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膠乳一、膠乳的分類(lèi)

膠乳舊稱(chēng)乳膠。泛指聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液。習(xí)慣上將橡膠微粒的水分散體稱(chēng)為膠乳；樹(shù)脂微粒的水分散體稱(chēng)為乳液。按其來(lái)源可分為三類(lèi)：天然膠乳、合成膠乳、人造膠乳。天然膠乳由橡膠樹(shù)割膠流出，呈乳白色，固含量為30%～40%。天然膠乳易因微生物、酶的作用而凝固，所以常需要加入氨和其他穩(wěn)定劑。常采用離心或蒸發(fā)等方法將其濃縮到固含量60%以上（稱(chēng)為濃縮膠乳）以適應(yīng)運(yùn)輸及加工中易出現(xiàn)的困難。主要用于制作海綿制品、壓出和浸漬制品。天然膠乳是組分復(fù)雜的橡膠——水基型分散體系，是疏液膠體吸附親液膠體后形成的一種特殊膠體體系。疏液膠體主要是橡膠烴，親液膠體主要是蛋白質(zhì)、類(lèi)脂物等。膠乳在電解質(zhì)或其他去穩(wěn)定劑作用下，會(huì)由穩(wěn)定的水分散體系變成凝膠，這一過(guò)程稱(chēng)為膠凝，凝膠在放置過(guò)程中會(huì)脫水和收縮，最后形成膠膜。一般乳液聚合所得的膠乳中，其干膠含量不高，不能滿(mǎn)足一些橡膠制品的要求。另外，合成膠乳中聚合物粒子越小，濃縮后膠乳的粘度越大。為此工業(yè)上可采用兩類(lèi)方法制備高濃度的合成膠乳。膠乳制品的生產(chǎn)膠乳制品的生產(chǎn)方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等。浸漬法：將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價(jià)金屬鹽類(lèi)）中，再浸入配料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。用于制作形狀簡(jiǎn)單的膠乳制品，如手套，氣球膠管等。發(fā)泡法：配料膠乳經(jīng)發(fā)泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經(jīng)膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。注模法：含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注于熱模中,膠乳遇熱膠凝,脫模得到半成品，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、硫化得到產(chǎn)品。此法用于生產(chǎn)厚壁及外形較為復(fù)雜的制品。壓出法：用于生產(chǎn)膠絲及長(zhǎng)膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過(guò)熱模壓出,膠乳遇熱膠凝,此法用于制備膠管等。如果將配料膠乳通過(guò)壓出噴嘴直接噴入酸中,膠乳遇酸凝固可制成膠絲。自19世紀(jì)20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來(lái)，膠乳制品的生產(chǎn)已發(fā)展成為橡膠工業(yè)的一個(gè)重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。橡膠工業(yè)中主要采用固體生膠進(jìn)行加工成型和硫化來(lái)制取橡膠制品，但這種方法需大量能量，加工時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，又需大型設(shè)備，且加