吉林高速公路裝配式箱涵施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc520013001"1.編制依據(jù) 3HYPERLINK\l"_Toc520013002"2.工程概況 3HYPERLINK\l"_Toc520013003"2.1基本概況 3HYPERLINK\l"_Toc520013004"2.2地質(zhì)、地貌水文條件 8HYPERLINK\l"_Toc520013005"3.施工準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l"_Toc520013006"3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l"_Toc520013007"3.2技術(shù)準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l"_Toc520013008"3.3設(shè)備準(zhǔn)備 9HYPERLINK\l"_Toc520013009"3.4材料準(zhǔn)備 9HYPERLINK\l"_Toc520013010"3.5構(gòu)件吊重表 9HYPERLINK\l"_Toc520013011"4.施工工藝流程及施工要點(diǎn) 10HYPERLINK\l"_Toc520013012"4.1施工工藝流程圖 10HYPERLINK\l"_Toc520013013"4.2施工要點(diǎn) 11HYPERLINK\l"_Toc520013014"5.施工方法及技術(shù)措施 11HYPERLINK\l"_Toc520013015"5.1測量放樣 11HYPERLINK\l"_Toc520013016"5.2基坑開挖 12HYPERLINK\l"_Toc520013017"5.3鋪設(shè)砂礫墊層 12HYPERLINK\l"_Toc520013018"5.4澆筑砼墊層 12HYPERLINK\l"_Toc520013019"5.5構(gòu)件運(yùn)輸 12HYPERLINK\l"_Toc520013020"5.6構(gòu)件安裝 13HYPERLINK\l"_Toc520013021"5.7現(xiàn)澆涵洞施工 19HYPERLINK\l"_Toc520013022"5.8洞口施工 21HYPERLINK\l"_Toc520013023"6.施工進(jìn)度計劃 22HYPERLINK\l"_Toc520013024"7.資源使用計劃 22HYPERLINK\l"_Toc520013025"7.1人員的配置 22HYPERLINK\l"_Toc520013026"7.2機(jī)械設(shè)備配置 23HYPERLINK\l"_Toc520013027"8.質(zhì)量保證措施 23HYPERLINK\l"_Toc520013028"8.1管理措施 23HYPERLINK\l"_Toc520013029"8.2質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 24HYPERLINK\l"_Toc520013030"9.安全生產(chǎn)保證措施 25HYPERLINK\l"_Toc520013031"9.1施工風(fēng)險防范措施 25HYPERLINK\l"_Toc520013032"10.環(huán)保、文明施工保證措施 27HYPERLINK\l"_Toc520013033"10.1環(huán)境保護(hù)保證措施 27HYPERLINK\l"_Toc520013034"10.2文明施工保證措施 28

高速公路裝配式箱涵施工方案1.編制依據(jù)（1）《鐵科高速公路松原至通榆（吉蒙界）段01設(shè)計段兩階段施工設(shè)計圖紙》；（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011;（3）《HYPERLINK"/s?q=%E5%85%AC%E8%B7%AF%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%A3%80%E9%AA%8C%E8%AF%84%E5%AE%9A%E6%A0%87%E5%87%86&ie=utf-8&src=wenda_link"公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017;（4）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTJF90-2015;（5）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006（6）《吉林省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》；（7）《松原至通榆（吉蒙界）段高速公路建設(shè)項(xiàng)目GQ02工區(qū)施工工區(qū)施工組織設(shè)計》；（8）業(yè)主、總項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理等相關(guān)要求；（9）對本工區(qū)的實(shí)地踏勘、調(diào)查和了解的現(xiàn)場情況和有關(guān)資料。2.工程概況2.1基本概況本工區(qū)起訖樁號K30+000～K65+200，另設(shè)乾安連接線9km，G503乾安連接線5.027km，全長49.227Km，涵洞2135.14米/68道，本工區(qū)裝配式箱涵有67道，分為三種結(jié)構(gòu)形式，分別為XT1-2×1.5、XT1-3×2.2、XT1-4×3三種結(jié)構(gòu)形式，其中XT1-2×1.5為整截面整節(jié)段預(yù)制即單構(gòu)件結(jié)構(gòu)，XT1-3×2.2、XT1-4×3為四構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)，四構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)節(jié)段分為頂板、底板、兩側(cè)墻四個構(gòu)件?，F(xiàn)澆箱涵1道，結(jié)構(gòu)類型為1-1.5*1.8m，位于贊字停車區(qū)。除預(yù)制構(gòu)件外，現(xiàn)場澆筑混凝土總量為4712m3，鋼筋243噸，換填砂礫11566m3。涵洞類型如下圖所示：圖1-1單構(gòu)件1-2*1.5m節(jié)段構(gòu)造圖圖1-2單構(gòu)件1-3*2.2m節(jié)段構(gòu)造圖圖1-3單構(gòu)件1-4*3m節(jié)段構(gòu)造圖本工區(qū)主線K31+600、K31+890、K31+939、K31+990、K39+755、K43+134、K44+260、K46+570、K59+975、K60+482、K60+905、K61+339、K63+372，乾安連接線K3+423、K3+753、K4+683、K4+887、K4+967、K5+344、K5+758、K6+708、K6+749共計22個涵洞處于水泥攪拌樁復(fù)合地基處理段落范圍內(nèi),采用水泥攪拌樁處理。裝配式涵洞基礎(chǔ)與地基間根據(jù)凍深，設(shè)計厚度不等的砂礫及厚度20cm的C30混凝土墊層，正交涵洞進(jìn)出口無現(xiàn)澆端節(jié)段，采用現(xiàn)澆八字墻，斜交涵洞兩側(cè)采用現(xiàn)澆端節(jié)段和翼墻，各斜交角度現(xiàn)澆端節(jié)段長度、涵洞設(shè)置一覽表詳見下表：表2.1-1涵洞設(shè)置一覽表序號中心樁號孔數(shù)-孔徑×凈高交角(度）涵長（米）現(xiàn)澆端節(jié)段中心長長度（cm)節(jié)段3m1m1K31+2001-4X311533.05350822K31+6001-3X2.29042.0601403K31+8901-2X1.55544.073001224K31+9391-2X1.55543.073001215K31+9901-2X1.55542.073001206K32+4111-2X1.512537.063001017K32+6901-4X39031.0401018K32+7301-2X1.54542.074001119K32+9001-4X39032.04010210K33+2071-2X1.512542.0730012011K33+6001-4X39032.04010212K33+8611-2X1.54542.0740011113K35+2451-2X1.59030.04010014K36+0871-4X39029.0409215K36+6121-2X1.59029.0409216K37+5531-2X1.510530.053008017K37+8191-2X1.510530.053008018K38+4611-2X1.54542.0740011119K39+2051-2X1.59029.0409220K39+7551-2X1.512044.0730012221K40+6661-2X1.59033.05011022K41+5371-2X1.511042.0730012023K41+7541-4X311032.053008224K42+6321-2X1.54544.0740012025K43+1341-2X1.57034.063009126K44+2601-2X1.59032.04010227K46+5701-2X1.59043.06014128K46+8561-4X39030.04010029K48+1621-2X1.56034.063009130K49+1351-2X1.59030.04010031K49+6251-2X1.59030.04010032K50+1331-2X1.59029.0409233K50+6561-2X1.510531.053008134K51+6481-2X1.54542.0740011135K52+5431-2X1.510530.053008036K53+0211-2X1.510030.053008037K53+7421-2X1.59029.0409238K54+5801-2X1.510030.053008039K55+4981-4X310036.0630010040K56+0551-2X1.510030.053008041K58+8001-4X39029.0409242K59+9751-2X1.59038.05012243K60+4821-3X2.29029.0409244K60+9051-2X1.59029.0409245K61+3391-2X1.59030.04010046K62+1131-3X2.29029.0409247K63+3721-2X1.54554.0940015148K64+0461-2X1.510030.053008049贊字停車區(qū)BK00+0301-2X1.59012.0104050贊字停車區(qū)CK00+3751-2X1.59012.0104051乾安互通CK0++4301-2X1.59014.0104252乾安互通EK0++3201-2X1.59024.0308053乾安互通FK0++5201-2X1.59013.0104154乾安互通IK0++2701-2X1.59017.0205255乾安連接線k3++423.331-2X1.59028.0409156乾安連接線k3++753.331-2X1.59030.04010057乾安連接線k4++683.221-2X1.59031.04010158乾安連接線k4++887.441-2X1.59030.04010059乾安連接線k4++967.331-2X1.59030.04010060乾安連接線k5++344.111-2X1.59029.0409261乾安連接線k5++758.331-2X1.59031.04010162乾安連接線k6++708.331-2X1.59032.04010263乾安連接線k6++748.881-2X1.59032.04010264G503乾安連接接線k0+19971-2X1.59018.0206065G503乾安連接接線k1+1444.321-2X1.513520.034004066G503乾安連接接線k1+7883.821-3X2.29015.0205067G503乾安連接接線k4+0119.001-2X1.510015.033003068贊字K41+160（現(xiàn)現(xiàn)澆）1-1.5*1..89072.3424縱向的預(yù)制節(jié)段用連接縫和沉降縫相間設(shè)置，即2個節(jié)段設(shè)連接縫，下一個縫為沉降縫，再下一縫為連接縫。涵洞基礎(chǔ)、截水墻、邊溝跌井、八字墻墻身、八字墻基礎(chǔ)、洞口、涵底鋪砌均采用M15水泥砂漿片石砌筑。洞口現(xiàn)澆八字墻、節(jié)段墊層采用C30混凝土澆筑。裝配式箱涵預(yù)制采用C40混凝土澆筑。涵洞平面示意圖如下圖所示：圖1-4正交涵洞平縱面布置圖圖1-5斜交涵洞平縱面布置圖涵洞施工時間為：2018年7月26日～2018年10月20日，有效施工天數(shù)為115天。2.2地質(zhì)、地貌水文條件2.2.1地質(zhì)情況沿線所涉及的地層由老到新主要有：吉黑褶皺系松嫩中斷陷，松嫩中斷陷（Ⅲ1）基底為前侏羅系變質(zhì)巖及第四系覆蓋層。2.2.2地貌情況目地貌區(qū)劃屬吉林省西部平原—大安、乾安波狀沖積平原區(qū)，全境地勢西南部稍高，東北部較低，整體地勢平坦2.2.3水文條件路線所經(jīng)地區(qū)主要為松花江水系。乾安縣境內(nèi)主要發(fā)育第二松花江，路線走廊區(qū)域無較大河流，跨越水利灌渠較多，最高水位出現(xiàn)在降雨集中的7～8月份,低水位出現(xiàn)在凍結(jié)后期的2～3月份。3.施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1.1施工前基底驗(yàn)收合格，地基承載力檢驗(yàn)合格。3.1.2施工現(xiàn)場做好“三通一平”準(zhǔn)備工作，重點(diǎn)處理好構(gòu)件的運(yùn)輸通道及吊車吊裝場地的地基處理。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1編制涵洞施工方案，并下發(fā)執(zhí)行。3.2.2對施工及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行涵洞施工技術(shù)及安全交底。3.2.3完成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)測量放樣與混凝土配合比設(shè)計、報批工作。3.3設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，規(guī)格、性能、數(shù)量等滿足施工要求。3.3.2編制機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3.4材料準(zhǔn)備3.4.1模板采用鋼模板，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求，使用前需經(jīng)過驗(yàn)收。3.4.2進(jìn)場砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等原材料已取樣檢測合格。3.5構(gòu)件吊重表結(jié)構(gòu)型號1-2*1.51-3*2.2頂頂板1-3*2.2側(cè)側(cè)墻1-4*3側(cè)頂板板1-4*3側(cè)側(cè)墻墻3m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（T）14.9511.086.3217.088.451m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（T）4.993.692.115.692.824.施工工藝流程及施工要點(diǎn)4.1施工工藝流程圖4.1-1涵洞施工工藝流程圖4.2施工要點(diǎn)4.2.1節(jié)段順序?yàn)橛筛咛幰粋?cè)向低處一側(cè)逐節(jié)安裝。4.2.2混凝土墊層澆筑作業(yè)一次成型，要嚴(yán)格控制砼墊層頂標(biāo)高及平整度。4.2.3在混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋洞身預(yù)制構(gòu)件定位鋼筋，保證側(cè)墻定位精度，確保兩側(cè)墻相對位置的精度。4.2.4吊車占位地基滿足承載力要求，根據(jù)吊車占位及工作半徑，確保吊車起重能力滿足構(gòu)件吊裝的需要。4.2.5側(cè)墻與底板結(jié)合處二次澆注混凝土?xí)r，需鑿毛處理，澆筑前刷素水泥漿一道，確保良好結(jié)合。4.2.6做好內(nèi)側(cè)絞縫、連接縫、沉降縫的防水處理。4.2.7涵洞結(jié)構(gòu)中直徑≧20mm的鋼筋采用機(jī)械連接接頭連接；鋼筋直徑≥12mm且<20mm的鋼筋接頭采用焊接方式連接；鋼筋直徑<12mm的鋼筋接頭采用綁扎方式連接。5.施工方法及技術(shù)措施5.1測量放樣測量放樣前,首先對箱涵設(shè)計坐標(biāo)角度進(jìn)行復(fù)核,無誤后用全站儀按箱涵中心坐標(biāo)進(jìn)行基礎(chǔ)放樣,軸線及邊角打設(shè)控制樁,并設(shè)置保護(hù)樁,以便在施工過程中可以很好的控制箱涵位置?？刂茦都氨Ｗo(hù)樁均采用木樁,樁長不小于50厘米,樁頂釘鐵釘以精確控制。5.2基坑開挖按1:0.75的邊坡,采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖,至基底標(biāo)高以上20cm后,由人工挖除剩余土方,并整平至符合規(guī)范要求?；娱_挖平面尺寸控制在基底比砂礫墊層寬度每邊各寬出50cm,在基坑四周設(shè)置寬30cm、深20cm排水溝，并在低洼處設(shè)置集水井?；娱_挖到位后,檢查基底承載力是否滿足設(shè)計要求,對平面位置、尺寸、基底高程進(jìn)行自檢,合格后報請監(jiān)理驗(yàn)收。5.3鋪設(shè)砂礫墊層基坑驗(yàn)收合格后,根據(jù)設(shè)計圖紙要求分層鋪設(shè)砂礫墊層，每層厚度不大于40cm，并采用壓路機(jī)振動夯實(shí)。5.4澆筑砼墊層對砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢,報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后采用〔20作為側(cè)模，對應(yīng)涵身沉降縫采用1cm厚竹膠板設(shè)置沉降縫，并采用鋼筋固定模板，然后澆筑20cm砼墊層?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場采用溜槽進(jìn)行澆筑,采用插入式振搗棒振搗，平板振動器配合來回拖振進(jìn)行找平,嚴(yán)格控制砼墊層頂面標(biāo)高,保證基礎(chǔ)頂面的平整度。砼墊層澆筑好后及時進(jìn)行養(yǎng)生。5.5構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后,按箱涵編號及安裝順序進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。預(yù)制廠內(nèi)采用龍門吊吊裝(人工配合)，吊至平板車上水平放置，運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸過程中采取必要的固定、緩存措施并根據(jù)吊環(huán)位置及時調(diào)整運(yùn)輸方式，避免發(fā)生損壞、磕碰，以防止構(gòu)件損傷。5.6構(gòu)件安裝所有構(gòu)件在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并制定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和定位調(diào)整方案，必要時可利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩(wěn)定。5.6.1節(jié)段吊裝節(jié)段安裝順序?yàn)橛筛咛幭虻吞幇惭b，具體安裝步驟詳見下圖（以四構(gòu)件為例）。第一步：精準(zhǔn)放樣樣，安裝一個個側(cè)墻第二步：安裝另一一個側(cè)墻第三步：安裝頂板板。頂板與兩兩側(cè)墻接頭為為肘形自由鉸鉸接，頂板吊吊裝就位前于于側(cè)墻凹槽內(nèi)內(nèi)涂設(shè)粘稠狀狀態(tài)的M15水泥砂漿，用用以頂板就位位時的鉸縫自自行填塞。第四步：現(xiàn)澆底板板。澆筑底板板混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)將兩側(cè)墻的的與底板接觸觸面混凝土浮浮漿鑿掉、鑿鑿毛，以便于于現(xiàn)澆底板實(shí)實(shí)現(xiàn)良好接合合。5.6.2吊裝設(shè)備選型根據(jù)設(shè)計圖，裝配式4*3m箱涵頂板預(yù)制構(gòu)件為最重構(gòu)件，重量17.08t，吊車按照最重構(gòu)件進(jìn)行選型。采用2根鋼絲繩進(jìn)行4點(diǎn)吊裝，鋼絲繩與鉛垂線夾角≤30°,由P＝Q/ncos30°計算出每根鋼絲繩的拉力為50KN,考慮8倍的安全系數(shù)，鋼絲繩的破斷拉力≥644KN，選擇采用鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度為170*107Pa、繩徑32.5mm，有效鋼絲繩長度L=2*h/cos30。=7.2m的鋼絲繩。4*3m箱涵基坑開挖寬度按8m計算、履帶前端距基坑邊距離3.3m，履帶一半長度2.7m,計算出履帶吊的工作幅度為4+3.3+2.7=10m，起吊高度為3.1(吊鉤距吊點(diǎn)的鉛錘距離)+1.4(頂板高度)+4（涵身整體高度）+3（富余高度）=11.5m，計算臂長為15.3m.表5.6.2175t履帶吊性能表根據(jù)QUY75履帶起重機(jī)主臂起重性能表,查表得QUY75履帶起重機(jī)可起吊20.4t重物。安全系數(shù)k=20.4/17.08=1.2，滿足要求。圖5.6.21平面布局圖圖5.6.2SEQ圖表\*ARABIC\s22吊機(jī)身長臂示意圖圖5.6.23四構(gòu)件箱涵安裝示意圖5.6.3構(gòu)件安裝箱涵基礎(chǔ)頂面處理構(gòu)件安裝前，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、平整度，偏差大的進(jìn)行處理，處理完成后放出箱涵中心線、邊線，規(guī)劃出每節(jié)段的安裝位置。吊車就位嚴(yán)格根據(jù)吊裝設(shè)備選型的計算結(jié)果選擇起吊吊車，控制吊車工作幅度及就位位置，如現(xiàn)場不滿足要求，使用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)整修吊車支立地面，確保起吊安全。起吊、拼裝安放構(gòu)件前應(yīng)對每個構(gòu)件進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。人工配合吊車施工，調(diào)整好構(gòu)件的位置及標(biāo)高，構(gòu)件必須放穩(wěn)、墊實(shí)。安裝順序?yàn)橛筛咛幭虻吞幉膬?nèi)口對齊，利用支撐桿及鋼絲繩輔助穩(wěn)定。5.6.4構(gòu)件連接單構(gòu)件吊裝連接縱向的預(yù)制節(jié)段用連接縫和沉降縫相間設(shè)置，即2個節(jié)段設(shè)連接縫，下一個縫為沉降縫，再下一縫為連接縫。單構(gòu)件吊裝就位后，節(jié)段之間設(shè)置連接縫、沉降縫，涵身范圍每4m～6m設(shè)置一道沉降縫。連接縫與沉降縫相間設(shè)置，連接縫采用用LS1—M25彎螺栓連接。槽口用M15砂漿填塞密實(shí)、平整。圖5.6.4-1單構(gòu)件彎螺栓連接詳圖圖5.6.4-2四構(gòu)件肘形自由鉸接詳圖5.6.5現(xiàn)澆底板施工四構(gòu)件組合結(jié)構(gòu)在側(cè)墻及頂板安裝完成后，側(cè)墻與現(xiàn)澆底板結(jié)合處二次澆注砼時，應(yīng)將砼表面的浮漿鑿掉、鑿毛，以便與現(xiàn)澆底板時良好結(jié)合。澆注底板前用水沖洗干凈，刷素水泥漿一道。布設(shè)底板鋼筋，安裝端模和沉降縫隔板（1cm竹膠板），沉降縫與涵身沉降縫對應(yīng)，然后澆注底板砼。5.6.6現(xiàn)澆端節(jié)段、翼墻、八字墻施工正交涵洞待節(jié)段安裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)澆八字墻施工。斜交涵洞待節(jié)段安裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)澆現(xiàn)澆端節(jié)段及翼墻施工，現(xiàn)澆端節(jié)段與翼墻同步施工，分兩次澆注，第一次澆注到倒角以上20cm，第二次澆注側(cè)墻及頂板。具體施工工藝詳見現(xiàn)澆箱涵施工工藝。5.6.7防水施工構(gòu)件自身的防漏由其預(yù)制厚度保證。箱涵外漏部分采用涂三層熱瀝青不透水材料的方式防水，對結(jié)構(gòu)的鉸縫、接縫及沉降縫作進(jìn)一步的防漏處理。表5.6.5-1防水層設(shè)置表部位防水方式頂板與側(cè)墻鉸縫高粘稠M15水泥泥砂漿自行填填塞3cm倒角處水泥砂漿抹填、封封堵連接縫處3cm倒倒角M15水泥砂漿封堵堵連接縫表面25cm橡膠止水帶黏貼沉降縫內(nèi)側(cè)貼1cm瀝青麻絮沉降縫外處3cmm倒角M15水泥砂漿封堵堵沉降縫表面25cm橡膠止水帶黏貼5.6.6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5.6.6-1構(gòu)件預(yù)制、結(jié)構(gòu)組裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPPA）不小于設(shè)計值2構(gòu)件長度（mm）0～+53壁厚（mm）-3～+54軸線偏位（mm）505結(jié)構(gòu)長度（mm）-50～+10006底面高程（mm）±107內(nèi)、外輪廓線形偏偏離設(shè)計線形形（mm）±208相鄰節(jié)段內(nèi)輪廓線線錯口（mm）59墊層寬度、厚度（mm）不小于設(shè)計值5.7現(xiàn)澆涵洞施工5.7.1施工工藝流程測量放樣→基坑開挖→基底整平→檢測地基承載力→基礎(chǔ)施工→綁扎底板鋼筋→澆筑底板混凝土→安裝墻身模板及頂板支架→綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋→澆筑墻身及頂板混凝土→進(jìn)出口附屬施工→覆蓋養(yǎng)生→防水層施工→臺背回填。5.7.1-1現(xiàn)澆涵洞施工工藝流程圖5.7.2現(xiàn)澆箱涵施工方案模板采用大塊整體鋼模板（1m*1.5m），模板采用Φ48*3鋼管配合對拉螺桿進(jìn)行固定。支架采用Φ48*3鋼管支架，間距1m*1m、步距1.2m，按照規(guī)范要求設(shè)置斜撐和掃地桿。鋼筋在鋼筋加工場進(jìn)行加工，平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，綁扎時先綁扎底板和側(cè)墻鋼筋，第一次澆注完成后再綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋，完成第二次澆注。砼采用拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車吊料斗入模。砼分兩次澆注，第一次澆注底板和側(cè)墻倒角以上30cm處，第二次澆注側(cè)墻及頂板，采用插入式振搗棒振搗。按照設(shè)計要求4～6m設(shè)置一道沉降縫，上下對應(yīng)。5.7.2現(xiàn)澆箱涵施工注意事項(xiàng)（1）在距開挖面坡頂2m位置用安全防護(hù)欄桿進(jìn)行封閉，并掛設(shè)安全警示標(biāo)示，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。（2）溝槽開挖采用機(jī)械配合人工開挖。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。（4）砼澆筑過程中，防止漏振和過振，要注意邊角部位。（5）安裝外模前，對底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛清洗浮渣。（6）澆注混凝土過程中，兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm。（7）拆模過程中，側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa、棱角不受破壞時方可拆模，頂模待砼強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度方可拆模。5.8洞口施工5.8.1正交涵洞洞口采用現(xiàn)澆C30八字墻，斜交涵洞洞口采用翼墻+錐坡方式。洞口下，墊層兩端設(shè)計深150cm、厚40cm的M15水泥漿砌片石截水墻，截水墻與洞口平齊。5.8.2砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不小于150mm應(yīng)具有較平整表面；塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200～300mm；砌筑時平鋪臥砌，石料的大面朝下，外露面應(yīng)選用較大的石塊，并加以修整。?5.8.3漿砌砌體砂漿應(yīng)集中用砂漿拌和機(jī)拌和，保持適宜的和易性和流動性。6.施工進(jìn)度計劃裝配式箱涵預(yù)制安裝：2018年7月26日～2018年10月20日，有效施工天數(shù)為115天。具體安裝順序詳見附表1涵洞安裝進(jìn)度圖：7.資源使用計劃7.1人員的配置7.1-1施工管理人員配置表（每個工隊(duì)）序號崗位人員數(shù)量備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢負(fù)責(zé)人14試驗(yàn)負(fù)責(zé)人15施工員27測量負(fù)責(zé)人18試驗(yàn)員27.1-2現(xiàn)場作業(yè)人員表（每個工隊(duì)）序號作業(yè)班組人員數(shù)量備注1鋼筋工4人2模板工4人3砼工3人4電工1人5普工5人6機(jī)械操作手3人7.2機(jī)械設(shè)備配置7.2-1主要機(jī)械設(shè)備配置表（每個工隊(duì)）序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺1PC2202壓路機(jī)臺120T3吊車臺170T4平板運(yùn)輸車輛1550型插入式振搗棒臺26交流電焊機(jī)臺2BX-4007水泵臺2200QJ209砼運(yùn)輸車輛48.質(zhì)量保證措施8.1管理措施（1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立有效的質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）對員工進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，樹立“精品工程來自對每一道工序的執(zhí)著”的質(zhì)量意識，堅持“以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促進(jìn)度、以質(zhì)量求效益”的施工指導(dǎo)思想。（3）認(rèn)真審查施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，并及時進(jìn)行技術(shù)交底。（4）隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（5）堅持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”，即:三檢：自檢、互檢、專業(yè)檢查。四按；按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)。五不準(zhǔn)：資料不齊不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場、測量不閉合不準(zhǔn)使用成果、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)驗(yàn)收交工。六做到：方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確。8.2質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)8.2.1裝配式涵洞構(gòu)件預(yù)制、結(jié)構(gòu)組裝允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mppa）不小于設(shè)計值2構(gòu)件長度（mm）0，﹢53壁厚（mm）-3，﹢54軸線偏位（mm）505結(jié)構(gòu)長度（mm）-50，+10006底面高程（mm）±107內(nèi)外輪廓線形偏離離設(shè)計線形（mm）±208相鄰節(jié)段內(nèi)輪廓線線錯口（mm）59墊層寬度、厚度（mm）不小于設(shè)計值8.2.2現(xiàn)澆箱涵實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許誤差檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2凈高、寬（mm）高度﹢5，-10尺量：測3個斷面面寬度±303頂板厚（mm）明涵+10，0尺量、測5處暗涵≥設(shè)計值4側(cè)墻和底板厚（mmm）≥設(shè)計值尺量：各墻、板測測5處5平整度（mm）≤82m直尺：每側(cè)面每110m測2處，每處測測豎直及水平平2處。9.安全生產(chǎn)保證措施9.1施工風(fēng)險防范措施9.1.1風(fēng)險辨辨識（1）物體打擊傷害：：在模板、預(yù)預(yù)制構(gòu)件安裝裝及吊裝過程中，有有可能跌落而而擊傷處在下下面的作業(yè)人人員。（2）模板坍塌：在施施工過程中由由于模板使用用不當(dāng)，支撐撐失效，而導(dǎo)導(dǎo)致坍塌，傷傷及作業(yè)人員員。（3）觸電傷害：包括括兩部分觸電電傷害。一部部分是由于臨臨時用電線路路損壞及未按按規(guī)范要求使使用臨時用電電而造成觸電電；另一部分分是由于在雷雷雨季節(jié)未能能在雷雨來臨臨前撤離而導(dǎo)導(dǎo)致雷擊。（4）機(jī)械傷害：在箱箱涵施工中，起起吊設(shè)備在鋼鋼筋、模板、砼砼料斗的起吊吊、安裝、澆澆筑過程中引引起的人身傷傷害。9.1.2危險源源預(yù)防措施對重大危險源采用用兩個控制，即即前期控制和和施工過程控控制。前期控控制是針對各各種危險源制制定預(yù)防措施施；施工過程程控制指在施施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格按照各項(xiàng)項(xiàng)操作規(guī)程和和施工方案監(jiān)監(jiān)督檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并認(rèn)認(rèn)真落實(shí)整改改。（1）物體打擊①高處作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制所使使用工具的使使用和存放，使使其不至于墜墜落。②在作業(yè)處范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置圍欄，拒拒絕非施工人人員進(jìn)入。③涉及上下作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)有安全人員員實(shí)施監(jiān)督施施工。④吊車作業(yè)時