給排水施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

給排水施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給排水施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給排水施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考給排水施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月一、

編制依據(jù)

1、《工程測量規(guī)范》（GB

50026-2007）

2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB

50007-2002）

3、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

5、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2002）

6、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）

7、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB

50013-2006）

8、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB

50014-2006）

9、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50242-2002）

10、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）

11、《埋地塑料排水管道施工圖集》（04S520）

12、《建筑小區(qū)塑料排水檢查井圖集》（08SS523）

13、《磚砌化糞池圖集》（02S701）

14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS

122：2001）

15、《建筑小區(qū)塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS

227：2007）(三)、室外給水PE管道施工

1、施工流程：

施工準(zhǔn)備→管溝開挖→管基施工→管道安裝→壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→系統(tǒng)調(diào)試、回填→送水交工。

2、管溝的開挖

管溝的開挖采用機(jī)械開挖，開挖深度保證管道埋深大于。管溝溝底的寬度考慮到管道的規(guī)格及所用的夯實(shí)工具。管溝寬度值：管道公稱直徑75~200，管溝寬度D+。3、給水管安裝

給水管采用PE給水塑料管：以電熱熔對接連接。管道安裝前，檢查符合管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，并必須清除管內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，要作臨時(shí)封閉或封閉，以防止雜物進(jìn)入管腔內(nèi)。

PE管道與閥門相連時(shí)，采用法蘭連接，法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)以后，再重新緊固。

給水管道穿越繁忙的行車地段時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土管或做好防腐處理的金屬套管，其管徑比主管大二號(hào)。

PE給水塑料管對接熔接方法具體如下：項(xiàng)目作業(yè)順序注意事項(xiàng)備注準(zhǔn)

備

A

接通加熱板電源

B

檢查是否有傷

C

打開夾具裝配，使之適合于要熔接的管徑。

確認(rèn)電壓

損傷深度為厚度的10%以上時(shí)切斷除掉。

加

工

管

道

的

熔

接

面A

后推夾具

B

固定刨割機(jī)

C

夾具里夾進(jìn)管材、管件，并牢固擰緊。

D

開動(dòng)刨割機(jī)

E

用油壓機(jī)加壓夾具，削掉管兩面。

F

屑出得均勻時(shí)除去加壓力，空轉(zhuǎn)2—3回，后退夾具。

G

拿出刨割機(jī)

H

除掉被削掉的屑。夾具兩面加同樣的力，

繼續(xù)到面均勻?yàn)橹?/p>

特別要完全除掉丟在熔接器底面的屑，不要使之粘到加熱板上。

◆小心刨割機(jī)電動(dòng)機(jī)的超負(fù)荷，有必要調(diào)節(jié)油壓

◆調(diào)節(jié)刨割機(jī)的刀片。

管

的

水

平

A

前進(jìn)夾具，確認(rèn)管兩面是否緊貼，有無誤差。

B

預(yù)備緊貼時(shí)，檢查剩下的油壓工程程度。

◆確認(rèn)管的水平和垂直狀態(tài)

◆沒達(dá)到水平時(shí)調(diào)整夾具，重新再切削。熔

接A

用灑精擦洗管道連接部位

B

安裝加熱板

C

前進(jìn)夾具，用一定壓力使加熱板緊貼管道熔融。

D

熔珠開始形成時(shí)，在沒有壓力的狀態(tài)下維持加熱。

E

維持加熱結(jié)束后，后退夾具迅速拿出加熱板

F

立即以適當(dāng)?shù)膲毫η斑M(jìn)夾具，壓榨熔融面。

確認(rèn)加熱板溫度（210℃±10℃）

◆

確認(rèn)熔珠出得是否均勻。

◆請參考維持加熱時(shí)間圖表

◆維持加熱或壓榨工序里不能反復(fù)加油壓。

冷

卻

A

壓榨后一定時(shí)間內(nèi)使之自然狀態(tài)里冷卻，脫離熔接機(jī)

◆冷卻時(shí)間請參考圖表

檢

查A

用肉眼確認(rèn)管的連接是否良好?！舸_認(rèn)是否出了均勻的熔珠

SDR11標(biāo)準(zhǔn)

區(qū)分

加壓熔融

維持加熱維持加熱（秒）拿出加熱板（秒）

壓榨（秒

冷卻（分）D20-25D32D40

D50

所規(guī)定的插入長度為至

10秒

15秒

20秒

25秒

5秒以內(nèi)

3秒以內(nèi)

3分以上

D75

管周邊發(fā)生熔珠為至

D300以下（2—3mm）

D350以上

(3—4mm)

1分

5秒以內(nèi)

10秒10秒10秒15秒以內(nèi)

60

10分以上

D1001分

30秒60

10分以上

D1251分

50秒60

15分以上

D1502分

10秒60

15分以上

D2002分

30秒60

20分以上

D2503分

60

20分以上

D3003分

30秒60

30分以上

D350

4分

10秒60

30分以上

D4004分

50秒60

40分以上

D4505分

40秒60

45分以上

D5006分

20秒60

50分以上

D6308分

10秒60

60分以上

D7009分

50秒60

60分以上

D80010分

50秒60

60分以上

加壓力kg/cm2）—

—

—

管道安裝完成并做好保養(yǎng)防裂措施，經(jīng)試壓、沖洗后辦理隱蔽驗(yàn)收后回填夯實(shí)。

4、管道閥門安裝

管道閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)試驗(yàn)。閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；位置進(jìn)出方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5、閥門井砌筑

閥門井采用磚砌，井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨留，井砌至設(shè)計(jì)標(biāo)高，抹灰工程施工完驗(yàn)收合格以后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，并蓋上井蓋，井的抹灰砂漿應(yīng)隨拌隨用。

6、管道墊層及回填夯實(shí)

管道墊層采用河沙夯實(shí)200mm。管道敷設(shè)完成后用河沙填至管頂不小于300mm，腋角及初回填要求夯實(shí)度至少要達(dá)到90%以上，夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實(shí)，然后回填采用原開挖土壤，但其中不得含有結(jié)塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊。如圖：（四）、化糞池的施工

1、施工流程：

土方開挖→墊層混凝土→底板鋼筋→底板混凝土→墻體放線→制備砂漿→磚排列→鋪砂漿→磚就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫（原漿勾縫）→中部圈梁模板→中部圈梁鋼筋→中部圈梁混凝土→砌筑上部池壁→池壁內(nèi)外粉→頂部圈梁、現(xiàn)澆板模板→頂部圈梁、現(xiàn)澆板鋼筋→頂部圈梁、現(xiàn)澆板混凝土→蓄水試驗(yàn)→預(yù)制蓋板安裝→土方回填

2、土方開挖：

化糞池的土方采用機(jī)械開挖，配合人工挖土，嚴(yán)禁超挖，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上—的原裝土，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖掘機(jī)在坑上作業(yè)，根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場土質(zhì)情況按1：1的坡度放坡。化糞池的土方開挖時(shí)，在化糞池的邊角留設(shè)一個(gè)的集水坑，準(zhǔn)備下雨時(shí)降水用。開挖后基坑的四周均設(shè)置高鋼管防護(hù)欄桿，欄桿外懸掛密目網(wǎng)，并在基坑周圍懸掛安全警示牌。

3、化糞池的施工：

1）、化糞池采用磚砌化糞池，化糞池的砌筑在基坑驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)外為20厚1：2的防水砂漿抹面壓光。底板、頂板、圈梁及局部頂板為C25現(xiàn)澆混凝土。

化糞池施工時(shí)在基坑一側(cè)搭設(shè)一個(gè)400mm寬200mm高的U型溜槽，以便下料，再搭設(shè)一座鋼管上下坡道，供人員上下使用，坡道高度同基坑深度。

化糞池的的所有鋼筋加工場加工，人工裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝綁扎，底板及現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時(shí)，馬蹬數(shù)量按照1個(gè)/㎡，形狀為

邊長均為200mm，Ф12的鋼筋。預(yù)制構(gòu)件的模板在基地加工，預(yù)制構(gòu)件的澆筑在施工現(xiàn)場澆筑，化糞池現(xiàn)澆部分底板、圈梁、頂板的模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐，現(xiàn)澆板采用滿堂腳手架做為支撐體系。

2）、施工時(shí)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

①、磚的品種、等級、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求并有出廠合格證和試驗(yàn)單。砂用中砂，抹灰用砂必須并通過5mm的篩孔。使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，水泥進(jìn)場后，應(yīng)作安定性和3天強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后，方可使用。

②、齡期不足28天及潮濕的砌塊不得進(jìn)行砌筑，砌筑前應(yīng)清除磚表面污物，并在砌筑前提前1天進(jìn)行澆水，磚的濕潤程度必須滲入1～。

③、砌筑最下部砌體前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工，并應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于框架柱的側(cè)面。

④、必須遵守“三一”原則，磚要砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”

⑤、水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，砌筑時(shí)的鋪灰長度不得超過800mm。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。

⑥、砂漿的強(qiáng)度等級和品種必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌和?；旌仙皾{應(yīng)在拌置后4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須在3h內(nèi)用完。砂漿稠度宜為50mm，每砌筑250m3砌體，應(yīng)至少制作一組試塊。

3）、化糞池施工完以后，做蓄水試驗(yàn)，做到不滲不漏。并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄。

4、化糞池回填夯實(shí)

化糞池砌磚及混凝土強(qiáng)度達(dá)到使用要求后，蓄水試驗(yàn)完成在其周圍及時(shí)回填土并夯實(shí)。

（五）、室外雨污排水管施工

排水管采用直埋式敷設(shè)方法，施工順序按照總體施工方案順序穿插進(jìn)行，最后將新建管網(wǎng)與市政管網(wǎng)相連接。

1、施工流程：

施工測量→土方開挖→管道基礎(chǔ)施工→下管和穩(wěn)管→管道連接（接口）→塑料檢查井、砌筑附屬構(gòu)筑物→驗(yàn)收→河砂回填→土方回填

2、施工測量：

1）、找到準(zhǔn)確的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，將臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在穩(wěn)固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊大于10m處；

2）、沿著管線的方向定出管道中心和轉(zhuǎn)角線，定出檢查井的中心點(diǎn)，并與固定建筑物相連。

3）、確定堆土、堆料、運(yùn)料、下管的區(qū)間或位置

4）、核對新排水管道末端接原有管道的管底標(biāo)高，核對設(shè)計(jì)坡度。

3、管溝開挖：

1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測量、放線結(jié)果視溝槽深度、土質(zhì)，地下水情況，選定開槽斷面和溝槽邊坡。本工程采用主管為機(jī)械開挖，支管用人工開挖方法，管溝槽按土質(zhì)、石質(zhì)放坡，根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場土質(zhì)情況土石方溝槽按1:1進(jìn)行放坡，溝槽工作面寬度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》非金屬管道加工作面，即按墊層的外邊每邊加米的工作面作為施工操作寬度進(jìn)行溝槽的開挖。如受現(xiàn)場條件限制，放坡不足時(shí)，采用坡腳短樁和橫隔支撐，以防止溝槽土石的坍塌。

2）、開挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不擾動(dòng)基面。開挖中，應(yīng)保留基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上～的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實(shí)。對于在巖石土壤中的開挖，為了避免與巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個(gè)均一的溝床，開控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級挖深至少200mm，然后用河沙回填至規(guī)定高度，并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度。

3）、土方開挖后，在溝槽一側(cè)及主要道路出入口處設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度米。其它地方則拉設(shè)安全警戒線，并張貼安全警戒標(biāo)語。

4）、挖出的土方先棄至不影響下一步施工的溝槽的一側(cè)，待管子鋪設(shè)完驗(yàn)收合格以后隨時(shí)回填，多余土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)存放。

4、管基施工：

1）、HDPE雙壁波紋管道基礎(chǔ)為砂基礎(chǔ)，待管溝驗(yàn)收合格后，即可施工管道基礎(chǔ)。管基底鋪砂200mm厚基礎(chǔ)層，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到85～90%。

2）、管道基礎(chǔ)中在承插式接口、機(jī)械連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長度、寬度和深度可按接口尺寸確定。接口完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實(shí)。

3）、砂基礎(chǔ)寬度以溝槽開挖寬度進(jìn)行攤鋪，并適量灑水振平。砂下料采用在溝槽邊分段搭設(shè)流槽。

5、管道安裝：

1）、管道質(zhì)量要求

HDPE雙壁波紋管及塑料管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。

②、內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。

③、管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂。

④、管材、管件得承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口得密封性能。

⑤、每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。

2）、下管、穩(wěn)管

下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，嚴(yán)禁穿心吊裝。

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異，將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上。

3）、接管

①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。

②、接口時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，橡膠圈必須安裝在第二道肋槽中，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，并在承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示，按插入方向?yàn)樗鞣较?，對?zhǔn)承口中心線用人力或?qū)Ｓ脵C(jī)具將被安裝的管材慢慢插入承口內(nèi)直至底部，完成套管。

③、接口完成后，隨即用沙把預(yù)留接口附近處填筑密實(shí)。

④、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。

6、管道土方回填：

在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮?80°,回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。

1）、管道敷設(shè)后須經(jīng)過驗(yàn)收合格應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于。

2）、從管底基礎(chǔ)至管頂范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱（即以兩側(cè)相對同時(shí)下土，水平方向均勻的攤鋪）、分層回填壓實(shí)，每層回填高度不宜大于，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管兩側(cè)分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮、管道中心線的移位及管口受損而脫落。

3）、管頂以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓，機(jī)械不得在管溝上行走。

4）、回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，從管基礎(chǔ)面至管頂以上范圍內(nèi)的溝槽回填用河砂，管頂以上溝槽采用開挖出的良質(zhì)土回填，良質(zhì)土中不得含有石塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。具體見下圖：

7、塑料檢查井施工：

1）、井坑開挖

井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開挖，開挖時(shí)井座主管線就與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時(shí)，不擾動(dòng)基土超挖；如基土受到擾動(dòng)，則應(yīng)按現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑，應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應(yīng)根據(jù)選用的規(guī)格，考慮井座主管線偏置因素，偏置端的坑壁應(yīng)與管溝齊平。

2）、井基礎(chǔ)

井底人工夯實(shí)，搗100mm厚素混凝土基礎(chǔ)后填沙。

3）、檢查井井座接管安裝

檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井→管→井→管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。

井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭和管道連接的方法一致。

井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座接出管大于下游管道時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm，采用專用工具，不得使用鏈條扳手。

附加接頭的安裝，根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。

在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，采取防止井體上浮的技術(shù)措施。

4）、井筒安裝

井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長可適當(dāng)預(yù)留余量。

井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不使用重錘敲打，采用專用收緊工具。

5）、井回填

回填在排水管線（含水量管道和檢查井）驗(yàn)收合格后進(jìn)行，并與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。

回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定，并排除基坑、溝槽內(nèi)積水。

回填從管底基礎(chǔ)面至管頂以上范圍內(nèi)的溝槽用河砂，后用用溝槽開挖出的良質(zhì)土，并不得夾帶石塊、磚及其他帶有棱角的硬塊物體。

回填采用人工分層對稱回填，其密實(shí)度與管道回填一致，并不使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機(jī)械回填。

6)、井蓋安裝

井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒的長度，切割井筒的多余部分。

安裝井蓋按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不混淆。

有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口安裝內(nèi)蓋。

七、

雨期施工措施

根據(jù)本工程地區(qū)特點(diǎn)及進(jìn)度計(jì)劃，管線工程基本在夏秋季施工，連續(xù)陰雨較多，制定切實(shí)可行的雨天施工技術(shù)措施，并且落實(shí)實(shí)施，主要注意并做好如下方面：

1、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一做好雨期施工前的準(zhǔn)備工作、雨期施工期間的生產(chǎn)安排工作，定期檢查防汛措施落實(shí)情況，遇到問題及時(shí)解決，不留死角。

2、隨時(shí)掌握近期內(nèi)的天氣變化情況，及時(shí)將信息反饋給施工技術(shù)人員，以便合理安排各部位的施工并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避開惡劣天氣對施工生產(chǎn)造成的干擾和影響。

3、材料部門應(yīng)及時(shí)做好各種防汛材料的準(zhǔn)備工作，防汛材料、機(jī)械，一旦需要應(yīng)能立即投入使用，不得挪做它用。

4、現(xiàn)場的各種材料應(yīng)堆放有序，堆放建筑材料的場地，必須進(jìn)行檢查修整，做到不積水、不下沉。忌水、忌潮的材料應(yīng)入庫保存或蓋好，庫房特別是水泥庫要做到不漏、不塌、不潮、無積水。

5、根據(jù)本工程現(xiàn)場的自然條件，平整現(xiàn)場時(shí)，并充分利用本工程以施工完的雨污水與市政相連的主管道和現(xiàn)況排水溝作為排水出路，以便將匯集的雨水及時(shí)排放出，使之暢通，保持現(xiàn)況地面排水。

6、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨及接地保護(hù)措施。雨季前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季正常供電。對電氣設(shè)備的接地，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整測試，測試結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。施工電源應(yīng)集中放在閘箱中，閘箱應(yīng)架高放置，防止受潮。

7、雨后及時(shí)排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好，發(fā)現(xiàn)漏電時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

8、管道溝槽雨天施工具體措施：

1）、溝槽開挖必須根據(jù)天氣形勢及施工能力確定開挖段。

2）、管道安裝應(yīng)連續(xù)施工，中間不留斷截，防止泥漿灌入難于情理。對已分短完工的管線，兩頭要設(shè)管堵，以防灌腸。下雨時(shí)不宜進(jìn)行接口作業(yè)。遇雨應(yīng)停止混凝土的施工操作，并將已澆筑混凝土及時(shí)覆蓋。

3）、用于溝槽回填的沙土必須集中堆放、暫存并拍實(shí)覆蓋。

4）、管道凡具備回填土條件的及時(shí)回填，回填時(shí)，小面積隨填隨夯，防止松土淋雨，做到不間斷施工。遇雨時(shí)提前進(jìn)行平整壓實(shí)處理并做好排水縱坡和修好排水溝，槽內(nèi)有水不得回填。

5）、降大雨時(shí)，停止各分項(xiàng)工程施工，并采取防止溝槽塌方措施。

9、盡量避免下雨時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑作業(yè)。雨天應(yīng)經(jīng)常測定砂、石原材料的含水量，并應(yīng)在配合比的加水量中予以扣除。雨量較大時(shí)，禁止?jié)仓竺娣e混凝土；較小面積澆筑時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，砼在運(yùn)輸、澆筑過程中，以及成型后，及時(shí)遮蓋，防止雨水沖刷，以免影響砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。九、

成品保護(hù)措施

為了在施工過程中及施工完成后對現(xiàn)有成品進(jìn)行合理保護(hù)，避免因管理不善或施工人員操作不當(dāng)而造成成品損壞，影響其固有的質(zhì)量特性及工程整體質(zhì)量。工程項(xiàng)目部將直接負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，并以交底的形式布置落實(shí)給現(xiàn)場操作人員，必要時(shí)對重點(diǎn)部分編寫成品保護(hù)方案，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后執(zhí)行

1、施工前項(xiàng)目經(jīng)理層層向全體施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，由施工員或指定專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。

2、施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)實(shí)際情況，在進(jìn)場的管材等重要的需要保護(hù)的設(shè)立宣傳牌、警示牌，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。3、需要時(shí)，在施工區(qū)域設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)布等措施進(jìn)行保護(hù)，防止成品受到損壞。

4、對宜損部位，項(xiàng)目部將采取相關(guān)措施，細(xì)心保護(hù)。

5、安裝工程施工時(shí)，操作者不得用切割機(jī)、焊機(jī)、敲擊等有損壞設(shè)備的方法進(jìn)行施工。