山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)有限公司副立井井筒2#煤揭煤施工安全技術(shù)措施

山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)副立井井筒2#煤層揭煤施工安全技術(shù)措施第一章概論一、概述山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)位于左權(quán)縣境內(nèi)。副立井井筒設(shè)計凈直徑φ7m，井深278m，副井井口坐標(biāo)為：X=4116992.000、Y=19713217.000、Z=+1237.000，支護(hù)形式：表土段及連接處為鋼筋混凝土支護(hù)，其他為素混凝土支護(hù)。副立井井筒技術(shù)特征見下表1-1名稱單位數(shù)量井口位置Xm4116992.000Ym19713217.000井口標(biāo)高m+1237.000井底車場水平標(biāo)高m+995.0設(shè)計凈直徑m7設(shè)計凈斷面m238.465表土深度m20井筒深度m278井筒技術(shù)特征表1-1 .根據(jù)《山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》顯示，阜生副立井井筒掘進(jìn)時共需揭露煤層17層，其中厚度為300mm的2層，其余15層均在300mm以上，在垂深88.987（永久鎖口標(biāo)高＋1237.0，相對標(biāo)高±0.000m）位置時將揭露2#煤，厚度為0.55m，為保證安全順利穿過以上煤層，特編制本揭煤安全技術(shù)措施二、編寫依據(jù)1、山西省煤炭地質(zhì)114勘察院提供的副立井井檢孔地質(zhì)柱狀圖（附圖1：副立井井筒井檢孔地質(zhì)柱狀圖）2、副立井井筒檢查鉆孔涌水量預(yù)算3、《山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)副立井井筒平、剖、斷面圖》4、《山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》5、《山西潞安集團(tuán)左權(quán)阜生煤業(yè)副立井井筒施工組織設(shè)計》6、《煤礦安全規(guī)程》；（2009版）7、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。（2009版）三、預(yù)測或?qū)崪y瓦斯情況除15#煤外副立井井筒揭露的其他煤層均沒有預(yù)測瓦斯情況資料，具體瓦斯情況應(yīng)根據(jù)實(shí)際探測到的煤層實(shí)測。四、煤層賦存特征（一）、地層本井田位于沁水煤田東部邊緣，屬陽泉礦區(qū)南段，井田內(nèi)基巖出露較好，溝谷多被第四系黃土所覆蓋。井田出露的地層由老到新依次有二疊系下統(tǒng)下石盒子組、二疊系上統(tǒng)上石盒子組和第四系中上更新統(tǒng)及全新統(tǒng)。其中2#煤層，處于二疊系下統(tǒng)山西組。2#煤層：煤層層位穩(wěn)定，厚0.29～0.58m，平均厚0.43m，為不可采煤層。3#煤層頂～2#煤層底：由砂巖、砂質(zhì)泥巖及泥巖組成，砂巖為灰色、細(xì)～粗粒，厚層狀，成分以石英、長石為主；砂質(zhì)泥巖、泥巖為深灰色；頂部為炭質(zhì)泥巖。厚9.25～2#煤層頂～1#煤層底：砂巖為深灰色，細(xì)～中粒，成分以長石、石英為主，含暗色礦物，分選和磨圓度好。砂質(zhì)泥巖為灰黑色，致密、性脆，破碎后呈棱角狀。泥巖為黑灰色，含植物化石。厚5.10～14.78m，平均厚（附：副立井井筒井檢孔柱狀圖）。（二）構(gòu)造受區(qū)域構(gòu)造影響，井田內(nèi)總體以走向北北東，傾向北西西的單斜構(gòu)造為主，在此基礎(chǔ)上發(fā)育有次級的向、背斜；構(gòu)造形跡近北東向，傾向西北，總體上東、西部地層傾角平緩,一般在2°～15°之間，中部地段地層傾角較大，一般在15°～25°之間。無明顯的構(gòu)造破碎現(xiàn)象，地層層位正常。井檢孔未發(fā)現(xiàn)明顯的斷層跡象。五、水文地質(zhì)情況1、水文情況根據(jù)左權(quán)阜生煤業(yè)副井鉆孔地質(zhì)柱狀圖和阜生煤業(yè)副立井井筒檢查鉆孔涌水量預(yù)算，預(yù)計井筒涌水量：0.00～9.00m范圍內(nèi)，第四系（Q）含水層（含風(fēng)化帶頂），出水量為40～50m3/h；從9.00～161.20m范圍內(nèi)，下石盒子組（P1x）+山西組（P1s）含水層出水量為15～20m3/h；從161.20～250.10m2#煤層處于9.00～161.20m二疊系下統(tǒng)山西組范圍內(nèi)，預(yù)計含水層出水量為15～20m3/h。揭煤總體技術(shù)方案一、防治煤與瓦斯突出流程圖10m時區(qū)域危險性預(yù)測10m時區(qū)域危險性預(yù)測（前探鉆孔、測壓鉆孔）有危險性無危險性區(qū)域防突措施（瓦斯釋放鉆孔）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)有危險性無危險性5m時進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證工作面措施效果檢驗(yàn)突出危險工作面無突出危險工作面無危險有危險執(zhí)行安全防護(hù)措施后2m停止掘進(jìn)工作面防突措施（瓦斯釋放鉆孔）2m工作面危險性預(yù)測無危險有危險工作面防突措施（瓦斯釋放鉆孔）工作面防突措施（瓦斯釋放鉆孔）工作面措施效果檢驗(yàn)工作面措施效果檢驗(yàn)有危險無危險有危險無危險2m時執(zhí)行安全防護(hù)措施后進(jìn)行2m時執(zhí)行安全防護(hù)措施后進(jìn)行遠(yuǎn)距離爆破揭煤揭煤作業(yè)程序：1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定,確定采取預(yù)報、防治突出措施、措施效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)技術(shù)為主的原則施工。2、在井筒掘砌至井深78.9m左右停止施工（距煤層頂板10m左右）開始探煤。施工3個超前鉆孔探明揭煤工作面和煤層的相對位置；同時進(jìn)行區(qū)域危險性預(yù)測（施工測壓鉆孔6個）3、區(qū)域預(yù)測有突出危險時采取區(qū)域防突措施；并進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。經(jīng)效果檢驗(yàn)仍為突出危險區(qū)的，必須繼續(xù)進(jìn)行或者補(bǔ)充實(shí)施區(qū)域防突措施。4、距離2#煤層5m時(即施工至井深83.9m時)5、工作面預(yù)測有突出危險時，采取工作面防突措施；6、實(shí)施工作面措施效果檢驗(yàn)；驗(yàn)證有突出危險時繼續(xù)采取工作面防突措施；驗(yàn)證無突出危險時在確保2m超前距離時繼續(xù)向前掘進(jìn)；7、掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置(距離揭露煤層2m,即施工至井深85.9m時)8、采取安全防護(hù)措施并用遠(yuǎn)距離爆破揭開或穿過煤層；9、在巖石井壁與煤層連接處進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。此次揭煤工作在鉆孔探煤期間如果出水，將立即停止揭煤施工，不得拔出鉆桿，阻止出水；如在揭煤過程中發(fā)生涌水，將使用MD50-80×5型高揚(yáng)程臥泵配合工作面大功率風(fēng)動潛水泵排水，防止淹井；下一步施工方案將會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決；排水時將另行編制專項措施。瓦斯壓力等參數(shù)將由建設(shè)單位指定科研單位鑒定。二、區(qū)域綜合防突措施（一）區(qū)域突出危險性預(yù)測區(qū)域預(yù)測瓦斯測壓鉆孔布置：在工作面打設(shè)6個瓦斯測壓鉆孔，鉆孔布置具體布置見圖根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的臨界值瓦斯壓力瓦斯含量區(qū)域類別﹤0.748m3/t無突出危險區(qū)(附圖：瓦斯測壓鉆孔布置示意圖)（二）區(qū)域防突措施1、當(dāng)區(qū)域危險性預(yù)測煤層有突出危險性時采取區(qū)域防突措施；本次區(qū)域防突措施是通過打瓦斯排放孔，排放放瓦斯的方法釋放瓦斯、卸壓來預(yù)防突出。2、采取排放煤層瓦斯區(qū)域防突措施時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）穿層鉆孔排放煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條井筒煤層及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。（2）穿層鉆孔排放揭煤區(qū)域煤層瓦斯，區(qū)域防突措施應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實(shí)施，本措施中在法向距離10m預(yù)測有危險后就組織區(qū)域防突措施。鉆孔的最小控制范圍是：揭煤處井筒輪廓線外12m，同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到井筒輪廓線的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔一次不能穿透煤層全厚時，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距5m。（4）排放瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)實(shí)。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m。（5）應(yīng)當(dāng)做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13Kpa，排放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，否則應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。（三）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)對采取措施后的煤層進(jìn)行一次突出危險性指標(biāo)的測定，根據(jù)實(shí)測的指標(biāo)值判斷是否降到臨界值以下、有無突出危險。1、對排放煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時，均應(yīng)當(dāng)首先分析、檢查排放區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗(yàn)。2、各檢驗(yàn)測試點(diǎn)應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、排放時間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點(diǎn)周圍的各排放鉆孔或盡可能于周圍排放鉆孔保持等距離，且避開掘進(jìn)巷道的排放范圍和工作面的排放超前距。3、效果檢驗(yàn)孔在工作面打設(shè)6個效果檢驗(yàn)孔，均勻分布在井筒井壁以內(nèi)1m遠(yuǎn)的位置，并且1～4號孔垂直于工作面布設(shè)，5～6終孔點(diǎn)位于井筒斷面輪廓線外2~4m處。6個孔盡量布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施孔保持等距離。區(qū)域防突效果檢驗(yàn)孔布置示意圖4、對排放煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時，可以按照如下指標(biāo)進(jìn)行評判：采用殘余瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，并且煤層殘余瓦斯壓力小于0.74Mpa為無突出危險區(qū)。否則，即為突出危險區(qū)，排放防突效果無效。5、若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的排放區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。6、當(dāng)對煤層殘余瓦斯壓力的直接測定值進(jìn)行檢驗(yàn)時，若任何一個檢驗(yàn)測試點(diǎn)的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過了有突出危險的臨界值而判定為排放防突效果無效時，則此檢驗(yàn)測試點(diǎn)周圍半徑100m內(nèi)的排放區(qū)域均判定為排放防突效果無效，即為突出危險區(qū)。（四）區(qū)域驗(yàn)證井筒揭煤工作面在距離煤層最小法向距離5m進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證（驗(yàn)證結(jié)果可作為工作面危險性預(yù)測），根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及觀測現(xiàn)象進(jìn)行分析，如果測定瓦斯各項指標(biāo)降至臨界值以下，也沒有突出預(yù)兆時，證明措施有效，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。但若掘進(jìn)工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時，掘進(jìn)前還應(yīng)保留足夠的突出排放超前距。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行工作面綜合防突措施。二、工作面綜合防突措施（一）工作面突出危險性預(yù)測經(jīng)工作面預(yù)測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后即判定為無突出危險工作面；當(dāng)措施無效時，仍為突出危險工作面，必須采取補(bǔ)充防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。工作面突出危險性預(yù)測通過觀測工作面有無動力現(xiàn)象和WTC突出參數(shù)測定孔來鑒定煤層是否具有突出危險性。1、動力現(xiàn)象:如響煤炮，巷幫來壓、巖層結(jié)構(gòu)變化、工作面、底板壓力增大、巷道壁外鼓、遠(yuǎn)距離、片幫掉碴；打鉆時卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯；工作面氣溫降低，使人感覺發(fā)冷、困倦、瓦斯涌出量忽大忽小。如果工作面有這些動力現(xiàn)象時證明工作面有突出危險性，應(yīng)及時撤人采取防突措施。2、WTC突出參數(shù)測定鉆孔采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測井筒揭煤工作面突出危險時，在工作面向煤層的適當(dāng)位置打6個鉆孔，打設(shè)鉆孔應(yīng)保證鉆孔在穿過煤層底板后深度不小于0.5m，1～3號孔垂直與工作面布設(shè)，4～6終孔點(diǎn)位于井筒斷面輪廓線外2~4m處。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時采集一次粒徑為1~3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1和2值，按下表中所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測突出危險性。附表：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測工作面突出危險性的參考臨界值煤樣2指標(biāo)臨界值∕PaK1指標(biāo)臨界值干煤樣2000.5濕煤樣1600.4如果所有實(shí)測的指標(biāo)值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。附圖：WTC突出參數(shù)測定鉆孔布置示意圖（二）工作面防治突出措施當(dāng)工作面突出危險性預(yù)測煤層有突出危險性時，采取工作面防突措施，工作面防突措施是通過打設(shè)瓦斯釋放孔的方法來排放瓦斯、卸壓來預(yù)防瓦斯突出。（三）防突措施效果檢驗(yàn)1、工作面防突效果檢驗(yàn)必須包括以下兩部分內(nèi)容：1）根據(jù)煤與瓦斯突出預(yù)測中的有關(guān)規(guī)定，對采取措施后的煤層再進(jìn)行一次突出危險性指標(biāo)的測定，根據(jù)實(shí)測的指標(biāo)值判斷是否降到臨界值以下、有無突出危險。2）檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計要求和滿足，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等（包括噴孔、卡鉆等），作為措施效果檢驗(yàn)報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷。2、效果檢驗(yàn)孔在距最外側(cè)排放孔1m位置打6個效果檢驗(yàn)孔（深度應(yīng)小于或等于防突措施鉆孔），當(dāng)鉆孔施工結(jié)束后，立即插入瓦斯導(dǎo)管，用水泥砂漿和速凝劑封孔，用瓦斯壓力表測出瓦斯涌出速度和壓力,并觀察動力現(xiàn)象。3、效果分析根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及觀察現(xiàn)象進(jìn)行分析，瓦斯各項指標(biāo)降至臨界值以下，證明鉆孔排放有效，工作面無突出危險后方可進(jìn)行下一步工作。(四)、安全防護(hù)措施（1）全體施工人員必須堅持安全第一的方針，施工時要實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和業(yè)務(wù)自主保安，建立各工種的崗位責(zé)任制，工人應(yīng)明確自己的崗位職責(zé)，互助協(xié)作，共同作好揭煤安全工作。（2）井口附近50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，下井人員實(shí)行“檢身制”。（3）裝藥前腳線要扭結(jié)成短路。不同廠家的雷管不得同時使用。（4）施工過程中，要有項目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。（5）放炮后瓦檢員在井口檢測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛扔傻偷礁?，再由高到底，降至EQ1%以下，方可由瓦檢員、安全員攜帶檢測儀器，從井口緩慢下井檢查瓦斯及二氧化碳濃度（放炮后至少30min后，方可下井安全檢查。），瓦斯EQ濃度超過1%或二氧化碳濃度超過EQ1.5%，停止前行，等低于規(guī)定值后，方可向下繼續(xù)檢查。（6）放炮前，要詳細(xì)檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好，有損壞的立即修復(fù)，保證放炮時工作面能夠正常通風(fēng)。（7）施工前，應(yīng)對井筒內(nèi)一切機(jī)電設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，更換不合格設(shè)施設(shè)備，井筒內(nèi)各種電氣設(shè)備必須達(dá)到防爆要求。并作好檢查記錄，負(fù)責(zé)人簽字。（8）下井人員要佩帶礦燈和隔離式自救器。（9）入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。（10）自本措施開始執(zhí)行起，必須建立瓦斯檢查制度，堅持正常檢查瓦斯。（11）采用遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。遠(yuǎn)距離爆破時井下必須停止工作，所有人員必須撤至地面，井下必須全部斷電。爆破后具體多長時間人員才可以進(jìn)入工作面檢測由礦總工程師根據(jù)情況確定，但不得少于30min。第三章探煤施工一、鉆孔機(jī)具a、ZM-150型液壓鉆機(jī)一臺；b、鉆桿：φ40mm；c、鉆頭：φ75㎜；d、孔口管：φ20×3000㎜無逢鋼管，兩端開絲，利用絲套與壓力表相互連接。二、鉆孔施工1、井筒工作面施工至距2#煤層頂板10m（即井深78.9m2、（1）超前鉆孔設(shè)計參數(shù)a、鉆孔個數(shù)：3個；b、鉆孔深度、鉆孔位置：鉆孔深度以深入煤層底板500mm為宜。詳見超前鉆孔預(yù)計參數(shù)表一；c、孔口管：φ20×3000㎜無縫鋼管其一端焊接法蘭盤。超前鉆孔參數(shù)表一孔號孔徑（㎜）鉆孔圈徑（mm）預(yù)計見煤深度（m）預(yù)計終孔深度（m）鉆孔與井筒中心線夾角（°）鉆孔位置175600010.511.430井筒“十”字線方向西側(cè)275600010.211.130井筒“十”字線方向東側(cè)（2）鉆孔施工方法井筒施工至井深78.9m,進(jìn)行永久支護(hù)和必要的臨時支護(hù),并將工作面進(jìn)行找平，以便利于探煤施工，然后在工作面安設(shè)鉆機(jī)。為準(zhǔn)確掌握煤層賦存狀態(tài)，沿煤層傾向施工3個前探鉆孔，均勻布置于井壁一周，進(jìn)入煤層底板不少于0.5m。采用φ75mm鉆頭鉆進(jìn)至見煤層。在鉆孔進(jìn)入煤層時，采用壓風(fēng)排碴，同時收集鉆孔每米鉆進(jìn)的煤樣，送實(shí)驗(yàn)室分析煤層的a、b、Δp、f、K值。鉆孔鉆進(jìn)至穿過煤層底板0.5m后停止鉆進(jìn)，立即封孔測壓。前探（測壓）鉆孔施工過程中地測技術(shù)人員現(xiàn)場跟班，詳細(xì)記錄鉆孔開孔位置、見煤深、止煤深及孔深。（3）封孔、測壓工藝根據(jù)井筒施工向下鉆孔的特點(diǎn)和盡量減少測定施工時間，測定井筒煤層瓦斯壓力的方法采用水泥砂漿封孔主動測壓法。前探孔鉆進(jìn)到位取樣完成后，采用壓力表測壓。鉆孔取樣完成后即向鉆孔內(nèi)插入φ20mm無縫鋼管，用管鉗將已經(jīng)送入鉆孔的無縫鋼管擰緊。將測定瓦斯壓力的壓力表（6MPa）連接到測壓管上。同時向無縫鋼管與鉆孔壁之間先用炮泥封堵底部，再將剩余空間使用水泥砂漿封孔。。開始時每10min觀測記錄一次，如果瓦斯壓力穩(wěn)定沒有變化，即可得到煤層瓦斯壓力。附預(yù)埋孔口管、水泥封孔測壓示意圖3、井筒工作面施工至距煤層頂板5m（即井深83.9m（1）工作面預(yù)測鉆孔（區(qū)域驗(yàn)證孔）設(shè)計參數(shù)a、鉆孔個數(shù)：3個；b、鉆孔深度、鉆孔位置：鉆孔深度以穿透煤層深入煤層底板500mm為宜。詳見超前鉆孔預(yù)計參數(shù)表二；超前鉆孔參數(shù)表二孔號孔徑（㎜）鉆孔圈徑（mm）預(yù)計見煤深度（m）預(yù)計終孔深度（m）鉆孔與井筒中心線夾角（°）鉆孔方位角（°）17560005.25.60井筒“十”字線方向南側(cè)27560005.385.80井筒“十”字線方向東北側(cè)375600055.50井筒“十”字線方向西北側(cè)（2）鉆孔施工方法鉆孔施工的施工方法同上。三、工作面突出危險性的簡易測定根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定，工作面突出危險性預(yù)測采用煤層綜合瓦斯壓力P值、綜合指標(biāo)D、K值法。具體的預(yù)測方法及步驟為：前探（測壓）鉆孔進(jìn)入煤層時，采用壓風(fēng)排碴，收集三個鉆孔每米鉆進(jìn)的煤樣送實(shí)驗(yàn)室分別分析煤樣的Δp、f、K值及a、b吸附常數(shù)值，由地測人員提供準(zhǔn)確的開采深度H值，采用下式計算綜合指標(biāo)法D值。根據(jù)綜合指標(biāo)法預(yù)測公式：D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)式中：D-煤層的突出危險性綜合指標(biāo)；H-開采深度；p-煤層瓦斯壓力，取法距10處測壓鉆孔實(shí)測瓦斯壓力最大值；Δp-軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)；f-軟分層煤的平均堅固性系數(shù)。有以下情況之一，工作面為有突出危險工作面：(1）當(dāng)P≥0.74MPa時；(2）K≥15或D≥0.25時；(3）各類鉆孔施工過程中有吸鉆、頂鉆、噴孔等動力現(xiàn)象。1、瓦斯的壓力臨界值:0.74Mpa。測定方法：采用封孔測壓法，將帶有壓力表的管子連接到孔口管上，安上壓力表測壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。具體操作如下：壓力觀測方法：(1）瓦斯壓力表裝好后，指派專人記錄數(shù)據(jù)，記錄頻率按照瓦斯壓力表示數(shù)上升速度來定，初期一般變化0.1MPa即記錄一次，待瓦斯壓力上升的速度穩(wěn)定后,一般1小時記錄一次即可；(2）記錄內(nèi)容分別為日期時間、瓦斯壓力表數(shù)據(jù)；(3）當(dāng)瓦斯壓力穩(wěn)定后，觀測過程結(jié)束；(4）對測壓數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，作出瓦斯壓力—時間曲線，得到煤層瓦斯壓力；2、瓦斯的涌出速度臨界值:4L/min。測定方法：在無縫鋼管末端用軟管連接一個瓦斯流量計，無縫鋼管的封堵同測壓力相同，取流量計最大值為瓦斯涌出流量。3、動力現(xiàn)象:巖層結(jié)構(gòu)變化，工作面、底板壓力增大，井壁外鼓、震動、片幫掉渣；打鉆時卡鉆、頂鉆、噴煤、煤粉噴出量和瓦斯；工作面氣溫降低，使人感覺發(fā)冷、困倦、瓦斯涌出量忽大忽小。經(jīng)測定以上三項指標(biāo)均不超過臨界值,可確定煤層為無瓦斯突出危險性煤層,施工至煤層頂板法線距離2m位置,按揭露煤施工方法進(jìn)行施工。如果測定以上兩項指標(biāo)有一項達(dá)到臨界值或有動力現(xiàn)象，請有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行檢測,確定為具有瓦斯突出危險性煤層,按防突措施實(shí)施。四、防治突出措施根據(jù)突出危險性預(yù)測結(jié)果，如需采取防突措施，將采取排放瓦斯、卸壓的方法預(yù)防突出。當(dāng)工作面距煤層頂板法距5m時，在掘進(jìn)斷面上打φ75㎜的排放孔32個，釋放瓦斯，降低煤體中的瓦斯壓力和圍巖應(yīng)力，杜絕瓦斯突出的發(fā)生。1、排放瓦斯孔設(shè)計根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定及煤層特點(diǎn)，設(shè)計排放鉆孔。主要技術(shù)參數(shù)如下：a、鉆孔有效排放半徑1000㎜；b、開孔間距：鉆孔開孔間距1000㎜，孔底控制范圍超出荒徑15000mmc、鉆孔直徑：φ75㎜；d、鉆孔深度：穿透煤層全厚進(jìn)入底板至少500㎜；e、鉆孔總數(shù)：32個；2、排放孔施工a、排放孔采用ZM-150型液壓鉆機(jī)施工，孔徑φ75㎜，孔底超出井筒荒徑輪廓線15000mmb、全部排放孔均穿透煤層進(jìn)入底板500㎜。詳見釋放瓦斯鉆孔布置示意圖在瓦斯排放期間要分組進(jìn)行,按井筒“十字”線分四組，一組一組排放，其中一組排放時，其它三組用水泥袋，裝上粘土封好口，有利于集中控制排放，利用風(fēng)筒對著排放孔直接吹散瓦斯，當(dāng)四組均排放一定時間后，測瓦斯壓力。降至0.74MPa以下時，進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。五、防突措施效果檢驗(yàn)揭煤防突措施施工結(jié)束后，必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)孔布置在措施孔之間。防突措施的效果檢驗(yàn)采用綜合指標(biāo)K值和D值，如測定的瓦斯壓力大于0.74mPa時，還必須對效果檢驗(yàn)孔采用測壓表測定煤層的殘余瓦斯壓力。當(dāng)瓦斯排放3天后，進(jìn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔孔數(shù)為6個，均勻布置在井筒周圍靠外兩圈排放鉆孔之間，孔徑75mm。每個鉆孔分別取煤樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析a、b、Δp、f、K，計算D值，當(dāng)兩個綜合指標(biāo)均小于臨界值（K為15，D為0.25）且殘余瓦斯壓力小于0.74mPa時，證明防突措施孔有效。如任一指標(biāo)超過臨界值，則繼續(xù)排放瓦斯，直至指標(biāo)全部符合要求為止。抽采瓦斯時當(dāng)煤層的殘余瓦斯壓力小于0.5mPa時，方可停止排放。經(jīng)檢驗(yàn)防突措施有效后，停止排放，繼續(xù)施工至距煤層頂板法距2m時開始采取遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層。六、確定安全巖柱厚度措施1、在距離待揭煤層法距5～3米2、前探鉆孔布置3個，沿煤層傾向布置。3、前探鉆孔深度不少于4米，并保持法距24、任何一個前探孔見煤后，立即停止掘進(jìn)，匯報揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，確定安全巖柱厚度。5、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定，經(jīng)防突效果檢驗(yàn)有效，煤層無突出危險后，在工作面距煤層頂板最小法距2m處，開始采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層。第四章揭煤施工在預(yù)測為無突出危險或經(jīng)防突措施效果檢驗(yàn)后，突出危險消除后，采用遠(yuǎn)距離爆破措施揭開煤層。一、爆破工藝揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破的方法一次揭露煤層。1、爆破材料a、爆破采用三級煤礦許用水膠炸藥，規(guī)格φ45×400㎜×0.75kgb、起爆采用鋁質(zhì)腳線毫秒延期電雷管1～5段，總延期時間不超過130ms，不允許隔段使用。2、裝藥結(jié)構(gòu)采用正向連續(xù)裝藥,掏槽眼為直眼掏槽。3、炮眼布置及封孔要求布孔原則：總的原則是多打眼、多裝藥，中間密，周邊稀，巖眼與煤眼分圈間隔布置。巖眼深度以距離煤層頂板200mm為準(zhǔn)，打入煤層的部分要有炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板1000mm，所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。4、聯(lián)線方法：采用大并聯(lián)5、起爆方法揭煤遠(yuǎn)距離爆破在地面距井口50m以外，使用專用起爆器起爆。二、爆破設(shè)計1、爆破設(shè)計原則a、炮眼數(shù)目為正常爆破炮眼數(shù)目的1.2～1.5倍；b、遠(yuǎn)距離爆破炸藥消耗量為正常爆破炸藥消耗量的1.5～2倍；一次爆破揭開煤層。2、爆破說明書a、炮眼布置圖b、爆破參數(shù)表揭煤爆破參數(shù)表序號眼別眼數(shù)（個）角度（度）裝藥量（卷/眼）裝藥量（Kg/眼）起爆順序裝藥結(jié)構(gòu)聯(lián)線方式1掏槽眼9032.25正向連續(xù)大并聯(lián)2掏槽眼9032.25正向連續(xù)3輔助眼9053.75正向連續(xù)4輔助眼9021.5正向連續(xù)5輔助眼9053.75正向連續(xù)6周邊眼8821.5正向連續(xù)合計301.53、揭露煤層使用遠(yuǎn)距離爆破法施工，在煤層地板下2m掘砌施工時同樣采用遠(yuǎn)距離爆破措施進(jìn)行掘進(jìn)，如煤層較軟時，可降低施工段高減少裝藥量，進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)，以保證施工安全。（三）爆破后支護(hù)在放炮出矸后，必須及時進(jìn)行圍巖支護(hù)工作，過煤層的技術(shù)原則是使煤層暴露時間短，避免延期突出的危險，采用錨網(wǎng)噴方法封閉煤層。1、遠(yuǎn)距離爆破前和放炮后，根據(jù)現(xiàn)場情況對工作面充分灑水，杜絕煤干燥，出矸后，立即分段打錨桿，掛金屬網(wǎng)片、架井圈、噴漿快速封閉煤層。2、遠(yuǎn)距離爆破揭開煤層，出矸暴露井幫0.5m時，在井壁上打錨桿，分段分片掛金屬網(wǎng)片，夠1m高時立即進(jìn)行加固封閉煤層。3、當(dāng)煤層較松軟時，可以進(jìn)行直接人工裝吊桶，運(yùn)出井筒，如較硬，采用松動爆破法掘進(jìn)，松動爆破仍按照遠(yuǎn)距離遠(yuǎn)距離爆破的規(guī)定執(zhí)行。4、錨桿規(guī)格：Φ22×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距為750mm×750mm，金屬網(wǎng)為Φ10mm鉛絲編制，網(wǎng)孔100×100mm，網(wǎng)片之間縱橫向采用鐵絲綁扎連接，連接長度100mm。C25、上述支護(hù)采用短段掘砌，直至施工到煤層底板2.0m，揭煤層工作即結(jié)束。第五章施工組織管理為保障副立井井筒工作面揭煤施工的安全技術(shù)管理工作，確保本次揭煤施工安全、順利進(jìn)行，項目部成立專項施工領(lǐng)導(dǎo)小組。1、組織機(jī)構(gòu)組長:項目經(jīng)理黃思營副組長:項目副經(jīng)理馮玉芹余永亮陳民奇尤賓組員：崔禮龍賀鵡李祥胡承剛馬曉民王體洋姚向樂2、職責(zé)組長黃思營:對本次揭煤施工的準(zhǔn)備、實(shí)施及協(xié)調(diào)工作全面負(fù)責(zé)。副組長尤賓：是探、釋放瓦斯過程各項措施的實(shí)施負(fù)責(zé)人，組織相關(guān)人員進(jìn)行“安全技術(shù)措施”和相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，對揭煤施工技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。副組長馮玉芹：按措施要求組織人員、設(shè)備、落實(shí)具體生產(chǎn)任務(wù)。副組長陳民奇：負(fù)責(zé)本次揭煤施工的安全技術(shù)管理工作,，根據(jù)現(xiàn)場情況及時提出調(diào)整意見，審閱探、揭煤施工記錄。副組長余永亮：負(fù)責(zé)本次揭煤施工的機(jī)電管理。組員崔禮龍：負(fù)責(zé)本次探、揭煤施工的“一通三防”工作，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督及指導(dǎo)，制定瓦檢細(xì)則，審閱瓦檢記錄。組員李祥、馬曉民：對所有機(jī)電設(shè)備、電纜及接地情況進(jìn)行全面檢查，并提出更換或維護(hù)意見，確保達(dá)到防爆要求。組員胡承剛、姚向樂：傳達(dá)揭煤“施工安全技術(shù)措施”，現(xiàn)場指導(dǎo)探、揭煤施工，建立、收集、整理探揭煤、瓦檢及其它有關(guān)記錄，及時向領(lǐng)導(dǎo)小組反饋探、揭煤施工中存在的問題。項目部根據(jù)實(shí)際情況建立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)，并明確責(zé)任，特殊工種必須明確人員及其職責(zé)。揭煤前進(jìn)入重點(diǎn)調(diào)度每班向調(diào)度室匯報當(dāng)班施工情況，在調(diào)度室、井口信號室、絞車房和工作面吊盤安設(shè)。揭煤前集團(tuán)公司救護(hù)大隊要提前在現(xiàn)場待命。第六章一通三防一、井筒通風(fēng)。一、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)流：局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→井筒掘進(jìn)工作面乏風(fēng)流：井筒掘進(jìn)工作面→井筒→地面采用軸流式通風(fēng)機(jī)，直徑800mm的耐崩風(fēng)筒，向工作面壓入式通風(fēng)2、風(fēng)量計算和風(fēng)機(jī)選型施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在井架東南側(cè)20m處新鮮風(fēng)流中。工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按人數(shù)、瓦斯或二氧化碳涌出量、同時爆破的炸藥用量、風(fēng)速演算等規(guī)定要求分別進(jìn)行計算，可以采取其中最大值作為實(shí)際需要風(fēng)量。（1）、按工作面最多作業(yè)人數(shù)計算Q0=4N=4×25=100m3/minN-工作面最多作業(yè)人數(shù)，取N=25（2）、按放炮后排除炮煙使用量計算Q1=7.8/t×[A×(SL)2×K]1/3=7.8/30×(301.5×(38.46×90)2×1)1/3=398t:爆破后通風(fēng)時間，取30分鐘S：井筒凈斷面取S=38.46A:工作面一次爆破炸藥量取A=301.5KgK:淋水系數(shù)取K=1L:炮煙稀釋長度，取長度為90m（3）、按井筒規(guī)定最低風(fēng)速校驗(yàn)Q=60SV=60×38.46×0.15=346.14m3/min。式中：Q---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量m3/min；S---工作面凈斷面面積38.46V---最低風(fēng)速取0.15m/s；按Q=346.14m3/min選取風(fēng)機(jī)型號。根據(jù)上述1、2、3式計算結(jié)果，選取炮后排除炮煙使用風(fēng)量即398.9m3/min為揭開2＃煤時所需風(fēng)量。3、局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算：局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量按下式計算：Qf=Q0/(1-P100·L/100)式中：Qf—局部扇風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min；Q0—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min；P100—風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取5%；L—通風(fēng)距離，m，取90m代入上式計算得局部扇風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量為380.9m3/min。（3）、風(fēng)機(jī)選型FBD—NO9.6型對旋風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量為1385m3現(xiàn)有FBD№6.3/2×30KW對旋式局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為555～420m3/min，靜風(fēng)壓力800～6000pa；可滿足工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證工作面正常供風(fēng)的需要，選擇雙電源方式供風(fēng)，風(fēng)、電、瓦斯閉鎖裝置必須齊全完整。備用局部通風(fēng)機(jī)為同等能力的局部通風(fēng)機(jī)。并有可靠的切換裝置，滿足揭煤層需要。通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三?！惫╇?，“風(fēng)電”“瓦斯電”閉鎖，同時加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)管理，保證風(fēng)筒吊掛平直，無漏風(fēng)現(xiàn)象，保證風(fēng)筒距離工作面不大于5m。第二節(jié)綜合防塵1、井筒在掘進(jìn)時，使用遠(yuǎn)程噴霧降塵，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面；2、打眼使用濕式打眼，工人佩戴防護(hù)口罩；3、采用水炮泥封孔；4、井筒澆注混凝土7天以內(nèi)的、每班灑水一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆注28天以內(nèi)的，每天灑水一次養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)防治瓦斯和CO一、防治瓦斯（一）瓦斯傳感器的安設(shè)及參數(shù)設(shè)置1、瓦斯傳感器安設(shè)位置采用高低濃度瓦斯傳感器，在掘進(jìn)井筒距井口10-15m處安設(shè)一瓦斯傳感器T2，傳感器檢測孔距井壁不小于200mm；距工作面5m內(nèi)安設(shè)另一瓦斯傳感器T1，傳感器檢測孔距井壁不小于200mm，對工作面及回風(fēng)流中瓦斯實(shí)施24小時不間斷監(jiān)控。2、瓦斯傳感器參數(shù)設(shè)定1）井口瓦斯傳感器T2參數(shù)設(shè)定如下；報警濃度≥0.8％CH4斷電濃度≥0.8％CH4復(fù)電濃度＜0.8％CH4斷電范圍：井筒內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2)掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1參數(shù)設(shè)定如下；報警濃度≥0.8％CH4斷電濃度≥1.2％CH4復(fù)電濃度＜0.8％CH4斷電范圍：井筒內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（監(jiān)測監(jiān)控示意圖）（二）瓦斯管理：1、瓦斯傳感器管理①瓦斯傳感器必須進(jìn)行掛牌管理，牌板內(nèi)必須標(biāo)注傳感器編號、安裝位置，安裝日期、報警濃度、責(zé)任人等。牌板應(yīng)安設(shè)整齊并易于觀測。②瓦斯傳感器每七天調(diào)校一次。③瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時，及時向調(diào)度室匯報，以盡快采取措施處理。2、瓦斯檢查管理牌：在井口20m范圍內(nèi)必須掛瓦斯檢查管理牌，每班瓦檢員檢查三次瓦斯，認(rèn)真清楚地填寫在管理牌上，出現(xiàn)異常立即向調(diào)度室及通風(fēng)部匯報，采取措施，進(jìn)行處理。隊干、班組長、電鉗工、單獨(dú)作業(yè)人員下井必須佩帶便攜式瓦檢儀檢測儀。瓦斯超限時的排放管理(1)因停電造成局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)或放炮后造成井筒內(nèi)瓦斯超限，需要排放時，由礦總工程師組織，編制針對性的安全排放措施，并由礦總工程師指揮排放瓦斯。（2）排放瓦斯嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，必須嚴(yán)格控制風(fēng)量和排出風(fēng)流的瓦斯?jié)舛龋_保排放風(fēng)流在同全風(fēng)壓混合前瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，混合后不超過1.0%，（3）井筒內(nèi)排放瓦斯時必須停電、撤人、布置崗哨要求。（4）安監(jiān)部負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯措施的實(shí)施，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)，絕對禁止排放瓦斯。（5）瓦斯排放由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)做好記錄，并與排放措施一并保存?zhèn)洳?。二、防治CO1、CO傳感器的安設(shè)在掘進(jìn)井筒距井口10-15m處安設(shè)一CO傳感器CO2，傳感器型號為KGA3，報警濃度為≥24ppm；距工作面5m內(nèi)安設(shè)另一瓦斯傳感器CO1，傳感器檢測孔距井壁不小于200mm，用固定裝置吊掛。對工作面及回風(fēng)流中瓦斯實(shí)施24小時不間斷監(jiān)控。CO傳感器垂直懸掛，傳感器檢測孔距井壁不小于200mm。2、CO傳感器管理（1）CO傳感器必須進(jìn)行掛牌管理，牌板內(nèi)必須標(biāo)注傳感器編號、安裝位置，安裝日期、報警濃度、責(zé)任人、更換日期。牌板應(yīng)安設(shè)整齊并易于觀測。（2）CO傳感器每15天調(diào)校一次，更換一次。（3）CO傳感器出現(xiàn)故障時，及時向調(diào)度室匯報，以盡快采取措施處理。（4）隊干、班組長、電鉗工、單獨(dú)作業(yè)人員下井必須佩帶便攜式CO報警儀經(jīng)常檢查CO情況。三、監(jiān)測設(shè)施管理：1、防止損壞瓦斯和CO監(jiān)測設(shè)施，加以必要的保護(hù)，如果損壞要及時報告調(diào)度室及機(jī)電部進(jìn)行處理。2、在井口20m范圍內(nèi)同瓦斯排版一起吊掛，記錄當(dāng)班瓦斯及CO變化情況，傳感器管理牌板離井口地坪底板1.5m。四、兩閉鎖開關(guān)管理：1、風(fēng)電閉鎖開關(guān)：當(dāng)風(fēng)量不足或停風(fēng)時，監(jiān)控分站控制斷電儀動作，自動切斷井筒內(nèi)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。風(fēng)電閉鎖裝置安裝在地面就局扇20m位置，局扇停風(fēng)時自動切斷工作面電源。2、瓦電閉鎖開關(guān)：當(dāng)瓦斯探頭達(dá)到斷電值時或無信號，斷電儀自動切斷井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。第四節(jié)防火防爆一、防火設(shè)施1、工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。2、井口必須配備2個滅火器及消防鐵鍬備用。3、井口必須配備沙箱，裝沙體積不能小于0.2m3二、防火管理1、井下消除明火。2、井下電氣設(shè)備必須隔爆，電纜垂吊整齊。3、電氣設(shè)備保護(hù)齊全。4、井下嚴(yán)禁私拆開礦燈。5、經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。6、嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。7、加強(qiáng)對易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在工作面，用過的棉紗，布，紙等必須回收至地面。第六章揭煤施工的安全技術(shù)措施所有的管理人員、指揮人員、作業(yè)人員都必須嚴(yán)格按《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，遵守《煤礦安全規(guī)程》及《副立井掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》、《副立井施工組織設(shè)計》中的各項規(guī)定，杜絕一切違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的“三違”行為。一、鉆探施工安全技術(shù)措施1、施工人員要認(rèn)真執(zhí)行互保聯(lián)保制度。2、施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，將作業(yè)地點(diǎn)附近活煤活矸全部清理干凈，加強(qiáng)井筒作業(yè)地點(diǎn)上下10m范圍內(nèi)支護(hù)檢查。3、施工現(xiàn)場必須要有隊干和相關(guān)技術(shù)人員跟班，嚴(yán)格監(jiān)督確保施工安全和施工質(zhì)量。4、在多人抬搬鉆機(jī)時，人員協(xié)同配合，統(tǒng)一指揮，同起同放。5、鉆孔順序按瓦斯釋放孔示意圖施工。6、安排每班專職瓦斯員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得隨意讓人靠近瓦斯釋放孔。用金屬網(wǎng)做防噴孔裝置，在鉆機(jī)前架此裝置，并且嚴(yán)禁人員站在鉆機(jī)前。7、施工時，必須確保排水系統(tǒng)正常，出現(xiàn)問題不能正常工作時必須停止鉆進(jìn)，及時匯報有關(guān)部門組織人員進(jìn)行維修，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。8、排水系統(tǒng)要緊跟工作面。1）排水方向：工作面水渦→井筒排水管→地面沉淀池。2）工作面準(zhǔn)備兩臺排水風(fēng)泵，型號為FQW20-50/K,向吊盤水箱排水，吊盤設(shè)一臺MD50-80×5臥泵向地面排水。掘進(jìn)期間，工作面排水水泵、排水管路等排水設(shè)施要及時敷設(shè)到工作面，每次放炮后在工作面低洼處做出一個1m見方的臨時水窩便于排水。以防工作面積水淹沒鉆孔。9、排水系統(tǒng)管理要求1）排水泵的前端設(shè)置一個逆止閥，排水時打開，拍完水后關(guān)閉，避免排水管路中的排水倒流。2）采用風(fēng)泵排水時，必須確保水泵完好，定期對風(fēng)泵的轉(zhuǎn)動及軸承部位進(jìn)行注油。3）排水時必須有專人現(xiàn)場排水，加強(qiáng)對排水設(shè)備的看護(hù)與管理。4)積水排完后，必須立即停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，避免排水泵長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞排水設(shè)備。5）必須定期對排水設(shè)備進(jìn)行檢修，保證排水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并在排水地點(diǎn)配備一臺備用排水泵。10、施工時，要設(shè)專人進(jìn)行停送電，以及技術(shù)熟練的操作人員操作鉆機(jī)，其他人員不得隨意操作。鉆機(jī)開啟和停止必須聽從鉆機(jī)操作人員的指揮。11、施工時，必須備用一定數(shù)量的封孔材料防止突水事故。12、施工時，鉆機(jī)必須架設(shè)穩(wěn)固牢靠，以免搖擺傷人或傾倒。13、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤（巖）壁松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆、抱鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即向隊值班室和調(diào)度室匯報。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時必須立即停電撤人。14、打鉆時，施工人員應(yīng)站在鉆機(jī)兩側(cè)，不得站在鉆機(jī)前方和后方，嚴(yán)禁面對鉆孔口觀察鉆進(jìn)情況，以免發(fā)生鉆孔噴孔傷人。15、機(jī)電工應(yīng)對開關(guān)、設(shè)備經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16、鉆孔施工完畢后，必須封鎖開關(guān)并將現(xiàn)場設(shè)備、工具、儀器等碼放標(biāo)準(zhǔn)，班組長向隊部匯報當(dāng)班工作情況記錄鉆孔參數(shù)。17、乘吊桶檢查井底工作時，吊桶不得蹾撞工作面。18、必須堅持瓦斯檢查制度，堅持正常瓦斯檢查，不得漏檢。19、揭煤前安全梯放置在吊盤以上1～2m處，若出現(xiàn)停電、停風(fēng)時，利用柴油機(jī)發(fā)電或人力，通過穩(wěn)車將井底作業(yè)人員升井。20、煤層具有突出危險性時，煤層段施工縮小澆筑段高。21、吊盤應(yīng)控制在距井底工作面40m以上。二、井筒幫部管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。2、嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計中的規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。3、掘進(jìn)過程中，若出現(xiàn)井筒片幫，需補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)時，必須由班組長或有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行處理，并且設(shè)專人指揮，觀察幫部，動作要迅速，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。4、掘進(jìn)中，臨時支護(hù)幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。5、煤層揭開后要及時對暴露的煤壁進(jìn)行封閉支護(hù)。三、爆破作業(yè)安全技術(shù)措施1、井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程第》315～346條有關(guān)規(guī)定。2、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三聯(lián)鎖“及放炮停電、撤人制度。3、放炮前，要切斷井筒內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源。4、放炮母線聯(lián)接、檢查線路和通電工作必須由放炮員進(jìn)行操作。排除母線故障，可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁在盲巷內(nèi)采用短路法試驗(yàn)?zāi)妇€。5、裝藥時應(yīng)注意以下事項：1)放炮必須采用正向裝藥，裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。2)裝藥時，炮孔應(yīng)保持干燥，炮孔有水時應(yīng)采用防水袋。3)封堵炮泥不可加壓太重，防止藥卷密度增大影響起爆。4)炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。②炮眼眼深度0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.6m。6、不準(zhǔn)放糊炮和利用殘眼裝藥放炮。封堵炮眼時必須按規(guī)定使用水炮泥。7、放炮母線要由放炮員親自連接，放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)路有無斷線、短路、接地，檢查確認(rèn)無問題后方可放炮，如放炮不響，由放炮員檢查線路，查找原因，不準(zhǔn)其他人員代替檢查，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。8、放炮如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：①由于連線不良造成的拒爆，應(yīng)查明具體故障位置，重新連線起爆，連線時間不低于30分鐘。②在距瞎炮眼0.3m以外另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨殘爆眼，嚴(yán)禁從殘爆眼中取出原放置的藥卷，嚴(yán)禁從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹殘爆眼。④處理殘爆炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆落的煤矸，收集未爆的電雷管。⑤瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。9、立井施工井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。爆破后班組長(安全員)、放炮員、瓦檢員、兼職救護(hù)隊具體多長時間才可以進(jìn)入工作面檢測由礦總工程師根據(jù)情況確定，但不得少于30min。四、機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施1、每天要對設(shè)備進(jìn)行檢修，制定設(shè)備包機(jī)制，每臺設(shè)備都要有明確的責(zé)任人。2、接班后要試機(jī)并根據(jù)交班情況及檢修計劃確定檢修項目。3、檢修工應(yīng)帶全檢修工具。檢修前，應(yīng)將該設(shè)備電源切斷，手把打在零位并閉鎖，掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌，有離合器的要摘開離合，大型檢修工程要設(shè)專人指揮。4、機(jī)械設(shè)備要做到聲音正常、油位適當(dāng)、螺絲堅固、設(shè)施齊全、不跑不漏、定期檢查、強(qiáng)制檢修、預(yù)防為主、消滅事故。5、井筒內(nèi)及地面所有電纜、開關(guān)要排列有序，懸掛整齊。6、漏電保護(hù)一天試驗(yàn)一次，各類聯(lián)鎖必須班班試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、電氣設(shè)備要做到①七無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物質(zhì)接觸、無電纜盤圈和8字形、無電纜壓埋和泡在水中。②七有：有過電流、過負(fù)荷和斷相保護(hù)，有漏電保護(hù)、漏電閉鎖和接地選擇，有螺絲和彈簧圈，有密封和擋板，有接地裝置，有兩回電源線路，有中和電液的溶液。③兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。④七全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，防火用具全，防火門全，信號照明全，記錄全。⑤兩不得：不得帶電搬遷設(shè)備，不得帶電作業(yè)。⑥三堅持：堅持使用漏電繼電器，堅持定期檢查，堅持設(shè)備入井檢查。⑦各種電氣設(shè)備的保護(hù)必須齊全、完整，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)短接電路運(yùn)行。8、任何機(jī)電設(shè)備在檢查處理、移動、拆裝時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須停電閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。機(jī)電設(shè)備搬移后，必須開蓋檢查內(nèi)部，確定無問題時方可送電。9、嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。10、揭煤前必須對所有電氣設(shè)備全面檢查維護(hù)，監(jiān)測監(jiān)控傳感器范圍嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，保證設(shè)備完好，杜絕失爆現(xiàn)象。五、一通三防及監(jiān)測監(jiān)控安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理，保證風(fēng)筒吊掛牢固、垂直，無破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象，揭煤期間風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離≤5m，保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。2、揭煤期間，在掘進(jìn)工作面安設(shè)專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查工作面瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時將掘進(jìn)工作面迎頭和回風(fēng)路線內(nèi)的所有人員撤至安全地點(diǎn)，同時向調(diào)度室、通風(fēng)部匯報。3、瓦斯傳感器與巷道內(nèi)電氣設(shè)備實(shí)行瓦斯電及風(fēng)電閉鎖，瓦斯超限電氣設(shè)備復(fù)電時只準(zhǔn)人工復(fù)電。4、安全員負(fù)責(zé)瓦斯傳感器的正常吊掛和挪移；放炮前由班長在瓦斯檢查員的監(jiān)督下，將T1瓦斯傳感器挪至安全地點(diǎn)吊掛，放炮后再挪移到規(guī)定位置吊掛好。5、揭煤施工過程中，局扇必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要有一臺備用局扇。局扇及風(fēng)筒必須經(jīng)過認(rèn)真檢查。施工過程中，任何人不得隨意關(guān)閉局扇。6、礦井因停電或檢修，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，必須及時恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯?；謴?fù)正常通風(fēng)后，必須經(jīng)過專職瓦檢員檢測，證實(shí)無危險，經(jīng)調(diào)度同意后，方可恢復(fù)工作。7、每班必須按規(guī)定檢測瓦斯至少3次，瓦檢員要認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄，并通知工作人員，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到全風(fēng)壓地點(diǎn)。8、放炮作業(yè)，班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。如作業(yè)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴(yán)禁放炮作業(yè)。9、防火防爆安全技術(shù)措施在井口配備4個滅火器，配備1個砂箱和2把專用消防鍬，保證砂箱內(nèi)有0.2m3的存砂，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。六、瓦斯排放安全技術(shù)措施1、瓦斯排放準(zhǔn)備工作（1）瓦斯檢查及警戒設(shè)置：①停風(fēng)后，工作面瓦斯?jié)舛纫詡鞲衅黠@示濃度為準(zhǔn)，若傳感器故障時，由人工檢測瓦斯?jié)舛?，并及時啟用備用傳感器。②瓦斯排放前，應(yīng)切斷井筒內(nèi)及井口棚20范圍內(nèi)所有電器設(shè)備電源，撤出井下所有人員，并在井口設(shè)崗、柵欄和警標(biāo)，嚴(yán)禁任何人入內(nèi)。（2）排放瓦斯的方法：①切斷井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)電器設(shè)備（風(fēng)機(jī)在井口20m以外），撤出工作面施工人員，設(shè)立警戒線，進(jìn)行排放瓦斯。（3）瓦斯排放路線：工作面→井筒→地面2、瓦斯排放作業(yè)程序（1）停送電管理辦法及現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)措施有計劃停電：①礦調(diào)度室通知現(xiàn)場作業(yè)人員，停止作業(yè)，并啟動《停送電操作程序》逐級停電。②生產(chǎn)隊組接到命令后，停止生產(chǎn)，切斷工作面電源并閉鎖工作面及井口棚20m范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備開關(guān)，跟班隊干負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報人員撤退情況。③人員全部撤退后，跟班隊干負(fù)責(zé)在井口20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)。全部落實(shí)后，礦調(diào)度室通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人開始組織排放瓦斯。④送電時，要聽從調(diào)度室安排，送電人員在接到命令后，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯符合《煤礦安全規(guī)程》送電要求后，方可按《停送電操作程序》送電。無計劃停電：①發(fā)生無計劃停電停風(fēng)后，井筒內(nèi)人員通過安全梯必須及時全部撤出，跟班隊干安排專人負(fù)責(zé)在井口設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)并匯報公司調(diào)度室。②送電時，要聽從公司調(diào)度室安排，送電人員在接到命令后，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯符合《煤礦安全規(guī)程》送電要求后，方可按《停送電操作程序》送電。（2）排放瓦斯排放瓦斯執(zhí)行分級管理、排放制度。①當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，可以正常通風(fēng)排放瓦斯。②當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛却笥?%小于2%時，由現(xiàn)場跟班隊干及瓦檢員按一般規(guī)定進(jìn)行排放。③當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛却笥?%（含2%）小于3%時，由通風(fēng)部門主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)排放瓦斯工作。④當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛却笥?%（含3%）時，由公司總工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)排放瓦斯工作。3、排放點(diǎn)頂板管理技術(shù)措施要注意觀察排放點(diǎn)周圍異常情況，檢查頂板、支護(hù)、井幫等完好情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素必須及時處理，方可繼續(xù)作業(yè)。4、停送電管理技術(shù)措施①有計劃停電時相關(guān)隊組在接到礦調(diào)度室通知后按照《停送電操作程序》逐級停電。②瓦斯排放前，應(yīng)切斷井筒內(nèi)及井口棚20m范圍內(nèi)所有電器設(shè)備電源，撤出所有人員，并在井50m設(shè)崗、柵欄和警標(biāo)，嚴(yán)禁任何人入內(nèi)。③檢查供電設(shè)備附近風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳不超過0.5%，方可進(jìn)行瓦斯排放工作。④排放瓦斯后井筒及井口棚20m范圍內(nèi)所有受到影響的地點(diǎn)，必須經(jīng)瓦斯檢查，證實(shí)符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。所有電器設(shè)備附近20m范圍內(nèi)都必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，則可以人工恢復(fù)送電。5、排放瓦斯作業(yè)人員進(jìn)出及警戒設(shè)置要求①當(dāng)發(fā)生瓦斯超限，需要進(jìn)行排放瓦斯時，井下所有人員都必須升井至地面。②排放瓦斯前由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室匯報，確認(rèn)排放瓦斯井筒內(nèi)所有人員全部撤離，井口設(shè)置好警戒。全部落實(shí)后，通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人開始組織排放瓦斯③當(dāng)排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?%以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚并且穩(wěn)定30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。6、通風(fēng)安全技術(shù)措施和災(zāi)害撤退路線①當(dāng)局部地點(diǎn)發(fā)生瓦斯超限，需要進(jìn)行排放瓦斯時，井下所有人員都必須升井。②排放瓦斯時，瓦檢員負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛然駽O2濃度接近1.5﹪時，現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員應(yīng)指令調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少進(jìn)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。③在排出的風(fēng)流與全壓風(fēng)流混合處懸掛便攜式瓦斯報警儀，以便對混合風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行不間斷監(jiān)測。④排放瓦斯后所有受到影響的地點(diǎn)，必須經(jīng)瓦斯檢查，證實(shí)符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。所有電器設(shè)備附近20m范圍內(nèi)都必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，則可以人工恢復(fù)送電。七、揭煤組織管理措施1、通風(fēng)部組織領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)副立井井筒工作面揭煤防突施工的安全技術(shù)管理工作，及時與調(diào)度室匯報現(xiàn)場的第一情況。2、加強(qiáng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員的安全意識及防治瓦斯突出規(guī)定。3、加強(qiáng)貫徹井下施工人員的培訓(xùn)、教育。做到人人懂得防治瓦斯的重要性。4、對所有機(jī)電設(shè)備、電纜及接地情況進(jìn)行全面檢查，并提出更換或維護(hù)意見，確保達(dá)到防爆要求。5、井筒工作面配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須要能夠滿足8人少于0.1m3/min八、其它安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、加強(qiáng)入井人員管理，入井人員必須符合下列規(guī)定：①戴安全帽；②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈;③嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品和煙草；④嚴(yán)禁穿化纖衣服；⑤入井前嚴(yán)禁喝酒;3、加強(qiáng)學(xué)習(xí)管理，所有作業(yè)人員必須貫徹學(xué)習(xí)揭煤措施，考試合格后才能允許上崗，考試結(jié)果記錄備案。第七章工作面避災(zāi)路線第一節(jié)避災(zāi)原則一、積極搶救災(zāi)害事故發(fā)生后