《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:

1總則1．0．1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證鋼結(jié)婚工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

說明：本條是依據(jù)編制《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的宗旨，貫徹“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，將原來的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95與《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范》GB50205-95修改合并成新的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，以此統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收方法、程序和指標(biāo)。1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。說明：本規(guī)范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。組合結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)可參照本規(guī)范進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)于其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有包括的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨線過橋等也可參照本規(guī)范進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。1．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。說明：鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件,是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的基本依據(jù);在市場經(jīng)濟(jì)中工程承包合同中有關(guān)工程質(zhì)量的要求具有法律效應(yīng),因此合同文件中有關(guān)工程質(zhì)量的約定也是驗(yàn)收的依據(jù)之一,但合同文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定,本規(guī)范的規(guī)定是施工質(zhì)量最低和最基本的要求。1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。說明：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分、驗(yàn)收的方法、驗(yàn)收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定，本規(guī)范對(duì)此不重復(fù)，因此本規(guī)范強(qiáng)調(diào)在執(zhí)行時(shí)必須與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。1．0．5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。說明：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)騙寫及標(biāo)準(zhǔn)間關(guān)系的有關(guān)規(guī)定,本規(guī)范總則中應(yīng)反映其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范作用。

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術(shù)語、符號(hào)2．1術(shù)語2．1．1零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。2．1．2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2．1．3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2．1．4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2．1．5中拼單元intermediateassembledstructure鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2．1．7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2．1．8預(yù)拼裝testassembling為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。2．1．9空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。2．1．10焊釘（栓釘）焊接studwelding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。2．1．11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時(shí)現(xiàn)場的溫度。

說明：2．1術(shù)語本規(guī)范給出了11個(gè)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收方面的特定術(shù)語，再加上現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中給出了18個(gè)術(shù)語，以上術(shù)語都是從鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術(shù)語的定義。本規(guī)范給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際上的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，僅供參考。

2．2符號(hào)2．2．1作用及作用效應(yīng)P----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力ΔP----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值T----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩Tc----高強(qiáng)度螺栓終檸扭矩To----高強(qiáng)度螺栓初檸扭矩

2．2．2幾何參數(shù)a----間距b----寬度或板的自由外伸寬度d----直徑e----偏心距f----撓度、彎曲矢高H----柱高度Hi

----各樓層高度h----截面高度he----角焊縫計(jì)算厚度l----長度、跨度Ra----輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r----半徑t----板、壁的厚度Δ----增量2．2．3其他K----系數(shù)

說明：2．2符號(hào)本規(guī)范給出了20個(gè)符號(hào)，并對(duì)每一個(gè)符號(hào)給出了定義，這些符號(hào)都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。3

基本規(guī)定3．0．1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。說明：本條是對(duì)從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)進(jìn)行資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收,強(qiáng)調(diào)市場準(zhǔn)入制度,屬于新增加的管理方面的要求?，F(xiàn)行國家標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300中表的檢查內(nèi)容比較細(xì),針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程可以進(jìn)行簡化,特別是對(duì)已通過ISO-9000族論證的企業(yè),,檢查項(xiàng)目可以減少。對(duì)常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程來講，GB50300表中檢查內(nèi)容主要含：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗(yàn)制度、施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質(zhì)和分包方資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、檢驗(yàn)儀器設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等。

3．0．2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。說明：工質(zhì)量驗(yàn)收所使用的計(jì)量器具必須是根據(jù)計(jì)量法規(guī)定的、定期計(jì)量檢驗(yàn)意義上的合格，且保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計(jì)量器具有不同的使用要求,同一計(jì)量器具在不同使用狀況下,測量精度不同,因此,本規(guī)范要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作計(jì)量器具。3．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。3．0．4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子部分）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。說明：據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，是在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。一般來說，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，屬于分部工程，對(duì)大型鋼結(jié)構(gòu)工程可按空間剛度單元?jiǎng)澐譃槿舾蓚€(gè)子分部工程；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)時(shí)含鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)就屬于子分部工程；鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進(jìn)行劃分，本規(guī)范將鋼結(jié)構(gòu)工程劃分為10個(gè)分項(xiàng)工程，每個(gè)分項(xiàng)工程單獨(dú)成章，將分項(xiàng)工程劃分成檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，有助于及時(shí)糾正施中中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量，也符合施工實(shí)際需要。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分遵循以下原則：1單層鋼結(jié)構(gòu)按變形縫劃分；2多層及高層鋼結(jié)構(gòu)按樓層或施工段劃分；3壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；4對(duì)于原材料及成品進(jìn)場時(shí)的驗(yàn)收，可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況合并或分解檢驗(yàn)批；本規(guī)范強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收是最小的驗(yàn)收單元，也是最重要和基本的驗(yàn)收工作內(nèi)容，分項(xiàng)工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗(yàn)收，都是建立在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)之上的。

3．0．5分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合各本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：說明：檢驗(yàn)批的合格質(zhì)量主要取決于對(duì)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。主控項(xiàng)目是對(duì)檢驗(yàn)批的質(zhì)量結(jié)果。主控項(xiàng)目是對(duì)檢驗(yàn)批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，因此必須全部符合本規(guī)范的規(guī)定，這意味著主控項(xiàng)目允許有不符合要求的檢驗(yàn)結(jié)果，即這種項(xiàng)目的檢查具有否決權(quán)。一般項(xiàng)目是指對(duì)施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。本條中80%的規(guī)定是參照原驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及工程實(shí)際情況確定的?？紤]到鋼結(jié)構(gòu)對(duì)缺陷的敏感性，本條對(duì)一般偏差項(xiàng)目設(shè)定了一個(gè)倍偏差限值的門檻值.。

1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及惟上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的倍.3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3．0．6分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。說明：分項(xiàng)工程的驗(yàn)收在檢驗(yàn)批的基礎(chǔ)上進(jìn)行，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量的大小不同而已，因此將有關(guān)的檢驗(yàn)批匯集便構(gòu)成分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。分項(xiàng)工程合格質(zhì)量的條件相對(duì)簡單，只要構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收資料文件完整，并且均已驗(yàn)收合格，則分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。3．0．7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。說明：本條給出了當(dāng)質(zhì)量不符合要求時(shí)的處理方法。一般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗(yàn)收單元----檢驗(yàn)批時(shí)就應(yīng)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，否則將影響續(xù)檢驗(yàn)批和相關(guān)的分項(xiàng)工程、（子）分部工程的驗(yàn)收。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強(qiáng)化驗(yàn)收促進(jìn)過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況：第一種情況:在檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí),其主控項(xiàng)目或一般項(xiàng)目不能滿足本規(guī)范的規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，其中，嚴(yán)重的缺陷應(yīng)返工重做或更換構(gòu)件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應(yīng)允許施工單位在采取相應(yīng)的措施后重新驗(yàn)收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定，則應(yīng)認(rèn)為該檢驗(yàn)批合格。第二種情況：當(dāng)個(gè)別檢驗(yàn)批發(fā)現(xiàn)試件強(qiáng)度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴(yán)重或驗(yàn)收各方對(duì)質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時(shí),應(yīng)請(qǐng)具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測,并給出檢測結(jié)論。當(dāng)檢測結(jié)果能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，該檢驗(yàn)批可通過驗(yàn)收。第三種情況：如經(jīng)檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的情況，該核驗(yàn)批可予驗(yàn)收。一般情況下，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設(shè)計(jì)一般在此基礎(chǔ)上留有一些裕量。不滿足設(shè)計(jì)要求和符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，兩者并不矛盾。第四種情況：更為嚴(yán)重的缺陷或者超過檢驗(yàn)批的更大范圍內(nèi)的缺陷，可能影響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。在經(jīng)法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達(dá)不到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求，即不能滿足最低限度的安全儲(chǔ)蓄和使用功能，則必須按一定的技術(shù)方案進(jìn)行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結(jié)構(gòu)外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件在進(jìn)行驗(yàn)收，降級(jí)使用。但不能作為輕視質(zhì)量而回避責(zé)任的一種出路，這是應(yīng)該特別注意的。3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。

說明：本條針對(duì)的是鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的竣工驗(yàn)收。

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原材料及成品進(jìn)場4．1一般規(guī)定4．1．1本章適用于進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進(jìn)場驗(yàn)收。說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)各項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對(duì)主要材料、零件和部件、成品件和標(biāo)準(zhǔn)等產(chǎn)品進(jìn)行層層把關(guān)的指導(dǎo)思想。4．1．2進(jìn)場驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。說明：4．1．2對(duì)適用于進(jìn)場驗(yàn)收的驗(yàn)收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實(shí)際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實(shí)施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實(shí)際，靈活處理。4．2鋼材I主控項(xiàng)目4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結(jié)構(gòu)（特別是大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)）中的應(yīng)用逐漸增加，故對(duì)其規(guī)格和質(zhì)量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進(jìn)口鋼材標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，所以規(guī)定對(duì)進(jìn)品鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。本條為強(qiáng)制性條文。4．2．2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1國外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。說明：4．2．2在工程實(shí)際中，對(duì)于哪些鋼材需要復(fù)驗(yàn)，本條規(guī)定了6種情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且應(yīng)是見證取樣、送樣的試驗(yàn)項(xiàng)目。1對(duì)國外進(jìn)口的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；當(dāng)具有國家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗(yàn)部門的復(fù)驗(yàn)商檢報(bào)告時(shí)，可以不再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2由于鋼材經(jīng)過轉(zhuǎn)運(yùn)、調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號(hào)，而鋼材是按爐號(hào)和批號(hào)發(fā)材質(zhì)合格證，因此對(duì)于混批的鋼材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo)，以Z向試驗(yàn)最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當(dāng)板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5當(dāng)設(shè)計(jì)提出對(duì)鋼材的復(fù)驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6對(duì)質(zhì)量有疑義主要是指：1對(duì)質(zhì)量證明文件有疑義時(shí)的鋼材；2質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3質(zhì)量證明書中的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求的鋼材。Ⅱ一般項(xiàng)目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。說明：4．2．3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。4．2．5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風(fēng)吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)和片狀銹蝕，嚴(yán)重者不得使用，因此對(duì)鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。4．3焊接材料I主控項(xiàng)目4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。說明：4．3．1焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。本條為強(qiáng)制性條文。4．3．2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。說明：4．3．2由于不同的生產(chǎn)批號(hào)質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對(duì)用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復(fù)驗(yàn)作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。本條中“重要”是指：1建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。2建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。3大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。4重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。5設(shè)計(jì)要求。Ⅱ一般項(xiàng)目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4．3．4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。對(duì)于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。

4．4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件I主控項(xiàng)目4．4．1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．4．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4．4．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。說明：4．4．1-4．4．3高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。條為強(qiáng)制性條文。Ⅱ一般項(xiàng)目4．4．4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4．4．5對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21—29;級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明：4．4．5螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中高強(qiáng)度螺栓，其抗拉強(qiáng)度是影響節(jié)點(diǎn)承載力的主要因素，表面硬度與其強(qiáng)度存在著一定的內(nèi)在關(guān)系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質(zhì)量。4．5焊接球I主控項(xiàng)目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．5．2焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用卡尺和測厚儀檢查。4．5．4焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

說明：4．5．1-4．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產(chǎn)品看待，在進(jìn)場時(shí)所進(jìn)行驗(yàn)收項(xiàng)目。焊接球焊穎檢驗(yàn)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》BJ/執(zhí)行4．6螺栓球I主控項(xiàng)目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項(xiàng)目4．6．3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級(jí)清度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3只。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

說明：4．6．1-4．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點(diǎn)作為產(chǎn)品看待，在進(jìn)場時(shí)所進(jìn)行的驗(yàn)收項(xiàng)目。在實(shí)際工程中，螺栓球節(jié)點(diǎn)本身的質(zhì)量問題比較嚴(yán)重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點(diǎn)。4．7封板、錐頭和套筒I主控項(xiàng)目4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明：4．7．1-4．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、套筒視為產(chǎn)品，在進(jìn)場時(shí)所進(jìn)行的驗(yàn)收項(xiàng)目。4．8金屬壓型板I主控項(xiàng)目4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

說明：4．8．1-4．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護(hù)板材零配件。這些產(chǎn)品在進(jìn)場時(shí)，均應(yīng)按本節(jié)要求進(jìn)行驗(yàn)收。4．9涂裝材料I主控項(xiàng)目4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。Ⅱ一般項(xiàng)目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

說明：4．9．1-4．9．3涂料的進(jìn)場驗(yàn)收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對(duì)照涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。4．10其他說明：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)。I主控項(xiàng)目4．10．1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4．10．2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

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鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。說明：5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)要求。考慮不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗(yàn)，可將焊接工程劃分一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。5．1．3碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當(dāng)長的一段時(shí)間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行外觀檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲時(shí)間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進(jìn)度、工序銜接的限制以及隨著時(shí)間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗(yàn)收的論據(jù)。5．1．4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。說明：5．1．4本條規(guī)定的目的是為了加強(qiáng)焊工施焊質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理，同時(shí)使鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。

5．2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。說明：5．2．1焊接材料對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于進(jìn)場時(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強(qiáng)調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5．2．2在國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對(duì)工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機(jī)械操作焊工。從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應(yīng)根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)施焊焊工進(jìn)行考試并取得相應(yīng)證書。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5．2．3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。說明：5．2．3由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物取樣檢驗(yàn)，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進(jìn)行工藝評(píng)定的條件，施工單位應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。5．2．4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%

內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/和《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/的規(guī)定執(zhí)行。

本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100％檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測是可行的。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖、b、c）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖），且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：對(duì)T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。

5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明：考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類缺陷。Ⅱ一般項(xiàng)目5．2．7對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的倍以上,且不應(yīng)小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。說明：焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對(duì)防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。由于我國有關(guān)鋼材焊接試驗(yàn)基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預(yù)熱溫度的確定方法提出相應(yīng)的計(jì)算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。必須與預(yù)熱溫度同時(shí)規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。5．2．8二級(jí)、三級(jí)焊縫外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5．2．9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。說明：、焊接時(shí)容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對(duì)動(dòng)載結(jié)構(gòu)是嚴(yán)禁的，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊，部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。說明：為了減少應(yīng)力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時(shí)，在確定焊縫計(jì)算厚度時(shí)，應(yīng)考慮焊縫外形尺寸的影響。5．2．11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項(xiàng)目5．3．1施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。說明：由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，因此必須按實(shí)際施工采用的鋼材與焊釘匹配進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。5．3．2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30o后用角尺檢查和觀察檢查。說明：焊釘焊后彎曲檢驗(yàn)可用打彎的方法進(jìn)行。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進(jìn)行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。本條規(guī)定是針對(duì)采用專用的栓釘焊機(jī)所焊接頭的外觀質(zhì)量要求。對(duì)采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外型尺寸要求進(jìn)行檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目5．3．3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360o的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6

緊固件連接工程一般規(guī)定6．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。6．1．2堅(jiān)固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項(xiàng)目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。說明：本條是對(duì)進(jìn)場螺栓實(shí)物進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中有疑義是指不滿足本規(guī)范條的規(guī)定，沒有質(zhì)量證明書（出廠合格證）等質(zhì)量證明文件。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6．2．3永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。

說明：射釘宜采用觀察檢查。若用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)從射釘側(cè)面或正面敲擊。6．3高強(qiáng)度螺栓連接Ι主控項(xiàng)目6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。說明：抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應(yīng)對(duì)抗滑系數(shù)進(jìn)行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本條是強(qiáng)制性條文。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨磨擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計(jì)上采用磨擦系數(shù)小于等于，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者，其余情況在制作時(shí)為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。6．3．2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見本規(guī)范附錄B。說明：高強(qiáng)度螺栓終擰1h時(shí)，螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當(dāng)超過一個(gè)月后，損失就會(huì)停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會(huì)發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時(shí)間同一定在1h后48h之內(nèi)完成。6．3．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進(jìn)行終擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并用標(biāo)記，且按本規(guī)范第條的規(guī)定進(jìn)行擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。說明：本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計(jì)原因造成空間太小無法使用專用扳手進(jìn)行終擰的情況。在扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時(shí)因?qū)﹄妱?dòng)扳手使用掌握不熟練，致使終擰時(shí)尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對(duì)此類螺栓應(yīng)控制一定比例。Ⅱ一般項(xiàng)目6．3．4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。說明：高強(qiáng)度螺栓初衷、復(fù)擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。6．3．5高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6．3．6高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6．3．7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。說明：強(qiáng)行穿過螺栓會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。6．3．8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查。說明：對(duì)于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，其剛度（撓度）往往比設(shè)計(jì)值要弱，主要原因是因?yàn)槁菟ㄇ蚺c鋼管的高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固不牢，出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況，當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動(dòng)等原因，撓度明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定的限值。

7

鋼零件及鋼部加工工程7．1一般規(guī)定7．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗(yàn)收。7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

7．2切割Ι主控項(xiàng)目7．2．1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。說明：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時(shí)則不然，除觀察外，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目7．2．2氣割的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允

許

偏

差零件寬度、長度±切割面平面度,且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。說明：切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。7．2．3機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合７.2.３的規(guī)定.檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)

目允

許

偏

差零件寬度、長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度

7．3機(jī)械剪切的允許偏差（mm）Ι主控項(xiàng)目7．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。說明：對(duì)冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進(jìn)行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時(shí)不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。7．3．2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目7．3．3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。說明：鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對(duì)表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于，且深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。表冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖

例對(duì)應(yīng)軸矯

正彎

曲rfrf鋼板扁鋼

x-x50t

25t

y-y（僅對(duì)扁鋼軸線）100b

50b

角鋼

x-x90b

45b

槽鋼

x-x50h

25h

y-y90b

45h

工字鋼

x-x50h

25h

y-y50b

25b

注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。說明：冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。表鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14

t>14

型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于

角鋼肢的垂直度

b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°

槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

b/80

工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

b/100且不大于

說明：對(duì)鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格的規(guī)定。說明：為消除切割對(duì)主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于。說明：保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。表項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度,且不應(yīng)大于加工面表面粗糙度

管、球加工Ι主控項(xiàng)目螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明：螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對(duì)鍛造球，應(yīng)著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺;焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明：焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應(yīng)打磨平整。Ⅱ一般項(xiàng)目螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表。表螺栓球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)

目允許偏差檢驗(yàn)方法圓

度d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d>120銑平面距離中心距離±用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法：見表。表焊接球加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±±用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量,且不應(yīng)大于用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查說明：焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e(cuò)邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項(xiàng)在φ300mm至φ500mm范圍內(nèi)時(shí)稍有提高，而圓度一項(xiàng)有所降低，這是避免控制指標(biāo)突變和考慮錯(cuò)邊量能達(dá)到的程度，并相對(duì)于大直徑焊接球又控制較嚴(yán)，以保證接管間隙和焊接質(zhì)量。鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗(yàn)方法：見表。表鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度±用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查

說明：鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應(yīng)符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查，其間隙不應(yīng)大于。制孔Ι主控項(xiàng)目A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度

不應(yīng)該大于。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度

不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表

A、B級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-18

218-30

330-50

表C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+圓度垂直度,且不應(yīng)大于說明：為了與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17一致，保證加工質(zhì)量，對(duì)A、B級(jí)螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/規(guī)定產(chǎn)品等級(jí)為A、B、C三級(jí)，為了便于操作和嚴(yán)格控制，對(duì)螺栓孔直徑10-18、18-30、30-50三個(gè)級(jí)別的偏差值直接作為條文。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。A、B級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C級(jí)螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17規(guī)定的磨擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大，承壓型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大并包括普通螺栓。Ⅱ一般項(xiàng)目螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±--相鄰兩組的端孔間距離±±±±注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

說明：本條規(guī)定超差孔的處理方法。注意補(bǔ)焊后孔部位應(yīng)修磨平整。8

鋼構(gòu)件組裝工程一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中心構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗(yàn)收。鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。

焊接H型鋼I一般項(xiàng)目焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。說明：鋼板的長度和寬度有限，大多需要進(jìn)行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應(yīng)錯(cuò)開200mm焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。

組裝Ι主控項(xiàng)目吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。說明：起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗(yàn)其起拱度或下?lián)吓c否，應(yīng)與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點(diǎn)處將梁墊高一點(diǎn)，以便檢測或消除梁自重對(duì)拱度或撓度的影響。Ⅱ一般項(xiàng)目焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。頂緊觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙應(yīng)不應(yīng)大于.桁架結(jié)構(gòu)桿件軸件交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

端部銑平及安裝焊縫坡口Ι主控項(xiàng)目端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±兩端銑平時(shí)零件長度±銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500Ⅱ一般項(xiàng)目安裝縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不少于3條。檢驗(yàn)方法：用焊縫量檢查。表安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5o鈍邊±外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

鋼構(gòu)件外形尺寸Ι主控項(xiàng)目鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±柱、梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于說明：根據(jù)多年工程實(shí)踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部