生產(chǎn)過程的空間與時間組織課件

生產(chǎn)過程

——空間與時間組織生產(chǎn)過程

——空間與時間組織第1節(jié)設(shè)施布置一、設(shè)施布置要考慮的四個問題：1、應包括哪些經(jīng)濟活動單元？2、每個單元需要多大空間？3、每個單元空間的形狀如何？4、每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置？第1節(jié)設(shè)施布置一、設(shè)施布置要考慮的四個問題：二、影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點2、企業(yè)的技術(shù)水平3、企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平4、企業(yè)的規(guī)模二、影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點三、生產(chǎn)和服務設(shè)施布置主要考慮因素1、企業(yè)廠房的布置應滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，從而縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)費用。2、生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間應相互靠近。3、充分利用現(xiàn)有運輸條件，如鐵路、公路、港口、供電、供水等公共設(shè)施。4、按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。5、總平面布置力求占地面積最小。6、應考慮有擴建余地。三、生產(chǎn)和服務設(shè)施布置主要考慮因素1、企業(yè)廠房的布置應滿足生五、生產(chǎn)與運作過程組織原則1、工藝專業(yè)化原則是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。鑄造車間、機加工車間、裝配車間。鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間五、生產(chǎn)與運作過程組織原則1、工藝專業(yè)化原則是指按照不同

圖示

圖示運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。生產(chǎn)周期長，資金占用大；管理工作復雜。優(yōu)點：缺點：適應力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。運輸路線長、運輸工作量大、優(yōu)點：缺點：適應力強；五、生產(chǎn)與運作過程組織原則2、對象專業(yè)化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。毛坯車間軸類車間軸承連桿標準件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間五、生產(chǎn)與運作過程組織原則2、對象專業(yè)化原則把加工對象的優(yōu)點：縮短運輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點：適應性差；系統(tǒng)可靠性差；工藝設(shè)備管理復雜。優(yōu)點：縮短運輸路線缺點：適應性差；1.順序移動方式(1)特點:整批移動(2)圖示:第2節(jié)生產(chǎn)與運作過程組織——時間020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=1601.順序移動方式第2節(jié)生產(chǎn)與運作過程組織——時間02.平行移動(1)特點:單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=852.平行移動02040n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=1003.平行順序移動(1)特點:兩者結(jié)合,揚長避短。(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=104.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。兩者結(jié)合,揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。4.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順第3節(jié)作業(yè)排序第3節(jié)作業(yè)排序一、作業(yè)排序標準

——評價優(yōu)先規(guī)則滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期；極小化流程時間（作業(yè)在工序中的交貨期）；極小化在制品庫存；極小化設(shè)備和工人的閑置時間。一、作業(yè)排序標準

——評價優(yōu)優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較規(guī)則總的完成時間平均完成時間平均延期FCFS－先到先服務50104.6SOT－最短作業(yè)時間367.2*2.4*DDate－作業(yè)交貨期397.82.4*LCFS－后到先服務469.24.0STR－剩余松弛時間438.63.2結(jié)論：SOT規(guī)則最好公理優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較規(guī)則總的完成平均完成時間平均延期FCFS－先n個作業(yè)兩臺設(shè)備（串行）的排序約翰遜規(guī)則(Johnson’sRule)1.列出每個作業(yè)在二臺機器上的加工時間T2.選擇最短的時間3.最短的T來自第1臺設(shè)備就首先完成這個作業(yè),若來自第2臺設(shè)備就放在最后加工.4.剩余作業(yè)重復第2步和第3步.作業(yè)從開始到結(jié)束的T最短，二臺設(shè)備同時加工的時間最長，最終使得完成全部作業(yè)所需的總時間最短n個作業(yè)兩臺設(shè)備（串行）的排序約翰遜規(guī)則(Johnson’s例作業(yè)第1臺設(shè)備第2臺設(shè)備A32B68C56D74ADCB例作業(yè)第1臺設(shè)備第2臺設(shè)備A32B68C56D74ADCB生產(chǎn)過程

——空間與時間組織生產(chǎn)過程

——空間與時間組織第1節(jié)設(shè)施布置一、設(shè)施布置要考慮的四個問題：1、應包括哪些經(jīng)濟活動單元？2、每個單元需要多大空間？3、每個單元空間的形狀如何？4、每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置？第1節(jié)設(shè)施布置一、設(shè)施布置要考慮的四個問題：二、影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點2、企業(yè)的技術(shù)水平3、企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平4、企業(yè)的規(guī)模二、影響企業(yè)經(jīng)濟活動單元構(gòu)成的因素1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點三、生產(chǎn)和服務設(shè)施布置主要考慮因素1、企業(yè)廠房的布置應滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，從而縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)費用。2、生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間應相互靠近。3、充分利用現(xiàn)有運輸條件，如鐵路、公路、港口、供電、供水等公共設(shè)施。4、按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。5、總平面布置力求占地面積最小。6、應考慮有擴建余地。三、生產(chǎn)和服務設(shè)施布置主要考慮因素1、企業(yè)廠房的布置應滿足生五、生產(chǎn)與運作過程組織原則1、工藝專業(yè)化原則是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。鑄造車間、機加工車間、裝配車間。鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間五、生產(chǎn)與運作過程組織原則1、工藝專業(yè)化原則是指按照不同

圖示

圖示運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。生產(chǎn)周期長，資金占用大；管理工作復雜。優(yōu)點：缺點：適應力強；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。運輸路線長、運輸工作量大、優(yōu)點：缺點：適應力強；五、生產(chǎn)與運作過程組織原則2、對象專業(yè)化原則把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。毛坯車間軸類車間軸承連桿標準件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間五、生產(chǎn)與運作過程組織原則2、對象專業(yè)化原則把加工對象的優(yōu)點：縮短運輸路線提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品專業(yè)化水平高有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)便于生產(chǎn)管理缺點：適應性差；系統(tǒng)可靠性差；工藝設(shè)備管理復雜。優(yōu)點：縮短運輸路線缺點：適應性差；1.順序移動方式(1)特點:整批移動(2)圖示:第2節(jié)生產(chǎn)與運作過程組織——時間020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=1601.順序移動方式第2節(jié)生產(chǎn)與運作過程組織——時間02.平行移動(1)特點:單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=852.平行移動02040n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=1003.平行順序移動(1)特點:兩者結(jié)合,揚長避短。(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=104.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。兩者結(jié)合,揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。4.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順第3節(jié)作業(yè)排序第3節(jié)作業(yè)排序一、作業(yè)排序標準

——評價優(yōu)先規(guī)則滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期；極小化流程時間（作業(yè)在工序中的交貨期）；極小化在制品庫存；極小化設(shè)備和工人的閑置時間。一、作業(yè)排序標準

——評價優(yōu)優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較規(guī)則總的完成時間平均完成時間平均延期FCFS－先到先服務50104.6SOT－最短作業(yè)時間367.2*2.4*DDate－作業(yè)交貨期397.82.4*LCFS－后到先服務469.24.0STR－剩余松弛時間438.63.2結(jié)論：SOT規(guī)則最好公理優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較規(guī)則總的完成平均完成時間平均延期FCFS－先n個作業(yè)兩臺設(shè)備（串行）的排序約翰遜規(guī)則(Johnso