四川省提名2019年國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目

四川省提名2019年國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目科技進(jìn)步獎(jiǎng)序號:6項(xiàng)目名稱：800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用提名意見我單位認(rèn)真審閱了該項(xiàng)目推薦書及附件材料，推薦材料真實(shí)有效，相關(guān)欄目均符合填寫要求。推薦前已公示，無異議。中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司在發(fā)改委、工信部、科技部等支持下，與國內(nèi)高校院所聯(lián)合攻關(guān)，經(jīng)過十年努力，800MN大型模鍛壓機(jī)通過了國家任務(wù)驗(yàn)收，在“800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用”項(xiàng)目提出了多層并行C形板框架組合預(yù)應(yīng)力主承載結(jié)構(gòu)，建立了“變形協(xié)調(diào)/剛度匹配”組合承載結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，提出了多缸并聯(lián)驅(qū)動(dòng)、主-被動(dòng)混合同步平衡控制方法，發(fā)明了高應(yīng)變比短流程模鍛技術(shù)、超高強(qiáng)度鋼多火次細(xì)晶控制技術(shù)等，大型模鍛件的尺寸、性能達(dá)到歐美同類鍛件先進(jìn)水平，保障重大工程和重點(diǎn)項(xiàng)目的順利實(shí)施。800MN模鍛壓機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，項(xiàng)目共取得授權(quán)發(fā)明專利42項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)，發(fā)表論文120余篇，顯著促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步。以800MN大型模鍛壓機(jī)為核心，中國二重建立了大型航空模鍛件生產(chǎn)基地，項(xiàng)目成果成功應(yīng)用于國家C919、四代機(jī)、大運(yùn)等航空工業(yè)重點(diǎn)裝備，2013年投產(chǎn)以來已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值16億元，近三年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值9.5億元，未來市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。項(xiàng)目推動(dòng)國家航空工業(yè)邁向高端，改變我國航空工業(yè)受制于人的被動(dòng)局面，還將為我國航天國防等工業(yè)提供戰(zhàn)略裝備保障，其社會意義和社會效益巨大。提名該項(xiàng)目為國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。項(xiàng)目簡介航空工業(yè)是國家戰(zhàn)略長期發(fā)展重點(diǎn)，大尺寸高性能航空模鍛件成為我國新一代戰(zhàn)機(jī)、國產(chǎn)大飛機(jī)研制的關(guān)鍵瓶頸。作為支撐國家大型飛機(jī)自主研制所急需的關(guān)鍵重型裝備，在發(fā)改委、工信部、科技部、863等科研項(xiàng)目支持下，中國二重與國內(nèi)高校院所聯(lián)合研制攻關(guān)，經(jīng)過近十年努力，2013年4月800MN模鍛壓機(jī)建成投產(chǎn)，2015年10月24日項(xiàng)目通過了國家任務(wù)驗(yàn)收。以800MN大型模鍛壓機(jī)為核心，中國二重在德陽建立了大型航空模鍛件生產(chǎn)基地，現(xiàn)已批量生產(chǎn)C919、四代機(jī)、大運(yùn)等所需的關(guān)鍵大型鍛件產(chǎn)品，標(biāo)志著我國在超大尺寸、高可靠、高精度大型模鍛壓機(jī)裝備的成套設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)及大型鍛件制造方面取得了重大突破。主要科技創(chuàng)新成果如下：1.模鍛壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新設(shè)計(jì)C形板框梁組合式可制造的主承載結(jié)構(gòu)。提出了多層并行C形板框架組合預(yù)應(yīng)力主承載結(jié)構(gòu)，建立了“變形協(xié)調(diào)/剛度匹配”組合承載結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了承受800MN，4m×8m超大工作臺面變形不超過0.15mm/m。2.創(chuàng)新發(fā)明超大慣量活動(dòng)橫梁行程瞬態(tài)補(bǔ)償與同步平衡技術(shù)、解決了全行程高精度穩(wěn)定運(yùn)行控制難題。提出了多缸并聯(lián)驅(qū)動(dòng)、主-被動(dòng)混合同步平衡控制方法，創(chuàng)新發(fā)明活動(dòng)梁“主動(dòng)+被動(dòng)”混合瞬態(tài)糾偏及“位置+位姿”同步平衡技術(shù)，建立了多源異構(gòu)高速數(shù)據(jù)采集及智能故障診斷的機(jī)電液集成控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了4m×8m超大工作臺面的位置控制精度、速度控制精度、同步平衡精度均超過國外同類壓機(jī)控制水平。3.創(chuàng)新系列極端制造工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超大型鑄件、鍛件及焊接部件高品質(zhì)制造能力提升。獨(dú)創(chuàng)了差異化控制及多包合澆與順序凝固技術(shù)、C形板分段鍛造-焊接-整體加工技術(shù)、超深坡口窄間隙單面焊雙面成形技術(shù)、超厚鍛件多向鍛透與均質(zhì)性調(diào)控技術(shù)，創(chuàng)造多項(xiàng)大型構(gòu)件制造世界記錄。4.創(chuàng)新難變形材料大型復(fù)雜模鍛件制造新工藝，突破了組織均勻性與流線連續(xù)與精確成形控制難題。提出了預(yù)制坯形狀控制和大變形量分配及一次模鍛成形新工藝，發(fā)明了高應(yīng)變比短流程模鍛技術(shù)、超高強(qiáng)度鋼多火次細(xì)晶控制技術(shù)等，大型模鍛件的尺寸、性能、加工效率達(dá)到歐美同類鍛件先進(jìn)水平，保障重大工程和重點(diǎn)項(xiàng)目的順利實(shí)施。800MN模鍛壓機(jī)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，項(xiàng)目共取得授權(quán)專利42項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)，發(fā)表論文126余篇，顯著促進(jìn)行業(yè)科技進(jìn)步，提高市場競爭優(yōu)勢。項(xiàng)目成果成功應(yīng)用于國產(chǎn)大飛機(jī)航空工業(yè)重點(diǎn)裝備，并實(shí)現(xiàn)批量供應(yīng)，2013年投產(chǎn)以來已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值16億元，近三年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值9.5億元，未來市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。800MN大型模鍛壓機(jī)的工程應(yīng)用推動(dòng)國家航空工業(yè)邁向高端，改變我國航空工業(yè)受制于人的被動(dòng)局面，還將為我國航天國防等工業(yè)提供戰(zhàn)略裝備保障，其社會意義和社會效益巨大。800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用2014年獲得四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2018年獲得中國工業(yè)大獎(jiǎng)表彰項(xiàng)目獎(jiǎng)?？陀^評價(jià)1、查新報(bào)告：“800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用”通過了四川科技成果查新咨詢服務(wù)中心機(jī)械分中心的查新，除查新項(xiàng)目外，國內(nèi)、外均未見其他“公稱壓力800MN、穿孔力160MN”的模鍛液壓機(jī)研制的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道；除查新項(xiàng)目外，國內(nèi)、外均未見其他“活動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)位置精度≤±1mm，活動(dòng)橫梁平衡精度0.15mm/m”的800MN模鍛液壓機(jī)研制的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。國內(nèi)、外均未見“一次澆注體積最大8000mm（長）×4000mm（寬）×2500mm（高）、鑄造需鋼水758噸的鑄件”的制造技術(shù)在模鍛液壓機(jī)的制造過程中應(yīng)用的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道；國內(nèi)、外均未見“最大壁厚730mm的筒形鍛件”的制造技術(shù)在模鍛液壓機(jī)制造過程中應(yīng)用的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道；國內(nèi)、外均未見“特小厚長比（1：112）特長形（36000mm）大質(zhì)量（250噸）工件”的制造技術(shù)在模鍛液壓機(jī)制造過程中應(yīng)用的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道；國內(nèi)未見“通過模鍛液壓機(jī)，制造直徑1195mm、投影面積1.1m2的高溫合金GH4698大型渦輪盤模鍛件”的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道；國內(nèi)未見“通過模鍛液壓機(jī)，制造外廓尺寸為2800mm×310mm×430mm的TC18鈦合金斜支柱鈦合金β模鍛件”的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道；國內(nèi)未見“通過模鍛液壓機(jī)，制造外廓尺寸為2860mm×870mm×405mm的300M超高強(qiáng)鋼飛機(jī)主起外筒模鍛件”的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。所查項(xiàng)目均未見國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道（見附件11）。2、技術(shù)檢測報(bào)告：800MN大型模鍛壓機(jī)系統(tǒng)壓力通過了CMA權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)（德陽市計(jì)量測試所）的檢測，系統(tǒng)壓力最高達(dá)700bar（見附件6）。3、重大專項(xiàng)驗(yàn)收結(jié)論：800MN大型模鍛壓機(jī)項(xiàng)目通過了國家數(shù)控專項(xiàng)辦的驗(yàn)收（見附件10）。由中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司牽頭承擔(dān)的“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)：800MN大型模鍛壓機(jī)設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研究與開發(fā)（編號：2009zx04005-011），通過了專家組的評審和現(xiàn)場考察，研究內(nèi)容、考核技術(shù)指標(biāo)、知識產(chǎn)權(quán)等指標(biāo)均達(dá)到了合同任務(wù)書的要求。4、鑒定結(jié)論：2014年5月24日，四川省科技廳在德陽組織專家對中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司、中南大學(xué)和重慶大學(xué)完成的“800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用”項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定，鑒定委員會認(rèn)為：該800MN大型模鍛壓機(jī)的成功研制，打破了國外對我國在此類重大裝備上的封鎖，填補(bǔ)了國內(nèi)外750MN以上大型模鍛壓機(jī)的空白。其制造過程中實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)極限制造技術(shù)的突破，整機(jī)技術(shù)居國際領(lǐng)先水平。同意通過鑒定（詳見附件7）。5、科技獎(jiǎng)勵(lì)：獲2014年四川省科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，2018年中國工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)（詳見附件12）6、用戶評價(jià)：工程用15840整框和16590整框裝機(jī)通過了中航工業(yè)相關(guān)專家的嚴(yán)格評審（見附件16）。工程用15840整框和16590整框裝機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度分析、耐久性和損傷容限分析均滿足型號要求，突破了整框結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、損傷容限、耐久性分析、鍛件綜合考核驗(yàn)證等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，交付工程應(yīng)用的15840整框和16590整框經(jīng)過出、入廠檢驗(yàn)，滿足鍛件規(guī)范和鍛件圖/數(shù)模要求，加工出的零件滿足設(shè)計(jì)要求。評審組專家一致通過工程用TC4-DT鈦合金15840整框和16590整框通過裝機(jī)評審。在800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用中，成功開發(fā)出了特厚筒形件的鍛造與焊接技術(shù)，該技術(shù)具有與焊接深度深、焊接坡口角度小、焊接連續(xù)性好、焊接應(yīng)力與變形小等系列優(yōu)點(diǎn)，保證了“蛟龍?zhí)枴眽毫ν?、儲壓筒設(shè)備焊接質(zhì)量，滿足了設(shè)備技術(shù)條件與要求，制造完成后順利通過了水壓、應(yīng)力應(yīng)變和聲發(fā)射等檢測驗(yàn)收，質(zhì)量優(yōu)良可靠。得到了用戶單位中國船舶重工集團(tuán)公司第七0二研究所的好評（見附件17）在800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用中形成的專利：《鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法》（軟包套技術(shù)）被二重大型鑄鍛件研究所成功運(yùn)用于核電、石化容器三通、封頭的成型制造。該項(xiàng)技術(shù)對于大型鍛件優(yōu)化局部變形、減小成型壓力起到很好的效果（見附件18）。2016年在第11屆中國珠海航空航天博覽會航空工業(yè)供應(yīng)鏈集成服務(wù)發(fā)展論壇上，萬航公司依托800MN壓機(jī)在“大運(yùn)工程”國產(chǎn)材料配套中的突出表現(xiàn)，榮獲中航工業(yè)授予的“金牌供應(yīng)商”稱號。（見附件19）。7、知識產(chǎn)權(quán)：獲發(fā)明專利24項(xiàng)（附件1-10、11）、軟件著作權(quán)13項(xiàng)（附件11），發(fā)表SCI/EI收錄論文227篇次（附件12），出版著作4部（附件13）。項(xiàng)目共取得授權(quán)專利42項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)，發(fā)表論文126余篇。推廣應(yīng)用情況該項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，并在國內(nèi)外大型壓機(jī)及模鍛領(lǐng)域產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響：1）在中國二重800MN大型模鍛壓機(jī)已經(jīng)建成投產(chǎn)，壓機(jī)設(shè)計(jì)的創(chuàng)新成果已經(jīng)成功移植到其他大型模鍛壓機(jī)的設(shè)計(jì)上，如超大型鑄件、鍛件設(shè)計(jì)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到200MN模鍛壓機(jī)的設(shè)計(jì)上。2）800MN大型模鍛壓機(jī)在生產(chǎn)過程中完成了重大技術(shù)裝備的極限制造，突破了特大型鋼錠、鑄件、大型焊接件、特厚筒體鍛件極限制造技術(shù)，并且新技術(shù)很快就移植到其他裝備制造領(lǐng)域，比如軟包套技術(shù)成功運(yùn)用于核電、石化容器三通、封頭的成形制造；焊接技術(shù)已經(jīng)用于“蛟龍”號壓力筒、儲壓筒的制造。3）大型模鍛工藝技術(shù)的成功驗(yàn)證使二重具備了與國際先進(jìn)模鍛企業(yè)競爭的能力。大型模鍛件成形技術(shù)已推廣應(yīng)用到C919民用大型客機(jī)、新型戰(zhàn)機(jī)的大型模鍛件生產(chǎn)。應(yīng)用單位名稱應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用的起止時(shí)間應(yīng)用單位聯(lián)系人/電話應(yīng)用情況二重萬航模鍛廠大型模鍛件成形技術(shù)2013年至2016年白應(yīng)生/08382343015良好中國船舶重工集團(tuán)公司第七0二研究所大壁厚焊接技術(shù)2013年至2016年卞如岡好二重大型鑄鍛件研究所軟包套技術(shù)2013年至2016年白敏好二重重型機(jī)械設(shè)計(jì)研究院超大型鑄件、鍛件設(shè)計(jì)技術(shù)2013年至2016年呂應(yīng)戰(zhàn)/02862338558良好主要知識產(chǎn)權(quán)證明目錄知識產(chǎn)權(quán)類別知識產(chǎn)權(quán)具體名稱國家（地區(qū)）授權(quán)號授權(quán)日期證書編號權(quán)利人發(fā)明人發(fā)明專利有效狀態(tài)發(fā)明專利大型機(jī)架結(jié)構(gòu)中國ZL201010616010.X2012.07.04994693中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司于江、陳文有效專利發(fā)明專利具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)中國ZL201010615623.12013.01.91118047中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司于江、陳文有效專利發(fā)明專利大型機(jī)架的側(cè)機(jī)架結(jié)構(gòu)中國ZL201010617557.12012.07.041173576中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司于江、陳文有效專利發(fā)明專利鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法中國ZL201010570922.82012.10.101061019中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司白敏、陳曉慈、李蓬川有效專利發(fā)明專利鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑及其制備方法和使用方法中國ZL201010571120.92013.06.051205750中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司白敏、陳曉慈、李蓬川有效專利發(fā)明專利超大體積灌漿體的施工方法中國ZL201210437993.X2014年10月22日1503957中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司王權(quán)、梁健、花津路有效專利發(fā)明專利鍛造模具變形量的補(bǔ)償方法中國ZL201810088946.62018.10.123106869中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司高林、陳曉慈、李蓬川有效專利發(fā)明專利同步驅(qū)動(dòng)模鍛液壓機(jī)超慢速液壓系統(tǒng)中國ZL201110326822.52013年06月26日1225157中南大學(xué)陳敏、李毅波、黃明輝有效專利發(fā)明專利模鍛壓機(jī)行程補(bǔ)償方法中國ZL201810090009.42018.11.233158517中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司高林、陳曉慈、李蓬川有效專利主要完成人情況表姓名陳曉慈排名1行政職務(wù)無技術(shù)職稱教授級高工工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、課題組長，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的總體策劃、集成。確定總體目標(biāo)，協(xié)調(diào)處理項(xiàng)目實(shí)施中的問題，提出了模鍛壓機(jī)形程和模具變形補(bǔ)償方法，提高了模鍛成形精度，提出鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法，解決了難變形合金潤滑的難題，提出液壓巨系統(tǒng)容錯(cuò)技術(shù)，提升了液電控制系統(tǒng)可靠性，對第二、四項(xiàng)科技創(chuàng)新大型模鍛件成形做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。獲權(quán)發(fā)明專利：《模鍛壓機(jī)形程補(bǔ)償方法》《鍛造模具變形量的補(bǔ)償方法》《鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法》；《鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑及其制備方法和使用方法》。發(fā)表論文：《面向極端制造裝備的液壓巨系統(tǒng)容錯(cuò)技術(shù)研究》。姓名黃明輝排名2行政職務(wù)院長技術(shù)職稱教授工作單位中南大學(xué)完成單位中南大學(xué)對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第一項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，參與了總體設(shè)計(jì)方案論證，完成了壓機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、疲勞壽命分析，提出了結(jié)構(gòu)改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行了多缸驅(qū)動(dòng)與同步平衡控制方案的設(shè)計(jì)分析與控制策略優(yōu)化。已獲授權(quán)的發(fā)明專利：ZL201110326822.5等6項(xiàng)。在IEEE等國內(nèi)外重要期刊上發(fā)表論文《Systemdecompositionbasedmultilevelcontrolforhydraulicpress》等20余篇。姓名于今排名3行政職務(wù)無技術(shù)職稱教授工作單位重慶大學(xué)完成單位重慶大學(xué)對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第二項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，具體承擔(dān)了“液壓傳動(dòng)及同步控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究”等。獲得授權(quán)的專利：《采用新型增壓器的大型液壓機(jī)液壓回路》，專利號：ZL201120106651.0。發(fā)表主要論文：《面向極端制造裝備的液壓巨系統(tǒng)容錯(cuò)技術(shù)研究》。姓名王德成排名4行政職務(wù)董事長、黨委書記、總經(jīng)理技術(shù)職稱研究員工作單位機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司完成單位機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第二項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，承擔(dān)了大型模鍛壓機(jī)電氣控制、混合同步控制等研究內(nèi)容，制定了大型模鍛壓機(jī)液壓、電氣控制系統(tǒng)控制方案，提出了基于主動(dòng)及被動(dòng)雙同步壓制控制策略，為大型模鍛壓機(jī)的工藝的高效及安全可靠性做出了重要貢獻(xiàn)。發(fā)表相關(guān)主要論文：《大型模鍛壓機(jī)同步控制技術(shù)研究》（見附件19），《大型模鍛壓機(jī)電氣液壓控制系統(tǒng)研究》（見附件21）。在主機(jī)研制期間，是04專項(xiàng)八萬噸模鍛壓機(jī)攻關(guān)項(xiàng)目機(jī)械科學(xué)研究總院子課題的負(fù)責(zé)人，從八萬噸壓機(jī)建設(shè)立項(xiàng)論證、主機(jī)技術(shù)方案設(shè)計(jì)優(yōu)化、強(qiáng)度校核與疲勞壽命分析，核心部件極限制造工藝研究與裝備開發(fā)，后續(xù)航空航天典型件制造工藝開發(fā)等多個(gè)方面均對本項(xiàng)目做出了重要貢獻(xiàn)。姓名陸文俊排名5行政職務(wù)無技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參與模鍛壓機(jī)工藝研究工作以及模鍛產(chǎn)品戰(zhàn)略發(fā)展制定，負(fù)責(zé)大型航空模鍛件研制過程中的總體技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督；參與揭示了800MN壓機(jī)加載速度-位置曲線與不同材料、不同零件模鍛成形應(yīng)變速率場、應(yīng)變場、應(yīng)力場、組織場和性能的映射關(guān)系，提出了基于全流程數(shù)值模擬的鍛坯及模具優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，國內(nèi)首次制造Φ2200×240mm高溫合金艦船用燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤、2685×935×400mm超高強(qiáng)度起落架鍛件、長度達(dá)4米的大型TC4殲20全鈦尾段整體眼鏡框。對申報(bào)項(xiàng)目中的第4條做出了創(chuàng)新性貢獻(xiàn)。姓名于江排名6行政職務(wù)董事長技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：副總設(shè)計(jì)師、實(shí)際承擔(dān)設(shè)計(jì)研究，參與項(xiàng)目前期的技術(shù)交流與方案設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)階段確定設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)。對第一項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。獲得授權(quán)的專利：《大型機(jī)架結(jié)構(gòu)》、《具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)》。發(fā)表論文：《大型模鍛液壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)分析研究》。姓名史蘇存排名7行政職務(wù)副總工程師技術(shù)職稱教授級高工工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：主持機(jī)加、安裝子項(xiàng)目研究，負(fù)責(zé)機(jī)加、安裝項(xiàng)目的組織和協(xié)調(diào)處理。對第三項(xiàng)科技創(chuàng)新“極限制造”做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。獲得授權(quán)專利：《法蘭焊接定位工裝》，專利號：ZL201020665812.5；《用于在工件的表面精確標(biāo)定出點(diǎn)的方法》，專利號：ZL201010593662.6。姓名陳文排名8行政職務(wù)主任技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：參與項(xiàng)目前期方案設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)主機(jī)部分的分析計(jì)算、設(shè)計(jì)、液電系統(tǒng)的方案，調(diào)試總負(fù)責(zé)，對第一項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。獲得授權(quán)的發(fā)明專利：《具有導(dǎo)向裝置的大型壓機(jī)結(jié)構(gòu)》（見附件2）《大型機(jī)架的側(cè)機(jī)架結(jié)構(gòu)》（見附件3）。發(fā)表論文：《大型模鍛液壓機(jī)的工作壓力及工作缸布置分析研究》，（見附件27）。姓名李蓬川排名9行政職務(wù)廠長技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第四項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，重點(diǎn)負(fù)責(zé)模鍛工藝研究，編制了《800MN模鍛壓機(jī)模具設(shè)計(jì)通用規(guī)程》；參與壓機(jī)調(diào)試和試制階段的工藝方案制定并指導(dǎo)現(xiàn)場實(shí)施。獲得授權(quán)的發(fā)明專利：《鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑及其制備方法和使用方法》，。發(fā)表論文：《TC18鈦合金模鍛件鍛造成形工藝仿真》。姓名杜俊雷排名10行政職務(wù)副主任技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第一項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，負(fù)責(zé)800MN大型模鍛壓機(jī)機(jī)架、缸體等部分的詳細(xì)設(shè)計(jì)以及調(diào)試研究等。申報(bào)并獲得授權(quán)的專利：《大型機(jī)架的側(cè)機(jī)架結(jié)構(gòu)》；發(fā)表科研論文：《大型模鍛液壓機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)分析研究》）；《大型模鍛液壓機(jī)的工作壓力及工作缸布置分析研究》。姓名王權(quán)排名11行政職務(wù)總經(jīng)理技術(shù)職稱高級經(jīng)濟(jì)師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：實(shí)際承擔(dān)安裝研究，對C型板上十字鍵等關(guān)鍵零部件安裝提出建設(shè)性意見。現(xiàn)場安裝總負(fù)責(zé)。對第一項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，取得發(fā)明專利《超大體積灌漿體的施工方法》專利號：ZL201210437993.X。姓名高林排名12行政職務(wù)副科長技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：項(xiàng)目主要研究人員，承擔(dān)大型模鍛件組織性能控制技術(shù)研究，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工藝實(shí)施，工程項(xiàng)目實(shí)施中工藝設(shè)備協(xié)調(diào)問題，提出了模鍛壓機(jī)模鍛行程和模具變形補(bǔ)償方法，解決了模鍛成形的精度控制難題，研究了高強(qiáng)鋼和鈦合金組織變形控制方法，實(shí)現(xiàn)了起落架和TC18鈦合金斜支柱模鍛件制造，對第四項(xiàng)科技創(chuàng)新大型模鍛件成形做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)。獲得授權(quán)的發(fā)明專利：《模鍛壓機(jī)形成補(bǔ)償方法》《鍛造模具變形量的補(bǔ)償方法》發(fā)表論文：《thepredictionoftheevolutionofgrainsizeofland-gearforgingduringthedie-forgingprocess》《TC18鈦合金熱壓縮本構(gòu)方程及熱加工圖》《7050_H112鋁合金的高溫流變行為和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶》等9篇論文。姓名鄧永泉排名13行政職務(wù)無技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第二項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，承擔(dān)并完成電氣控制系統(tǒng)控制方案研究。參加并完成高可靠性、響應(yīng)靈敏、高精度的同步系統(tǒng)設(shè)計(jì)。參加并實(shí)施電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)場調(diào)試工作。申報(bào)并獲得授權(quán)的專利：《大型模鍛壓機(jī)故障診斷系統(tǒng)》。姓名梁向方排名14行政職務(wù)車間副主任技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第三項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，對800MN大型模鍛壓機(jī)特大型鑄鋼件進(jìn)行了重大結(jié)構(gòu)改進(jìn)，完成了堿性酚醛樹脂砂在特大型厚壁鑄鋼件上的生產(chǎn)應(yīng)用研究；研究了特大型鑄件材料微合金化及多包合澆、冒口補(bǔ)縮效率的影響作用。發(fā)表科研論文：《800MN模鍛壓機(jī)特大型鑄鋼件的極限制造》。姓名王建國排名15行政職務(wù)無技術(shù)職稱高級工程師工作單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司完成單位中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司對本項(xiàng)目技術(shù)創(chuàng)造性貢獻(xiàn)：對第二項(xiàng)科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，具體承擔(dān)了“液壓傳動(dòng)及同步控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究”等。獲得授權(quán)的專利：《采用新型增壓器的大型液壓機(jī)液壓回路》，專利號：ZL201120106651.0。主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻(xiàn)中國第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司：800MN大型模鍛壓機(jī)的研制成功，突破了重大裝備設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了我國重大裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)的跨越和升級。800MN大型模鍛壓機(jī)關(guān)鍵技術(shù)及工程應(yīng)用項(xiàng)目主要科技創(chuàng)新有：①集機(jī)電液于一體的800MN大型模鍛壓機(jī)巨系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)技術(shù)；②整體剛度強(qiáng)、導(dǎo)向平穩(wěn)、可靠性高的“C”形板組合機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造技術(shù)；③高可靠性、響應(yīng)靈敏，高精度的同步系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)；④整機(jī)壓制速度和壓制力的精確控制技術(shù)；⑤特大鑄件（758噸鋼水）的冶煉、多爐合澆、凝固控制技術(shù)；⑥大壁厚（700mm）缸體鍛造和焊接技術(shù)等。⑦特小厚長比（1：112）特長形（36000mm）大質(zhì)量（250噸）工件的機(jī)械加工技術(shù)；⑧重達(dá)22000噸大型模鍛壓機(jī)大部件集成安裝技術(shù)；⑨投影面積5.5㎡，壓制噸位800MN的超大型模鍛件成形工藝技術(shù)等。成果：形成新工藝技術(shù)55項(xiàng)；共申報(bào)并獲得授權(quán)的各類專利30項(xiàng)，其中發(fā)明專利21項(xiàng)；實(shí)用新型專利9項(xiàng)；在國內(nèi)科技期刊發(fā)表論文10余篇；制定了多項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。推廣應(yīng)用：壓機(jī)設(shè)計(jì)的創(chuàng)新成果已經(jīng)成功移植到其他大型模鍛壓機(jī)的設(shè)計(jì)上，研制中所形成的新工藝技術(shù)很快就移植到其他裝備制造領(lǐng)域，如焊接技術(shù)就已經(jīng)用于“蛟龍”號壓力筒、儲壓筒的制造等，大型模鍛件成形技術(shù)已推廣應(yīng)用到C919民用大型客機(jī)、新型戰(zhàn)機(jī)的大型模鍛件生產(chǎn)。中南大學(xué)：組織了800MN大型模鍛壓機(jī)的方案設(shè)計(jì)審查，通過了800MN大型模鍛壓機(jī)方案設(shè)計(jì)審查、技術(shù)設(shè)計(jì)審查和詳細(xì)設(shè)計(jì)審查，并對其相關(guān)設(shè)計(jì)方案提出了合理化建議，為進(jìn)一步優(yōu)化和完善設(shè)計(jì)方案奠定了基礎(chǔ)；組織技術(shù)骨干，對800MN模鍛壓力機(jī)的設(shè)計(jì)制造、安全高效運(yùn)行與控制、大型精密模鍛工藝關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行科技攻關(guān)，使裝備、工藝和控制得到最佳結(jié)合，為800MN大型模鍛壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了理論支撐；形成了巨型模鍛壓機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、多點(diǎn)并行驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、混合同步與操作控制系統(tǒng)、超大慣量系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)精度形成原理及大型復(fù)雜航空零件的整體鍛造成形工藝等關(guān)鍵技術(shù)，成功推廣到了萬噸級等溫模鍛壓機(jī)、萬噸級張力拉伸機(jī)等裝備上，完成了大型起落架鍛件、航空接頭件、大鍛環(huán)等航空零部件的基礎(chǔ)工藝研究與試制，為提高我國大型復(fù)雜裝備的設(shè)計(jì)制造能力及大型復(fù)雜構(gòu)件的制備水平作出了重要的貢獻(xiàn)。重慶大學(xué)：重慶大學(xué)建立了專門的800MN模鍛壓機(jī)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，成立領(lǐng)導(dǎo)小組協(xié)調(diào)各學(xué)院及相關(guān)部門開展800MN模鍛壓機(jī)項(xiàng)目的研究、保證項(xiàng)目進(jìn)度要求、監(jiān)管項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)開支。在產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的合作體制下，在2007-12-01至2013-04-16間，重慶大學(xué)以于今副教授為主的研究團(tuán)隊(duì)，全面參與了中國第二重型機(jī)器集團(tuán)公司800MN大型模鍛壓機(jī)的研制工作。并在大型模鍛壓機(jī)的液壓傳動(dòng)及同步控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究、大型模