QC7大手法-精選講議=QC七大手法培訓(xùn)之精選講議課件

Ｑ.Ｃ七手法簡(jiǎn)介T(mén)rainer：ZMSＱ.Ｃ七手法簡(jiǎn)介T(mén)rainer：ZMS1什么是QC七手法？Q.C.七手法是哪七個(gè)？常用的Q.C.手法〈資料整理及分析工具〉共有七個(gè)，那就是：直方圖、查檢表、品質(zhì)管制圖、特性要因分析圖、層別法、柏拉圖、散佈圖。本課程考慮適用性，增列推移圖。1什么是QC七手法？Q.C.七手法是哪七個(gè)？2什么是QC七手法？Q.C.七手法有哪些功能？(1)用以顯示現(xiàn)況或問(wèn)題點(diǎn)〈數(shù)字會(huì)說(shuō)話(huà)〉，例如「直方圖」可以顯示某個(gè)計(jì)量值特性〈如尺寸、考績(jī)分?jǐn)?shù)…〉之分佈情形，而「推移圖」可以顯示各階段或各時(shí)期質(zhì)、量〈如FPY、營(yíng)業(yè)額….等〉變化情形：2什么是QC七手法？Q.C.七手法有哪些功能？3什么是QC七手法？(2)用以進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)之原因分析，例如「特性要因分析圖」〈又稱(chēng)魚(yú)骨圖〉可進(jìn)行可能的〈又稱(chēng)假設(shè)性〉原因分析，而「柏拉圖」、「散佈圖」、「層別法」可鑑定出真正原因。(3)可進(jìn)行效果確認(rèn)，如前述之推移圖、柏拉圖、直方圖等亦可做問(wèn)題點(diǎn)改善後的效果確認(rèn)。3什么是QC七手法？(2)用以進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)之原因分析，例如「特4什么是QC七手法？(4)Q.C.七手法其實(shí)不限用於Q.C.，只要是企業(yè)，甚至國(guó)家、社會(huì)、家庭的問(wèn)題都可運(yùn)用上述手法分析、解決。例如家庭費(fèi)用之柏拉圖、小孩子身高、體重之推移圖….等。用這種方法來(lái)協(xié)助管理，可收事半功倍的效果。4什么是QC七手法？(4)Q.C.七手法其實(shí)不限用於Q.C5什么是QC七手法？為什麼要學(xué)習(xí)Q.C.七手法？Q.C.七手法是一種科學(xué)化的管理及解決問(wèn)題之工具，是企業(yè)共同語(yǔ)言，是優(yōu)秀工程師〈管理師、技術(shù)人員〉必備的技能，因此我們務(wù)必將其學(xué)到融會(huì)貫通，變成自己的「心智模式」。5什么是QC七手法？為什麼要學(xué)習(xí)Q.C.七手法？6什么是QC七手法？Q.C.七手法運(yùn)用的場(chǎng)合：(1)解決產(chǎn)品或作業(yè)品質(zhì)問(wèn)題：產(chǎn)品品質(zhì)異常〈外觀、尺寸、重量、阻抗值、拉力強(qiáng)度、零件壽命、不良率、客訴件數(shù)….等超出正常之分佈水準(zhǔn)〉或未達(dá)目標(biāo)值之改善，或原已符合目標(biāo)值之項(xiàng)目更上一層樓等。除產(chǎn)品品質(zhì)外，其他行政、事物之作業(yè)品質(zhì)異?！慈鐢?shù)字輸入錯(cuò)誤率、交辦案件之遲延日數(shù)、報(bào)表之遲延日數(shù)….等超出正常之分佈水準(zhǔn)〉，亦可使用本法改善。(2)解決製程或設(shè)備問(wèn)題：如材料損耗率偏高、機(jī)臺(tái)故障率增加、生產(chǎn)效率降低或原已符合目標(biāo)值之項(xiàng)目更上一層樓….等。6什么是QC七手法？Q.C.七手法運(yùn)用的場(chǎng)合：7什么是QC七手法？(3)成本管理：材料費(fèi)、製造費(fèi)率、運(yùn)費(fèi)、人事費(fèi)、加班時(shí)間、品質(zhì)成本、水電費(fèi)、電話(huà)費(fèi)….等之管理及降低研究。(4)業(yè)務(wù)指標(biāo)、交期：生產(chǎn)量、出貨量、營(yíng)業(yè)額、訂單數(shù)量、缺料率、交期遲延日數(shù)、存貨週轉(zhuǎn)率….等之(5)財(cái)務(wù)指標(biāo)之管理：流動(dòng)資產(chǎn)與負(fù)債比、現(xiàn)金流動(dòng)比、速動(dòng)比….等之管理及改善研究。(6)災(zāi)害預(yù)防：災(zāi)害件數(shù)、虛驚件數(shù)、零災(zāi)害工時(shí)….等之管理及改善研究。(7)士氣：出勤率、參加率、提案件數(shù)、改善件數(shù)….等之管理及改善研究。7什么是QC七手法？(3)成本管理：材料費(fèi)、製造費(fèi)率、運(yùn)費(fèi)、8直方圖(BarChart)用途：直方圖用於計(jì)量值數(shù)據(jù)之收集、統(tǒng)計(jì)分析，藉以調(diào)查數(shù)據(jù)分佈特徵：

(1)數(shù)據(jù)分佈的型態(tài)。

(2)數(shù)據(jù)的中心位置。

(3)數(shù)據(jù)離散程度的大小。

(4)數(shù)據(jù)與規(guī)格間的關(guān)係。以上供做整批零件、產(chǎn)品品質(zhì)判斷，因此可用在現(xiàn)況了解及改善效果確認(rèn)。此外，亦可分析各單位人員考績(jī)分佈，多益語(yǔ)言測(cè)試成績(jī)統(tǒng)計(jì)分析，做為人事考核用。8直方圖(BarChart)用途：9直方圖(BarChart)

繪製步驟：

(1)收集數(shù)據(jù)：收集50個(gè)以上數(shù)據(jù)〈一般以n=50→200為佳，數(shù)據(jù)越大其精確度越高，畫(huà)出來(lái)的圖越接近原分佈〉(2)決定組數(shù)k：A、一般以「組數(shù)=1+3.32㏒n，n為數(shù)據(jù)數(shù)目」之公式求得組數(shù)B、此外亦可用k=√nC、除了上述方法，也可以用下列的估計(jì)方法：

(3)求全距R：R=Xmax--Xmin，Xmax為所有數(shù)據(jù)中之最大值，Xmin為所有數(shù)據(jù)中之最小值。

n(數(shù)據(jù)）

組數(shù)50－1006－10100－25010－20250以上10－209直方圖(BarChart)繪製步驟：n(數(shù)據(jù)）10直方圖(BarChart)(4)求組距C：C=R/k(5)決定組界：A、最小一組的下組界＝最小值－測(cè)量值的最小位數(shù)*0.5B、最小一組的上組界＝最小一組的下組界＋組距C、最小二組的下組界＝最小的上組界……依次類(lèi)推

(6)作次數(shù)分配表（確定落入每組的次數(shù)）：(7)繪製直方圖：以「次數(shù)」為縱座標(biāo)、「品質(zhì)特性值」為橫座標(biāo)，再以「各組之次數(shù)」為「高」「各組之組距」為「寬」繪製矩形圖。10直方圖(BarChart)(4)求組距C：C=R11直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：

(1)常態(tài)型：

(2)離島型：測(cè)定有錯(cuò)誤、工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原料所引起。一定有異常原因存在，只要排除即可。

(3)右偏型及左偏型：偏右：不能取到某值以下的值時(shí)偏左：不能取到某值以上的值時(shí)尾巴拖長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受工具磨損或松動(dòng)時(shí)，亦會(huì)發(fā)生。

(4)缺齒型：檢查員對(duì)測(cè)定值有偏好現(xiàn)象，如對(duì)5、10之?dāng)?shù)據(jù)偏好，或是假造數(shù)據(jù)。測(cè)量?jī)x器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)，亦有此種情形11直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：12直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：(5)雙峰型及多峰型：有兩種分配相混合，例如兩臺(tái)機(jī)臺(tái)或兩種不同原料間有差異時(shí)。因測(cè)定值受不同的原因影響，應(yīng)予層別后作直方圖(6)峭壁型：數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢過(guò)，或制程經(jīng)過(guò)全檢過(guò)。(7)缺峰型及高原型：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)曾別之后在作直方圖。

12直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：13例：零件缺點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)表零件缺點(diǎn)數(shù)分配012345直方圖(BarChart)13例：零件缺點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)表零件缺點(diǎn)數(shù)分配012345直方圖(14例：電池壽命統(tǒng)計(jì)表(Hour)電池壽命件數(shù)分配表直方圖(BarChart)14例：電池壽命統(tǒng)計(jì)表(Hour)電池壽命件數(shù)分配表直方圖15控制圖（ControlChart)控制圖的定義以正常、合理制程應(yīng)有之能力管理制程的一種統(tǒng)計(jì)、分析圖。它是在1924年由休哈特博士(Dr.W.A.Shewhart)發(fā)明，他認(rèn)為制程應(yīng)有之能力即：μ±3σ，μ±3σe，因μ±3σ占整個(gè)分配面積的99.73%，幾乎為100%，因此將μ±3σ視為制程應(yīng)有的能力，要求制程的變動(dòng)不得超出此范圍?？刂茍D的構(gòu)造如下所示：15控制圖（ControlChart)控制圖的定義16控制圖（ControlChart)μ

±nσ的意義16控制圖（ControlChart)μ±nσ的意義17二.控制圖的分類(lèi)1.計(jì)量值管制圖:X--R管制圖、X--R管制圖、X--S管制圖、X--Rm管制圖……等2.計(jì)數(shù)值管制圖:p管制圖、pn管制圖、c管制圖、u管制圖……等

常見(jiàn)控制圖及控制界限計(jì)算方法見(jiàn)下表:控制圖（ControlChart)17二.控制圖的分類(lèi)控制圖（Contro18控制圖（ControlChart)18控制圖（ControlChart)19控制圖（ControlChart)19控制圖（ControlChart)20控制圖（ControlChart)20控制圖（ControlChart)21三.控制圖的分析1)正常狀態(tài)的管制圖：

正常狀態(tài)的管制圖，其點(diǎn)子的變動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài)，且沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限，若有也是非常少，一般而言，連續(xù)33點(diǎn)有一點(diǎn)或連續(xù)100點(diǎn)有二點(diǎn)超出管制界限，而點(diǎn)子之變動(dòng)僅在管制界限附近，亦可視為正常狀態(tài)的控制圖?？刂茍D（ControlChart)21三.控制圖的分析控制圖（ControlChart)22控制圖（ControlChart)2)異常狀態(tài)的管制圖1)單獨(dú)有一點(diǎn)超出管制界限2)連續(xù)三點(diǎn)有二點(diǎn)在A區(qū);連續(xù)五點(diǎn)有四點(diǎn)在B區(qū)或以上;4)連續(xù)八點(diǎn)在C區(qū)或以外(或稱(chēng)連續(xù)八點(diǎn)在中心線的同一側(cè));5)連續(xù)14點(diǎn)以上呈周期性變動(dòng)或一升一降;6)中心線附近無(wú)點(diǎn)子─連續(xù)三點(diǎn)在中心線二側(cè)之A區(qū)中，或連續(xù)八點(diǎn)在中心線的二側(cè)B區(qū)或以外。7)管制界限附近無(wú)點(diǎn)子─連續(xù)十五點(diǎn)以上在中心線二側(cè)的C區(qū)。

;22控制圖（ControlChart)2)異常狀態(tài)的管制圖238)趨勢(shì):I.連續(xù)7點(diǎn)上升或下降→采取行動(dòng)。

II.連續(xù)6點(diǎn)上升或下降→密切注意。

III.連續(xù)5點(diǎn)上升或下降→開(kāi)始注意。

控制圖（ControlChart)238)趨勢(shì):控制圖（ControlChart)24查檢表(CheckList)用途：記錄、點(diǎn)檢、收集資料繪製方法：

1.記錄用表→生產(chǎn)過(guò)程中之製程參數(shù)、在製品品質(zhì)或生產(chǎn)數(shù)量等項(xiàng)目分別設(shè)表記錄之，因此這種表格又可分成三種：產(chǎn)、銷(xiāo)、人、發(fā)、財(cái)?shù)仁挛镏韴?bào)品質(zhì)特性項(xiàng)目表報(bào)查檢項(xiàng)目記錄表24查檢表(CheckList)用途：25查檢表(CheckList)繪製方法：

2.點(diǎn)檢用表：就製程或產(chǎn)、銷(xiāo)、人、發(fā)、財(cái)作業(yè)容易疏忽之項(xiàng)目設(shè)表點(diǎn)檢之，此項(xiàng)目通常為無(wú)法自動(dòng)檢查或尚未自動(dòng)檢查之「關(guān)鍵控制重點(diǎn)」或「容易失誤」項(xiàng)目。

3.收集資料用表→較常用有下列四種：柏拉圖用表。直方圖用表。管制圖用表。實(shí)驗(yàn)結(jié)果用表。25查檢表(CheckList)繪製方法：26查檢表(CheckList)查核表繪製技巧：

(1)美化技巧：表格之框線需粗細(xì)分明，文字儘量置中且平均分布於表格內(nèi)，填表及閱讀方法需載明於表中，此外最好能列出目標(biāo)值及公差供閱表者能有明確之概念。

(2)表之內(nèi)容需具有層別功能及基本資料欄，如日期、單位、時(shí)間、產(chǎn)品、生產(chǎn)線、操作人員、機(jī)臺(tái)、製表者、批閱者、會(huì)簽者…..等。

(3)表格須預(yù)留上、下、左、右邊的空間，其大小須令人有平衡感。

(4)儘量以A4紙張的大小設(shè)計(jì)。26查檢表(CheckList)查核表繪製技巧：27例.查檢表(CheckList)l

A.一星期中平均最好賣(mài)的是加哩飯與烤面包→要經(jīng)常採(cǎi)購(gòu)加哩與面包的材料.l

B.星期天是烤麵包賣(mài)不出去→星期天不進(jìn)烤麵包的材料.l

C.控肉的生意極少→最好取消控肉或者應(yīng)該檢討改進(jìn),多問(wèn)顧客意見(jiàn).備D.註:量之多寡可考慮以銷(xiāo)量，銷(xiāo)售金額，銷(xiāo)貨毛利，視目的而定訂．

27例.查檢表(CheckList)l

28例.查檢表(CheckList)28例.查檢表(CheckList)29查檢表(CheckList)查核表的填寫(xiě)方法：查核表的填寫(xiě)儘量簡(jiǎn)單明瞭〈設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)事先考慮之〉，只以數(shù)據(jù)或符號(hào)做記錄，減少文字?jǐn)⑹?。表?bào)電子化儘量以資訊作業(yè)去做「虛擬報(bào)表」，除了檔案管理容易外，尚且能快速進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，且資料可多人共享。因此有人以無(wú)報(bào)表作業(yè)之件數(shù)/總報(bào)表件數(shù)做為公司效率指標(biāo)之一。29查檢表(CheckList)查核表的填寫(xiě)方法：30特性要因分析圖何謂特性要因分析圖？

對(duì)於結(jié)果〈特性〉與可能的原因〈要因〉間或所期望的目標(biāo)〈特性〉與對(duì)策間的關(guān)係，以箭頭連結(jié)，有系統(tǒng)的詳細(xì)分析深層原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱(chēng)為特性要因分析圖（或因果圖）。本圖是日本品管權(quán)威─石川馨博士所發(fā)明，故又稱(chēng)石川圖。又因其形狀似魚(yú)骨，故亦稱(chēng)魚(yú)骨圖。30特性要因分析圖何謂特性要因分析圖？31特性要因分析圖用途：

(1)各種問(wèn)題點(diǎn)〈品質(zhì)、成本、交期、納期、訂單數(shù)額、存貨週轉(zhuǎn)率、現(xiàn)金流動(dòng)比….等〉的異常原因分析。

(2)改善對(duì)策的佈建。31特性要因分析圖用途：32特性要因分析圖a.因果圖：

不良率超出目標(biāo)值料件機(jī)臺(tái)方法人員其他Aa1a2Bb1b2場(chǎng)所CD32特性要因分析圖a.因果圖：不良率超料件機(jī)臺(tái)方33特性要因分析圖b.對(duì)策圖：

成本降低3.0%料件

設(shè)備方法場(chǎng)所人員其他價(jià)值工程在國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)零件加工時(shí)間縮短縮短庫(kù)存時(shí)間五S，空出空間33特性要因分析圖b.對(duì)策圖：成本降料件設(shè)備方34特性要因分析圖如何使特性要因分析圖產(chǎn)生效果：

(1)由相關(guān)人員集體思考。

(2)舉出許多要因。

(3)加入更多人的意見(jiàn)。

(4)仔細(xì)觀察現(xiàn)物。

(5)要因的表現(xiàn)須具體簡(jiǎn)潔，使用肯定語(yǔ)氣。

(6)要因必須追根究底到可以?huà)?cǎi)取行動(dòng)的程度。

(7)「原因」與「對(duì)策」不能混合一談─最常見(jiàn)的缺點(diǎn)。

(8)要因須再確認(rèn)。34特性要因分析圖如何使特性要因分析圖產(chǎn)生效果：35特性要因分析圖特性要因分析圖練習(xí)：副總經(jīng)理要求與IBM有關(guān)之同仁提出「如何使IBM愉快」之方案，您是上述同仁，請(qǐng)用特性要因分析圖提出您的對(duì)策。IBM愉快品質(zhì)

價(jià)格

服務(wù)35特性要因分析圖特性要因分析圖練習(xí)：IBM愉快品質(zhì)價(jià)36層別法意義：層別法係將數(shù)據(jù)的來(lái)源加以區(qū)別，分開(kāi)統(tǒng)計(jì)，以觀察數(shù)據(jù)分佈不佳的原因或所在。例如區(qū)別原物料、機(jī)臺(tái)、方法、人員、場(chǎng)所….等，分別收集數(shù)據(jù)，找出各層的差異，對(duì)癥下藥，加以改善。用途：用於真因的鑑定。

36層別法意義：37層別法作法確定層別的目的解析不良率提高作業(yè)效率為作業(yè)員之訓(xùn)練目的，..etc.

選定影響品質(zhì)特性的原因時(shí)間、原料、作業(yè)員、作業(yè)方法、機(jī)械狀況、調(diào)節(jié)原因，等製作記錄卡整理數(shù)據(jù)比較與檢定37層別法作法38

例生產(chǎn)線層別零件製造廠之生產(chǎn)流程如下：零件裝配 封膠排氣固化檢查 出貨該廠對(duì)於每月不良率7%感到困惑，因此：1)針對(duì)五條線分別觀察，得到以下結(jié)果：

1stLine 3.5% 2ndLine 3.2% 3rdLine 4.2% 4thLine 18.0% 5thLine 2.4%層別法38例生產(chǎn)線層別層別法39

例

生產(chǎn)線層別2)將4thLine裝配後的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：3.0%3)將4thLine封膠後的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：2.5%4)將4thLine排氣後

的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：13.5%5)將4thLine固化後

的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：3.5%層別法39例生產(chǎn)線層別層別法40

例.生產(chǎn)線層別6)檢視4thLine上三位作業(yè)人員：A，B，C的不良率推移圖ABC層別法40例.生產(chǎn)線層別ABC層別法41柏拉圖(ParetoChart)意義：1897年，義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖分析該國(guó)財(cái)富分配時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)富人擁有全國(guó)大部分財(cái)產(chǎn)，其餘大部分人員卻只擁有少數(shù)財(cái)產(chǎn)，因此造成大部分人貧窮。此原則即稱(chēng)為柏拉圖法則，如以數(shù)字具體表示，即80/20法則，因此以此法則所繪製的統(tǒng)計(jì)圖稱(chēng)為柏拉圖。柏拉圖是以項(xiàng)目分類(lèi)〈層別〉數(shù)據(jù)，並按其大小順序排列，因此從柏拉圖可以看出「哪一項(xiàng)目有問(wèn)題」及「影響程度如何」等。41柏拉圖(ParetoChart)意義：42柏拉圖(ParetoChart)用途：

a.可以看出計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)之分佈情形：最大的問(wèn)題所在〈如成本最高之科目、呆滯最多之產(chǎn)品或原物料、使用最多之原物料〉。問(wèn)題大小順序。各項(xiàng)目對(duì)全體所佔(zhàn)的比率。預(yù)測(cè)只要減少哪幾個(gè)項(xiàng)目，就能期待整體得到多少效果。不良項(xiàng)目的內(nèi)容變化。

b.問(wèn)題點(diǎn)的真因鑑定：可以看出最大的問(wèn)題所在，因此可確認(rèn)真因所在，以利對(duì)癥下藥。

c.確認(rèn)改善效果：從對(duì)策前、後的柏拉圖中，可以知道效果如何。從對(duì)策前、後的柏拉圖中，可以知道缺點(diǎn)的內(nèi)容或不良的內(nèi)容如何變化。42柏拉圖(ParetoChart)用途：43計(jì)算表（層別法）例：不良分析表柏拉圖(ParetoChart)43計(jì)算表（層別法）例：不良分析表柏拉圖(Pareto44散佈圖用途：(1)可以判斷二組數(shù)據(jù)間有無(wú)關(guān)聯(lián)〈正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)〉。(2)可以直接進(jìn)行真因鑑定─即特性要因分析圖中「要因」與「特性」是否相關(guān)。(3)可以間接進(jìn)行真因鑑定─若的Y原因是Z，因故無(wú)法直接證實(shí)，需透過(guò)與Z有相關(guān)關(guān)係之X來(lái)證實(shí)，稱(chēng)為間接鑑定(4)可以對(duì)要項(xiàng)進(jìn)行間接管理44散佈圖用途：45散佈圖-正相關(guān)顯著：圖1負(fù)相關(guān)顯著：圖2正相關(guān)不顯著：圖3負(fù)相關(guān)不顯著：圖4不相關(guān)：圖545散佈圖-正相關(guān)顯著：圖146推移圖(TrendChart)用途：推移圖〈又稱(chēng)折線圖〉用來(lái)表示因時(shí)間變化而資料的相對(duì)變化情形，它不僅可顯示單一項(xiàng)目的變化，尚且可以顯示多個(gè)項(xiàng)目之變化，因此用來(lái)顯示現(xiàn)況或進(jìn)行改善效果確認(rèn)都非常方便。46推移圖(TrendChart)用途：47推移圖(TrendChart)用以顯示各階段或各時(shí)期品質(zhì)之變化情形一般以橫軸為時(shí)間軸，而以縱軸為量化軸繪製推移圖時(shí)一般易犯之錯(cuò)誤

具有中斷線縱、橫二軸之刻度線位置錯(cuò)誤基準(zhǔn)點(diǎn)尺度不當(dāng)二種項(xiàng)目同在一推移圖上時(shí)未以顏色或不同符號(hào)區(qū)別47推移圖(TrendChart)用以顯示各階段或各時(shí)期48Target推移圖(TrendChart)48Target推移圖(TrendChart)49推移圖(TrendChart)49推移圖(TrendChart)50MaterialPreparationPastePrintingChipMountingSolderReflowAuto-OpticInspectionAutomaticInsertionFunctionTestingIn-circuitTestingWaveSolderingManualInsertionPackagingCustomerXbar-RPChartx-RsPChartPChartx-RsPCBAPChartUSISZQC手法應(yīng)用MFGFLOW與SPC:50MaterialPasteChipSolderAuto-51ItemControlPointSPCChartDataSourceRemark1PrintingpastethicknessXbar-RFromZ-check500Instrument2Pick&PlaceLossRateP-ChartFromKMEmachine3HotReflowPeakTempX-RsChartFromKICProfileInstrument4SMTGeneralInspection.P-chartFromSFIS5WavesoldertempX-RschartFromDigitaltemperaturemeter7ICTGeneralInspection.P-chartFromSFIS8FCTGeneralInspection.P-chartFromSFISUSISZQC手法應(yīng)用51ItemControlPointSPCChartDa52等級(jí)處置原則A+產(chǎn)品變異如大一點(diǎn)不要緊﹐考慮管理簡(jiǎn)單化及成本降低方法Ａ繼續(xù)維持

Ｂ有必要時(shí)儘可能將其改進(jìn)為A級(jí)Ｃ產(chǎn)品須全數(shù)選別﹐並管理改善製程Ｄ應(yīng)採(cǎi)取緊急措施,重新檢討規(guī)格。探究原因進(jìn)行品質(zhì)改善工程能力指數(shù)與處置對(duì)策:USISZQC手法應(yīng)用52等級(jí)處置原則A+產(chǎn)品變異如大一點(diǎn)不要緊﹐考慮管理簡(jiǎn)單化及53ThankYou!53ThankYou!Ｑ.Ｃ七手法簡(jiǎn)介T(mén)rainer：ZMSＱ.Ｃ七手法簡(jiǎn)介T(mén)rainer：ZMS55什么是QC七手法？Q.C.七手法是哪七個(gè)？常用的Q.C.手法〈資料整理及分析工具〉共有七個(gè)，那就是：直方圖、查檢表、品質(zhì)管制圖、特性要因分析圖、層別法、柏拉圖、散佈圖。本課程考慮適用性，增列推移圖。1什么是QC七手法？Q.C.七手法是哪七個(gè)？56什么是QC七手法？Q.C.七手法有哪些功能？(1)用以顯示現(xiàn)況或問(wèn)題點(diǎn)〈數(shù)字會(huì)說(shuō)話(huà)〉，例如「直方圖」可以顯示某個(gè)計(jì)量值特性〈如尺寸、考績(jī)分?jǐn)?shù)…〉之分佈情形，而「推移圖」可以顯示各階段或各時(shí)期質(zhì)、量〈如FPY、營(yíng)業(yè)額….等〉變化情形：2什么是QC七手法？Q.C.七手法有哪些功能？57什么是QC七手法？(2)用以進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)之原因分析，例如「特性要因分析圖」〈又稱(chēng)魚(yú)骨圖〉可進(jìn)行可能的〈又稱(chēng)假設(shè)性〉原因分析，而「柏拉圖」、「散佈圖」、「層別法」可鑑定出真正原因。(3)可進(jìn)行效果確認(rèn)，如前述之推移圖、柏拉圖、直方圖等亦可做問(wèn)題點(diǎn)改善後的效果確認(rèn)。3什么是QC七手法？(2)用以進(jìn)行問(wèn)題點(diǎn)之原因分析，例如「特58什么是QC七手法？(4)Q.C.七手法其實(shí)不限用於Q.C.，只要是企業(yè)，甚至國(guó)家、社會(huì)、家庭的問(wèn)題都可運(yùn)用上述手法分析、解決。例如家庭費(fèi)用之柏拉圖、小孩子身高、體重之推移圖….等。用這種方法來(lái)協(xié)助管理，可收事半功倍的效果。4什么是QC七手法？(4)Q.C.七手法其實(shí)不限用於Q.C59什么是QC七手法？為什麼要學(xué)習(xí)Q.C.七手法？Q.C.七手法是一種科學(xué)化的管理及解決問(wèn)題之工具，是企業(yè)共同語(yǔ)言，是優(yōu)秀工程師〈管理師、技術(shù)人員〉必備的技能，因此我們務(wù)必將其學(xué)到融會(huì)貫通，變成自己的「心智模式」。5什么是QC七手法？為什麼要學(xué)習(xí)Q.C.七手法？60什么是QC七手法？Q.C.七手法運(yùn)用的場(chǎng)合：(1)解決產(chǎn)品或作業(yè)品質(zhì)問(wèn)題：產(chǎn)品品質(zhì)異常〈外觀、尺寸、重量、阻抗值、拉力強(qiáng)度、零件壽命、不良率、客訴件數(shù)….等超出正常之分佈水準(zhǔn)〉或未達(dá)目標(biāo)值之改善，或原已符合目標(biāo)值之項(xiàng)目更上一層樓等。除產(chǎn)品品質(zhì)外，其他行政、事物之作業(yè)品質(zhì)異?！慈鐢?shù)字輸入錯(cuò)誤率、交辦案件之遲延日數(shù)、報(bào)表之遲延日數(shù)….等超出正常之分佈水準(zhǔn)〉，亦可使用本法改善。(2)解決製程或設(shè)備問(wèn)題：如材料損耗率偏高、機(jī)臺(tái)故障率增加、生產(chǎn)效率降低或原已符合目標(biāo)值之項(xiàng)目更上一層樓….等。6什么是QC七手法？Q.C.七手法運(yùn)用的場(chǎng)合：61什么是QC七手法？(3)成本管理：材料費(fèi)、製造費(fèi)率、運(yùn)費(fèi)、人事費(fèi)、加班時(shí)間、品質(zhì)成本、水電費(fèi)、電話(huà)費(fèi)….等之管理及降低研究。(4)業(yè)務(wù)指標(biāo)、交期：生產(chǎn)量、出貨量、營(yíng)業(yè)額、訂單數(shù)量、缺料率、交期遲延日數(shù)、存貨週轉(zhuǎn)率….等之(5)財(cái)務(wù)指標(biāo)之管理：流動(dòng)資產(chǎn)與負(fù)債比、現(xiàn)金流動(dòng)比、速動(dòng)比….等之管理及改善研究。(6)災(zāi)害預(yù)防：災(zāi)害件數(shù)、虛驚件數(shù)、零災(zāi)害工時(shí)….等之管理及改善研究。(7)士氣：出勤率、參加率、提案件數(shù)、改善件數(shù)….等之管理及改善研究。7什么是QC七手法？(3)成本管理：材料費(fèi)、製造費(fèi)率、運(yùn)費(fèi)、62直方圖(BarChart)用途：直方圖用於計(jì)量值數(shù)據(jù)之收集、統(tǒng)計(jì)分析，藉以調(diào)查數(shù)據(jù)分佈特徵：

(1)數(shù)據(jù)分佈的型態(tài)。

(2)數(shù)據(jù)的中心位置。

(3)數(shù)據(jù)離散程度的大小。

(4)數(shù)據(jù)與規(guī)格間的關(guān)係。以上供做整批零件、產(chǎn)品品質(zhì)判斷，因此可用在現(xiàn)況了解及改善效果確認(rèn)。此外，亦可分析各單位人員考績(jī)分佈，多益語(yǔ)言測(cè)試成績(jī)統(tǒng)計(jì)分析，做為人事考核用。8直方圖(BarChart)用途：63直方圖(BarChart)

繪製步驟：

(1)收集數(shù)據(jù)：收集50個(gè)以上數(shù)據(jù)〈一般以n=50→200為佳，數(shù)據(jù)越大其精確度越高，畫(huà)出來(lái)的圖越接近原分佈〉(2)決定組數(shù)k：A、一般以「組數(shù)=1+3.32㏒n，n為數(shù)據(jù)數(shù)目」之公式求得組數(shù)B、此外亦可用k=√nC、除了上述方法，也可以用下列的估計(jì)方法：

(3)求全距R：R=Xmax--Xmin，Xmax為所有數(shù)據(jù)中之最大值，Xmin為所有數(shù)據(jù)中之最小值。

n(數(shù)據(jù)）

組數(shù)50－1006－10100－25010－20250以上10－209直方圖(BarChart)繪製步驟：n(數(shù)據(jù)）64直方圖(BarChart)(4)求組距C：C=R/k(5)決定組界：A、最小一組的下組界＝最小值－測(cè)量值的最小位數(shù)*0.5B、最小一組的上組界＝最小一組的下組界＋組距C、最小二組的下組界＝最小的上組界……依次類(lèi)推

(6)作次數(shù)分配表（確定落入每組的次數(shù)）：(7)繪製直方圖：以「次數(shù)」為縱座標(biāo)、「品質(zhì)特性值」為橫座標(biāo)，再以「各組之次數(shù)」為「高」「各組之組距」為「寬」繪製矩形圖。10直方圖(BarChart)(4)求組距C：C=R65直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：

(1)常態(tài)型：

(2)離島型：測(cè)定有錯(cuò)誤、工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使用不同原料所引起。一定有異常原因存在，只要排除即可。

(3)右偏型及左偏型：偏右：不能取到某值以下的值時(shí)偏左：不能取到某值以上的值時(shí)尾巴拖長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接受工具磨損或松動(dòng)時(shí)，亦會(huì)發(fā)生。

(4)缺齒型：檢查員對(duì)測(cè)定值有偏好現(xiàn)象，如對(duì)5、10之?dāng)?shù)據(jù)偏好，或是假造數(shù)據(jù)。測(cè)量?jī)x器不精密或組數(shù)的寬度不是倍數(shù)，亦有此種情形11直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：66直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：(5)雙峰型及多峰型：有兩種分配相混合，例如兩臺(tái)機(jī)臺(tái)或兩種不同原料間有差異時(shí)。因測(cè)定值受不同的原因影響，應(yīng)予層別后作直方圖(6)峭壁型：數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢過(guò)，或制程經(jīng)過(guò)全檢過(guò)。(7)缺峰型及高原型：不同平均值的分配混在一起，應(yīng)曾別之后在作直方圖。

12直方圖(BarChart)各種型態(tài)直方圖的解讀：67例：零件缺點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)表零件缺點(diǎn)數(shù)分配012345直方圖(BarChart)13例：零件缺點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)表零件缺點(diǎn)數(shù)分配012345直方圖(68例：電池壽命統(tǒng)計(jì)表(Hour)電池壽命件數(shù)分配表直方圖(BarChart)14例：電池壽命統(tǒng)計(jì)表(Hour)電池壽命件數(shù)分配表直方圖69控制圖（ControlChart)控制圖的定義以正常、合理制程應(yīng)有之能力管理制程的一種統(tǒng)計(jì)、分析圖。它是在1924年由休哈特博士(Dr.W.A.Shewhart)發(fā)明，他認(rèn)為制程應(yīng)有之能力即：μ±3σ，μ±3σe，因μ±3σ占整個(gè)分配面積的99.73%，幾乎為100%，因此將μ±3σ視為制程應(yīng)有的能力，要求制程的變動(dòng)不得超出此范圍。控制圖的構(gòu)造如下所示：15控制圖（ControlChart)控制圖的定義70控制圖（ControlChart)μ

±nσ的意義16控制圖（ControlChart)μ±nσ的意義71二.控制圖的分類(lèi)1.計(jì)量值管制圖:X--R管制圖、X--R管制圖、X--S管制圖、X--Rm管制圖……等2.計(jì)數(shù)值管制圖:p管制圖、pn管制圖、c管制圖、u管制圖……等

常見(jiàn)控制圖及控制界限計(jì)算方法見(jiàn)下表:控制圖（ControlChart)17二.控制圖的分類(lèi)控制圖（Contro72控制圖（ControlChart)18控制圖（ControlChart)73控制圖（ControlChart)19控制圖（ControlChart)74控制圖（ControlChart)20控制圖（ControlChart)75三.控制圖的分析1)正常狀態(tài)的管制圖：

正常狀態(tài)的管制圖，其點(diǎn)子的變動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài)，且沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限，若有也是非常少，一般而言，連續(xù)33點(diǎn)有一點(diǎn)或連續(xù)100點(diǎn)有二點(diǎn)超出管制界限，而點(diǎn)子之變動(dòng)僅在管制界限附近，亦可視為正常狀態(tài)的控制圖?？刂茍D（ControlChart)21三.控制圖的分析控制圖（ControlChart)76控制圖（ControlChart)2)異常狀態(tài)的管制圖1)單獨(dú)有一點(diǎn)超出管制界限2)連續(xù)三點(diǎn)有二點(diǎn)在A區(qū);連續(xù)五點(diǎn)有四點(diǎn)在B區(qū)或以上;4)連續(xù)八點(diǎn)在C區(qū)或以外(或稱(chēng)連續(xù)八點(diǎn)在中心線的同一側(cè));5)連續(xù)14點(diǎn)以上呈周期性變動(dòng)或一升一降;6)中心線附近無(wú)點(diǎn)子─連續(xù)三點(diǎn)在中心線二側(cè)之A區(qū)中，或連續(xù)八點(diǎn)在中心線的二側(cè)B區(qū)或以外。7)管制界限附近無(wú)點(diǎn)子─連續(xù)十五點(diǎn)以上在中心線二側(cè)的C區(qū)。

;22控制圖（ControlChart)2)異常狀態(tài)的管制圖778)趨勢(shì):I.連續(xù)7點(diǎn)上升或下降→采取行動(dòng)。

II.連續(xù)6點(diǎn)上升或下降→密切注意。

III.連續(xù)5點(diǎn)上升或下降→開(kāi)始注意。

控制圖（ControlChart)238)趨勢(shì):控制圖（ControlChart)78查檢表(CheckList)用途：記錄、點(diǎn)檢、收集資料繪製方法：

1.記錄用表→生產(chǎn)過(guò)程中之製程參數(shù)、在製品品質(zhì)或生產(chǎn)數(shù)量等項(xiàng)目分別設(shè)表記錄之，因此這種表格又可分成三種：產(chǎn)、銷(xiāo)、人、發(fā)、財(cái)?shù)仁挛镏韴?bào)品質(zhì)特性項(xiàng)目表報(bào)查檢項(xiàng)目記錄表24查檢表(CheckList)用途：79查檢表(CheckList)繪製方法：

2.點(diǎn)檢用表：就製程或產(chǎn)、銷(xiāo)、人、發(fā)、財(cái)作業(yè)容易疏忽之項(xiàng)目設(shè)表點(diǎn)檢之，此項(xiàng)目通常為無(wú)法自動(dòng)檢查或尚未自動(dòng)檢查之「關(guān)鍵控制重點(diǎn)」或「容易失誤」項(xiàng)目。

3.收集資料用表→較常用有下列四種：柏拉圖用表。直方圖用表。管制圖用表。實(shí)驗(yàn)結(jié)果用表。25查檢表(CheckList)繪製方法：80查檢表(CheckList)查核表繪製技巧：

(1)美化技巧：表格之框線需粗細(xì)分明，文字儘量置中且平均分布於表格內(nèi)，填表及閱讀方法需載明於表中，此外最好能列出目標(biāo)值及公差供閱表者能有明確之概念。

(2)表之內(nèi)容需具有層別功能及基本資料欄，如日期、單位、時(shí)間、產(chǎn)品、生產(chǎn)線、操作人員、機(jī)臺(tái)、製表者、批閱者、會(huì)簽者…..等。

(3)表格須預(yù)留上、下、左、右邊的空間，其大小須令人有平衡感。

(4)儘量以A4紙張的大小設(shè)計(jì)。26查檢表(CheckList)查核表繪製技巧：81例.查檢表(CheckList)l

A.一星期中平均最好賣(mài)的是加哩飯與烤面包→要經(jīng)常採(cǎi)購(gòu)加哩與面包的材料.l

B.星期天是烤麵包賣(mài)不出去→星期天不進(jìn)烤麵包的材料.l

C.控肉的生意極少→最好取消控肉或者應(yīng)該檢討改進(jìn),多問(wèn)顧客意見(jiàn).備D.註:量之多寡可考慮以銷(xiāo)量，銷(xiāo)售金額，銷(xiāo)貨毛利，視目的而定訂．

27例.查檢表(CheckList)l

82例.查檢表(CheckList)28例.查檢表(CheckList)83查檢表(CheckList)查核表的填寫(xiě)方法：查核表的填寫(xiě)儘量簡(jiǎn)單明瞭〈設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)事先考慮之〉，只以數(shù)據(jù)或符號(hào)做記錄，減少文字?jǐn)⑹?。表?bào)電子化儘量以資訊作業(yè)去做「虛擬報(bào)表」，除了檔案管理容易外，尚且能快速進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，且資料可多人共享。因此有人以無(wú)報(bào)表作業(yè)之件數(shù)/總報(bào)表件數(shù)做為公司效率指標(biāo)之一。29查檢表(CheckList)查核表的填寫(xiě)方法：84特性要因分析圖何謂特性要因分析圖？

對(duì)於結(jié)果〈特性〉與可能的原因〈要因〉間或所期望的目標(biāo)〈特性〉與對(duì)策間的關(guān)係，以箭頭連結(jié)，有系統(tǒng)的詳細(xì)分析深層原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱(chēng)為特性要因分析圖（或因果圖）。本圖是日本品管權(quán)威─石川馨博士所發(fā)明，故又稱(chēng)石川圖。又因其形狀似魚(yú)骨，故亦稱(chēng)魚(yú)骨圖。30特性要因分析圖何謂特性要因分析圖？85特性要因分析圖用途：

(1)各種問(wèn)題點(diǎn)〈品質(zhì)、成本、交期、納期、訂單數(shù)額、存貨週轉(zhuǎn)率、現(xiàn)金流動(dòng)比….等〉的異常原因分析。

(2)改善對(duì)策的佈建。31特性要因分析圖用途：86特性要因分析圖a.因果圖：

不良率超出目標(biāo)值料件機(jī)臺(tái)方法人員其他Aa1a2Bb1b2場(chǎng)所CD32特性要因分析圖a.因果圖：不良率超料件機(jī)臺(tái)方87特性要因分析圖b.對(duì)策圖：

成本降低3.0%料件

設(shè)備方法場(chǎng)所人員其他價(jià)值工程在國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)零件加工時(shí)間縮短縮短庫(kù)存時(shí)間五S，空出空間33特性要因分析圖b.對(duì)策圖：成本降料件設(shè)備方88特性要因分析圖如何使特性要因分析圖產(chǎn)生效果：

(1)由相關(guān)人員集體思考。

(2)舉出許多要因。

(3)加入更多人的意見(jiàn)。

(4)仔細(xì)觀察現(xiàn)物。

(5)要因的表現(xiàn)須具體簡(jiǎn)潔，使用肯定語(yǔ)氣。

(6)要因必須追根究底到可以?huà)?cǎi)取行動(dòng)的程度。

(7)「原因」與「對(duì)策」不能混合一談─最常見(jiàn)的缺點(diǎn)。

(8)要因須再確認(rèn)。34特性要因分析圖如何使特性要因分析圖產(chǎn)生效果：89特性要因分析圖特性要因分析圖練習(xí)：副總經(jīng)理要求與IBM有關(guān)之同仁提出「如何使IBM愉快」之方案，您是上述同仁，請(qǐng)用特性要因分析圖提出您的對(duì)策。IBM愉快品質(zhì)

價(jià)格

服務(wù)35特性要因分析圖特性要因分析圖練習(xí)：IBM愉快品質(zhì)價(jià)90層別法意義：層別法係將數(shù)據(jù)的來(lái)源加以區(qū)別，分開(kāi)統(tǒng)計(jì)，以觀察數(shù)據(jù)分佈不佳的原因或所在。例如區(qū)別原物料、機(jī)臺(tái)、方法、人員、場(chǎng)所….等，分別收集數(shù)據(jù)，找出各層的差異，對(duì)癥下藥，加以改善。用途：用於真因的鑑定。

36層別法意義：91層別法作法確定層別的目的解析不良率提高作業(yè)效率為作業(yè)員之訓(xùn)練目的，..etc.

選定影響品質(zhì)特性的原因時(shí)間、原料、作業(yè)員、作業(yè)方法、機(jī)械狀況、調(diào)節(jié)原因，等製作記錄卡整理數(shù)據(jù)比較與檢定37層別法作法92

例生產(chǎn)線層別零件製造廠之生產(chǎn)流程如下：零件裝配 封膠排氣固化檢查 出貨該廠對(duì)於每月不良率7%感到困惑，因此：1)針對(duì)五條線分別觀察，得到以下結(jié)果：

1stLine 3.5% 2ndLine 3.2% 3rdLine 4.2% 4thLine 18.0% 5thLine 2.4%層別法38例生產(chǎn)線層別層別法93

例

生產(chǎn)線層別2)將4thLine裝配後的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：3.0%3)將4thLine封膠後的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：2.5%4)將4thLine排氣後

的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：13.5%5)將4thLine固化後

的零件拿到其他線繼續(xù)生產(chǎn)， 不良率：3.5%層別法39例生產(chǎn)線層別層別法94

例.生產(chǎn)線層別6)檢視4thLine上三位作業(yè)人員：A，B，C的不良率推移圖ABC層別法40例.生產(chǎn)線層別ABC層別法95柏拉圖(ParetoChart)意義：1897年，義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖分析該國(guó)財(cái)富分配時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)富人擁有全國(guó)大部分財(cái)產(chǎn)，其餘大部分人員卻只擁有少數(shù)財(cái)產(chǎn)，因此造成大部分人貧窮。此原則即稱(chēng)為柏拉圖法則，如以數(shù)字具體表示，即80/20法則，因此以此法則所繪製的統(tǒng)計(jì)圖稱(chēng)為柏拉圖。柏拉圖是以項(xiàng)目分類(lèi)〈層別〉數(shù)據(jù)，並按其大小順序排列，因此從柏拉圖可以看出「哪一項(xiàng)目有問(wèn)題」及「影響程度如何」等。41柏拉圖(ParetoChart)意義：96柏拉圖(ParetoChart)用途：

a.可以看出計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)之分佈情形：最大的問(wèn)題所在〈如成本最高之科目、呆滯最多之產(chǎn)品或原物料、使用最多之原物料〉。問(wèn)題大小順序。各項(xiàng)目對(duì)全體所佔(zhàn)的比率。預(yù)測(cè)只要減少哪幾個(gè)項(xiàng)目，就能期待整體得到多少效果。不良項(xiàng)目的內(nèi)容變化。

b.問(wèn)題點(diǎn)的真因鑑定：可以看出最大的問(wèn)題所在，因此可確認(rèn)真因所在，以利對(duì)癥下藥。

c.確認(rèn)改善效果：從對(duì)策