消除加工中掉地的破損5.消除包裝的失誤提高作業(yè)能率1.消除部品供應(yīng)的延遲2.消除部品，機(jī)器事前準(zhǔn)備的失誤3.自動化來減少人員4.消除聯(lián)絡(luò)的遺忘和產(chǎn)生錯誤的麻煩5.簡便地進(jìn)行資料的檢索1.消除機(jī)器的故障2.消除工具的破損3.消除自動供應(yīng)裝置的故障4.消除機(jī)器設(shè)備的檢驗失誤5.消除粘貼失誤造成的設(shè)備夾具的破損設(shè)法維持機(jī)器,設(shè)備,工具等的程度和提高機(jī)器駕動率具體目標(biāo)LGElectronics176原因不注意錯覺不熟練不確信性混59成功關(guān)鍵管理層的觀念由上而下成為公司中每個員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化；管理者的支持，當(dāng)問題發(fā)生時能讓相關(guān)的工程人員與作業(yè)者有時間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯誤的原因，并加以解決；全員參與，持續(xù)改進(jìn)。成功關(guān)鍵管理層的觀念由上而下成為公司中每個員工的觀念，由此所60注意點(diǎn)防錯法是一種簡單又不需要花費(fèi)太多的資源便可排除或至少減少不良的方法。保潔公司的漏裝防錯法不需要很高的自動化，可以用簡單的顏色管理，簡單的計數(shù)器或警報系統(tǒng)就得到有效的改進(jìn)效果。RedX原理樹立“沒有最好，只有更好”的原則。青島澳柯瑪不要只針對產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，而是“安全問題”。要全面分析“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”

。要素不是獨(dú)立的而是關(guān)聯(lián)著的。動因？積極與主動的態(tài)度。注意點(diǎn)防錯法是一種簡單又不需要花費(fèi)太多的資源便可排除或至61防錯法的基本功能防錯法的基本功能62

操作者無論怎么注意也會犯錯誤的。在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都想無事故，但最終會有失誤的。這種加工遺漏、缺陷、不良品混入、缺件等失誤會給下一個工序或給顧客帶來麻煩。防止失誤的對策里有:只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的，而且這種失誤過一定時間可能又要出現(xiàn)。所以,這種誰做了也不會出現(xiàn)失誤的結(jié)構(gòu)、出現(xiàn)失誤及時判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)也是很有必要的。操作者無論怎么注意也會犯錯誤的。在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都63失誤防止機(jī)構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗管制預(yù)知警報異常停止流程管制不良停止發(fā)生警報※停止正常的動作和機(jī)能※想失誤也失誤不了的管制※告知異常和失誤警報※告知發(fā)生不良品的警報※不良品不能流到后工序的規(guī)制※停止正常的動作和機(jī)能不良停止規(guī)制警報防錯結(jié)構(gòu)（預(yù)知）(檢測)失誤防止機(jī)構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗管制預(yù)知警報異常64案例案例65案例案例66案例案例67案例案例68案例案例69案例案例70產(chǎn)品防差錯例子產(chǎn)品防差錯例子71過程防差錯例子過程防差錯例子72公司內(nèi)部注油方式老方式新方式公司內(nèi)部注油方式老方式新方式73

通過案例可以看到，防錯是由在過程工藝設(shè)計上的防誤和產(chǎn)品加工過程的防呆組成的。通過案例可以看到，防錯是由在過程工藝設(shè)計上的防誤和74防誤與防呆對于潛在可能發(fā)生錯誤操作及導(dǎo)致錯誤操作的原因，在產(chǎn)品及工藝設(shè)計時，通過有效設(shè)計從而實現(xiàn)錯誤操作不可能發(fā)生(如前例:只能使用一種方式裝配，其他錯誤裝配方式無法裝配)事情發(fā)生前采取行動預(yù)防改變操作或零件，幫助操作人員減少或消除錯誤，以及防止錯誤在下一程序繼續(xù)(例如:警告)事后采取行動檢測防誤防呆防誤與防呆對于潛在可能發(fā)生錯誤操作及導(dǎo)致錯誤操作的原因，在產(chǎn)75防誤示例問題描述對稱的金屬塊放在沖孔模具中有時會被放反，結(jié)果沖成的裝置不能使用，導(dǎo)致材料和時間的浪費(fèi)。解決方案在沖孔模具上安裝一個定位銷，如果金屬裝置放反了，定位銷會對其干涉，模具則無法沖孔。EXAMPLE#1問題描述如果兩個孔和車名牌插針是同樣的尺寸，在車名牌轉(zhuǎn)180度安裝時，車名牌被裝反。解決方案在安裝處右邊做一個大孔，在左邊做一個小孔。大孔放在名牌右邊,小的放在左邊，那么名牌就不會裝錯。EXAMPLE#2防誤示例問題描述EXAMPLE#1問題描述EXAMPLE76問題描述散熱器管安裝在發(fā)動機(jī)側(cè)面與散熱器之間或安裝在散熱器側(cè)面與發(fā)動機(jī)之間，方向不正確。解決方案分別在散熱器和發(fā)動機(jī)的尾部加上“RAD”

和“ENG”字樣。同時,在散熱器和發(fā)動機(jī)的尾部加一條白色的粗線條與指定的點(diǎn)對齊。防呆示例問題描述

每個操作員有兩個供選擇的螺旋彈簧(巡航與非巡航型)。這兩件唯一的不同是巡航型螺旋彈簧多出一條線。解決方案把零件上的數(shù)字標(biāo)簽換成兩個顏色區(qū)分明顯的標(biāo)簽。性能反饋系統(tǒng)屏按照需要來對顏色進(jìn)行改變，這樣可以幫助操作員來選擇正確的。EXAMPLE#6EXAMPLE#5問題描述防呆示例問題描述77各方式的控制水平程序上的缺陷檢測防呆防誤工廠消費(fèi)者缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷缺陷錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤缺陷缺陷缺陷缺陷錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤各方式的控制水平程序上的缺陷檢測防呆防誤工廠消費(fèi)者缺陷缺陷78防誤／防錯的種類高低

檢測自動的人工的(在工段)人工的(工段外)控制警告操作產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計程序性視覺輔助/程序效力防呆防誤防誤／防錯的種類高低檢測自動的控制產(chǎn)品設(shè)計程序性視覺輔助/79防錯步驟1產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤防誤步驟

·

我們能能在設(shè)計產(chǎn)品時，避免產(chǎn)品失效模式嗎？

如果不能…

·

我們能利用防誤定位銷或防旋轉(zhuǎn)銷來設(shè)計工藝，從而避免失效模式嗎？

防錯步驟1產(chǎn)品設(shè)計防誤防誤步驟·我們能能在設(shè)計產(chǎn)品時，80產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計防誤防錯控制警告操作

防錯

·

我們能通過電子裝置檢查缺陷（如有限開關(guān)，臨近開關(guān)，扭矩傳感器等）來支持操作員

?T

在工位控制

T

警告(可聽,可視,…)

如果不行…

·

我們能否通過簡單的工具或夾具支持操作員？

如果不行…

·

我們能否通過顏色標(biāo)識，標(biāo)記，壓紋等可視方式支持操作員？

防誤／防錯步驟2產(chǎn)品設(shè)計防誤防錯控制防81檢查

·

整個過程是通過自動化檢查的嗎?整個過程是通過人工操作的嗎(工段內(nèi)/外)?·如不是…防誤／防錯步驟3產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤檢測防錯控制警告操作自動人工工程制造檢查·整個過程是通過自動化檢查的嗎?整個過程是通過人工82

我們能通過目視幫助，正確排序，或程序程來支持操作員

·防誤／防錯步驟4產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤程序檢測防錯控制警告操作自動人工目視協(xié)助/程序工程制造我們能通過目視幫助，正確排序，或程序程來支持操作員·防83PFMEA策略和解決問題產(chǎn)品設(shè)計工序設(shè)計防誤程序檢測防錯控制警告操作自動人工目視協(xié)助/程序FMEA工廠工程制造PFMEA策略和解決問題產(chǎn)品設(shè)計防誤程序檢測防錯控制自動目視84錯誤的種類---由人所引起的種類原因防護(hù)措施1.疏忽遺忘所造成人員不專心所引起事先就警示人員，階段性檢驗2.誤解所造成當(dāng)不很熟悉的情況下會下錯誤的結(jié)論訓(xùn)練、事先檢查、標(biāo)準(zhǔn)化3.識別所造成當(dāng)我們距離太遠(yuǎn)看不清或看太快時發(fā)生此種錯誤訓(xùn)練、專注、警覺性4.不熟練所造成有時因為我們?nèi)狈?jīng)驗而造成的錯誤技能訓(xùn)練、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5.固執(zhí)犯錯因為我們認(rèn)為在某些環(huán)境下可以不理會規(guī)則而犯的錯教育訓(xùn)練、經(jīng)驗分享5.不注意發(fā)生的錯誤因為心不在焉或根本不知道錯誤是如何發(fā)生的專注、紀(jì)律加強(qiáng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化6.動作太慢所造成判斷太慢發(fā)生的錯誤技能訓(xùn)練、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化7.動作不標(biāo)準(zhǔn)所造成不正當(dāng)?shù)牟僮髯鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書8.突然發(fā)生的錯誤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與預(yù)期不同生產(chǎn)性保養(yǎng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化9.故意犯錯行動和意識形態(tài)上的主觀專注、紀(jì)律加強(qiáng)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化錯誤的種類---由人所引起的種類原因防護(hù)措施1.疏忽遺忘所造85其他的錯誤類項不良品流程問題物料問題習(xí)慣上的錯誤作業(yè)設(shè)置不當(dāng)設(shè)備設(shè)置不當(dāng)其他錯誤流程的省略流程錯誤缺件錯誤的項目不當(dāng)?shù)牟僮髯鳂I(yè)不當(dāng)主要不良次要不良其他的錯誤類項不良品流程問題物料問題習(xí)慣上的錯誤作業(yè)設(shè)置不當(dāng)86錯誤產(chǎn)生的原因缺陷人為錯誤部件錯誤機(jī)器出錯工藝失效遺忘

誤解

經(jīng)驗

錯誤辯識

標(biāo)準(zhǔn)不了解

隨意性

疏忽

故意性

錯誤工具的使用未使用夾具路線錯誤順序錯誤錯誤的工作指令

零件不良擺放步驟遺漏工藝中有錯誤不能運(yùn)轉(zhuǎn)錯誤安裝不準(zhǔn)確的調(diào)試

過多變化設(shè)置錯誤在多種零件中選擇錯誤

相似的零件中沒有特性區(qū)別

零件方向錯誤

遺漏零件

零件安裝在錯誤的地方

零件號錯誤零件安裝在錯誤的生產(chǎn)線上

錯誤產(chǎn)生的原因缺陷人為錯誤部件錯誤機(jī)器出錯工藝失效遺忘87錯誤來源方法上的錯誤；信息上的錯誤；機(jī)器設(shè)定的錯誤；來料不良或錯誤；認(rèn)為錯誤------故意、誤解、疏忽、沒有再次確認(rèn)、不熟悉、反應(yīng)慢、沒有管理、意外。錯誤來源88防錯法的建議依物體特性分類---重量、尺寸和形狀從制程或被忽略的流程中偵察錯誤--流程順序的方法；--從流程到流程順序的方法。從固定的數(shù)據(jù)中偵察錯誤防錯法的建議依物體特性分類---重量、尺寸和形狀89防錯法的基本改善八原則1.將品質(zhì)設(shè)計在制程中：

有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的，錯誤=犯罪2.消除沒有效益的錯誤和缺點(diǎn)：相信錯誤是可以避免的，要有強(qiáng)烈的意愿，總會找到消除錯誤和缺點(diǎn)的方法。3.停止做錯的事情，現(xiàn)在開始把事情做正確：將“但是”的陳述改為“我們知道哪是錯的，但…”4.不要只說對不起，想想如何把事情做對：與其說對不起，還不如多想想如何把事情做對防錯法的基本改善八原則1.將品質(zhì)設(shè)計在制程中：90防錯法的基本改善八原則5.有60%的成功幾率就夠了—馬上執(zhí)行你的想法：改善前不須將想法做得很完美，只要成功的幾率高于50%就可以在執(zhí)行，再根據(jù)實際情況及結(jié)果更改或進(jìn)一步改善方案。6.錯誤與