供應(yīng)商供貨不良處罰標(biāo)準(zhǔn)

供應(yīng)商供貨不良處罰標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商供貨不良處罰標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商供貨不良處罰標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月供應(yīng)商供貨不良處罰標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：制定/修訂日期版本修訂內(nèi)容制定/修訂人V01初版發(fā)行制作人審核人批準(zhǔn)喻樂平目的明確定義供應(yīng)商來貨處罰判定，完善對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，提高供應(yīng)商供貨合格率。適用范圍本公司所有供貨廠商或貿(mào)易商。職責(zé)權(quán)限測(cè)試員：負(fù)責(zé)供應(yīng)商來貨異常情況檢測(cè)登記及反饋。品質(zhì)工程師：依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供應(yīng)商來貨異常進(jìn)行處罰判定，品質(zhì)問題跟蹤，對(duì)爭(zhēng)議進(jìn)行協(xié)商跟進(jìn)。采購(gòu)/研發(fā)：負(fù)責(zé)將標(biāo)準(zhǔn)如實(shí)準(zhǔn)確傳達(dá)給供應(yīng)商，并對(duì)各項(xiàng)處罰款項(xiàng)的扣款執(zhí)行及登記。說明需方：專指東莞林積為實(shí)業(yè)投資有限公司。供方：指為本公司提供所有商品的廠商或貿(mào)易商。鑒于供需雙方已達(dá)成供貨（或委托加工）合作意向，雙方本著“質(zhì)量第一、互惠互利、共同發(fā)展”的原則，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和不斷提高，維護(hù)雙方的權(quán)益，特制定此標(biāo)準(zhǔn)，雙方簽訂的《采購(gòu)合同》《供應(yīng)商品質(zhì)管控協(xié)議》作為本標(biāo)準(zhǔn)的輔助協(xié)議，雙方共同按要求執(zhí)行。抽樣檢驗(yàn)水平--采用GB2828正常檢查抽樣方案，檢查水平II級(jí)。合格質(zhì)量水平AQL接收標(biāo)準(zhǔn)如下：汽車類：非汽車類：…………質(zhì)量管理供方應(yīng)建立合理的質(zhì)量管理制度，制度至少包括進(jìn)料驗(yàn)收和管理制度，工序檢驗(yàn)和控制管理制度，出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理制度，質(zhì)量崗位責(zé)任和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度等等，并嚴(yán)格執(zhí)行。需方有權(quán)利定時(shí)或不定時(shí)對(duì)供方質(zhì)量管理制度的執(zhí)行情況行使監(jiān)督權(quán)利。供方必須嚴(yán)格按照經(jīng)需方書面確認(rèn)的樣品要求進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)貨品。需方如有任何變動(dòng)，需方負(fù)責(zé)書面告知供方更新內(nèi)容，供方必須在需方規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行書面回復(fù)。供方如對(duì)需方所供產(chǎn)品發(fā)生如下變更時(shí)：結(jié)構(gòu)外觀變更，功能變更，系統(tǒng)固件變更，主要配件變更，制造條件變更(包括但不限于：重要材料變更、加工工藝變更、工裝模具變更、第三方變更、第三方制造工廠變更)，供方必須首先進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，證明產(chǎn)品滿足需方技術(shù)及質(zhì)量要求，并向需方提供樣品及相關(guān)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)需方書面確認(rèn)后才能夠正式供貨。需方提出的任何質(zhì)量投訴，供方應(yīng)應(yīng)在在1個(gè)工作日內(nèi)反饋給需方。供方因生產(chǎn)能力等原因，需把需方產(chǎn)品委外加工或?qū)ν庹{(diào)貨時(shí)，必須征得需方同意，需方保留對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，供方未經(jīng)需方同意委外加工或調(diào)貨，視為對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的根本違反，需方有權(quán)對(duì)供貨予以拒收，由此帶來的相關(guān)損失由供方承擔(dān)。在樣品送樣評(píng)審時(shí)，供方需同時(shí)遞交《產(chǎn)品參數(shù)信息表，出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書/標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)文件，在需方有需要的情況下，供方還需向需方提供可信賴特殊性試驗(yàn)報(bào)告。送樣評(píng)審不合格時(shí)，供方如需再送樣，需同時(shí)提交《糾正預(yù)防措施單》，確保對(duì)不合格項(xiàng)目采取了確實(shí)、有效的措施，否則需方有權(quán)不繼續(xù)二次樣品評(píng)審作業(yè)。如二次送樣仍然不合格的，供方還決定第三次送樣，則供方需向需方支付相關(guān)誤工檢測(cè)費(fèi)用。樣品經(jīng)需方確認(rèn)后，樣品封存于需方（在需方有必要的情況下）。供方批量生產(chǎn)時(shí)的工藝需相同于樣品制作工藝。當(dāng)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，需方按本標(biāo)準(zhǔn)向供方發(fā)出《進(jìn)料品質(zhì)異常處理反饋單》《預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單》、或者書面郵件通知等，供方應(yīng)在接到通知的2個(gè)工作日內(nèi)簽署處理意見后簽字、蓋章返回需方，并認(rèn)真實(shí)施改進(jìn)措施，使問題得以解決。駐廠驗(yàn)貨事宜：需方品管部在接到供方的驗(yàn)貨通知，并如期按通知中約定時(shí)間到達(dá)供方處驗(yàn)貨時(shí)，當(dāng)供方因各種原因未能如實(shí)提供當(dāng)時(shí)通知中約定的貨品數(shù)量，導(dǎo)致需方人員安排過剩，浪費(fèi)需方的人力成本時(shí)，需方有權(quán)向供方收取過剩人員的誤工費(fèi)。商品來貨檢驗(yàn)流程：PASSPASSNG供方商品需方入庫(kù)前檢驗(yàn)AQL抽檢YES入庫(kù)一次加抽/全檢IQC加抽評(píng)估PASSNGPASS供貨不良處罰/訂單延誤處罰二次加抽/全檢退貨/供方返工需方替供方返工IQC發(fā)異常通知品質(zhì)&研發(fā)訂單權(quán)衡收取代工費(fèi)入庫(kù)NGNO質(zhì)量管理督察為保證供方產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保供方嚴(yán)格按照需方的要求和國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)進(jìn)行質(zhì)量控制，需方在如下情況下對(duì)供方進(jìn)行必要的督察：當(dāng)供方產(chǎn)品發(fā)生重大異常時(shí)；需方根據(jù)需要不定期對(duì)供方進(jìn)行質(zhì)量督察，需方在對(duì)供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核時(shí)，供方須進(jìn)行相關(guān)配合。不合格品處理方式需方在檢驗(yàn)過程、例行庫(kù)存核查中、需方的客戶使用中發(fā)現(xiàn)供方提供商品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需方以《來貨品質(zhì)異常處理反饋單》《預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單》或者書面郵件等形式通知或要求供方前來處理時(shí)，供方應(yīng)在接通知2個(gè)工作日內(nèi)答復(fù)需方臨時(shí)處理對(duì)策，并有義務(wù)派授權(quán)代表按約定的時(shí)間到需方處協(xié)助處理。若供方?jīng)]有按時(shí)答復(fù)及處理，需方視為供方同意需方的處理方式，造成的成本及工時(shí)損失由供方承擔(dān)，從供貨款中扣除。供方如有異議，應(yīng)在接單后2個(gè)工作日內(nèi)答復(fù)；否則，即視為供方同意需方的判定。供方授權(quán)給需方品管部處理不合格品事宜：需方按照抽樣檢驗(yàn)規(guī)則判定為批量不合格、來貨高不良或者來貨出現(xiàn)致命缺陷（威脅使用者人生及財(cái)產(chǎn)安全），供方必須進(jìn)行100%全檢，自檢合格后才能重新送檢，但是由于供方各種原因無法自行處理的，可申請(qǐng)需方替供方處理異常品，供方需支付需方的異常品處理代工費(fèi)用。供方應(yīng)對(duì)需方反饋的不合格品進(jìn)行調(diào)查、分析、改進(jìn)、追蹤及保存相應(yīng)記錄。及時(shí)修正《檢查指導(dǎo)書》《作業(yè)指導(dǎo)書》。并把需方的《進(jìn)料品質(zhì)異常處理反饋單》《預(yù)防糾正措施聯(lián)絡(luò)單》，或書面郵件異常反饋情況進(jìn)行歸檔保存，方便后續(xù)當(dāng)做反面教材對(duì)相關(guān)工序崗位進(jìn)行培訓(xùn)。

需方無條件退回屬于供方責(zé)任的不合格商品，供方接到需方通知后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做出相應(yīng)措施并及時(shí)補(bǔ)貨,超過規(guī)定時(shí)間15天供方仍沒有做出處理意見，需方有權(quán)予以處置。供方同一批次訂單如出現(xiàn)高不良，允許一次供方返工或者需方代工，不做供貨不良處罰，如通知供方返工后，二次來貨檢驗(yàn)，需方仍然發(fā)現(xiàn)高不良，需方必須執(zhí)行供方供貨不良處罰措施。供方一個(gè)月內(nèi)的不同批次訂單出現(xiàn)高不良，一個(gè)月內(nèi)的第二批次高不良將不享有條款的“免除供貨不良處罰”。第二批次直接進(jìn)行供貨不良處罰不良處罰的實(shí)施誤工及代工費(fèi)計(jì)算方式：誤工/代工費(fèi)（元）=誤工/代工人員工資+誤工/代工附加費(fèi)。備注1：誤工/代工人員工資=誤工/代工人員數(shù)量（個(gè)）*誤工/代工工時(shí)（小時(shí)）*每小時(shí)單價(jià)（元）備注2：誤工/代工附加費(fèi)根據(jù)每月誤工/代工次數(shù)及需方當(dāng)時(shí)人員配置情況。送往需方倉(cāng)庫(kù)的供貨不良處罰費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)：需方按月對(duì)供方所供送往倉(cāng)庫(kù)的來貨商品因質(zhì)量問題產(chǎn)生的不良品進(jìn)行清點(diǎn)，將不良品退還供方或通知供方換貨，此外，根據(jù)供方的供貨不良率（簡(jiǎn)稱為“A”）對(duì)照如下條款計(jì)算供方應(yīng)支付給需方的賠償費(fèi)用。非汽車類：1）%<A≤2%時(shí)，需方扣除供方該批次訂單金額的1%；2）2%<A≤5%時(shí)，需方扣除供方該批次訂單金額的2%；3）5%<A≤10%時(shí)，需方扣除供方該批次訂單金額的5%；4）A>10%時(shí)，需方扣除供方該批次訂單金額的10%。汽車類1）1%<A≤%時(shí)，需方扣除供方該批次訂單金額的1%；2）%<A≤3%時(shí)，需方扣除供方該批次訂單金額的2%；3）3%<A≤5%時(shí)，需方扣除供方