鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點培訓教材課件

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點

培訓教材編制部門：主講人：XX集團·XX區(qū)域公司鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點

培訓教材編制部門：XX集團1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點培訓教材課件工程概況工程概況鋼筋工程—施工技術(shù)準備1、必須出具（1）產(chǎn)品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；（2）產(chǎn)品備案證原件（復印件必須蓋備案企業(yè)公章）；（3）生產(chǎn)許可證編號；（4）檢驗鋼材生產(chǎn)廠家是否在指定的的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)名錄中；（5）首批材料進場需報質(zhì)安部驗收。2、外觀檢查：鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

規(guī)格尺寸：對鋼筋規(guī)格尺寸進行實測，規(guī)格必須符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB1499規(guī)定。3、見證取樣送檢：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場驗收鋼筋工程—施工技術(shù)準備鋼筋進場驗收鋼筋工程—施工技術(shù)準備鋼筋的堆放場地應采用素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單號、質(zhì)量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。為防止鋼筋銹蝕，應設(shè)置壟墻或方木，架空高度不應低于100mm。鋼筋堆放鋼筋工程—施工技術(shù)準備鋼筋堆放鋼筋工程—施工組織部署1、先進行工藝樣板制作，驗收合格后方可施工。2、鋼筋加工場地需合理布置，在確保運輸安全的前提下滿足鋼筋裝卸方便。3、豎向構(gòu)件封模前必須隱蔽驗收，梁筋綁扎時須與木工協(xié)調(diào)好確保底筋綁扎到位。4、工序交接驗收、隱蔽驗收須嚴格執(zhí)行，并形成相關(guān)資料。嚴格落實樣板先行制度鋼筋工程—施工組織部署1、先進行工藝樣板制作，驗收合格后方可鋼筋工程—施工工藝流程鋼筋材料進場檢驗鋼筋加工制作鋼筋綁扎、安裝檢查、驗收隱蔽驗收檢查、驗收校正鋼筋工程—施工工藝流程鋼筋材料進場檢驗鋼筋加工制作鋼筋綁扎、鋼筋工程—鋼筋加工調(diào)直、除銹斷料彎曲鋼筋工程—鋼筋加工調(diào)直、除銹斷料彎曲鋼筋工程—鋼筋加工HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HPB335、級HPB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲鋼筋工程—鋼筋加工鋼筋彎曲嘎嘎嘎直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：1、鋼筋端部應切平后加再工螺紋，采用砂輪切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、鋼筋絲頭長度、數(shù)量應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，鋼筋絲頭的加工長度應為正公差+1P（見上表），保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形。3、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。4、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出標記。5、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。6、鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，外露螺紋不超過2p。鋼筋機械連接接頭鋼筋工程—鋼筋加工直徑16182022252832螺紋加工長度（mm）20~22.522.5~2525~27.527~3029.5~32.535~37.540~42.5有效螺紋個數(shù)9101112111213嘎嘎嘎直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：鋼筋機械連接接頭鋼1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋調(diào)直宜用機械方法，也可用冷拉方法。當用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。4、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程—鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程—鋼筋加工1、在進行連接時要保證絲頭及套筒內(nèi)螺紋干凈、完整；2、完成后用力矩扳手檢查其扭緊力矩值是否符合下表要求。3、要求全數(shù)檢查接頭并用紅油漆進行標記。直徑16182022252832擰緊力矩（N·m）100200260320接頭擰緊力矩值鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程—鋼筋加工1、在進行連接時要保證絲頭鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程—鋼筋連接套筒連接鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，外露螺紋不超過2p。鋼筋工程—鋼筋連接套筒連接鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度應符合設(shè)計要求，并且應符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）中縱向受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。上圖為剪力墻結(jié)構(gòu)幾種常見的錨固方式，均考慮一、二級抗震。鋼筋具體錨固形式可按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）的要求施工。剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固內(nèi)側(cè)水平筋外側(cè)水平筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固內(nèi)側(cè)外側(cè)柱子插筋要在基礎(chǔ)內(nèi)至少設(shè)兩道箍筋，以對插筋起到定位作用。鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱鋼筋安裝構(gòu)造要求柱子插筋要在基礎(chǔ)內(nèi)至少設(shè)兩道箍筋，以對插筋起到定位作用。鋼筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱角（邊）柱主筋收頭鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱角（邊）柱主筋收頭鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口尺寸≥200mm時，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。安裝電盒時，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口尺寸不大于300mm時，鋼筋繞過洞口，洞口尺寸大于300mm時，洞口設(shè)附加筋。板上洞口鋼筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求板上洞口鋼筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求當在基礎(chǔ)承臺梁上開洞時洞口尺寸D≥h/5,連續(xù)開洞凈距﹥4D；當在框架梁上開洞時洞口尺寸D≤h/5,且≤150mm,連續(xù)開洞凈距﹥3D。穿梁管洞加強筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求穿梁管洞加強筋鋼筋工程—鋼筋綁扎當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固，加密區(qū)按要求加密），框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。梁筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎梁筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎

框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計圖紙間距綁扎，按圖紙要求設(shè)置附加箍筋或吊筋。主次梁鋼筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋放置順序(基礎(chǔ)鋼筋倒蓋式做法)基礎(chǔ)鋼筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上層筋置于基礎(chǔ)梁上部主筋之下。鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋放置順序(基礎(chǔ)鋼筋倒蓋式做法)鋼筋工程—鋼筋綁扎兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋之下。底板（頂板）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎底板（頂板）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固

板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下，面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁。鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固板面筋在邊支座錨固時，直鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固

板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下，面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁。鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固板面筋在邊支座錨固時，直鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)‘隔一綁一’的跳綁形式鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置鋼筋工程—鋼筋綁扎板筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)“隔一綁一”的跳綁形式，板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制。鋼筋工程—鋼筋綁扎板筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都鋼筋工程—鋼筋綁扎每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。搭接范圍內(nèi)三點綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)三點綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎1、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋（見左圖）。2、墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，墻體水平鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過（見右圖）。搭接范圍內(nèi)通過三根筋鋼筋工程—鋼筋綁扎1、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻水平筋交錯搭接墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁，鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻水平筋交錯搭接墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁鋼筋工程—鋼筋綁扎墻體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。剪力墻水平筋交錯搭接鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻水平筋交錯搭接鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻同排內(nèi)相鄰兩根豎向筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向筋接頭也應相互錯開。搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d。注意搭接接頭的長度除應滿足1.2laE外，還應滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平筋。剪力墻豎向筋接頭錯開鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻豎向筋接頭錯開鋼筋工程—鋼筋綁扎主筋必須在箍筋彎折處接觸緊框架節(jié)點；核心區(qū)內(nèi)箍筋量不應小于柱端加密區(qū)的實際配筋量；墻、柱箍筋起步距離50mm。箍筋安裝鋼筋工程—鋼筋綁扎箍筋安裝鋼筋工程—鋼筋綁扎連梁箍筋應有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm（頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應滿布）。梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎框架柱模板上口距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位設(shè)置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。定位箍筋框鋼筋工程—鋼筋綁扎定位箍筋框鋼筋工程—鋼筋綁扎綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時，應錯開直螺紋套筒位置以保證此處保護層厚度。箍筋錯開套筒位置鋼筋工程—鋼筋綁扎箍筋錯開套筒位置

鋼筋工程—鋼筋綁扎混凝土澆筑完成放定位線后，如發(fā)生鋼筋偏位現(xiàn)象，根據(jù)錯位情況采用以下相應的處理辦法：1、對于偏差較小的（30mm以下），采用在樓面上對錯位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復位，并對折曲段上下500mm范圍內(nèi)鋼筋筋加強約束。2、若錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復位筋與錯位筋實現(xiàn)可靠連接，復位筋采用植筋的方法植入設(shè)計位置。處理方法如下：1)、砼強度大于1.2N/㎜2后，柱腳施工縫清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。2)、用粉筆畫出設(shè)計鋼筋位置并用機械成孔，用鼓風機將孔內(nèi)清理干凈。3)、采用專用植筋膠植入復位鋼筋。4)、在植筋膠固化后（一般為12小時左右），將偏位鋼筋按1：6坡度較為平緩地折曲復位并與復位筋按11G101-1搭接長度要求進行綁扎連接。3、錯位嚴重的應與設(shè)計人員共同研究加固補強方案。鋼筋糾偏鋼筋工程—鋼筋綁扎混凝土澆筑完成放定位

鋼筋工程—鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋內(nèi)偏位處理節(jié)點結(jié)構(gòu)柱鋼筋柱外偏位處理節(jié)點注:

若地下室柱鋼筋在柱外偏位時,可以不彎柱筋，將柱尺寸適當加大將柱筋包入砼內(nèi)。鋼筋糾偏鋼筋工程—鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋內(nèi)偏位處理節(jié)點鋼筋工程—鋼筋成品保護1、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。

2、澆筑混凝土時，應搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、混凝土澆筑時需派專人護筋，保障鋼筋間距、保護層厚度。板筋成品保護鋼筋工程—鋼筋成品保護1、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查寬、高10鋼尺檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：直螺紋接頭外漏絲頭超過2P。處理方式：對此類接頭進行截斷、返工（直螺紋重新擰緊），箍筋綁扎前必須對所有連接接頭進行驗收后方可進行。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：直螺紋接頭外漏絲頭超過2鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁底筋漏綁、無墊塊。處理方式：大梁支模時先將側(cè)模留一面不封，待底筋綁扎完成后再進行封模；或直接使用品字支模方式。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁底筋漏綁、無墊塊。處理鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：工人為綁扎方便將箍筋彎鉤一端做成90°處理方式：具有抗震要求的箍筋必須加工成兩端135°彎鉤，且彎鉤長度≥max[10d，75]；或在套上箍筋后進行冷彎。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：工人為綁扎方便將箍筋彎鉤鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：頂模棍直接與受力主筋焊接，造成受力主筋強度受損。處理方式：做好施工交底，嚴禁將頂模棍直接與受力主筋焊接鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：頂模棍直接與受力主筋焊接鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁柱節(jié)點箍筋未加密，地震作用后發(fā)生脆性破壞，使框架提前進入破壞狀態(tài)。處理方式：嚴格控制梁柱節(jié)點部位箍筋綁扎質(zhì)量，要求柱箍必須加密且滿綁。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁柱節(jié)點箍筋未加密，地震鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁主筋錨固長度不夠。處理方式：面筋平直部分應伸至柱外側(cè)縱筋的內(nèi)表面且≥0.4LabE，并使彎鉤滿足15d。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁主筋錨固長度不夠。模板工程—施工工藝流程軸線定位模板安裝校正模板制作模板加固驗收模板工程—施工工藝流程軸線定位模板安裝校正模板制作模板加固驗模板工程質(zhì)量要求（1）、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相應位置的正確性。

（2）、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（3）、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；

（4）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（5）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

（6）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。模板工程質(zhì)量要求（1）、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相模板工程—墻柱模板墻模的防漏漿措施模板工程—墻柱模板墻模的防漏漿措施模板工程—墻柱模板在頂板澆筑完畢收面時，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以內(nèi)。在墻根距模板線15mm處30mmX30mm通長海綿條。外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海綿條。頂板、梁柱節(jié)點處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。梁柱節(jié)點施工時首先安裝柱頭模板，用柱頭模板夾住梁底、梁幫模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏漿。墻模的防漏漿措施模板工程—墻柱模板墻模的防漏漿措施

模板工程—墻柱模板柱模根部的防漏漿措施柱模板下口可先用模板條沿柱邊固定，離柱邊預留20mm的間隙用于柱模插入。模板工程—墻柱模板柱模根部的防漏漿措施

模板工程—樓板模板梁模板配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點,對確保混凝土成型后的觀感質(zhì)量非常重要。模板工程—樓板模板梁模板配模時梁柱節(jié)點、梁梁

模板工程—樓板模板梁柱節(jié)點模板配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點,對確保混凝土成型后的觀感質(zhì)量非常重要。模板工程—樓板模板梁柱節(jié)點模板配模時梁柱節(jié)點

模板工程—樓板模板樓板模板樓板模板：模板支撐體系經(jīng)過嚴格驗算，并履行審批手續(xù)，確保支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性。嚴格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按要求起拱。模板工程—樓板模板樓板模板樓板模板：模板支撐

模板工程—窗口支撐窗口支撐

模板陰角和陽角用角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)加支撐。澆注混凝土時從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。模板工程—窗口支撐窗口支撐模板陰角

模板工程—后澆帶支模后澆帶支撐

后澆帶部位的支撐應分離設(shè)置，應該在后澆帶的混凝土澆筑完成并達到拆模要求才可拆除。模板工程—后澆帶支模后澆帶支撐后

模板工程—后澆帶支模墻后澆帶墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊。模板工程—后澆帶支模墻后澆帶墻后澆帶兩側(cè)采用

模板工程—模板安裝項次項目規(guī)范允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4、-54豎向模板垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正—方尺、塞尺順直—線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量模板安裝允許偏差和檢驗辦法模板工程—模板安裝項次項目規(guī)范允許偏差值（m

模板工程—模板安裝模板安裝允許偏差和檢驗辦法項次項目規(guī)范允許偏差值（mm）檢驗方法9預埋螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留洞中心線位置+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移—拉線、尺量寬、高—對角線—12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、013預留管、預埋孔中心線位置3尺量模板工程—模板安裝模板安裝允許偏差和檢驗辦法

模板工程—模板拆除模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的強度要求：模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模在混凝土強度符合上表的規(guī)定后，方可拆除。3、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。4、拆模順序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。模板工程—模板拆除模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的混凝土工程材料質(zhì)量1、商品混凝土的生產(chǎn)和使用應符合《預拌商品混凝土》的規(guī)定。2、預拌商品混凝土供應單位必須向施工單位提供以下資料：配合比通知單、預拌商品混凝土出廠合格證。合格證應包括生產(chǎn)單位名稱，工程名稱，商品混凝土品種數(shù)量，使用部位，供貨時間，原材料品種規(guī)格、復驗編號等內(nèi)容，并加蓋供貨單位公章。3、檢測混凝土塌落度，按要求留置混凝土試塊?；炷凉こ滩牧腺|(zhì)量1、商品混凝土的生產(chǎn)和使用應符合《預拌商品混凝土工程—混凝土運輸混凝土運輸1、在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層和組成成分不發(fā)生變化，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。2、當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。3、當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案，但不得加水。4、當采用泵送混凝土時，混凝土運輸應能保證混凝土連續(xù)泵送，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。5、混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min

混凝土工程—混凝土運輸混凝土運輸1、在運輸過程中，應控制混凝混凝土工程—混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗（1）混凝土應在初凝前澆筑，澆筑混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過3m，否則應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產(chǎn)生離析。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在澆筑處底部填人50～l00mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。（4）混凝土澆筑應分層進行以使混凝土能夠振搗密實，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土應澆筑振搗完畢。（5）凝土澆筑工作應盡可能連續(xù)作業(yè)，如上、下層混凝土澆筑必須間歇，其間歇的最長時間(包括運輸、澆筑和間歇的全部延續(xù)時間)不得超過規(guī)定。（6）施工縫的留設(shè)與處理：

如因技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時間超過允許時間，則應事先確定在適當位置留置施工縫。由于該處新舊混凝土結(jié)合力較差，是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫?；炷凉こ獭炷翝仓炷翝仓c振搗（1）混凝土應在初凝前混凝土工程—混凝土澆筑澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度。可采用測桿檢查分層厚度?；炷练謱訚仓瑴y桿每隔澆筑高度刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿。混凝土分層澆筑混凝土工程—混凝土澆筑混凝土分層澆筑混凝土工程—混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗1）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。2）振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等。3）每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已振實，即可停止振搗。

混凝土工程—混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗1）混凝土分層澆筑時，混凝土工程—混凝土澆筑混凝土二次振搗

地下室底板或頂板翻邊部位砼振搗時，該部位砼要求在一次振搗的基礎(chǔ)上，在其坍落度達到3-5cm時，再進行砼二次振搗，確保該處混凝土密實?；炷凉こ獭炷翝仓炷炼握駬v混凝土工程—混凝土澆筑框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留在次梁、平行與板短邊中間1/3范圍內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)豎向施工縫混凝土工程—混凝土澆筑框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留在次梁、平行與混凝土工程—混凝土澆筑

墻（柱）水平施工縫澆筑高度在3m以下時，施工縫留置在樓板底向上15-20mm（含10-15mm的軟弱層）；澆筑高度在3m以上時，施工縫留置在樓板底向上25-30mm（含10-15mm的軟弱層）；即待剔除軟弱層后，施工縫處于樓板底向上5mm處。墻（柱）水平施工縫混凝土工程—混凝土澆筑墻（柱）水平施工縫澆筑高度在3m以下混凝土工程—混凝土澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)（框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻）的樓梯施工縫設(shè)置：樓梯休息平臺板施工縫留置在1/3處，樓梯梁兩端預留梁窩，預留位置過墻中，休息平臺板同樣過墻中。剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫混凝土工程—混凝土澆筑剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫混凝土工程—混凝土澆筑框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫留置在樓梯上跑自休息臺往上1/3的地方?？蚣芙Y(jié)構(gòu)樓梯施工縫混凝土工程—混凝土澆筑框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫混凝土工程—混凝土澆筑施工縫處碎渣等應清理干凈，外露鋼筋插鐵所沾灰漿、油污應清刷干凈，并充分濕潤和沖洗干凈。澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的減石子砂漿30-50mm，使接槎處理到位，接縫平實。施工縫清理剔除浮漿，直至看見石子混凝土工程—混凝土澆筑施工縫處碎渣等應清理干凈，外露鋼筋插鐵混凝土工程—混凝土澆筑柱下部水平施工縫應距柱邊線內(nèi)5mm彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為5mm。柱下部水平施工縫混凝土工程—混凝土澆筑柱下部水平施工縫混凝土工程—混凝土澆筑柱子頂面水平施工縫應按標高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸進行切割，切割深度為5mm。墻體頂部水平施工縫應按標高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸進行切割，切割深度為5mm。墻、柱子頂面水平施工縫混凝土工程—混凝土澆筑墻、柱子頂面水平施工縫混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護對已澆筑完畢的混凝土，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。大體積混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d,普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d。樓板高溫時宜用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，或用麻袋片覆蓋增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。混凝土養(yǎng)護混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護對已澆筑完畢的混凝土，應在12h內(nèi)混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護大體積混凝土應該測量構(gòu)件上、中、下等不同部位的溫度。因此埋設(shè)測溫傳感器是較為先進的方式之一。傳感器借助輔助的鋼筋固定在構(gòu)件內(nèi)的不同部位，然后將測溫導線甩出構(gòu)件以外，并用塑料布纏裹，避免污染。注意傳感器與輔助鋼筋間應用絕熱材料隔開，防止鋼筋導熱造成測溫不準。大體積混凝土測溫傳感器埋設(shè)輔助鋼筋傳感器導線混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護大體積混凝土測溫傳感器埋設(shè)輔助鋼筋混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護樓板壓光、掃毛樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實2-3遍，有裝修要求的樓面，表面塑料條帚掃毛。

混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護樓板壓光、掃毛樓板混凝土澆筑：混凝混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護樓梯踏步樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用?10的圓鋼筋防止破損。混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護樓梯踏步混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。門窗洞口、預留洞口、墻體及框架柱混凝土工程—養(yǎng)護與成品保護門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角采混凝土工程—質(zhì)量問題處理混凝土常見質(zhì)量通病

混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)常可以見到拆模后混凝土存在蜂窩麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能。在施工過程中，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：●表面缺陷：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角；●外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；●內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強度達不到要求、保護性能不良、預埋件空鼓；●混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。混凝土工程—質(zhì)量問題處理混凝土常見質(zhì)量通病混凝土混凝土工程—質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理麻面：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；

2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；

3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。

4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。

2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙。

3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。

4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。處理方法：麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平?；炷凉こ獭|(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理麻面：混凝土工程—質(zhì)量問題處理蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：施工振搗不足，甚至漏振，使商品混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿，模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿。特別是在緊貼模板處，顆粒移動阻力大，易出現(xiàn)蜂窩。預防：1）嚴格控制混合料坍落度，并配以相應的搗實設(shè)備，保證有效的搗實。

2）沿模板邊的商品混凝土灌實，仔細振搗，不得漏振，。

3）模板要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得有空隙，如發(fā)現(xiàn)模板有空時，應予堵塞，防止漏漿。

4）避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應當全部振搗到位，振搗點的距離應當保證每一處混凝土不會被遺漏。處理：1）表面抹漿修補。對于小蜂窩表面，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。

2）細石混凝土填補。當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。常見質(zhì)量問題處理混凝土工程—質(zhì)量問題處理蜂窩：常見質(zhì)量問題處理混凝土工程—質(zhì)量問題處理孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；

2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；

3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；

4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；

5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；

2）正確的振搗嚴防漏振，邊角加強振搗。

3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；

4）選用合理的下料澆筑順序；

5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。常見質(zhì)量問題處理混凝土工程—質(zhì)量問題處理孔洞：常見質(zhì)量問題處理混凝土工程—質(zhì)量問題處理孔洞：處理：1）應經(jīng)共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。2）將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑澆灌搗實。3）混凝土表面處理：剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結(jié)。4）支模：根據(jù)補強面的深度而定，當補強面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深度超過5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在頂部開設(shè)一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。5）混凝土灌實：查看補強部位混凝土的設(shè)計強度，補強時用比該部位設(shè)計強度高一等級的混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強，當深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%膨脹劑進行補強。6）養(yǎng)護：混凝土灌實12小時，且初凝后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。常見質(zhì)量問題處理混凝土工程—質(zhì)量問題處理孔洞：常見質(zhì)量問題處理混凝土工程—質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因：1）澆筑前，未認真處理施工縫表面。

2）搗實不夠。

3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面。

2）澆筑過程中，要振搗密實，同時防止木塊等雜物掉入砼中。

3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。混凝土工程—質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理縫隙夾層：混凝土工程—質(zhì)量問題處理預防措施：模板拼接嚴密，加固牢固，發(fā)現(xiàn)有脹模傾向的,立即停止?jié)沧?并立即處理。

常見質(zhì)量問題處理漏漿掛簾模板安裝不牢固，引起跑模混凝土工程—質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理漏漿掛簾模板安裝混凝土工程—質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理混凝土爛根、爛邊預防措施：防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫?；炷凉こ獭|(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理混凝土爛根、爛邊預防混凝土工程—質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；

3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；

4）保護層小或該處砼漏振；

5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)預防：1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；

2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；

3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。混凝土工程—質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處理露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點

培訓教材編制部門：主講人：XX集團·XX區(qū)域公司鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點

培訓教材編制部門：XX集團99鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝及質(zhì)量要點培訓教材課件工程概況工程概況鋼筋工程—施工技術(shù)準備1、必須出具（1）產(chǎn)品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）；（2）產(chǎn)品備案證原件（復印件必須蓋備案企業(yè)公章）；（3）生產(chǎn)許可證編號；（4）檢驗鋼材生產(chǎn)廠家是否在指定的的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)名錄中；（5）首批材料進場需報質(zhì)安部驗收。2、外觀檢查：鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

規(guī)格尺寸：對鋼筋規(guī)格尺寸進行實測，規(guī)格必須符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB1499規(guī)定。3、見證取樣送檢：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場驗收鋼筋工程—施工技術(shù)準備鋼筋進場驗收鋼筋工程—施工技術(shù)準備鋼筋的堆放場地應采用素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單號、質(zhì)量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。為防止鋼筋銹蝕，應設(shè)置壟墻或方木，架空高度不應低于100mm。鋼筋堆放鋼筋工程—施工技術(shù)準備鋼筋堆放鋼筋工程—施工組織部署1、先進行工藝樣板制作，驗收合格后方可施工。2、鋼筋加工場地需合理布置，在確保運輸安全的前提下滿足鋼筋裝卸方便。3、豎向構(gòu)件封模前必須隱蔽驗收，梁筋綁扎時須與木工協(xié)調(diào)好確保底筋綁扎到位。4、工序交接驗收、隱蔽驗收須嚴格執(zhí)行，并形成相關(guān)資料。嚴格落實樣板先行制度鋼筋工程—施工組織部署1、先進行工藝樣板制作，驗收合格后方可鋼筋工程—施工工藝流程鋼筋材料進場檢驗鋼筋加工制作鋼筋綁扎、安裝檢查、驗收隱蔽驗收檢查、驗收校正鋼筋工程—施工工藝流程鋼筋材料進場檢驗鋼筋加工制作鋼筋綁扎、鋼筋工程—鋼筋加工調(diào)直、除銹斷料彎曲鋼筋工程—鋼筋加工調(diào)直、除銹斷料彎曲鋼筋工程—鋼筋加工HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HPB335、級HPB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲鋼筋工程—鋼筋加工鋼筋彎曲嘎嘎嘎直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：1、鋼筋端部應切平后加再工螺紋，采用砂輪切割機切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、鋼筋絲頭長度、數(shù)量應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，鋼筋絲頭的加工長度應為正公差+1P（見上表），保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形。3、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。4、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出標記。5、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。6、鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，外露螺紋不超過2p。鋼筋機械連接接頭鋼筋工程—鋼筋加工直徑16182022252832螺紋加工長度（mm）20~22.522.5~2525~27.527~3029.5~32.535~37.540~42.5有效螺紋個數(shù)9101112111213嘎嘎嘎直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：鋼筋機械連接接頭鋼1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋調(diào)直宜用機械方法，也可用冷拉方法。當用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。4、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求。鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程—鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程—鋼筋加工1、在進行連接時要保證絲頭及套筒內(nèi)螺紋干凈、完整；2、完成后用力矩扳手檢查其扭緊力矩值是否符合下表要求。3、要求全數(shù)檢查接頭并用紅油漆進行標記。直徑16182022252832擰緊力矩（N·m）100200260320接頭擰緊力矩值鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋工程—鋼筋加工1、在進行連接時要保證絲頭鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程—鋼筋連接套筒連接鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，外露螺紋不超過2p。鋼筋工程—鋼筋連接套筒連接鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小錨固長度應符合設(shè)計要求，并且應符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）中縱向受拉鋼筋的最小錨固長度的要求。上圖為剪力墻結(jié)構(gòu)幾種常見的錨固方式，均考慮一、二級抗震。鋼筋具體錨固形式可按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）的要求施工。剪力墻豎向鋼筋頂部錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求縱向受拉鋼筋在各種抗震等級下的最小鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求剪力墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固內(nèi)側(cè)水平筋外側(cè)水平筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固內(nèi)側(cè)外側(cè)柱子插筋要在基礎(chǔ)內(nèi)至少設(shè)兩道箍筋，以對插筋起到定位作用。鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱鋼筋安裝構(gòu)造要求柱子插筋要在基礎(chǔ)內(nèi)至少設(shè)兩道箍筋，以對插筋起到定位作用。鋼筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱角（邊）柱主筋收頭鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求框架柱角（邊）柱主筋收頭鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口尺寸≥200mm時，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。安裝電盒時，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口鋼筋安裝構(gòu)造鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求洞口尺寸不大于300mm時，鋼筋繞過洞口，洞口尺寸大于300mm時，洞口設(shè)附加筋。板上洞口鋼筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求板上洞口鋼筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求當在基礎(chǔ)承臺梁上開洞時洞口尺寸D≥h/5,連續(xù)開洞凈距﹥4D；當在框架梁上開洞時洞口尺寸D≤h/5,且≤150mm,連續(xù)開洞凈距﹥3D。穿梁管洞加強筋鋼筋工程—鋼筋安裝構(gòu)造要求穿梁管洞加強筋鋼筋工程—鋼筋綁扎當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固，加密區(qū)按要求加密），框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。梁筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎梁筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎

框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設(shè)計圖紙間距綁扎，按圖紙要求設(shè)置附加箍筋或吊筋。主次梁鋼筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋放置順序(基礎(chǔ)鋼筋倒蓋式做法)基礎(chǔ)鋼筋，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之下，板筋上層筋置于基礎(chǔ)梁上部主筋之下。鋼筋工程—鋼筋綁扎主次梁鋼筋放置順序(基礎(chǔ)鋼筋倒蓋式做法)鋼筋工程—鋼筋綁扎兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋之下。底板（頂板）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎底板（頂板）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固

板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下，面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁。鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固板面筋在邊支座錨固時，直鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固

板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下，面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁。鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋錨固板面筋在邊支座錨固時，直鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)‘隔一綁一’的跳綁形式鋼筋工程—鋼筋綁扎板面筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置鋼筋工程—鋼筋綁扎板筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)“隔一綁一”的跳綁形式，板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制。鋼筋工程—鋼筋綁扎板筋綁扎板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都鋼筋工程—鋼筋綁扎每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋。搭接范圍內(nèi)三點綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)三點綁扎鋼筋工程—鋼筋綁扎1、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋（見左圖）。2、墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，墻體水平鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過（見右圖）。搭接范圍內(nèi)通過三根筋鋼筋工程—鋼筋綁扎1、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻水平筋交錯搭接墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁，鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻水平筋交錯搭接墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁鋼筋工程—鋼筋綁扎墻體水平鋼筋搭接接頭錯開間距應≥500mm，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開50%。剪力墻水平筋交錯搭接鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻水平筋交錯搭接鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻同排內(nèi)相鄰兩根豎向筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向筋接頭也應相互錯開。搭接接頭錯開500mm，機械連接接頭錯開35d。注意搭接接頭的長度除應滿足1.2laE外，還應滿足搭接范圍內(nèi)通過三根水平筋。剪力墻豎向筋接頭錯開鋼筋工程—鋼筋綁扎剪力墻豎向筋接頭錯開鋼筋工程—鋼筋綁扎主筋必須在箍筋彎折處接觸緊框架節(jié)點；核心區(qū)內(nèi)箍筋量不應小于柱端加密區(qū)的實際配筋量；墻、柱箍筋起步距離50mm。箍筋安裝鋼筋工程—鋼筋綁扎箍筋安裝鋼筋工程—鋼筋綁扎連梁箍筋應有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm（頂層連梁在暗柱范圍內(nèi)箍筋應滿布）。梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎梁柱（墻）鋼筋放置順序鋼筋工程—鋼筋綁扎框架柱模板上口距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位設(shè)置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。定位箍筋框鋼筋工程—鋼筋綁扎定位箍筋框鋼筋工程—鋼筋綁扎綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時，應錯開直螺紋套筒位置以保證此處保護層厚度。箍筋錯開套筒位置鋼筋工程—鋼筋綁扎箍筋錯開套筒位置

鋼筋工程—鋼筋綁扎混凝土澆筑完成放定位線后，如發(fā)生鋼筋偏位現(xiàn)象，根據(jù)錯位情況采用以下相應的處理辦法：1、對于偏差較小的（30mm以下），采用在樓面上對錯位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復位，并對折曲段上下500mm范圍內(nèi)鋼筋筋加強約束。2、若錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復位筋與錯位筋實現(xiàn)可靠連接，復位筋采用植筋的方法植入設(shè)計位置。處理方法如下：1)、砼強度大于1.2N/㎜2后，柱腳施工縫清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。2)、用粉筆畫出設(shè)計鋼筋位置并用機械成孔，用鼓風機將孔內(nèi)清理干凈。3)、采用專用植筋膠植入復位鋼筋。4)、在植筋膠固化后（一般為12小時左右），將偏位鋼筋按1：6坡度較為平緩地折曲復位并與復位筋按11G101-1搭接長度要求進行綁扎連接。3、錯位嚴重的應與設(shè)計人員共同研究加固補強方案。鋼筋糾偏鋼筋工程—鋼筋綁扎混凝土澆筑完成放定位

鋼筋工程—鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋內(nèi)偏位處理節(jié)點結(jié)構(gòu)柱鋼筋柱外偏位處理節(jié)點注:

若地下室柱鋼筋在柱外偏位時,可以不彎柱筋，將柱尺寸適當加大將柱筋包入砼內(nèi)。鋼筋糾偏鋼筋工程—鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋內(nèi)偏位處理節(jié)點鋼筋工程—鋼筋成品保護1、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。

2、澆筑混凝土時，應搭設(shè)上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。3、混凝土澆筑時需派專人護筋，保障鋼筋間距、保護層厚度。板筋成品保護鋼筋工程—鋼筋成品保護1、鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查寬、高10鋼尺檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查方法保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎質(zhì)量要求頂目允許偏差（㎜）檢查鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：直螺紋接頭外漏絲頭超過2P。處理方式：對此類接頭進行截斷、返工（直螺紋重新擰緊），箍筋綁扎前必須對所有連接接頭進行驗收后方可進行。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：直螺紋接頭外漏絲頭超過2鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁底筋漏綁、無墊塊。處理方式：大梁支模時先將側(cè)模留一面不封，待底筋綁扎完成后再進行封模；或直接使用品字支模方式。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁底筋漏綁、無墊塊。處理鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：工人為綁扎方便將箍筋彎鉤一端做成90°處理方式：具有抗震要求的箍筋必須加工成兩端135°彎鉤，且彎鉤長度≥max[10d，75]；或在套上箍筋后進行冷彎。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：工人為綁扎方便將箍筋彎鉤鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：頂模棍直接與受力主筋焊接，造成受力主筋強度受損。處理方式：做好施工交底，嚴禁將頂模棍直接與受力主筋焊接鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：頂模棍直接與受力主筋焊接鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁柱節(jié)點箍筋未加密，地震作用后發(fā)生脆性破壞，使框架提前進入破壞狀態(tài)。處理方式：嚴格控制梁柱節(jié)點部位箍筋綁扎質(zhì)量，要求柱箍必須加密且滿綁。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁柱節(jié)點箍筋未加密，地震鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁主筋錨固長度不夠。處理方式：面筋平直部分應伸至柱外側(cè)縱筋的內(nèi)表面且≥0.4LabE，并使彎鉤滿足15d。鋼筋工程—鋼筋綁扎常見質(zhì)量問題問題：梁主筋錨固長度不夠。模板工程—施工工藝流程軸線定位模板安裝校正模板制作模板加固驗收模板工程—施工工藝流程軸線定位模板安裝校正模板制作模板加固驗模板工程質(zhì)量要求（1）、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相應位置的正確性。

（2）、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

（3）、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；

（4）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

（5）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；

（6）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。模板工程質(zhì)量要求（1）、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相模板工程—墻柱模板墻模的防漏漿措施模板工程—墻柱模板墻模的防漏漿措施模板工程—墻柱模板在頂板澆筑完畢收面時，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以內(nèi)。在墻根距模板線15mm處30mmX30mm通長海綿條。外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海綿條。頂板、梁柱節(jié)點處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。梁柱節(jié)點施工時首先安裝柱頭模板，用柱頭模板夾住梁底、梁幫模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏漿。墻模的防漏漿措施模板工程—墻柱模板墻模的防漏漿措施

模板工程—墻柱模板柱模根部的防漏漿措施柱模板下口可先用模板條沿柱邊固定，離柱邊預留20mm的間隙用于柱模插入。模板工程—墻柱模板柱模根部的防漏漿措施

模板工程—樓板模板梁模板配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點,對確?；炷脸尚秃蟮挠^感質(zhì)量非常重要。模板工程—樓板模板梁模板配模時梁柱節(jié)點、梁梁

模板工程—樓板模板梁柱節(jié)點模板配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點,對確保混凝土成型后的觀感質(zhì)量非常重要。模板工程—樓板模板梁柱節(jié)點模板配模時梁柱節(jié)點

模板工程—樓板模板樓板模板樓板模板：模板支撐體系經(jīng)過嚴格驗算，并履行審批手續(xù)，確保支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性。嚴格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按要求起拱。模板工程—樓板模板樓板模板樓板模板：模板支撐

模板工程—窗口支撐窗口支撐

模板陰角和陽角用角鋼與木模固定，同時洞口模板內(nèi)加支撐。澆注混凝土時從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。模板工程—窗口支撐窗口支撐模板陰角

模板工程—后澆帶支模后澆帶支撐

后澆帶部位的支撐應分離設(shè)置，應該在后澆帶的混凝土澆筑完成并達到拆模要求才可拆除。模板工程—后澆帶支模后澆帶支撐后

模板工程—后澆帶支模墻后澆帶墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊。模板工程—后澆帶支模墻后澆帶墻后澆帶兩側(cè)采用

模板工程—模板安裝項次項目規(guī)范允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4、-54豎向模板垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正—方尺、塞尺順直—線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量模板安裝允許偏差和檢驗辦法模板工程—模板安裝項次項目規(guī)范允許偏差值（m

模板工程—模板安裝模板安裝允許偏差和檢驗辦法項次項目規(guī)范允許偏差值（mm）檢驗方法9預埋螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留洞中心線位置+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移—拉線、尺量寬、高—對角線—12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、013預留管、預埋孔中心線位置3尺量模板工程—模板安裝模板安裝允許偏差和檢驗辦法

模板工程—模板拆除模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的強度要求：模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模在混凝土強度符合上表的規(guī)定后，方可拆除。3、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料要及時運走、整理。4、拆模順序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。模板工程—模板拆除模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的混凝土工程材料質(zhì)量1、商品混凝土的生產(chǎn)和使用應符合《預拌商品混凝土》的規(guī)定。2、預拌商品混凝土