硫化堿生產(chǎn)工藝與設(shè)備

硫化堿生產(chǎn)工藝與設(shè)備硫化堿生產(chǎn)工藝與設(shè)備硫化堿生產(chǎn)工藝與設(shè)備V:1.0精細整理，僅供參考硫化堿生產(chǎn)工藝與設(shè)備日期：20xx年X月硫化堿生產(chǎn)工藝與設(shè)備培訓(xùn)講義內(nèi)部資料

第一章：硫化堿簡介一、基本概況硫化堿作為一種基本化工原料、國計民生的必需品，廣泛用于用造紙、皮革、有色金屬選礦、紡織、印染、染料、顏料、聚硫橡膠、聚苯硫醚、醫(yī)藥、有機化工中間體、立德粉制造等行業(yè)，在我國已有近80年的發(fā)展歷史，產(chǎn)品己由普通桶裝固堿發(fā)展為袋裝普通紅片堿、袋裝低鐵黃片堿、袋裝低鐵低硫粉片堿、袋裝低鐵低硫精制白片堿、袋裝粒狀硫化堿、結(jié)晶堿、無水堿等品種；產(chǎn)地已由最早的東北、天津河北等地轉(zhuǎn)移到山西、內(nèi)蒙、新疆、甘肅、四川等產(chǎn)區(qū)，產(chǎn)點在全國許多省份均有分布。二、硫化堿的理化性質(zhì)：1.物理性質(zhì)：化學(xué)名稱：硫化鈉（俗稱：硫化堿）英文名稱：sodiumsulphide(alkalisulphide)

分子式：分子量：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10500-2000無水硫化鈉密度1.86g/cm3工業(yè)硫化鈉密度～1.66g熔點：1180℃顏色：紅色；粉紅色；黃色；鮮紅色；竭色。(鐵含量高低)型態(tài)：固狀；片狀；粒狀結(jié)晶水：溫度在48℃以下9H2O溫度在48℃以上溶解度：t↑→溶解度↑180℃為60%，10℃為%，28℃為%,微溶于醇，不溶于醚。2.化學(xué)性質(zhì)：（1）水解性：冷水：Na2S+H2O→NaOH+NaHS熱水：2NaHS→H2S+Na2S（2)在空氣中吸潮（3）在空氣中可與氧氣、水發(fā)生作用2Na2S+O2+H2O→Na2S2O3+2NaOH(4)與CO2、H2O發(fā)生反應(yīng)Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S（5）容易氧化生成硫酸鈉Na2S+O2→Na2SO4三、硫化堿的危險性1.危險性概述：主要成分：Na2S含量：工業(yè)級一級≧%。CAS號：7757-83-7危險性類別：第類堿性腐蝕品危險性綜述：本品易燃，具強腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷，對環(huán)境有危害。侵入途徑：吸入、食入。健康危害：本品在胃腸道中能分解出硫化氫，口服后能引起硫化氫中毒。對皮膚和眼睛有腐蝕作用。2.急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。3.消防措施燃燒型：易燃閃點（℃）：無意義引燃溫度（℃）：無資料爆炸下限[%(V/V)]：無資料爆炸上限[%（V/V）]:無資料最小點火能（Mj）：無資料最大爆炸壓力（MPa）：無資料危險特性：無水物為自然物品，其粉塵易在空氣中自然。遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體。粉體與空氣可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蝕性和強烈的刺激性。100℃滅火方法：采用水、霧狀水、砂土滅火。4.泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員帶防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收后運至廢物處理場所處置。5.操作處置與儲存操作處置注意事項：密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85%。包裝密封。應(yīng)于氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。6.暴露控制/個體防護中國MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：美國TLV-TWA：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TLV-STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測方法：工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。必要時，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。第二章：硫化堿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及用途硫化堿是一種基本化工原料，其用途主要有：染料工業(yè)中用于生產(chǎn)硫化染料，是硫化青和硫化藍的原料；印染工業(yè)中用作溶解硫化染料的助染劑；制革工業(yè)中用于水解使生皮脫毛，還用以配制多硫化鈉以加速干皮浸水助軟；造紙工業(yè)中用作紙張的蒸煮劑；紡織工業(yè)中用于人造纖維脫硝和硝化物的還原，以及棉織物染色的媒染劑；制藥工業(yè)中用于生產(chǎn)非那西丁等解熱藥；此外還可用于制硫代硫酸鈉、多硫化鈉、硫氫化鈉等。各品種硫化堿產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用途范圍如下：1.普通硫化堿性狀：棕紅或紅色，25公斤袋裝片狀、粒狀固體或150公斤桶裝固體。用途：主要用于制革、造紙、選礦、染料生產(chǎn)、印染生產(chǎn)、制硫氫化鈉、多硫化鈉等行業(yè)理化指標(biāo)：執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10500-2000一類品標(biāo)準(zhǔn):指標(biāo)項目指標(biāo)(%)1類2類3類優(yōu)等品一等品合格品一等品合格品硫化鈉（Na2S）含量≥亞硫酸鈉（Na2SO3）含量≤—————硫代硫酸鈉（Na2S2O3）含量≤—————鐵（Fe）≤碳酸鈉（Na2CO3）≤—水不溶物≤標(biāo)準(zhǔn)將工業(yè)硫化鈉產(chǎn)品分為三類：

1類為普通硫化鈉（俗稱紅堿）；

2類為低鐵硫化鈉（俗稱黃堿）；

3類為高含量硫化鈉2.低鐵硫化堿性狀：黃色片狀固體，25公斤袋裝。用途：主要用于制藥、味精、高檔皮革、染料生產(chǎn)、印染、人造纖維等行業(yè)。理化指標(biāo)：執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10500-2000二類品標(biāo)準(zhǔn):指標(biāo)項目指標(biāo)(%)優(yōu)等品一等品合格品硫化鈉（Na2S）含量≥亞硫酸鈉（Na2SO3）含量≤——硫代硫酸鈉（Na2S2O3）含量≤——鐵（Fe）≤碳酸鈉（Na2CO3）≤水不溶物≤外觀黃色片狀、顆粒黃色片狀、顆粒黃色片狀、顆粒企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：指標(biāo)項目指標(biāo)(%)150ppm120ppm100ppm80ppm硫化鈉（Na2S）含量≥鐵（Fe）≤碳酸鈉（Na2CO3）≤水不溶物≤外觀黃色片狀黃色片狀黃色片狀黃色片狀3.低鐵、低硫白片硫化鈉性狀：白色片狀固體，25公斤袋裝。用途：主要用于顏料、高檔特種工程塑料、聚苯（芳）硫醚、聚硫橡膠的生產(chǎn)機其他高、精、尖行業(yè)使用。理化指標(biāo)：指標(biāo)項目指標(biāo)(%)硫化鈉（Na2S）含量≥亞硫酸鈉（Na2SO3）含量≤硫代硫酸鈉（Na2S2O3）含量≤鐵（Fe）≤碳酸鈉（Na2CO3）≤水不溶物≤溶解硫（S）產(chǎn)品無硫磺色外觀白色片狀4.聚苯（芳）硫醚專用硫化堿性狀：粉紅色片狀固體，25公斤袋裝用途：主要用于特種工程塑料、聚苯（芳）硫醚、聚硫橡膠的生產(chǎn)、亦可替代低鐵黃硫化鈉、普通硫化鈉使用。理化指標(biāo)：指標(biāo)項目指標(biāo)(%)硫化鈉（Na2S）含量≥亞硫酸鈉（Na2SO3）含量≤硫代硫酸鈉（Na2S2O3）含量≤鐵（Fe）≤碳酸鈉（Na2CO3）≤水不溶物≤外觀粉紅色片狀固體第三章：硫化堿的生產(chǎn)技術(shù)一、中國硫化堿生產(chǎn)技術(shù)硫化堿的生產(chǎn)方法：碳還原法該方法是以煤炭作為還原劑，還原芒硝制得硫化堿。反應(yīng)式：Na2SO4+2C＝Na2S+2CO2－mol

Na2SO4+4C＝Na2S+4CO－KJ/mol

Na2SO4+4CO＝Na2S+4CO2－KJ/mol

CO2+C＝2CO－KJ/mol該工藝成熟，生產(chǎn)設(shè)備及操作簡單，原料廉價且開源方便。硫化氫法目前美國、英國、日本等國家多采用此方法生產(chǎn)硫化堿。該方法是以氫氧化鈉溶液吸收工業(yè)硫化氫廢氣后，可綜合利用各工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)硫化氫氣體,經(jīng)蒸發(fā)后，制得硫化堿。反應(yīng)式為：

2NaOH+H2S＝＝Na2S+2H2O硫酸鋇副產(chǎn)品法該方法用煤還原硫酸鋇制取硫化鋇，再加入硫酸鈉溶液處理，生成硫化鈉和沉淀硫酸鋇，經(jīng)抽濾分離，蒸發(fā)濃縮而得。4.氣體還原法用氫氣、一氧化碳、發(fā)生爐煤氣、甲烷氣在沸騰爐中還原硫酸鈉，反應(yīng)溫度控制在600-640℃，用鐵催化劑催化，可制得優(yōu)質(zhì)無水顆粒狀硫化鈉（Na2S：95—97%）。還原芒硝制得硫化堿，可作為還原劑的氣體有：天然氣、石油裂解氣、焦?fàn)t煤氣、工業(yè)氫氣及合成氨生產(chǎn)中的原料氣（即精煉氣）和排空尾氣等。以氣體還原芒硝的反應(yīng)式為：

Na2SO4+4H2＝＝Na2S+4H2O

Na2SO4+CH4＝＝Na2S+2H2O+CO2↑

Na2SO4+4CO＝＝Na2S+4CO2↑目前，硫化堿的生產(chǎn)方法主要有煤（碳）高溫還原芒硝法、硫酸鋇副產(chǎn)法、燒堿液吸收副產(chǎn)硫化氫法三種；燒堿液吸收副產(chǎn)硫化氫法主要集中在國外發(fā)達國家，未見國內(nèi)有生產(chǎn)廠家的報道；硫酸鋇副產(chǎn)法在我國亦有許多生產(chǎn)點，大約生產(chǎn)1噸硫酸鋇可副產(chǎn)噸硫化堿，國內(nèi)代表性的生產(chǎn)廠家有河北幸集、陜西富化、山西南風(fēng)鋇鹽廠等，現(xiàn)產(chǎn)量約4萬噸/年；另，硫酸鋇副產(chǎn)法在建、在擴的規(guī)模約5萬噸/年（集中在重慶和富平）；我國現(xiàn)80萬噸/年硫化堿生產(chǎn)規(guī)模中，95%是用煤（碳）高溫還原芒硝法所產(chǎn)硫化堿，煤（碳）高溫還原芒硝法在未來還將是我國硫化堿生產(chǎn)的主流方法。硫化堿是一個資源依托性產(chǎn)業(yè)，煤（碳）高溫還原芒硝法主要依托芒硝和煤炭二種資源，缺一不可，另外，硫化堿生產(chǎn)相對環(huán)境污染較大。三、中國硫化堿生產(chǎn)技術(shù)今后發(fā)展方向1）在中國西部芒硝、煤炭豐富地區(qū)，建設(shè)大型規(guī)模化聯(lián)合、綜合利用焦炭－硫化堿，電石（金屬硅、硅鐵）－硫化堿穩(wěn)定生產(chǎn)出口基地，同時在芒硝湖建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)灘田日曬無水芒硝原料基地，設(shè)計建設(shè)生產(chǎn)能力5萬t/a以上的硫化堿聯(lián)合企業(yè)。2）用高新技術(shù)嫁接改造硫化堿傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，用焦?fàn)t煤氣、封閉電石爐尾氣、發(fā)生爐煤氣，在長轉(zhuǎn)爐煅燒還原硫酸鈉、配套濃鹵隔膜過濾機過濾澄清、外熱式蒸汽加熱雙效逆流蒸發(fā)罐蒸發(fā)、真空結(jié)晶、紅外干燥脫水，生產(chǎn)不同品種、不同規(guī)格粒狀硫化堿。3）采用特殊工藝技術(shù)處理工業(yè)低鐵硫化堿，生產(chǎn)聚苯硫醚專用硫化堿及其它特殊用途高附加值高純硫化堿。4）加大硫化堿生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)及專用設(shè)備研發(fā)，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、氫氣還原硫酸鈉工藝技術(shù)；煤粉、硫酸鈉粘接劑預(yù)造粒技術(shù)；配料添加除鐵除雜鹽劑技術(shù)；溫差法除雜鹽技術(shù)；天然氣、焦?fàn)t煤氣懸浮煅燒爐設(shè)備研發(fā)；雙效逆流蒸發(fā)器設(shè)備工藝研發(fā)；真空結(jié)晶器設(shè)備研發(fā)；遠紅外干燥器設(shè)備研發(fā)。5）充分利用西部地區(qū)太陽能、風(fēng)能。晝夜溫差大、蒸發(fā)量大的自然優(yōu)勢，灘田日曬高質(zhì)量無水芒硝，降低硫化堿原料成本。第四章：煤（碳）還原硫酸鈉法生產(chǎn)硫化堿的工藝及設(shè)備煤（碳）還原硫酸鈉的物理-化學(xué)原理煤（碳）和芒硝的混合料在高溫爐內(nèi)進行煅燒，硫酸鈉的還原將發(fā)生下列反應(yīng)：Na2SO4(s)+2C(s)=Na2S(s)+2CO2(g)┈┈┈┈┈┈┈①Na2SO4(s)+4C(s)=Na2S(s)+4CO(g)┈┈┈┈┈┈┈②Na2SO4(s)+4CO(g)=Na2S(s)+4CO2(g)┈┈┈┈┈┈┈③大部分硫酸鈉是按照①式還原的，如爐內(nèi)漏入一些空氣，則部分反應(yīng)煤燃燒生成CO，因此①式中生成的一部分CO2也轉(zhuǎn)變?yōu)镃O。有一部分硫酸鈉按反應(yīng)③被一氧化碳還原，而生成的二氧化碳與煤作用后又重新變成一氧化碳，總的結(jié)果使反應(yīng)過程按②式進行。這樣，煤（碳）還原硫酸鈉的反應(yīng)不僅按照①式，同時也按照②與③進行，并且還伴有煤的單純?nèi)紵磻?yīng)進行。硫酸鈉的還原反應(yīng)在達到芒硝熔點（884℃）前，由于爐內(nèi)一氧化碳和其他還原氣體的存在已經(jīng)開始反應(yīng)：Na2SO4(s)+4CO(g)=Na2S(s)+4CO2(g)Na2SO4(s)+4H2(g)=Na2S(s)+4H2O(g)Na2SO4(s)+CH4(g)=Na2S(s)+CO2(g)+2H2O(g)但在生產(chǎn)條件下，只有在出現(xiàn)了液相，使煤粒表面潤濕之后，還原反應(yīng)才強烈的進行，形成Na2SO4-Na2S共融體。整個還原過程可以分為3個階段：第一階段，爐料加到爐中后硫酸鈉被加熱并逐漸熔融，同時還原過程的速度逐漸加快；第二階段，還原反應(yīng)的主要階段，特點是熔融液“沸騰”即強烈地析出氣體，這個階段熔體變成液體，相應(yīng)的還原過程速度最大；第三階段，還原過程的末期，特點是爐料變稠，同時由于液相中Na2SO4濃度的下降而使Na2S增長速度降低。在還原反應(yīng)進行的同時，除了生成Na2S的主反應(yīng)外，還發(fā)生副反應(yīng)，由此在熔體中出現(xiàn)一定量的Na2SO3、Na2CO3、Na2SiO3、Na2S2O3等雜質(zhì)：Na2SO3的產(chǎn)生由于N2aSO4還原不完全；Na2CO3因Na2S與CO2及爐料帶入的水分相互作用而產(chǎn)生Na2S+CO2+H2O=Na2CO3+H2S另外，因燃料燃燒通入過量空氣及操作孔漏入空氣2Na2S+3O2+H2O=2Na2O+2SO2Na2S+1/2O2+H2O=Na2O+Na2S2Na2O+CO2=Na2CO3工藝流程圖：煤（碳）（混合）芒硝破碎破碎破碎計量計量計量計量計量計量分混配料混配料煅燒煅燒熱熔浸取渣熱熔浸取洗液二級洗滌澄清渣二級洗滌澄清濁堿液洗液渣場存放二級洗滌壓濾泥渣場存放二級洗滌壓濾濃堿液蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮造粒裝桶制片造粒裝桶制片包裝檢斤包裝檢斤產(chǎn)產(chǎn)品工藝控制參數(shù)：a)主要原材料指標(biāo)元明粉：硫酸鈉≥95%水≤5%芒硝：按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XSH11-2008執(zhí)行芒硝化學(xué)成分要求如下：項目指標(biāo)主含量（Na2SO4）%≥80水份（H20）%≤5含鹽量（NaCl）%≤5原料煤：按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XSH08-2008執(zhí)行原料煤化學(xué)成分要求如下：項目指標(biāo)硫化堿、蘭碳熱電固定碳%≥45揮發(fā)份%≤35灰份%≤15水份≤5發(fā)熱值＞14635KJ/Kg另外：以熱值折基的燃料煤，大槽煤熱值＝kg（4700kCal/kg）；紅槽煤熱值＝kg（6500kCal/kg）b)中控指標(biāo)黑灰含堿量：Na2S≥40%堿性液含堿量：Na2S（夏季）≥270g/LNa2S（冬季）≥26堿渣帶損：Na2S≤%堿泥帶損：Na2S≤%c)產(chǎn)成品控制指標(biāo)：執(zhí)行GB/T10050-2000指標(biāo)項目指標(biāo)1類2類3類優(yōu)等品一等品合格品一等品合格品硫化鈉（Na2S）含量≥亞硫酸鈉（Na2SO3）含量≤—————硫代硫酸鈉（Na2S2O3）含量≤—————鐵（Fe）≤碳酸鈉（Na2CO3）≤—水不溶物≤工藝流程及設(shè)備：1.煅燒工序：將符合工藝質(zhì)量要求的原料煤和原料硝破碎（原料煤≤3mm、原料硝≤5mm），經(jīng)計量，按照硝煤比為100：30~45的比例配料，混合均勻，通過上料裝置在窯尾（高端）處連續(xù)加入窯內(nèi)，窯頭（低端）采用煤粉或煤氣燃燒逆流加熱爐料，熟料在窯頭連續(xù)卸出，直接進入熱熔罐。燒成熟料“黑灰”含量一般在35~40~%，最高50%?；剞D(zhuǎn)窯受熱后，從窯尾到窯頭基本上形成三個區(qū)域：預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、冷卻區(qū)。爐料在剛加入窯內(nèi)后進入預(yù)熱區(qū)，爐料中的水分開始蒸發(fā)，物料得到干燥。隨著窯體的旋轉(zhuǎn)，物料慢慢前移，進入高溫區(qū)，當(dāng)爐料溫度達到芒硝熔點（884℃）后，芒硝開始液相化，煤粒被潤濕開始強烈還原硫酸鈉生成硫化鈉，硫化鈉以固體形態(tài)存在于芒硝的液相之中。隨著硫化鈉含量的增加，熔體中在硫化鈉含量43%、硫酸鈉含量57%時，爐料熔點最低665℃，此時的爐料變得很稀。為了防止?fàn)t料發(fā)生“流水”現(xiàn)象，在配料時加入惰性填充劑或過量原料煤，增加熔體稠度。物料前移、溫度升高、反應(yīng)時間延長，硫化鈉的含量繼續(xù)增加，液相越來越少，爐料越來越稠，當(dāng)爐料受熱達到1180℃時，硫酸鈉還原完全，即液相消失。為了保證物料具有一定的流動性，保證物料能夠連續(xù)流出，必須使?fàn)t料中含有一定量的硫酸鈉（副產(chǎn)物碳酸鈉和芒硝中的鹽可代替部分硫酸鈉增加爐料的流動性）。主要設(shè)備：鄂破機錘破機皮帶輸送機混料機斗提機回轉(zhuǎn)窯2.熱熔、澄清工序：燒成熟料由窯頭直接進入熱熔罐用含有少量硫化鈉的熱堿水進行浸取，熟料中的硫化鈉基本上全部進入液相中，不溶的大顆粒粗渣由熱熔罐下部螺旋輸送機排入洗渣罐進行洗滌。液相中硫化鈉含量合格（270~280g/l）后泵入高位罐進行初步澄清沉降，少量大顆粒粗渣放入洗渣罐，堿液與細泥的混合物（濁堿液）放入下一工序。主要設(shè)備：熱熔罐高位澄清罐洗渣罐螺旋輸送機3.壓濾工序：將熱熔工序產(chǎn)生的濁堿液泵入箱式壓濾機進行固液分離，得到含硫化鈉在270~280g/l的清澈濃堿液，細泥進行二級洗滌進一步回收硫化鈉。主要設(shè)備：箱式壓濾機4.蒸發(fā)工序：濃堿液硫化鈉含量270~280g/l（質(zhì)量分數(shù)25~28%）泵入單效蒸發(fā)器內(nèi)，通入蒸汽進行蒸發(fā)濃縮，濃堿液中硫化鈉含量到61~62%后，泵入半成品罐。主要設(shè)備：單效強制循環(huán)蒸發(fā)器5.制片、造粒、裝桶工序：硫化堿產(chǎn)品根據(jù)包裝和形狀的不同分為：桶堿、粒堿、片堿桶堿：蒸發(fā)濃縮后的半成品堿液由半成品罐直接放入薄鐵皮桶內(nèi)，硫化堿在桶內(nèi)結(jié)晶凝固，每桶150公斤粒堿：蒸發(fā)濃縮后的半成品堿液由半成品罐放入保溫鍋，經(jīng)調(diào)制稀稠度合適后，通過人工操作粒堿盒堿液滴在案板上形成硫化堿顆粒，冷卻成型即為粒堿。由于硫化堿的特有屬性，機械造粒設(shè)備國內(nèi)很少，目前我公司正在研制中。片堿：蒸發(fā)濃縮后的半成品堿液由半成品罐放入制片機，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動堿液附著在滾筒外壁，形成薄層，因制片機滾筒內(nèi)采用循環(huán)水進行冷卻降溫，堿液中的硫化鈉很快結(jié)晶凝固，通過刮刀卸料硫化堿與滾筒脫離，形成片堿。片堿的應(yīng)用非常廣泛，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中占有大部分。主要設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓式制片機回轉(zhuǎn)式造粒機6.包裝檢斤：硫化堿具有極強的吸濕性，空氣中易變色，不穩(wěn)定；在空氣中易氧化生成硫代硫酸鈉；硫化鈉在空氣中潮解，并碳酸化而變質(zhì)，不斷釋出硫化氫氣體。所以硫化堿產(chǎn)品中粒堿和片堿的包裝采用：塑編外袋，內(nèi)襯一層塑料袋，最里層為塑膜袋。25公斤/袋7.尾氣治理硫化堿的生產(chǎn)主要原料是芒硝和煤炭，在進行高溫煅燒時進行強烈的還原反應(yīng)，產(chǎn)生大量煙塵和二氧化硫污染物，窯尾出口煙氣溫度達到400℃左右，粉塵濃度1500~2000mg/m3、二氧化硫濃度2000~3000mg/m3，遠遠超過《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)限值（粉塵≤200mg/m3，二氧化硫≤850mg/m3），若不加治理將對環(huán)境造成極大的危害。目前，國內(nèi)硫化堿行業(yè)中普遍采用的環(huán)保措施有：濕法（麻石塔水浴除塵）、干法（布袋除塵），上述兩種方法可將粉塵濃度控制在200mg/m3以下，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。但沒有除掉二氧化硫，所以必須單獨配置煙氣脫硫系統(tǒng)，投資比較大。尾氣脫硫的方法主要有：鈉堿法、雙堿法短轉(zhuǎn)爐，直徑Ф~3m，長5~8m，目前我國通用的短轉(zhuǎn)爐規(guī)格為Ф3×，稱之為標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐。短轉(zhuǎn)爐的安裝是平直的，爐料在爐腔中進行反應(yīng)，加、出料間隙操作，爐料卸出后，用斗車送往遠離轉(zhuǎn)爐的熱熔工序浸取爐料。長轉(zhuǎn)爐，直徑Ф2~3m，長36~45m，目前我國通用的長轉(zhuǎn)爐規(guī)格為Ф×45m。長轉(zhuǎn)爐與水平成約2°傾斜安裝，爐料從爐尾（高端）連續(xù)加入，從爐頭（低端）連續(xù)卸出，加、出料連續(xù)進行。熱熔罐安放于爐頭下部，爐料從爐頭卸出后，直接落入熱熔罐浸取爐料。清潔生產(chǎn)是短轉(zhuǎn)爐的劣勢。因為短轉(zhuǎn)爐是間隙操作，加出料頻繁，且加、出料部位都無法進行密封，加、出料時使車間煙霧彌漫，這是短轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)硫化堿無法解決的問題，要消除加、出料時短轉(zhuǎn)爐無組織性廢氣，需對整個工房進行無組織廢氣處理，投資較大。長轉(zhuǎn)爐加、出料都是連續(xù)進行，部位都是固定不變的，封閉、治理加、出料部位廢氣較易。二、生產(chǎn)技術(shù)目前，我公司硫化堿的生產(chǎn)工藝主要有兩種：長轉(zhuǎn)爐（新工藝）和短轉(zhuǎn)爐（老工藝），兩種工藝相比較各有優(yōu)劣。序號項目短轉(zhuǎn)（老工藝）長轉(zhuǎn)（新工藝）1工藝流程破碎鄂破機、錘破機鄂破機、錘破機計量人工推車，機械秤皮帶上料，電子秤混料無混料機焙燒短轉(zhuǎn)爐Φ3×安裝平直加、出料間隙操作爐料用斗車送往熱熔工序浸取回轉(zhuǎn)窯Φ×25m安裝傾斜（2°）加、出料連續(xù)操作爐料直接落入熱熔罐浸取爐料熱熔熱