常見(jiàn)塑料注射成型工藝課件

常見(jiàn)塑料注射成型工藝常見(jiàn)塑料注射成型工藝1、工藝特性（1）作為結(jié)晶性塑料，PE的熔點(diǎn)不高，熔點(diǎn)明顯，熔程較窄（3～5℃），結(jié)晶度隨溫度的升高而下降。（2）熔體流動(dòng)性好，易注射成型。熔體表觀黏度對(duì)剪切速率敏感，提高螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度可改善PE熔體的流動(dòng)性。（3）分解溫度在300℃以上，但由于PE在高溫下易發(fā)生熱氧老化，故加工溫度不能太高。（4）PE樹(shù)脂的吸濕性?。ㄎ?lt;0.01%）（5）成型收縮率大（1.5～3.5%），制品易翹曲變形。

一．聚乙烯（PE）1、工藝特性一．聚乙烯（PE）①制品為有利于熔體流動(dòng)，減少收縮，PE制品的壁厚一般為1.0～3.0mm（最小壁厚不小于0.8mm），壁厚應(yīng)盡量均勻；型芯脫模斜度為25～45′，型腔脫模斜度為20～45′。②模具為防制品翹曲，應(yīng)合理選擇澆口位置或采用多點(diǎn)澆口；

PE質(zhì)軟易脫模，對(duì)于側(cè)壁帶有淺凹槽的制品可采用強(qiáng)行脫模的方法；排氣孔槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。

2、制品與模具①制品2、制品與模具3、成型工藝①注射溫度

LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，

HDPE則控制在180～220℃。②模具溫度

一般，LDPE的模溫為35～60℃,HDPE為50～80℃。③注射壓力

一般為60～80Mpa；對(duì)于一些薄壁、長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、窄澆口的制品和模具，注射壓力應(yīng)適當(dāng)提高至120MPa左右。3、成型工藝④注射速度

選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因?yàn)樵诟咚僮⑸溥^(guò)程中，PE存在熔體破裂傾向。⑤成型周期

有足夠的保壓時(shí)間，以彌補(bǔ)因熔體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。⑥后處理

一般不需要進(jìn)行熱處理。必要時(shí)，可在80℃的各種介質(zhì)中處理1～2h，然后緩慢冷至室溫

④注射速度二、聚丙烯（PP）

1、工藝特性PP的結(jié)晶度為50～70%，熔點(diǎn)為165～170℃。分解溫度在300℃以上，與氧接觸時(shí)，樹(shù)脂在260℃下開(kāi)始變黃。熔體流動(dòng)性比PE好，表觀黏度對(duì)剪切速率的敏感性高于對(duì)溫度的敏感性。熔體彈性大且冷卻凝固速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。成型收縮率較大，為1～2.5%，并具各向異性。2、成型設(shè)備PP可用各種注射機(jī)成型。在選擇注射機(jī)時(shí)，額定注射量一定要大于制品質(zhì)量的1.8～2倍二、聚丙烯（PP）1、工藝特性3、制品與模具制品壁厚為1.0～4.0mm，壁厚應(yīng)盡量均勻；模具的脫模斜度為0.5～1.5°，形狀較復(fù)雜的制品取大值；模具中可設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪撞郏?、原材料準(zhǔn)備注射成型時(shí)一般不需進(jìn)行干燥，如果顆粒中水分含量過(guò)高，可在80～100℃下干燥1～2h。

3、制品與模具5、成型工藝①注射溫度料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度可比料筒最高溫度低10～30℃。當(dāng)制品壁薄、形狀復(fù)雜時(shí)，280～300℃；制品壁厚大或樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率高，200～230℃。②模具溫度40～90℃。③注射壓力通常為70～120MPa。⑤后處理PP的玻璃化溫度較低，脫模后，制品會(huì)發(fā)生后收縮，要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理。處理溫度為80～100℃，時(shí)間為1～2h。5、成型工藝（三）硬聚氯乙烯（RPVC）

1、工藝特性（1）PVC為無(wú)定型的高分子，無(wú)明顯熔點(diǎn)，60℃以上開(kāi)始變軟，150℃以上成為黏流態(tài)。樹(shù)脂開(kāi)始分解的溫度低于150℃，若超過(guò)180℃則迅速降解，放出大量有刺激性及腐蝕性的氣體（2）PVC熔體黏度大，成型流動(dòng)性差。在注射成型中應(yīng)選擇低速高壓。（3）PVC吸水率低（<0.1%），對(duì)要求不高的制品，成型前原料可不干燥。

（三）硬聚氯乙烯（RPVC）1、工藝特性2、成型設(shè)備注射硬PVC宜選擇螺桿式注射機(jī)；設(shè)備的溫控系統(tǒng)應(yīng)指示準(zhǔn)確且反應(yīng)靈敏；各部件應(yīng)成流線型、無(wú)死角，螺桿、料筒及模具的表面應(yīng)鍍鉻、氮化處理；螺桿選用漸變式，螺桿前端無(wú)止逆環(huán)，端部為錐形；噴嘴選擇孔徑較大的通用型噴嘴或延伸式型噴嘴，并配有加熱裝置。3、制品與模具①制品壁厚不可太小，一般為1.5～5.0mm，壁厚盡可能均勻，最小壁厚不得小于1.2mm，L/D為100左右。2、成型設(shè)備②模具脫模斜度為1.0～1.5°；模具一般應(yīng)通水冷卻。4、成型工藝①注射溫度RPVC成型溫度范圍在160～190℃，最高不超過(guò)200℃；噴嘴溫度應(yīng)比料筒末端溫度低10～20℃。②模具溫度一般在40℃以下,最高不超過(guò)60℃。②模具脫模斜度為1.0～1.5°；③注射壓力一般，注射壓力控制在90MPa以上，保壓壓力大多在60～80MPa。④注射速度采用中等或較低的注射速度。⑤成型周期一般在40～80s。5、注意事項(xiàng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時(shí)清洗料筒，方可停機(jī)；停機(jī)后立即在模具的型腔與流道表面涂油防銹。

③注射壓力四、聚苯乙烯（PS）1、工藝特性（1）PS為無(wú)定型塑料，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性好，熱變形溫度為70～100℃，黏流溫度為150～204℃，300℃以上出現(xiàn)分解。（2）熔體的黏度適中，流動(dòng)性好，易成型。（3）熔體的黏度對(duì)溫度、剪切速率都比較敏感。在成型時(shí)，無(wú)論是增加注射壓力還是提高料筒溫度，都會(huì)使熔體黏度顯著下降。（4）成型收縮率較小，為0.4～0.7%。（5）PS性脆，制品中不宜帶金屬嵌件。四、聚苯乙烯（PS）1、工藝特性2、成型設(shè)備注射機(jī)既可用柱塞式也可用螺桿式，注射噴嘴多采用直通式或延長(zhǎng)式噴嘴。3、制品與模具①制品制品的壁厚一般取1.0～4.0mm；壁厚盡可能均勻，不同壁厚的交接處應(yīng)有圓滑過(guò)渡，產(chǎn)品中盡量避免銳角、缺口，以防應(yīng)力集中；制品中不宜帶有金屬嵌件，否則易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂。②模具型芯部分的脫模斜度為0.5～1.0°，型腔為0.5～1.5°，形狀復(fù)雜制品可放大到2°；排氣孔槽深度控制在0.03mm以下；模具溫度應(yīng)盡可能一致。2、成型設(shè)備4、原材料準(zhǔn)備PS樹(shù)脂的吸水率很低，為0.01～0.03%，成型前可不干燥。必要時(shí)，可在70～80℃的循環(huán)熱風(fēng)中干燥1～2h。原料可用浮染法或色母料法著色

5、成型工藝①注射溫度料筒溫度控制在180～215℃范圍內(nèi)噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～20℃。②模具溫度加工厚壁及使用要求較高的制品時(shí)，模溫控制在50～60℃，模腔和型芯各部分的溫差不大于3～6℃。

4、原材料準(zhǔn)備加工一般的制品，則采用低模溫成型，模具通冷水冷卻，然后用熱處理的辦法減小或消除內(nèi)應(yīng)力。③注射壓力注射壓力一般控制在60～150MPa。大澆口、形狀簡(jiǎn)單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約60～80MPa；薄壁、長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜的制品，注射壓力控制高些，通常要在120MPa以上。④注射速度成型時(shí)應(yīng)盡量采用低的注射速度。加工一般的制品，則采用低模溫成型，模具通冷水冷卻，然后用熱處⑤成型周期

PS的比熱容較小且無(wú)結(jié)晶，加熱塑化快，熔體在模具中固化快，故PS注射周期短，生產(chǎn)效率高

⑥后處理將制品放入70℃左右的熱空氣中靜置1～2h，然后慢慢冷卻至室溫，這樣可消除內(nèi)應(yīng)力。6、注意事項(xiàng)生產(chǎn)透明度較高的制品時(shí)，不宜加入回料，并且要保證生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

⑤成型周期五．ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，ABS為淺象牙式的不透明顆粒（1）工藝特性ABS屬無(wú)定型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。牌號(hào)、品種較多，工藝參數(shù)要根據(jù)物料的情況而定。一般情況下，ABS在160℃以上即可成型，熱分解溫度>250℃。ABS的熔體黏度適中，熔體的黏度對(duì)成型溫度和注射壓力都比較敏感。由于大分子中含有雙鍵，ABS的耐候性較差，紫外線可引起ABS變色。成型收縮率較低，為0.4～0.7%。五．ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，AB（2）成型設(shè)備大多采用螺桿式注射機(jī)，注射噴嘴采用直通式。（3）制品與模具①制品壁厚通常取1.5～5.0mm，L/D為190左右；盡量避免缺口與銳角，以防應(yīng)力集中。②模具脫模斜度為1.0°；澆口厚度應(yīng)大于制品壁厚的1/3；澆口位置不能在電鍍表面處。（4）原材料準(zhǔn)備易吸濕，加工前通常要進(jìn)行干燥干燥條件為：在80～90℃的熱風(fēng)干燥器中干燥2～4h。（2）成型設(shè)備（5）成型工藝①注射溫度加工溫度不超過(guò)250℃。一般，柱塞式注射機(jī)料筒溫度為180～230℃，螺桿式注射機(jī)為160～220℃，噴嘴溫度為200℃左右。耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)樹(shù)脂的加工溫度可稍高些，阻燃級(jí)、通用級(jí)及抗沖級(jí)等，則加工溫度應(yīng)取低些。②模具溫度對(duì)表面質(zhì)量和性能要求比較高以及形狀復(fù)雜的制品，模溫控制在60～70℃一般的制品模溫可低些，模具可通冷水冷卻。（5）成型工藝③注射壓力

對(duì)薄壁長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)樹(shù)脂，要選取較高的注射壓力，為100～140MPa；對(duì)厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為70～100MPa。保壓壓力通?？刂圃?0～70MPa。④注射速度一般情況下宜采用中低速。

⑤后處理一般可不必進(jìn)行熱處理；制品使用要求較高，則需將制品放入溫度為70～80℃的熱空氣中，處理2～4h，然后緩慢冷至室溫。③注射壓力六、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）（1）工藝特性PBT是結(jié)晶型塑料，具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，結(jié)晶度可達(dá)40%。熔體黏度對(duì)剪切速率敏感，因此，在注射成型中，提高注射壓力可增加熔體流動(dòng)性。PBT在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性好，黏度低，在成型易出“流延”現(xiàn)象。在高溫下易水解，原料須干燥。成型收縮率較大，為1.7～2.3%。

六、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）（1）工藝特性（2）成型設(shè)備成型時(shí)多采用螺桿式注射機(jī)。螺桿選用漸變型螺桿；噴嘴選用自鎖式，并帶有加熱控溫裝置；制品的用料量應(yīng)控制在設(shè)備額定最大注射量的30～80%，不可用大設(shè)備生產(chǎn)小制品；在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)防腐處理過(guò)的螺桿和料筒。（3）制品與模具①制品壁厚多為1～3mm，且盡量均勻；制品上盡量避免出現(xiàn)缺口和銳角，如果有銳角應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。②模具脫模斜度為40′～1.5°；模具需要開(kāi)設(shè)排氣孔或排氣槽；澆口的口徑要大；模具需設(shè)置控溫裝置；成型阻燃級(jí)的PBT，模具表面要鍍鉻防腐。（2）成型設(shè)備（4）原料準(zhǔn)備成型前可使用常用的干燥設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行干燥；經(jīng)干燥后的物料應(yīng)及時(shí)使用，如暫不使用則應(yīng)妥善保管。

（5）成型工藝①注射溫度由于PBT的分解溫度為280℃，因此，注射溫度為245～260℃。②模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。③注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。④注射速度PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速度。⑤成型周期一般情況下為15～60s。（4）原料準(zhǔn)備七、聚酰胺（尼龍，PA）聚酰胺類塑料俗稱尼龍，是主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)的聚合物。常用的有PA6、PA66、PA11、PA610、PA1010等。（1）工藝特性PA屬于結(jié)晶聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較窄（約10℃）PA6PA11PA66PA610PA1010215℃180℃250～260℃208～220℃195～210℃七、聚酰胺（尼龍，PA）聚酰胺類塑料俗稱尼龍，是主鏈上含有重

熱穩(wěn)定性差，在料筒內(nèi)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)30分鐘）極易分解，加工中注意溫度控制。

尼龍類塑料的分子結(jié)構(gòu)中含有親水的酰胺基，易吸濕。在加工前必須進(jìn)行干燥。結(jié)晶度在20～30%，隨著結(jié)晶度升高，拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度和潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性下降，但對(duì)透明性和沖擊性能不利。制品收縮率大，為1～2.5%。（2）成型設(shè)備可用柱塞式或螺桿式注射機(jī)成型，但一般多用螺桿式注射機(jī)。螺桿采用突變型，螺桿前部應(yīng)有止逆環(huán)，噴嘴采用自鎖式。熱穩(wěn)定性差，在料筒內(nèi)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)30分鐘）極（3）制品與模具①制品壁厚通常為1.0～3.0mm，最小壁厚不應(yīng)小于0.8mm，L/D約200。②模具脫模斜度為40′～1.5°；對(duì)流道和澆口無(wú)特殊要求；由于PA熔體黏度低，流動(dòng)性好，在成型中易出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，因此需開(kāi)設(shè)排氣槽。（4）原材料準(zhǔn)備樹(shù)脂加工前一定要進(jìn)行干燥處理。在干燥過(guò)程中，由于酰胺基對(duì)氧敏感，在高溫下易發(fā)生氧化變色。因此，干燥時(shí)最好采用真空干燥干燥條件為：真空度95KPa以上，溫度90～110℃，料層厚度25mm以下，干燥時(shí)間8～12h；也可采用常壓熱風(fēng)干燥，干燥溫度為80～90℃，干燥時(shí)間為15～20h。干燥后的物料在空氣中暴露時(shí)間：陰雨天不超過(guò)1h，晴天不超過(guò)3h。（3）制品與模具（5）成型工藝①注射溫度PA熱穩(wěn)定性較差，加工溫度不宜太高，一般高于熔點(diǎn)10～30℃熔體不宜在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（不應(yīng)超過(guò)30min），否則熔體易變色。②模具溫度通常，對(duì)于形狀復(fù)雜、壁薄的制品或?qū)Τ竦闹破沸栎^高的模溫，模具溫度一般控制在40～90℃。③注射壓力選取范圍為68～100MPa保壓壓力，在滿足補(bǔ)縮及制品中不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷的前提下，應(yīng)盡可能采用較低的保壓壓力，以免造成制品中內(nèi)應(yīng)力增加。（5）成型工藝④注射速度PA加工時(shí)的注射速度宜略快些，這樣可防止因冷卻速度快而造成波紋及充模不足等問(wèn)題。但注射速度不能太快，否則易帶入空氣而產(chǎn)生氣泡，也會(huì)產(chǎn)生溢邊。如果模具排氣不良、制品有溢邊現(xiàn)象以及制品壁厚較大時(shí)，只能用慢速注射。⑤成型周期成型周期的長(zhǎng)短主要與制品的壁厚有關(guān)。⑥后處理

調(diào)濕處理，即：將制品沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.25∶1，沸點(diǎn)為121℃）中，處理時(shí)間視制品厚度而定。當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)，處理2h；3mm時(shí)處理8h；6mm時(shí)處理16h。

④注射速度PA加工時(shí)的注射速度宜略快些，這樣可防止因冷卻八、聚碳酸酯（PC）PC是一種無(wú)色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強(qiáng)度，寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性缺點(diǎn)是對(duì)缺口敏感，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性差，成型帶金屬嵌件的制品較困難。（1）工藝特性PC為結(jié)晶聚合物，但分子鏈剛性較大，在通常成型加工條件下很少結(jié)晶，因此，可視為無(wú)定型塑料。PC的熔體黏度大，流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體黏度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，因此，成型時(shí)調(diào)節(jié)加工溫度更有效。八、聚碳酸酯（PC）PC是一種無(wú)色透明的工程塑料，具有極高的PC吸濕性小，但在熔融狀態(tài)下，即使是微量的水份存在，也會(huì)使大分子發(fā)生降解，使樹(shù)脂變色、分子量急劇下降、制品性能變差。因此，在成型前，樹(shù)脂必須進(jìn)行充分干燥。成型收縮率較小，為0.5～0.7%。

（2）成型設(shè)備柱塞式和螺桿式注射機(jī)都可用于PC成型，但由于PC的加工溫度較高，熔體黏度較大，因此，大多選用螺桿式注射機(jī)。注射制品的最大注射量應(yīng)不大于注射機(jī)公稱注射量的60～80%。螺桿通常選用單頭全螺紋、等距、帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿。噴嘴采用普通敞口延伸式。

PC吸濕性小，但在熔融狀態(tài)下，即使是微量的水份存在，也會(huì)使大（3）制品與模具①制品壁厚為1.5～5.0mm，一般不低于1mm，壁厚應(yīng)均勻；由于PC對(duì)缺口較敏感，故制品上應(yīng)盡量避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過(guò)渡。②模具脫模斜度約為1.0°；盡可能少用金屬嵌件；主流道、分流道和澆口的斷面最好是圓形，長(zhǎng)度短、轉(zhuǎn)折少（4）原材料準(zhǔn)備PC加工前必須經(jīng)過(guò)充分的干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）（3）制品與模具真空干燥溫度110℃，真空度96KPa以上，時(shí)間10～25h熱風(fēng)循環(huán)干燥溫度120～130℃，時(shí)間6h以上干燥后的樹(shù)脂應(yīng)將其置于90℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時(shí)，料斗必須是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置，溫度不低于100℃。對(duì)無(wú)保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時(shí)的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法：對(duì)空注射如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí)，則為合格。

真空干燥溫度110℃，真空度96KPa以上，時(shí)間10～25（5）成型工藝①注射溫度注射成型宜選用分子量稍低的樹(shù)脂，其熔體流動(dòng)速率為5～7g/10min；一般控制在250～310℃范圍內(nèi)一般，螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃，不能超過(guò)330℃。對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品，成型溫度應(yīng)偏高，為285～305℃料筒溫度的設(shè)定采用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大于230℃，以減少物料阻力和注射壓力損失。（5）成型工藝②模具溫度通常，PC的模溫為80～120℃。普通制品控制在80～100℃形狀復(fù)雜、薄壁及要求較高的制品，則控制在100～120℃，但不允許超過(guò)其熱變形溫度。③注射壓力

加工時(shí)注射壓力對(duì)熔體黏度和流動(dòng)性影響較小，但由于PC熔體黏度高、流動(dòng)性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120MPa。對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120～150MPa。

②模具溫度④注射速度生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級(jí)注射。注射時(shí)，速度設(shè)定為慢→快→慢，這樣可大大提高制品質(zhì)量。（6）注意事項(xiàng)①脫模劑PC是透明性塑料，成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明度。對(duì)脫模確有困難的制品，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴(yán)格控制。④注射速度生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級(jí)注射。②金屬嵌件PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時(shí)，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱到200℃左右后，再置入模腔中進(jìn)行注射成型成型③熱處理熱處理是為減小或消除制品的內(nèi)應(yīng)力。熱處理?xiàng)l件為：溫度125～135℃（低于樹(shù)脂的玻璃化溫度10～20℃），處理時(shí)間2h左右，制品越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)。②金屬嵌件九、聚甲醛（POM）POM是一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，具有良好的機(jī)械性能，優(yōu)異的抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中最高的，并具有突出的自潤(rùn)滑性、耐磨性和耐藥品性（1）工藝特性POM具有明顯的熔點(diǎn)，共聚甲醛為165℃、均聚甲醛為175℃，加工溫度必須高于熔點(diǎn)，物料才具流動(dòng)性。POM是熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下，停留時(shí)間不能超過(guò)20min；即使在190℃下，停留時(shí)間最好也不能超過(guò)1h。九、聚甲醛（POM）POM是一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的POM的熔體黏度對(duì)剪切速率敏感。要提高熔體流動(dòng)性，可提高注射速度和注射壓力。收縮率較大，為1.5～3.5%。（2）成型設(shè)備POM通常采用螺桿式注射機(jī)成型。從塑化角度出發(fā)，一次注射量不超過(guò)最大公稱注射量的75%；采用標(biāo)準(zhǔn)型單頭、全螺紋螺桿；宜選用流動(dòng)阻力和剪切作用較小的大口徑直通式噴嘴。POM的熔體黏度對(duì)剪切速率敏感。要提高熔體流動(dòng)性，可提高注（3）制品與模具①制品壁厚為1.5～5.0mm，壁厚應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)缺口、銳角，轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。②模具脫模斜度為40′～1.5°；模具內(nèi)要盡量避免死角，以防物料過(guò)熱分解；模具開(kāi)設(shè)良好的排氣孔或槽。（4）原材料準(zhǔn)備POM吸濕性小，加工前樹(shù)脂可不干燥。必要時(shí)，可在90～100℃下，干燥4h。制品中若加入金屬嵌件，則必須將嵌件在100～150℃下預(yù)熱，這樣可減少嵌件周圍塑料產(chǎn)生應(yīng)力，防止因外力作用或環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。（3）制品與模具（5）成型工藝①注射溫度料筒溫度的分布為前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過(guò)210℃。②模具溫度

模具溫度通?？刂圃?0～100℃對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。③注射壓力一般制品為100MPa左右。對(duì)于小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa；大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；（5）成型工藝④保壓壓力由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮。一般，制品越厚，保壓時(shí)間越長(zhǎng)。⑤注射速度注射速度的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應(yīng)快速注射，以免熔體過(guò)早凝固；厚壁制品則需慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。⑥成型周期注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占的比例較大，約為20～120s；冷卻時(shí)間與制品的厚度及模溫有關(guān)，一般為30～120s④保壓壓力由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)⑦后處理以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定：一般，壁厚每增加1mm，處理時(shí)間增加10min左右熱處理效果可用極性溶劑法判斷：將經(jīng)熱處理后的制品，放入30%的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的。（6）注意事項(xiàng)①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間；②開(kāi)車前升溫時(shí)，先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒；⑦后處理以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃③加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料，要先用PE或清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時(shí)，再用PE清洗一次料筒，方可投料進(jìn)行成型操作；④在成型過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒⑤某些物料或添加劑（如聚氯乙烯、含鹵阻燃劑等），對(duì)聚甲醛有促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不允許相互混雜。③加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料，要先用十、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）PMMA俗稱有機(jī)玻璃注射成型中常用的372有機(jī)玻璃是由甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯單體（約85：15）進(jìn)行共聚而得的。（1）工藝特性PMMA為無(wú)定形聚合物，玻璃化溫度（Tg）為105℃，熔融溫度大于160℃，而分解溫度高達(dá)270℃以上PMMA熔體黏度對(duì)溫度變化比較敏感，加工中可通過(guò)改變料筒溫度來(lái)控制熔體流動(dòng)性。PMMA具有一定親水性，水分的存在使熔體出現(xiàn)氣泡，所得制品有銀絲，透明度降低，樹(shù)脂成型前必須干燥。十、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）PMMA俗稱有機(jī)玻璃干燥條件為：溫度80～90℃，時(shí)間4～6h，料層厚度不超過(guò)30mm。制品收縮率較小，為0.2～0.4%。（2）成型設(shè)備柱塞式和螺桿式注射機(jī)均可使用；噴嘴采用直通式。（3）制品與模具①制品PMMA的熔體黏度大，流動(dòng)性差，因此，制品的壁厚不能太小，一般為1.5～5.0mm；PMMA性脆，制品上避免出現(xiàn)缺口和銳角，厚薄連接處要用圓弧過(guò)渡。②模具PMMA的成型收縮率小，需要較大的脫模斜度以利制品脫模干燥條件為：溫度80～90℃，時(shí)間4～6h，料層厚度不超過(guò)3一般，模具型芯部分的脫模斜度為0.5～1.0°，型腔為0.5～1.5°；流道和澆口應(yīng)盡量寬大。（4）原材料準(zhǔn)備PMMA為無(wú)色透明顆粒，加工前必須干燥。經(jīng)干燥后的顆粒應(yīng)及時(shí)使用，以防物料重新吸濕。對(duì)暫時(shí)不用的物料，要用密閉容器貯存。（5）成型工藝①注射溫度成型時(shí)，料筒溫度的分布為前段220～230℃，中段210～220℃，后段160～180℃，噴嘴溫度為210～220℃。

②模具溫度一般控制在40～80℃。

③注射壓力大多數(shù)制品的注射壓力為110～140MPa。一般，模具型芯部分的脫模斜度為0.5～1.0°，型腔為0.5④注射速度一般情況下不采用高速注射。注射速度的提高有利PMMA熔體的充模，但高速注射會(huì)使?jié)部谥車：磺?，制品的透光性降低，同時(shí)還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。⑤成型周期與制品的壁厚有關(guān)。由于PMMA的玻璃化溫度較高，故成型周期較短。⑥后處理為減少內(nèi)應(yīng)力，可對(duì)制品進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件為：溫度70～80℃，時(shí)間視制品壁厚而定，一般為4h。（6）注意事項(xiàng)在加工中要保持環(huán)境、設(shè)備、模具和工具的清潔；減少或禁止再生料的使用，否則，制品中會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)等缺陷，制品的透明度也會(huì)下降。

④注射速度一般情況下不采用高速注射。注射速度的提高有利P十一、聚砜（PSU或PSF）PSU是一種耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑性工程塑料，有很高的力學(xué)強(qiáng)度、電絕緣性、熱變形溫度和一定的耐化學(xué)腐蝕性，特別是熱老化性、抗蠕變性以及尺寸穩(wěn)定性都較好。（1）工藝特性PSU是非結(jié)晶型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，Tg為190℃，成型溫度在280℃以上。所得的制品呈透明性。黏度仍然很高，成型過(guò)程中流動(dòng)性較差；熔體的流動(dòng)特性接近牛頓性，聚合物熔體黏度對(duì)溫度較為敏感。當(dāng)熔體溫度超過(guò)330℃時(shí)，每提高30℃，熔體黏度可下降達(dá)50%。

十一、聚砜（PSU或PSF）PSU是一種耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑熔體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力難以消除。吸水性較?。?.6%），但由于在成型過(guò)程中，微量水份的存在，會(huì)因高溫及負(fù)荷作用導(dǎo)致熔體水解。因此，在成型加工之前，必須進(jìn)行干燥。過(guò)高的注射速度會(huì)使PSU熔體出現(xiàn)熔體破裂，這就限制了充模速率，造成充模困難。成型收縮率較小，為0.4~0.8%。

（2）成型設(shè)備大多選擇螺桿式注射成型機(jī)，螺桿形式為單頭、全螺紋、等距、低壓縮比；噴嘴應(yīng)選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴。

熔體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)（3）制品與模具①制品壁厚為2～5mm；制品上盡量避免缺口和銳角。②模具主流道短而粗，分流道截面最好采用圓弧形或梯形，避免彎道的存在；在主流道末端設(shè)置足夠的冷料穴；PSU制品特別是薄制品，在成型中需要較高注射壓力和較快的注射速度，為使模腔內(nèi)的空氣得以及時(shí)排出，要設(shè)置良好的排氣孔或槽；澆口的形式可隨制品而定，但尺寸應(yīng)盡可能地大，澆口的平直部分應(yīng)盡可能地短。（4）原料準(zhǔn)備注射成型用PSU大多為透明略帶琥珀色的顆粒料，在成型前要進(jìn)行干燥處理。（3）制品與模具干燥工藝參數(shù)為：熱風(fēng)循環(huán)干燥：120～140℃，4～6h，料層厚度為20mm；負(fù)壓沸騰干燥：130℃，0.5～1.0h。經(jīng)過(guò)干燥處理過(guò)的樹(shù)脂應(yīng)防止重新吸濕。（5）成型工藝①注射溫度料筒溫度一般取320～360℃。②模具溫度模具溫度的選擇常以制品的厚薄而異。制品壁厚在2～5mm時(shí)，模具溫度可控制在110～120℃之間。當(dāng)壁厚超過(guò)5mm或2mm以下時(shí)，模具溫度可高達(dá)140～150℃。③注射壓力一般選擇在100MPa以上，有時(shí)也可達(dá)140MPa。較高的注射壓力可使制品的密度增加，成型收縮率降低。干燥工藝參數(shù)為：熱風(fēng)循環(huán)干燥：120～140℃，4～6h，料（6）注意事項(xiàng)由于PSU的成型溫度較高，因此，在成型前必須將料筒清洗干凈。在制品中盡量少用金屬嵌件。若確需使用嵌件時(shí)，必須在成型前對(duì)嵌件進(jìn)行預(yù)熱，以防嵌件周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中。通常，嵌件的預(yù)熱溫度為200℃。為保證制品的透明性，在成型時(shí)應(yīng)盡量少用或不用脫模劑。由于PSU分子鏈的剛性大而使制品在成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不易消除，因此，制品必須進(jìn)行熱處理。熱處理的條件為：溫度為Tg以下10～20℃，時(shí)間為2～4h。

（6）注意事項(xiàng)十二、改性聚苯醚（PPO）PPO化學(xué)穩(wěn)定性好、蠕變性小、耐老化、不易燃燒和耐水性好等改性聚苯醚主要是以苯乙烯樹(shù)脂與PPO共混或共聚而成，保留了PPO的大部分優(yōu)點(diǎn)，在耐熱性方面有所降低，但改善了成型加工性，降低了成本。（1）工藝特性改性聚苯醚為無(wú)定型塑料，無(wú)明顯熔點(diǎn)；在熔融狀態(tài)下的黏度較大，流變行為接近牛頓型；長(zhǎng)期在加工溫度下有交聯(lián)的傾向；改性聚苯醚的成型收縮小，熔體冷卻速度快，吸水率較小，加工前可不干燥。

十二、改性聚苯醚（PPO）PPO化學(xué)穩(wěn)定性好、蠕變性小、耐老（2）成型設(shè)備一般采用螺桿式注射機(jī)，螺桿為帶止回環(huán)的漸變壓縮型。噴嘴選擇可加熱的延伸式噴嘴。

（3）制品與模具①制品壁厚為1.5～6.0mm；由于制品中易形成內(nèi)應(yīng)力，因此，應(yīng)盡量避免缺口、銳角和壁厚不勻現(xiàn)象。②模具脫模斜度應(yīng)在0.5～1o；流道與澆口要短而粗，以便熔體順利注入模腔。（4）原料準(zhǔn)備改性聚苯醚的吸水率不大，可以不干燥。當(dāng)制品要求較高時(shí)，仍要進(jìn)行干燥處理。干燥工藝參數(shù)：溫度120～140℃，時(shí)間2～4h。（2）成型設(shè)備（5）成型工藝注射溫度為230～280℃；注射壓力為100MPa左右；模具溫度不超過(guò)100℃，一般為65～85℃；成型周期不超過(guò)60s。（6）注意事項(xiàng)視料筒內(nèi)留存物不同，要采用不同的清洗方法。當(dāng)料筒內(nèi)為PC、PA或PP時(shí)，可用改性聚苯醚直接換料。當(dāng)料筒內(nèi)為PVC或POM等熱敏性塑料時(shí)，要采用PS或PE等熱穩(wěn)定性好的塑料將料筒內(nèi)原有的料替換出來(lái)，然后再用改性聚苯醚替換。停機(jī)時(shí)一般要降低料筒溫度，時(shí)間長(zhǎng)，要加入熱穩(wěn)定好的塑料如PS替換。改性聚苯醚的脫模良好，一般不用脫模劑。必要時(shí)可用硬脂酸鋅。（5）成型工藝（1）聚芳酯（PAR）PAR主鏈中有高密度的芳香環(huán)，因而具有高的耐熱性；結(jié)晶度很低，故透明性較好，且抗紫外線老化和耐氣候性優(yōu)異；力學(xué)強(qiáng)度優(yōu)異，耐蠕變、抗沖擊、屈服伸長(zhǎng)大，回彈性好、表面硬度高；PAR是自熄性材料，氧指數(shù)達(dá)36.8；十三、其它特種工程塑料的注射工藝（1）聚芳酯（PAR）十三、其它特種工程塑料的注射工藝吸濕性小，電性能受溫度和濕度的影響較小耐化學(xué)腐蝕性好；熔體黏度較高，在同一溫度下，是PC熔體黏度的10倍；在高溫下很快發(fā)生水解，成型前必須進(jìn)行干燥，將水分降至0.02%以下；具有耐焊錫性；用玻璃纖維增強(qiáng)后的PAR的耐熱很高，在重負(fù)荷下的熱變形溫度可在175℃。吸濕性小，電性能受溫度和濕度的影響較?。?）聚苯硫醚（PPS）PPS是結(jié)晶性聚合物，是耐高溫工程塑料中價(jià)格最低的又能以熱塑性塑料加工方法成型的品種。其典型品種為“Ryton”。PPS熔點(diǎn)為285℃，熱變形溫度大于260℃，長(zhǎng)期使用溫度在180℃以上；即使在高溫下，有優(yōu)良的力學(xué)性能；耐化學(xué)藥品性和熱穩(wěn)定性優(yōu)異，接近PTFE；具有良好的剛性、尺寸穩(wěn)定性和抗蠕變性；對(duì)玻璃、陶瓷和鋼材料的黏接力強(qiáng)；阻燃性很好；介電常數(shù)較小，介電損耗低，并能寬廣的溫度、頻率和濕度范圍內(nèi)保持良好的電性能；（2）聚苯硫醚（PPS）有十分優(yōu)良的耐輻射性，對(duì)紫外線和鈷60射線穩(wěn)定，即使在較強(qiáng)的γ射線和中子射線的輻照下，也不會(huì)發(fā)生發(fā)黏和分解現(xiàn)象；具有良好的流動(dòng)性，用于注射成型的PPS的MFR為20～50g/10min（溫度為343℃，負(fù)荷為0.5MPa）。注射PPS時(shí)的料筒溫度為280～330℃，但在高溫下時(shí)間較長(zhǎng)易產(chǎn)生交聯(lián)結(jié)構(gòu)。模具溫度的高低對(duì)制品結(jié)晶度的影響較大。（3）聚醚醚酮（PEEK）PEEK是具有熱固性樹(shù)脂特性的熱塑性樹(shù)脂，是結(jié)晶型聚合物，熔點(diǎn)為334℃，可在220℃下連續(xù)使用。加入30%玻纖時(shí)，可在310℃下連續(xù)使用。有十分優(yōu)良的耐輻射性，對(duì)紫外線和鈷60射線穩(wěn)定，即使在較強(qiáng)的PEEK有良好的耐化學(xué)藥品性和耐輻射性，有優(yōu)異的電緣性和良好的韌性，在高溫下也能保持優(yōu)良的耐磨性，還具有一定的阻燃性。

（4）聚醚砜（PES）PES的耐熱性高，Tg為225℃，熱變形溫度為203℃，在200℃下力學(xué)性能基本不變；具有優(yōu)良的抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性；加入30%玻纖后，在200℃下，高負(fù)荷作用4個(gè)月的變形小于0.005%；有優(yōu)良的耐藥品性和電絕緣性。力學(xué)性能在熱塑性塑料中屬高者，無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度與PC相同，但對(duì)缺口較敏感；具有良好的熔融加工性和較低的熔體黏度，成型收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好

PEEK有良好的耐化學(xué)藥品性和耐輻射性，有優(yōu)異的電緣性和良好常見(jiàn)塑料注射成型工藝常見(jiàn)塑料注射成型工藝1、工藝特性（1）作為結(jié)晶性塑料，PE的熔點(diǎn)不高，熔點(diǎn)明顯，熔程較窄（3～5℃），結(jié)晶度隨溫度的升高而下降。（2）熔體流動(dòng)性好，易注射成型。熔體表觀黏度對(duì)剪切速率敏感，提高螺桿轉(zhuǎn)速、注射速度可改善PE熔體的流動(dòng)性。（3）分解溫度在300℃以上，但由于PE在高溫下易發(fā)生熱氧老化，故加工溫度不能太高。（4）PE樹(shù)脂的吸濕性?。ㄎ?lt;0.01%）（5）成型收縮率大（1.5～3.5%），制品易翹曲變形。

一．聚乙烯（PE）1、工藝特性一．聚乙烯（PE）①制品為有利于熔體流動(dòng)，減少收縮，PE制品的壁厚一般為1.0～3.0mm（最小壁厚不小于0.8mm），壁厚應(yīng)盡量均勻；型芯脫模斜度為25～45′，型腔脫模斜度為20～45′。②模具為防制品翹曲，應(yīng)合理選擇澆口位置或采用多點(diǎn)澆口；

PE質(zhì)軟易脫模，對(duì)于側(cè)壁帶有淺凹槽的制品可采用強(qiáng)行脫模的方法；排氣孔槽的深度應(yīng)控制在0.03mm以下。

2、制品與模具①制品2、制品與模具3、成型工藝①注射溫度

LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，

HDPE則控制在180～220℃。②模具溫度

一般，LDPE的模溫為35～60℃,HDPE為50～80℃。③注射壓力

一般為60～80Mpa；對(duì)于一些薄壁、長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、窄澆口的制品和模具，注射壓力應(yīng)適當(dāng)提高至120MPa左右。3、成型工藝④注射速度

選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因?yàn)樵诟咚僮⑸溥^(guò)程中，PE存在熔體破裂傾向。⑤成型周期

有足夠的保壓時(shí)間，以彌補(bǔ)因熔體收縮而產(chǎn)生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。⑥后處理

一般不需要進(jìn)行熱處理。必要時(shí)，可在80℃的各種介質(zhì)中處理1～2h，然后緩慢冷至室溫

④注射速度二、聚丙烯（PP）

1、工藝特性PP的結(jié)晶度為50～70%，熔點(diǎn)為165～170℃。分解溫度在300℃以上，與氧接觸時(shí)，樹(shù)脂在260℃下開(kāi)始變黃。熔體流動(dòng)性比PE好，表觀黏度對(duì)剪切速率的敏感性高于對(duì)溫度的敏感性。熔體彈性大且冷卻凝固速度快，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。成型收縮率較大，為1～2.5%，并具各向異性。2、成型設(shè)備PP可用各種注射機(jī)成型。在選擇注射機(jī)時(shí)，額定注射量一定要大于制品質(zhì)量的1.8～2倍二、聚丙烯（PP）1、工藝特性3、制品與模具制品壁厚為1.0～4.0mm，壁厚應(yīng)盡量均勻；模具的脫模斜度為0.5～1.5°，形狀較復(fù)雜的制品取大值；模具中可設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪撞郏?、原材料準(zhǔn)備注射成型時(shí)一般不需進(jìn)行干燥，如果顆粒中水分含量過(guò)高，可在80～100℃下干燥1～2h。

3、制品與模具5、成型工藝①注射溫度料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度可比料筒最高溫度低10～30℃。當(dāng)制品壁薄、形狀復(fù)雜時(shí)，280～300℃；制品壁厚大或樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率高，200～230℃。②模具溫度40～90℃。③注射壓力通常為70～120MPa。⑤后處理PP的玻璃化溫度較低，脫模后，制品會(huì)發(fā)生后收縮，要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理。處理溫度為80～100℃，時(shí)間為1～2h。5、成型工藝（三）硬聚氯乙烯（RPVC）

1、工藝特性（1）PVC為無(wú)定型的高分子，無(wú)明顯熔點(diǎn)，60℃以上開(kāi)始變軟，150℃以上成為黏流態(tài)。樹(shù)脂開(kāi)始分解的溫度低于150℃，若超過(guò)180℃則迅速降解，放出大量有刺激性及腐蝕性的氣體（2）PVC熔體黏度大，成型流動(dòng)性差。在注射成型中應(yīng)選擇低速高壓。（3）PVC吸水率低（<0.1%），對(duì)要求不高的制品，成型前原料可不干燥。

（三）硬聚氯乙烯（RPVC）1、工藝特性2、成型設(shè)備注射硬PVC宜選擇螺桿式注射機(jī)；設(shè)備的溫控系統(tǒng)應(yīng)指示準(zhǔn)確且反應(yīng)靈敏；各部件應(yīng)成流線型、無(wú)死角，螺桿、料筒及模具的表面應(yīng)鍍鉻、氮化處理；螺桿選用漸變式，螺桿前端無(wú)止逆環(huán)，端部為錐形；噴嘴選擇孔徑較大的通用型噴嘴或延伸式型噴嘴，并配有加熱裝置。3、制品與模具①制品壁厚不可太小，一般為1.5～5.0mm，壁厚盡可能均勻，最小壁厚不得小于1.2mm，L/D為100左右。2、成型設(shè)備②模具脫模斜度為1.0～1.5°；模具一般應(yīng)通水冷卻。4、成型工藝①注射溫度RPVC成型溫度范圍在160～190℃，最高不超過(guò)200℃；噴嘴溫度應(yīng)比料筒末端溫度低10～20℃。②模具溫度一般在40℃以下,最高不超過(guò)60℃。②模具脫模斜度為1.0～1.5°；③注射壓力一般，注射壓力控制在90MPa以上，保壓壓力大多在60～80MPa。④注射速度采用中等或較低的注射速度。⑤成型周期一般在40～80s。5、注意事項(xiàng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時(shí)清洗料筒，方可停機(jī)；停機(jī)后立即在模具的型腔與流道表面涂油防銹。

③注射壓力四、聚苯乙烯（PS）1、工藝特性（1）PS為無(wú)定型塑料，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性好，熱變形溫度為70～100℃，黏流溫度為150～204℃，300℃以上出現(xiàn)分解。（2）熔體的黏度適中，流動(dòng)性好，易成型。（3）熔體的黏度對(duì)溫度、剪切速率都比較敏感。在成型時(shí)，無(wú)論是增加注射壓力還是提高料筒溫度，都會(huì)使熔體黏度顯著下降。（4）成型收縮率較小，為0.4～0.7%。（5）PS性脆，制品中不宜帶金屬嵌件。四、聚苯乙烯（PS）1、工藝特性2、成型設(shè)備注射機(jī)既可用柱塞式也可用螺桿式，注射噴嘴多采用直通式或延長(zhǎng)式噴嘴。3、制品與模具①制品制品的壁厚一般取1.0～4.0mm；壁厚盡可能均勻，不同壁厚的交接處應(yīng)有圓滑過(guò)渡，產(chǎn)品中盡量避免銳角、缺口，以防應(yīng)力集中；制品中不宜帶有金屬嵌件，否則易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂。②模具型芯部分的脫模斜度為0.5～1.0°，型腔為0.5～1.5°，形狀復(fù)雜制品可放大到2°；排氣孔槽深度控制在0.03mm以下；模具溫度應(yīng)盡可能一致。2、成型設(shè)備4、原材料準(zhǔn)備PS樹(shù)脂的吸水率很低，為0.01～0.03%，成型前可不干燥。必要時(shí)，可在70～80℃的循環(huán)熱風(fēng)中干燥1～2h。原料可用浮染法或色母料法著色

5、成型工藝①注射溫度料筒溫度控制在180～215℃范圍內(nèi)噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～20℃。②模具溫度加工厚壁及使用要求較高的制品時(shí)，模溫控制在50～60℃，模腔和型芯各部分的溫差不大于3～6℃。

4、原材料準(zhǔn)備加工一般的制品，則采用低模溫成型，模具通冷水冷卻，然后用熱處理的辦法減小或消除內(nèi)應(yīng)力。③注射壓力注射壓力一般控制在60～150MPa。大澆口、形狀簡(jiǎn)單及厚壁制品，注射壓力可選低些，約60～80MPa；薄壁、長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜的制品，注射壓力控制高些，通常要在120MPa以上。④注射速度成型時(shí)應(yīng)盡量采用低的注射速度。加工一般的制品，則采用低模溫成型，模具通冷水冷卻，然后用熱處⑤成型周期

PS的比熱容較小且無(wú)結(jié)晶，加熱塑化快，熔體在模具中固化快，故PS注射周期短，生產(chǎn)效率高

⑥后處理將制品放入70℃左右的熱空氣中靜置1～2h，然后慢慢冷卻至室溫，這樣可消除內(nèi)應(yīng)力。6、注意事項(xiàng)生產(chǎn)透明度較高的制品時(shí)，不宜加入回料，并且要保證生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

⑤成型周期五．ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，ABS為淺象牙式的不透明顆粒（1）工藝特性ABS屬無(wú)定型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。牌號(hào)、品種較多，工藝參數(shù)要根據(jù)物料的情況而定。一般情況下，ABS在160℃以上即可成型，熱分解溫度>250℃。ABS的熔體黏度適中，熔體的黏度對(duì)成型溫度和注射壓力都比較敏感。由于大分子中含有雙鍵，ABS的耐候性較差，紫外線可引起ABS變色。成型收縮率較低，為0.4～0.7%。五．ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，AB（2）成型設(shè)備大多采用螺桿式注射機(jī)，注射噴嘴采用直通式。（3）制品與模具①制品壁厚通常取1.5～5.0mm，L/D為190左右；盡量避免缺口與銳角，以防應(yīng)力集中。②模具脫模斜度為1.0°；澆口厚度應(yīng)大于制品壁厚的1/3；澆口位置不能在電鍍表面處。（4）原材料準(zhǔn)備易吸濕，加工前通常要進(jìn)行干燥干燥條件為：在80～90℃的熱風(fēng)干燥器中干燥2～4h。（2）成型設(shè)備（5）成型工藝①注射溫度加工溫度不超過(guò)250℃。一般，柱塞式注射機(jī)料筒溫度為180～230℃，螺桿式注射機(jī)為160～220℃，噴嘴溫度為200℃左右。耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)樹(shù)脂的加工溫度可稍高些，阻燃級(jí)、通用級(jí)及抗沖級(jí)等，則加工溫度應(yīng)取低些。②模具溫度對(duì)表面質(zhì)量和性能要求比較高以及形狀復(fù)雜的制品，模溫控制在60～70℃一般的制品模溫可低些，模具可通冷水冷卻。（5）成型工藝③注射壓力

對(duì)薄壁長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)樹(shù)脂，要選取較高的注射壓力，為100～140MPa；對(duì)厚壁、大澆口的制品，注射壓力可低些，為70～100MPa。保壓壓力通常控制在60～70MPa。④注射速度一般情況下宜采用中低速。

⑤后處理一般可不必進(jìn)行熱處理；制品使用要求較高，則需將制品放入溫度為70～80℃的熱空氣中，處理2～4h，然后緩慢冷至室溫。③注射壓力六、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）（1）工藝特性PBT是結(jié)晶型塑料，具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，結(jié)晶度可達(dá)40%。熔體黏度對(duì)剪切速率敏感，因此，在注射成型中，提高注射壓力可增加熔體流動(dòng)性。PBT在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性好，黏度低，在成型易出“流延”現(xiàn)象。在高溫下易水解，原料須干燥。成型收縮率較大，為1.7～2.3%。

六、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）（1）工藝特性（2）成型設(shè)備成型時(shí)多采用螺桿式注射機(jī)。螺桿選用漸變型螺桿；噴嘴選用自鎖式，并帶有加熱控溫裝置；制品的用料量應(yīng)控制在設(shè)備額定最大注射量的30～80%，不可用大設(shè)備生產(chǎn)小制品；在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)防腐處理過(guò)的螺桿和料筒。（3）制品與模具①制品壁厚多為1～3mm，且盡量均勻；制品上盡量避免出現(xiàn)缺口和銳角，如果有銳角應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。②模具脫模斜度為40′～1.5°；模具需要開(kāi)設(shè)排氣孔或排氣槽；澆口的口徑要大；模具需設(shè)置控溫裝置；成型阻燃級(jí)的PBT，模具表面要鍍鉻防腐。（2）成型設(shè)備（4）原料準(zhǔn)備成型前可使用常用的干燥設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行干燥；經(jīng)干燥后的物料應(yīng)及時(shí)使用，如暫不使用則應(yīng)妥善保管。

（5）成型工藝①注射溫度由于PBT的分解溫度為280℃，因此，注射溫度為245～260℃。②模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。③注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。④注射速度PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速度。⑤成型周期一般情況下為15～60s。（4）原料準(zhǔn)備七、聚酰胺（尼龍，PA）聚酰胺類塑料俗稱尼龍，是主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)的聚合物。常用的有PA6、PA66、PA11、PA610、PA1010等。（1）工藝特性PA屬于結(jié)晶聚合物，有明顯的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較窄（約10℃）PA6PA11PA66PA610PA1010215℃180℃250～260℃208～220℃195～210℃七、聚酰胺（尼龍，PA）聚酰胺類塑料俗稱尼龍，是主鏈上含有重

熱穩(wěn)定性差，在料筒內(nèi)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)30分鐘）極易分解，加工中注意溫度控制。

尼龍類塑料的分子結(jié)構(gòu)中含有親水的酰胺基，易吸濕。在加工前必須進(jìn)行干燥。結(jié)晶度在20～30%，隨著結(jié)晶度升高，拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度和潤(rùn)滑性等項(xiàng)性能提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性下降，但對(duì)透明性和沖擊性能不利。制品收縮率大，為1～2.5%。（2）成型設(shè)備可用柱塞式或螺桿式注射機(jī)成型，但一般多用螺桿式注射機(jī)。螺桿采用突變型，螺桿前部應(yīng)有止逆環(huán)，噴嘴采用自鎖式。熱穩(wěn)定性差，在料筒內(nèi)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)30分鐘）極（3）制品與模具①制品壁厚通常為1.0～3.0mm，最小壁厚不應(yīng)小于0.8mm，L/D約200。②模具脫模斜度為40′～1.5°；對(duì)流道和澆口無(wú)特殊要求；由于PA熔體黏度低，流動(dòng)性好，在成型中易出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象，因此需開(kāi)設(shè)排氣槽。（4）原材料準(zhǔn)備樹(shù)脂加工前一定要進(jìn)行干燥處理。在干燥過(guò)程中，由于酰胺基對(duì)氧敏感，在高溫下易發(fā)生氧化變色。因此，干燥時(shí)最好采用真空干燥干燥條件為：真空度95KPa以上，溫度90～110℃，料層厚度25mm以下，干燥時(shí)間8～12h；也可采用常壓熱風(fēng)干燥，干燥溫度為80～90℃，干燥時(shí)間為15～20h。干燥后的物料在空氣中暴露時(shí)間：陰雨天不超過(guò)1h，晴天不超過(guò)3h。（3）制品與模具（5）成型工藝①注射溫度PA熱穩(wěn)定性較差，加工溫度不宜太高，一般高于熔點(diǎn)10～30℃熔體不宜在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（不應(yīng)超過(guò)30min），否則熔體易變色。②模具溫度通常，對(duì)于形狀復(fù)雜、壁薄的制品或?qū)Τ竦闹破沸栎^高的模溫，模具溫度一般控制在40～90℃。③注射壓力選取范圍為68～100MPa保壓壓力，在滿足補(bǔ)縮及制品中不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷的前提下，應(yīng)盡可能采用較低的保壓壓力，以免造成制品中內(nèi)應(yīng)力增加。（5）成型工藝④注射速度PA加工時(shí)的注射速度宜略快些，這樣可防止因冷卻速度快而造成波紋及充模不足等問(wèn)題。但注射速度不能太快，否則易帶入空氣而產(chǎn)生氣泡，也會(huì)產(chǎn)生溢邊。如果模具排氣不良、制品有溢邊現(xiàn)象以及制品壁厚較大時(shí)，只能用慢速注射。⑤成型周期成型周期的長(zhǎng)短主要與制品的壁厚有關(guān)。⑥后處理

調(diào)濕處理，即：將制品沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水的比例為1.25∶1，沸點(diǎn)為121℃）中，處理時(shí)間視制品厚度而定。當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)，處理2h；3mm時(shí)處理8h；6mm時(shí)處理16h。

④注射速度PA加工時(shí)的注射速度宜略快些，這樣可防止因冷卻八、聚碳酸酯（PC）PC是一種無(wú)色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強(qiáng)度，寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性缺點(diǎn)是對(duì)缺口敏感，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性差，成型帶金屬嵌件的制品較困難。（1）工藝特性PC為結(jié)晶聚合物，但分子鏈剛性較大，在通常成型加工條件下很少結(jié)晶，因此，可視為無(wú)定型塑料。PC的熔體黏度大，流動(dòng)性較差。熔體的流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體黏度受剪切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，因此，成型時(shí)調(diào)節(jié)加工溫度更有效。八、聚碳酸酯（PC）PC是一種無(wú)色透明的工程塑料，具有極高的PC吸濕性小，但在熔融狀態(tài)下，即使是微量的水份存在，也會(huì)使大分子發(fā)生降解，使樹(shù)脂變色、分子量急劇下降、制品性能變差。因此，在成型前，樹(shù)脂必須進(jìn)行充分干燥。成型收縮率較小，為0.5～0.7%。

（2）成型設(shè)備柱塞式和螺桿式注射機(jī)都可用于PC成型，但由于PC的加工溫度較高，熔體黏度較大，因此，大多選用螺桿式注射機(jī)。注射制品的最大注射量應(yīng)不大于注射機(jī)公稱注射量的60～80%。螺桿通常選用單頭全螺紋、等距、帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿。噴嘴采用普通敞口延伸式。

PC吸濕性小，但在熔融狀態(tài)下，即使是微量的水份存在，也會(huì)使大（3）制品與模具①制品壁厚為1.5～5.0mm，一般不低于1mm，壁厚應(yīng)均勻；由于PC對(duì)缺口較敏感，故制品上應(yīng)盡量避免銳角、缺口的存在，轉(zhuǎn)角處要用圓弧過(guò)渡。②模具脫模斜度約為1.0°；盡可能少用金屬嵌件；主流道、分流道和澆口的斷面最好是圓形，長(zhǎng)度短、轉(zhuǎn)折少（4）原材料準(zhǔn)備PC加工前必須經(jīng)過(guò)充分的干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）（3）制品與模具真空干燥溫度110℃，真空度96KPa以上，時(shí)間10～25h熱風(fēng)循環(huán)干燥溫度120～130℃，時(shí)間6h以上干燥后的樹(shù)脂應(yīng)將其置于90℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取，不宜久存。成型時(shí)，料斗必須是密閉的，料斗中應(yīng)設(shè)有加熱裝置，溫度不低于100℃。對(duì)無(wú)保溫裝置的料斗，一次加料量最好少于半小時(shí)的用量，并要加蓋蓋嚴(yán)。判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法：對(duì)空注射如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí)，則為合格。

真空干燥溫度110℃，真空度96KPa以上，時(shí)間10～25（5）成型工藝①注射溫度注射成型宜選用分子量稍低的樹(shù)脂，其熔體流動(dòng)速率為5～7g/10min；一般控制在250～310℃范圍內(nèi)一般，螺桿式為260～285℃，柱塞式為270～310℃，不能超過(guò)330℃。對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品，成型溫度應(yīng)偏高，為285～305℃料筒溫度的設(shè)定采用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒溫度要控制在PC的軟化溫度以上，即大于230℃，以減少物料阻力和注射壓力損失。（5）成型工藝②模具溫度通常，PC的模溫為80～120℃。普通制品控制在80～100℃形狀復(fù)雜、薄壁及要求較高的制品，則控制在100～120℃，但不允許超過(guò)其熱變形溫度。③注射壓力

加工時(shí)注射壓力對(duì)熔體黏度和流動(dòng)性影響較小，但由于PC熔體黏度高、流動(dòng)性較差，因此，注射壓力不能太低，一般控制在80～120MPa。對(duì)于薄壁長(zhǎng)流程、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利、及時(shí)充模，注射壓力要適當(dāng)提高至120～150MPa。

②模具溫度④注射速度生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級(jí)注射。注射時(shí)，速度設(shè)定為慢→快→慢，這樣可大大提高制品質(zhì)量。（6）注意事項(xiàng)①脫模劑PC是透明性塑料，成型時(shí)一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品透明度。對(duì)脫模確有困難的制品，可使用硬脂酸或硅油類物質(zhì)作脫模劑，但用量要嚴(yán)格控制。④注射速度生產(chǎn)中，一般采用中速或慢速，最好采用多級(jí)注射。②金屬嵌件PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時(shí)，則必須先把金屬嵌件預(yù)熱到200℃左右后，再置入模腔中進(jìn)行注射成型成型③熱處理熱處理是為減小或消除制品的內(nèi)應(yīng)力。熱處理?xiàng)l件為：溫度125～135℃（低于樹(shù)脂的玻璃化溫度10～20℃），處理時(shí)間2h左右，制品越厚處理時(shí)間越長(zhǎng)。②金屬嵌件九、聚甲醛（POM）POM是一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，具有良好的機(jī)械性能，優(yōu)異的抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中最高的，并具有突出的自潤(rùn)滑性、耐磨性和耐藥品性（1）工藝特性POM具有明顯的熔點(diǎn)，共聚甲醛為165℃、均聚甲醛為175℃，加工溫度必須高于熔點(diǎn)，物料才具流動(dòng)性。POM是熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下，停留時(shí)間不能超過(guò)20min；即使在190℃下，停留時(shí)間最好也不能超過(guò)1h。九、聚甲醛（POM）POM是一種沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的POM的熔體黏度對(duì)剪切速率敏感。要提高熔體流動(dòng)性，可提高注射速度和注射壓力。收縮率較大，為1.5～3.5%。（2）成型設(shè)備POM通常采用螺桿式注射機(jī)成型。從塑化角度出發(fā)，一次注射量不超過(guò)最大公稱注射量的75%；采用標(biāo)準(zhǔn)型單頭、全螺紋螺桿；宜選用流動(dòng)阻力和剪切作用較小的大口徑直通式噴嘴。POM的熔體黏度對(duì)剪切速率敏感。要提高熔體流動(dòng)性，可提高注（3）制品與模具①制品壁厚為1.5～5.0mm，壁厚應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)缺口、銳角，轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。②模具脫模斜度為40′～1.5°；模具內(nèi)要盡量避免死角，以防物料過(guò)熱分解；模具開(kāi)設(shè)良好的排氣孔或槽。（4）原材料準(zhǔn)備POM吸濕性小，加工前樹(shù)脂可不干燥。必要時(shí)，可在90～100℃下，干燥4h。制品中若加入金屬嵌件，則必須將嵌件在100～150℃下預(yù)熱，這樣可減少嵌件周圍塑料產(chǎn)生應(yīng)力，防止因外力作用或環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。（3）制品與模具（5）成型工藝①注射溫度料筒溫度的分布為前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過(guò)210℃。②模具溫度

模具溫度通?？刂圃?0～100℃對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。③注射壓力一般制品為100MPa左右。對(duì)于小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa；大澆口、厚壁短流程、小面積的制品，注射壓力為40～80MPa；（5）成型工藝④保壓壓力由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮。一般，制品越厚，保壓時(shí)間越長(zhǎng)。⑤注射速度注射速度的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應(yīng)快速注射，以免熔體過(guò)早凝固；厚壁制品則需慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。⑥成型周期注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占的比例較大，約為20～120s；冷卻時(shí)間與制品的厚度及模溫有關(guān)，一般為30～120s④保壓壓力由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)⑦后處理以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定：一般，壁厚每增加1mm，處理時(shí)間增加10min左右熱處理效果可用極性溶劑法判斷：將經(jīng)熱處理后的制品，放入30%的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的。（6）注意事項(xiàng)①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間；②開(kāi)車前升溫時(shí)，先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒；⑦后處理以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃③加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料，要先用PE或清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時(shí)，再用PE清洗一次料筒，方可投料進(jìn)行成型操作；④在成型過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒⑤某些物料或添加劑（如聚氯乙烯、含鹵阻燃劑等），對(duì)聚甲醛有促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不允許相互混雜。③加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料，要先用十、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）PMMA俗稱有機(jī)玻璃注射成型中常用的372有機(jī)玻璃是由甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯單體（約85：15）進(jìn)行共聚而得的。（1）工藝特性PMMA為無(wú)定形聚合物，玻璃化溫度（Tg）為105℃，熔融溫度大于160℃，而分解溫度高達(dá)270℃以上PMMA熔體黏度對(duì)溫度變化比較敏感，加工中可通過(guò)改變料筒溫度來(lái)控制熔體流動(dòng)性。PMMA具有一定親水性，水分的存在使熔體出現(xiàn)氣泡，所得制品有銀絲，透明度降低，樹(shù)脂成型前必須干燥。十、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）PMMA俗稱有機(jī)玻璃干燥條件為：溫度80～90℃，時(shí)間4～6h，料層厚度不超過(guò)30mm。制品收縮率較小，為0.2～0.4%。（2）成型設(shè)備柱塞式和螺桿式注射機(jī)均可使用；噴嘴采用直通式。（3）制品與模具①制品PMMA的熔體黏度大，流動(dòng)性差，因此，制品的壁厚不能太小，一般為1.5～5.0mm；PMMA性脆，制品上避免出現(xiàn)缺口和銳角，厚薄連接處要用圓弧過(guò)渡。②模具PMMA的成型收縮率小，需要較大的脫模斜度以利制品脫模干燥條件為：溫度80～90℃，時(shí)間4～6h，料層厚度不超過(guò)3一般，模具型芯部分的脫模斜度為0.5～1.0°，型腔為0.5～1.5°；流道和澆口應(yīng)盡量寬大。（4）原材料準(zhǔn)備PMMA為無(wú)色透明顆粒，加工前必須干燥。經(jīng)干燥后的顆粒應(yīng)及時(shí)使用，以防物料重新吸濕。對(duì)暫時(shí)不用的物料，要用密閉容器貯存。（5）成型工藝①注射溫度成型時(shí)，料筒溫度的分布為前段220～230℃，中段210～220℃，后段160～180℃，噴嘴溫度為210～220℃。

②模具溫度一般控制在40～80℃。

③注射壓力大多數(shù)制品的注射壓力為110～140MPa。一般，模具型芯部分的脫模斜度為0.5～1.0°，型腔為0.5④注射速度一般情況下不采用高速注射。注射速度的提高有利PMMA熔體的充模，但高速注射會(huì)使?jié)部谥車：磺澹破返耐腹庑越档?，同時(shí)還增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力。⑤成型周期與制品的壁厚有關(guān)。由于PMMA的玻璃化溫度較高，故成型周期較短。⑥后處理為減少內(nèi)應(yīng)力，可對(duì)制品進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件為：溫度70～80℃，時(shí)間視制品壁厚而定，一般為4h。（6）注意事項(xiàng)在加工中要保持環(huán)境、設(shè)備、模具和工具的清潔；減少或禁止再生料的使用，否則，制品中會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)等缺陷，制品的透明度也會(huì)下降。

④注射速度一般情況下不采用高速注射。注射速度的提高有利P十一、聚砜（PSU或PSF）PSU是一種耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑性工程塑料，有很高的力學(xué)強(qiáng)度、電絕緣性、熱變形溫度和一定的耐化學(xué)腐蝕性，特別是熱老化性、抗蠕變性以及尺寸穩(wěn)定性都較好。（1）工藝特性PSU是非結(jié)晶型聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，Tg為190℃，成型溫度在280℃以上。所得的制品呈透明性。黏度仍然很高，成型過(guò)程中流動(dòng)性較差；熔體的流動(dòng)特性接近牛頓性，聚合物熔體黏度對(duì)溫度較為敏感。當(dāng)熔體溫度超過(guò)330℃時(shí)，每提高30℃，熔體黏度可下降達(dá)50%。

十一、聚砜（PSU或PSF）PSU是一種耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑熔體的冷卻速度較快，分子鏈又呈剛性，因此，成型中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力難以消除。吸水性較?。?.6%），但由于在成型過(guò)程中，微量水份的存在，會(huì)因高溫及負(fù)荷作用導(dǎo)致熔體水解。因此，在成型加工之前，必須進(jìn)行干燥。過(guò)高的注射速度會(huì)使PSU熔體出現(xiàn)熔體破裂，這就限制了充模速率，造成充模困難。成型收縮率較小，為0.4~0.8%。

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