QSYDQ0510油水井不壓井作業(yè)規(guī)程

ICS75.020ICS75.020E14SYBGFXXXXXQ/SY中國石油天然氣股份有限公司大慶油田有限責任公司企業(yè)標準Q/SYDQ0510-2005代替Q/SYDQ0510-2000油水井不壓井作業(yè)規(guī)程Rulesfornotdoingpressingworkofwellandoilwell2005-04-01實施2005-03-202005-04-01實施中國石油天然氣股份有限公司大慶油田有限責任公司本標準代替Q/SYDQ0510-2000《油水井不壓井作業(yè)規(guī)程》。本標準與Q/SYDQ0510-2000相比主要變化如下：—重新定義了不壓井作業(yè)；—修訂了施工準備、起下抽油桿、安裝井控裝置等的操作過程；—刪除了不壓井工具的定義。本標準內(nèi)有關(guān)信息是保密的，其版權(quán)屬于大慶油田有限責任公司（以下簡稱油田公司）所有。未經(jīng)油田公司質(zhì)量安全環(huán)保部的許可，該標準的任何一部分均不得泄露給第三方，或復制、或儲存于可檢索系統(tǒng)，也不允許以任何形式或任何方法（電、機械復制、抄錄）傳播……。標準使用的管理權(quán)屬油田公司，用戶分兩類：油田公司和所屬單位在其管理、科研、生產(chǎn)和經(jīng)營活動中有權(quán)使用本標準；承包商/分包商、制造廠/供方，以上述第一類組織的名義，為達到下述目的也可被授權(quán)使用本標準：——為項目做準備或被授權(quán)使用本標準；——確實為這些組織執(zhí)行任務。本標準的提供程序是在獲得充分的保密保證后才予以提供，并且是永不更改的須知程序，被授權(quán)使用本標準的單位，有責任安全保管并保證標準不被用于油田公司之外的目的。油田公司將尋訪這些組織，以確認他們是如何執(zhí)行這些要求的。本標準由大慶油田有限責任公司開發(fā)部提出。本標準由大慶油田有限責任公司批準。本標準由大慶油田有限責任公司采油采氣專業(yè)標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：大慶油田有限責任公司開發(fā)部、第一采油廠。本標準主要起草人：任龍、徐亞萍、倪明權(quán)、王江、馬秋霞。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：Q/SYDQ0510-2000O油水井不壓井作業(yè)規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了井下作業(yè)不壓井的施工準備及操作要求。本標準適用于油田井下作業(yè)不壓井作業(yè)。2不壓井作業(yè)選擇原則井口有溢流的油水井均應實現(xiàn)不放噴起下管柱作業(yè)。井內(nèi)有工作筒或其他油管密封裝置的有管管柱或有丟手裝置的無管管柱。井內(nèi)技術(shù)狀況清楚，無落物、套管無變形，不需進行其他作業(yè)。井口能安裝井控裝置。3施工準備資料井史資料井下管柱結(jié)構(gòu)。a)油管規(guī)格及深度；工作筒規(guī)格及深度；油管掛上端螺紋規(guī)格；抽油泵及抽油桿規(guī)格。套管現(xiàn)況生產(chǎn)現(xiàn)況a)產(chǎn)液量、綜合含水、油嘴；b)油壓、套壓、流壓、靜壓。歷次作業(yè)施工情況。井口采油樹型號、規(guī)格。井位、道路、電源情況。施工方案及完井要求。施工設計。設備設備應包括：作業(yè)機；水泥車組；井架；野外鍋爐。工具安全卡瓦、自封封井器、半封及全封封井器、加壓支架、加壓吊卡和分段加壓吊卡、加壓繩和提升繩、工作筒、堵塞器、打撈器、安全接頭，以及輔助工具防噴堵頭、膠皮閘門、防噴盒等的性能、參數(shù)符合設計要求，滿足不壓井起下管柱及投撈施工的要求。工作液：一般只用清水，水質(zhì)清潔，無傷害油氣層的雜質(zhì)。熱洗油井施工前熱洗井，工作液（清水）溫度不低于70C；水井施工前關(guān)井降壓不少于24ho4起下抽油桿應符合實際情況安裝抽油桿自封進行起下。關(guān)閉可利用抽油桿柱關(guān)閉的控制油管通道工具，井口無溢流可以不安裝抽油桿自封。5投堵塞器堵塞器與井內(nèi)工作筒規(guī)范應相匹配，技術(shù)要求應符合本標準的要求。投堵前，油管內(nèi)泵注清水，溫度適宜。堵塞器投入后，可泵注清水追送。油管內(nèi)憋壓8MPa-10MPa穩(wěn)壓15min,壓力不降，放空后觀察出口無溢流，方可進行下一步工序。6安裝井控裝置井控裝置符合設計要求。安裝井控裝置執(zhí)行油田公司7試提試提用短接應符合本標準要求，螺紋無損傷，涂潤滑脂，旋緊。頂絲松緊退到位試提懸重不超過井內(nèi)懸重200kNo指重表或拉力表精度等級應符合規(guī)定。試提時，井口操作臺上及井口周圍10m以內(nèi)嚴禁站人，各繃繩樁錨處應專人監(jiān)視，出現(xiàn)異常立即停止試提。在規(guī)定懸重內(nèi)提不動，應停止試提，查明原因，采取相應措施。8倒油管掛油管掛提至法蘭短接內(nèi)自封以下。關(guān)閉半封時，兩邊關(guān)閉圈數(shù)應一致。法蘭短接內(nèi)無余壓。卸自封壓蓋時，不得損傷螺紋。9起下管柱井下安裝不壓井工具的井應按照工具的操作規(guī)程控制不壓井工具。起下管柱過程中，操作應平穩(wěn)，嚴禁頓擊井口，不許用榔頭等工具敲擊油管。井口操作臺上應備有防噴堵頭或膠皮閘門，以備急用。起下過程中，應文明施工。下井工具，如封隔器、噴砂器、水力錨等，如通過自封有困難時應倒出或倒進。隨時向自封芯子處加注潤滑油。隨時注意指重表懸重變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止起下，并用卡瓦卡牢油管，查明原因處理正常后可繼續(xù)起下。必要時，套管出口裝油咀進干線生產(chǎn)。油管柱起至有上頂顯示時，應采用加壓繩與井控裝置配合起下；下管柱的初始幾根或更多根，應采用加壓法下入，正常后，再用游動滑輪下入。加壓繩、提升繩、加壓吊卡和分段加壓吊卡等加壓工具應符合下列要求：a）提升繩在滾筒上纏繞不少于9圈；b）加壓繩、提升繩與加壓吊卡通過加壓支架連接后，加壓吊卡應平、正，加壓繩松緊適當；c）連接用滑輪應有安全舌，銷軸栓牢。加壓起下應與井控裝置的安全卡瓦配合起下。單根的接箍下端面與安全卡瓦上平面距離一般不超過350mm-500mm先上扣上普通吊卡。嚴格控制起升速度，在1m/s以內(nèi)。井內(nèi)壓力較高時，應用泵車擠水平衡壓力，有壓彎油管可能時，用分段加壓吊卡進行起下。安全卡瓦打不開時，嚴禁用榔頭等工具敲擊。作業(yè)機排氣管應戴防火帽。含氣量較高，含水量較低的井發(fā)生井噴時，作業(yè)機應先熄火，然后搶裝膠皮閘門或防噴堵頭處理。11安裝采油井口倒入油管掛時，應注意保護好密封膠件或紫銅密封圈。錐體座入油管掛后，打開井控裝置放空閥，放凈余壓，無溢流后，旋緊頂絲。整體吊下井控裝置。檢查頂絲應旋緊到位。整體吊裝采油井口，鋼圈槽應完好，涂密封脂，放正。所有螺栓、螺母、螺紋無損傷，涂潤滑脂，旋緊。采油井口各部件，儀表應清潔無損傷，閘閥開閉靈活。12打撈堵塞器打撈器、安全接頭、加重桿、繩帽、防噴盒應符合本標準要求。打撈用鋼絲繩直徑應不小于9.5mm性能要求同本標準。打撈鋼絲繩繩帽端200m內(nèi)應不少于3個記號，間隔不少于50m,另外每500m應標有不同記號。防噴管長度應能滿足打撈工具與被撈堵塞器的總長度要求。打撈繩經(jīng)井口地滑輪，通過天車連接防噴管滑輪應與井深匹配，繩套應系牢，滑輪安全舌、軸銷應完好。撈堵塞器時，一般先下打撈，距打撈頭100m左右時應控制下入速度，平穩(wěn)操作，下至打撈深度后灌水。起打撈鋼絲繩，防噴盒密封圈應壓緊，不得噴濺油水污染環(huán)境。堵塞器提出工彳^筒的初始100m內(nèi)，提升速度應控制在1.5m/s,最后階段的200m內(nèi)速度不得超過1m/s,并有專人觀察鋼絲繩記號。堵塞器進入防噴管后，提至進口膠皮閘門以上，關(guān)閉閘門兩邊圈數(shù)應一致。卸防噴管前，應放凈余壓。井口壓力較高時，應用泵車擠水平衡壓力，防止上頂。撈堵過程，注意做好防頂、防噴工作。13丟手管柱不壓井作業(yè)丟手管柱不壓井作業(yè)適應于電泵井和抽油機井、螺桿泵井的作業(yè)施工。丟手管柱不壓井作業(yè)采用封隔器和井下開關(guān)、捅桿組成的管柱來完成。在下入丟手管柱前必須通井，需要時對井筒進行刮蠟、舌I削。丟手管柱下完后，在釋放前用三通緩慢將管內(nèi)灌滿清水，然后按工具技術(shù)規(guī)范要求釋放封隔器。油套密封后，丟手。下完井管柱時，下部捅桿應加扶正器。當捅桿距丟手10m左右時，應緩慢下放，試捅開關(guān)。要求所下完井管