資產(chǎn)評估師-機電設(shè)備復(fù)習(xí)要點

第一章（一）工廠分類類型生產(chǎn)特點評估方法典型工廠流程式制造工廠連續(xù)性生產(chǎn)除考慮單臺設(shè)備的運行情況，還需要關(guān)注整個工廠設(shè)備之間相互協(xié)調(diào)性和整體可靠性，從而為設(shè)備價值評估提供參考?；?、煉油、冶金加工-裝配式制造工廠離散性生產(chǎn)需要關(guān)注各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接關(guān)系、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)和重要設(shè)備的運行情況等機械制造工廠（二）工廠的生產(chǎn)能力表示流程式生產(chǎn)用出產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量表示加工裝配式生產(chǎn)大量生產(chǎn)，品種單一具體產(chǎn)品數(shù)表示生產(chǎn)能力成批生產(chǎn)，品種數(shù)少代表產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力多品種生產(chǎn)以假疋產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力'J對于柔性小的設(shè)備，出現(xiàn)經(jīng)濟性貶值的可能性較大。機械制造工廠離散性生產(chǎn)工廠，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強，柔性高。冶金工廠連續(xù)性生產(chǎn)，非標(biāo)及專用設(shè)備多，柔性低，產(chǎn)品適應(yīng)性差，因此存在功能性、經(jīng)濟性等非實體性貶值的可能性較大?；鹆Πl(fā)電廠連續(xù)性生產(chǎn)，與冶金工廠類似。設(shè)備評估中，需要重點關(guān)注鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計、制造水平，實際運行維護狀況，能耗指標(biāo)等，合理判斷是否存在非實體性貶值因素等工廠的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工廠評價指標(biāo)汽車制造廠代表產(chǎn)品；年產(chǎn)量；工藝設(shè)備臺數(shù)；鑄件產(chǎn)量等。水泥廠n生產(chǎn)能力；主要設(shè)備規(guī)格；能耗指標(biāo)；燒成電耗等。電解鋁工廠電流效率（90%）,原鋁直流電耗。發(fā)電廠單位投資費用、熱能與電能成本及單位折合費用。煉鐵廠高爐高爐有效容積利用系數(shù)、綜合焦比、噴煤比、爐頂壓力、風(fēng)溫、年工作日及高爐一代壽命等連鑄機連鑄坯產(chǎn)量，是連鑄機在一定時間內(nèi)的合格坯產(chǎn)量★★★考點二：工廠投資估算方法、重點內(nèi)容回顧單位產(chǎn)品法根據(jù)類似典型工程單位產(chǎn)品造價，調(diào)整規(guī)模差異、時間因素得到待估工廠投資額，十分簡便迅速，但要求估價人員掌握足夠的典型工程的歷史數(shù)據(jù)資料。生產(chǎn)能力指數(shù)估算法根據(jù)已建成的、性質(zhì)類似的建設(shè)項目（或生產(chǎn)裝置）的投資額和生產(chǎn)能力，以及擬建項目（或生產(chǎn)裝置）的生產(chǎn)能力，粗略估算擬建項目的投資額。朗格系數(shù)法是以設(shè)備費（設(shè)備運抵工程現(xiàn)場的費用）為基準(zhǔn)費用，乘以朗格系數(shù)來估算工藝裝置（或工程裝置）的投資

—CM慘xCFWLZ表1-3朗格系統(tǒng)包含的內(nèi)容建筑安裝

工程費建筑安裝

工程費「嗨具」_工程律i殳其祂辭廠自接費—問挨靂一利祠1-港「設(shè)留嗨畫費丄設(shè)瞥運雜貴L工器具尺生產(chǎn)家具購置蠱p土地使用畫-一與頃目逢i殳荷關(guān)的其他費用L寫耒來企業(yè)生左輕營有關(guān)的其他雯用廠―漲怕傾替爰項目固體流程固流流程液體流程朗格系統(tǒng)L3.13.634.74內(nèi)容0(a)包括基礎(chǔ)、設(shè)備、絕熱、油漆及設(shè)備安裝費EX1.43(b)包括上述在內(nèi)和配管工程費(a)X1.1(a)X1.25(a)x1.6（c）裝置直接費(b)X1.5(d)包括上述在內(nèi)和間接費，總費用（If）(c)X1.31(c)X1.35(a)X1.38第二章第一節(jié)機器設(shè)備概論★一、重點內(nèi)容回顧（一）機器的分類動力機械自然界中的能量轉(zhuǎn)換為機械能而做功的機械裝置內(nèi)燃機、電動機、汽輪機、水輪機、風(fēng)力機能量變換機械進行能量的轉(zhuǎn)換發(fā)電機、熱泵、液壓泵、壓縮機工作機械利用自然界或動力機械所提供的機械能來改變工作對象的物理狀態(tài)、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、位置車床、刨床等【結(jié)論】機器設(shè)備的評估對象分為單臺機器設(shè)備和機器設(shè)備組合。機器設(shè)備組合的價值不必然等于單臺機器設(shè)備價值的簡單相加。（二）機器按照功能分析組成

【結(jié)論】從功能角度分析，大部分機器都包含有外界輸入能量的動力部分、履行機器功能的執(zhí)行部分（即工作部分）、介于動力部分和工作部分之間的傳動部分及控制部分。（三）機器按照結(jié)構(gòu)分析組成零件是機器的制造單元，如螺絲釘、齒輪等。構(gòu)件機器的運動單元（運動整體），可以是一個零件，也可以是幾個零件的剛性組合。機構(gòu)由若干構(gòu)件組合而成，各構(gòu)件之間具有確定的相對運動。J機器由若干構(gòu)件組合而成，各構(gòu)件之間具有確定的相對運動，能夠?qū)崿F(xiàn)其它能量和機械能的轉(zhuǎn)換第二節(jié)機器設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)★★考點一：螺旋和蝸桿傳動機構(gòu)、重點內(nèi)容回顧傳動方式優(yōu)點缺點普通螺旋傳動結(jié)構(gòu)簡單；降速比大，可以實現(xiàn)微調(diào)和降速傳動；省力；可逆行自鎖；工作連續(xù)、平穩(wěn)，無噪聲。摩擦大，效率低（如果有自鎖要求，效率低于50%。滾珠螺旋傳動機械效率高（0.90?0.95）；摩擦小，能長時間保持精度，使用壽命長；啟動轉(zhuǎn)矩接近于運動轉(zhuǎn)矩，傳動靈敏磨損?。唤o予適當(dāng)預(yù)緊可以消除間隙，提高傳動精度和軸向剛度。不能逆向自鎖；制造工藝復(fù)雜，成本較咼。蝸桿傳動降速效果好；傳動平穩(wěn)；可自鎖效率低（一般為0.7?0.8,要求自鎖時，效率小于0.5）★★考點二：帶、齒輪和鏈傳動機構(gòu)一、重點內(nèi)容回顧（一）帶傳動【結(jié)論】三角帶的截面為梯形；傳動能力比平帶強，在相同條件下，約為平帶的3倍;工作面是兩個側(cè)面。優(yōu)點傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，傳遞距離比較遠，具有吸振和過載保護能力缺點外廓尺寸大，效率較低，傳動帶壽命較短，傳動精度不咼。（二）齒輪傳動優(yōu)點可靠，瞬時傳動比恒定；適用載荷和速度范圍大；機械效率高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊；可傳遞在空間任意配置的兩軸之間運動。缺點振動和噪音較大，且不可無級調(diào)速；傳動軸之間的距離不能過大；加工復(fù)雜，制造成本較咼輪系：一系列齒輪所組成的傳動系統(tǒng)。定軸輪系輪系運轉(zhuǎn)時，所有齒輪的軸線的位置都是固定不變的。普通輪系。周轉(zhuǎn)輪系至少有一個齒輪的軸線是繞另一個齒輪的固定幾何軸線轉(zhuǎn)動行星輪系有一個中心輪是固定不動的二差動輪系沒有固定的中心輪

（三）鏈傳動優(yōu)點與帶傳動比較，傳遞功率大，能保證準(zhǔn)確的平均傳動比并且外廓尺寸比較小；與齒輪傳動比較，中心距較大；可在低速、重載條件下工作；效率較高，可以達到0.95?0.98，最大可以達到0.99。缺點不能保證瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比；噪聲較大，急速反向性能差，不能用于高速傳動★★考點三：其他傳動機構(gòu)一、重點內(nèi)容回顧平面連桿凸輪機構(gòu)：將凸輪（主動件）連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為從動件的往復(fù)移動或擺動?用于內(nèi)燃機3?間歇運動：棘輪機構(gòu)棘爪主動件，棘輪從動件，將搖桿的往復(fù)擺動轉(zhuǎn)化為棘輪的單向間歇運動?槽輪機構(gòu)：將原動件撥盤的連續(xù)轉(zhuǎn)動變?yōu)閺膭蛹圯喌闹芷谛蚤g歇轉(zhuǎn)動第三節(jié)機器設(shè)備制造基礎(chǔ)★考點一：生產(chǎn)過程和工藝過程一、重點內(nèi)容回顧（一）生產(chǎn)過程技朮;隹窗一毛坯制謚'一｛零件加工］一｛產(chǎn)品裝配’X,；\\J\界I［生產(chǎn)服勢］（二）基本術(shù)語術(shù)語含義用途工序最基本單位，原材料依次通過工序變成成品制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量檢驗和班組經(jīng)濟核算的基本單位工藝規(guī)程用表格或文字形式確定最合理的零件加工方法或進程作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)。是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)工藝過程卡片工序填寫的表格用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、所需設(shè)備、加工車間及各工序的先后次序★★★考點二：毛坯生產(chǎn)-、重點內(nèi)容回顧（一）鑄造【結(jié)論】一般鑄件精度低，加工余量大，其力學(xué)性能特別是抗沖擊性能較差。（二）壓力加工鍛造自由鍛精度低、生產(chǎn)率低；單件、小批量、形狀簡單模鍛精度高、復(fù)雜零件，加工余量小，生產(chǎn)率高，需要鍛模，只適用于生產(chǎn)大批量中小型零件主要應(yīng)用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。可以沖制出形狀復(fù)雜、主要應(yīng)用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材?？梢詻_制出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的零件，一般不經(jīng)機械加工即可使用（三）焊接方式方法典型應(yīng)用熔焊焊接接頭處加熱至熔化狀態(tài)，凝固后連接成一個整體。氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子焊。壓焊接頭處加熱（或者不加熱），但一定要加壓，使之緊密接觸，連接成一個整體。摩擦焊、電阻焊。釬焊被焊金屬不熔化，利用熔點較低金屬作為釬料熔化后將焊件連接起來。銅導(dǎo)線的焊接★考點三：切削加工、熱處理和裝配、重點內(nèi)容回顧（一）普通熱處理退火加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）。正火把鋼加熱到相變溫度以上30?50度，保溫一定時間，然后空冷。淬火加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷），從而提高鋼的硬度和耐磨性?；鼗饘⒋慊鸷蟮墓ぜ訜嶂恋陀谙嘧凕c某一溫度，保持一段時間然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)（二）表面熱處理表面淬火不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織，快速加熱將表面層奧氏體化后進行淬火，以強化零件表面感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火化學(xué)熱處理一定溫度介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入鋼件表層，改變表層化學(xué)成分和組織來改變其性能滲碳、滲氮和碳氮共滲（二）配合間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上過盈配合：之下過渡配合：交疊【提示】不論是計算間隙還是過盈，一律是用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時是間隙，反之是過盈。小減大，大減小，全部為正，間隙配合；全部為負，過盈配合，一正一負，過渡

嚴目符號項目符號J&Vi位直怖度//~n\垂直度丄圜度Q備斜度上定位同軸（同3S對稱度■■i■位K康◎S線輪廓虔/而輪廉度aLf★考點五：機器設(shè)備的評定-、重點內(nèi)容回顧（一）主要性能生產(chǎn)性生產(chǎn)效率，生產(chǎn)率。效率咼就是指機器設(shè)備在單位時間內(nèi)能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品或提供更多的服務(wù)。功率、行程、速度等。可靠性規(guī)定的時間和條件下，完成規(guī)定功能的能力。節(jié)能性節(jié)約能源能力。每小時耗電量、耗油量，每百公里耗油量等。維修性維修程度的難易，影響著維修工作量大小和費用的高低。耐用性自然壽命時間。并非越長越好。環(huán)保性可將IS014000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)作為衡量指標(biāo)（二）機器設(shè)備的可靠度可靠性機器設(shè)備在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。體現(xiàn)機器設(shè)備耐用和可靠程度的一種性能。疋性可靠度在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。疋量（三）精度要求設(shè)備精度指數(shù)T值越小，說明其精度越高。TW0.5新設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)0.5vTW1大修和重點修理后驗收標(biāo)準(zhǔn)1vTW2可繼續(xù)使用注意調(diào)整2vTW2.5需要重點修理或大修T>2.5需要大修或更新第三章第一節(jié)機床概論★考點一：技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)與運動一、重點內(nèi)容回顧（一）主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)工藝范圍1.可以完成的工序種類；2.被加工零件的類型、材料和尺寸范圍；3.毛坯的種類；4.加工精度和表面粗糙度；5.適應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模（批量）等。加工精度和表面粗糙度只有咼精度的機床才能加工出咼精度的零件。精度咼的機床成本也較咼。生產(chǎn)率Q二活-『和士（件/小時）心『切削+丫輔助+優(yōu)口三化產(chǎn)品品種系列化、部件通用化、零件標(biāo)準(zhǔn)化（二）機床的運動工作運動主運動形成機床切屑速度或消耗主要動力的工作運動進給運動使工件的多余材料不斷被取出的工作運動。輔助運動進行準(zhǔn)備、整理工作等運動切削過程中，主運動只有一個，而進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可以由刀具和工件分別完成，也可以由刀具單獨完成。★★★考點二：機床分類及型號編制一、重點內(nèi)容回顧（一）機床的分類加工性質(zhì)和所用刀具：十一大類機床工作精度分類：普通精密高精度加工工件大小和自身重量：儀表、中小型、大型、重型、特重型機床通用性分類：通用（萬能）、專門化、專用1.按加工性質(zhì)和所用刀具分類：最重要類別床鉆床鏜床磨床齒輪加工機床螺紋加工機床銃床刨床插拉床鋸床其他機床代號CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨磨磨牙絲銃刨拉割其他2.按機床工作精度分類普通機床主要包括：普通車床、鉆床、鏜床、銃床、刨插床等。精密機床主要包括：磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。高精度機床主要包括：坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床（二）機床的型號編制(A)O(C)AAA(xA)(O)/(?>2?TTTTTT~TTT弋建霆世號L廉大葭遊腹踐時

-上軸魏噸第二主參數(shù)—整獨融或灌悴躅眸彎匚離祝號代號—通用*?.皓構(gòu)辯桂比號1-外鳧牝號H中；①有TF苦稻內(nèi)客?用帶蓿號？有*QW袴號對，為罠曙的彊誦拼祥字時：?*7將號者?為Mftffifttt3*?"秤涉者，為太莓的賤廨標(biāo)備字理.或劉旎伯?dāng)?shù)字*或國樹練扇之。通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控加工中心(自動換刀)仿形輕型加重型簡式或經(jīng)濟型柔性加工單元數(shù)顯高速代號GMZBKHFQ:CJRXS、+&讀曰高密自半控換仿輕重簡柔顯速第二節(jié)車床、重點內(nèi)容回顧工作原理車削時工件裝夾在與主軸相連的卡盤或頂尖上，由主軸帶著卡盤或頂尖連冋工件一起作旋轉(zhuǎn)運動；車刀裝在刀架上，由刀架的縱向或橫向移動(平行于床身導(dǎo)軌方向為縱向，垂直于床身導(dǎo)軌方向為橫向)，使車刀獲得進給運動，從而對工件進行車削加工。工作運動主運動是工件的旋轉(zhuǎn)，進給運動是車刀的移動。加工精度一般車床的加工精度可達IT10?IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6卩m「加工范圍加工范圍廣。主要加工回轉(zhuǎn)表面，包括：車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等

2ViOL主魯箱2,Q架X腿集4-床身狄2ViOL主魯箱2,Q架X腿集4-床身狄鎮(zhèn)床H&光tl1.Snfiffi皿迸給箱-'S3-SCA6140型臥或車床的外形3=*【例題?綜合題】某單位一臺在用車床，其型號為CA6140X1500，已使用兩年，車床的原始購買價格為60000元，目前同型號新車床在性能方面沒有變化，但市場價已降為45000元，評估師通過對車床各主要部件磨損程度及精度的現(xiàn)場鑒定，認為該車床的有形磨損程度為20%?《竝車傑〉￡帚車味問題:1.該車床的第一主參數(shù)和第二主參數(shù)是什么？分別為多少？2.該車床主要由哪些部件組成？主運動是什么？3.該車床存在哪種無形磨損？無形磨損度是多少？『正確答案』該車床的第一主參數(shù)是機床上允許裝夾工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，為400mm第二主參數(shù)是機床上允許裝夾工件的最大長度，為1500mm車床的主要組成部件有主軸箱、進給箱、床身、溜板箱、刀架、尾架、光杠和絲桿。車床的主運動是主軸的旋轉(zhuǎn)運動，由主軸箱提供。該車床存在第I種無形磨損。無形磨損度=(60000—45000)/60000=25%第三節(jié)鉆床、鏜床一、重點內(nèi)容回顧（一）鉆床工作運動鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動加工范圍鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔和锪凸臺加工精度鉆孔的加工精度可達IT12，表面粗糙度Ra值可達12.5卩m主參數(shù)最大鉆孔直徑臺式鉆床：主軸變速通過改變?nèi)菐г谒螏л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)立式鉆床：只適用加工中小型工件搖臂鉆床：搖臂鉆有一個能繞立柱做360°回轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂可沿立柱上下移動來調(diào)整加工位置。（二）鏜床工作原理鏜刀安裝在主軸或平旋盤上；工件固定在工作臺上，可以隨工作臺做縱向或橫向運動。工作運動鏜刀的旋轉(zhuǎn)是主運動，鏜刀或工件的移動是進給運動。加工范圍鏜孔，銃平面、溝槽、鉆、擴、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽以及車螺紋等。甚至能完成工件的全部加工。分類大型箱體零件加工的主要設(shè)備，可分為深孔鏜床、坐標(biāo)鏜床、立式鏜床、臥式鏜床、金剛鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等臥式鏜床：應(yīng)用最廣泛，鏜孔精度IT7,表面粗糙度1.6-0.8，主參數(shù)主軸直徑坐標(biāo)鏜床：結(jié)構(gòu)剛性后，能在實體工件上鉆鏜精密孔；主軸轉(zhuǎn)速高，進給量小；設(shè)有縱橫向可移動工作臺，并有精確坐標(biāo)測量系統(tǒng)，適合加工孔距誤差小的孔系。金剛鏜床：IT6,0.2.臥式金剛鏜床主參數(shù)工作臺面寬度，立式金剛鏜床主參數(shù)最大鏜孔直徑。第四節(jié)刨床、插床和拉床：主運動都是直線運動（一）牛頭刨床；床身、滑枕、刀架、工作臺、滑板、底座工作原理滑枕在床身上的水平導(dǎo)軌上做往復(fù)運動（主運動），工作臺在橫梁的導(dǎo)軌上做水平橫向的間歇進給運動，橫梁和工作臺一起可沿床身的垂直導(dǎo)軌運動，刨垂直面時的垂直進給則靠刀架的移動來實現(xiàn)。加工特點八、、調(diào)整方便，但由于是單刃切削，而且切削速度低，回程時不工作，所以生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)。主參數(shù)最大刨削長度，IT9-IT7;表面粗糙度6.3-3.2J（二）龍門刨床：工作時速度慢-快-慢工作運動主運動是工作臺的直線往復(fù)運動，進給運動是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的間歇運動。加工特點加工大型工件或冋時加工多個工件。主要用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般龍門刨床可刨削的工件寬度達1m長度在3m以上，還可用來加工溝槽。主參數(shù)工作臺寬度（三）拉床：只有拉刀的直線運動，加工過程主運動；進給運動靠拉刀結(jié)構(gòu)實現(xiàn)

加工特點八、、生產(chǎn)率咼，加工質(zhì)量好，運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調(diào)節(jié)，拉力通過液壓控制。生產(chǎn)率咼，加工質(zhì)量好。由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，故拉床主要用于批量生產(chǎn)。主參數(shù)額疋拉力；IT9-7；1.6-0.8第五節(jié)銃床：工作臺面寬度加工范圍范圍廣，加工水平面、垂直面、斜面、各種溝槽或成形面，如果再配備一些附件還可加工螺旋槽、凸輪、成型面等。加工特占、、、銃刀是多齒刀具，每個刀齒間歇工作，冷卻條件好，切削速度可以提高。分類臥式銃床、立式銃床、圓工作臺及工作臺不升降銃床、龍門銃床及雙柱銃床、工具銃床IT9-7,6.3-1.6【例題?綜合題】說明圖示機床的全名稱及工件、刀具的安裝位置；指出該機床的主運動和進給運動。說出圖中標(biāo)注的5個主要部件的名稱及它們的用途?！赫_答案』表示的是臥式萬能銃床。刀具安裝在刀桿上，刀桿和主軸相連，即圖中的⑤；工件安裝在工作臺上，即圖中的③；該機床的主運動是銃刀的旋轉(zhuǎn)，進給運動是工件隨工作臺的橫、縱向移動及圓周運動。①升降臺：調(diào)整工作臺臺面到銃刀間的距離；橫向溜板：調(diào)整工件與銃刀間的橫向距離；工作臺：用來安裝工件和夾具，帶動工件做進給運動；橫梁：支持刀桿的外端，減少刀桿的彎曲和顫動；主軸：安裝刀桿并帶動銃刀旋轉(zhuǎn)。第六節(jié)磨床、重點內(nèi)容回顧概念利用非金屬磨具或磨料加工工件各種表面的機床，精密加工機床。工作運動磨具的旋轉(zhuǎn)為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動以及磨具的移動為進給運動。使用砂輪的機床稱之為磨床，使用油石、研磨料的機床稱之為精磨機床。一般（普通）磨削后的精度可達一般（普通）磨削后的精度可達IT6，表面粗糙度Ra為0.8卩m-0.2卩m加工精精密磨削后的精度可達IT5?IT6，表面粗糙度Ra可達0.1卩m-0.08卩m；度高精度（超精磨和鏡面磨）磨削后精度可達IT5以上，表面粗糙度Ra可達0.04m?0.01m。主參數(shù)最大磨削直徑。內(nèi)圓磨床最大磨削孔徑；矩臺平面磨床工作臺寬度分類普通外圓磨床可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面。萬能外圓磨床磨削外圓柱面和外圓錐面。由于在砂輪架上、頭架上和工作臺上都裝有轉(zhuǎn)盤，能回轉(zhuǎn)一定角度，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，還能磨內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面。結(jié)構(gòu)由床身、工作臺、頭架、尾架、砂輪架、液壓操縱系統(tǒng)組成。工作原理頭架上有主軸，可用頂尖或卡盤夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)。頭架可使工件獲得不同轉(zhuǎn)速。砂輪裝在砂輪架主軸上，由電動機經(jīng)三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。砂輪架移動方法有自動周期進給、快速引進和退出、手動三種，前兩種由液壓傳動實現(xiàn)第七節(jié)特種加工機床一、重點內(nèi)容回顧（一）電火花機床結(jié)構(gòu)脈沖電源放電蝕除的供能裝置，它產(chǎn)生具有足夠大能量密度的電脈沖，加在工件與工具電極上，產(chǎn)生脈沖放電。間隙自動調(diào)自動調(diào)節(jié)極間距離，使工具電極的進給速度與電蝕速度相適應(yīng)。節(jié)器機床本體用來實現(xiàn)工件和工具電極的裝夾、固定及調(diào)整其相對位置精度等的機械系統(tǒng)。工作液及循火花放電必須在絕緣液體介質(zhì)中進行，否則，不能擊穿液體介質(zhì)，形—「環(huán)過濾系統(tǒng)成放電通道，也不能排除懸浮的金屬微粒和冷卻表面（二）超聲波加工機床的組成超聲電源將50Hz的交流電變?yōu)?5kHz?30kHz的高頻振蕩（超聲波）電源，供給超聲波換能器。其功率為20?4000W超聲振動系統(tǒng)由超聲換能器（咼頻電振蕩變成咼頻機械振動）和變幅桿（改變換能器高頻機械振動的振幅）組成。超聲波加工機床本體由超聲波加工機床本體由工作頭、工作臺、立柱、磨料、工作液循環(huán)系統(tǒng)部分組成（三）激光加工裝置激光器電能變成光能，產(chǎn)生所需要的激光束電源激光器提供所需要的能量，包括電壓控制、儲能電容組、時間控制及觸發(fā)器等光學(xué)系統(tǒng)把激光引向聚焦物鏡，調(diào)整焦點位置，使激光聚焦在上工件上機械系統(tǒng)固定各部件的基準(zhǔn)，包括工作臺，機電控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)（四）特點電火花加工：導(dǎo)電材料；激光加工可通過透明介質(zhì)（如玻璃）進行加工。【例題?綜合題】說明電火花加工、超聲波加工、激光加工三種特殊加工方法的工作原理及特點？（1）電火花加工是直接利用電能對零件加工的一種方法。當(dāng)工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達到一定距離時，形成脈沖放電，在放電通道中瞬間產(chǎn)生大量熱能，使工件局部金屬熔化甚至氣化，并在放電爆炸力的作用下，把融化的金屬拋出，達到去除金屬的目的。電火花加工的特點包括：①可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點、高純度的導(dǎo)電材料；②加工時“無切削力”，有利于小孔、薄壁、窄槽及具有復(fù)雜截面零件的加工；③加工中熱影響??；④同一臺機床可進行粗、半精、精加工；⑤便于實現(xiàn)自動化。（2）超聲波加工利用工具做超聲頻振動，沖擊磨料進行撞擊和拋磨工件，從而達到加工的目的。超聲波加工的特點包括：①適用于加工各種硬脆材料，尤其是電火花難以加工的不導(dǎo)電材料；②易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等；③加工時工件受力很小，適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機械應(yīng)力的零件。（3）激光加工是通過一系列裝置，將激光聚集成一個面積極小，溫度極高的光斑噴射在工件上，使工件材料瞬時熔化或氣化，并產(chǎn)生強烈的沖擊波將熔化物質(zhì)爆炸式的噴射出去，從而達到去除材料的作用。激光加工的特點包括：①不受材料性能限制，幾乎所有金屬材料和非金屬材料都能加工；②加工時不需要刀具，無機械加工變形；③加工速度高，熱影響區(qū)小，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和流水作業(yè)；④可以透過透明介質(zhì)進行加工。第八節(jié)數(shù)控機床-、重點內(nèi)容回顧（一）數(shù)控機床的組成（二）數(shù)控機床的分類刀具與工件間相對運動點位控制數(shù)控鏜床、鉆床、沖床輪廓控制數(shù)控車床、銃床、磨床、電加工機床和加工中心等按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式閉環(huán)控制二精度高；裝配、調(diào)試難度大半閉環(huán)控制精度尚可，調(diào)試方便，廣泛米用開環(huán)控制反應(yīng)快，調(diào)試方便，維修簡單，經(jīng)濟型加工方式金屬切削類數(shù)控車床、鉆床、銃床、鏜床、磨床、齒輪加工機床和加工中心等金屬成型類數(shù)控彎管機、折彎機、沖床、回轉(zhuǎn)壓力機特種加工類數(shù)控線切割機床、電火花加工機床及激光切割機等其他類控火焰切割機床、三坐標(biāo)測量機等CNC裝置水平為高、中、低（經(jīng)濟型）三檔【例題?綜合題】鏜銃類加工中心是在鏜、銃床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。問題：鏜銃類加工中心與數(shù)控銃（鏜）床的主要區(qū)別是什么？鏜銃類加工中心適合什么樣零件的加工？能進行哪些工序的加工？與采用數(shù)控銃（鏜）床相比，采用鏜銃類加工中心有什么優(yōu)、缺點？正確答案』鏜銃類加工中心與數(shù)控銃（鏜）床的主要區(qū)別是鏜銃類加工中心有自動換刀裝置，能自動更換刀具，工件一次裝夾后，能自動地完成或接近完成工件各面的所有加工工序。而數(shù)控銃（鏜）床沒有。鏜銃類加工中心主要用于箱體類零件和復(fù)雜曲面零件的加工，能進行銃、鏜、鉆、攻絲等工序。優(yōu)點：鏜銃類加工中心具有換刀裝置，能自動更換刀具，加工效率高。缺點：鏜銃類加工中心成本高，而數(shù)控銃（鏜）床成本相對較低。第十節(jié)機械加工生產(chǎn)線^一、重點內(nèi)容回顧在對生產(chǎn)線經(jīng)濟效果進行評價時，可用下列指標(biāo)：①機床平均負荷率；②所需各類工作人員總數(shù)；③制造零件的生產(chǎn)成本；④投資費用；⑤投資回收期。第四章、內(nèi)燃機分類使用燃料柴油、汽油、煤氣、天然氣等工作循環(huán)沖程數(shù)四、二沖程氣缸數(shù)和排列方式單缸、多缸（直立式、臥式、V型、X型等）進氣方式非增壓（自然吸氣）、增壓冷卻方式水冷、風(fēng)冷著火方式點燃式（汽油機），壓燃式（柴油機）三、內(nèi)燃機基本名詞術(shù)語工作循環(huán)進氣、壓縮、燃燒膨脹、排氣上、下止點活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動時的兩個極端位置?；钊x曲軸旋轉(zhuǎn)中心最遠的位置稱為上止點，離曲軸旋轉(zhuǎn)中心最近的位置稱為下止點活塞行程上下止點之間的距離。S=2r容積工作容積活塞從上止點運動到下止點所走過的氣缸容積。Vk燃燒室容積活塞位于上止點時，活塞頂部與氣缸蓋之間的容積。Vc氣缸總?cè)莘e活塞位于下止點時，活塞頂部與氣缸蓋之間的容積。Va=Vk+Vc壓縮比氣缸總?cè)莘e與燃燒室容積之比，氣體在氣缸內(nèi)被壓縮的程度=1+Vh/vc算三佛井38四部分□□□恆彷暢號1制鍛商自定）——MBtihff號—SftStE符號—沖程璽式蒂甘—吒Si布—OS—Mtar比號攻系列代號K4-1內(nèi)幡機型號表示方殺①氣缸數(shù)用1?2位數(shù)字表示；氣缸布置型式符號按表4-1規(guī)定；沖程型式為四沖程時符號省略，二沖程用E表示；缸徑符號一般用缸徑或缸徑/行程數(shù)字表示，宜可用發(fā)動機排量或功率數(shù)表示。其單位由制造商自定。氣缸布置形式符號：無符號：多缸直徑及單缸；V:V形；P:臥式；H:H形；X：X形結(jié)構(gòu)特征符號：無符號：冷卻液冷卻；F:風(fēng)冷；Z增壓；ZL增壓中冷用途特征符號：無符號：通用型及固定動力；G工程機械；Q汽車；D發(fā)電機組燃料符號：無符號柴油；P汽油；T天然氣柴油機G12V190ZLDG12V190ZL—12缸、V型、四沖程、缸徑190mm冷卻液冷卻、增壓中冷、發(fā)電用（G為系列代號）；R175A單缸、四沖程、缸徑75mm冷卻液冷卻（R為系列代號、A為區(qū)分符號）；YZ6102Q六缸直列、四沖程、缸徑102mm冷卻液冷卻、車用（YZ為揚州柴油機廠代號）8E150C-18缸、直列、二沖程、缸徑150mm冷卻液冷卻、船用主機、右機基本型（1為區(qū)分符號）；JC12V260/320ZLC12缸、V型、四沖程、缸徑260mm行程320mm冷卻液冷卻、增壓中冷、船用主機、右機基本型（JC為濟南柴油機股份有限公司代號）；12VE230/300ZCZ12缸、V型、二沖程、缸徑230mm行程300mm冷卻液冷卻、增壓、船用主機、左機基本型；G8300/380ZDZC8缸、直列、四沖程、缸徑300mm行程380mm冷卻液冷卻、增壓可倒轉(zhuǎn)、船用主機、右機基本型；YZ6102Q六缸直列、四沖程、缸徑102mm冷卻液冷卻、車用（YZ為揚州柴油機廠代號）汽油機1E65F/P單缸、二沖程、缸徑65mm風(fēng)冷、通用型；492Q/P-A四缸、直列、四沖程、缸徑92mm冷卻液冷卻、汽車用（A為區(qū)分符號）

燃氣機12V190ZL/T12缸、V型、四沖程、缸徑190mm冷卻液冷卻、增壓中冷、燃氣為天然氣；16V190ZLD/MJ16缸、V型、四沖程、缸徑190mm冷卻液冷卻、增壓中冷、發(fā)電用、燃氣為焦?fàn)t煤氣雙燃料發(fā)動機G12V190ZLS12缸、V形、缸徑190mm冷卻液冷卻、增壓中冷、燃料為柴油/天然氣雙燃料（G為系列代號）；12V26/32ZL/SCZ12缸、V形、缸徑260mm行程320mm冷卻液冷卻、增壓中冷、燃料為柴油/沼氣雙燃料（一）四沖程內(nèi)燃機工作原理進氣沖程工作時進氣門打開，排氣門關(guān)閉，活塞由上止點運動到下止點，曲軸旋轉(zhuǎn)180°,新鮮氣體吸入氣缸壓縮沖程在進氣終了，內(nèi)燃機的進、排氣門均關(guān)閉，氣缸形成封閉系統(tǒng)，活塞開始向上運動，活塞由下止點運動到上止點，曲軸旋轉(zhuǎn)180°，將氣缸內(nèi)的氣體壓縮，壓力和溫度均有很大提高做功沖程由于內(nèi)燃機燃料燃燒，使缸內(nèi)氣體壓力和溫度急劇提高。氣缸內(nèi)高溫高壓氣體膨脹做功，推動活塞由上止點運動到下止點，曲軸旋轉(zhuǎn)180°。膨脹功經(jīng)連桿由曲軸輸岀，從而把燃料的熱能變?yōu)闄C械功排氣沖程為了使能量轉(zhuǎn)換過程連續(xù)地進行下去，缸內(nèi)氣體在膨脹做功以后，排氣門打開活塞由下向上運動，將廢氣從排氣門排岀。內(nèi)燃機經(jīng)過進氣、壓縮、膨脹和排氣過程，完成了一個工作循環(huán)。當(dāng)活塞再次由上向下運動時，又開始了下一個工作循環(huán)活塞一個行程，曲軸旋轉(zhuǎn)（0.5）周★★考點二：汽油機和柴油機區(qū)別、重點內(nèi)容回顧汽油機與柴油機主要不同點的比較項目柴油機汽油機進氣純空氣汽油與空氣的混合氣點火方法自燃點火（壓燃）電控點火（點燃）燃料的霧化與混合氣的形成方法柴油在燃燒室內(nèi)由噴油器霧化，與被壓縮的高溫空氣混合米用電控噴射技術(shù)，定時、定量地把汽油噴入進氣道或氣缸中壓縮比較咼較低扭矩低速時扭矩較大高速時扭矩較大機體結(jié)構(gòu)構(gòu)造堅固，較笨重構(gòu)造輕巧熱效率較咼較低適于功率范圍適用于大、中和小功率適用于中、小及微型功率轉(zhuǎn)速較低較咼第二節(jié)金屬熔煉設(shè)備★★一、重點內(nèi)容回顧【結(jié)論】沖天爐由爐身、煙囪、爐缸和前爐組成。（一）沖天爐金屬爐料：新生鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金。爐料熔化后，含碳量增高，硅、錳因燒損而減少，磷基本不變，硫含量增大。

（二）電弧爐工作原理依靠石墨電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧發(fā)熱進行冶煉。爐溫可達2000Co爐襯酸性爐襯價格便宜、壽命長、生產(chǎn)率咼，但不能去除硫、磷。堿性爐襯可以去除硫、磷，冶煉優(yōu)質(zhì)鋼，但成本高。特點最大優(yōu)點是熱效率高達75%缺點是鋼液吸收氫氣（三）感應(yīng)電爐工作原理當(dāng)工頻電流通過感應(yīng)線圈時，金屬爐料在交變磁場作用下，表面層產(chǎn)生感應(yīng)電流（稱為渦流）而發(fā)熱，使金屬熔化并過熱達到所需溫度。熱效率為60%左右。特點優(yōu)點鋼中兀素?zé)龘p率較低，可以制得含氣少、非金屬夾渣少、含碳低、合金兀素損失少的各種優(yōu)質(zhì)鋼；熔煉速度快，能源損耗少，易于實現(xiàn)真空熔煉，適用于中、小型鑄鋼件熔煉。缺點爐渣的溫度較低，故其冶金化學(xué)反應(yīng)能力較差，使得煉鋼中的一些冶金反應(yīng)進行得不充分，另外其電氣設(shè)備價格較貴，對爐襯材料要求較高（四）有色金屬熔煉有色金屬除鐵與鐵合金以外的其它金屬。常用于鑄造的金屬有銅、鋁、鎂、錫、鉛、鋅等。熔煉要求金屬爐料快速熔化，以免合金兀素的燒損，冋時要求燃料及電能消耗盡可能少，爐齡要長，操作力求簡便。常用設(shè)備坩堝爐、反射爐、電阻爐金屬熔煉的目的是獲得預(yù)定成分和一定溫度的金屬液，并盡量減少金屬液中的氣體和夾雜物；提高熔煉設(shè)備的熔化率，降低燃料消耗，以達到最佳的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。第三節(jié)金屬壓力加工設(shè)備鍛造設(shè)備鍛錘空氣錘、蒸汽一空氣錘機械壓力機熱模鍛曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機沖壓設(shè)備剪板機（剪床）、剪切沖型機、通用壓力機」★★考點一：鍛造設(shè)備一、重點內(nèi)容回顧（一）空氣錘：加工小型工件（二）蒸汽一空氣錘（三）熱模鍛曲柄壓力機結(jié)構(gòu)特點作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力，變形力由機架承受，不傳給地基；機械傳動，工作時滑塊行程大小不變，行程取決于曲柄的尺寸；機身剛度大，導(dǎo)軌與滑塊的間隙小，裝配精度高，因此能保證上下模準(zhǔn)確地合在一起，不產(chǎn)生錯動；工作臺設(shè)有頂料裝置，模鍛結(jié)束后，鍛件被自動頂出。加工特點優(yōu)點工作時振動小、噪聲小、加工精度咼，生產(chǎn)率咼。缺點結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高。工藝范圍適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，大、中型工廠才有條件使用（四）摩擦壓力機

規(guī)格公稱工作壓力。一般摩擦壓力機的工作壓力小于3.5MN（350t），最大的可達25MN工作特點無固定的下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形。工作平穩(wěn)，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎(chǔ)。加工特點優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單；制造、維修費用低；對基礎(chǔ)、廠房建筑要求低；工藝可能性大。缺點生產(chǎn)率低（五）水壓機：作用在坯料上的是靜壓力優(yōu)點：工作行程大，在全過程都能對工件施加最大工作壓力，能有效地鍛透大斷面工件；靜壓力作用在工件上，沒有巨大的沖擊和噪聲，避免了地基及建筑物基礎(chǔ)的震動；勞動條件好，環(huán)境污染小?！铩锟键c二：沖壓設(shè)備一、重點內(nèi)容回顧通用壓力機：公稱壓力開式壓力機也稱為沖床，工作臺三面敞開，便于操作，但剛度較差、變形較大，影響模具壽命，多用于小噸位壓力機?？捎糜谇袛唷_孔、落料、彎曲、拉伸、成形等。閉式壓力機機身呈框架形，機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型工件。公稱壓力多為1600kN?60000kN。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都采用閉式機身。閉式壓力機可分為單點、雙點和四點；上傳動和下傳動等形式第四節(jié)壓力容器★★★考點一：壓力容器概述及管理一、重點內(nèi)容回顧（一）壓力容器的使用工藝條件【提示1】操作壓力W最高工作壓力W設(shè)計壓力【提示2】安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力W設(shè)計壓力金屬溫度指沿金屬截面溫度的平均值。在任何情況下金屬表面溫度不得超過金屬材料的允許使用溫度。設(shè)計溫度在正常工作條件下，設(shè)定的受壓兀件的金屬溫度。標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計溫度是指殼體的設(shè)計溫度。使用溫度］容器運行時，通過測溫儀表測得的介質(zhì)溫度。試驗溫度壓力試驗時，容器殼體的金屬溫度（二）壓力容器的設(shè)計要求強度要求在外力作用下，受壓兀件不發(fā)生過度塑性變形引起斷裂的能力。剛度要求在外力作用下，受壓兀件不發(fā)生過度彈性變形的能力。穩(wěn)定性要求在外力作用下，保持其幾何形狀不發(fā)生改變的能力。密封要求至關(guān)重要。使用壽命壓力容器的設(shè)計使用壽命一般為10?15年，重要的容器設(shè)計使用壽命為20年（三）壓力容器法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

團,34血團,34血盲■器淀規(guī)灌家★★考點二：壓力容器的分類及結(jié)構(gòu)一、重點內(nèi)容回顧（一）壓力容器的分類使用位置固定式（大型儲油罐）、移動式（液化氣體罐車）。設(shè)計壓力低壓容器W1.6、中