制造技術(shù)基礎(chǔ)練習(xí)題

制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、單選題第一章金屬切削過程是（ ）相互作用的過程。A、工件與車床B、工件和刀具 C、工件與夾具D、夾具與機(jī)床假定刀具的安裝位置恰好使其底面或軸線與參考系的平面平行或垂直是刀具標(biāo)注角度參考系的（ ）條件。A、假定安裝B、假定工作C、受力D、假定運(yùn)動由難熔金屬化合物（如WCTiC）和金屬粘結(jié)劑（CO經(jīng)粉末冶金法制成的刀具材料稱為（）。A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、碳素工具鋼C、高速鋼D、鎢鋼金屬切削過程中，當(dāng)剪切面上的剪應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限是產(chǎn)生的剪切破壞，使切屑沿厚度斷裂成均勻的顆粒狀。切削鉛或用很低的速度切削鋼時可得到這類切屑，稱為（ ）。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱 Q散失有（）部分組成。A、一B、二C、三D、四切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和工件間的相對運(yùn)動得到的，形成發(fā)生線的方法也不同，概括起來有（ ）種。A、二B、三C、四D、五刀具標(biāo)注角度參考系中，通過切削刃選定點(diǎn)，同時垂直于基面和切削平面的平面是（）。A、法剖面B、背平面C、主剖面D、進(jìn)給平面金屬切削過程中，作用力與切削速度之間的夾角稱為（ ）。A、前角B、剪切角C、后角D、作用角進(jìn)給運(yùn)動通常是機(jī)床中（）。A、切削運(yùn)動中消耗功率最多的B、切削運(yùn)動中速度最高的運(yùn)動C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動。在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動（）。A、均由工件來完成B、均由刀具來完成C分別由工件和刀具來完成D、分別由刀具和工件來完成。刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力，稱為刀具材料（ ）。A、切削加工性B、鑄造性C、高的耐熱性D、足夠的強(qiáng)度和韌性在背吃刀量ap和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，如切削加工性、鍛造性、鑄造性、熱處理性等，稱為刀具材料（）A、耐磨性B、良好的工藝性C、硬度D、韌性下列刀具材料中，耐熱、耐磨性加好，適合于高速加工較硬材料的刀具材料牌號是：A、T10AB、9SiCrC、W6Mo5Cr4V3D、CrWMn下列切削刀具材料最硬的是（ ）。A、碳素工具鋼B、金剛石C、硬質(zhì)合金鋼D、陶瓷垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（）。A、切削深度B、切削長度C、切削厚度D、切削寬度刃傾角是主切削刃與（）之間的夾角。A、切削平面B、基面C、主運(yùn)動方向D、進(jìn)給方向合成運(yùn)動是由主運(yùn)動與（ ）運(yùn)動同時進(jìn)行時得到的。A、切削B、進(jìn)給C、回轉(zhuǎn)D、直線刀具工作角度參考系與刀具標(biāo)注角度參考系的唯一區(qū)別是（ ）代替主運(yùn)動速度。A、合成切削速度B、進(jìn)給速度C、回轉(zhuǎn)速度D、車削速度對刀具耐用度的影響最大的因素是（）。A、切削速度B、進(jìn)給量C、溫度D、切削深度塑性金屬切削過程中，隨著前角的增大，切削力（ ）。A、增大B、減小C、不變D、不確定刀具前角選擇原則是，在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用（ ）的前角。A、大B小C、負(fù)D、正把刀具同工件和切削運(yùn)動聯(lián)系起來確定的刀具角度是刀具的（ ）角度。A、主剖面B、法面C、標(biāo)注D、工作切削刃垂直于合成切削方向的切削方式稱為（ ）。A、正切削B、斜切削C、斜角切削D、自由切削第二章切削熱是由切削功轉(zhuǎn)變而來的，產(chǎn)生總的切削熱 Q有（）部分組成。A、一B、二C、三D、四金屬切削過程中，在切削脆性金屬時，例如鑄鐵、黃銅等材料，切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂，得到的切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀，這類切屑，稱為（ ）。A、帶狀切屑B、擠裂切屑C、單元切屑D、崩碎切屑切削加工過程中的塑性變形大部分集中于（）。A、第I變形區(qū)B、第U變形區(qū)C、第川變形區(qū)D、已加工表面切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。A、帶狀切屑B、單元切屑C、崩碎切屑D、擠裂切屑積屑瘤是在（）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。A、低速B、中低速C中速D、高速切削用量對切削力影響最大的是（）。A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削溫度金屬切削過程中，形成積屑瘤的條件主要決定于（ ）。A、切削速度B、切削溫度C、材料硬度D、刀具角度金屬切削過程中，形成切屑的變形區(qū)，其變形特點(diǎn)是切削層產(chǎn)生（ ）變形。A、熱B、擠壓摩擦C、剪切滑移D、沖擊金屬切削過程中，工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，材料的剪切屈服強(qiáng)度越高，切削力（）。A、變化不定 B、越大C、越小D、不變金屬切削過程中，在溫度很高時，接觸面間切屑底層金屬呈微熔狀態(tài)，起潤滑作用，摩擦系數(shù)（ ），積屑瘤不易形成；A、較大B、很大C、無D、較小金屬切削過程中，在中溫區(qū)，切屑低層材料（ ），粘接嚴(yán)重，摩擦系數(shù)卩最大，產(chǎn)生的積屑瘤高度值達(dá)到很大。A、軟化B、硬化C、化學(xué)反應(yīng)D、無變化金屬切削過程中，近切削刃一定長度內(nèi)，由于高溫、高壓的作用使切屑底層材料產(chǎn)生軟化，切削底層的金屬材料粘嵌在前刀面上的高低不平凹坑中而形成（ ）。A、變形區(qū)B、粘接區(qū)C、滑動區(qū)D、熱溫區(qū)金屬切削過程就是刀具從工件上（ ）多余的金屬，使工件獲得規(guī)定的加工精度與表面質(zhì)量。A、切割B、焊接C、切除D、熔化影響切削溫度的主要因素是（ ）A、刀具幾何參數(shù)B、工件材料C、切削用量D、切削方式刀具磨損過程中，（）是確定磨損快慢的一個最重要指標(biāo)。A、切削速度B、切削溫度C、切削深度D、進(jìn)給量切削用量對刀具耐用度影響最大的是（）。A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削溫度減小（）可以提高刀具強(qiáng)度、改善散熱性能。A、前角B后角C、刃傾角D、副偏角（）主要影響刀尖部分的強(qiáng)度和切屑的流向。A、前角B后角C、刃傾角D、副偏角下列哪一種材料的切削加工性能最好？A、10B、35C、T10AD、65Mn第三章機(jī)床按照工作精度，可分為（ ）類。A、三B、四C、五D、六機(jī)床XK5040的主參數(shù)是工作臺面寬度（ ）mmA、504B、400C、40D、5040CA6140型臥式車床的安全離合器的作用是機(jī)床過載或發(fā)生事故時，為防止機(jī)床損壞而自動斷開，起（）作用。A、超越B、停止C、聯(lián)接D、保護(hù)在CA6140機(jī)床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為（ ）A、200mmB、140mmC、40mmD、400mm一般情況下，零件表面成形過程中，母線和導(dǎo)線可以互換，特殊表面——如圓錐表面，不可互換。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱（）。A、直線B、拋物線C、漸開線D、發(fā)生線TOC\o"1-5"\h\z利用刀具做一定的有規(guī)律的軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法叫做（ ）A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動對工件進(jìn)行加工的方法叫做（ ）A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法普通車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：（ ）A、主運(yùn)動傳動鏈B、機(jī)動進(jìn)給傳動鏈C車螺紋傳動鏈D、快速進(jìn)給傳動鏈車螺紋時欲獲得正確的旋向必須：（）A、正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)B、正確安裝車刀C、保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動一個螺距D、正確刃磨車刀車單頭螺紋時,為獲得準(zhǔn)確的螺距必須：（）A、正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)B、正確安裝車刀C、保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動一個螺距D、正確刃磨車刀在普通搖臂鉆上進(jìn)行鉆孔加工，獲得的孔的尺寸和鉆頭的公稱尺寸相比較結(jié)果是（ ）A、相等B、偏大C、偏小D、不確定采用拉刀進(jìn)行孔加工時，孔徑取決于（）部分的尺寸。A、切削部B、前導(dǎo)部C、后導(dǎo)部D、校準(zhǔn)部下列哪一種機(jī)床的刀具是做水平往復(fù)運(yùn)動。A、車床B、插床C、刨床D、銑床銑削時，銑刀切入工件時的速度方向與工件的進(jìn)給方向（），這種細(xì)小方式稱為逆銑。A、相同B、平行C、相反D、垂直外圓磨床的主運(yùn)動是：（）A、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動B、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 C、工件的縱向往復(fù)運(yùn)動 D、砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動齒輪加工機(jī)床按齒輪加工方法的原理可分為（ ）類。A、二B、三C、四D、五立式車床的工作臺的臺面是（ ）面。A、水平B、垂直C、斜面D、曲面機(jī)床的空行程功率是指為節(jié)省零件加工的輔助時間和減輕工人勞動，機(jī)床移動部件空行程時（ ）移動所需的傳動功率。A、慢速B、快速C、爬行D、都行機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括（ ）。A、機(jī)床切削力B、刀具前角C、機(jī)床功率D、基本參數(shù)研究機(jī)床的傳動聯(lián)系，常用一些簡明的符號把傳動原理和傳動原理表示出來，這就是（）。A、機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 B、傳動原理圖 C、傳動系統(tǒng)圖D、機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖機(jī)床的空行程功率的大小由移動部件的重量和部件啟動時的（ ）所決定。A、切削抗力B、磨擦力C、切削力 D、慣性力臥式車床主要加工軸類和直徑不太大的盤套類零件，故采用（ ）布局。主軸水平安裝，刀具在水平面內(nèi)做縱，橫向進(jìn)給運(yùn)動。A、 立式B、傾斜式C、臥式D、倒立式當(dāng)工件大而重的、又固定不動，而移動主軸，使其對準(zhǔn)加工孔的中心，此時用（ ）鉆床適合。A、臺式B、搖臂C、立式D、深孔機(jī)床主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床，主運(yùn)動參數(shù)是機(jī)床工作臺和滑枕的每分鐘往復(fù)（ ）。A、次數(shù)B、高度C、路程D、位移最常用的齒輪齒廓曲線是：（）A、圓弧線B、擺線C、梯形線D、漸開線滾齒機(jī)加工齒輪的原理是（）A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法利用盤形齒輪銑刀加工直齒圓柱齒輪所采用的原理是（）A、成形法 B、范成法 C、軌跡法 D 、相切法龍門銑床的工件運(yùn)動由（）移動完成。A、龍門架B、工作臺 C、滑軌D、刀架如果一個獨(dú)立的成形運(yùn)動，是由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或直線運(yùn)動構(gòu)成的，則此成形運(yùn)動稱為（ ）運(yùn)動。A、簡單成形B、復(fù)合成形C、范成D、螺旋隨著主偏角的增大，切削溫度隨著（）A、不變B、升高C、降低D、不確定為了改善低碳鋼的切削加工工藝性，減少刀具的粘接磨損，提高加工表面質(zhì)量，可以對工件采用（）熱處理工藝。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、調(diào)質(zhì)在在MG1432A機(jī)床加工的零件最大回轉(zhuǎn)直徑為（ ）D、32mmA、200mmB、300mmCD、32mm第五章一個工人，在一個固定的工作地點(diǎn)，對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（）。A（）。A、安裝B、工位機(jī)械加工過程中，（A、工位B、安裝C、工步 D、工序）是工序的組成單位。C、走刀 D、工步機(jī)械加工過程中，在被加工的表面、切削用量、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱為（）。A、工位B、安裝C、走刀D、工步機(jī)械加工過程中，擬定零件機(jī)械加工工藝路線時，要解決的主要問題包含有（ ）A、設(shè)備的放置B、加工階段的劃分 C、工步的安排D、走刀次數(shù)某汽車零件要求年產(chǎn)量30萬件，采用模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，則生產(chǎn)制造所需要的這副模具的生產(chǎn)類型屬于：（ ）A、大批量B、中批量C、單件生產(chǎn) D、無法確定下列生產(chǎn)類型對于操作工技術(shù)水平要求最高的是（）A、大批量B、中批量C、單件生產(chǎn) D 、無法確定77．機(jī)械加工過程中，以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱（ ）基準(zhǔn)A、粗B、精C、輔助D、第一外形比較簡單，要求具有機(jī)械性能較好，較高的強(qiáng)度和沖擊韌性的毛坯一般采用：A、鑄件B、焊接件C、鍛件D、型材設(shè)計人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為（ ）A、工序基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)依據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，應(yīng)該盡量選擇（）作為定位基準(zhǔn)。A、工序基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn) B、裝配基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)機(jī)械加工過程中，該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱為（）基準(zhǔn)。A、粗B、精C、輔助D、第一工件上用來定位的表面稱為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（）基準(zhǔn)。A、工序B、設(shè)計C、測量D、輔助任何一部機(jī)器的制造，都要經(jīng)過若干過程，這些相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和，稱為（）過程。A、工藝B、生產(chǎn)C、定位D、夾緊尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面內(nèi)的尺寸鏈稱為（ ）尺寸鏈。A、線性B、平面C、并聯(lián)D、空間將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形稱為（）鏈。A、尺寸B、加工C、裝配D 、熱處理機(jī)械加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心相符合的程度稱為（ ）A、加工精度B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度第六章機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個（ ）組成部分。A、重要B、次要C、一般D、不需要用正確分布的六個支承點(diǎn)來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點(diǎn)（）原理。A、定位B、加工 C、布置 D 、裝配沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的定位方法，稱為（ ）定位。A、完全B、不完全 C、過 D 、欠兩種定位元件均能限制工件的同一個方向的自由度時，稱為（ ）定位。A、完全B、不完全 C、過 D 、欠所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對于（ ）的位置誤差。A、工序基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)可調(diào)式定位元件主要用于（ ）基準(zhǔn)定位。A、粗B、精C、輔助 D、工序第七章零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為（ ）。A、加工精度 B、加工方法 C、加工誤差D、加工表面質(zhì)量采用近似的成型原理會帶來（）誤差。A、加工B、機(jī)床C、原理D、工藝（）誤差可以通過對工藝裝備進(jìn)行相應(yīng)的維修、調(diào)整、或采取針對性措施消除。A、加工B、常值系統(tǒng)C、工藝D、隨機(jī)第九章機(jī)械裝配中，將相互配合的零件按經(jīng)濟(jì)精度加工，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證封閉環(huán)的精度達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，這種裝配方法稱為（ ）法。A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整機(jī)械裝配中，零件按一定公差加工后，裝配時不經(jīng)任何修配和調(diào)整即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法稱為（ ）法。A、互換、B、選配C、修配D、調(diào)整二、判斷題第一章1、 計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均的平均值來計算。（）TOC\o"1-5"\h\z2、當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時，實(shí)際工作角度會使前角增大，后角減少。 （ ）3、車槽時的背吃刀量（切削深度）等于所切槽寬度。（ ）4、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在主剖面中測量（ ）5、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在主剖面中測量（ ）6、刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（ ）7、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交面中測量（ ）第二章1、如果工藝系統(tǒng)的剛性較差，我們可以改變刀具的幾何角度中的主偏角的大小。 （ ）2、刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。（ ）3、 用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑瘤。（ ）4、車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為 90度的車刀。（ ）5、刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（ ）6、 刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。（）7、高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。（ ）8、節(jié)狀切屑的形成過程是最典型的切削過程，形成的表面質(zhì)量也最好。（）TOC\o"1-5"\h\z9、切削溫度是指刀尖處的最高溫度。（ ）第三章1、在臥式車床的技術(shù)性能參數(shù)中，描述車削螺紋范圍種類的參數(shù)，屬于機(jī)床的運(yùn)動參數(shù)（）2、鉸孔加工后，孔的表面質(zhì)量和形位精度都會較加工前有提高。 （ ）3、機(jī)床的傳動原理圖上，需要標(biāo)注齒輪的齒數(shù)和各個傳動軸的軸號。 （ ）4、當(dāng)我們在車螺紋時就不能橫向機(jī)動進(jìn)給了。 （）5、 C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm勺普通車床。 （ ）6、機(jī)床按萬能性可分為：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床三類。 （ ）7、車床勺主運(yùn)動是工件勺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是刀具勺移動。 （ ）8、鉆勺主運(yùn)動是鉆頭勺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是鉆頭勺軸向移動。 （ ）9、銑床勺主運(yùn)動是刀具勺旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件勺移動。 （ ）10、 牛頭刨床刨斜面時，主運(yùn)動是刨刀勺往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件勺斜向間歇移動。（）11、龍門刨床刨水平面時，主運(yùn)動是刨刀勺往復(fù)直線運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件勺橫向間歇移動。（）TOC\o"1-5"\h\z12、CA6140的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由兩臺電動機(jī)分別帶動的。 （ ）13、立銑勺主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動是由一臺電動機(jī)帶動勺。 （ ）第五章1、箱體零件的加工順序一般是先加工平面，后加工孔。 （ ）2、工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序組成。 （ ）3、在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架就算作一個工序。 （ ）4、機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則是不允許的。 （ ）5、工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。 （ ）6、工序余量是指加工內(nèi)、外時加工前后的直徑差。 （ ）7、工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（ ）23、粗基準(zhǔn)定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（ ）8、建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。 （ ）9、基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。 （ ）10、 粗基準(zhǔn)絕對不影響重復(fù)使用。（）11、工序的集中與分散取決于工件的加工精度。 （ ）12、在一個尺寸鏈中增環(huán)的個數(shù)至少一個。 （ ）13、設(shè)計零件的加工工藝路線時必須劃分加工階段。 （ ）14、工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。 （ ）15、在普通車床上加工零件時，每轉(zhuǎn)動一次四方刀架，就算作一個工步。 （ ）16、 在一道工序中只能有一次安裝。（ ）17、 一組工人在同一工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。（ ）18、某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無關(guān)。 （ ）19、提高勞動生產(chǎn)率可以通過增加設(shè)備數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。 （ ）第六章1、一面兩銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于兩銷連心線。 （）2、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（）3、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（）4、過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳扭矩。（）TOC\o"1-5"\h\z5、V形塊定位，工件在垂直于V形對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（ ）6、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。 （ ）7、 超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。（ ）8、夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而盡量靠近工件的加工部位。 （ ）9、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。 （）10、在夾具中對一個工件進(jìn)行試切加工時，不存在定位誤差。 （）11、六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。 （ ）12、用六個支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （ ）13、專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具。 （ ）14、斜楔夾緊的自鎖條件是：斜角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。 （ ）15、車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的回轉(zhuǎn)軸線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。 （ ）16、機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。 （ ）17、 采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來保證。（）18、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。 （ ）19、浮動支承是為了增加工件的剛性和穩(wěn)定性，并不限制工件自由度。 （ ）20、采用欠定位的定位方式，即可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。 （ ）21、 因為球心、軸線等看不見，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基準(zhǔn)面。（）22、 長的V形塊可限制四個自由度。短的V形塊可限制二個自由度。（）23、在兩個不同的工序中，都使用同一定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 （ ）6、V形塊定位，工件在垂直于V形對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（V）第七章1、車削細(xì)長軸時，工件外圓中間粗兩頭細(xì)，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。（）TOC\o"1-5"\h\z2、機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬隨機(jī)誤差。 （ ）3、機(jī)床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。 （ ）4、細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）5、由于工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ ）6、在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)（ ）7、在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力 Py與其引起的位移丫的比值。（ ）8、用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)誤差。 （ ）9、6c表示由某種加工方法產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。 （ ）10、機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)誤差。 （ ）11、常值系統(tǒng)誤差不會影響工件加工后的分布曲線，只會影響它的位置。 （ ）12、鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。 （ ）13、加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。 （ ）14、加工原理誤差在加工過程中可以消除。 （ ）15、工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。 （ ）16、機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。（）17、由于工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（）第八章TOC\o"1-5"\h\z1、采用高速切削能降低表面粗糙度。（ ）2、冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力。（ ）3、噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強(qiáng)度。（）4、表面粗糙度值小，表面質(zhì)量就好。（ ）。5、表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。（ ）6、切削加工時，進(jìn)給量和切削速度對表面粗糙度的影響不大。（）7、零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加（ ）第九章1、裝備精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（）2、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）3、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（）4、任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。（）5、當(dāng)裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（）6、裝配尺寸鏈的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（）三、簡答分析題1、說明為什么拉床是采用成形法加工的。它工作時成形運(yùn)動數(shù)目有幾個？2、試分別舉例說明加工哪類零件某一尺寸只需要限制一個和二個自由度的情況。3、畫出用普通車刀車外圓柱面時的機(jī)床傳動原理圖。并回答下列問題：4、什么是刀具的耐用度？它和刀具的壽命有什么關(guān)系？5、右圖中外圓車刀六個基本角度為：丫0=1O0、a0=8°、a/0=7°、Kr=90°、入s=-8°、K「=20°。把這些角度標(biāo)注在圖中的適當(dāng)位置。6、 什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？什么是外聯(lián)系傳動鏈？它們各自有什么特點(diǎn)？7、 什么叫基準(zhǔn)？什么叫粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。9、 為什么臥式車床溜板箱中要設(shè)置互鎖機(jī)構(gòu)？絲杠傳動與縱向、橫向進(jìn)動進(jìn)給能否同時接通？10、 試述切削用量三要素中，對切削力的影響情況如何？11、 試述機(jī)床型號編制的意義，試說明下列機(jī)床型號的含義：（1）CK6150A；（2）MG1432；12、 試判斷教材189頁圖8.39尺寸鏈圖形中，哪些是增環(huán)，哪些是減環(huán)。13、 畫出用螺紋車刀加工螺紋時的機(jī)床傳動原理圖。并回答下列問題：①被加工表面的兩根發(fā)生線各是什么線？②需要幾個成形運(yùn)動？哪些是簡單運(yùn)動？哪些是復(fù)合運(yùn)動？每條發(fā)生線用什么方法成形？機(jī)床需幾條傳動鏈，每條鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動鏈還是外14、 什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭架中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床床頭箱中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？15、 繪圖表示外圓車刀主剖面標(biāo)注角度參考系各參考平面位置平面圖，并在適當(dāng)位置標(biāo)注六個基本角度。16、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)（保證壁厚均勻和 6個10mm孔均布），并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）17、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)（保證壁厚均勻和 4個12mm孔均布），并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）18、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)（鑄造冒口在A面上），并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）19、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)，并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）20、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)，并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）21、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)，并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）22、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)（先加工 B、C面），并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）23、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的上下方向的粗、精基準(zhǔn)（毛坯為一鑄件），并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）24、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時長度方向的粗、精基準(zhǔn)，并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）25、 試用圖中的代號指示出下圖中零件加工時的粗、精基準(zhǔn)（徑向方向基準(zhǔn)），并簡要說明理由。（標(biāo)有表面粗糙度符號的為加工面，其余為非加工面）26、 在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸的定位方案，設(shè)計的定位方案如圖，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。27、 鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見28、 圖示為銑削三通端面的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見29、 圖示為鉆兩個小孔的定位方案，要求兩個孔與中間大孔對稱，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見30、 圖示為銑削上平面的定位方案，試分析：（10分）1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見31、 圖示為鏜下部孔的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見32、 圖示為鉆孔的定位方案，保證A1尺寸，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。33、 圖示為銑削上表面的定位方案，試分析：1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見34、 鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與小頭外圓壁厚均勻的定位方案，試分析:1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見35、 鉆、鉸連桿大頭孔，要求保證與小頭孔軸線的距離的定位方案，試分析:1） 各定位元件限制的自由度；2） 判斷有無欠定位或過定位；3） 定位是否合理，如有不合理的定位請?zhí)岢龈倪M(jìn)意見◎四、計算題

1、如圖1