管道與閥門實(shí)訓(xùn)講義

管道與閥門實(shí)訓(xùn)講義第一章管道一、管道定義管道是用于輸送介質(zhì)的管材。耐磨管道是用于輸送硬度高、流速快和流量大介質(zhì)的特殊管材。耐磨管道通常是以直接耐磨材料制造或在普通管材內(nèi)加裝耐磨內(nèi)襯來達(dá)到耐磨目的的。耐磨管道在工業(yè)生產(chǎn)中有著極為普遍的應(yīng)用。壓力管道的定義是：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。二、管道的單位換算1英寸=25.4毫米=2.54厘米一般來說，供水管用DN，3/4英寸DN20（代表是20的管子）1英寸=25.4mm那么3/4英寸應(yīng)該=19.05（算上壁厚就是20）薄的PVC穿線管用Φ表示，DN是工稱直徑，De是指塑料管的公稱外徑。D是排水管的公稱直徑。是塑料管時(shí)用公稱外徑De，是其他管道時(shí)用DN或D。英寸直徑對(duì)應(yīng)毫米管徑DN英寸

DN

1/2

15

3/4

20

1

25

1又1/4

32

1又1/2

40

2

50

2又1/265

3

80

3又1/2

90

4

100

5

125

6

150

8

200

10

250

12

300

14350

16400X25X（4英寸以上的管子則只要用NPS(NominalPipeSize乘以25就可以得到相應(yīng)的DN）NPS(NominalPipeSizeisadimensionlessdesignatorthathasbeensubstitutedinthecustomaryunitssectionfortheprevioustermInchNominalSize.

DN(NominalDiameterisadimensionlessdesignatorusedintheSI(metricsystemtodescribepipesize.1foot英尺=12inches英寸=0.3048metre米1inch英寸=25.4millimetres毫米第二章閥門一、

我國閥門工業(yè)概況

二00二年全行業(yè)企業(yè)數(shù)1300多個(gè)，其中合資企業(yè)11個(gè)，科研院所有一類研究所一個(gè)：合肥通用機(jī)械研究；二類研究所一個(gè)：沈陽閥門研究所；廠辦研究所12個(gè)。全行業(yè)職工人數(shù)18.5萬人，其中工程技術(shù)人數(shù)9200人；工業(yè)總產(chǎn)值100億；主要出口交貨值1.9億。

二、

閥門基本參數(shù)(閥門定購時(shí)必須明確的內(nèi)容

1、公稱通徑：用DN表示，按國標(biāo)GB1047-90《管子和管路附件的公稱通徑》的規(guī)定

2、公稱壓力：用PN表示、按國標(biāo)GB1048-90《管道元件公稱壓力》的規(guī)定

3、工作溫度：閥門壓力-溫度等級(jí)，即在特定壓力下的工作溫度，按國標(biāo)GB9124-2000《剛制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定

4、工作介質(zhì)：閥門內(nèi)的流體

5、連接方式：

6、驅(qū)動(dòng)方式：

7、主體材料：

三、閥門的基本性能(閥門驗(yàn)收時(shí)必須檢驗(yàn)的內(nèi)容

1、強(qiáng)度性能：即承壓能力，是PN的1.5倍。

2、密封性能：閥門阻止內(nèi)漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。

3、流阻系數(shù)：介質(zhì)流過閥門時(shí)的壓力損失。

4、動(dòng)作性能：

（1）啟閉力和啟閉力矩，填料力、磨擦力、介質(zhì)力、加工精度。

（2）啟閉速度，完成一次開啟、關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間。

（3）動(dòng)作靈敏性和可靠性，主要指自動(dòng)閥門：L、Y、T、A、S、H。

5、使用壽命：閥門的耐久性。

四、閥門型號(hào)編制方法及供貨要求：

1、

閥門型號(hào)編制方法：最基本的是JB308-75，但是現(xiàn)在已經(jīng)不夠用，有相當(dāng)一部分不能包含在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中。所以，本標(biāo)準(zhǔn)急需修訂。

2、

國外閥門型號(hào)編制方法：各國都沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)廠家自行編號(hào)。

例如：3/4“800LBTSA182F304L/304L

（1）DN（2）PN

(3）一端螺紋另一端承插焊（4）主體材料（5）密封面材料

3、

閥門電動(dòng)裝置型號(hào)編制方法：JB/T8530-1997

4、

通用閥門供貨要求：JB/T7928-1999

5、

閥門標(biāo)志：GB/T12220

五、

閥門分類，閥門是一種通過改變其內(nèi)部通道截面積來控制介質(zhì)流動(dòng)的一種機(jī)械產(chǎn)品。

1、按用途和作用分：

（1）

截?cái)嚅y類：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。Z、J、X、

放料閥、取樣閥。其中Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)，有截?cái)嘈?，也有調(diào)節(jié)型。

（2）止回閥類：止回閥又稱單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。H、底閥。

（3）分流閥類：其作用是分配、分流或混合管路中的介質(zhì)。S、分配閥。

（4）調(diào)節(jié)閥類：其作用是調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)。T、L、Y。其中Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)。

（5）安全閥類：其作用是防止裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而對(duì)管路或設(shè)備提供超壓安全保護(hù)。安全閥、呼吸閥。

2、按驅(qū)動(dòng)方式分：

（1）手動(dòng)閥：靠人力操作手輪、手柄、杠桿、鏈輪驅(qū)動(dòng)閥門。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸桿減速器。必要時(shí)，也可用萬向接頭或傳動(dòng)軸遠(yuǎn)距離操作。

（2）動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：利用各種能源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主要包括：電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥、電磁閥、氣液連動(dòng)等。

（3）自動(dòng)閥：自動(dòng)閥不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是利用介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動(dòng)閥門。H、A、Y、S、呼吸閥。

3、按公稱壓力分：

(1

真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。粗真空：<760~10托（1托=133.322帕）

低真空：<10~10-3高真空：<10-3~10-8

超高真空：<10-8~10-12

極高真空：<10-12

(2低壓閥：公稱壓力1.6MPa

(3中壓閥：PN2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa

(4高壓閥：PN10.0MPa、16.0MPa、PN22.0MPa、PN32.0MPa、PN42.0MPa、PN64.0MPa

(5超高壓閥：PN大于100.0MPa

4、按工作溫度分：

（1）

高溫閥：工作溫度高于425℃

（2）

中溫閥：工作溫度高于200~425℃

（3）

常溫閥：工作溫度高于–29~200℃

（4）

低溫閥：工作溫度低于–29~-196℃

5、按公稱通徑分：

（1）

小通徑閥門：DN≤40MM

（2）

中通徑閥門：DN50~300MM

（3）

大通徑閥門：DN350~1200MM

（4）

特大通徑閥門：DN≥1400MM

6、按連接方法分：

（1）

螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接

（2）

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接

（3）

焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接

（4）

卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接

（5）

卡套連接閥門：與管道采用卡套連接

（6）

對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式。

7、按主體材料分：

（1）

金屬材料閥門：HT、CS、P、T、AL。

（2）

非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃鋼閥門。

（3）

金屬閥體襯里閥門：襯膠、襯塑、襯陶瓷。

六、各類閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、

閘閥的特點(diǎn)：

（1）

流動(dòng)阻力小，介質(zhì)在流道內(nèi)是直通的，不改變流動(dòng)方向。

(2結(jié)構(gòu)長度較小，相對(duì)于截止閥而言。

(3啟閉較省力，啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相互垂直。

(4介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，介質(zhì)從閘閥兩側(cè)任意方向流過閘閥，均能達(dá)到接通

或截?cái)嗟哪康模m用于介質(zhì)流動(dòng)方向改變的管路中。方便按裝。

(5高度大，啟閉時(shí)間長。

(6密封面容易擦傷，

(7零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。

(8不適用于含有固形物的介質(zhì)

2、

截止閥的特點(diǎn)：

（1）

結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。

（2）

密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長。

（3）

啟閉時(shí)，閥瓣行程小，閥門總高度。

（4）

啟閉力矩大，關(guān)閉力包括介質(zhì)壓力的反作用力和密封所必需的力兩部分。

（5）

流動(dòng)阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。

（6）

既然流動(dòng)方向受限制，只能單向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。

3、

旋塞閥的特點(diǎn)：

（1）

結(jié)構(gòu)簡單，零件少，體積小，重量輕。

（2）

流動(dòng)阻力小

（3）

啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。

（4）

啟閉費(fèi)力，密封面面積大，閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力大。

（5）

密封面面積大，而且是錐面，加工難度大。使用中易磨損，難于保證密封。

（6）

使用溫度受到限制。

（7）

體腔內(nèi)沒有死腔，適用于粘稠性介質(zhì)。

4、

球閥的特點(diǎn)：

（1）中小口徑球閥，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。

（2）流動(dòng)阻力小

（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。

（4）全開時(shí)，密封面不會(huì)受到介質(zhì)的沖蝕。

（5）啟閉費(fèi)力，球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力大。

（6）使用溫度受到限制。

（7）體腔內(nèi)有死腔，不適用于粘稠性介質(zhì)。

5、

蝶閥的特點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。

（2）流動(dòng)阻力小

（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。

（4）調(diào)節(jié)性能好，可以用于控制流量。

（5）加工要求高，裝配后調(diào)節(jié)余度小。

6、

隔膜閥的特點(diǎn)：

（1）

最突出的特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔和上方閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，且不回產(chǎn)生外漏，省去了填料涵密封結(jié)構(gòu)。

（2）

密封性好，但隔膜使用壽命短，需經(jīng)常更換。

（3）

使用溫度和壓力受到限制，只能用于低壓常溫。

七、閥門的操作

操作人員應(yīng)該能夠熟悉和掌握閥門和傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別閥門方向、開度標(biāo)志、指示信號(hào)。還能夠熟練準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時(shí)果斷處理各種應(yīng)急故障。閥門操作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。

(一、手動(dòng)閥門的操作

1、手動(dòng)閥門是通過手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向一般為順時(shí)針為關(guān)閉，逆時(shí)針為開啟。

2、手輪、手柄是按正常人力設(shè)計(jì)的，直徑（長度）＜320mm的，只允許一個(gè)人操作，并切不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。直徑≥320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0.5m長）操作閥門。

3、隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛操作。

4、閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭（即下死點(diǎn)或上死點(diǎn)）要回轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時(shí)檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。

5、閥門的操作力大小要適當(dāng)，關(guān)閉力不是越大越好，實(shí)踐證明，過大過猛地操作閥門，容易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。

6、大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進(jìn)出口壓差的，減少開啟力。開啟時(shí)，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉閥門時(shí)，首先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。

7、開啟蒸汽介質(zhì)閥門時(shí)，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，要緩慢進(jìn)行，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。

8、閥門開啟標(biāo)志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時(shí)，表明閥門在全開啟位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行。操作完畢后，應(yīng)取下活動(dòng)手柄。

9、對(duì)有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開或全閉的指示位置。這樣可以避免全開時(shí)頂撞死點(diǎn)。閥門全關(guān)時(shí)，可借助標(biāo)尺和記號(hào)，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。

10、操作閥門時(shí)，不能把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門過早損壞。

11、新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)部臟物、焊渣等雜物較多，常開閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過幾次這樣微開微閉便可沖刷干凈。

12、有的閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當(dāng)時(shí)間再關(guān)一次閥門。

(二自動(dòng)閥門的操作(不講

自動(dòng)閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時(shí)調(diào)整和運(yùn)行中的檢查。

1．

安全閥

安全閥在安裝前就經(jīng)過了試壓、定壓，為了安全起見，有的安全閥需要現(xiàn)場校驗(yàn)。如電站上蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場校驗(yàn)，人們叫這種校驗(yàn)為“熱校驗(yàn)”。在進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有組織、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。熱校驗(yàn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表，定壓值不準(zhǔn)的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來。

安全閥運(yùn)行時(shí)間較長時(shí)，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時(shí)，人避開安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時(shí)間開啟一次，泄除臟物，校驗(yàn)安全閥的靈活性。

2．

疏水閥

疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時(shí)，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。并聯(lián)疏水閥，如果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用的方法：操作時(shí)，先關(guān)上疏水閥前后的切斷閥，然后，再打開另一疏水閥前后的切斷閥。也可打開檢查閥，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說明該閥工作不正常，如果只排水，說明工作正常。回過頭來，再打開將才關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后的閥門泄漏，需找出是哪一個(gè)閥門泄漏。不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開閥前的切斷閥便可使疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。

3．

減壓閥

減壓閥啟用前，應(yīng)打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達(dá)到預(yù)定值，隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止。固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。

如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時(shí)，應(yīng)先慢慢地打開旁通閥，同時(shí)關(guān)閉閥前切斷閥，手工大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本上穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。

4．

止回閥

（1）防止水錘的產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對(duì)閥門的沖擊力。

為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時(shí)就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。

（2）防止閥門關(guān)閉件的快速振動(dòng)，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來加以抑制。關(guān)閉件的快速振動(dòng)，會(huì)使閥門活動(dòng)件若磨損過快，導(dǎo)致閥門過早失靈。

（3）止回閥應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離脈動(dòng)源。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流，關(guān)閉件的快速振蕩也是由極度的介質(zhì)擾動(dòng)所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動(dòng)最小的地方。

5．呼吸閥

(三閥門操作注意事項(xiàng)

閥門操作的過程，同時(shí)也是檢查和處理閥門的過程。需要注意事項(xiàng)如下：

1．高溫閥門，當(dāng)溫度升高到200℃以上時(shí)，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時(shí)需要對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，在熱緊時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，以后開啟困難。

2．氣溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水和積水，以免凍裂閥門。對(duì)不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。

3．填料壓蓋不宜壓得過緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。那種認(rèn)為壓蓋壓的越緊越好是錯(cuò)誤的，壓的過緊會(huì)加快閥桿的磨損，增加操作扭力。

4．在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時(shí)消除，需要修理工解決的，自己不要勉強(qiáng)湊合，以免延誤修理時(shí)機(jī)。

5．操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運(yùn)行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動(dòng)裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對(duì)操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都是很重要的。建立專門日志，責(zé)任明確，有利加強(qiáng)管理。

八、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)

閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

（一）閥門的清掃

閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對(duì)閥門會(huì)產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗；閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。

（二）閥門的潤滑

閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動(dòng)部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。

1．經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次。

2．不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。

3．高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油，它們會(huì)因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。

4．對(duì)裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。

5．石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。

6．注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。

（三）閥門的維護(hù)

運(yùn)行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

九、閥門常見故障及其消除方法

（一）填料常見故障

常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

預(yù)

緊

力

過

小

1．填料太小。填裝時(shí)填料過少，或因填料逐漸磨損、老化和裝配不當(dāng)而減少了預(yù)緊力

按規(guī)定填裝足夠的填料；按時(shí)更換過期填料；正確裝配填料，防止上緊下松，多圈纏繞等缺陷

1．關(guān)閉閥門或啟用上密封后，修理好零件，添加填料，調(diào)整預(yù)緊力和預(yù)緊間隙

2．若閥門不能關(guān)閉，上密封失效情況下，可采用“閥門的堵漏”一章中，機(jī)械堵漏法里擴(kuò)隙法和強(qiáng)壓膠堵法的圖8-54方法進(jìn)行堵漏

3．檢查壓套擱淺的原因。對(duì)癥下藥，若因壓套毛刺或直徑過大所引起的故障，應(yīng)用銼刀修整至正常值為止

4．螺紋抗進(jìn)，可用松銹劑或煤油清洗干凈，然后用會(huì)錦銼修整螺紋至螺紋松緊適度為止

2．無預(yù)緊間隙

填料壓緊后，壓套壓入填料函深度為其高度的1/4~1/3為宜，并且壓套螺母和壓蓋螺栓的螺紋的應(yīng)有相應(yīng)預(yù)緊高度

3．壓套擱淺。壓套因歪斜，或直徑過大壓在填料函上面

裝填料前，將壓套放入填函內(nèi)檢查一下它們配合的間隙是否符合要求，裝配時(shí)應(yīng)正確，防止壓套偏斜，防止填料露在外面，檢查壓套端面是否壓到填料函內(nèi)

4．螺紋抗進(jìn)。由于亂扣、銹蝕、雜質(zhì)浸入，使螺紋擰緊時(shí)受阻，疑是壓緊了填料，實(shí)未壓緊

經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊螺栓螺母時(shí)，應(yīng)涂敷少許的石墨粉或松銹劑

緊

固

件

失

靈

1．制造質(zhì)量差。壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等件產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象

提高制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前的檢查驗(yàn)收工作

1．關(guān)閉閥門或啟用上密封后，確認(rèn)填料不會(huì)因內(nèi)壓往外移動(dòng)的情況下，按正常方法修復(fù)緊固件

2．若閥門不能關(guān)閉，上密封失效的情況下，可采用“閥門的堵漏”中圖8-7、圖8-8以及改換密封法和帶壓修復(fù)法等方法解決

3．一般緊固件松動(dòng)和損壞，可直接修理和擰緊緊固件即可

2．振動(dòng)松馳。由于設(shè)備和管道的振動(dòng)，使其緊固件松馳

做好設(shè)備和管道的防振工作；加強(qiáng)巡回檢查和日常保養(yǎng)工作

3．腐蝕損壞。由于介質(zhì)和環(huán)境對(duì)緊固件的銹蝕而使基損壞

做好防蝕工作。涂好防銹油脂；搞好閥門的地井保養(yǎng)工作

4．操作不當(dāng)。用力不均勻?qū)ΨQ。用力過大過猛，使緊固件損壞

緊固零件時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻。緊固或松動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，涂以一定松銹劑或少許石墨

5．維修不力。沒有按時(shí)更換緊固件

按時(shí)按技術(shù)要求進(jìn)行維修，對(duì)不符合技術(shù)要求的緊固件及時(shí)更換

閥

桿

密

封

面

損

壞

1．閥桿制造缺陷。硬度過低。有裂紋、剝落現(xiàn)象。閥桿不圓、彎曲

提高閥桿制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前的驗(yàn)收工作。包括填料的密封性試驗(yàn)

1．輕微損壞的閥桿密封面可用拋光方法消除

2．閥桿密封面損壞影響填料泄漏時(shí)，需關(guān)閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層解決

3．閥桿密封面損壞后難以修復(fù)時(shí)，可按“閥門的堵漏”中冷凍法更換閥桿，或用帶壓更換閥門等方法解決

2．閥桿腐蝕。閥桿密封面出現(xiàn)凹坑、脫落等現(xiàn)象

加強(qiáng)閥桿防蝕措施，采用新的耐蝕材料，填料添加防蝕劑，閥門未使用時(shí)不添加填料為宜

3．安裝不正，使閥桿過早損壞

閥桿安裝應(yīng)與閥桿螺母、壓蓋、填料函同心

4．閥桿更換不及時(shí)

閥桿應(yīng)結(jié)合裝置和管道檢修，對(duì)其按周期進(jìn)行修理或更換

h常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

填

料

失

效

2．組裝不對(duì)。不能正確搭配填料，安裝不正，搭頭不合，上緊下松，甚至少裝料墊

按照技術(shù)要求組裝填料。事先預(yù)制填料，一圈一圈錯(cuò)開塔頭并分別壓歸。要防止多層纏繞，一次壓緊等現(xiàn)象

2．采用“閥門的堵漏”中圖8-54的方法堵漏

3．采用“閥門的堵漏”中冷凍法或其他方法更換填料或者更換閥門

3．系統(tǒng)操作不穩(wěn)。溫度和壓力波動(dòng)大而造成填料泄漏

平穩(wěn)操作，精心調(diào)試。防止系統(tǒng)溫度和壓力的波動(dòng)

4．填料超期服役。使填料磨損、老化、波紋管破損而失效

嚴(yán)格按周期的技術(shù)要求更換填料

5．填料制造質(zhì)量差。如填料松散、毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)多等缺陷

使用時(shí)要認(rèn)真檢查填料規(guī)格、型號(hào)、廠家、出廠時(shí)間，填料質(zhì)地好壞。不符技術(shù)要求的填料不能湊和使用

填料失效

1．選用工況不當(dāng)，填料不適

按照工況條件選用填料，要充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系

關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料

（二）墊片常見故障

常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

預(yù)

緊

力

不

夠

1．凹面深度大于凸面高度

墊片安裝前應(yīng)檢查凹凸面尺寸，若凹面深度大于凸面高度應(yīng)修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度

1．清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地近緊螺栓，對(duì)稱、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏

2．采用“閥門的堵漏”中的焊接堵漏法，強(qiáng)壓膠堵法等方法堵漏

3．采用冷凍法和圖8-72中的方法更換墊片或修復(fù)法蘭

2．墊片太薄

按公稱壓力和通徑選用墊片的厚度

3．無預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙過小，無法壓緊墊片

安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應(yīng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時(shí)進(jìn)一步壓緊墊片

4．螺紋抗進(jìn)。螺紋銹蝕，混入雜質(zhì)，或者規(guī)格型號(hào)不一，使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松緊不一，疑是墊片壓緊，實(shí)為未壓緊

經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時(shí)注意螺栓螺母規(guī)格型號(hào)一致性；擰緊螺栓螺母進(jìn)，應(yīng)涂敷少許石墨或松銹劑

5．法蘭擱淺，沒有壓緊墊片

安裝墊片前，應(yīng)認(rèn)真檢查法蘭靜密封面各總尺寸并事先將兩法蘭裝合一下，然后正式安裝。若發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過大，應(yīng)檢查是否擱淺

6．法蘭歪斜

安裝應(yīng)正確，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱輪流均勻，法蘭間隙一致

緊

固

件

失

靈

1．制造質(zhì)量差，緊固件有斷裂、滑絲等缺陷

提高制造質(zhì)量，加強(qiáng)使用前后檢查驗(yàn)收工作

1．卸壓停車更換基礎(chǔ)件

2．用G形工具卡住失靈的緊固件處，然后更換緊固件

3．松動(dòng)的緊固件，若完好時(shí)，可按正確地?cái)Q緊方法，擰緊緊固件

4．采用“閥門的堵漏”中方法，堵住泄漏處

2．緊固體件因振動(dòng)而松馳

做好設(shè)備和管道防振工作；加強(qiáng)巡回檢查和日常保養(yǎng)工作

3．腐蝕損當(dāng)

做好防腐工作，涂好防銹油脂

4．用力不當(dāng)

擰動(dòng)螺栓時(shí)應(yīng)事先檢查，涂以一定松銹劑或石墨，注意螺紋的旋向，用力應(yīng)均勻，切忌用力過猛過大

5．未能按時(shí)更換緊固件

按時(shí)按技術(shù)按要求更換緊固件

常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

靜密封面缺陷

1．制造缺陷。有氣孔、夾渣、裂紋、凹坑，表面不平毛糙

提高產(chǎn)品鑄造和金加工質(zhì)量，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，作好試壓工作

1．卸壓停車修理靜密封面

2．向靜密封面內(nèi)注膠堵漏

3．采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門

2．腐蝕缺陷

搞好防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對(duì)靜密封面的腐蝕

3．壓傷

選用的墊片硬度應(yīng)低于靜密封硬度，安裝墊片時(shí)防止異物壓傷靜密封面

法蘭損壞

1．制造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷

提高制造質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗(yàn)關(guān)

1．卸壓停車更換閥門

2．采用圖8-84方法帶壓修復(fù)法蘭

3．采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門

2．緊固力過大

用力應(yīng)均勻一致，切忌用力過猛過大，特別是鑄鐵和非金屬閥門

3．裝配不正

閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道時(shí)，就正確，防止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象

墊

片

失

效

1．質(zhì)量差。墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷

嚴(yán)格技術(shù)要求檢驗(yàn)墊片質(zhì)量，不用過期和不合格的墊片

1．卸壓停車更換墊片

2．采用冷凍法和圖8-72中的方法更換墊片

3．向失效墊片內(nèi)側(cè)注膠堵漏

4．采用“閥門的堵漏”中的方法堵漏或更換閥門

2．選用不當(dāng)。墊片不適工況

按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系

3．安裝不正。墊片裝偏、壓傷；墊片過小過大

嚴(yán)格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓合格

4．操作不力。溫度壓力波動(dòng)大，產(chǎn)生立擊現(xiàn)象

操作應(yīng)平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動(dòng)，操作閥門和其他設(shè)備應(yīng)防止水錘的產(chǎn)生，應(yīng)防止錘設(shè)施

5．墊片老化和損壞

按時(shí)更換墊片。墊片初漏應(yīng)及時(shí)處理，以防墊片沖壞；金屬墊片重用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火和修復(fù)后使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使用

（三）密封面常見故障

常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

密封面不密合

1．閥桿與關(guān)閉件連接處不正、磨損或懸空

閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的應(yīng)修整。關(guān)閉件關(guān)閉時(shí)，頂心不懸空井有一定調(diào)向作用

1．停車卸壓后修理更換閥門

2．常閉式閥門密封面泄漏后，可用開孔機(jī)開孔后，采用強(qiáng)壓膠堵法堵漏

3．采用冷凍法使管道開成冰塞后，修理或更換閥門

4．采用改換密封法等方法，解決密封面不密合面泄漏的問題

2．閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中

在新閥門驗(yàn)收中和舊閥門修理中，應(yīng)認(rèn)真檢查閥桿彎曲度，并使閥桿、閥村螺母、關(guān)閉件、閥座等件在一條公共軸線上

3．密封面關(guān)閉不嚴(yán)或關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，進(jìn)而產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象

閥門啟閉應(yīng)有標(biāo)記并借助儀表和經(jīng)驗(yàn)檢查是否關(guān)嚴(yán)，高溫閥門關(guān)閉扣因冷卻會(huì)出現(xiàn)細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次

4．密封面因加工預(yù)留量過小或因磨損而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象

新的密封面應(yīng)留有充分預(yù)留量。組裝閥門前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量和著色檢查預(yù)留量，預(yù)留量過小估計(jì)維持一到一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期的密封面，應(yīng)修整或更換

常見故障

產(chǎn)

生原

因

預(yù)

防

措

施

排

除

方

法

密

封

面

損

壞

1．密封面不平或角度不對(duì)、不圓，不能形成密合線

密封面加工和研磨的方法應(yīng)正確，應(yīng)進(jìn)行著色檢查，印影圓且連續(xù)方可組裝

1．停車卸壓后修理或更換閥門

2．常閉式閥站密封面泄漏后，可用開孔機(jī)開孔后，采用強(qiáng)壓膠堵法堵漏

3．采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門

4．采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問題

2．密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有接工況條件選用閥門，產(chǎn)生腐蝕、沖蝕磨損等現(xiàn)象

嚴(yán)格按工況條件選用閥門或更換密封面。成批產(chǎn)品，應(yīng)做密封面耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能試驗(yàn)

3．密封面堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度低而磨損，因合金元素?zé)龘p而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋

堆焊和熱處理應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范、應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度

4．表面處理的密封面產(chǎn)生剝落或因研磨量過大失去原有性能

密封面表面淬火、滲氨、滲硼、鍍鉻等工藝嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行。修理時(shí)，密封面滲透層切削量不超過三分之一為適

5．切斷閥妝作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕

作切斷用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，其關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥

6．關(guān)閉件到了全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過大的關(guān)閉，密封面被壓壞、擠變形

關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門嚴(yán)后，立即停止關(guān)閉閥門，糾正“閥門關(guān)的越嚴(yán)越好”錯(cuò)誤操作方法

密

封

面

混

入

異

物

1．不常開啟或不常關(guān)閉的密封面上容易沾積異物

在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開啟閥站，留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，沖刷掉密封面上的沾積異物

1．反復(fù)開大和開小閥門，讓介質(zhì)沖冼密封面，沖刷掉異物

2．停車卸壓后修理或更換閥門

3．采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥站

4．采用改換密封法解決密封面異物的混入

2．設(shè)備和管道上的銹垢，焊碴、螺栓等物卡在密封面上

閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等保護(hù)裝置，定期找開上述保護(hù)裝置和閥底堵頭，排除異物

3．介質(zhì)本身具有硬粒物嵌在密封面上

一般不宜選用閘閥，應(yīng)選用球閥、旋塞閥和軟質(zhì)密封面的閥門

密

封

圈

松

脫

1．密封面輾壓不嚴(yán)

最好在輾壓面涂上一層適于工況的膠粘劑。嚴(yán)格遵守試壓制度

1．停車卸壓后修理或更換閥門

2．常閉式閥門可采用開孔后，強(qiáng)壓膠堵法堵漏。也可用滲透強(qiáng)的膠液注入閥內(nèi)，利用介質(zhì)壓力滲入密封圈與本體間隙中堵漏

3．采用冷凍法和改換密封法消除密封圈松脫現(xiàn)象

2．密封面堆焊或接連接不良

嚴(yán)格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認(rèn)真檢查堆焊和焊接質(zhì)量，作好試壓工作

3．密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等緊固件松動(dòng)或脫落

密封圈連接螺紋及其緊固件應(yīng)與密封圈配合牢固。最好在連接處涂上一層適于工況的膠粘劑，提高連接強(qiáng)度。作好試壓工作

4．密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕

密封面靠螺紋和緊固件擰緊的結(jié)構(gòu)，密封面與閥體組裝前，應(yīng)檢查連接面質(zhì)量，著色檢查合格后，方可組裝。為了增加連接處牢固度，視具體情況可涂上一層膠沾劑，又可防止連接電化腐蝕

啟閉件脫落

1．操作不良，啟閉件超過上死點(diǎn)繼續(xù)開啟，啟閉件超過下死點(diǎn)繼續(xù)關(guān)閉，造成連接處損壞斷裂

遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當(dāng)，不允許使用長桿扳手。閥門全開或全關(guān)后，應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許，防止以后誤操作

1．常開式閥可開大閥門，讓介質(zhì)沖開關(guān)閉件；常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥

常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施

排除方法

啟

閉

件

脫

落

2．關(guān)閉件與閥桿連接不牢，松動(dòng)而脫落

連接處制造質(zhì)量符合要求，裝配正確、牢固，螺紋連接應(yīng)有止退件