煉鋼工安全操作規(guī)程7篇

煉鋼工安全操作規(guī)程7篇名目第1篇電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程第2篇工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程第3篇電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程第4篇電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5第5篇煉鋼工安全操作規(guī)程第6篇平爐煉鋼工安全操作規(guī)程第7篇中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程

【第1篇】電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)覺(jué)漏電、漏水、漏油時(shí)，應(yīng)馬上處理。

2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必需保持干燥，不準(zhǔn)潮濕，以防爆炸?？友匾３指蓛簦⒃O(shè)有結(jié)實(shí)的安全護(hù)欄。

3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行，必需和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標(biāo)志。

4、加礦石時(shí)必需緩慢地加入爐內(nèi)，不行快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時(shí)，嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐，以免爆炸。

5、扒渣時(shí)動(dòng)作要穩(wěn)，不要用力過(guò)猛，以防鋼水濺出傷人。

6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時(shí)，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。

7、使用大錘時(shí)，要事先檢查錘頭安裝是否堅(jiān)固，四周禁止站人，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。

8、在打鑿出鋼口時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時(shí)不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。

9、出鋼時(shí)煉鋼工必需和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準(zhǔn)傾爐出鋼。

10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必需在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時(shí)要由專人指揮吊車。

11、修砌出鋼槽時(shí)，不準(zhǔn)傾爐，以防傾爐時(shí)將人翻入坑中。

12、裝爐料時(shí)，爐門必需關(guān)閉。二次進(jìn)料時(shí)，不準(zhǔn)使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。

13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。

14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對(duì)好，得到澆注工指揮信號(hào)后再傾爐出鋼。

15、使用氧氣吹燒前，必需檢查氧氣閥門是否敏捷，膠管和吹氧管的接頭處螺母必需擰緊，并有專人開(kāi)閉氧氣閥門。

【第2篇】中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排解,才能開(kāi)爐。

2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開(kāi)爐。

3.開(kāi)爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開(kāi)放冷卻水后,才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí),斷開(kāi)中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)連續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必需干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、小扣以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。

5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必需經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。

8.取試樣要留意四周人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要留意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口肯定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)相互協(xié)作好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。

11.發(fā)覺(jué)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層裂開(kāi)和漏水時(shí),應(yīng)馬上停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),相互協(xié)作,拆裝時(shí)要有專人指揮。

13.停爐后必需切斷電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。救助站制度

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【第3篇】電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。

2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。

3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過(guò)深,爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí),不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當(dāng)停爐超過(guò)24小時(shí),應(yīng)檢查爐膛狀況。發(fā)覺(jué)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時(shí),在裝料前必需把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時(shí),要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時(shí):①要有專人看管閥門和儀表,并相互協(xié)作好,②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時(shí),也不要超過(guò)1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時(shí),不得過(guò)猛過(guò)急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí),嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時(shí),爐門坎必需加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要常常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時(shí),不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí),必需和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操嚴(yán)禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時(shí),要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過(guò)規(guī)定數(shù)值,要馬上實(shí)行措施。

15.還原期加粉散狀材料時(shí),應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時(shí),要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開(kāi)后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時(shí),握撬杠者應(yīng)在打錘者的對(duì)面,立打時(shí),應(yīng)在側(cè)面。

18.翻爐時(shí)要留意限位,限位不靈時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí),要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時(shí)要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時(shí),不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時(shí),爐料裝入量要盡量精確?????。熔化后發(fā)覺(jué)鋼水過(guò)多時(shí),應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時(shí),先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)覺(jué)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時(shí),要檢查錘頭是否堅(jiān)固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí),要先給化驗(yàn)室信號(hào),小門不關(guān)嚴(yán)不允許開(kāi)氣閥?；?yàn)室返回信號(hào)時(shí),馬上停風(fēng)關(guān)好小門。

26.使用水冷爐蓋時(shí),爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)覺(jué)冷水部位漏水,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查明漏水部位,實(shí)行措施,嚴(yán)禁隨便翻爐。

【第4篇】平爐煉鋼工安全操作規(guī)程

[一]檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí),必需在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽(tīng)到變換閥變更的信號(hào)時(shí),應(yīng)馬上避開(kāi)。

2.冶煉中要常常留意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí),應(yīng)馬上修理更換。

3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時(shí),必需把電門開(kāi)關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。

4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要具體檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知全部人員離開(kāi)吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

5.酸性子爐兌鋼水時(shí),要通知兌口下邊的工作人員準(zhǔn)時(shí)避開(kāi)。

6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采納活動(dòng)式,并應(yīng)常常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)覺(jué)損壞時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)修理或更換。

[二]修爐

1.停爐檢修時(shí)必需事先作好各項(xiàng)預(yù)備工作。

2.拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮,合理支配。特殊在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)先檢查拱頂和照看下部人員安全,確認(rèn)安全后,方可拆除。

3.開(kāi)爐前,必需事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時(shí),才可點(diǎn)火升溫。

4.在點(diǎn)火前,必需具體檢查自然?氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開(kāi)爐門前。

5.平爐停,送自然?氣,煤氣或油時(shí),必需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。

[三]補(bǔ)爐

1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。

2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?必需檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開(kāi)出鋼口對(duì)面。

3.往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必需留意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。

4.吹爐底時(shí),開(kāi)風(fēng)閥人員要精神集中,留意聽(tīng)操作風(fēng)管人員的指揮。開(kāi)風(fēng)時(shí)要先由小后到大。

5.爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

[四]裝料

1.裝料前要具體檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)峻潮濕的爐料。

2.裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,留意加料機(jī)信號(hào)。

3.裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿,防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。

4.開(kāi)啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。

[五)熔化和精煉

1.取樣時(shí),樣勺,樣模必需烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必需端平。打試樣時(shí),樣勺鋼水不能流得過(guò)大,四周人員必需遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必需事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3.當(dāng)發(fā)覺(jué)有跑漏鋼水跡象時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。

4.人工往爐內(nèi)投放材料時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門,必需側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必需關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過(guò)多。

5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必需上好安全保險(xiǎn)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時(shí),必需事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作,必需站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。

7.爐頂有塌落危急時(shí),每批加礦石數(shù)量要酌情削減,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

[六]出鋼

1.在出錒前,具體檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并預(yù)備好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包四周及出鋼口下,不得有人。

3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5米,同時(shí)應(yīng)實(shí)行隔離措施,用完后要準(zhǔn)時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5.開(kāi)氧氣瓶嘴時(shí),必需用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開(kāi)后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必需干燥,不得有潮濕。

7.清理出鋼槽時(shí),要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開(kāi)。

8.清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免相互碰撞掉下去。

9.爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看管。

【第5篇】工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備,如發(fā)覺(jué)漏電、漏水、漏油時(shí),應(yīng)馬上處理。

2.出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必需保持干燥,不準(zhǔn)潮濕,以防爆炸?？友匾３指蓛?并設(shè)有結(jié)實(shí)的安全護(hù)欄。

3.清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行,必需和有關(guān)人員聯(lián)系好,設(shè)立警告標(biāo)志。

4.加礦石時(shí)必需緩慢地加入爐內(nèi),不行快速加入,以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時(shí),嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐,以免爆炸。

5.扒渣時(shí)動(dòng)作要穩(wěn),不要用力過(guò)猛,以防鋼水濺出傷人。

6.往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時(shí),要站在爐門側(cè)面操作,防止噴火傷人。

7.使用大錘時(shí),要事先檢查錘頭安裝是否堅(jiān)固,四周禁止站人,打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。

8.在打鑿出鋼口時(shí),工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng),這時(shí)不得往爐內(nèi)加人易燃物料,防止噴火傷人。

9.出鋼時(shí)煉鋼工必需和配電工聯(lián)系,先將電源切斷。否則,不準(zhǔn)傾爐出鋼。

10.更換爐蓋、更換電極,調(diào)整電極等必需在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時(shí)要由專人指揮吊車。

11.修砌出鋼槽時(shí),不準(zhǔn)傾爐,以防傾爐時(shí)將人翻入坑中。

12.裝爐料時(shí),爐門必需關(guān)閉。二次進(jìn)料時(shí),不準(zhǔn)使用潮濕的爐料,任何人不得到爐子上去揀料,以防爆炸傷人。

13.正常生產(chǎn)期間,非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。

14.傾爐出鋼前,應(yīng)將盛鋼桶的位置對(duì)好,得到澆注工指揮信號(hào)后再傾爐出鋼。

15.使用氧氣吹燒前,必需檢查氧氣閥門是否敏捷,膠管和吹氧管的接頭處螺母必需擰緊,并有專人開(kāi)閉氧氣閥門。

【第6篇】電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5

24、打斷鋼樣時(shí)，要檢查錘頭是否堅(jiān)固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。

25、使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí)，要先給化驗(yàn)室信號(hào)，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開(kāi)氣閥。化驗(yàn)室返回信號(hào)時(shí)，馬上停風(fēng)關(guān)好小門。

26、使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。

27、冶煉中，發(fā)覺(jué)冷水部位漏水，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查明漏水部位，實(shí)行措施，嚴(yán)禁隨便翻爐。

【第7篇】煉鋼工安全操作規(guī)程

1、工作場(chǎng)地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。

2、電爐送電前，應(yīng)對(duì)所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。

3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。

4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過(guò)深，爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。

5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過(guò)規(guī)定。

6、當(dāng)停爐超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛狀況，發(fā)覺(jué)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。

7、送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時(shí)先用非常鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能把功率加到最大。

8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)馬上放到指定的位置。

9、需要二次裝料時(shí)，在裝料前必需把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時(shí)，要有專人指揮。

10、加礦石或吹氣時(shí)，要把握好溫度，任何時(shí)候加礦石都不得過(guò)猛、過(guò)急，以防沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。

11、樣勺、樣模、撥樣板等要常常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最終一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。

12、捅料、攪拌、扒渣時(shí)，爐門坎必需加橫桿，并使其接地，以防觸電。

13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時(shí)不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí)，必需和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操嚴(yán)禁站在爐蓋上。

14、調(diào)換電極時(shí)，要先把電源切斷，通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

15、冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)