預(yù)應(yīng)力混凝土30m T梁制作分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)

預(yù)應(yīng)力混凝土30mT梁制作第1孔分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)1、編制說明本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為祥寧公路魯?shù)乩娬狙蜎]段第一合同段第一孔預(yù)應(yīng)力混凝土T梁制作。1.2.1云南省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院省道S220線祥云至寧蒗公路魯?shù)乩娬狙蜎]段改建工程調(diào)整段S4-1-1。1.2.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。1.2.3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4祥寧公路改建工程項(xiàng)目基本表格及用表文字說明。1.2.5合同工期要求。1.2.6公司各項(xiàng)資源配置。1.3.1本施工組織設(shè)計(jì)是在保證工程質(zhì)量、安全和工期的前提下編制的。1.3.2根據(jù)我司目前的擁有和擬投入的機(jī)械設(shè)備力量編制。1.3.3推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)以加快施工進(jìn)度,提高工程質(zhì)量,降低工程成本。2、工程概況第一孔T梁共6片,1號梁至6號梁實(shí)梁長分別為:30.414m,30.212m,30.01m,29.808m,29.606m,29.404m。2.1工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)工期詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。分項(xiàng)工程一次性交驗(yàn)合格。杜絕死亡事故,杜絕群傷事故,杜絕重大機(jī)械事故,杜絕施工技術(shù)安全事故,重傷率控制在6‰以下。3項(xiàng)目管理組織、主要人員配置3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要人員配置根據(jù)本工程的規(guī)模和施工特點(diǎn),在“湖南省第六工程有限公司祥寧公路改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部”的領(lǐng)導(dǎo)下組建了橋隊(duì),負(fù)責(zé)此工程的具體施工與管理。橋隊(duì)設(shè)隊(duì)長一人,副隊(duì)長一人,總工程師一人,下設(shè)施工技術(shù)、安全與質(zhì)量檢查、物資設(shè)備、計(jì)統(tǒng)財(cái)務(wù)、中心實(shí)驗(yàn)室等各相關(guān)部門管理人員。橋隊(duì)的主要職責(zé)是:負(fù)責(zé)K1+532橋梁工程施工的組織,項(xiàng)目內(nèi)外協(xié)調(diào),完成K1+532橋梁施工任務(wù)。貫徹落實(shí)黨和國家的方針政策,執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆伞⒎ㄒ?guī),搞好兩個文明建設(shè)。①管理人員:橋梁施工隊(duì)30人(含后勤。②生產(chǎn)人員:鋼筋工15人,木工15人,混凝土工15人。根據(jù)施工的實(shí)際情況,結(jié)合本單位的實(shí)力,本著抓住關(guān)鍵,統(tǒng)籌安排,保證工期,確保合格工程的原則,每片梁精心組織施工,合理利用資源,統(tǒng)一規(guī)劃,流水作業(yè)。4開工準(zhǔn)備期情況4.1機(jī)械設(shè)備、人員已進(jìn)場,施工及生活臨時設(shè)施已建設(shè)完畢。4.2組織參加本工程的所有技術(shù)人員進(jìn)行了初步設(shè)計(jì)圖紙會審。4.3進(jìn)行了混凝土攪拌站、鋼筋加工場、T梁臺座、民工宿舍和辦公區(qū)的建設(shè)。4.4填報(bào)了前期的一些報(bào)表、下載和傳達(dá)了業(yè)主和監(jiān)理代表處的相關(guān)文件。5主要工程項(xiàng)目的施工方案本分項(xiàng)工程目地處路基,針對該工程的特點(diǎn),為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù),隊(duì)伍進(jìn)場后,本著統(tǒng)籌安排,與其它分項(xiàng)工程的施工交錯進(jìn)行,為實(shí)現(xiàn)全橋工期目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。本分項(xiàng)工程梁體預(yù)制工程包括30m跨預(yù)應(yīng)力T梁6片。5.1鋼筋砼T梁施工工藝方案:因30米預(yù)應(yīng)力砼T梁1號梁至6號梁長度不一,預(yù)制時根據(jù)實(shí)梁長尺寸施工,并根據(jù)梁格布置方向擺設(shè)。鋼筋砼預(yù)制T梁施工工藝流程如下圖所示。為保證T梁的預(yù)制進(jìn)度,預(yù)制場內(nèi)設(shè)置9個T梁底座,底座按最長T梁制作,底座兩端用-20×500×700鋼板作梁長調(diào)節(jié)底板。為保證T梁預(yù)制的質(zhì)量,采用C50鋼筋混凝土底模,具體的處理措施為:在路基按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行路基二次分層夯實(shí)平整,平整要求由原3%平至1%坡度以內(nèi),路基二次平整后,按三臺布設(shè)臺座,每臺35m長,要求每臺單獨(dú)平整,確保臺座頂部高程一致、兩側(cè)模板安裝操作平面高程一致,由于兩端在T梁張拉后的壓力最大,為保證底座的承載力,防止基礎(chǔ)損壞,在端部1.5m范圍內(nèi)做加強(qiáng)處理,具體做法詳見預(yù)制場布置圖。澆注兩端加寬部位的混凝土后,在中間夯實(shí)部分基底上按底座基礎(chǔ)鋼筋布置圖的具體尺寸,加工綁扎鋼筋。該部分同兩端加寬部位,可直接在基坑內(nèi)澆注混凝土,但要保證基礎(chǔ)的寬度及厚度。澆注混凝土前,同樣要檢查鋼筋的保護(hù)層,保護(hù)層小,影響底座的使用時間,保護(hù)層太大,影響鋼筋的受力,設(shè)在距下表面1/5左右。底座混凝土的澆注質(zhì)量直接關(guān)系到T梁的預(yù)制。底座內(nèi)鋼筋按鋼筋布置圖中的尺寸加工下料、綁扎。在底座澆注之前,注意底座內(nèi)各種預(yù)埋件的埋設(shè)。預(yù)埋件具體包括對拉桿預(yù)留孔及角鋼。根據(jù)模板對拉桿位置的設(shè)置預(yù)留孔,以保證模板安裝的便利。角鋼預(yù)埋的尺寸要求嚴(yán)格,在保證兩角鋼的間距的同時,更要注意角鋼的標(biāo)高?；炷恋臐沧⒎謨蓪?即底層800cm毛石混凝土,上層C50鋼筋混凝土為25cm,鋼筋混凝土頂面兩側(cè)用L50×5角鋼包角,角鋼內(nèi)角通長設(shè)200長?8@200鋼筋錨筋。角鋼底部按定型鋼模板預(yù)留尺寸預(yù)埋?48×3.5鋼管,鋼管沿臺座長向每米一棵,長為500mm,鋼管與角鋼焊接牢固,防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼管移位。在底座下層毛石混凝土澆注后,在其上預(yù)埋三排?10@200鋼筋,要求錨入上層砼不小于200mm。上層C50混凝土上部通長設(shè)5Φ12鋼筋,橫向設(shè)?8@150形成網(wǎng)片鋼筋。臺座表面平整度要控制在3mm以內(nèi)。檢測底座時,還要注意底座的順直度。其順直度要控制在2mm以內(nèi),以保證T梁的底座不漏漿,避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.3、綁扎腹板鋼筋腹板鋼筋型號較多,綁扎時必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序施工,鋼筋縱向接頭采用搭接焊。焊接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%,上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑,且不小于500mm,否則應(yīng)視為同一斷面,同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。對于鋼筋的搭接焊采用雙面焊縫,只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時,方可允許采用單面焊縫。搭接焊雙面焊時焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊時焊縫長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后在鋼筋加工場集中下料制作,運(yùn)輸至預(yù)制區(qū)內(nèi),在底模上進(jìn)行腹板鋼筋綁扎,鋼筋的綁扎嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的間距及規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目:受力鋼筋間距;箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距;鋼筋骨架尺寸;保護(hù)層厚度。5.4、波紋管的加工及安裝預(yù)應(yīng)力管道宜采用冷軋薄鋼帶卷制的波紋管構(gòu)成,制作金屬波紋管采用低碳鋼帶,管道在模板內(nèi)安裝完畢后應(yīng)將其端部包好,防止水或其他雜物進(jìn)入生銹。波紋管的連接,應(yīng)采用大一號同型波紋管作連接頭,接頭管長200mm,波紋管連接后用密封膠帶封口。避免澆注砼時水泥漿滲入管道造成管道堵塞,安裝波紋管時依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的縱橫坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確施工,定位筋準(zhǔn)確,安裝牢靠,避免澆注砼時波紋管移位,同時避免波紋管彎曲,管道破裂和鄰近電焊火花燒傷波紋管管壁。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞在澆筑砼以前修補(bǔ)完整。波紋管安裝完經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤后,及時進(jìn)行鋼絞線的穿束,嚴(yán)禁安裝好模板后再進(jìn)行鋼絞線的穿束,因?yàn)槿缛舸╀摻g線時頂壞波紋管很難發(fā)現(xiàn),極易造成質(zhì)量事故。5.5、鋼絞線的加工及穿束預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)選用同一廠家,同時對廠家的材料進(jìn)行檢測,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的鋼絞線及其他預(yù)應(yīng)力材料方準(zhǔn)許其進(jìn)場。提前對施加預(yù)應(yīng)力的各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,以便于施工過程中有效控制。鋼鉸線進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收,驗(yàn)收時應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確。鋼鉸線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求,經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。對其力學(xué)性能,根據(jù)出廠檢驗(yàn)、供貨狀況、使用經(jīng)歷以及應(yīng)用此項(xiàng)材料的工程結(jié)構(gòu)的類別等,應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼鉸線的外觀不得有生銹、裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。每批鋼鉸線外觀檢查合格后,再從不同的3根鋼鉸線上各取一組試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率彈性模量,如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合力學(xué)性能要求,則取雙倍數(shù)量的試件重作全部各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一根試件不合格,則該批鋼鉸線為不合格。鋼鉸線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定,計(jì)算時考慮構(gòu)件或錨夾具長度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼鉸線的切斷用砂輪鋸,嚴(yán)禁使用電焊切斷。預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼鉸線組成,穿束前事先將鋼絞線梳理順直每隔1m綁扎一道,避免鋼絞線絞纏在一起,對預(yù)應(yīng)力的施工產(chǎn)生影響。每束鋼絞線在穿束前應(yīng)將前端用膠帶綁扎牢固,防止將波紋管頂壞。5.6、模板的加工及安裝側(cè)模及內(nèi)模選用全新定型鋼模板。T梁模板的移動及安裝采用龍門吊作為起重設(shè)備。30mT梁總共加工叁套半模板(包括內(nèi)模。模板在使用前進(jìn)行必要的試組裝,確保各部分結(jié)合緊密,尺寸無誤,組裝完成后對各類模板進(jìn)行編號。模板在場外制作完成后送至工地,檢查合格后涂刷脫模劑或新機(jī)油,不得使用廢機(jī)油,也不使用易粘在砼上或使砼變色的油料。經(jīng)檢查底板、腹板鋼筋及波紋管定位合格后,用龍門吊車配合人工安裝模板。安裝從臺座一端開始,模板接縫粘貼橡膠條或雙重膠條并用螺栓壓緊,保證接縫平整不漏漿。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制模板的豎直度、順直度及內(nèi)模尺寸。安裝內(nèi)模時,注意內(nèi)模的標(biāo)高,接縫嚴(yán)密,保證面板混凝土厚度以及寬度。模板加工及安裝的實(shí)測項(xiàng)目嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.7、頂板鋼筋安裝在側(cè)模安裝完成后,在模板上放樣進(jìn)行面板鋼筋綁扎。為防止?jié)仓艜r鋼筋錯位下沉,所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎并局部焊接。注意伸縮預(yù)埋件的設(shè)置,同時應(yīng)注意頂板橋面預(yù)埋筋的埋設(shè)。綁扎頂板鋼筋時,應(yīng)注意濕接縫鋼筋的預(yù)留。注意在澆注T梁混凝土前在波紋管內(nèi)穿入與鋼絞線同樣根數(shù)的圓鋼筋或硬塑管,以防止?jié)沧⒒炷梁蟛y管變形,影響鋼絞線的穿束。5.8、澆注混凝土預(yù)制場預(yù)制區(qū)布置兩臺60噸14米跨的龍門吊和兩臺5噸的小龍門吊,為確保龍門吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性,在硬化場地上,開挖一定的深度澆注擴(kuò)大基礎(chǔ),在擴(kuò)大基礎(chǔ)上澆注軌道底座,在其上安裝軌道。拌制好的混凝土可用輸送車運(yùn)送至龍門吊的作業(yè)范圍內(nèi),混凝土澆注利用5噸的小龍門吊或主吊的副勾吊起料斗進(jìn)行空間移位,直接將混凝土放入模板內(nèi)。在鋼筋和模板檢查合格后,開始砼澆注,龍門吊吊斗澆注。砼入模溫度在10-32℃之間,砼采用水平分段(5-7m、斜向分層(5-6層從大梁一端向另一端推進(jìn),每層厚度控制在30cm左右為宜,在距另一端3-5m時采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注,第一層先將馬蹄部分混凝土澆注完畢,為方便砼的振搗,距底板700高度處沿梁長每側(cè)掛上附著式振動器20臺,按澆灌速度順序開啟振動器。然后進(jìn)行腹板和頂板混凝土的澆注,采用插入式振搗棒振搗至砼密實(shí)。振搗棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。在澆注過程中要經(jīng)常檢查模板、預(yù)應(yīng)力管道、錨固墊板、伸縮縫預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合要求。頂層混凝土澆注完成后及時找平收漿,采用二次收漿,在第二次收漿時對梁頂砼進(jìn)行拉毛處理。其余砼的施工注意事項(xiàng)見前面空心板部分。5.9、拆模T型梁模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除,在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時拆除側(cè)模板。拆除模板時不可使用暴力拆模,嚴(yán)防混凝土受到損傷。拆模時先放松對拉螺桿,防止模板碰撞大梁面板棱角,損傷模板及梁體混凝土外觀。T梁應(yīng)按要求先從拆裝板開始拆模,作業(yè)是注意不要損壞T梁梁體混凝土。5.10、張拉在T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉施工,張拉結(jié)束后及時進(jìn)行壓漿并清理T梁底板通氣孔。預(yù)制T梁鋼束的采用兩端同時、且在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉,采用雙向控制,以張拉應(yīng)力為主要控制點(diǎn),以伸長量進(jìn)行校核,實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi),以確保預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。張拉機(jī)具與錨具配套使用,在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗(yàn),千斤頂與壓力表配套校驗(yàn),以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系,所用壓力表的精度不低于1.5級,校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測計(jì)的精度不得低于±20%,張拉程序?yàn)?0→10%σk→50%σk→100%σk(控制應(yīng)力持荷5分鐘→σk錨固張拉前,使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的軸線重合一致,工作錨工具千斤頂與錨墊板緊貼,用直徑2cm鋼管把夾片打緊。鋼絞線張拉時,先張拉到初應(yīng)力:取張拉控制應(yīng)力的10%,再開始繼續(xù)張拉和量測伸長值,實(shí)際伸長值除量測的伸長值外,加上初應(yīng)力階段的推算伸長值。鋼鉸線在兩端同時張拉,兩端同時張拉時,兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長值等工作一致,用對講機(jī)或旗語進(jìn)行控制,保證兩端同步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加。張拉時經(jīng)常量測大梁起拱及端頭梁的回縮值并做記錄,張拉完后3天內(nèi)定期檢測大梁起拱并記錄。張拉端鋼鉸線上作好標(biāo)記,張拉人員逐級量測鋼鉸線和伸長量,并記錄,最后計(jì)算實(shí)際伸長值與理論伸長值差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。張拉時應(yīng)注意安全,千斤頂后方禁止站人。油泵操作人員戴防護(hù)鏡。鋼鉸線斷絲是指鋼鉸線內(nèi)鋼絲的斷絲。超過規(guī)范控制數(shù)時,必須更換,張拉時要如實(shí)及時地填寫張拉記錄,報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.11、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后,孔道及時壓漿,防止預(yù)應(yīng)力損失或預(yù)應(yīng)力筋生銹。T梁張拉完成以后用砂輪切割機(jī)切除多余鋼鉸線,嚴(yán)禁用電弧焊切割。水泥砂漿封住錨頭,待強(qiáng)度上來后3-5片梁一起壓漿,壓漿前先用高壓水沖洗孔道,再用空壓機(jī)吹干,并配制足夠的灰漿,以保證連續(xù)壓漿。孔道壓漿采用水泥漿,水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)滿足下列要求:水灰比宜采用0.4---0.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減小到0.35,水及減水劑對預(yù)應(yīng)力鋼鉸線無腐蝕作用。水泥漿的泌水率最大不超過4%,拌合后3小時泌水率宜控制在2%,24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量膨脹劑,水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%,不得摻合鋁粉等有可能腐蝕鋼鉸線的材料?；覞{稠度在14-18s之間。水泥漿在現(xiàn)場用灰漿攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)配比拌制,拌合好后應(yīng)通過3mm篩網(wǎng),放入儲漿容器,自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過45分鐘,而且在壓漿過程中要不停攪動。壓漿時,從孔道最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,由高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水,待出漿口流出濃漿后關(guān)閉閥門,并保壓2分鐘。壓漿均勻地進(jìn)行,比較集中和鄰近的孔,持續(xù)壓漿完成,以免串到鄰孔的水泥漿凝固,堵塞孔。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,壓漿的最大壓力應(yīng)為0.5-0.7mpa,孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移運(yùn)。預(yù)制場存梁區(qū)按8片梁布設(shè),預(yù)制好的T梁可用龍門吊移送至存梁區(qū)暫時存放。并按要求對大梁進(jìn)行編號;5.13、封錨T梁張拉并灌漿后,進(jìn)行梁端封錨,封錨時,應(yīng)先將梁端混凝土鑿毛,按設(shè)計(jì)要求安裝梁端封錨鋼筋,安裝模板后澆灌封錨砼。項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由隊(duì)長任組長,副隊(duì)長和技術(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)任付組長,相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加;項(xiàng)目質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表:質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)框圖6.2.1在項(xiàng)目部開展職工質(zhì)量教育,加強(qiáng)提高工程質(zhì)量、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程對企業(yè)生存、開拓市場重要性的認(rèn)識。堅(jiān)持以人為本,把提高全員素質(zhì)、質(zhì)量意識作為質(zhì)量管理基礎(chǔ)。6.2.2在職工群眾中開展學(xué)規(guī)范、學(xué)驗(yàn)標(biāo)、學(xué)操作規(guī)程及師徒傳、幫、帶活動,提高職工操作技能,對電工、焊工、架子工、起重工等特殊工種,堅(jiān)持持證上崗,并進(jìn)行崗前培訓(xùn),從提高人員素質(zhì)方面來保證工程質(zhì)量。6.2.3建立各分項(xiàng)工程主要工序檢測、職責(zé)對照表,執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任終身負(fù)責(zé)制和工序掛牌制。參與本項(xiàng)目的主要管理人員和施工單位,根據(jù)所擔(dān)任職務(wù)、負(fù)責(zé)范圍建立質(zhì)量跟蹤檔案,工程竣工后隨同考核情況上報(bào)公司,做為職務(wù)晉升、單位評先的重要依據(jù)。6.2.4加強(qiáng)技術(shù)管理工作,制訂技術(shù)管理工作標(biāo)準(zhǔn)流程,從圖紙會審、技術(shù)交底、測量、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、作業(yè)指導(dǎo)書的編制、設(shè)計(jì)變更的處理、資料管理、檢查評比等方面,明確應(yīng)遵循的程序和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化,為工程施工提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。6.2.5大力開展全面質(zhì)量管理和科技創(chuàng)新活動。項(xiàng)目部和隊(duì)均成立QC小組,對工程質(zhì)量通病如:清水混凝土外觀質(zhì)量控制。積極了解行業(yè)科技動態(tài),建立信息渠道,推廣已成熟的新技術(shù)和新工藝,利用科技的力量提高工程質(zhì)量。6.2.6嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)測試工作,實(shí)行工程質(zhì)量一票否決制,加強(qiáng)過程檢查和過程控制,杜絕不合格工程出現(xiàn)和不合格材料進(jìn)入工地現(xiàn)場。7、安全和文明保證體系及保證措施堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,有效的將工程施工中各類事故控制在最低限度之內(nèi),為創(chuàng)建文明工地奠定基礎(chǔ),力求把K1+532橋建設(shè)成便民、利民、愛民工程,特制定如下安全保證措施:成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作;橋隊(duì)隊(duì)長為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人,技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表。安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖安全生產(chǎn)是施工管理永恒的主題,根據(jù)國家安全生產(chǎn)法規(guī)和公司有關(guān)安全管理規(guī)定、公司安全管理辦法,建立本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)保證體系。從安全組織機(jī)構(gòu)、安全責(zé)任制度、安全技術(shù)交底及培訓(xùn)、安全檢查、安全防護(hù)設(shè)施投入、安全評比與獎懲等方面,建立橫向到邊,縱向到底的安全保證體系,確定每個人、每崗位的安全責(zé)任、工作標(biāo)準(zhǔn)和評比獎懲辦法,并落實(shí)到實(shí)際工作中去,保證安全生產(chǎn)文明施工有序進(jìn)行。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理,即:一級管理由隊(duì)長和安全檢查長負(fù)責(zé),二級管理由專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé),三級管理由班組長負(fù)責(zé),作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全職責(zé),做到縱向到底,橫向到邊,各自作好本崗位的安全工作。嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度,施工前由橋隊(duì)組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。技術(shù)組對施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。7.2.6.1、針對工程特點(diǎn),定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,重點(diǎn)對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動車輛駕駛員進(jìn)行培訓(xùn)和考核,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能,提高安全意識。7.2.6.2、未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。7.2.6.3、特殊工種的安全教育和考核,嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者,要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審,并要設(shè)專人管理。7.2.6.4、通過安全教育,增強(qiáng)職工安全意識,樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人,不被他人傷害,確保自身和他人安全,提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。項(xiàng)目部要保證檢查制度的落實(shí),按規(guī)定定期檢查。項(xiàng)目部每10日檢查一次,隊(duì)每7日檢查一次,作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制,不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定,如:施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進(jìn)行檢查,并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,要建立登記、整改制度,按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情,必須立即停工,處理合格后方可施工;建立安全目標(biāo)和考核制。根據(jù)項(xiàng)目施工特點(diǎn),和有關(guān)安全生產(chǎn)管理辦法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),分析出的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或安全監(jiān)控的重點(diǎn)有:起重設(shè)備起重作業(yè)、交通組織與施工維護(hù)、高空作業(yè)、腳手架搭設(shè)、施工現(xiàn)場用電管理、車輛安全、工地保衛(wèi)、等環(huán)節(jié)做為施工安全防范的重點(diǎn),在開工前,認(rèn)真編制安全達(dá)標(biāo)規(guī)劃,制訂具體措施,在工作中貫徹執(zhí)行,做到事先防范,確保施工安全。7.4.1.1、施工用電線路架設(shè)要按照交通部及云南省有關(guān)要求,按“三相五線制”搭設(shè),照明電路與動力電路分開,并按照“二級配電、三級保護(hù)”的要求,做好用電設(shè)備接地和接零保護(hù)。7.4.1.2、施工用電事先編制施工用電施工組織設(shè)計(jì),經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。用電線路安裝完成后,經(jīng)專業(yè)電工驗(yàn)收合格方準(zhǔn)投入使用。7.4.1.3、電氣設(shè)備操作人員必須由專業(yè)電工擔(dān)任,禁止其它人員操作電氣設(shè)備。配電室、電箱要上鎖,配電箱采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電箱。7.4.1.4、制訂用電值班交接班制度,做好交接班記錄,記載設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在刮風(fēng)、下雨、雷電天氣,尤其要注意用電設(shè)備及線路的巡視,在不良天氣后及時檢查電氣、線路的安全性,特別是電桿要進(jìn)行加固。7.4.1.5、施工用腳手架和支架做好接地措施,并測量接地電阻,符合要求后簽驗(yàn)收單后,投入使用。7.4.2.1、起重設(shè)備需要根據(jù)工地實(shí)際情況,支撐部位要實(shí)、要平、要寬,要有專業(yè)人員指揮。7.4.2.2、選用的起重設(shè)備起重能力應(yīng)滿足待吊裝結(jié)構(gòu)自重及安裝半徑的要求,應(yīng)考慮有一定的富裕系數(shù)。7.4.2.3、起重設(shè)備其操作人員要由具有經(jīng)考核取得相應(yīng)上崗證的人員擔(dān)任,禁止非專業(yè)人員操作起重設(shè)備。7.4.2.4、大風(fēng)、大雨、雷電天氣不得進(jìn)行起重作業(yè)。民工上崗前應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育與安全技術(shù)培訓(xùn),在各方面的管理同內(nèi)部正式職工一樣,嚴(yán)禁以包代管。8、環(huán)境保護(hù)、水土保持和文物保護(hù)為了貫徹執(zhí)行中央“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略精神”,遵守環(huán)境保護(hù)法,在工程施工中自覺樹立環(huán)保意識,充分考慮施工生產(chǎn)對環(huán)境的影響,在施工和完成本合同工程及其缺陷責(zé)任期的整個過程中,設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的環(huán)保體系,將環(huán)保工作落實(shí)到各作業(yè)隊(duì)和工班。8.1施工中做到參與人員熟悉和遵守環(huán)境保護(hù)法,并切實(shí)執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的要求和規(guī)定;從各級領(lǐng)導(dǎo)重視做起,在全體職工中認(rèn)真開展環(huán)保法規(guī)的學(xué)習(xí),結(jié)合施工地區(qū)自身環(huán)境特點(diǎn),制定切實(shí)可行的管理章程,重視環(huán)保法的落實(shí),增強(qiáng)職工的環(huán)保意識。8.1.1對于來自施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛的施工噪音,為保護(hù)施工人員的健康,遵守《中華人民共和國環(huán)境噪音污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》合理安排工作人員輪流操作施工機(jī)械,減少接觸高噪聲的時間,或穿插安排高噪聲的工作,還應(yīng)縮短其勞動時間。同時,要注意對機(jī)械的經(jīng)常性保養(yǎng),盡量使其噪聲降到最低水平。為保護(hù)施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息,對居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場,施工時間應(yīng)加以控制。8.1.2對于公路施工中粉塵污染的主要污染源—拌和、施工車輛和其它機(jī)械運(yùn)行和運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵,應(yīng)采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染,保護(hù)人民健康,如:a、設(shè)備應(yīng)有較好的密封,或有防塵設(shè)備,拌和場四周應(yīng)有塑料布或帆布封圍。b、便道及各拌和站及灰土拌和站應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行灑水處理,以保持水分,避免揚(yáng)塵。c、廢料要作妥善處理,嚴(yán)禁向河流或農(nóng)田排放。d