鋼筋工程資料匯編課件

鋼筋工程資料管理1.

施工準(zhǔn)備及其資料形成2.

施工工藝過(guò)程及其資料形成3.

質(zhì)量控制與驗(yàn)收及其資料形成

4.安全管理及其資料形成5.鋼筋工程資料匯總

鋼筋工程資料管理1.施工準(zhǔn)備及其資料形成11.施工準(zhǔn)備及其資料形成技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備作業(yè)條件

1.施工準(zhǔn)備及其資料形成技術(shù)準(zhǔn)備2技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。【圖紙會(huì)審記錄】⑵按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就為順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。⑶項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行較底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底?！臼┕ぜ夹g(shù)交底記錄】【安全技術(shù)交底記錄】⑷按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開(kāi)要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋距框架一覽表。并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。技術(shù)準(zhǔn)備3技術(shù)準(zhǔn)備【保護(hù)層厚度一覽表】【馬凳一覽表】【鋼筋定距框一覽表】⑸施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)?！句摻詈附舆B接檢驗(yàn)報(bào)告】

⑹電渣壓力焊接要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)用電源，否則將影響其他施工機(jī)械的正常工作。⑺電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告?！拘褪綑z查報(bào)告】⑻核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。

技術(shù)準(zhǔn)備4材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類(lèi)、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（5）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293-1999碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前必須經(jīng)250-300°C烘焙2h。使用中揮手的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。材料準(zhǔn)備5材料準(zhǔn)備【焊接材料烘焙記錄】（6）鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能贏滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記?！静牧?、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄】【鋼材、焊條（劑）、連接套筒等產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告】

材料準(zhǔn)備6機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋綁扎工具、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車(chē)、尺子、墨斗、油漆等。（2）鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具。①手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。②自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。（3）鋼筋滾扎直螺紋連接設(shè)備。直螺紋滾扎機(jī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。（4）帶肋鋼筋徑向擠壓連接設(shè)備。直螺紋滾軋機(jī)、超高壓泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車(chē)、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標(biāo)志工具、鋼筋擠壓壓膜等?！驹O(shè)備、機(jī)具的出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)等】機(jī)具準(zhǔn)備7鋼筋的連接方式：鋼筋綁扎【各構(gòu)件鋼筋的綁扎連接】電渣壓力焊連接機(jī)械連接鋼筋滾扎直螺紋連接

帶肋鋼筋徑向擠壓連接

鋼筋的連接方式：81.2.1施工工藝過(guò)程及其資料形成

鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎

柱鋼筋綁扎

剪力墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎1.2.1施工工藝過(guò)程及其資料形成鋼筋綁扎91.2.2施工工藝過(guò)程及其資料形成

電渣壓力焊連接工藝流程（1）施工流程。檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過(guò)程。閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電操作工藝

1.2.2施工工藝過(guò)程及其資料形成電渣壓力焊連接10操作工藝（1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端部檢查。鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)。（4）安裝焊接夾具和鋼筋。（5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)確定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）施焊操作要點(diǎn)。（8）質(zhì)量檢查?！句摻詈附舆B接接頭檢查記錄】操作工藝11（3）選擇焊接參數(shù)①鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。②不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（4）安裝焊接夾具和鋼筋①夾具的下鉗口應(yīng)加緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。②上鋼筋放入夾具鉗口后，掉準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意長(zhǎng)規(guī)應(yīng)鋼筋棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿(mǎn)足要求。不要到頂層時(shí)顧了拐尺，顧不了對(duì)棱。③鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。④不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。（3）選擇焊接參數(shù)12（7）施焊操作要點(diǎn)

①閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。引弧過(guò)程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40-50V。②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。（7）施焊操作要點(diǎn)13④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。（8）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端141.2.3施工工藝過(guò)程及其資料形成鋼筋滾扎直螺紋連接工藝流程操作工藝帶肋鋼筋徑向擠壓連接

工藝流程操作工藝

1.2.3施工工藝過(guò)程及其資料形成鋼筋滾扎直螺紋連接15鋼筋滾扎直螺紋連接：工藝流程鋼筋下斜→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查操作工藝

①鋼筋下料②鋼筋套絲③接頭的工藝試驗(yàn)?！句摻钸B接工藝檢驗(yàn)報(bào)告】④鋼筋連接⑤質(zhì)量檢查

【鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄】鋼筋滾扎直螺紋連接：工藝流程16操作工藝

1）鋼筋下料。

鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

2）鋼筋套絲。

①套絲機(jī)必須用水溶性切削冷潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油潤(rùn)滑。②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效螺紋內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，如圖3-12所示。③檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。操作工藝17操作工藝3）接頭的工藝試驗(yàn)

【鋼筋連接工藝檢驗(yàn)報(bào)告】鋼筋連接工程開(kāi)始前級(jí)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。操作工藝18操作工藝4）鋼筋連接

①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。③對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用力鋸扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加利，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。每連接完1個(gè)接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。

操作工藝19操作工藝5）質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺紋不得超過(guò)1個(gè)完整扣。并填寫(xiě)檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露螺紋超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。

操作工藝20帶肋鋼筋徑向擠壓連接：工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗(yàn)收操作工藝

帶肋鋼筋徑向擠壓連接：工藝流程21操作工藝①鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓控；被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。②在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，啟動(dòng)超高壓泵，調(diào)整好壓接時(shí)所需的油壓力。③將下壓?？ò宕蜷_(kāi)，取出下模。④吧擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓換向閥進(jìn)行擠壓。⑤壓接結(jié)束后將緊縮的卡板打開(kāi)，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。操作工藝22操作工藝⑥擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋，擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總款度須符合規(guī)定的要求。如圖3-14所示。⑦為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

操作工藝231.3質(zhì)量控制與驗(yàn)收及其資料形成一、主控項(xiàng)目二、一般項(xiàng)目【鋼筋加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表】【鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

】1.3質(zhì)量控制與驗(yàn)收及其資料形成一、主控項(xiàng)目241.4安全管理及其資料形成【工程項(xiàng)目腳手架資料】

【工程項(xiàng)目安全防護(hù)資料】

【施工機(jī)械安裝驗(yàn)收表（鋼筋機(jī)械】

1.4安全管理及其資料形成25鋼筋工程資料管理1.

施工準(zhǔn)備及其資料形成2.

施工工藝過(guò)程及其資料形成3.

質(zhì)量控制與驗(yàn)收及其資料形成

4.安全管理及其資料形成5.鋼筋工程資料匯總

鋼筋工程資料管理1.施工準(zhǔn)備及其資料形成261.施工準(zhǔn)備及其資料形成技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備作業(yè)條件

1.施工準(zhǔn)備及其資料形成技術(shù)準(zhǔn)備27技術(shù)準(zhǔn)備⑴施工圖紙會(huì)審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙?！緢D紙會(huì)審記錄】⑵按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就為順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。⑶項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行較底，并由其對(duì)施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底?！臼┕ぜ夹g(shù)交底記錄】【安全技術(shù)交底記錄】⑷按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開(kāi)要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋距框架一覽表。并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。技術(shù)準(zhǔn)備28技術(shù)準(zhǔn)備【保護(hù)層厚度一覽表】【馬凳一覽表】【鋼筋定距框一覽表】⑸施焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)?！句摻詈附舆B接檢驗(yàn)報(bào)告】

⑹電渣壓力焊接要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)用電源，否則將影響其他施工機(jī)械的正常工作。⑺電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告?！拘褪綑z查報(bào)告】⑻核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。

技術(shù)準(zhǔn)備29材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類(lèi)、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。（5）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293-1999碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前必須經(jīng)250-300°C烘焙2h。使用中揮手的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。材料準(zhǔn)備30材料準(zhǔn)備【焊接材料烘焙記錄】（6）鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能贏滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記?！静牧?、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄】【鋼材、焊條（劑）、連接套筒等產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告】

材料準(zhǔn)備31機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋綁扎工具、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車(chē)、尺子、墨斗、油漆等。（2）鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具。①手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。②自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。（3）鋼筋滾扎直螺紋連接設(shè)備。直螺紋滾扎機(jī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。（4）帶肋鋼筋徑向擠壓連接設(shè)備。直螺紋滾軋機(jī)、超高壓泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車(chē)、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標(biāo)志工具、鋼筋擠壓壓膜等?！驹O(shè)備、機(jī)具的出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)等】機(jī)具準(zhǔn)備32鋼筋的連接方式：鋼筋綁扎【各構(gòu)件鋼筋的綁扎連接】電渣壓力焊連接機(jī)械連接鋼筋滾扎直螺紋連接

帶肋鋼筋徑向擠壓連接

鋼筋的連接方式：331.2.1施工工藝過(guò)程及其資料形成

鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎

柱鋼筋綁扎

剪力墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎1.2.1施工工藝過(guò)程及其資料形成鋼筋綁扎341.2.2施工工藝過(guò)程及其資料形成

電渣壓力焊連接工藝流程（1）施工流程。檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過(guò)程。閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電操作工藝

1.2.2施工工藝過(guò)程及其資料形成電渣壓力焊連接35操作工藝（1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端部檢查。鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)。（4）安裝焊接夾具和鋼筋。（5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)確定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）施焊操作要點(diǎn)。（8）質(zhì)量檢查。【鋼筋焊接連接接頭檢查記錄】操作工藝36（3）選擇焊接參數(shù)①鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。②不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。（4）安裝焊接夾具和鋼筋①夾具的下鉗口應(yīng)加緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。②上鋼筋放入夾具鉗口后，掉準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意長(zhǎng)規(guī)應(yīng)鋼筋棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿(mǎn)足要求。不要到頂層時(shí)顧了拐尺，顧不了對(duì)棱。③鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。④不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。（3）選擇焊接參數(shù)37（7）施焊操作要點(diǎn)

①閉合電路、引弧：通過(guò)操作桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。引弧過(guò)程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40-50V。②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。③電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。（7）施焊操作要點(diǎn)38④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。（8）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端391.2.3施工工藝過(guò)程及其資料形成鋼筋滾扎直螺紋連接工藝流程操作工藝帶肋鋼筋徑向擠壓連接

工藝流程操作工藝

1.2.3施工工藝過(guò)程及其資料形成鋼筋滾扎直螺紋連接40鋼筋滾扎直螺紋連接：工藝流程鋼筋下斜→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查操作工藝

①鋼筋下料②鋼筋套絲③接頭的工藝試驗(yàn)。【鋼筋連接工藝檢驗(yàn)報(bào)告】④鋼筋連接⑤質(zhì)量檢查

【鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄】鋼筋滾扎直螺紋連接：工藝流程41操作工藝

1）鋼筋下料。

鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。

2）鋼筋套絲。

①套絲機(jī)必須用水溶性切削冷潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油潤(rùn)滑。②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效螺紋內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，如圖3-12所示。③檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。操作工藝42操作工藝3）接頭的工藝試驗(yàn)

【鋼筋連接工藝檢驗(yàn)報(bào)告】鋼筋連接工程開(kāi)始前級(jí)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。操作工藝43操作工藝4）鋼筋連接

①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無(wú)損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。③對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用力鋸扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加利，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。