四川省提名2019年國家科學技術獎勵項目

四川省提名2019年國家科學技術獎勵項目科技進步獎序號:6項目名稱：800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用提名意見我單位認真審閱了該項目推薦書及附件材料，推薦材料真實有效，相關欄目均符合填寫要求。推薦前已公示，無異議。中國第二重型機械集團有限公司在發(fā)改委、工信部、科技部等支持下，與國內高校院所聯(lián)合攻關，經(jīng)過十年努力，800MN大型模鍛壓機通過了國家任務驗收，在“800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用”項目提出了多層并行C形板框架組合預應力主承載結構，建立了“變形協(xié)調/剛度匹配”組合承載結構的設計方法，提出了多缸并聯(lián)驅動、主-被動混合同步平衡控制方法，發(fā)明了高應變比短流程模鍛技術、超高強度鋼多火次細晶控制技術等，大型模鍛件的尺寸、性能達到歐美同類鍛件先進水平，保障重大工程和重點項目的順利實施。800MN模鍛壓機填補了國內空白，項目共取得授權發(fā)明專利42項，軟件著作權2項，發(fā)表論文120余篇，顯著促進行業(yè)科技進步。以800MN大型模鍛壓機為核心，中國二重建立了大型航空模鍛件生產(chǎn)基地，項目成果成功應用于國家C919、四代機、大運等航空工業(yè)重點裝備，2013年投產(chǎn)以來已實現(xiàn)產(chǎn)值16億元，近三年實現(xiàn)產(chǎn)值9.5億元，未來市場前景廣闊，經(jīng)濟效益顯著。項目推動國家航空工業(yè)邁向高端，改變我國航空工業(yè)受制于人的被動局面，還將為我國航天國防等工業(yè)提供戰(zhàn)略裝備保障，其社會意義和社會效益巨大。提名該項目為國家科技進步獎一等獎。項目簡介航空工業(yè)是國家戰(zhàn)略長期發(fā)展重點，大尺寸高性能航空模鍛件成為我國新一代戰(zhàn)機、國產(chǎn)大飛機研制的關鍵瓶頸。作為支撐國家大型飛機自主研制所急需的關鍵重型裝備，在發(fā)改委、工信部、科技部、863等科研項目支持下，中國二重與國內高校院所聯(lián)合研制攻關，經(jīng)過近十年努力，2013年4月800MN模鍛壓機建成投產(chǎn)，2015年10月24日項目通過了國家任務驗收。以800MN大型模鍛壓機為核心，中國二重在德陽建立了大型航空模鍛件生產(chǎn)基地，現(xiàn)已批量生產(chǎn)C919、四代機、大運等所需的關鍵大型鍛件產(chǎn)品，標志著我國在超大尺寸、高可靠、高精度大型模鍛壓機裝備的成套設計制造關鍵技術及大型鍛件制造方面取得了重大突破。主要科技創(chuàng)新成果如下：1.模鍛壓機主機結構設計突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新設計C形板框梁組合式可制造的主承載結構。提出了多層并行C形板框架組合預應力主承載結構，建立了“變形協(xié)調/剛度匹配”組合承載結構的設計方法，實現(xiàn)了承受800MN，4m×8m超大工作臺面變形不超過0.15mm/m。2.創(chuàng)新發(fā)明超大慣量活動橫梁行程瞬態(tài)補償與同步平衡技術、解決了全行程高精度穩(wěn)定運行控制難題。提出了多缸并聯(lián)驅動、主-被動混合同步平衡控制方法，創(chuàng)新發(fā)明活動梁“主動+被動”混合瞬態(tài)糾偏及“位置+位姿”同步平衡技術，建立了多源異構高速數(shù)據(jù)采集及智能故障診斷的機電液集成控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了4m×8m超大工作臺面的位置控制精度、速度控制精度、同步平衡精度均超過國外同類壓機控制水平。3.創(chuàng)新系列極端制造工藝技術，實現(xiàn)了超大型鑄件、鍛件及焊接部件高品質制造能力提升。獨創(chuàng)了差異化控制及多包合澆與順序凝固技術、C形板分段鍛造-焊接-整體加工技術、超深坡口窄間隙單面焊雙面成形技術、超厚鍛件多向鍛透與均質性調控技術，創(chuàng)造多項大型構件制造世界記錄。4.創(chuàng)新難變形材料大型復雜模鍛件制造新工藝，突破了組織均勻性與流線連續(xù)與精確成形控制難題。提出了預制坯形狀控制和大變形量分配及一次模鍛成形新工藝，發(fā)明了高應變比短流程模鍛技術、超高強度鋼多火次細晶控制技術等，大型模鍛件的尺寸、性能、加工效率達到歐美同類鍛件先進水平，保障重大工程和重點項目的順利實施。800MN模鍛壓機填補了國內空白，項目共取得授權專利42項，軟件著作權2項，發(fā)表論文126余篇，顯著促進行業(yè)科技進步，提高市場競爭優(yōu)勢。項目成果成功應用于國產(chǎn)大飛機航空工業(yè)重點裝備，并實現(xiàn)批量供應，2013年投產(chǎn)以來已實現(xiàn)產(chǎn)值16億元，近三年實現(xiàn)產(chǎn)值9.5億元，未來市場前景廣闊，經(jīng)濟效益顯著。800MN大型模鍛壓機的工程應用推動國家航空工業(yè)邁向高端，改變我國航空工業(yè)受制于人的被動局面，還將為我國航天國防等工業(yè)提供戰(zhàn)略裝備保障，其社會意義和社會效益巨大。800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用2014年獲得四川省科技進步一等獎，2018年獲得中國工業(yè)大獎表彰項目獎?？陀^評價1、查新報告：“800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用”通過了四川科技成果查新咨詢服務中心機械分中心的查新，除查新項目外，國內、外均未見其他“公稱壓力800MN、穿孔力160MN”的模鍛液壓機研制的相關文獻報道；除查新項目外，國內、外均未見其他“活動橫梁運動位置精度≤±1mm，活動橫梁平衡精度0.15mm/m”的800MN模鍛液壓機研制的相關文獻報道。國內、外均未見“一次澆注體積最大8000mm（長）×4000mm（寬）×2500mm（高）、鑄造需鋼水758噸的鑄件”的制造技術在模鍛液壓機的制造過程中應用的相關文獻報道；國內、外均未見“最大壁厚730mm的筒形鍛件”的制造技術在模鍛液壓機制造過程中應用的相關文獻報道；國內、外均未見“特小厚長比（1：112）特長形（36000mm）大質量（250噸）工件”的制造技術在模鍛液壓機制造過程中應用的相關文獻報道；國內未見“通過模鍛液壓機，制造直徑1195mm、投影面積1.1m2的高溫合金GH4698大型渦輪盤模鍛件”的相關文獻報道；國內未見“通過模鍛液壓機，制造外廓尺寸為2800mm×310mm×430mm的TC18鈦合金斜支柱鈦合金β模鍛件”的相關文獻報道；國內未見“通過模鍛液壓機，制造外廓尺寸為2860mm×870mm×405mm的300M超高強鋼飛機主起外筒模鍛件”的相關文獻報道。所查項目均未見國內外相關文獻報道（見附件11）。2、技術檢測報告：800MN大型模鍛壓機系統(tǒng)壓力通過了CMA權威檢測機構（德陽市計量測試所）的檢測，系統(tǒng)壓力最高達700bar（見附件6）。3、重大專項驗收結論：800MN大型模鍛壓機項目通過了國家數(shù)控專項辦的驗收（見附件10）。由中國第二重型機械集團有限公司牽頭承擔的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項：800MN大型模鍛壓機設計制造及應用關鍵技術研究與開發(fā)（編號：2009zx04005-011），通過了專家組的評審和現(xiàn)場考察，研究內容、考核技術指標、知識產(chǎn)權等指標均達到了合同任務書的要求。4、鑒定結論：2014年5月24日，四川省科技廳在德陽組織專家對中國第二重型機械集團有限公司、中南大學和重慶大學完成的“800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用”項目進行了科技成果鑒定，鑒定委員會認為：該800MN大型模鍛壓機的成功研制，打破了國外對我國在此類重大裝備上的封鎖，填補了國內外750MN以上大型模鍛壓機的空白。其制造過程中實現(xiàn)了多項極限制造技術的突破，整機技術居國際領先水平。同意通過鑒定（詳見附件7）。5、科技獎勵：獲2014年四川省科技進步獎一等獎，2018年中國工業(yè)大獎表彰獎（詳見附件12）6、用戶評價：工程用15840整框和16590整框裝機通過了中航工業(yè)相關專家的嚴格評審（見附件16）。工程用15840整框和16590整框裝機的結構設計、強度分析、耐久性和損傷容限分析均滿足型號要求，突破了整框結構優(yōu)化設計、損傷容限、耐久性分析、鍛件綜合考核驗證等多項關鍵技術，交付工程應用的15840整框和16590整框經(jīng)過出、入廠檢驗，滿足鍛件規(guī)范和鍛件圖/數(shù)模要求，加工出的零件滿足設計要求。評審組專家一致通過工程用TC4-DT鈦合金15840整框和16590整框通過裝機評審。在800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用中，成功開發(fā)出了特厚筒形件的鍛造與焊接技術，該技術具有與焊接深度深、焊接坡口角度小、焊接連續(xù)性好、焊接應力與變形小等系列優(yōu)點，保證了“蛟龍?zhí)枴眽毫ν?、儲壓筒設備焊接質量，滿足了設備技術條件與要求，制造完成后順利通過了水壓、應力應變和聲發(fā)射等檢測驗收，質量優(yōu)良可靠。得到了用戶單位中國船舶重工集團公司第七0二研究所的好評（見附件17）在800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用中形成的專利：《鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法》（軟包套技術）被二重大型鑄鍛件研究所成功運用于核電、石化容器三通、封頭的成型制造。該項技術對于大型鍛件優(yōu)化局部變形、減小成型壓力起到很好的效果（見附件18）。2016年在第11屆中國珠海航空航天博覽會航空工業(yè)供應鏈集成服務發(fā)展論壇上，萬航公司依托800MN壓機在“大運工程”國產(chǎn)材料配套中的突出表現(xiàn)，榮獲中航工業(yè)授予的“金牌供應商”稱號。（見附件19）。7、知識產(chǎn)權：獲發(fā)明專利24項（附件1-10、11）、軟件著作權13項（附件11），發(fā)表SCI/EI收錄論文227篇次（附件12），出版著作4部（附件13）。項目共取得授權專利42項，軟件著作權2項，發(fā)表論文126余篇。推廣應用情況該項目為企業(yè)創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟效益，并在國內外大型壓機及模鍛領域產(chǎn)生了深遠影響：1）在中國二重800MN大型模鍛壓機已經(jīng)建成投產(chǎn)，壓機設計的創(chuàng)新成果已經(jīng)成功移植到其他大型模鍛壓機的設計上，如超大型鑄件、鍛件設計技術已經(jīng)應用到200MN模鍛壓機的設計上。2）800MN大型模鍛壓機在生產(chǎn)過程中完成了重大技術裝備的極限制造，突破了特大型鋼錠、鑄件、大型焊接件、特厚筒體鍛件極限制造技術，并且新技術很快就移植到其他裝備制造領域，比如軟包套技術成功運用于核電、石化容器三通、封頭的成形制造；焊接技術已經(jīng)用于“蛟龍”號壓力筒、儲壓筒的制造。3）大型模鍛工藝技術的成功驗證使二重具備了與國際先進模鍛企業(yè)競爭的能力。大型模鍛件成形技術已推廣應用到C919民用大型客機、新型戰(zhàn)機的大型模鍛件生產(chǎn)。應用單位名稱應用技術應用的起止時間應用單位聯(lián)系人/電話應用情況二重萬航模鍛廠大型模鍛件成形技術2013年至2016年白應生/08382343015良好中國船舶重工集團公司第七0二研究所大壁厚焊接技術2013年至2016年卞如岡好二重大型鑄鍛件研究所軟包套技術2013年至2016年白敏好二重重型機械設計研究院超大型鑄件、鍛件設計技術2013年至2016年呂應戰(zhàn)/02862338558良好主要知識產(chǎn)權證明目錄知識產(chǎn)權類別知識產(chǎn)權具體名稱國家（地區(qū)）授權號授權日期證書編號權利人發(fā)明人發(fā)明專利有效狀態(tài)發(fā)明專利大型機架結構中國ZL201010616010.X2012.07.04994693中國第二重型機械集團有限公司于江、陳文有效專利發(fā)明專利具有導向裝置的大型壓機結構中國ZL201010615623.12013.01.91118047中國第二重型機械集團有限公司于江、陳文有效專利發(fā)明專利大型機架的側機架結構中國ZL201010617557.12012.07.041173576中國第二重型機械集團有限公司于江、陳文有效專利發(fā)明專利鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法中國ZL201010570922.82012.10.101061019中國第二重型機械集團有限公司白敏、陳曉慈、李蓬川有效專利發(fā)明專利鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑及其制備方法和使用方法中國ZL201010571120.92013.06.051205750中國第二重型機械集團有限公司白敏、陳曉慈、李蓬川有效專利發(fā)明專利超大體積灌漿體的施工方法中國ZL201210437993.X2014年10月22日1503957中國第二重型機械集團有限公司王權、梁健、花津路有效專利發(fā)明專利鍛造模具變形量的補償方法中國ZL201810088946.62018.10.123106869中國第二重型機械集團有限公司高林、陳曉慈、李蓬川有效專利發(fā)明專利同步驅動模鍛液壓機超慢速液壓系統(tǒng)中國ZL201110326822.52013年06月26日1225157中南大學陳敏、李毅波、黃明輝有效專利發(fā)明專利模鍛壓機行程補償方法中國ZL201810090009.42018.11.233158517中國第二重型機械集團有限公司高林、陳曉慈、李蓬川有效專利主要完成人情況表姓名陳曉慈排名1行政職務無技術職稱教授級高工工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：項目負責人、課題組長，負責項目的總體策劃、集成。確定總體目標，協(xié)調處理項目實施中的問題，提出了模鍛壓機形程和模具變形補償方法，提高了模鍛成形精度，提出鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法，解決了難變形合金潤滑的難題，提出液壓巨系統(tǒng)容錯技術，提升了液電控制系統(tǒng)可靠性，對第二、四項科技創(chuàng)新大型模鍛件成形做出了創(chuàng)造性貢獻。獲權發(fā)明專利：《模鍛壓機形程補償方法》《鍛造模具變形量的補償方法》《鍛件模鍛用保溫粘接劑及其制備方法》；《鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑及其制備方法和使用方法》。發(fā)表論文：《面向極端制造裝備的液壓巨系統(tǒng)容錯技術研究》。姓名黃明輝排名2行政職務院長技術職稱教授工作單位中南大學完成單位中南大學對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第一項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，參與了總體設計方案論證，完成了壓機關鍵結構的強度、剛度、疲勞壽命分析，提出了結構改進優(yōu)化設計方案，進行了多缸驅動與同步平衡控制方案的設計分析與控制策略優(yōu)化。已獲授權的發(fā)明專利：ZL201110326822.5等6項。在IEEE等國內外重要期刊上發(fā)表論文《Systemdecompositionbasedmultilevelcontrolforhydraulicpress》等20余篇。姓名于今排名3行政職務無技術職稱教授工作單位重慶大學完成單位重慶大學對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第二項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，具體承擔了“液壓傳動及同步控制系統(tǒng)設計研究”等。獲得授權的專利：《采用新型增壓器的大型液壓機液壓回路》，專利號：ZL201120106651.0。發(fā)表主要論文：《面向極端制造裝備的液壓巨系統(tǒng)容錯技術研究》。姓名王德成排名4行政職務董事長、黨委書記、總經(jīng)理技術職稱研究員工作單位機械科學研究總院集團有限公司完成單位機械科學研究總院集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第二項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，承擔了大型模鍛壓機電氣控制、混合同步控制等研究內容，制定了大型模鍛壓機液壓、電氣控制系統(tǒng)控制方案，提出了基于主動及被動雙同步壓制控制策略，為大型模鍛壓機的工藝的高效及安全可靠性做出了重要貢獻。發(fā)表相關主要論文：《大型模鍛壓機同步控制技術研究》（見附件19），《大型模鍛壓機電氣液壓控制系統(tǒng)研究》（見附件21）。在主機研制期間，是04專項八萬噸模鍛壓機攻關項目機械科學研究總院子課題的負責人，從八萬噸壓機建設立項論證、主機技術方案設計優(yōu)化、強度校核與疲勞壽命分析，核心部件極限制造工藝研究與裝備開發(fā)，后續(xù)航空航天典型件制造工藝開發(fā)等多個方面均對本項目做出了重要貢獻。姓名陸文俊排名5行政職務無技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：參與模鍛壓機工藝研究工作以及模鍛產(chǎn)品戰(zhàn)略發(fā)展制定，負責大型航空模鍛件研制過程中的總體技術指導、監(jiān)督；參與揭示了800MN壓機加載速度-位置曲線與不同材料、不同零件模鍛成形應變速率場、應變場、應力場、組織場和性能的映射關系，提出了基于全流程數(shù)值模擬的鍛坯及模具優(yōu)化設計方法，國內首次制造Φ2200×240mm高溫合金艦船用燃氣輪機渦輪盤、2685×935×400mm超高強度起落架鍛件、長度達4米的大型TC4殲20全鈦尾段整體眼鏡框。對申報項目中的第4條做出了創(chuàng)新性貢獻。姓名于江排名6行政職務董事長技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：副總設計師、實際承擔設計研究，參與項目前期的技術交流與方案設計，設計階段確定設備主要技術參數(shù)及結構。對第一項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。獲得授權的專利：《大型機架結構》、《具有導向裝置的大型壓機結構》。發(fā)表論文：《大型模鍛液壓機機架結構分析研究》。姓名史蘇存排名7行政職務副總工程師技術職稱教授級高工工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：主持機加、安裝子項目研究，負責機加、安裝項目的組織和協(xié)調處理。對第三項科技創(chuàng)新“極限制造”做出了創(chuàng)造性貢獻。獲得授權專利：《法蘭焊接定位工裝》，專利號：ZL201020665812.5；《用于在工件的表面精確標定出點的方法》，專利號：ZL201010593662.6。姓名陳文排名8行政職務主任技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：參與項目前期方案設計，負責主機部分的分析計算、設計、液電系統(tǒng)的方案，調試總負責，對第一項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。獲得授權的發(fā)明專利：《具有導向裝置的大型壓機結構》（見附件2）《大型機架的側機架結構》（見附件3）。發(fā)表論文：《大型模鍛液壓機的工作壓力及工作缸布置分析研究》，（見附件27）。姓名李蓬川排名9行政職務廠長技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第四項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，重點負責模鍛工藝研究，編制了《800MN模鍛壓機模具設計通用規(guī)程》；參與壓機調試和試制階段的工藝方案制定并指導現(xiàn)場實施。獲得授權的發(fā)明專利：《鋁或鋁鎂合金模鍛成形潤滑劑及其制備方法和使用方法》，。發(fā)表論文：《TC18鈦合金模鍛件鍛造成形工藝仿真》。姓名杜俊雷排名10行政職務副主任技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第一項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，負責800MN大型模鍛壓機機架、缸體等部分的詳細設計以及調試研究等。申報并獲得授權的專利：《大型機架的側機架結構》；發(fā)表科研論文：《大型模鍛液壓機機架結構分析研究》）；《大型模鍛液壓機的工作壓力及工作缸布置分析研究》。姓名王權排名11行政職務總經(jīng)理技術職稱高級經(jīng)濟師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：實際承擔安裝研究，對C型板上十字鍵等關鍵零部件安裝提出建設性意見?，F(xiàn)場安裝總負責。對第一項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，取得發(fā)明專利《超大體積灌漿體的施工方法》專利號：ZL201210437993.X。姓名高林排名12行政職務副科長技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：項目主要研究人員，承擔大型模鍛件組織性能控制技術研究，負責現(xiàn)場工藝實施，工程項目實施中工藝設備協(xié)調問題，提出了模鍛壓機模鍛行程和模具變形補償方法，解決了模鍛成形的精度控制難題，研究了高強鋼和鈦合金組織變形控制方法，實現(xiàn)了起落架和TC18鈦合金斜支柱模鍛件制造，對第四項科技創(chuàng)新大型模鍛件成形做出了創(chuàng)造性貢獻。獲得授權的發(fā)明專利：《模鍛壓機形成補償方法》《鍛造模具變形量的補償方法》發(fā)表論文：《thepredictionoftheevolutionofgrainsizeofland-gearforgingduringthedie-forgingprocess》《TC18鈦合金熱壓縮本構方程及熱加工圖》《7050_H112鋁合金的高溫流變行為和動態(tài)再結晶》等9篇論文。姓名鄧永泉排名13行政職務無技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第二項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，承擔并完成電氣控制系統(tǒng)控制方案研究。參加并完成高可靠性、響應靈敏、高精度的同步系統(tǒng)設計。參加并實施電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)場調試工作。申報并獲得授權的專利：《大型模鍛壓機故障診斷系統(tǒng)》。姓名梁向方排名14行政職務車間副主任技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第三項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，對800MN大型模鍛壓機特大型鑄鋼件進行了重大結構改進，完成了堿性酚醛樹脂砂在特大型厚壁鑄鋼件上的生產(chǎn)應用研究；研究了特大型鑄件材料微合金化及多包合澆、冒口補縮效率的影響作用。發(fā)表科研論文：《800MN模鍛壓機特大型鑄鋼件的極限制造》。姓名王建國排名15行政職務無技術職稱高級工程師工作單位中國第二重型機械集團有限公司完成單位中國第二重型機械集團有限公司對本項目技術創(chuàng)造性貢獻：對第二項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻，具體承擔了“液壓傳動及同步控制系統(tǒng)設計研究”等。獲得授權的專利：《采用新型增壓器的大型液壓機液壓回路》，專利號：ZL201120106651.0。主要完成單位及創(chuàng)新推廣貢獻中國第二重型機械集團有限公司：800MN大型模鍛壓機的研制成功，突破了重大裝備設計、制造、安裝、調試的技術瓶頸，實現(xiàn)了我國重大裝備設計制造技術的跨越和升級。800MN大型模鍛壓機關鍵技術及工程應用項目主要科技創(chuàng)新有：①集機電液于一體的800MN大型模鍛壓機巨系統(tǒng)的總體設計技術；②整體剛度強、導向平穩(wěn)、可靠性高的“C”形板組合機架結構設計及制造技術；③高可靠性、響應靈敏，高精度的同步系統(tǒng)設計和制造技術；④整機壓制速度和壓制力的精確控制技術；⑤特大鑄件（758噸鋼水）的冶煉、多爐合澆、凝固控制技術；⑥大壁厚（700mm）缸體鍛造和焊接技術等。⑦特小厚長比（1：112）特長形（36000mm）大質量（250噸）工件的機械加工技術；⑧重達22000噸大型模鍛壓機大部件集成安裝技術；⑨投影面積5.5㎡，壓制噸位800MN的超大型模鍛件成形工藝技術等。成果：形成新工藝技術55項；共申報并獲得授權的各類專利30項，其中發(fā)明專利21項；實用新型專利9項；在國內科技期刊發(fā)表論文10余篇；制定了多項企業(yè)標準規(guī)范。推廣應用：壓機設計的創(chuàng)新成果已經(jīng)成功移植到其他大型模鍛壓機的設計上，研制中所形成的新工藝技術很快就移植到其他裝備制造領域，如焊接技術就已經(jīng)用于“蛟龍”號壓力筒、儲壓筒的制造等，大型模鍛件成形技術已推廣應用到C919民用大型客機、新型戰(zhàn)機的大型模鍛件生產(chǎn)。中南大學：組織了800MN大型模鍛壓機的方案設計審查，通過了800MN大型模鍛壓機方案設計審查、技術設計審查和詳細設計審查，并對其相關設計方案提出了合理化建議，為進一步優(yōu)化和完善設計方案奠定了基礎；組織技術骨干，對800MN模鍛壓力機的設計制造、安全高效運行與控制、大型精密模鍛工藝關鍵技術進行科技攻關，使裝備、工藝和控制得到最佳結合，為800MN大型模鍛壓機的穩(wěn)定運行提供了理論支撐；形成了巨型模鍛壓機的結構優(yōu)化設計方法、多點并行驅動系統(tǒng)、混合同步與操作控制系統(tǒng)、超大慣量系統(tǒng)運動精度形成原理及大型復雜航空零件的整體鍛造成形工藝等關鍵技術，成功推廣到了萬噸級等溫模鍛壓機、萬噸級張力拉伸機等裝備上，完成了大型起落架鍛件、航空接頭件、大鍛環(huán)等航空零部件的基礎工藝研究與試制，為提高我國大型復雜裝備的設計制造能力及大型復雜構件的制備水平作出了重要的貢獻。重慶大學：重慶大學建立了專門的800MN模鍛壓機領導機構，成立領導小組協(xié)調各學院及相關部門開展800MN模鍛壓機項目的研究、保證項目進度要求、監(jiān)管項目經(jīng)費開支。在產(chǎn)學研相結合的合作體制下，在2007-12-01至2013-04-16間，重慶大學以于今副教授為主的研究團隊，全面參與了中國第二重型機器集團公司800MN大型模鍛壓機的研制工作。并在大型模鍛壓機的液壓傳動及同步控制系統(tǒng)設計研究、大型模