高壓給水泵安裝規(guī)范課件

20101基本規(guī)定

安裝人員應(yīng)熟悉與安裝工作有關(guān)的圖紙和資料水泵及電動機安裝前應(yīng)進行全面清理和檢查。對與安裝有關(guān)的尺寸及配合公差應(yīng)進行校核，部件裝配應(yīng)注意配合標記。多臺機組同時安裝時，每臺機組應(yīng)用標有同一系列標號部件進行裝配。安裝時各金屬滑動面應(yīng)清除毛刺并涂油脂。水泵及電動機組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求：1合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過。2當(dāng)允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面寬度的1/3，總長應(yīng)不超過周長的20%。2基本規(guī)定3組合縫處的安裝面高度差應(yīng)不超過0.10mm.機電設(shè)備安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有檢驗證或出廠合格證明書。必要時應(yīng)對油品進行抽樣化驗，化驗結(jié)果應(yīng)符合要求。承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：強度耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為1.5倍額定工作壓力，保持壓力10min，無滲漏及裂紋等現(xiàn)象。嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min，無滲漏現(xiàn)象。3主機組基礎(chǔ)和預(yù)理件主機組基礎(chǔ)的標高應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，并應(yīng)一次澆注成型，不得在初凝后補面，其允許偏差應(yīng)為-5～0mm?；A(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機組設(shè)計中心線的偏差宜不大于5mm。主機組的基礎(chǔ)與進、出水流道的相對位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件的材料、型號及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求，預(yù)埋件與混凝土結(jié)合面應(yīng)無油污、油漆、殘砂和嚴重銹蝕。地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定：5主機組基礎(chǔ)和預(yù)理件預(yù)留孔幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物。預(yù)留孔的中心線對基準線的偏差應(yīng)不大于5mm?？妆阢U垂度誤差應(yīng)不大于10mm，孔壁力求粗糙。墊鐵及其安裝應(yīng)符合如下規(guī)定:安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝凝土表面應(yīng)平整。墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件6主機組基礎(chǔ)和預(yù)理件斜墊鐵的薄邊厚度宜不小于10mm，斜率應(yīng)為1/25～1/10,墊鐵搭接長度應(yīng)在2/3以上;墊鐵面積可按計算確定:

式中A---墊鐵面積,mmQ1---設(shè)備重量加在墊鐵上壓力，NQ2---地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵上的壓力，N，可取螺栓的許可拉力R---基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度，MPa,可取混凝土設(shè)計強度C--安全系數(shù)，宜取1.5～3

7每只地腳螺栓應(yīng)不少于2組墊鐵，每組墊鐵宜不超過5塊，其中只應(yīng)用1對斜墊鐵，對環(huán)形基礎(chǔ)墊鐵分布調(diào)整應(yīng)當(dāng)考慮環(huán)形基礎(chǔ)變形量。放置不小于2mm，調(diào)整合格后相互點焊固定，其中鑄鐵墊鐵可以為焊。墊鐵應(yīng)平整，無毛剌和卷邊，相互配對的兩塊之間的拭接觸面應(yīng)密實。設(shè)備調(diào)平后每組均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時其高度偏差宜為-5～0mm。中心和分布位置偏差宜不大于10mm，水平偏差宜不大于1mm基礎(chǔ)板及螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：8基礎(chǔ)二期混凝土的澆注和養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求；澆注部位對一期混凝土表面鑿毛并清洗潔凈，宜用膨脹水泥拌制的細碎石混凝土澆注，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級。澆注時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和墊板松動。澆注完畢后，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈。澆注的二期混凝土應(yīng)按要求進行養(yǎng)護。設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的80%以上后進行10100采用溫差法裝配滾動軸承，被加熱的軸承其溫度應(yīng)不高于100℃根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準面、線或點。安裝基準線的平面位置允許偏差宜不超過±2mm，標高允許偏差不宜超過±1mm安裝前應(yīng)對水泵各部件進行檢查，各組合面應(yīng)無毛刺、傷痕，加工面應(yīng)光潔，各部件無缺陷，并配合正確。水泵組裝應(yīng)符合下列要求：葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，一一般，應(yīng)符合表1-112填料密封的安裝應(yīng)符合下列要求：填料內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為0.25～0.50mm。水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準水封進水孔。填料接口嚴密，兩兩端搭接角度一一般宜為45℃，相鄰兩層填料接口宜錯開120℃～180℃。填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與泵軸徑向間隙應(yīng)均勻14基本規(guī)定水泵安裝的軸向、徑向水平偏差應(yīng)不超過0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等到為基準。聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不應(yīng)直接用鐵錘敲擊。彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈量宜為0.2～0.4mm。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應(yīng)有0.5～1mm的間隙。15基本規(guī)定盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表4-2-5-1

16基本規(guī)定彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表4-2-5-2的規(guī)定，并應(yīng)不小于實測的軸向竄動值。17基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。18

電動機的固定部件同軸度的測量，應(yīng)以水泵為基準找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差應(yīng)不大于0.1mm軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過0.2mm/m，徑向應(yīng)不超過0.1mm/m測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取4次測量值的算術(shù)平均值。（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90℃）。凸級式同步電動每次應(yīng)測量每個磁極處的空氣間隙值。異步電動機每次應(yīng)測量兩端斷面上、下、左、右4個空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙值的±10%20基本規(guī)定主軸連接后，應(yīng)盤車檢查各部分擺度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.03mm。推力盤的端面跳動量應(yīng)不小于0.02mm聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)不小于0.10mm電刷絕緣應(yīng)良好，刷架絕緣電阻應(yīng)不大于1MΩ換向器片間絕緣應(yīng)良好，刷架絕緣應(yīng)凹下0.5～1.5mm，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。21基本規(guī)定管子的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗鋼管外徑及壁厚，偏差應(yīng)符合鋼管制造標準和設(shè)計要求；鋼板卷管的制造質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鑄鐵管應(yīng)在每批中抽10%作外觀檢查，檢查內(nèi)容包括表面狀況、涂漆質(zhì)量、尺寸偏差等；若制造廠沒有水壓試驗資料，誡應(yīng)補做水壓試驗。管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，兩端法蘭面應(yīng)平行，法蘭面凸臺的密封溝應(yīng)正常。23基本規(guī)定法蘭連接應(yīng)符合下列要求：密封性能應(yīng)良好。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭面平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm法蘭螺栓孔中心偏宜不超過螺栓孔徑的5%.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長度宜為1.5～5倍螺距。24基本規(guī)定補償器（伸縮節(jié)）的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)與管道保持同心，不應(yīng)有歪斜、卡阻現(xiàn)象。在靠近補償器的兩側(cè)應(yīng)有導(dǎo)向支座，伸縮節(jié)應(yīng)。補償器的伸縮量允許偏差應(yīng)為±5mm；若泵站溫差變化不大，伸縮節(jié)僅起安裝作用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認，可以鎖定。插管應(yīng)按裝在水流入端。填料應(yīng)逐圈裝入壓緊，各圈接口應(yīng)錯開。26基本規(guī)定管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩焊接環(huán)縫間距應(yīng)不小于500mm，應(yīng)按安裝順序逐條進行，并不應(yīng)在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫。焊縫距彎管（不包括壓制和熱彎管）起彎點應(yīng)不小于100mm，且應(yīng)不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置。在管道焊縫上應(yīng)不開孔。若必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。27基本規(guī)定鋼管試壓應(yīng)逐步升壓至工作壓力，保持10min,經(jīng)檢查正常再升至試驗壓力，保持5min，然后再降至工作壓力，保持30min,并用0.5～1.0Kg小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊，應(yīng)無滲水及異常現(xiàn)象。鑄鐵管明管水壓試驗，應(yīng)為工作壓力的1.25倍，保持30min，應(yīng)無滲漏及異?，F(xiàn)象。鑄鐵管地埋管道水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，保持10min，應(yīng)無滲漏及異?，F(xiàn)象。28基本規(guī)定沿水流方向的閥門、管件安裝中心線，應(yīng)根據(jù)蝸殼及鋼管的實際中心確定；橫向中心線與設(shè)計中心線的偏差，應(yīng)不大于15mm,閥門、閥件的水平和垂直度，在法蘭焊接后其偏差應(yīng)不大于1mm/m.為便于檢修時將蝶閥向伸縮方向移動，其基礎(chǔ)螺栓和螺孔間應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，其值應(yīng)不小于法蘭之間橡膠盤根的直徑。量，30輔助設(shè)備的管道及管管道的彎制應(yīng)符合下列要求：冷彎管道時，彎曲半徑宜不小于管徑的4倍；熱煨彎管道時，加熱應(yīng)均勻，溫度應(yīng)不超過1000℃,加熱次數(shù)宜不超過3次。其彎管的彎曲半徑宜不小于管徑的3.5倍‘采用彎管機熱彎時，其彎管的彎曲半徑宜不小于管徑的1.5倍。彎制后管截面的不圓度應(yīng)不大于管徑的8%，彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度應(yīng)不大于管徑的3%，波距應(yīng)不小于4倍波紋高度。環(huán)形管彎制后，應(yīng)進行預(yù)裝，其半徑偏差宜不大于設(shè)計值的2%，不平度宜不大于40mm.彎制有縫管時其縱縫應(yīng)置于水平與垂直之間的45o位置上。31基本規(guī)定埋入管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：管道出口位置偏差，宜不大于10mm，管口伸出混凝土面的長度宜不小于300mm,應(yīng)不小于法蘭的安裝尺寸，管口應(yīng)能可靠封堵。鋼管宜采用焊接法連接，鑄鐵管宜采用承插式連接。量測用管道應(yīng)少拐彎，加大曲率半徑，并可以排空。測壓孔應(yīng)符合設(shè)計要求。壓力管道，在混凝土澆筑前，應(yīng)按規(guī)定作嚴密性耐壓試驗。32基本規(guī)定明管安裝應(yīng)符合以下列要求：管道安裝位置與設(shè)計值的偏差，在室內(nèi)應(yīng)不大于10mm；在室外應(yīng)不大于15mm。自流排水管的坡度應(yīng)與液流方向一致，坡度宜為0.2%～0.3%。水平管彎曲的允許偏差宜不超過2%，最大不超過15mm.成排管在同一平面上的允許偏差宜不超過5mm，間距允許偏差宜為0～5mm.33基本規(guī)定管道焊接應(yīng)符合下列要求：管和管件的坡口型式、尺寸與組對，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用。壁厚不大于4mm的，宜選用H形坡口，對口間隙為0～1mm；避厚大于4mm的，宜選用70oV形坡口，對口間隙和鈍邊均為0～2mm管和管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過壁厚的20%，且不大于1mm。管和管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量。坡口表面不應(yīng)有裂縫、夾層等缺陷焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣及溶合性飛濺。咬邊性深度應(yīng)小于0.5mm，長度應(yīng)不超過焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。。34主電機電氣試驗測量絕緣電阻應(yīng)在常溫（10～40℃）下進行，規(guī)定用60s時的絕緣電阻值（R60）吸收比測量規(guī)定用60s與15s時的絕緣電阻比值（R60/R15）。測定絕緣電阻使用兆歐表的電壓等級，如未作特殊規(guī)定時可按下列規(guī)定選用：—100V以下的電氣設(shè)備或回路，使用250V兆歐表；

—100V～500V的電氣設(shè)備或回路，使用500V兆歐歐表；

—500～3000V的電氣設(shè)備或回路，使用1000V兆歐表；

—3000～10000V的電氣設(shè)備或回路，使用2500V兆歐表；

—10000V以上的電氣設(shè)備或回路，使用50000V兆歐表。筄35基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。36基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。37基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。38基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。39基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。40基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。41基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。42基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。43基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。44基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。45基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。46基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。47基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。48基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。49基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查：出廠時間超過一年。經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑。有異常情況。50基本規(guī)定當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)