8D方法培訓(xùn)講義課件

8D方法8D方法1目錄何謂8D1何時8D2如何8D38D報告48D實例學(xué)習(xí)5目錄何謂8D1何時8D2如何8D38D報告48D實例學(xué)習(xí)52

8D(8Disciplines)又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟，是福特公司處理問題的一種方法。它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

一、何謂8D8D(8Disciplines)又稱團隊導(dǎo)向3特點：此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式須通過“8D報告”。優(yōu)點：發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施。能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。預(yù)防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。

特點：此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,4內(nèi)容：實施臨時糾正措施描述問題確定根本原因選擇永久糾正措施實施永久糾正措施預(yù)防再次發(fā)生小組祝賀成立小組PDCA內(nèi)容：實施臨時糾正措施描述問題確定根本原因選擇永久糾正措施實5針對重復(fù)發(fā)生的，一直未解決的比較重大的問題。項目關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)未達到目標(biāo)值。針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題。

二、何時8D針對重復(fù)發(fā)生的，一直未解決的比較重大的問題。二、何時8D6這是一個解決問題的程序，從一開始就要按程序進行，不允許缺項，就象紀(jì)律一樣執(zhí)行。以事實說話。在解決問題，進行決策，制訂計劃時，以確鑿真實的數(shù)據(jù)驅(qū)使和檢控。要盡最大的努力去找問題的根源，而不僅僅是掩蓋問題的現(xiàn)象。三、如何8D準(zhǔn)則三、如何8D準(zhǔn)則7成立一個小組（4-7個人）,該小組的成員通常是將來對小組的解決方案的實施者，相關(guān)專家也可參加會議。小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)，同時應(yīng)有配給的時間并授予相應(yīng)權(quán)限。小組成員包括：小組組長、召集人、記錄員、其他成員

1、成立小組：群策群力、互相幫助、相互提拔、不批評別人成立一個小組（4-7個人）,該小組的成員通常是將來對小組的解8成立小組checklist小組人員是否分工明確？小組人員是否具有所要求的知識和技術(shù)素質(zhì)？是否任命了領(lǐng)導(dǎo)者？小組成員之間是否均已相互認識？小組人員是否配給了時間并賦予了相應(yīng)的權(quán)利？小組頭腦風(fēng)暴等活動是否有書面文件？是否召開了活動啟動會議？成立小組checklist小組人員是否分工明確？95W2H:WHO誰在抱怨？WHAT什么發(fā)生了？WHERE在何處發(fā)生？WHEN何時發(fā)生？WHY為什么說它是個問題？HOW如何發(fā)生？HOWMUCH問題有多大？2、描述問題：基于數(shù)據(jù)、無原因、描述清楚不籠統(tǒng)、無糾正措施/解決方案注意：5W2H:2、描述問題：基于數(shù)據(jù)、無原因、描述清楚不籠統(tǒng)、無10描述問題checklist問題描述是否采用量化數(shù)據(jù)？問題描述信息是否全面？問題的開始/結(jié)束日期是否列出？缺陷的頻率是否列出？實際測量報告信息是否列出？問題描述是否客觀，不摻雜假設(shè)，推測的信息？問題是否用顧客的術(shù)語描述？對問題的根本原因是否有過早假設(shè)的現(xiàn)象？問題的描述是否只是針對征兆而非真正的問題工作？描述問題checklist問題描述是否采用量化數(shù)據(jù)？11目的：保證連續(xù)作業(yè)，防止問題擴大，保護顧客免受額外損失?？紤]要點：1）防止問題惡化（波及其它產(chǎn)品、客戶；信息擴散）2）發(fā)現(xiàn)和控制不良,阻止它們流到客戶手中。（落實不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理庫房、生產(chǎn)線、在途（成品和材料）的不良品或疑似；必要時通知相關(guān)客戶）3）了解客戶對不良品的處理要求，盡快恢復(fù)客戶的信心4）采取臨時措施（運用目前已知的信息以及問題的陳述，可參考以往經(jīng)驗）5）明確到位時間、跟蹤驗證（制定實施計劃以配合臨時措施，通過控制圖、直方圖來驗證臨時措施的有效性）3、實施臨時糾正措施：明確到位時間、責(zé)任人，并進行跟蹤驗證注意：目的：保證連續(xù)作業(yè)，防止問題擴大，保護顧客免受額外損失。312暫時措施參考checklist是否暫時對策之責(zé)任清晰？何時這些行動可以完成？是否已確定暫時對策的執(zhí)行不會產(chǎn)生其他問題？是否有所需之支持？是否所有替代方案均已評估過？是否暫時對策已經(jīng)被確認？是否所有暫時對策均能支持至永久對策實際執(zhí)行時？是否需要顧客參與行動計劃？是否做了測試來評估行動的效果？是否能進行相關(guān)試驗來預(yù)估行動的結(jié)果？是否能以小規(guī)模行動來測試各項措施的效果？是否已搜集持續(xù)性數(shù)據(jù)以確定各措施能保持其效果？暫時措施參考checklist13目的：通過搜集、篩選、驗證找出根本原因步驟：1、搜集可能原因。（因果（魚骨）圖、頭腦風(fēng)暴法、運用知識和經(jīng)驗）2、評估可能原因，篩選出可能的根本原因（是否分析法、5個為什么法）3、通過驗證測試找出根本原因（FMEA、PPM、試驗驗證DOE、控制圖）4、確定根本原因：1、潛在根本原因只有通過驗證才能成為真實根本原因；2、幾個根本原因可能一起作用導(dǎo)致問題發(fā)生；3、不能成為根本原因的有：員工失誤和首次操作問題。注意：目的：通過搜集、篩選、驗證找出根本原因4、確定根本原因：1、14是否對根本原因進行了驗證？有什么有效的數(shù)據(jù)可以用來分析問題原因？每一個可能的原因是否都能解釋所描述的問題？是否進行了因果（魚骨）圖分析、是否分析，5個為什么分析？是否有問題的實質(zhì)證據(jù)？是否能建立起問題和制成之間的關(guān)系？該現(xiàn)象是一個獨特的狀況還是類似過去所經(jīng)驗過的問題？是否進行比較分析，相同或類似的問題是否曾出現(xiàn)在相關(guān)的產(chǎn)品上？最近的各項措施的經(jīng)驗中，是否有與本問題有所關(guān)連的？為何這種情況會發(fā)生？操作人員，作業(yè)程序，原料等是否對問題有影響？其他工廠是否也存在類似問題？可否有經(jīng)驗可供參考？問題是否具有地域性和季節(jié)性？是否之前某些政策的改變會導(dǎo)致問題的產(chǎn)生？識別出的根本問題是否被小組公認？確定根本原因參考checklist是否對根本原因進行了驗證？確定根本原因參考checklist15目的：通過評審選定永久糾正措施，能夠解決客戶問題，同時不會影響其它過程。步驟：1、確定永久糾正措施（通過研究根本原因制定糾正措施；針對每一條根本原因確定糾正措施；可用5W1H來描述糾正措施，制定計劃；采用“頭腦風(fēng)暴法”；FMEA法；PDPC法）

2、完成決策分析表（選擇項，在小組中有沖突觀點或較大財務(wù)決策時，建議進行決策分析或風(fēng)險評估）3、驗證糾正措施的可行性（可考慮試制驗證（模擬，樣件）；建立指示指標(biāo)（統(tǒng)計圖表等）；運用附加數(shù)據(jù)，SPC圖，穩(wěn)定過程的能力指數(shù)CP，制程能力指標(biāo)CPK的前后對比是很好的驗證）5、選擇永久糾正措施：可行方案并非一個，要產(chǎn)生多個方案，然后對方案進行篩選。注意：目的：通過評審選定永久糾正措施，能夠解決客戶問題，同時不會影16是否根據(jù)每一條根本原因制定了相應(yīng)糾正措施？采用的永久糾正措施是否覆蓋所有過程的根本原因？使用何種科學(xué)方法來驗證短期內(nèi)的有效性及長期所能獲得的成果？是否采用“頭腦風(fēng)暴”等方法收集糾正措施？是否獲得了多項糾正措施方案并對其進行了篩選？是否需要召開決策評審會或者風(fēng)險評估會？措施是否考慮了問題的時間？措施是否充分考慮條件？措施是否考慮問題的大??？糾正措施的實施是否涉及到顧客？是否與其進行了溝通？是否制定了工作進度時間表？選擇永久糾正措施參考checklist是否根據(jù)每一條根本原因制定了相應(yīng)糾正措施？選擇永久糾正措施參17目的:制定永久措施實施計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。步驟：1、完成糾正措施工作計劃，確定時間安排和目標(biāo)。（甘特圖）2、向管理層匯報，匯報實施計劃和小組資源要求，提供附加數(shù)據(jù)。3、當(dāng)驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。（保持臨時遏制措施直到永久糾正措施被確認有效，若永久糾正措施未能消除根本原因，則返回第5步，重新進行）6、實施永久糾正措施：注意：永久性措施被驗證有效后，方可暫停臨時遏制措施。目的:制定永久措施實施計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確18是否行動計劃已被定義？責(zé)任已制定明確？已建立相應(yīng)時程？在未驗證永久糾正措施有效性之前是否臨時遏制措施繼續(xù)執(zhí)行？采用何種方法進行糾正措施長期效果的監(jiān)督？永久措施的實施是否向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報？與相關(guān)執(zhí)行部門溝通？是否各項行動為永久解決顧客問題的最佳方案？是否各項行動考慮到有關(guān)生產(chǎn)的循環(huán)計劃？是否改正行動計劃已先與顧客協(xié)調(diào)過？是否永久性改正措施需要來自外界來源的協(xié)助？是否列出了糾正措施的有效性？糾正措施的有效性是否經(jīng)過驗證？驗證永久糾正措施有效性后是否停止了臨時遏制措施？實施永久糾正措施參考checklist是否行動計劃已被定義？責(zé)任已制定明確？已建立相應(yīng)時程？實施永19目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。步驟：1、針對系統(tǒng)根本原因，確定系統(tǒng)糾正措施。（頭腦風(fēng)暴）2、確定小組/人員實施系統(tǒng)糾正措施。3、系統(tǒng)糾正措施建立實施計劃或樹狀圖。4、更新相關(guān)系統(tǒng)流程（過程FEMA；控制計劃；操作或工廠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；過程規(guī)范；SPC運用；服務(wù)規(guī)范；信息處理程序；實驗規(guī)范）5、將新的流程標(biāo)準(zhǔn)化并進行相關(guān)人員培訓(xùn)，確保流程被嚴格執(zhí)行6、將有關(guān)措施應(yīng)用于其他類似的流程或產(chǎn)品，消除潛在問題（舉一反三）

7、預(yù)防再次發(fā)生：注意：新的流程或規(guī)范必須標(biāo)準(zhǔn)化，并進行相關(guān)人員培訓(xùn)。目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防20是否根據(jù)系統(tǒng)根本原因，確定了系統(tǒng)糾正措施？是否建立了詳細的實施計劃或樹狀圖？更改后新的流程或規(guī)范是否標(biāo)準(zhǔn)化？是否對相關(guān)操作者進行了必要的培訓(xùn)？系統(tǒng)糾正措施是否得到小組的公認？是否將更改方案與管理層領(lǐng)導(dǎo)匯報？是否與相關(guān)執(zhí)行部分溝通，確保系統(tǒng)糾正措施順利執(zhí)行？是否需要對系統(tǒng)流程進行更改？其他流程或系統(tǒng)是否也存在相似的問題？預(yù)防再次發(fā)生參考checklist是否根據(jù)系統(tǒng)根本原因，確定了系統(tǒng)糾正措施？預(yù)防再次發(fā)生參考c21目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。步驟：1、匯報工作成果（編寫案例分析報告；有選擇的保留重要文檔；流覽小組工作，將心得形成文件；撰寫PPT進行匯報）2、肯定與獎勵（肯定小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻;給予必要的物質(zhì)、精神獎勵）8、小組祝賀：注意：撰寫8D報告，并將所有重要文檔歸檔保存。目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。8、22歸檔模板匯報模板四、8D報告歸檔模板四、8D報告2399年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。

五、8D實例學(xué)習(xí)0、提出問題：99年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對24按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗

1、成立小組：按問題涉及范圍確定小組成員：1、成立小組：25何時：1999年11月4日；何人：浙江精密機械廠；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT機用膜一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3。為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。2、描述問題：何時：1999年11月4日；2、描述問題：26品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗完成日期99/11/05)3、實施臨時糾正措施：品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并274.1因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4、確定根本原因：4.1因果分析速度設(shè)定太快端人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高284.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表

4.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累29051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93051015200100502575ABCDEFGH%端口破304.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。4.3確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高315.1決定可能的糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5、選擇永久糾正措施：5.1決定可能的糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改325.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用05.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷33通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。6、實施永久糾正措施：通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:6、實34為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫:1.文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書.2.對庫管課員工進行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫.7、預(yù)防再次發(fā)生：為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組351.成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.2.領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績3.鼓勵與表揚8、小組祝賀：1.成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-1136學(xué)習(xí)討論學(xué)習(xí)討論378D方法8D方法38目錄何謂8D1何時8D2如何8D38D報告48D實例學(xué)習(xí)5目錄何謂8D1何時8D2如何8D38D報告48D實例學(xué)習(xí)539

8D(8Disciplines)又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟，是福特公司處理問題的一種方法。它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

一、何謂8D8D(8Disciplines)又稱團隊導(dǎo)向40特點：此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式須通過“8D報告”。優(yōu)點：發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正原因，執(zhí)行永久性矯正措施。能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。預(yù)防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。

特點：此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,41內(nèi)容：實施臨時糾正措施描述問題確定根本原因選擇永久糾正措施實施永久糾正措施預(yù)防再次發(fā)生小組祝賀成立小組PDCA內(nèi)容：實施臨時糾正措施描述問題確定根本原因選擇永久糾正措施實42針對重復(fù)發(fā)生的，一直未解決的比較重大的問題。項目關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)未達到目標(biāo)值。針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題。

二、何時8D針對重復(fù)發(fā)生的，一直未解決的比較重大的問題。二、何時8D43這是一個解決問題的程序，從一開始就要按程序進行，不允許缺項，就象紀(jì)律一樣執(zhí)行。以事實說話。在解決問題，進行決策，制訂計劃時，以確鑿真實的數(shù)據(jù)驅(qū)使和檢控。要盡最大的努力去找問題的根源，而不僅僅是掩蓋問題的現(xiàn)象。三、如何8D準(zhǔn)則三、如何8D準(zhǔn)則44成立一個小組（4-7個人）,該小組的成員通常是將來對小組的解決方案的實施者，相關(guān)專家也可參加會議。小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)，同時應(yīng)有配給的時間并授予相應(yīng)權(quán)限。小組成員包括：小組組長、召集人、記錄員、其他成員

1、成立小組：群策群力、互相幫助、相互提拔、不批評別人成立一個小組（4-7個人）,該小組的成員通常是將來對小組的解45成立小組checklist小組人員是否分工明確？小組人員是否具有所要求的知識和技術(shù)素質(zhì)？是否任命了領(lǐng)導(dǎo)者？小組成員之間是否均已相互認識？小組人員是否配給了時間并賦予了相應(yīng)的權(quán)利？小組頭腦風(fēng)暴等活動是否有書面文件？是否召開了活動啟動會議？成立小組checklist小組人員是否分工明確？465W2H:WHO誰在抱怨？WHAT什么發(fā)生了？WHERE在何處發(fā)生？WHEN何時發(fā)生？WHY為什么說它是個問題？HOW如何發(fā)生？HOWMUCH問題有多大？2、描述問題：基于數(shù)據(jù)、無原因、描述清楚不籠統(tǒng)、無糾正措施/解決方案注意：5W2H:2、描述問題：基于數(shù)據(jù)、無原因、描述清楚不籠統(tǒng)、無47描述問題checklist問題描述是否采用量化數(shù)據(jù)？問題描述信息是否全面？問題的開始/結(jié)束日期是否列出？缺陷的頻率是否列出？實際測量報告信息是否列出？問題描述是否客觀，不摻雜假設(shè)，推測的信息？問題是否用顧客的術(shù)語描述？對問題的根本原因是否有過早假設(shè)的現(xiàn)象？問題的描述是否只是針對征兆而非真正的問題工作？描述問題checklist問題描述是否采用量化數(shù)據(jù)？48目的：保證連續(xù)作業(yè)，防止問題擴大，保護顧客免受額外損失。考慮要點：1）防止問題惡化（波及其它產(chǎn)品、客戶；信息擴散）2）發(fā)現(xiàn)和控制不良,阻止它們流到客戶手中。（落實不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理庫房、生產(chǎn)線、在途（成品和材料）的不良品或疑似；必要時通知相關(guān)客戶）3）了解客戶對不良品的處理要求，盡快恢復(fù)客戶的信心4）采取臨時措施（運用目前已知的信息以及問題的陳述，可參考以往經(jīng)驗）5）明確到位時間、跟蹤驗證（制定實施計劃以配合臨時措施，通過控制圖、直方圖來驗證臨時措施的有效性）3、實施臨時糾正措施：明確到位時間、責(zé)任人，并進行跟蹤驗證注意：目的：保證連續(xù)作業(yè)，防止問題擴大，保護顧客免受額外損失。349暫時措施參考checklist是否暫時對策之責(zé)任清晰？何時這些行動可以完成？是否已確定暫時對策的執(zhí)行不會產(chǎn)生其他問題？是否有所需之支持？是否所有替代方案均已評估過？是否暫時對策已經(jīng)被確認？是否所有暫時對策均能支持至永久對策實際執(zhí)行時？是否需要顧客參與行動計劃？是否做了測試來評估行動的效果？是否能進行相關(guān)試驗來預(yù)估行動的結(jié)果？是否能以小規(guī)模行動來測試各項措施的效果？是否已搜集持續(xù)性數(shù)據(jù)以確定各措施能保持其效果？暫時措施參考checklist50目的：通過搜集、篩選、驗證找出根本原因步驟：1、搜集可能原因。（因果（魚骨）圖、頭腦風(fēng)暴法、運用知識和經(jīng)驗）2、評估可能原因，篩選出可能的根本原因（是否分析法、5個為什么法）3、通過驗證測試找出根本原因（FMEA、PPM、試驗驗證DOE、控制圖）4、確定根本原因：1、潛在根本原因只有通過驗證才能成為真實根本原因；2、幾個根本原因可能一起作用導(dǎo)致問題發(fā)生；3、不能成為根本原因的有：員工失誤和首次操作問題。注意：目的：通過搜集、篩選、驗證找出根本原因4、確定根本原因：1、51是否對根本原因進行了驗證？有什么有效的數(shù)據(jù)可以用來分析問題原因？每一個可能的原因是否都能解釋所描述的問題？是否進行了因果（魚骨）圖分析、是否分析，5個為什么分析？是否有問題的實質(zhì)證據(jù)？是否能建立起問題和制成之間的關(guān)系？該現(xiàn)象是一個獨特的狀況還是類似過去所經(jīng)驗過的問題？是否進行比較分析，相同或類似的問題是否曾出現(xiàn)在相關(guān)的產(chǎn)品上？最近的各項措施的經(jīng)驗中，是否有與本問題有所關(guān)連的？為何這種情況會發(fā)生？操作人員，作業(yè)程序，原料等是否對問題有影響？其他工廠是否也存在類似問題？可否有經(jīng)驗可供參考？問題是否具有地域性和季節(jié)性？是否之前某些政策的改變會導(dǎo)致問題的產(chǎn)生？識別出的根本問題是否被小組公認？確定根本原因參考checklist是否對根本原因進行了驗證？確定根本原因參考checklist52目的：通過評審選定永久糾正措施，能夠解決客戶問題，同時不會影響其它過程。步驟：1、確定永久糾正措施（通過研究根本原因制定糾正措施；針對每一條根本原因確定糾正措施；可用5W1H來描述糾正措施，制定計劃；采用“頭腦風(fēng)暴法”；FMEA法；PDPC法）

2、完成決策分析表（選擇項，在小組中有沖突觀點或較大財務(wù)決策時，建議進行決策分析或風(fēng)險評估）3、驗證糾正措施的可行性（可考慮試制驗證（模擬，樣件）；建立指示指標(biāo)（統(tǒng)計圖表等）；運用附加數(shù)據(jù)，SPC圖，穩(wěn)定過程的能力指數(shù)CP，制程能力指標(biāo)CPK的前后對比是很好的驗證）5、選擇永久糾正措施：可行方案并非一個，要產(chǎn)生多個方案，然后對方案進行篩選。注意：目的：通過評審選定永久糾正措施，能夠解決客戶問題，同時不會影53是否根據(jù)每一條根本原因制定了相應(yīng)糾正措施？采用的永久糾正措施是否覆蓋所有過程的根本原因？使用何種科學(xué)方法來驗證短期內(nèi)的有效性及長期所能獲得的成果？是否采用“頭腦風(fēng)暴”等方法收集糾正措施？是否獲得了多項糾正措施方案并對其進行了篩選？是否需要召開決策評審會或者風(fēng)險評估會？措施是否考慮了問題的時間？措施是否充分考慮條件？措施是否考慮問題的大??？糾正措施的實施是否涉及到顧客？是否與其進行了溝通？是否制定了工作進度時間表？選擇永久糾正措施參考checklist是否根據(jù)每一條根本原因制定了相應(yīng)糾正措施？選擇永久糾正措施參54目的:制定永久措施實施計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。步驟：1、完成糾正措施工作計劃，確定時間安排和目標(biāo)。（甘特圖）2、向管理層匯報，匯報實施計劃和小組資源要求，提供附加數(shù)據(jù)。3、當(dāng)驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。（保持臨時遏制措施直到永久糾正措施被確認有效，若永久糾正措施未能消除根本原因，則返回第5步，重新進行）6、實施永久糾正措施：注意：永久性措施被驗證有效后，方可暫停臨時遏制措施。目的:制定永久措施實施計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確55是否行動計劃已被定義？責(zé)任已制定明確？已建立相應(yīng)時程？在未驗證永久糾正措施有效性之前是否臨時遏制措施繼續(xù)執(zhí)行？采用何種方法進行糾正措施長期效果的監(jiān)督？永久措施的實施是否向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報？與相關(guān)執(zhí)行部門溝通？是否各項行動為永久解決顧客問題的最佳方案？是否各項行動考慮到有關(guān)生產(chǎn)的循環(huán)計劃？是否改正行動計劃已先與顧客協(xié)調(diào)過？是否永久性改正措施需要來自外界來源的協(xié)助？是否列出了糾正措施的有效性？糾正措施的有效性是否經(jīng)過驗證？驗證永久糾正措施有效性后是否停止了臨時遏制措施？實施永久糾正措施參考checklist是否行動計劃已被定義？責(zé)任已制定明確？已建立相應(yīng)時程？實施永56目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。步驟：1、針對系統(tǒng)根本原因，確定系統(tǒng)糾正措施。（頭腦風(fēng)暴）2、確定小組/人員實施系統(tǒng)糾正措施。3、系統(tǒng)糾正措施建立實施計劃或樹狀圖。4、更新相關(guān)系統(tǒng)流程（過程FEMA；控制計劃；操作或工廠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；過程規(guī)范；SPC運用；服務(wù)規(guī)范；信息處理程序；實驗規(guī)范）5、將新的流程標(biāo)準(zhǔn)化并進行相關(guān)人員培訓(xùn)，確保流程被嚴格執(zhí)行6、將有關(guān)措施應(yīng)用于其他類似的流程或產(chǎn)品，消除潛在問題（舉一反三）

7、預(yù)防再次發(fā)生：注意：新的流程或規(guī)范必須標(biāo)準(zhǔn)化，并進行相關(guān)人員培訓(xùn)。目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防57是否根據(jù)系統(tǒng)根本原因，確定了系統(tǒng)糾正措施？是否建立了詳細的實施計劃或樹狀圖？更改后新的流程或規(guī)范是否標(biāo)準(zhǔn)化？是否對相關(guān)操作者進行了必要的培訓(xùn)？系統(tǒng)糾正措施是否得到小組的公認？是否將更改方案與管理層領(lǐng)導(dǎo)匯報？是否與相關(guān)執(zhí)行部分溝通，確保系統(tǒng)糾正措施順利執(zhí)行？是否需要對系統(tǒng)流程進行更改？其他流程或系統(tǒng)是否也存在相似的問題？預(yù)防再次發(fā)生參考checklist是否根據(jù)系統(tǒng)根本原因，確定了系統(tǒng)糾正措施？預(yù)防再次發(fā)生參考c58目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。步驟：1、匯報工作成果（編寫案例分析報告；有選擇的保留重要文檔；流覽小組工作，將心得形成文件；撰寫PPT進行匯報）2、肯定與獎勵（肯定小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻;給予必要的物質(zhì)、精神獎勵）8、小組祝賀：注意：撰寫8D報告，并將所有重要文檔歸檔保存。目的:承認小組的集體努力，對小組工作進行總結(jié)并祝賀。8、59歸檔模板匯報模板四、8D報告歸檔模板四、8D報告6099年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。

五、8D實例學(xué)習(xí)0、提出問題：99年11月4日客戶—浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對61按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗

1、成立小組：按問題涉及范圍確定小組成員：1、成立小組：62何時：1999年11月4日；何人：浙江精密機械廠；何地：浙江精密機械廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器時，使用20μMHT機用膜一拉就斷；如何：在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3。為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。2、描述問題：何時：1999年11月4日；2、描述問題：63品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗完成日期99/11/05)3、實施臨時糾正措施：品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20μMHT機用膜，并644.1因