項(xiàng)目三-鉗工-機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)(教學(xué)課件)

項(xiàng)目三鉗工項(xiàng)目三鉗工1任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識

任務(wù)二劃線

任務(wù)三鏨削和鋸削項(xiàng)目三鉗工任務(wù)四銼削

任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔

任務(wù)六刮削和研磨任務(wù)七裝配與拆卸

任務(wù)八綜合訓(xùn)練----銼配四方體組合件、小錘的制作

任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識任務(wù)二劃線任務(wù)三鏨削和鋸2任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成工件的加工、裝配和修理等工作。其基本操作有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋及裝配等。一、鉗工工作臺和虎鉗鉗工的工作地主要是由工作臺和虎鉗組成。圖3-1鉗工工作臺圖3-2臺虎鉗1-鉗口；2-螺釘；3-螺母；4、12-手柄；5-夾緊盤；6-轉(zhuǎn)盤座；7-固定鉗身；8-擋圈；9-彈簧；10-活動(dòng)鉗身；11-絲桿任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識鉗工是以手工操作為主，使用各種3任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識二、鉗工的安全文明生產(chǎn)要求1、合理布局主要設(shè)備。鉗工工作臺是鉗工工作最常用的場所，應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方；面對面使用臺鉗應(yīng)在中間裝上安全網(wǎng)；臺虎鉗間距要適當(dāng)；砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)安裝在場地的邊緣，尤其是砂輪機(jī)，一定要安放在安全可靠的地方，即使砂輪飛出也不致傷及人員。2、毛坯和工件應(yīng)放置在規(guī)定位置，擺放要整齊，要便于工作。3、合理整齊存放工、量具，并考慮到取用方便。工、量具不允許任意堆放，以防受損。精密的工、量具更要輕拿輕放。常用的工、量具應(yīng)放在工作臺附近以便隨時(shí)拿取。工、量具用后要及時(shí)維護(hù)、存放。4、使用的機(jī)床、工具(如鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆等)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)。在未修復(fù)前不得使用。5、使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時(shí)，耍戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺上進(jìn)行鏨削時(shí)，耍有防護(hù)網(wǎng)。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。6、保持工作場地的整潔。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤滑，對工作場地要及時(shí)清掃干凈，并將切屑等污物及時(shí)送到指定地點(diǎn)。任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識二、鉗工的安全文明生產(chǎn)要求4一、劃線的作用二、劃線前的準(zhǔn)備工作三、劃線工具四、劃線基準(zhǔn)五、劃線方法六、沖點(diǎn)方法任務(wù)二劃線

一、劃線的作用任務(wù)二劃線5一、劃線的作用1)在毛坯上明確地表示出加工余量、加工位置界線，作為工件裝夾及加工的依據(jù)。

2)通過劃線，檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。

3)通過劃線，合理分配各加工面的加工余量(亦稱借料)，從而保證少出或不出廢品。任務(wù)二劃線一、劃線的作用任務(wù)二劃線6任務(wù)二劃線二、劃線前的準(zhǔn)備工作為了使劃線工作能順利進(jìn)行，在劃線時(shí)必須認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作：1、工件的準(zhǔn)備工件的準(zhǔn)備工作包括：工件的清理、檢查和表面涂色，必要時(shí)在工件孔中安置中心塞塊。2、工具的準(zhǔn)備劃線前按工件圖紙要求合理選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。如有缺陷，要進(jìn)行調(diào)整和修理，以免影響劃線質(zhì)量。任務(wù)二劃線二、劃線前的準(zhǔn)備工作7三、劃線工具(1)平板或平臺劃線平板或平臺是劃線的基準(zhǔn)工具，如圖3-3所示。

(2)千斤頂、V形鐵和角鐵千斤頂和V形鐵都是放在平板上支承工件用的工具。

(3)劃線方箱方箱用于裝夾尺寸較小而加工面較多的工件。

(4)劃針及劃線盤劃針是用來在工件上劃線的工具，它多由高速鋼制成，尖端經(jīng)磨銳后淬火，其形狀及用法如圖3-7所示。

(5)劃規(guī)和劃卡劃規(guī)形如繪圖用的圓規(guī)，用于劃圓周和圓弧線、量取尺寸和等分線段(圖3-9)。

(6)劃線量具劃線常用的量具有金屬直尺、90°角尺及游標(biāo)高度尺。

(7)樣沖樣沖是用以在工件上打出樣沖眼的工具。任務(wù)二劃線三、劃線工具任務(wù)二劃線8(1)平板或平臺圖3-3劃線基準(zhǔn)工具

a)劃線平臺b)劃線平板任務(wù)二劃線(1)平板或平臺圖3-3劃線基準(zhǔn)工具

a)劃線平臺b)9(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-4千斤頂

a)千斤頂結(jié)構(gòu)b)千斤頂支承工件任務(wù)二劃線(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-4千斤頂

a)千斤頂結(jié)構(gòu)10(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-5V形鐵

a)V形鐵的應(yīng)用b)等高V形鐵的應(yīng)用任務(wù)二劃線(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-5V形鐵

a)V形鐵的應(yīng)11(3)劃線方箱圖3-6方箱的應(yīng)用

a)劃水平線b)翻轉(zhuǎn)劃垂直線任務(wù)二劃線(3)劃線方箱圖3-6方箱的應(yīng)用

a)劃水平線b)翻轉(zhuǎn)12(4)劃針及劃線盤圖3-7用劃針劃線

1—?jiǎng)濁?—金屬直尺3—工件任務(wù)二劃線(4)劃針及劃線盤圖3-7用劃針劃線

1—?jiǎng)濁?—金屬直13(4)劃針及劃線盤圖3-8用劃線盤劃線

1—金屬直尺2—尺座3—?jiǎng)濁槺P4—工件任務(wù)二劃線(4)劃針及劃線盤圖3-8用劃線盤劃線

1—金屬直尺214(5)劃規(guī)和劃卡圖3-9劃規(guī)

a)普通劃規(guī)b)定距劃規(guī)任務(wù)二劃線(5)劃規(guī)和劃卡圖3-9劃規(guī)

a)普通劃規(guī)b)定距劃規(guī)15(5)劃規(guī)和劃卡圖3-10劃卡

a)定軸心b)定孔中心任務(wù)二劃線(5)劃規(guī)和劃卡圖3-10劃卡

a)定軸心b)定孔中心任16(6)劃線量具圖3-11劃線量具

a)金屬直尺b)90°角尺c)游標(biāo)高度尺任務(wù)二劃線(6)劃線量具圖3-11劃線量具

a)金屬直尺b)9017(7)樣沖圖3-12樣沖任務(wù)二劃線(7)樣沖圖3-12樣沖任務(wù)二劃線18四、劃線基準(zhǔn)(1)劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)，選擇工件上的某些點(diǎn)、線、面作為工件上其他點(diǎn)、線、面的度量起點(diǎn)，劃出其余的尺寸線，則被選定的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。

(2)基準(zhǔn)的選擇原則劃線基準(zhǔn)選擇正確與否，對劃線質(zhì)量和劃線速度有很大影響。

(3)基準(zhǔn)的幾種類型分別為兩個(gè)互相垂直的外平面(圖3-14a)、兩條中心線(圖3-14b)、一個(gè)平面和一條中心線(圖3-14c)。任務(wù)二劃線圖3-13劃線基準(zhǔn)

a)以已加工表面為基準(zhǔn)b)以孔的中心線為基準(zhǔn)四、劃線基準(zhǔn)任務(wù)二劃線圖3-13劃線基準(zhǔn)

a)以已加工19(3)基準(zhǔn)的幾種類型圖3-14基準(zhǔn)的類型

a)兩個(gè)面b)兩個(gè)中心線c)一個(gè)面、一個(gè)中心線任務(wù)二劃線(3)基準(zhǔn)的幾種類型圖3-14基準(zhǔn)的類型

a)兩個(gè)面b20任務(wù)二劃線五、劃線方法劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線與幾何作圖相同，在工件的表面按圖紙要求劃出線或點(diǎn)。批量大的工件劃線可用樣板進(jìn)行（如圖3-15所示），樣板按工件尺寸和形狀的要求用0.5～2毫米厚的鋼板制成。立體劃線是在工件不同的面上劃出各相關(guān)的線條，圖3-16表示支承座的立體劃線實(shí)例。任務(wù)二劃線五、劃線方法21圖3-15劃線樣板圖3-16立體劃線實(shí)例(a)找正(b)劃水平線(c)旋轉(zhuǎn)90°，找正劃線(d)再旋轉(zhuǎn)90°，找正劃線任務(wù)二劃線圖3-15劃線樣板圖3-16立體劃線實(shí)例任務(wù)二劃22劃線步驟1)詳細(xì)研究圖樣，確定劃線基準(zhǔn)。

2)檢查并清理毛坯，剔除不合格件，在劃線表面涂涂料。

3)工件有孔時(shí)，用鉛塊或木塊塞孔并確定孔的中心。

4)正確安放工件，選擇劃線工具。

5)劃線。

6)根據(jù)圖樣，檢查所劃的線是否正確，再打出樣沖眼。任務(wù)二劃線劃線步驟任務(wù)二劃線23任務(wù)二劃線六、沖點(diǎn)方法樣沖用于在工件所劃加工線條上沖點(diǎn)，沖點(diǎn)可加強(qiáng)界限標(biāo)志和圓弧的中心點(diǎn)。一般用工具鋼制成，尖端處淬硬。沖點(diǎn)方法：先將樣沖外傾使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。圖3-17樣沖的使用方法任務(wù)二劃線六、沖點(diǎn)方法圖3-17樣沖的使用方法24一、鏨削任務(wù)三鏨削和鋸削二、鋸削一、鏨削任務(wù)三鏨削和鋸削二、鋸削25任務(wù)三鏨削和鋸削一、鏨削鏨削是利用手錘錘擊鏨子對工件切除余料的加工方法。采用鏨削，可除去毛胚的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進(jìn)行粗加工等。盡管鏨削工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于它使用的工具簡單，操作方便，因此在許多不便于機(jī)械加工的場合，仍起著重要的作用。1、鏨子1)鏨子的形狀與種類鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的契形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。鏨子有頭部，柄部及切削部分組成，頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對象的不同，制成以下三種類型。（a）扁鏨（b）窄鏨（c）油槽鏨

圖3-18常用鏨子任務(wù)三鏨削和鋸削一、鏨削（a）扁鏨（b）窄鏨26

2)鏨子的幾何角度及選擇我們把鏨子的前面與后面所夾的銳角叫做鏨子的契角，用β0表示；鏨子的后面與切削平面所夾的銳角叫做鏨子的后角，用a0表示；鏨子的前面與基面所夾的銳角叫做鏨子的前角，用r0表示。加工不同材料推薦選擇的契角大小見表3-1。鏨削時(shí)，鏨子后角α0要掌握恰當(dāng)。當(dāng)楔角β0一定時(shí)，后角大小直接影響鏨削工作。如果后角過大，會使鏨子切入工件太深而鏨不動(dòng)，甚至鏨壞工件；如果后角過小，鏨子容易從工件表面滑脫。

圖3-19鏨子的幾何角度表3-1推薦選擇的契角大小材料鍥角中碳鋼、硬鑄鐵等硬材料60°—70°一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°—60°低碳鋼、銅、鋁等軟材料30°—50°任務(wù)三鏨削和鋸削2)鏨子的幾何角度及選擇圖3-19鏨子的幾何角度表3-27任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨子的刃磨鏨子的契角大小應(yīng)與工件硬度相適應(yīng)，切削刃要鋒利。若鏨削要求高，如鏨削光滑的油槽或加工光潔的表面時(shí)，鏨子在刃磨后還應(yīng)在油石上精磨。鏨子切削刃的刃磨方法是；將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動(dòng)，如圖所示。刃磨時(shí)要掌握好鏨子的方向和位置。以保證所磨的契角符合要求。前后兩面要交替磨，以求對稱。檢查契角是否符合要求，可用樣板檢查，熟練后可由目測來判斷。刃磨時(shí)，在鏨子上施加的壓力不應(yīng)太大，以免刃部因過熱而退火，必要時(shí)，可將鏨子侵入水中冷卻。

圖3-20鏨子的刃磨任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨子的刃磨

28任務(wù)三鏨削和鋸削2、鏨削的基本操作

1)手錘的握法手錘由錘頭，木柄等制成。根據(jù)用途不同，錘頭有軟，硬之分。軟錘頭的材料種類分別有鉛、銅、硬木、橡皮等幾種，也可在硬錘頭上鑲或焊一段鉛、銅材料。軟錘頭多用于裝配和矯正，硬錘頭主要用于鏨削，其材料一般為炭素工具鋼，錘頭兩端錘擊部分經(jīng)淬硬處理后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木等。

手錘的握法分緊握法和松握法兩種。2)鏨子的握法鏨子全長約125～150毫米。鏨子用左手的中指、無名指和小指握持,大拇指與食指自然合攏,讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨子不要握得太緊，否則，手所受的振動(dòng)就大。鏨削時(shí)，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。鏨子一般有三種握法，如圖3-21所示。

圖3-21鏨子的三種握法

任務(wù)三鏨削和鋸削2、鏨削的基本操作29任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨削姿勢鏨削時(shí)，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削情況，而不應(yīng)該注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行敲擊。鏨削姿勢如圖3-22所示。圖3-22鏨削姿勢任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨削姿勢圖3-22鏨削姿勢30任務(wù)三鏨削和鋸削3、鏨削方法鏨削方法如圖所示：圖3-23起鏨方法與鏨到盡頭時(shí)的方法任務(wù)三鏨削和鋸削3、鏨削方法圖3-23起鏨方法與鏨31圖3-24鏨寬平面圖3-25鏨窄平面圖3-26鏨槽圖3-27鏨斷方法任務(wù)三鏨削和鋸削圖3-24鏨寬平面32二、鋸削1.手鋸

2.鋸削步驟和方法

3.鋸削示例

4.鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因(表3-2)

5.其他鋸削方法任務(wù)三鏨削和鋸削二、鋸削任務(wù)三鏨削和鋸削331.手鋸

(1)鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的。

(2)鋸條鋸條一般由碳素工具鋼制成，其規(guī)格以它兩端安裝孔的間距表示。圖3-28可調(diào)式鋸弓

1—可調(diào)部分2—活動(dòng)部分圖3-29鋸齒排列

a)交叉式排列b)波浪式排列任務(wù)三鏨削和鋸削1.手鋸圖3-28可調(diào)式鋸弓

1—可調(diào)部分2—活動(dòng)部分342.鋸削步驟和方法(1)鋸條的選擇鋸條的選擇是根據(jù)材料的軟硬和厚度進(jìn)行的。

(2)鋸條的安裝鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒尖端向前，鋸條的松緊應(yīng)適中，同時(shí)不能歪斜或扭曲，否則鋸削時(shí)鋸條易折斷。

(3)工件的裝夾工件應(yīng)盡可能裝夾在臺虎鉗的左邊；工件伸出鉗口要短，鋸削線離鉗口要近，以防鋸切時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；工件要夾緊，并應(yīng)防止工件變形或夾壞已加工面。

(4)鋸削操作1)起鋸；2)鋸削；3)結(jié)束。任務(wù)三鏨削和鋸削2.鋸削步驟和方法任務(wù)三鏨削和鋸削35圖3-30起鋸方法(4)鋸削操作任務(wù)三鏨削和鋸削圖3-30起鋸方法(4)鋸削操作任務(wù)三鏨削和鋸削363.鋸削示例(1)鋸圓管鋸圓管時(shí)，當(dāng)鋸條切入圓管內(nèi)壁后，鋸齒在薄壁上鋸削應(yīng)力集中，極易被管壁勾住，產(chǎn)生崩齒或折斷鋸條。

(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件

1)鋸扁鋼；2)鋸型鋼；3)鋸厚件。(3)鋸薄板將薄板工件夾在兩木塊之間，增加薄件剛性，減少振動(dòng)和變形，并避免鋸齒被卡住而崩斷；當(dāng)薄件太寬，臺虎鉗夾持不便時(shí)，采用橫向斜鋸削(圖3-33)。任務(wù)三鏨削和鋸削3.鋸削示例任務(wù)三鏨削和鋸削37(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件圖3-31鋸型材的方法

a)鋸圓管b)鋸扁鋼c)鋸型鋼任務(wù)三鏨削和鋸削(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件圖3-31鋸型材的方法

a)鋸圓管38圖3-32厚件的鋸切方法(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件任務(wù)三鏨削和鋸削圖3-32厚件的鋸切方法(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件任務(wù)三39(3)鋸薄板圖3-33薄件的鋸切方法

1—木板2—薄板料任務(wù)三鏨削和鋸削(3)鋸薄板圖3-33薄件的鋸切方法

1—木板2—薄板404.鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因(表3-2)表3-2鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因任務(wù)三鏨削和鋸削4.鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因(表3-2)表3-2鋸削質(zhì)量和鋸41

5.其他鋸削方法用手鋸鋸削工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對操作工人要求高。為了改善工人的勞動(dòng)條件，鋸削操作也逐漸朝機(jī)械化方向發(fā)展。目前，已開始使用薄片砂輪機(jī)和電動(dòng)鋸削機(jī)等簡易設(shè)備鋸削工件。任務(wù)三鏨削和鋸削5.其他鋸削方法任務(wù)三鏨削和鋸削42(一)銼刀

(二)銼削操作

(三)銼削示例

(四)銼削質(zhì)量及分析任務(wù)四銼削(一)銼刀

(二)銼削操作

(三)銼削示例

(四)銼削質(zhì)量及43(一)銼刀1.銼刀的結(jié)構(gòu)

2.銼刀的種類及應(yīng)用任務(wù)四銼削(一)銼刀任務(wù)四銼削44(一)銼刀圖3-34銼削加工范圍

a)銼平面b)銼三角c)銼曲面d)銼交角e)銼圓孔任務(wù)四銼削(一)銼刀圖3-34銼削加工范圍

a)銼平面b)銼三角451.銼刀的結(jié)構(gòu)圖3-35銼刀結(jié)構(gòu)

1—銼面2—銼邊3—底齒

4—銼刀尾5—銼刀舌6—銼柄任務(wù)四銼削1.銼刀的結(jié)構(gòu)圖3-35銼刀結(jié)構(gòu)

1—銼面2—銼邊3—461.銼刀的結(jié)構(gòu)圖3-36銼刀齒紋

a)單齒紋b)雙齒紋任務(wù)四銼削1.銼刀的結(jié)構(gòu)圖3-36銼刀齒紋

a)單齒紋b)雙齒紋任472.銼刀的種類及應(yīng)用表3-3各種銼刀的特點(diǎn)和用途任務(wù)四銼削2.銼刀的種類及應(yīng)用表3-3各種銼刀的特點(diǎn)和用途任務(wù)四48任務(wù)四銼削(二)銼削操作1.銼刀的選擇

2.銼刀的操作

3.銼削方法

4.銼削注意事項(xiàng)任務(wù)四銼削(二)銼削操作491.銼刀的選擇合理地選用銼刀，對提高工作效率、保證加工質(zhì)量、延長銼刀的使用壽命有很大影響。銼刀齒紋粗細(xì)的選擇，取決于工件材料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度以及表面粗糙度的大小銼刀截面形狀的選擇，取決于工件加工面的形狀。銼刀長度規(guī)格的選擇，取決于工件加工面和加工余量的大小。任務(wù)四銼削1.銼刀的選擇任務(wù)四銼削502.銼刀的操作(1)銼刀的握法大平銼的握法如圖3-37a所示。

(2)銼削姿勢銼削時(shí)的站立位置及身體運(yùn)動(dòng)要自然，并便于用力，以能適應(yīng)不同的加工要求為準(zhǔn)。

(3)施力變化銼削時(shí)，保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，否則工件就兩邊底中間高。任務(wù)四銼削2.銼刀的操作任務(wù)四銼削51(1)銼刀的握法圖3-37銼刀的握法

a)大平銼的握法b)中銼刀的握法c)小銼刀的握法d)細(xì)銼刀的握法任務(wù)四銼削(1)銼刀的握法圖3-37銼刀的握法

a)大平銼的握法52(2)銼削姿勢銼削時(shí)的站立位置及身體運(yùn)動(dòng)要自然，并便于用力，以能適應(yīng)不同的加工要求為準(zhǔn)。

任務(wù)四銼削(2)銼削姿勢

任務(wù)四銼削53(3)施力變化圖3-38銼削時(shí)的用力情況任務(wù)四銼削(3)施力變化圖3-38銼削時(shí)的用力情況任務(wù)四銼削543.銼削方法(1)交叉銼法以兩個(gè)方向交叉的順序?qū)ぜ砻孢M(jìn)行銼削(圖3-39a)。

(2)順向銼法順著銼刀的軸線方向進(jìn)行的銼削(圖3-39b)。

(3)推銼法垂直于銼刀的軸線方向的銼削(圖3-39c)。任務(wù)四銼削3.銼削方法任務(wù)四銼削55(1)交叉銼法以兩個(gè)方向交叉的順序?qū)ぜ砻孢M(jìn)行銼削(圖3-39a)。交叉銼法去屑快、效率高，可根據(jù)銼痕判斷銼面的平直情況，因而常用于較大面積工件的粗銼。任務(wù)四銼削(1)交叉銼法任務(wù)四銼削56(2)順向銼法順著銼刀的軸線方向進(jìn)行的銼削(圖3-39b)。順向銼法可得到平直、光潔的表面，主要用于工件的精銼任務(wù)四銼削(2)順向銼法任務(wù)四銼削57(3)推銼法圖3-39銼削方法

a)交叉銼法b)順向銼法c)推銼法任務(wù)四銼削(3)推銼法圖3-39銼削方法

a)交叉銼法b)順向銼584.銼削注意事項(xiàng)1)鑄鐵、鍛件的硬皮或沙粒應(yīng)預(yù)先用砂輪磨去或鏨去，然后再銼削。

2)工件必須牢固的夾在臺虎鉗鉗口中間，并略高于鉗口。

3)不要用手摸剛銼削過的表面，以免再銼時(shí)打滑。

4)銼刀面被銼屑堵塞時(shí)，用鋼絲刷順銼紋方向刷去銼屑。

5)銼削速度不可太快，以免打滑。

6)銼刀較脆，切不可摔落地面或當(dāng)桿桿撬其他物件。任務(wù)四銼削4.銼削注意事項(xiàng)任務(wù)四銼削59(三)銼削示例1.銼削平面1)用平銼刀，以交叉銼法進(jìn)行粗銼，將平面基本銼平。

2)用順向銼法將工件表面銼平、銼光。

3)用細(xì)齒銼刀或油光銼刀，以推銼法對較窄或前端有凸臺的平面進(jìn)行光整或修正。任務(wù)四銼削(三)銼削示例任務(wù)四銼削602.曲面銼削(1)銼削外圓弧面

(2)銼削內(nèi)圓弧面用圓銼、半圓銼或橢圓銼進(jìn)行銼削。

(3)銼削球面用平銼刀順球面向前推進(jìn)(圖3-40d)。任務(wù)四銼削2.曲面銼削任務(wù)四銼削61(1)銼削外圓弧面1)滾銼法。用平銼刀順圓弧面向前推進(jìn)，同時(shí)銼刀繞圓弧面中心擺動(dòng)。2)橫銼法。用平銼刀沿圓弧面的橫向進(jìn)行銼削。當(dāng)工件加工余量較大時(shí)采用該方法。(2)銼削內(nèi)圓弧面

用圓銼、半圓銼或橢圓銼進(jìn)行銼削。銼刀在向前推進(jìn)和左右移動(dòng)的同時(shí)，并繞自身中心轉(zhuǎn)動(dòng)。任務(wù)四銼削(1)銼削外圓弧面任務(wù)四銼削62(3)銼削球面圖3-40曲面銼削方法

a)滾銼法銼削外圓弧面b)橫銼法銼削外圓弧面c)銼削內(nèi)圓弧面d)銼削球面任務(wù)四銼削(3)銼削球面圖3-40曲面銼削方法

a)滾銼法銼削外圓63(四)銼削質(zhì)量及分析表3-4銼削后的檢驗(yàn)、質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因任務(wù)四銼削(四)銼削質(zhì)量及分析表3-4銼削后的檢驗(yàn)、質(zhì)量問題及產(chǎn)生原64一、鉆孔基本知識二、基本操作方法三、擴(kuò)孔和鉸孔的概念任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔一、鉆孔基本知識任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔65(一)鉆床1.臺式鉆床(簡稱臺鉆)

2.立式鉆床(簡稱立鉆)

3.搖臂鉆床

4.其他鉆削設(shè)備任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(一)鉆床1.臺式鉆床(簡稱臺鉆)

2.立式鉆床(簡稱立鉆)661.臺式鉆床(簡稱臺鉆)

圖3-41臺鉆

1—進(jìn)給手柄2—主軸3—工作臺

4—立柱5—電動(dòng)機(jī)任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔1.臺式鉆床(簡稱臺鉆)

圖3-41臺鉆

1—進(jìn)給手柄2672.立式鉆床(簡稱立鉆)圖3-42立鉆

1—主軸變速箱2—進(jìn)給箱3—主軸

4—工作臺5—機(jī)座6—立柱7—電動(dòng)機(jī)任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔2.立式鉆床(簡稱立鉆)圖3-42立鉆

1—主軸變速箱2683.搖臂鉆床圖3-43搖臂鉆床

1—立柱2—主軸箱3—搖臂

4—主軸5—工作臺6—機(jī)座任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔3.搖臂鉆床圖3-43搖臂鉆床

1—立柱2—主軸箱3—694.其他鉆削設(shè)備(1)手槍鉆手槍鉆體積小、質(zhì)量輕，攜帶方便、操作簡單、使用靈活、應(yīng)用較廣。

(2)深孔鉆床用于鉆削深度與直徑比大于5的深孔。

(3)數(shù)控鉆床數(shù)控鉆床是將人工操作鉆床的運(yùn)動(dòng)編制成加工程序，通過數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制加工過程的鉆床。任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔4.其他鉆削設(shè)備任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔70(二)孔加工用夾具1.鉆頭裝夾夾具

(1)鉆夾頭用于裝夾直柄鉆頭。

(2)鉆套鉆套有1號～5號五種規(guī)格，用于裝夾小錐柄鉆頭(圖3-44)。2.工件裝夾夾具任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(二)孔加工用夾具任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔71

(1)鉆夾頭用于裝夾直柄鉆頭。其尾部為圓錐面，可裝在鉆床主軸錐孔內(nèi)；頭部有三個(gè)自定心夾爪，通過扳手可使三個(gè)夾爪同時(shí)合攏或張開，起到夾緊或松開鉆頭的作用。圖3-44鉆夾頭

1—錐尾2—緊固扳手

3—自定心夾爪任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(1)鉆夾頭圖3-44鉆夾頭

1—錐尾2—緊固扳手72(2)鉆套圖3-45鉆套及其應(yīng)用

1—主軸2—過渡套筒3—鍥鐵任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(2)鉆套圖3-45鉆套及其應(yīng)用

1—主軸2—過渡套筒732.工件裝夾夾具圖3-46工件裝夾

a)手虎鉗裝夾b)V形鐵裝夾c)機(jī)用平口虎鉗裝夾d)壓板、螺栓裝夾

1—工件2—手虎鉗3—壓緊螺釘4—弓架5—V形鐵6—壓板7—墊鐵任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔2.工件裝夾夾具圖3-46工件裝夾

a)手虎鉗裝夾b)V74(三)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔1.鉆孔

2.擴(kuò)孔

3.锪孔

4.鉸孔任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(三)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔751.鉆孔(1)鉆孔刀具鉆孔刀具主要有麻花鉆、中心鉆、深孔鉆及扁鉆等。

(2)鉆孔方法及示例

(3)鉆孔質(zhì)量分析(表3-5)任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔1.鉆孔任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔76(1)鉆孔刀具鉆孔刀具主要有麻花鉆、中心鉆、深孔鉆及扁鉆等。其中麻花鉆的使用最為廣泛。1)鉆頭(麻花鉆)。鉆頭由工作部分、頸部和尾部(柄部)組成。柄部是鉆頭的夾持部分，用于傳遞扭矩和軸向力。它有直柄和錐柄兩種形式，直柄傳遞的力矩較小，一般用于直徑12mm以下的鉆頭；錐柄用于直徑12mm以上的鉆頭。錐柄扁尾部分可防止鉆頭在錐孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，并用于退出鉆頭。工作部分包括切削和導(dǎo)向兩部分。導(dǎo)向部分有兩條對稱的螺旋槽及刃帶，其直徑由切削部分向柄部方向逐漸減小，形成倒錐，以減小與孔壁的摩擦。切削部分由前面、后面、副后面、主切削刃、副切削刃及橫刃等組成。兩條主切削刃的夾角為頂角，通常為116°～118°。頸部連接工作部分和柄部是鉆頭加工時(shí)的退刀槽，其上刻有鉆頭直徑、材料等標(biāo)記。2)群鉆。為了提高生產(chǎn)率、延長鉆頭的使用壽命，通過改變麻花鉆切削部分的形狀和角度，從而克服了其結(jié)構(gòu)上的某些缺點(diǎn)，這種鉆頭我們稱之為群鉆。任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(1)鉆孔刀具任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔77(2)鉆孔方法及示例圖3-47起鉆鉆偏時(shí)的糾正任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(2)鉆孔方法及示例圖3-47起鉆鉆偏時(shí)的糾正任務(wù)五78(3)鉆孔質(zhì)量分析(表3-5)表3-5鉆孔中的質(zhì)量分析任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(3)鉆孔質(zhì)量分析(表3-5)表3-5鉆孔中的質(zhì)量分析任務(wù)792.擴(kuò)孔圖3-48擴(kuò)孔鉆

1—前面2—主切削刃3—粘芯

4—后面5—棱帶(副后面)6—副切削刃任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔2.擴(kuò)孔圖3-48擴(kuò)孔鉆

1—前面2—主切削刃3—粘芯803.锪孔(1)锪圓柱形埋頭孔用圓柱形埋頭锪鉆加工。锪鉆前端帶有導(dǎo)柱，與孔配合定心；其端刃切削，周刃為副切削刃，用于修光。

(2)锪錐形埋頭孔用錐形锪鉆加工。用錐形锪鉆加工。锪鉆有6～12條切削刃，其頂角有60°、75°、90°和120°四種。其中頂角為90°的用得最廣泛。

(3)锪端面用斷面锪鉆加工與孔垂直的孔口端面。任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔3.锪孔任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔813.锪孔圖3-49锪孔

a)锪圓柱形埋頭孔b)锪錐形埋頭孔

c)锪端面任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔3.锪孔圖3-49锪孔

a)锪圓柱形埋頭孔b)锪錐形埋頭824.鉸孔(1)鉸刀鉸刀是鉸削加工的刀具。

(2)鉸孔注意事項(xiàng)任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔4.鉸孔任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔83(1)鉸刀鉸刀是鉸削加工的刀具。按使用形式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按可加工孔的形狀可分為直鉸刀和錐鉸刀；按加工范圍可分為固定鉸刀和可調(diào)鉸刀，可調(diào)鉸刀用于修復(fù)孔或加工非系列直徑的孔。鉸刀有6～12條切削刃，多為偶數(shù)齒，且成對位于通過直徑的平面內(nèi)，其容屑槽較淺，因而剛性、導(dǎo)向性較好。手用鉸刀是直柄帶方尾，且刀體較長；機(jī)用鉸刀是錐柄帶扁尾。將手用鉸刀的方尾夾在鉸杠的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠可帶動(dòng)鉸刀進(jìn)行鉸孔。任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(1)鉸刀任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔84(2)鉸孔注意事項(xiàng)1)鉸刀只能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，不能倒轉(zhuǎn)，否則切屑會卡在孔壁和鉸刀后刀面之間，劃傷孔壁或使刀刃崩裂。2)手工鉸孔時(shí)，兩手用力要均衡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸削較緊時(shí)，慢慢地順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鉸刀，同時(shí)向上提出鉸刀，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)或倒轉(zhuǎn)。在排除切屑或硬質(zhì)點(diǎn)后繼續(xù)鉸削，鉸完后，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，退出鉸刀。3)機(jī)動(dòng)鉸孔時(shí)，待鉸刀退出后方可停車，以免拉傷孔壁。鉸通孔時(shí)，鉸刀不能全部露出孔外，以免退刀時(shí)劃壞孔口。4)鉸鋼件時(shí)，用較薄的機(jī)油作切削液；鉸鑄鐵時(shí)，用煤油作切削液；鉸鋁件時(shí)，用乳化液作切削液。任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔(2)鉸孔注意事項(xiàng)任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔85(一)刮削

(二)研磨任務(wù)六刮削和研磨(一)刮削

(二)研磨任務(wù)六刮削和研磨86(一)刮削1.刮刀及其用法

2.刮削方式

3.刮削方法及注意事項(xiàng)

4.刮削質(zhì)量任務(wù)六刮削和研磨(一)刮削任務(wù)六刮削和研磨871.刮刀及其用法(1)挺刮式

(2)手刮式用曲面刮刀刮平面時(shí)，刮刀與刮削平面成25°～30°角。圖3-50挺刮式刮削任務(wù)六刮削和研磨1.刮刀及其用法圖3-50挺刮式刮削任務(wù)六刮削和研磨88(2)手刮式

圖3-51用三角刮刀刮削軸瓦

1—三角刮刀2—軸瓦任務(wù)六刮削和研磨(2)手刮式

圖3-51用三角刮刀刮削軸瓦

1—三角刮刀892.刮削方式(1)粗刮工件表面較粗糙時(shí)，用長刮刀交叉刮削，一般刮削方向與機(jī)加工刀痕成45°角，且刮痕應(yīng)連成片。

(2)細(xì)刮用短刮刀，將粗刮后的高點(diǎn)刮去。

(3)精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刮去大而寬的研點(diǎn)，中等研點(diǎn)的中間刮去一小塊，小研點(diǎn)不刮。

(4)刮花為使工件表面美觀，保證良好的潤滑，還可根據(jù)刀花的完整和消失來判斷平面的磨損情況，精刮后要刮花。任務(wù)六刮削和研磨2.刮削方式任務(wù)六刮削和研磨90(1)粗刮工件表面較粗糙時(shí)，用長刮刀交叉刮削，一般刮削方向與機(jī)加工刀痕成45°角，且刮痕應(yīng)連成片。(2)細(xì)刮用短刮刀，將粗刮后的高點(diǎn)刮去。細(xì)刮時(shí)，施較小的力，按同一方向刮削，刮痕要短，每次都應(yīng)刮在點(diǎn)上。點(diǎn)越少，刮去的金屬應(yīng)越多。刮第二遍時(shí)，刮削方向應(yīng)與第一遍成45°或60°角，形成網(wǎng)紋，以防刀刃沿上一次的刀痕滑動(dòng)，并消除原刀痕。隨著研點(diǎn)數(shù)的增多，顯示劑要薄而均勻，以便研點(diǎn)清晰。當(dāng)研點(diǎn)達(dá)到每25mm×25mm面積內(nèi)有12～15個(gè)時(shí)，轉(zhuǎn)入精刮。(3)精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刮去大而寬的研點(diǎn)，中等研點(diǎn)的中間刮去一小塊，小研點(diǎn)不刮。任務(wù)六刮削和研磨(1)粗刮任務(wù)六刮削和研磨91(4)刮花圖3-52刮削花紋

a)三角紋b)方塊紋c)燕子紋任務(wù)六刮削和研磨(4)刮花圖3-52刮削花紋

a)三角紋b)方塊紋923.刮削方法及注意事項(xiàng)(1)平面刮削根據(jù)工件表面的情況和不同的表面質(zhì)量要求，平面刮削可按粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花的步驟進(jìn)行。

(2)曲面刮削對于某些要求較高的滑動(dòng)軸承的軸瓦、襯套等，為了配合良好，也需要進(jìn)行刮削。

(3)注意事項(xiàng)1)刮削余量要很小，因?yàn)楣蜗魇欠浅＞?xì)和繁瑣的工作。2)刮削前工件的銳邊、銳角要除去，以免碰傷手。3)刮研表面一般應(yīng)低于腰部。4)顯示劑要涂得薄而均勻，以免影響研點(diǎn)的清晰。5)刮削時(shí)，拿刀要穩(wěn)，用力要均勻，姿勢要正確，要防止刮刀在工件上劃出不必要的刀痕。任務(wù)六刮削和研磨3.刮削方法及注意事項(xiàng)任務(wù)六刮削和研磨934.刮削質(zhì)量(1)質(zhì)量檢驗(yàn)工具

(2)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)刮削質(zhì)量一般以每25mm×25mm刮削面內(nèi)分布的研點(diǎn)的多少來表示。

(3)刮削質(zhì)量分析(表3-6)任務(wù)六刮削和研磨4.刮削質(zhì)量任務(wù)六刮削和研磨94(1)質(zhì)量檢驗(yàn)工具圖3-53刮削檢驗(yàn)工具

a)校準(zhǔn)平板b)橋式直尺c)工字形直尺d)角度直尺任務(wù)六刮削和研磨(1)質(zhì)量檢驗(yàn)工具圖3-53刮削檢驗(yàn)工具

a)校準(zhǔn)平板b95表3-6刮削質(zhì)量分析任務(wù)六刮削和研磨表3-6刮削質(zhì)量分析任務(wù)六刮削和研磨96(二)研磨1.研磨工具

2.研磨劑

3.研磨方法任務(wù)六刮削和研磨(二)研磨任務(wù)六刮削和研磨971.研磨工具一般的工件材料應(yīng)比研磨工具的材料硬，不同形狀的工件用不同形狀的研磨工具研磨。常用的研磨工具有研磨平板、研磨環(huán)、研磨棒等。任務(wù)六刮削和研磨1.研磨工具任務(wù)六刮削和研磨982.研磨劑圖3-54研磨工具

a)研磨平板b)研磨環(huán)c)研磨棒任務(wù)六刮削和研磨2.研磨劑圖3-54研磨工具

a)研磨平板b)研磨環(huán)c993.研磨方法(1)平面研磨用煤油或汽油將研磨平板擦洗干凈，涂上適量研磨劑，手按住工件均勻而緩慢的在平板上作直線往復(fù)、螺旋形或“8”字形運(yùn)動(dòng)，并不時(shí)將工件掉頭或偏轉(zhuǎn)(圖6-51)。

(2)外圓研磨用研磨環(huán)在車床或鉆床上進(jìn)行。

(3)內(nèi)孔研磨內(nèi)孔研磨與外圓研磨相似，區(qū)別在于研磨棒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，手握套在研磨棒上的工件作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。任務(wù)六刮削和研磨3.研磨方法任務(wù)六刮削和研磨100(1)平面研磨用煤油或汽油將研磨平板擦洗干凈，涂上適量研磨劑，手按住工件均勻而緩慢的在平板上作直線往復(fù)、螺旋形或“8”字形運(yùn)動(dòng)，并不時(shí)將工件掉頭或偏轉(zhuǎn)(圖3-55)。任務(wù)六刮削和研磨(1)平面研磨任務(wù)六刮削和研磨101圖3-55平面研磨

a)研磨動(dòng)作b)運(yùn)動(dòng)軌跡(1)平面研磨任務(wù)六刮削和研磨圖3-55平面研磨

a)研磨動(dòng)作b)運(yùn)動(dòng)軌跡(1)平面研102(2)外圓研磨圖3-56外圓研磨

a)研磨方法b)研磨質(zhì)量任務(wù)六刮削和研磨(2)外圓研磨圖3-56外圓研磨

a)研磨方法b)研磨103(3)內(nèi)孔研磨內(nèi)孔研磨與外圓研磨相似，區(qū)別在于研磨棒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，手握套在研磨棒上的工件作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。任務(wù)六刮削和研磨(3)內(nèi)孔研磨任務(wù)六刮削和研磨104任務(wù)七裝配與拆卸一、裝配基本知識

二、裝配工藝過程

三、裝配工作要點(diǎn)

四、典型零件裝配

五、裝配新工藝任務(wù)七裝配與拆卸任務(wù)七裝配與拆卸一、裝配基本知識

二、裝配工藝過程

三、105任務(wù)七裝配與拆卸一、裝配基本知識1.裝配概念及裝配的重要性

2.裝配方法

3.零件裝配的配合種類

4.零件裝配的連接方式任務(wù)七裝配與拆卸一、裝配基本知識1061.裝配概念及裝配的重要性任何機(jī)器都是由零件組成的，將零件按規(guī)定的技術(shù)要求及裝配工藝組裝起來，經(jīng)過調(diào)整和檢驗(yàn)，使之成為合格產(chǎn)品的過程稱為裝配。裝配是機(jī)器制造的最后階段，是保證機(jī)器達(dá)到各種技術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵。裝配工作的好壞直接影響著機(jī)器的質(zhì)量。因而，裝配在機(jī)器制造業(yè)中占有很重要的地位。任務(wù)七裝配與拆卸1.裝配概念及裝配的重要性任務(wù)七裝配與拆卸1072.裝配方法(1)完全互換法在同類零件中任取一件，不需加工和修配，即可裝配成符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

(2)選配法將零件的制造公差適當(dāng)放大，并按公差范圍將零件分成若干組，然后將對應(yīng)的各組進(jìn)行裝配，以達(dá)到規(guī)定的配合要求。

(3)修配法在裝配過程中，根據(jù)實(shí)際情況修去某配合件上的預(yù)留量，來消除積累誤差，以達(dá)到規(guī)定的裝配精度。

(4)調(diào)整法裝配時(shí)，通過調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置，以消除相關(guān)零件的累積誤差，從而達(dá)到裝配要求。任務(wù)七裝配與拆卸2.裝配方法任務(wù)七裝配與拆卸1083.零件裝配的配合種類(1)間隙配合配合面有一定的間隙量，以保證配合零件符合相對運(yùn)動(dòng)的要求,如滑動(dòng)軸承與軸的配合。

(2)過渡配合配合面有較小的間隙或過盈，以保證配合零件有較高的同軸度，且裝拆容易,如齒輪、帶輪與軸的配合。

(3)過盈配合裝配后，軸和孔的過盈量使零件配合面產(chǎn)生彈性壓力，形成緊固連接,如滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸的配合。任務(wù)七裝配與拆卸3.零件裝配的配合種類任務(wù)七裝配與拆卸1094.零件裝配的連接方式1)按照零件的連接要求，連接方式可分固定連接和活動(dòng)連接兩種。

2)按照零件連接后能否拆卸，連接方式又可分為可拆連接和不可拆連接兩種。任務(wù)七裝配與拆卸4.零件裝配的連接方式任務(wù)七裝配與拆卸110二、裝配工藝過程1.裝配前的準(zhǔn)備

2.裝配

3.檢驗(yàn)及調(diào)試

4.涂油、入庫任務(wù)七裝配與拆卸二、裝配工藝過程任務(wù)七裝配與拆卸1111.裝配前的準(zhǔn)備(1)了解相關(guān)技術(shù)要求研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及工藝技術(shù)要求，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理、零件作用及相互連接關(guān)系，并確定裝配方法和順序。

(2)準(zhǔn)備裝拆工具常用裝拆工具有螺釘旋具、扳手、卡鉗、拔銷器(圖3-57)、拉出器(圖3-58)、銅棒、木錘等。

(3)清理與檢查清理零件，去除油污、毛刺、鐵銹等，同時(shí)檢查零件的形狀、尺寸。任務(wù)七裝配與拆卸1.裝配前的準(zhǔn)備任務(wù)七裝配與拆卸112(1)了解相關(guān)技術(shù)要求研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及工藝技術(shù)要求，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理、零件作用及相互連接關(guān)系，并確定裝配方法和順序。(2)準(zhǔn)備裝拆工具1)螺釘旋具。

2)卡鉗。

3)扳手。圖3-57拔銷器任務(wù)七裝配與拆卸(1)了解相關(guān)技術(shù)要求圖3-57拔銷器任務(wù)七裝113(2)準(zhǔn)備裝拆工具圖3-58拉出器任務(wù)七裝配與拆卸(2)準(zhǔn)備裝拆工具圖3-58拉出器任務(wù)七裝配與拆卸114圖3-59螺釘旋具

a)十字旋具b)快速旋具c)電動(dòng)旋具(2)準(zhǔn)備裝拆工具任務(wù)七裝配與拆卸圖3-59螺釘旋具

a)十字旋具b)快速旋具c)電動(dòng)旋115圖3-60彈性卡鉗

注：孔用卡鉗與軸用卡鉗只在鉗口處形狀不同。軸用卡鉗頭部帶有彎鉤(見圖中的小圖)(2)準(zhǔn)備裝拆工具任務(wù)七裝配與拆卸圖3-60彈性卡鉗

注：孔用卡鉗與軸用卡鉗只在鉗口處形狀不116(3)清理與檢查清理零件，去除油污、毛刺、鐵銹等，同時(shí)檢查零件的形狀、尺寸。任務(wù)七裝配與拆卸(3)清理與檢查任務(wù)七裝配與拆卸1172.裝配(1)組件裝配將若干個(gè)零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上構(gòu)成組件的裝配,如減速器主動(dòng)軸、從動(dòng)軸的裝配。

(2)部件裝配將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上構(gòu)成部件的裝配,如車床主軸箱的裝配。

(3)總裝配將若干個(gè)零件、組件、部件安裝在另一個(gè)較大、較重的基礎(chǔ)零件上構(gòu)成功能齊全的產(chǎn)品的裝配，如車床的裝配。任務(wù)七裝配與拆卸2.裝配任務(wù)七裝配與拆卸1183.檢驗(yàn)及調(diào)試圖3-61扳手

a)活扳手b)呆扳手c)內(nèi)六角扳手d)整體扳手e)套筒扳手f)雙叉銷扳手

g)可調(diào)鉤形扳手h)單頭鉤形扳手i)鉗形扳手j)管子圓螺母扳手

k)棘輪扳手l)指針式扭力扳手m)梅花扳手任務(wù)七裝配與拆卸3.檢驗(yàn)及調(diào)試圖3-61扳手

a)活扳手b)呆扳手c)1194.涂油、入庫為防止生銹，產(chǎn)品裝配結(jié)束后，應(yīng)在外露的加工表面上涂上防銹油，然后入庫。任務(wù)七裝配與拆卸4.涂油、入庫任務(wù)七裝配與拆卸120三、裝配工作要點(diǎn)1)裝配前檢查零件裝配尺寸和形狀是否正確，并注意標(biāo)記，以防裝錯(cuò)。

2)裝配順序一般為從里到外、自上而下。

3)高速旋轉(zhuǎn)零件需進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

4)固定連接的零部件連接可靠，零部件間不得有間隙。

5)運(yùn)動(dòng)零部件表面需有足夠的潤滑。

6)試車時(shí)，先低速后高速，并逐步進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到正常的運(yùn)動(dòng)要求。任務(wù)七裝配與拆卸三、裝配工作要點(diǎn)任務(wù)七裝配與拆卸121四、典型零件裝配1.滾珠軸承的裝配

1)將軸、軸承、軸承座內(nèi)孔用汽油或柴油清洗干凈。

2)檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在裝配面上涂潤滑油。

3)帶牌號與規(guī)格的一側(cè)面對外，將滾動(dòng)軸承平正地放于軸徑上或軸承孔內(nèi)。

4)用錘子或壓力機(jī)將軸承壓入。任務(wù)七裝配與拆卸四、典型零件裝配任務(wù)七裝配與拆卸122圖3-62軸承的裝配任務(wù)七裝配與拆卸圖3-62軸承的裝配任務(wù)七裝配與拆卸1232.螺紋連接的裝配1)連接件的配合面應(yīng)平整光潔，與螺母、螺釘應(yīng)接觸良好。

2)連接件受壓應(yīng)均勻，貼合緊密，連接牢固。

3)螺釘螺母裝配成組時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)根據(jù)連接件的形狀及螺栓分布情況，按圖3-63示順序分兩次或三次擰緊。

4)在有振動(dòng)或沖擊的場合，為了防止螺栓或螺母松動(dòng)，必須有可靠的防松裝置(圖3-64)。任務(wù)七裝配與拆卸2.螺紋連接的裝配任務(wù)七裝配與拆卸124圖3-63成組螺釘擰緊順序任務(wù)七裝配與拆卸圖3-63成組螺釘擰緊順序任務(wù)七裝配與拆卸125圖3-64螺紋連接防松裝置

a)雙螺母b)彈簧墊圈c)開口銷

d)止動(dòng)墊圈e)止退墊圈f)鋼絲防松任務(wù)七裝配與拆卸圖3-64螺紋連接防松裝置

a)雙螺母b)彈簧墊圈c)126五、裝配新工藝傳統(tǒng)的流水線裝配主要依靠人工或人工與機(jī)械相結(jié)合的方式進(jìn)行裝配。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)與自動(dòng)化技術(shù)的高速發(fā)展，裝配工藝也有了很大的發(fā)展。在大批量生產(chǎn)中，廣泛采用裝配流水線。裝配流水線按產(chǎn)品對象不同，可分為帶式裝配線、車式裝配線、板式裝配線等類型；按節(jié)拍特性不同，又可分為剛性裝配線和柔性裝配線。任務(wù)七裝配與拆卸五、裝配新工藝任務(wù)七裝配與拆卸127任務(wù)八綜合訓(xùn)練一、銼配四方體組合件二、小錘的制作任務(wù)八綜合訓(xùn)練一、銼配四方體組合件二、小錘的制作128任務(wù)八綜合訓(xùn)練一、銼配四方體組合件銼配是指銼削兩個(gè)相互配臺的零件的配合表面，使配合的松緊程度達(dá)到所規(guī)定的要求。銼配時(shí)，一般先銼好其中的一件再銼另一件。通常先銼外表面工件，再銼內(nèi)表面工件。加工步驟：1)按圖樣要求，銼外四方體六個(gè)面，外四方體的毛坯與零件之間每面有0.2mm以上余量，加工步驟如下：①合理分配加工余量，以外四方體A基準(zhǔn)面對面為基準(zhǔn)，粗、細(xì)銼A基準(zhǔn)面，使之表面粗糙度、平面度精度達(dá)圖樣要求。②以銼好的A面為基準(zhǔn)，粗、細(xì)銼它的對面，使A面的對面尺寸精度、表面粗糙度、平面度、平行度達(dá)圖樣要求。③以A面為基準(zhǔn)，粗、細(xì)銼削B面，并使B面與A面垂直，使其尺寸精度、表面粗糙度、垂直度、平面度達(dá)到圖樣要求。④以銼好的B面為基準(zhǔn)，粗、細(xì)銼B面的對面，使B面的對面尺寸精度、表面粗糙度、平面度、平行度、垂直度達(dá)到圖樣要求。⑤以A、B面為基準(zhǔn)，粗、細(xì)銼C面，使其尺寸精度、表面粗糙度、垂直度、平面度達(dá)到圖樣要求。⑥以銼好的C面為基準(zhǔn)，粗、細(xì)銼C面的對面，使C面的對面尺寸精度、表面粗糙度、平面度、平行度、垂直度達(dá)到圖樣要求。⑦全面檢驗(yàn)各個(gè)加工面，去毛刺、倒棱。任務(wù)八綜合訓(xùn)練一、銼配四方體組合件1292)銼配內(nèi)四方體①修整外形基準(zhǔn)面A、B，使其互相垂直并與大平面垂直。②以A、B兩面為基準(zhǔn)，按圖樣尺寸劃線，并用加工好的四方體校核所劃線條的正確性。③鉆排孔，用扁沖鏨子沿四周鏨去余料（如圖3-66所示），然后用方銼粗銼余量，每邊留0.1～0.2mm作細(xì)銼用量。④細(xì)銼內(nèi)四方體的第一面（可取靠近平行于A面的面），銼至接觸劃線線條。達(dá)到平面縱橫平直，并與A面平行及大平面垂直。⑤細(xì)銼第二面（第一面的對面）。達(dá)到與第一面平行，尺寸25mm可用四方體按圖3-67所示方法進(jìn)行試配，使其能較緊地塞入即可，以留有修整余量。⑥細(xì)銼第三面（靠近平行于外形基準(zhǔn)B面的面），銼至接觸劃線線條，達(dá)到平面縱橫平直，并與大平面垂直，以及通過測量與B面平行度平等度進(jìn)行控制，最后用自制角度樣板檢查修整，達(dá)到與第一、二面的垂直度和清角要求。⑦細(xì)銼第四面，達(dá)到與第三面平行，并用四方體試配，達(dá)到能較緊的塞入。⑧精銼修整各面，即用四方體認(rèn)向配銼，先用透光法檢查接觸部位，進(jìn)行修整。當(dāng)四方體塞入后采用透光和涂色相結(jié)合的方法檢查接觸部位，然后逐步修銼達(dá)到配合要求。最后作轉(zhuǎn)位互換的修整，達(dá)到轉(zhuǎn)位互換的要求，并用手將四方體推出、推進(jìn)無阻滯。⑨各銳邊去毛刺、倒棱。檢查配合精度，最大間隙處用兩片0.1mm塞片塞入對組面檢查，其塞入深度不得超過12mm，最大喇叭口用兩片0.13mm塞片檢查，其塞入深度不得超過4mm。任務(wù)八綜合訓(xùn)練2)銼配內(nèi)四方體任務(wù)八綜合訓(xùn)練130圖3-65四方體加工零件圖任務(wù)八綜合訓(xùn)練圖3-65四方體加工零件圖任務(wù)八綜合訓(xùn)練131圖3-66用扁沖鏨子沿四周鏨去余料圖3-67四方體的試配方法任務(wù)八綜合訓(xùn)練圖3-66用扁沖鏨子沿四周鏨去余料圖3-67四方體的試132任務(wù)八綜合訓(xùn)練二、小錘的制作小錘是一種常見的工具，通過制作小錘，練習(xí)了鋸、銼、鉆孔、攻絲等鉗工基本操作方法。小錘由錘頭和錘柄兩部分組成，小錘的零件圖如圖3-68所示。制作小錘的毛坯采用16×16毫米的方料和直徑8毫米的棒料。小錘的鉗工操作步驟見表3-7：圖3-68錘頭和錘柄任務(wù)八綜合訓(xùn)練二、小錘的制作圖3-68錘頭和錘柄133表3-7錘子制作步驟

操作序列加工內(nèi)容簡圖1.下料鋸16mm×16mm方料的鋼毛坯長90mm；直徑為8mm的棒料長200mm。2.銼平錘頭兩端面將一端面銼平，要求與相鄰的平面垂直，用角尺檢查，然后再將另一端面銼平，保證總長88mm。3.劃線在平臺上，工件以縱向平面和銼平的端面定位，按圖上尺寸劃線，并打出樣沖眼。4.鏨切為了加工圓弧R3，在錘頭上鏨切一條2～2.5毫米深縫。5.銼R3圓弧面將工件夾在虎鉗上，用R3的圓銼從鏨切縫處銼R3圓弧。加工過程中使用R規(guī)檢查。6.鋸斜面將工件夾在虎鉗上，按所劃的斜面線，留1mm左右余量，鋸下多余部分。表3-7操作序列加工內(nèi)容簡圖1.下料鋸16mm134操作序列加工內(nèi)容簡圖7.銼斜面及圓弧銼平斜面，使斜面與R3圓弧面交接處圓滑過渡，斜面用刀口尺檢查，圓弧用R規(guī)檢查。8.銼四邊角和端面圓弧按所劃的線，銼出四邊角和端面圓弧。9.鉆孔將工件夾在虎鉗上，按所劃線位置在臺鉆上鉆通孔￠6.7，并在孔端倒角1.5×45°。10.攻M8內(nèi)螺紋將工件夾在虎鉗上，用絲錐手工攻絲。9.套絲將手柄夾在虎鉗上，用板牙手工套絲，保證螺紋長19毫米。10.檢測用游標(biāo)卡尺、R規(guī)、直角尺等量具量規(guī)檢測各個(gè)尺寸是否符合精度要求。11.裝配將錘柄旋入錘頭，然后將錘柄和錘頭鉚接，再打上學(xué)號。12.整體修飾用銼刀修整，用砂布和砂紙拋光操作序列加工內(nèi)容簡圖7.銼斜面及圓弧銼平斜面，135項(xiàng)目三鉗工項(xiàng)目三鉗工136任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識

任務(wù)二劃線

任務(wù)三鏨削和鋸削項(xiàng)目三鉗工任務(wù)四銼削

任務(wù)五鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔

任務(wù)六刮削和研磨任務(wù)七裝配與拆卸

任務(wù)八綜合訓(xùn)練----銼配四方體組合件、小錘的制作

任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識任務(wù)二劃線任務(wù)三鏨削和鋸137任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成工件的加工、裝配和修理等工作。其基本操作有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋及裝配等。一、鉗工工作臺和虎鉗鉗工的工作地主要是由工作臺和虎鉗組成。圖3-1鉗工工作臺圖3-2臺虎鉗1-鉗口；2-螺釘；3-螺母；4、12-手柄；5-夾緊盤；6-轉(zhuǎn)盤座；7-固定鉗身；8-擋圈；9-彈簧；10-活動(dòng)鉗身；11-絲桿任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識鉗工是以手工操作為主，使用各種138任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識二、鉗工的安全文明生產(chǎn)要求1、合理布局主要設(shè)備。鉗工工作臺是鉗工工作最常用的場所，應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方；面對面使用臺鉗應(yīng)在中間裝上安全網(wǎng)；臺虎鉗間距要適當(dāng)；砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)安裝在場地的邊緣，尤其是砂輪機(jī)，一定要安放在安全可靠的地方，即使砂輪飛出也不致傷及人員。2、毛坯和工件應(yīng)放置在規(guī)定位置，擺放要整齊，要便于工作。3、合理整齊存放工、量具，并考慮到取用方便。工、量具不允許任意堆放，以防受損。精密的工、量具更要輕拿輕放。常用的工、量具應(yīng)放在工作臺附近以便隨時(shí)拿取。工、量具用后要及時(shí)維護(hù)、存放。4、使用的機(jī)床、工具(如鉆床、砂輪機(jī)、手電鉆等)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)。在未修復(fù)前不得使用。5、使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時(shí)，耍戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺上進(jìn)行鏨削時(shí)，耍有防護(hù)網(wǎng)。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。6、保持工作場地的整潔。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤滑，對工作場地要及時(shí)清掃干凈，并將切屑等污物及時(shí)送到指定地點(diǎn)。任務(wù)一鉗工基礎(chǔ)知識二、鉗工的安全文明生產(chǎn)要求139一、劃線的作用二、劃線前的準(zhǔn)備工作三、劃線工具四、劃線基準(zhǔn)五、劃線方法六、沖點(diǎn)方法任務(wù)二劃線

一、劃線的作用任務(wù)二劃線140一、劃線的作用1)在毛坯上明確地表示出加工余量、加工位置界線，作為工件裝夾及加工的依據(jù)。

2)通過劃線，檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。

3)通過劃線，合理分配各加工面的加工余量(亦稱借料)，從而保證少出或不出廢品。任務(wù)二劃線一、劃線的作用任務(wù)二劃線141任務(wù)二劃線二、劃線前的準(zhǔn)備工作為了使劃線工作能順利進(jìn)行，在劃線時(shí)必須認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作：1、工件的準(zhǔn)備工件的準(zhǔn)備工作包括：工件的清理、檢查和表面涂色，必要時(shí)在工件孔中安置中心塞塊。2、工具的準(zhǔn)備劃線前按工件圖紙要求合理選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。如有缺陷，要進(jìn)行調(diào)整和修理，以免影響劃線質(zhì)量。任務(wù)二劃線二、劃線前的準(zhǔn)備工作142三、劃線工具(1)平板或平臺劃線平板或平臺是劃線的基準(zhǔn)工具，如圖3-3所示。

(2)千斤頂、V形鐵和角鐵千斤頂和V形鐵都是放在平板上支承工件用的工具。

(3)劃線方箱方箱用于裝夾尺寸較小而加工面較多的工件。

(4)劃針及劃線盤劃針是用來在工件上劃線的工具，它多由高速鋼制成，尖端經(jīng)磨銳后淬火，其形狀及用法如圖3-7所示。

(5)劃規(guī)和劃卡劃規(guī)形如繪圖用的圓規(guī)，用于劃圓周和圓弧線、量取尺寸和等分線段(圖3-9)。

(6)劃線量具劃線常用的量具有金屬直尺、90°角尺及游標(biāo)高度尺。

(7)樣沖樣沖是用以在工件上打出樣沖眼的工具。任務(wù)二劃線三、劃線工具任務(wù)二劃線143(1)平板或平臺圖3-3劃線基準(zhǔn)工具

a)劃線平臺b)劃線平板任務(wù)二劃線(1)平板或平臺圖3-3劃線基準(zhǔn)工具

a)劃線平臺b)144(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-4千斤頂

a)千斤頂結(jié)構(gòu)b)千斤頂支承工件任務(wù)二劃線(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-4千斤頂

a)千斤頂結(jié)構(gòu)145(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-5V形鐵

a)V形鐵的應(yīng)用b)等高V形鐵的應(yīng)用任務(wù)二劃線(2)千斤頂、V形鐵和角鐵圖3-5V形鐵

a)V形鐵的應(yīng)146(3)劃線方箱圖3-6方箱的應(yīng)用

a)劃水平線b)翻轉(zhuǎn)劃垂直線任務(wù)二劃線(3)劃線方箱圖3-6方箱的應(yīng)用

a)劃水平線b)翻轉(zhuǎn)147(4)劃針及劃線盤圖3-7用劃針劃線

1—?jiǎng)濁?—金屬直尺3—工件任務(wù)二劃線(4)劃針及劃線盤圖3-7用劃針劃線

1—?jiǎng)濁?—金屬直148(4)劃針及劃線盤圖3-8用劃線盤劃線

1—金屬直尺2—尺座3—?jiǎng)濁槺P4—工件任務(wù)二劃線(4)劃針及劃線盤圖3-8用劃線盤劃線

1—金屬直尺2149(5)劃規(guī)和劃卡圖3-9劃規(guī)

a)普通劃規(guī)b)定距劃規(guī)任務(wù)二劃線(5)劃規(guī)和劃卡圖3-9劃規(guī)

a)普通劃規(guī)b)定距劃規(guī)150(5)劃規(guī)和劃卡圖3-10劃卡

a)定軸心b)定孔中心任務(wù)二劃線(5)劃規(guī)和劃卡圖3-10劃卡

a)定軸心b)定孔中心任151(6)劃線量具圖3-11劃線量具

a)金屬直尺b)90°角尺c)游標(biāo)高度尺任務(wù)二劃線(6)劃線量具圖3-11劃線量具

a)金屬直尺b)90152(7)樣沖圖3-12樣沖任務(wù)二劃線(7)樣沖圖3-12樣沖任務(wù)二劃線153四、劃線基準(zhǔn)(1)劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)，選擇工件上的某些點(diǎn)、線、面作為工件上其他點(diǎn)、線、面的度量起點(diǎn)，劃出其余的尺寸線，則被選定的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。

(2)基準(zhǔn)的選擇原則劃線基準(zhǔn)選擇正確與否，對劃線質(zhì)量和劃線速度有很大影響。

(3)基準(zhǔn)的幾種類型分別為兩個(gè)互相垂直的外平面(圖3-14a)、兩條中心線(圖3-14b)、一個(gè)平面和一條中心線(圖3-14c)。任務(wù)二劃線圖3-13劃線基準(zhǔn)

a)以已加工表面為基準(zhǔn)b)以孔的中心線為基準(zhǔn)四、劃線基準(zhǔn)任務(wù)二劃線圖3-13劃線基準(zhǔn)

a)以已加工154(3)基準(zhǔn)的幾種類型圖3-14基準(zhǔn)的類型

a)兩個(gè)面b)兩個(gè)中心線c)一個(gè)面、一個(gè)中心線任務(wù)二劃線(3)基準(zhǔn)的幾種類型圖3-14基準(zhǔn)的類型

a)兩個(gè)面b155任務(wù)二劃線五、劃線方法劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線與幾何作圖相同，在工件的表面按圖紙要求劃出線或點(diǎn)。批量大的工件劃線可用樣板進(jìn)行（如圖3-15所示），樣板按工件尺寸和形狀的要求用0.5～2毫米厚的鋼板制成。立體劃線是在工件不同的面上劃出各相關(guān)的線條，圖3-16表示支承座的立體劃線實(shí)例。任務(wù)二劃線五、劃線方法156圖3-15劃線樣板圖3-16立體劃線實(shí)例(a)找正(b)劃水平線(c)旋轉(zhuǎn)90°，找正劃線(d)再旋轉(zhuǎn)90°，找正劃線任務(wù)二劃線圖3-15劃線樣板圖3-16立體劃線實(shí)例任務(wù)二劃157劃線步驟1)詳細(xì)研究圖樣，確定劃線基準(zhǔn)。

2)檢查并清理毛坯，剔除不合格件，在劃線表面涂涂料。

3)工件有孔時(shí)，用鉛塊或木塊塞孔并確定孔的中心。

4)正確安放工件，選擇劃線工具。

5)劃線。

6)根據(jù)圖樣，檢查所劃的線是否正確，再打出樣沖眼。任務(wù)二劃線劃線步驟任務(wù)二劃線158任務(wù)二劃線六、沖點(diǎn)方法樣沖用于在工件所劃加工線條上沖點(diǎn)，沖點(diǎn)可加強(qiáng)界限標(biāo)志和圓弧的中心點(diǎn)。一般用工具鋼制成，尖端處淬硬。沖點(diǎn)方法：先將樣沖外傾使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)。圖3-17樣沖的使用方法任務(wù)二劃線六、沖點(diǎn)方法圖3-17樣沖的使用方法159一、鏨削任務(wù)三鏨削和鋸削二、鋸削一、鏨削任務(wù)三鏨削和鋸削二、鋸削160任務(wù)三鏨削和鋸削一、鏨削鏨削是利用手錘錘擊鏨子對工件切除余料的加工方法。采用鏨削，可除去毛胚的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進(jìn)行粗加工等。盡管鏨削工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于它使用的工具簡單，操作方便，因此在許多不便于機(jī)械加工的場合，仍起著重要的作用。1、鏨子1)鏨子的形狀與種類鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的契形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。鏨子有頭部，柄部及切削部分組成，頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對象的不同，制成以下三種類型。（a）扁鏨（b）窄鏨（c）油槽鏨

圖3-18常用鏨子任務(wù)三鏨削和鋸削一、鏨削（a）扁鏨（b）窄鏨161

2)鏨子的幾何角度及選擇我們把鏨子的前面與后面所夾的銳角叫做鏨子的契角，用β0表示；鏨子的后面與切削平面所夾的銳角叫做鏨子的后角，用a0表示；鏨子的前面與基面所夾的銳角叫做鏨子的前角，用r0表示。加工不同材料推薦選擇的契角大小見表3-1。鏨削時(shí)，鏨子后角α0要掌握恰當(dāng)。當(dāng)楔角β0一定時(shí)，后角大小直接影響鏨削工作。如果后角過大，會使鏨子切入工件太深而鏨不動(dòng)，甚至鏨壞工件；如果后角過小，鏨子容易從工件表面滑脫。

圖3-19鏨子的幾何角度表3-1推薦選擇的契角大小材料鍥角中碳鋼、硬鑄鐵等硬材料60°—70°一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°—60°低碳鋼、銅、鋁等軟材料30°—50°任務(wù)三鏨削和鋸削2)鏨子的幾何角度及選擇圖3-19鏨子的幾何角度表3-162任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨子的刃磨鏨子的契角大小應(yīng)與工件硬度相適應(yīng)，切削刃要鋒利。若鏨削要求高，如鏨削光滑的油槽或加工光潔的表面時(shí)，鏨子在刃磨后還應(yīng)在油石上精磨。鏨子切削刃的刃磨方法是；將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動(dòng)，如圖所示。刃磨時(shí)要掌握好鏨子的方向和位置。以保證所磨的契角符合要求。前后兩面要交替磨，以求對稱。檢查契角是否符合要求，可用樣板檢查，熟練后可由目測來判斷。刃磨時(shí)，在鏨子上施加的壓力不應(yīng)太大，以免刃部因過熱而退火，必要時(shí)，可將鏨子侵入水中冷卻。

圖3-20鏨子的刃磨任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨子的刃磨

163任務(wù)三鏨削和鋸削2、鏨削的基本操作

1)手錘的握法手錘由錘頭，木柄等制成。根據(jù)用途不同，錘頭有軟，硬之分。軟錘頭的材料種類分別有鉛、銅、硬木、橡皮等幾種，也可在硬錘頭上鑲或焊一段鉛、銅材料。軟錘頭多用于裝配和矯正，硬錘頭主要用于鏨削，其材料一般為炭素工具鋼，錘頭兩端錘擊部分經(jīng)淬硬處理后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木等。

手錘的握法分緊握法和松握法兩種。2)鏨子的握法鏨子全長約125～150毫米。鏨子用左手的中指、無名指和小指握持,大拇指與食指自然合攏,讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨子不要握得太緊，否則，手所受的振動(dòng)就大。鏨削時(shí)，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。鏨子一般有三種握法，如圖3-21所示。

圖3-21鏨子的三種握法

任務(wù)三鏨削和鋸削2、鏨削的基本操作164任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨削姿勢鏨削時(shí)，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削情況，而不應(yīng)該注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行敲擊。鏨削姿勢如圖3-22所示。圖3-22鏨削姿勢任務(wù)三鏨削和鋸削3)鏨削姿勢圖3-22鏨削姿勢165任務(wù)三鏨削和鋸削3、鏨削方法鏨削方法如圖所示：圖3-23起鏨方法與鏨到盡頭時(shí)的方法任務(wù)三鏨削和鋸削3、鏨削方法圖3-23起鏨方法與鏨166圖3-24鏨寬平面圖3-25鏨窄平面圖3-26鏨槽圖3-27鏨斷方法任務(wù)三鏨削和鋸削圖3-24鏨寬平面167二、鋸削1.手鋸

2.鋸削步驟和方法

3.鋸削示例

4.鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因(表3-2)

5.其他鋸削方法任務(wù)三鏨削和鋸削二、鋸削任務(wù)三鏨削和鋸削1681.手鋸

(1)鋸弓鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的。

(2)鋸條鋸條一般由碳素工具鋼制成，其規(guī)格以它兩端安裝孔的間距表示。圖3-28可調(diào)式鋸弓

1—可調(diào)部分2—活動(dòng)部分圖3-29鋸齒排列

a)交叉式排列b)波浪式排列任務(wù)三鏨削和鋸削1.手鋸圖3-28可調(diào)式鋸弓

1—可調(diào)部分2—活動(dòng)部分1692.鋸削步驟和方法(1)鋸條的選擇鋸條的選擇是根據(jù)材料的軟硬和厚度進(jìn)行的。

(2)鋸條的安裝鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒尖端向前，鋸條的松緊應(yīng)適中，同時(shí)不能歪斜或扭曲，否則鋸削時(shí)鋸條易折斷。

(3)工件的裝夾工件應(yīng)盡可能裝夾在臺虎鉗的左邊；工件伸出鉗口要短，鋸削線離鉗口要近，以防鋸切時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；工件要夾緊，并應(yīng)防止工件變形或夾壞已加工面。

(4)鋸削操作1)起鋸；2)鋸削；3)結(jié)束。任務(wù)三鏨削和鋸削2.鋸削步驟和方法任務(wù)三鏨削和鋸削170圖3-30起鋸方法(4)鋸削操作任務(wù)三鏨削和鋸削圖3-30起鋸方法(4)鋸削操作任務(wù)三鏨削和鋸削1713.鋸削示例(1)鋸圓管鋸圓管時(shí)，當(dāng)鋸條切入圓管內(nèi)壁后，鋸齒在薄壁上鋸削應(yīng)力集中，極易被管壁勾住，產(chǎn)生崩齒或折斷鋸條。

(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件

1)鋸扁鋼；2)鋸型鋼；3)鋸厚件。(3)鋸薄板將薄板工件夾在兩木塊之間，增加薄件剛性，減少振動(dòng)和變形，并避免鋸齒被卡住而崩斷；當(dāng)薄件太寬，臺虎鉗夾持不便時(shí)，采用橫向斜鋸削(圖3-33)。任務(wù)三鏨削和鋸削3.鋸削示例任務(wù)三鏨削和鋸削172(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件圖3-31鋸型材的方法

a)鋸圓管b)鋸扁鋼c)鋸型鋼任務(wù)三鏨削和鋸削(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件圖3-31鋸型材的方法

a)鋸圓管173圖3-32厚件的鋸切方法(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件任務(wù)三鏨削和鋸削圖3-32厚件的鋸切方法(2)鋸扁鋼、型鋼等厚件任務(wù)三174(3)鋸薄板圖3-33薄件的鋸切方法

1—木板2—薄板料任務(wù)三鏨削和鋸削(3)鋸薄板圖3-33薄件的鋸切方法

1—木板2—薄板1754.鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因(表3-2)表3-2鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因任務(wù)三鏨削和鋸削4.鋸削質(zhì)量和鋸條損壞原因(表3-2)表3-2鋸削質(zhì)量和鋸176

5.其他鋸削方法用手鋸鋸削工件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，對操作工人要求高。為了改善工人的勞動(dòng)條件，鋸削操作也逐漸朝機(jī)械化方向發(fā)展。目前，已開始使用薄片砂輪機(jī)和電動(dòng)鋸削機(jī)等簡易設(shè)備鋸削工件。任務(wù)三鏨削和鋸削5.其他鋸削方法任務(wù)三鏨削和鋸削177(一)銼刀

(二)銼削操作

(三)銼削示例

(四)銼削質(zhì)量及分析任務(wù)四銼削(一)銼刀

(二)銼削操作

(三)銼削示例

(四)銼削質(zhì)量及178(一)銼刀1.銼刀的結(jié)構(gòu)

2.銼刀的種類及應(yīng)用任務(wù)四銼削(一)銼刀任務(wù)四銼削179(一)銼刀圖3-34銼削加工范圍

a)銼平面b)銼三角c)銼曲面d)銼交角e)銼圓孔任務(wù)四銼削(一)銼刀圖3-34銼削加工范圍

a)銼平面b)銼三角1801.銼刀的結(jié)構(gòu)圖3-35銼刀結(jié)構(gòu)

1—銼面2—銼邊3—底齒

4—銼刀尾5—銼刀舌6—銼柄任務(wù)四銼削1.銼刀的結(jié)構(gòu)圖3-35銼刀結(jié)構(gòu)

1—銼面2—銼邊3—1811.銼刀的結(jié)構(gòu)圖3-36銼刀齒紋

a)單齒紋b)雙齒紋任務(wù)