減少貼片生產(chǎn)過(guò)程換線時(shí)間課件

海灣安全技術(shù)有限公司控制器生產(chǎn)部QC小組2012.5.17減少貼片生產(chǎn)過(guò)程換線時(shí)間海灣安全技術(shù)有限公司減少貼片生產(chǎn)過(guò)程換線時(shí)間

公司簡(jiǎn)介

2

海灣公司(GST)是中國(guó)主要的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)供應(yīng)商。自1993年成立以來(lái)，GST已成為中國(guó)消防業(yè)內(nèi)市場(chǎng)占有率最高的領(lǐng)導(dǎo)品牌，也是中國(guó)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)行業(yè)內(nèi)唯一的「中國(guó)馳名商標(biāo)」及「全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品」。2海灣公司(GST)是中國(guó)主要的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)供

小組簡(jiǎn)介3小組介紹小組名稱控制器生產(chǎn)部QC小組成立2011年3月1日課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)呂明活動(dòng)日期2011年10月--2012年3月小組成員15人活動(dòng)次數(shù)11次

小組成員介紹

序號(hào)

姓名

性別

職務(wù)

小組分工

1呂明男控制器生產(chǎn)部經(jīng)理組織協(xié)調(diào)2盛艷茹女控制器生產(chǎn)部技術(shù)組長(zhǎng)組織策劃3武戰(zhàn)桃女控制器生產(chǎn)部IE工程師組織策劃4董佳男控制器生產(chǎn)部IE工程師組織策劃5王常燕女控制器生產(chǎn)部IE工程師組織策劃6張戎飛女控制器生產(chǎn)部組長(zhǎng)組織實(shí)施7何國(guó)秋男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行8李艷敏男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行9李彪男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行10張樹彬男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行11姬秋萍女貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行12蔣萌女貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行13郭永鑫男貼片多能工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行14卜桂玲女貼片多能工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行15翁蕾女貼片多能工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行小組簡(jiǎn)介3小組介紹小組名稱控制器生產(chǎn)部QC小組成立201

控制器類產(chǎn)品生產(chǎn)流程介紹

4控制器類產(chǎn)品種類多，單位訂單量小，造成SMT貼片機(jī)換線頻繁，設(shè)備利用率低。SMT生產(chǎn)工序面臨困難點(diǎn)：此流程為小組選題范圍4控制器類產(chǎn)品種類多，單位訂單量小，造成SMT貼片機(jī)換線

選定課題

5生產(chǎn)現(xiàn)狀選題要求選定課題2011年控制器SMT生產(chǎn)線瓶頸工序，24小時(shí)連班嫁動(dòng)仍無(wú)法滿足出貨生產(chǎn)需求。2012年的生產(chǎn)量比2011年增加20%，在不添置新的SMT設(shè)備的現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，滿足公司生產(chǎn)任務(wù)的需要，有效保證后道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少貼片生產(chǎn)過(guò)程中換線時(shí)間、提高貼片生產(chǎn)效率5生產(chǎn)現(xiàn)狀選題要求選定課題2011年控制器SMT生產(chǎn)線瓶6現(xiàn)狀調(diào)查

貼片生產(chǎn)過(guò)程：一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，再給下一種產(chǎn)品換型。如下示意圖：產(chǎn)品A生產(chǎn)產(chǎn)品B換型產(chǎn)品B生產(chǎn)產(chǎn)品C換型產(chǎn)品C生產(chǎn)……貼片換線過(guò)程：上一個(gè)訂單最后一塊線路板貼裝完成→網(wǎng)版印刷機(jī)換模板→把物料裝到供料器上→按照貼片程序把供料器裝到貼片機(jī)相應(yīng)料位上→對(duì)坐標(biāo)→貼片6貼片生產(chǎn)過(guò)程：一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，再給下一種產(chǎn)品換型。如下

平均轉(zhuǎn)線時(shí)間：46.55分鐘平均設(shè)備可用率：64.82%

統(tǒng)計(jì)人：盛艷茹

現(xiàn)狀調(diào)查

控制器生產(chǎn)部QC小組對(duì)2011年1月到9月期間的貼片轉(zhuǎn)線時(shí)間、轉(zhuǎn)線次數(shù)設(shè)備可用率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。7時(shí)間1月2月3月4月5月6月7月8月9月轉(zhuǎn)線次數(shù)112107123181197176137177182轉(zhuǎn)線時(shí)間

532051815914858287858081619581258625（分鐘）平均換線時(shí)間

47.548.4248.0847.4144.5945.9145.2245.947.39（分鐘）可用率63.79%60.66%66.86%67.58%66.95%64.43%60.64%63.79%68.70%由此可見，我們的轉(zhuǎn)線時(shí)間很長(zhǎng)，設(shè)備利用率偏低平均轉(zhuǎn)線時(shí)間：46.55分鐘

目標(biāo)設(shè)定SMT平均轉(zhuǎn)線時(shí)間46.55分鐘由降至16分鐘。SMT可用率由64.82%提升至85%8轉(zhuǎn)線時(shí)間：上一單物料生產(chǎn)完畢到下一單物料生產(chǎn)的時(shí)間。設(shè)備可用率：可用時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間*100%目標(biāo)設(shè)定SMT平均轉(zhuǎn)線時(shí)間46.55分鐘由降至16分鐘。9活動(dòng)計(jì)劃

工作計(jì)劃進(jìn)度表

時(shí)間

內(nèi)容2011.102011.112011.122012.012012.022012.032012.04設(shè)定目標(biāo)P

可行性分析P

原因分析P

要因確認(rèn)P

制定對(duì)策P

對(duì)策實(shí)施D

效果檢查C

鞏固措施A

-----總結(jié)打算A

9工作計(jì)劃進(jìn)度表時(shí)間

內(nèi)容201110原因分析相關(guān)流程不熟練原材料外包影響

轉(zhuǎn)線效率人料環(huán)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn)要求原材料質(zhì)量問題技能水平不一致SMT轉(zhuǎn)線效率較低機(jī)設(shè)備故障貼片程序異常法人員責(zé)任劃分不清轉(zhuǎn)線流程不適用目前生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)線工序分配不合理無(wú)換型時(shí)間計(jì)算公式貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)上物料較多人員不足10原因分析相關(guān)流程不熟練原材料外包影響人料環(huán)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼11要因確認(rèn)通過(guò)魚骨圖分析待確認(rèn)要因如下：1：相關(guān)流程不熟練2：技能水平不一致3：人員不足4：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時(shí)間5：物料較多5：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn)6：設(shè)備故障，貼片程序異常影響轉(zhuǎn)線7：轉(zhuǎn)線工序分配不合理8：老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)9：換型沒有明確的計(jì)算公式10：貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)的上11要因確認(rèn)通過(guò)魚骨圖分析待確認(rèn)要因如下：12要因確認(rèn)95分以上90分以上88分4人2人2人96分--98分94分--96分92分--94分2人4人3人

驗(yàn)證1：相關(guān)流程不熟練

2011年10月15日對(duì)操作員換線進(jìn)行理論考核，成績(jī)?nèi)缦拢簫徫粏T工成績(jī)均在88分以上，滿足崗位80分要求結(jié)論：非要因確認(rèn)人：張戎飛驗(yàn)證2：技能水平不一致2011年11月16日對(duì)操作員換模板實(shí)際操作進(jìn)行考核，結(jié)果如下：崗位成績(jī)均在90分以上，滿足崗位80分要求

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：張戎飛12要因確認(rèn)95分以上90分以上88分4人2人2人96分--13要因確認(rèn)驗(yàn)證3：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時(shí)間查看以往記錄，沒有此類記錄。

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：盛艷茹驗(yàn)證4：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn)查看溫濕度記錄表，無(wú)異常，滿足生產(chǎn)要求

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：張戎飛驗(yàn)證5：設(shè)備故障，貼片程序異常影響轉(zhuǎn)線統(tǒng)計(jì)2011年前9個(gè)月的設(shè)備停機(jī)記錄表，共計(jì)發(fā)生異常X次，平均處理時(shí)間X分鐘，

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：武戰(zhàn)桃13要因確認(rèn)驗(yàn)證3：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時(shí)間驗(yàn)證414驗(yàn)證7：老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)老的轉(zhuǎn)線流程是一人轉(zhuǎn)線一人檢驗(yàn)線路板，轉(zhuǎn)線時(shí)是一人操作；同時(shí)轉(zhuǎn)線時(shí)用供料器上料，前期準(zhǔn)備工作沒有，浪費(fèi)時(shí)間。結(jié)論：是要因驗(yàn)證人：王常燕要因確認(rèn)驗(yàn)證6：轉(zhuǎn)線工序分配不合理通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，部分可以同步的工序沒有同時(shí)進(jìn)行，分步操作影響效率結(jié)論：是要因確認(rèn)人：董佳設(shè)備名稱時(shí)間（平均）時(shí)間（平均）時(shí)間（平均）操作換模板10分閑置閑置貼片機(jī)A閑置20分20分貼片機(jī)B閑置閑置閑置14驗(yàn)證7：老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)要因確認(rèn)驗(yàn)證6：轉(zhuǎn)15要因確認(rèn)驗(yàn)證8：換型沒有明確的計(jì)算公式換型時(shí)間計(jì)算沒有明確的公式，無(wú)法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

結(jié)論：是要因驗(yàn)證人：武戰(zhàn)桃驗(yàn)證9：貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)的上每臺(tái)貼片機(jī)的平均物料有20盤，兩臺(tái)貼片機(jī)。上料時(shí)間為25*20*2=1000S。

結(jié)論：是要因驗(yàn)證人：武戰(zhàn)桃貼片機(jī)上料動(dòng)作分析動(dòng)作時(shí)間（秒）備注從貼片機(jī)上拆下安裝一盤物料25拆下物料放置到備用料車上從備料車上取下放置到貼片機(jī)上15要因確認(rèn)驗(yàn)證8：換型沒有明確的計(jì)算公式驗(yàn)證9：貼片機(jī)上料16制定對(duì)策序號(hào)1234要因轉(zhuǎn)線工序分配不合理老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)換型時(shí)間沒有明確的計(jì)算公式貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)的上對(duì)策重新制作換型流程合理安排操作工序三個(gè)人轉(zhuǎn)線在換型流程中，注明操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和換型時(shí)間計(jì)算公式供料臺(tái)車的使用實(shí)施在新的換型流程中，標(biāo)識(shí)出了操作員各自負(fù)責(zé)的工序，操作員有各自分工。網(wǎng)版印刷機(jī)，貼片機(jī)A，貼片機(jī)B同時(shí)操作在換型流程中添加了單步操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間并按變量和定量制定了換型時(shí)間計(jì)算公式備料員提前按照料位列表將物料上到供料臺(tái)車上，轉(zhuǎn)線時(shí)只需更換供料臺(tái)車。目標(biāo)貼片換型過(guò)程中，操作無(wú)等待，無(wú)浪費(fèi)，減少設(shè)備閑置時(shí)間貼片換型過(guò)程中，操作無(wú)等待，無(wú)浪費(fèi)減少上料時(shí)間時(shí)間2011年12月2011年12月2011年12月2011年12月16制定對(duì)策序號(hào)1234要因轉(zhuǎn)線工序分配不合理老的轉(zhuǎn)線流程不

可行性分析

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，換型過(guò)程中存在很大的時(shí)間浪費(fèi)，換型前上一個(gè)訂單產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器運(yùn)行操作員只是現(xiàn)場(chǎng)巡視，我們可以充分利用這部分時(shí)間，安排操作員在機(jī)器運(yùn)行時(shí)做下一種產(chǎn)品的換型準(zhǔn)備工作，同時(shí)考慮使用供料臺(tái)車替換供料器完成上料。17被替換為通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，換型過(guò)程中存在很大的

可行性分析

3、備料員備好物料后，貼片員在上一個(gè)訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)，以消除換線過(guò)程中的對(duì)料時(shí)間；18停機(jī)狀態(tài)，黃燈亮正常狀態(tài)，綠燈亮4、換線前生產(chǎn)上一訂單產(chǎn)品的過(guò)程中，操作員把線路板裝筐，為換線做準(zhǔn)備。3、備料員備好物料后，貼片員在上一個(gè)訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)19對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施1：重新安排轉(zhuǎn)線工序，制定工作標(biāo)準(zhǔn)，并標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間。19對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施1：重新安排轉(zhuǎn)線工序，制定工作標(biāo)準(zhǔn)，并標(biāo)20對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施2：使用供料臺(tái)車上料，減少上料時(shí)間。同時(shí)對(duì)供料臺(tái)車合理定置，減少操作員

走動(dòng)時(shí)間。實(shí)施人員：張戎飛

貼片機(jī)20對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施2：使用供料臺(tái)車上料，減少上料時(shí)間。同

使用供料臺(tái)車后上料需要共2分17秒，節(jié)約27分47秒

可行性分析

用供料器上料每上一盤物料需要1分鐘，上30盤物料需要30分鐘時(shí)間。21

使用供料臺(tái)車后動(dòng)作分析動(dòng)作時(shí)間（秒）備注移走/搬回垃圾筐4垃圾筐影響拆裝供料臺(tái)車拆下供料臺(tái)車（FX-1R）18降下氣動(dòng)平臺(tái)，抬起臺(tái)車支撐，卸下并推走臺(tái)車安裝供料臺(tái)車（FX-1R）23安裝臺(tái)車，降下臺(tái)車支撐，升起氣動(dòng)平臺(tái)

拆下供料臺(tái)車（KE-7080)22降下氣動(dòng)平臺(tái)，卸下饋線接頭，抬起臺(tái)車支撐，卸下并推走臺(tái)車安裝供料臺(tái)車（KE-7080)70安裝臺(tái)車，降下臺(tái)車支撐，安裝饋線接頭，升起氣動(dòng)平臺(tái)通過(guò)以上分析得出結(jié)論：我們?cè)O(shè)定的目標(biāo)值是可行的！

使用供料臺(tái)車后上料需要共2分17秒，節(jié)約27分47秒22對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施3：提前將線路板放置在貼片機(jī)，調(diào)導(dǎo)軌時(shí)可直接拿線路板，減少人員走動(dòng)，節(jié)約時(shí)間。

實(shí)施人員：小組全體人員提前準(zhǔn)備好的線路板22對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施3：提前將線路板放置在貼片機(jī)，調(diào)導(dǎo)軌時(shí)可23效果檢查

統(tǒng)計(jì)人:盛艷茹

對(duì)策實(shí)施3個(gè)月以來(lái)，我小組對(duì)其進(jìn)行了效果檢查。為了保證檢查的準(zhǔn)確，我們根據(jù)目標(biāo)設(shè)定的統(tǒng)計(jì)方法，對(duì)2012年1月-2012年3月的換線時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。

23效果檢查24效果檢查統(tǒng)計(jì)2012年1月到3月平均轉(zhuǎn)線時(shí)間14.92分鐘,s。我們的QC活動(dòng)成功了，有效地達(dá)到了減少SMT換型轉(zhuǎn)線時(shí)間，提高設(shè)備可用率的目標(biāo)！我們的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了24效果檢查統(tǒng)計(jì)2012年1月到3月平均轉(zhuǎn)線時(shí)間14.92分25鞏固措施項(xiàng)目有效措施標(biāo)準(zhǔn)化1供料車上料貼片料位列表2轉(zhuǎn)線流程標(biāo)準(zhǔn)SMT快速換線轉(zhuǎn)線

通用標(biāo)準(zhǔn)KS4TY002-01/125鞏固措施項(xiàng)目有效措施標(biāo)準(zhǔn)化1供料車上料貼片料位列表2轉(zhuǎn)線26改善成果改善后：

2012年1月份節(jié)約83小時(shí)，設(shè)備可用率提高了34.33%；2012年2月份節(jié)約73.96小時(shí)，設(shè)備可用率提高了30.11%；2012年3月份節(jié)約95.13小時(shí)，設(shè)備可用率提高了36.59%。

我們的瓶頸沒有了26改善成果改善后：我們的瓶頸沒有了27總結(jié)及下一步打算

1、通過(guò)這次活動(dòng)，為完成生產(chǎn)任務(wù)提供了保證。

2、通過(guò)這次活動(dòng)，我們修定了貼片換線標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作及時(shí)間，使流程標(biāo)準(zhǔn)化。

3、本次活動(dòng)，使我QC小組人員在個(gè)人能力方面得到了提高。下一步打算：裝配快速換線27總結(jié)及下一步打算1、通過(guò)這次活動(dòng)，為完成生產(chǎn)任務(wù)提供了28謝謝大家！海灣公司控制器生產(chǎn)部QC小組請(qǐng)各位專家批評(píng)指正！28謝謝大家！海灣公司海灣安全技術(shù)有限公司控制器生產(chǎn)部QC小組2012.5.17減少貼片生產(chǎn)過(guò)程換線時(shí)間海灣安全技術(shù)有限公司減少貼片生產(chǎn)過(guò)程換線時(shí)間

公司簡(jiǎn)介

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海灣公司(GST)是中國(guó)主要的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)供應(yīng)商。自1993年成立以來(lái)，GST已成為中國(guó)消防業(yè)內(nèi)市場(chǎng)占有率最高的領(lǐng)導(dǎo)品牌，也是中國(guó)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)行業(yè)內(nèi)唯一的「中國(guó)馳名商標(biāo)」及「全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品」。2海灣公司(GST)是中國(guó)主要的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)供

小組簡(jiǎn)介3小組介紹小組名稱控制器生產(chǎn)部QC小組成立2011年3月1日課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)呂明活動(dòng)日期2011年10月--2012年3月小組成員15人活動(dòng)次數(shù)11次

小組成員介紹

序號(hào)

姓名

性別

職務(wù)

小組分工

1呂明男控制器生產(chǎn)部經(jīng)理組織協(xié)調(diào)2盛艷茹女控制器生產(chǎn)部技術(shù)組長(zhǎng)組織策劃3武戰(zhàn)桃女控制器生產(chǎn)部IE工程師組織策劃4董佳男控制器生產(chǎn)部IE工程師組織策劃5王常燕女控制器生產(chǎn)部IE工程師組織策劃6張戎飛女控制器生產(chǎn)部組長(zhǎng)組織實(shí)施7何國(guó)秋男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行8李艷敏男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行9李彪男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行10張樹彬男貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行11姬秋萍女貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行12蔣萌女貼片操作員現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行13郭永鑫男貼片多能工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行14卜桂玲女貼片多能工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行15翁蕾女貼片多能工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行小組簡(jiǎn)介3小組介紹小組名稱控制器生產(chǎn)部QC小組成立201

控制器類產(chǎn)品生產(chǎn)流程介紹

4控制器類產(chǎn)品種類多，單位訂單量小，造成SMT貼片機(jī)換線頻繁，設(shè)備利用率低。SMT生產(chǎn)工序面臨困難點(diǎn)：此流程為小組選題范圍4控制器類產(chǎn)品種類多，單位訂單量小，造成SMT貼片機(jī)換線

選定課題

33生產(chǎn)現(xiàn)狀選題要求選定課題2011年控制器SMT生產(chǎn)線瓶頸工序，24小時(shí)連班嫁動(dòng)仍無(wú)法滿足出貨生產(chǎn)需求。2012年的生產(chǎn)量比2011年增加20%，在不添置新的SMT設(shè)備的現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，滿足公司生產(chǎn)任務(wù)的需要，有效保證后道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少貼片生產(chǎn)過(guò)程中換線時(shí)間、提高貼片生產(chǎn)效率5生產(chǎn)現(xiàn)狀選題要求選定課題2011年控制器SMT生產(chǎn)線瓶34現(xiàn)狀調(diào)查

貼片生產(chǎn)過(guò)程：一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，再給下一種產(chǎn)品換型。如下示意圖：產(chǎn)品A生產(chǎn)產(chǎn)品B換型產(chǎn)品B生產(chǎn)產(chǎn)品C換型產(chǎn)品C生產(chǎn)……貼片換線過(guò)程：上一個(gè)訂單最后一塊線路板貼裝完成→網(wǎng)版印刷機(jī)換模板→把物料裝到供料器上→按照貼片程序把供料器裝到貼片機(jī)相應(yīng)料位上→對(duì)坐標(biāo)→貼片6貼片生產(chǎn)過(guò)程：一種產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，再給下一種產(chǎn)品換型。如下

平均轉(zhuǎn)線時(shí)間：46.55分鐘平均設(shè)備可用率：64.82%

統(tǒng)計(jì)人：盛艷茹

現(xiàn)狀調(diào)查

控制器生產(chǎn)部QC小組對(duì)2011年1月到9月期間的貼片轉(zhuǎn)線時(shí)間、轉(zhuǎn)線次數(shù)設(shè)備可用率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。35時(shí)間1月2月3月4月5月6月7月8月9月轉(zhuǎn)線次數(shù)112107123181197176137177182轉(zhuǎn)線時(shí)間

532051815914858287858081619581258625（分鐘）平均換線時(shí)間

47.548.4248.0847.4144.5945.9145.2245.947.39（分鐘）可用率63.79%60.66%66.86%67.58%66.95%64.43%60.64%63.79%68.70%由此可見，我們的轉(zhuǎn)線時(shí)間很長(zhǎng)，設(shè)備利用率偏低平均轉(zhuǎn)線時(shí)間：46.55分鐘

目標(biāo)設(shè)定SMT平均轉(zhuǎn)線時(shí)間46.55分鐘由降至16分鐘。SMT可用率由64.82%提升至85%36轉(zhuǎn)線時(shí)間：上一單物料生產(chǎn)完畢到下一單物料生產(chǎn)的時(shí)間。設(shè)備可用率：可用時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間*100%目標(biāo)設(shè)定SMT平均轉(zhuǎn)線時(shí)間46.55分鐘由降至16分鐘。37活動(dòng)計(jì)劃

工作計(jì)劃進(jìn)度表

時(shí)間

內(nèi)容2011.102011.112011.122012.012012.022012.032012.04設(shè)定目標(biāo)P

可行性分析P

原因分析P

要因確認(rèn)P

制定對(duì)策P

對(duì)策實(shí)施D

效果檢查C

鞏固措施A

-----總結(jié)打算A

9工作計(jì)劃進(jìn)度表時(shí)間

內(nèi)容201138原因分析相關(guān)流程不熟練原材料外包影響

轉(zhuǎn)線效率人料環(huán)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn)要求原材料質(zhì)量問題技能水平不一致SMT轉(zhuǎn)線效率較低機(jī)設(shè)備故障貼片程序異常法人員責(zé)任劃分不清轉(zhuǎn)線流程不適用目前生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)線工序分配不合理無(wú)換型時(shí)間計(jì)算公式貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)上物料較多人員不足10原因分析相關(guān)流程不熟練原材料外包影響人料環(huán)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼39要因確認(rèn)通過(guò)魚骨圖分析待確認(rèn)要因如下：1：相關(guān)流程不熟練2：技能水平不一致3：人員不足4：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時(shí)間5：物料較多5：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn)6：設(shè)備故障，貼片程序異常影響轉(zhuǎn)線7：轉(zhuǎn)線工序分配不合理8：老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)9：換型沒有明確的計(jì)算公式10：貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)的上11要因確認(rèn)通過(guò)魚骨圖分析待確認(rèn)要因如下：40要因確認(rèn)95分以上90分以上88分4人2人2人96分--98分94分--96分92分--94分2人4人3人

驗(yàn)證1：相關(guān)流程不熟練

2011年10月15日對(duì)操作員換線進(jìn)行理論考核，成績(jī)?nèi)缦拢簫徫粏T工成績(jī)均在88分以上，滿足崗位80分要求結(jié)論：非要因確認(rèn)人：張戎飛驗(yàn)證2：技能水平不一致2011年11月16日對(duì)操作員換模板實(shí)際操作進(jìn)行考核，結(jié)果如下：崗位成績(jī)均在90分以上，滿足崗位80分要求

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：張戎飛12要因確認(rèn)95分以上90分以上88分4人2人2人96分--41要因確認(rèn)驗(yàn)證3：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時(shí)間查看以往記錄，沒有此類記錄。

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：盛艷茹驗(yàn)證4：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn)查看溫濕度記錄表，無(wú)異常，滿足生產(chǎn)要求

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：張戎飛驗(yàn)證5：設(shè)備故障，貼片程序異常影響轉(zhuǎn)線統(tǒng)計(jì)2011年前9個(gè)月的設(shè)備停機(jī)記錄表，共計(jì)發(fā)生異常X次，平均處理時(shí)間X分鐘，

結(jié)論：非要因確認(rèn)人：武戰(zhàn)桃13要因確認(rèn)驗(yàn)證3：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時(shí)間驗(yàn)證442驗(yàn)證7：老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)老的轉(zhuǎn)線流程是一人轉(zhuǎn)線一人檢驗(yàn)線路板，轉(zhuǎn)線時(shí)是一人操作；同時(shí)轉(zhuǎn)線時(shí)用供料器上料，前期準(zhǔn)備工作沒有，浪費(fèi)時(shí)間。結(jié)論：是要因驗(yàn)證人：王常燕要因確認(rèn)驗(yàn)證6：轉(zhuǎn)線工序分配不合理通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，部分可以同步的工序沒有同時(shí)進(jìn)行，分步操作影響效率結(jié)論：是要因確認(rèn)人：董佳設(shè)備名稱時(shí)間（平均）時(shí)間（平均）時(shí)間（平均）操作換模板10分閑置閑置貼片機(jī)A閑置20分20分貼片機(jī)B閑置閑置閑置14驗(yàn)證7：老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)要因確認(rèn)驗(yàn)證6：轉(zhuǎn)43要因確認(rèn)驗(yàn)證8：換型沒有明確的計(jì)算公式換型時(shí)間計(jì)算沒有明確的公式，無(wú)法計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

結(jié)論：是要因驗(yàn)證人：武戰(zhàn)桃驗(yàn)證9：貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)的上每臺(tái)貼片機(jī)的平均物料有20盤，兩臺(tái)貼片機(jī)。上料時(shí)間為25*20*2=1000S。

結(jié)論：是要因驗(yàn)證人：武戰(zhàn)桃貼片機(jī)上料動(dòng)作分析動(dòng)作時(shí)間（秒）備注從貼片機(jī)上拆下安裝一盤物料25拆下物料放置到備用料車上從備料車上取下放置到貼片機(jī)上15要因確認(rèn)驗(yàn)證8：換型沒有明確的計(jì)算公式驗(yàn)證9：貼片機(jī)上料44制定對(duì)策序號(hào)1234要因轉(zhuǎn)線工序分配不合理老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)換型時(shí)間沒有明確的計(jì)算公式貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)的上對(duì)策重新制作換型流程合理安排操作工序三個(gè)人轉(zhuǎn)線在換型流程中，注明操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和換型時(shí)間計(jì)算公式供料臺(tái)車的使用實(shí)施在新的換型流程中，標(biāo)識(shí)出了操作員各自負(fù)責(zé)的工序，操作員有各自分工。網(wǎng)版印刷機(jī)，貼片機(jī)A，貼片機(jī)B同時(shí)操作在換型流程中添加了單步操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間并按變量和定量制定了換型時(shí)間計(jì)算公式備料員提前按照料位列表將物料上到供料臺(tái)車上，轉(zhuǎn)線時(shí)只需更換供料臺(tái)車。目標(biāo)貼片換型過(guò)程中，操作無(wú)等待，無(wú)浪費(fèi)，減少設(shè)備閑置時(shí)間貼片換型過(guò)程中，操作無(wú)等待，無(wú)浪費(fèi)減少上料時(shí)間時(shí)間2011年12月2011年12月2011年12月2011年12月16制定對(duì)策序號(hào)1234要因轉(zhuǎn)線工序分配不合理老的轉(zhuǎn)線流程不

可行性分析

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，換型過(guò)程中存在很大的時(shí)間浪費(fèi)，換型前上一個(gè)訂單產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器運(yùn)行操作員只是現(xiàn)場(chǎng)巡視，我們可以充分利用這部分時(shí)間，安排操作員在機(jī)器運(yùn)行時(shí)做下一種產(chǎn)品的換型準(zhǔn)備工作，同時(shí)考慮使用供料臺(tái)車替換供料器完成上料。45被替換為通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，換型過(guò)程中存在很大的

可行性分析

3、備料員備好物料后，貼片員在上一個(gè)訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)，以消除換線過(guò)程中的對(duì)料時(shí)間；46停機(jī)狀態(tài)，黃燈亮正常狀態(tài)，綠燈亮4、換線前生產(chǎn)上一訂單產(chǎn)品的過(guò)程中，操作員把線路板裝筐，為換線做準(zhǔn)備。3、備料員備好物料后，貼片員在上一個(gè)訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)47對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施1：重新安排轉(zhuǎn)線工序，制定工作標(biāo)準(zhǔn)，并標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間。19對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施1：重新安排轉(zhuǎn)線工序，制定工作標(biāo)準(zhǔn)，并標(biāo)48對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施2：使用供料臺(tái)車上料，減少上料時(shí)間。同時(shí)對(duì)供料臺(tái)車合理定置，減少操作員

走動(dòng)時(shí)間。實(shí)施人員：張戎飛

貼片機(jī)20對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施2：使用供料臺(tái)車上料，減少上料時(shí)間。同

使用供料臺(tái)車后上料需要共2分17秒，節(jié)約27分47秒

可行性分析

用供料器上料每上一盤物料需要1分鐘，上30盤物料需要30分鐘時(shí)間。49

使用供料臺(tái)車后動(dòng)作分析動(dòng)作時(shí)間（秒）備注移走/搬回垃圾筐4垃圾筐影響拆裝供料臺(tái)車拆下供料臺(tái)車（FX-1R）18降下氣動(dòng)平臺(tái)，抬起臺(tái)車支撐，卸下并推走臺(tái)車安裝供料臺(tái)車（FX-1R）23安裝臺(tái)車，降下臺(tái)車支撐，升起