新建商業(yè)觀廣場主要采取的分部分項安全技術(shù)措施

新建商業(yè)觀廣場主要采取的分部分項安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)六大紀(jì)律:進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護(hù)用品.三米以上的高空懸空作業(yè)無安全設(shè)施,必須戴好安全帶,扣好保險扣.高空作業(yè)時,不準(zhǔn)往上或往下亂拋材料和工具等物件.各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方可開動使用.不懂電氣和機(jī)械人員,嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備.吊裝區(qū)域非操作人員不得入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。1、基礎(chǔ)工程安全技術(shù)措施1.1、挖土工程1.1.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律：1.1.2、挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。1.1.3挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。1.1.4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2——3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。1.1.5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得在支撐下行走或站立。1.1.6、機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后再開始作業(yè)。1.1.7、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。1.1.8、機(jī)械不得在輸電線路下工作。1.1.9、機(jī)械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻車。1.1.10、電纜兩側(cè)1米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。1.1.11、配合挖土機(jī)的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。1.1.12、在汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。1.1.13、基坑四周必須設(shè)置1.2米高欄桿進(jìn)行圍護(hù)，要設(shè)置一定數(shù)量的臨時上下施工通道。1.1.14、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。1.1.15、車輛進(jìn)出、門口的人行道下如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板或澆筑混凝土加固。1.1.16、在開挖基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壁結(jié)構(gòu)。1.1.17、基坑開挖前，必須掌握基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。1.1.18、開挖的土方，要嚴(yán)格按照施工方案堆放，不得堆于基坑外側(cè)引起地面堆載超荷發(fā)生土體位移或支撐破壞。1.1.19、挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞。1.2回填土工程：1.2.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律：1.2.2、裝載機(jī)作業(yè)范圍不得有人平土；1.2.3、打夯機(jī)工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電開關(guān)保護(hù)，是否是兩極保護(hù)和按照一機(jī)一閘一漏一箱要求安裝，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套，并有專人負(fù)責(zé)電源線的移動。1.2.4、基坑（槽）的支撐，應(yīng)按回填的速度、施工組織設(shè)計要求及時依次拆除，填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進(jìn)行，填好一層拆除一層不能事先將支撐拆掉。2、鋼筋工程安全技術(shù)措施：2.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律：2.2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2.3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。2.4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作，綁扎3米以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺，不準(zhǔn)站在鋼筋的箍筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼筋的箍筋內(nèi)作為立人板。2.5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好后方可摘鉤。2.6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。2.7、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有兩極漏電保護(hù)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。2.8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。2.9、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。2.10、在雷雨時必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。2.11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。3、砼工程安全技術(shù)措施：3.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；3.2、用吊車、料斗澆注混凝土?xí)r，起重指揮、扶斗人員與吊車駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)?shù)踯嚪畔铝隙窌r，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。3.3、離地面2米以上澆注混凝土過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須系好安全帶，防止墜落。3.4、使用振搗器前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.5、振搗器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3.6、提升機(jī)吊藍(lán)起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)吊藍(lán)內(nèi)，待吊藍(lán)停穩(wěn)，方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)工作。4、砌體工程安全技術(shù)措施：4.1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。4.2、墻身砌體高度超過1.2米以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或超過4米時，采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可砌筑。4.3、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載堆磚高度（即不得超過3皮側(cè)磚），同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。4.4、在樓層施工時，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載。4.5、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作，不準(zhǔn)有探頭板。4.6、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚傷人。4.7、使用垂直運(yùn)輸機(jī)具，必須滿足負(fù)荷要求。4.8、雨季要做好防雨措施，以防砌體倒塌。4.9、人工垂直向上或向下傳遞磚塊，架子上站人板寬度應(yīng)不小于60㎝。5、裝修工程安全技術(shù)措施：5.1.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。5.1.2、抹灰用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板高度不宜大于2米，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。5.1.3、搭設(shè)腳手板不得有探頭板，嚴(yán)禁將腳手板支擱在門窗、暖氣管道上。5.1.4、操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否牢固，如發(fā)現(xiàn)不安全地方立即采取加固，不準(zhǔn)用50㎜×100㎜和50㎜×200㎜（2m以上跨度）木料及鋼模板作為立人板。5.1.5、攪拌與抹灰（尤其是抹頂棚）時，注意灰漿濺入眼內(nèi)。5.1.6、在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車擠手。在推小車時不準(zhǔn)倒推。5.1.7、嚴(yán)禁從窗口向下隨意拋擲東西。5.1.8、吊藍(lán)起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不得伸入井架內(nèi)，待吊藍(lán)停穩(wěn)，方可進(jìn)入吊藍(lán)內(nèi)工作。5.2、外墻裝飾抹灰工程：5.2.1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。5.2.2、高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。5.2.3、對腳手架不牢固的和探頭板等要及時處理，要鋪設(shè)足夠的寬度，以保證施工安全。5.2.4、在腳手架上工作，工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)隨便亂扔。5.2.5、嚴(yán)格控制腳手架施工荷載。5.2.6、不準(zhǔn)隨意拆除腳手架的軟硬拉接，不準(zhǔn)隨意拆除腳手架上的安全設(shè)施，如妨礙施工必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除妨礙部分。5.3、外墻涂料工程安全技術(shù)措施：5.3.1、作業(yè)前必須檢查電動吊藍(lán)及其它安全防護(hù)措施，確認(rèn)符合安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。5.3.2、作業(yè)時，應(yīng)劃定警戒區(qū)域和設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.3.3、乘人的吊藍(lán)等應(yīng)有可靠的安全保護(hù)裝置。除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索或隨同運(yùn)料的吊藍(lán)、吊裝物上下。5.3.4、吊藍(lán)上堆料不得超過規(guī)定荷載，所用工具必須放穩(wěn)，防止墜落傷人。5.3.5、所有作業(yè)人員，外墻懸空高處作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，禁止在同一垂直方向上數(shù)層同時作業(yè)。5.3.6、作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，作業(yè)地點必須按規(guī)定設(shè)置消防器材，作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。5.3.7、現(xiàn)場作業(yè)人員患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴(yán)禁從事此項工作。5.3.8、刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，應(yīng)戴好防毒口罩。5.3.9、涂刷工作在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。5.3.10、如需夜間作業(yè)照明，應(yīng)采用防爆燈具，大面積涂刷時，電氣設(shè)備按防爆等級規(guī)定進(jìn)行。5.3.11、安裝完畢后，沾染油漆或稀釋類的棉紗、破布等物，應(yīng)集中存放在規(guī)定地點的金屬箱內(nèi)，并要盡快處理。6、屋面工程安全技術(shù)措施：6.1、作業(yè)前必須檢查安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)符合安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。6.2、作業(yè)時衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空陡坡施工按規(guī)定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全可靠。6.3、高空作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，不得防礙作業(yè)，并制定防止墜落的措施，使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施，工具用完應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。上下人傳遞物件禁止拋擲。6.4、遇有惡劣氣候影響施工安全時，禁止進(jìn)行登高作業(yè)。6.5、在坡度較陡的屋面上抹灰或找平時，應(yīng)采取防滑措施，必要時應(yīng)掛好安全帶。6.6、所有作業(yè)人員，外墻懸空高處作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，禁止在同一垂直方向上數(shù)層同時作業(yè)。6.7、作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，作業(yè)地點必須按規(guī)定設(shè)置消防器材，作業(yè)時嚴(yán)禁吸煙。7、水電工程安全技術(shù)措施：7.1.1、臨時用電必須按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46——2005編制用電施工組織設(shè)計制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。7.1.2、臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后作為臨時施工的依據(jù)。7.1.3、臨時用電施工組織設(shè)計的內(nèi)容和步驟：（1）、現(xiàn)場勘探，確定電源進(jìn)線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向。（2）、進(jìn)行負(fù)荷計算，選擇導(dǎo)線截面和電器的類型、規(guī)格。（3）、制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。7.1.4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)檔案；（1）、臨時用電施工組織設(shè)計及修改施工組織設(shè)計的全部資料。（2）、技術(shù)交底資料。（3）、臨時用電工程檢查驗收表。（4）、接地電阻測定記錄。（5）、定期檢（復(fù)）查表（6）、電工維修工作記錄。7.1.5、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。7.1.6、電工：（1）、電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)市勞動部門考試合格發(fā)放給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。（2）、電工應(yīng)掌握用電安全基本知識和所有設(shè)備性能。（3）、上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。（4）、停用設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。（5）、負(fù)責(zé)保護(hù)用電設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線（重復(fù)接地）和開關(guān)箱。（6）、移動用電設(shè)備必須切斷電源，在一般情況下不許帶電作業(yè)，帶電作業(yè)要設(shè)監(jiān)護(hù)人。（7）、按規(guī)定定期（工地每月、公司每季）對用電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作好檢查和維修記錄。（8）、應(yīng)懂得觸電急救常識和電器滅火常識。7.1.7、安全距離與外電保護(hù)：外電線路：指施工現(xiàn)場臨時用電線路以外的任何電力線路。（1）、不得往高、低壓線路下方施工、搭設(shè)臨時設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其它雜物。（2）、安全距離：①、在建工程（包括腳手架）的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離1KV不小于4m，1～10KV不小于6m，35～20KV不小于8m。架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離≥4.0m與機(jī)動車道≥6.0m。②、起重臂或被吊物邊緣與10KV的架空線路水平距離≥2m。③、機(jī)動車道與外電架空線路交叉的最小距離1KV以下為6m，10KV以下為7m。④、在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩珕T監(jiān)護(hù)。⑤、無法防護(hù)時必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準(zhǔn)施工。7.1.8、供電路線：架空線路必須架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木上或腳手架等不穩(wěn)定的地方。7.1.9、電纜線路：（1）、電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。（2）、電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場所及引地面從2米高度至地下0.2米處，必須加設(shè)防護(hù)套管。（3）、在施工現(xiàn)場使用的臨時電纜配電必須采用電纜埋地引入。電纜敷設(shè)的位置并應(yīng)靠近電負(fù)荷中心，電纜水平敷設(shè)宜沿墻或門口固定，最大弧垂距地不小于1.8米。7.1.10、配電柜（盤）、配電箱及開關(guān)箱：（1）、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電柜（盤）和分配電箱，實行分級配電。室內(nèi)總配電柜（盤）的裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①、配電柜（盤）的維護(hù)通道為0.8米（個別部位不許少于0.6米）。側(cè)面通道不少于1米。②、配電室門應(yīng)向外開。③、配電箱的螺母線與地面垂直距離少于2.5米時采用遮欄隔離，遮欄下面通道的高度不少于1.9米。④、配電柜（盤）應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)有功、無功電度表，及分路裝設(shè)電流、電壓表。⑤、配電柜（盤）應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開關(guān)。⑥、配電柜（盤）上的配電線路開關(guān)應(yīng)標(biāo)明控制回路。⑦、配電柜（盤）或配電線路維修時，應(yīng)掛停電標(biāo)志牌。停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。（2）、配電箱：動力配電箱與照明開關(guān)箱宜分別設(shè)置，如合用一個配電箱，動力和照明線路應(yīng)分別設(shè)置。（3）、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝在用電設(shè)備或負(fù)荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米。開關(guān)箱與其控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。（4）、配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品；不得有灌木、雜草。（5）、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作。安裝應(yīng)端正牢固，箱下底與地面的距離在1.3——1.4米之間。移動式開關(guān)箱應(yīng)裝高在堅固的支架上，下底離地面0.6——0.7㎝。進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣電纜。（6）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)緊固在電器安裝板上，并便于操作（間隙5㎝）不得歪斜和松動。電線應(yīng)用絕緣導(dǎo)線，剝頭不得外露，接頭不得松動。（7）、箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子分設(shè)。（8）、箱體的金屬外殼應(yīng)做保護(hù)按零（或接地），保護(hù)零線必須通過接線端子板連接。（9）、配電箱、開關(guān)必須防雨、防塵。導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，并要求上部為電源端，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。（10）、進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。7.1.11、電器裝置的選擇；（1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應(yīng)與用電設(shè)備容量相適應(yīng)。（2）、總配電箱和分配電箱均應(yīng)裝設(shè)總閘隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)）；以及漏電保護(hù)器（若漏電保護(hù)器同時具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)）。（3）、每臺設(shè)備應(yīng)有獨立的開關(guān)箱、實行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁用一個電器開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。（4）、現(xiàn)場用電設(shè)備除做保護(hù)接零外，都必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。（5）、購置漏電保護(hù)器必須是國家定點生產(chǎn)廠或經(jīng)過有關(guān)部門正式認(rèn)可的產(chǎn)品。（6）、對新購置或購置已久重新使用和使用一個月以上的漏電保護(hù)器應(yīng)認(rèn)真檢驗其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。（7）、使用于潮濕和腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。（8）、手動閘刀開關(guān)只允許用于控制照明電路和容量不大于5.5KW的動力電路作直接啟動，容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓起動裝置控制。7.1.12、使用與維護(hù)；（1）、所有開關(guān)箱門應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，開關(guān)箱應(yīng)標(biāo)明用途所控設(shè)備。（2）、陪箱、開關(guān)箱每月檢查維修一次，必須由專業(yè)電工進(jìn)行。電工必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和使用絕緣工具。（3）、送電操作過程：總配電箱——分配電箱——開關(guān)箱；停電操作過程：開關(guān)箱——分配電箱——總配電箱（特殊情況除外）。（4）、施工現(xiàn)場停電—小時以上時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（5）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。（6）、熔斷器的溶體（保險絲）更換時，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的溶體及其它金屬裸線代替。7.1.13、照明：（1）、在一個工作場所內(nèi)，不得只裝設(shè)局部照明。（2）、在正常濕度時，選用開啟式照明器（一般燈具）。（3）、在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。（4）、照明器具和器材的質(zhì)量應(yīng)合格，不得使用絕緣老化工破損的器具和器材。（5）、在特殊場所照明應(yīng)使用安全電壓照明器，在潮濕和易觸及帶電體場所電壓不大于24V，在特別潮濕的場所和導(dǎo)電良好的地面或金屬器內(nèi)工作照明燈電壓不得大于12V。（6）、在單相及兩相線路中零線與相線截面相同；在三相四線制線路中，當(dāng)照明燈為白熾燈時，零線截面為相線二分之一，當(dāng)照明燈具為氣體放電燈或逐相切斷的三相照明電路中零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。（7）、照明燈具的金屬外殼必須做保護(hù)零。單相照明回路的開關(guān)箱（板）內(nèi)必裝設(shè)漏電保護(hù)器，實行左零右火制。（8）、室外燈具距地面不得低于3米，室內(nèi)不低于2.5米。（9）、羅口燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，火線（相線）應(yīng)接在中心觸頭上，零線接在羅口相連的一端。（10）、暫設(shè)工程的燈具宜采用拉線開關(guān)，拉線開關(guān)距地面2——3米，其他開關(guān)距地面高度1.3米，與出入口的水平距離為0.15～0.20米。嚴(yán)禁將插座與搬把開關(guān)靠近裝設(shè)，嚴(yán)禁在床上裝設(shè)開關(guān)。（11）、電器、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具。（12）、不得把照明線路掛設(shè)在腳手架以及無絕緣措施的金屬構(gòu)件上，移動照明導(dǎo)線應(yīng)采用電纜線，不宜采用其他軟線，手持照明燈具應(yīng)使用安全電壓，照明零線嚴(yán)禁通過熔斷器。7.1.14、接地與防雷：接地接零：（1）、在施工現(xiàn)場專用的中心點直接接地的電力線路中，必須采用接零保護(hù)系統(tǒng)。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線應(yīng)由工作接地，配電室零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。（2）、當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞霰Ｗo(hù)接零或作好保護(hù)接地。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。（3）、保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)及熔斷器。保護(hù)零線應(yīng)單獨設(shè)置，不作它用，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。（4）、保護(hù)零線使用銅線不少于10㎜2，鋁線不少于16㎜2，與電氣設(shè)備相連的保護(hù)零線可用不少于1.5㎜2絕緣多股銅線。（5）、保護(hù)零線統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。（6）、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻值不大于10歐。（7）、不得用鋁導(dǎo)體做接地體或地下接地線，垂直接地體不宜采用羅紋鋼。（8）、垂直接地體應(yīng)采用角鐵、鍍鋅鐵管、或圓鋼、長度2.5米。露出地面10～15㎝，接地線與垂直接地體連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接，禁止采用綁扎的方法。（9）、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。7.1.15、防雷：（1）、施工現(xiàn)場的龍門架等社若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷范圍以外，應(yīng)安避雷裝置。避雷針長度為1-2米，可用ф16圓鋼端部磨尖。（2）、避雷針保護(hù)范圍按60°遮護(hù)角防護(hù)。7.2、采暖、給排水安全技術(shù)措施7.2.1、施工準(zhǔn)備：施工道路、辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由項目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙、根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容作好準(zhǔn)備工作。（2）、現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚為料具。要具備水通、電通等。?）、機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運(yùn)入現(xiàn)場，按施工平面布置定位，如電焊機(jī)、檔輪切割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作窖。7.2.2、暖衛(wèi)工程主要施工方法及質(zhì)量要求：（1）、建筑給水、排水及采暖工程所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（2）、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。（3）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（5）、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施；①、在墻體兩側(cè)采取柔性連接；②、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150㎜的凈空。③、在穿墻處作成方形補(bǔ)償器，水平安裝。（6）、在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安在同一高度上。（7）、明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。（8）、管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；（9）、采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝受到支架間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（10）、采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；①、每層必須安裝一個。②、管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8米，2個以上管卡應(yīng)均稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（11）、管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上.(12)、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20㎜；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。7.2.3、室內(nèi)給水管道安裝工程；（1）、作業(yè)條件；①、暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。②、明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。③、立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。④、支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。（2）、工藝流程；安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（3）、施工方法及質(zhì)量要求：①、管道采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50㎜，下口樓板平。管道安裝應(yīng)有2％—5％坡度，坡向泄水裝置。②、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端均應(yīng)安裝可拆除的連接件；立管采用U型管卡固定，設(shè)計距地1.8m，支管采用管卡固定。③、給水管道直徑小于或等于100㎜的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100㎜鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。④、鋼管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22㎜時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介炙流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22㎜時宜采用對口焊接。⑤、給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠接口、粘結(jié)接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。⑥、冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；I、上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方；II、垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)；⑦、室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。⑧、室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。⑨、給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。⑩、水表應(yīng)安在便于檢修、不受爆曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺冀式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10——30m；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10。11、管道安裝完結(jié)需分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.0MPA，系統(tǒng)竣工前進(jìn)行沖洗和通水試驗。7.2.4、室內(nèi)排水管道安裝工程：（1）、作業(yè)條件：①、設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。②、樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的下水線。（2）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。（3）、施工方法及質(zhì)量要求：①、排水立管底部及排水管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。②、室內(nèi)排水管道采用PVU管，PVU管粘結(jié)或螺母擠壓密封圈連接。排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝飾設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。③、排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。④、承插鑄鐵管的接口，應(yīng)已麻絲填充，用水泥或石棉水泥捻口。⑤、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°三通445°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排水管端部的連接，應(yīng)采用兩個頭45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。⑥、金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距，橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。⑦、管道安裝完畢后均應(yīng)按要求進(jìn)行閉水試驗和通水、通球試驗。7.2.5、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，要嚴(yán)格遵守安全各種安全操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場配戴安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。7.2.6、要實行安全技術(shù)交底制度，保證交底交到每一個人。7.2.7、電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠。7.2.8、所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。7.2.9、動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。7.2.10、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、燥聲污染，廢料渣土等雜物要及時清理，做到工完場清。7.2.11、堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。8、施工機(jī)具安全技術(shù)措施施工機(jī)具必須做到：1、所有的轉(zhuǎn)動部位均有防護(hù)罩；2、機(jī)具要：“漆見本色鐵見光”；3、閘箱內(nèi)有漏電保護(hù)器；4、要實行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)器。5、電閘箱為橘黃色，要有用電標(biāo)志并編號。表箱內(nèi)要有兩個接線端子，有本箱負(fù)荷圖。電工要有兩個同時操作。6中、小型機(jī)械要定機(jī)、定人、定崗位；7所有設(shè)備進(jìn)場應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門組織進(jìn)行檢查驗收并記錄存在問題及改正后結(jié)果，確認(rèn)合格后才能使用。8.1、攪拌機(jī)8.1.1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。8.1.2、攪拌機(jī)應(yīng)采用兩極漏電保護(hù)，上班前先接通電源，仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)可合格后方可使用。8.1.3、攪拌桶的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符合，應(yīng)更正電機(jī)接線。8.1.4、檢查轉(zhuǎn)動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙物及各部分的潤滑情況等。8.1.5、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。8.1.6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停息1小時以上時，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒在拌桶內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，將粘在料桶上的沙漿洗涮干凈后全部倒出。料桶內(nèi)不得有積水，以免料桶和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌桶外積水，是機(jī)械保持清潔完好。8.1.7、下班后及停機(jī)不用時，將電源斷開鎖好閘箱，方可離開。8.2、提升機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)）8.2.1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在堅實平整視線良好的地方，機(jī)座下應(yīng)用方木墊起，并搭設(shè)防砸防雨的工作棚。8.2.2、卷揚(yáng)機(jī)的地錨必須單設(shè)，不得利用樹木、電線桿、建筑物代替地錨，固定好的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)在機(jī)座兩側(cè)各打下兩根鋼管防止使用時機(jī)座左右滑動。8.2.3、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號應(yīng)根據(jù)載重量計算選用，鋼絲繩在使用時不得拖地打彎，不得使用油芯外露和壓扁的鋼絲繩，在卷筒上應(yīng)保持三圈以上的安全圈，并排列整齊。卷筒鋼絲繩纏亂時，必須由兩人配合纏繞，一人操作，一人在5米以外用手引導(dǎo)，嚴(yán)禁一人用手、腳引導(dǎo)纏繞，防止把手或腳絞進(jìn)去發(fā)生事故。8.2.4、使用前檢查剎車制動是否靈敏，卷揚(yáng)機(jī)、井架、吊藍(lán)有無異常，機(jī)身、井架是否牢固可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)是否齊全有效，各部連接緊固件是否完好可靠。經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可操作8.2.5、操作人員必須持證上崗操作，吊藍(lán)內(nèi)嚴(yán)禁乘人上下，吊藍(lán)前后應(yīng)設(shè)防護(hù)門。8.2.6、提升架天輪下4米設(shè)超高限位器，防止吊藍(lán)沖頂拉倒提升架。8.2.7、工作中遇到停電，操作人員要將吊藍(lán)放到地面上，不得懸掛在半空。工作完畢，要拉閘斷電，鎖好閘箱。8.3、電鋸8.3.1、工作前檢查電源線接連是否正確，機(jī)身是否有接地（或接零）保護(hù)，漏電保護(hù)器是否靈敏，確認(rèn)完好后方可使用。8.3.2、圓盤距距片上方應(yīng)有半圓防護(hù)罩，皮帶防護(hù)罩和防護(hù)擋網(wǎng)。8.3.3、操作人員工作時不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，斷料時遇上硬倒木、殘茬節(jié)疤應(yīng)減速推拉，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，防止木料跳動彈起傷人。8.3.4、小于50㎝的短料不準(zhǔn)用圓盤距加工，木料長度大于2米時應(yīng)兩人操作，配合應(yīng)協(xié)調(diào)。操作時任何人不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。木料鋸至末端時，要用木棒送木料，截斷木料要用推板推進(jìn)，鋸短料使用推棍，不準(zhǔn)用手推進(jìn)，接料使用刨鉤。8.3.5、更換距盤和維修時，必須先斷電源。電鋸棚內(nèi)禁止吸煙。工作完后，清除機(jī)械四周的鋸末和碎木，防止失火。8.4、電焊機(jī)8.4.1、電焊機(jī)應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護(hù)罩，焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。8.4.2、在潮濕的地溝、管道內(nèi)施焊時，應(yīng)采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作。應(yīng)通風(fēng)良好，防止出汗。8.4.3、焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作連接地線，更不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線，應(yīng)用多股銅芯電纜線。8.4.4、操作時，必須設(shè)消防器材，并設(shè)專人看護(hù)，清除附近易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災(zāi)。8.4.5、電焊工必須持證上崗操作，電焊機(jī)設(shè)專用開關(guān)箱，不準(zhǔn)將焊機(jī)放在手推車上使用。8.4.6、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。8.4.7、工作結(jié)束，切斷電源，檢查操作地點，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。8.5、氧氣、乙炔瓶8.5.1、氣焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。8.5.2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。8.5.3、氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。8.5.4、氧氣瓶、乙炔瓶不得放置在一起，必須間距在5米以上。兩瓶距易燃、易爆和明火的距離不得小于10米。8.5.5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。8.5.6、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得防在工件或地面上。8.5.7、不準(zhǔn)手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。8.5.8、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。8.5.9、開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶的氧氣不得全部用盡，至少應(yīng)49Kpa的剩余壓力。8.5.10、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。8.5.11、在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。8.6、鋼筋切斷機(jī)8.6.1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢固，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，轉(zhuǎn)動部位是否有防護(hù)罩，機(jī)身是否有可靠的接零（接地）保護(hù)，確認(rèn)無問題后方可使用。8.6.2、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，才能正式開始工作。8.6.3、在鋼筋切斷時，必須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后，將鋼筋送入刀口切斷，禁止加工超過規(guī)格的或過硬的鋼筋。8.6.4、當(dāng)切斷短料時，必須用鉗子加緊后送料。防止末端擺動傷人。8.6.5、當(dāng)切斷長料時，應(yīng)兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。8.6.6、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。8.6.7、更換刀片和修理中，先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)碼放整齊，對斷下的鋼筋頭，必須清理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。8.7、鋼筋彎曲機(jī)8.7.1、工作前檢查電源線，部件和彎曲中心軸是否良好，漏電保護(hù)器和接零（或接地）保護(hù)有效，并先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后方可使用。8.7.2、彎曲較長的鋼筋時應(yīng)兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲。8.7.3、更換彎曲機(jī)中心軸時要先斷電，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時更換和修理，防止傷人。8.7.4、彎曲成型的鋼筋碼放整齊。工作完畢后，把機(jī)械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。8.8、振搗棒8.8.1、在使用前檢查部件和軟軸，接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。8.8.2、單設(shè)電源線和電源箱。箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，不得推拉。8.8.3、電機(jī)如果放在架子上不準(zhǔn)推拉，防止電機(jī)與軟軸推開，電機(jī)跌落砸人或摔壞電機(jī)。8.8.4、隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。8.8.5、用完的振搗棒先斷電在盤好纜線，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。8.9、平板振搗器8.9.1、振搗器檢查接線盒，漏電保護(hù)器和電源線，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)使用。8.9.2、振搗器單