家具制造工藝學(xué)曲木家具生產(chǎn)工藝課件

[本章重點]一、木材彎曲原理二、薄板彎曲膠合工藝三、鋸口彎曲工藝四、V形槽彎曲工藝五、影響木材彎曲質(zhì)量因素§6曲木家具生產(chǎn)工藝[本章重點]§6曲木家具生產(chǎn)工藝1[本章內(nèi)容]6.1實木方材彎曲6.2薄板彎曲膠合6.3鋸口彎曲6.4V形槽彎曲6.5模壓成型§6彎曲零部件加工[本章內(nèi)容]§6彎曲零部件加工2

曲線形零部件的加工方法：鋸制加工、加壓彎曲加工。鋸制加工：用小帶鋸鋸成彎曲形狀的毛料。大量纖維被割斷，毛料強度降低，涂飾質(zhì)量差，出材率低。加壓彎曲加工(彎曲成型)：用加壓的方法把方材、薄木(單板)或碎料(刨花、纖維)制成各種曲線形的零部件。方材彎曲、薄板膠合彎曲、鋸口彎曲和V形槽彎曲。

曲線形零部件的加工方法：鋸制加工、加壓彎曲加工。6.1.1實木彎曲原理6.1.2彎曲工藝6.1.3影響實木彎曲質(zhì)量的因素

§6.1實木方材彎曲6.1.1實木彎曲原理§6.1實木方材彎曲46.1.1實木彎曲原理

中性層：纖維不受拉伸應(yīng)力，不受壓縮應(yīng)力。應(yīng)力分布：

彎曲性能：相對拉伸形變：6.1.1實木彎曲原理彎曲性能：相對拉伸形變：彎曲性能由相對形變ε確定；ε1，ε2。

彎曲性能：樹種順紋拉伸形變ε1(%)順紋壓縮形變ε2(%)氣干材蒸煮材氣干材蒸煮材針葉材和軟闊葉材0.75-11.5-21-25-7硬闊葉材2-325-30

氣干材彎曲性能：

軟化處理后：彎曲性能由相對形變ε確定；ε1，ε2。彎曲性能：樹種兩項措施：1.實木軟化處理、提高其塑性；2.采用0.2-2.5mm的不銹鋼帶或鋁合金帶等金屬帶緊貼于被彎材料的受拉面，使其構(gòu)成整體后再進行彎曲。用金屬夾板彎曲的木材伸長和壓縮兩項措施：用金屬夾板彎曲的木材伸長和壓縮6.1.2彎曲工藝

工藝過程：方材軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成要求的曲線形狀的過程。主要包括下列工序：毛料選擇和加工、軟化處理、彎曲、干燥定型。

1.毛料選擇和加工樹種、材質(zhì)、含水率和表面加工等。

2.軟化處理

目的：使木材具有暫時的可塑性，使木材在較小力的作用下能按要求變形，并在變形狀態(tài)下重新恢復(fù)木材原有的剛性、強度。6.1.2彎曲工藝

方法：物理方法和化學(xué)方法兩類。蒸煮法、高頻加熱法、微波加熱法；液態(tài)氨處理法、氣態(tài)氨處理法。

蒸煮法：把木材放在蒸煮鍋內(nèi)通入飽和蒸汽進行蒸煮。蒸煮鍋方法：物理方法和化學(xué)方法兩類。蒸煮鍋

3.加壓彎曲利用模具、鋼帶等用手工及機械的方法將已軟化好的木材加壓彎曲成要求的形狀。手工彎曲

3.加壓彎曲手工彎曲

機械彎曲機械彎曲

4.干燥定型將彎曲狀態(tài)下的木材干燥到含水率為10％左右，使其彎曲變形固定下來。方法：窯干法定型、自然干燥法定型、高頻干燥定型和微波干燥定型。

思考？為什么干燥能定型？原理是什么？4.干燥定型思考？彎曲部件加工工藝彎136.1.3影響實木彎曲質(zhì)量的因素

1.樹種

2.含水率3.木材缺陷

4.年輪方向5.木材溫度(重要因素)

6.彎曲工藝1)彎曲速度2)干燥定型方法

3)彎曲時夾具端面的壓力6.1.3影響實木彎曲質(zhì)量的因素6.2.1工藝特點6.2.2工藝6.2.3

質(zhì)量的影響因素

薄板彎曲膠合：將一疊涂過膠的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特別的模具中加壓彎曲、膠合和定型制得曲線形零部件的加工過程?！?.2薄板彎曲膠合6.2.1工藝特點§6.2薄板彎曲膠合156.2.1薄板彎曲膠合的工藝特點

1.制造形狀復(fù)雜的零部件彎曲件：曲率半徑為60mm，厚度為25mm

彎曲性能：實木、

厚度為1mm多層薄板、

形狀：L形、V形、U形、S形、S形、Z形等。薄板彎曲膠合工藝原理

6.2.1薄板彎曲膠合的工藝特點薄板彎曲膠合工藝原理2.節(jié)約木材和提高木材利用率樹種增多、提高30%。3.工藝簡單、生產(chǎn)效率高工時可減少1/3。

“椅背－椅座－椅腿”4.具有足夠的強度、形狀尺寸穩(wěn)定性好5.可制成拆裝式家具，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運輸和銷售。2.節(jié)約木材和提高木材利用率6.2.2薄板彎曲膠合的工藝工藝流程：

1.薄板準(zhǔn)備

1)薄板種類及選擇

單板樹種、樹種選擇與搭配。

2)薄板制作

單板厚度：刨切，0.3-1mm；旋切，1-3mm。

3)薄板干燥控制在6%-12%、最大不能超過14%。

6.2.2薄板彎曲膠合的工藝

2.涂膠組坯

1)涂膠

2)組坯Δ壓縮率：

n－薄板層數(shù)；s－薄板厚度

h－彎曲件厚度。

Δ=8%-30%

2.涂膠組坯配壞方法：平行配置：如桌椅腿。交叉配置：如椅背和大面積部件?；旌吓渲茫喝缫伪常巫瓮纫惑w部件。3)陳化時間

單板涂膠后到開始膠壓時所放置的時間。

目的：1.膠液流展，濕潤單板，形成均勻連續(xù)的膠層；

2.膠液中一部分水蒸發(fā)或滲入單板使其粘度增大，避免熱壓時透膠；3.使板坯內(nèi)含水率均勻，防止熱壓時鼓泡。陳化時間：5-15min。

配壞方法：

3.膠合彎曲使放在模具中的板坯在外力作用下，產(chǎn)生彎曲變形，并使膠粘劑在單板變形狀態(tài)固化，制成所需的膠合彎曲件。膠合彎曲時需要模具和壓機，以對板坯加壓變形，同時還需加熱以加速膠粘劑固化。

膠合彎曲設(shè)備兩類：硬模膠合彎曲；一個硬模和一個軟模膠合彎曲。根據(jù)部件的形狀不同：一次加壓和分段加壓。

(1)硬模膠合彎曲(2)軟模膠合彎曲3.膠合彎曲硬模膠合彎曲分段加壓設(shè)備硬模一次加壓彎曲陽模硬模膠合彎曲分段加壓設(shè)備硬模一次加壓彎曲陽模軟模膠合彎曲軟模加壓彎曲單囊式彈性壓模彎曲軟模膠合彎曲軟模加壓彎曲單囊式彈性壓模彎曲封閉形部件彎曲成型方法

4.膠合彎曲件加工對膠合彎曲后的成型板坯進行剖切、鋸解、截頭、裁邊、磨削、拋光、鉆孔等，加工成尺寸、精度及表面粗糙度等都符合要求的零部件。封閉形部件彎曲成型方法4.膠合彎曲件加工6.2.3

薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素

影響因素：含水率、膠粘劑種類與特性、模具制作精度，加壓方法與工藝條件等。

1.含水率單板含水率：6%-12%。

2.薄板厚度公差單板厚度＞1.5mm，偏差＜±0.1mm；＜1.5mm，偏差＜±0.05mm。

3.模具精度模具嚙合精度：±0.15mm木質(zhì)模具：層積材(或厚膠合板)制作，可減少變形，保證精度。金屬模具：

6.2.3薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素

4.加壓方式要求：壓力均勻，分段加壓。形狀簡單，單向加壓；形狀復(fù)雜，多向加壓，分段加壓。

5.熱壓工藝

三要素：壓力、溫度和時間。

6.彎曲件陳化

陳化時間：

目的：

加熱金屬帶陽模板坯4.加壓方式加熱金屬帶陽模板坯6.3.1縱向鋸口彎曲6.3.2橫向鋸口彎曲

鋸口彎曲：在毛料的縱向或橫向的一端鋸出數(shù)條鋸口，然后涂膠(或插入薄板)加壓彎曲制成彎曲部件的工藝過程。方法：縱向鋸口彎曲法橫向鋸口彎曲法§6.3鋸口彎曲6.3.1縱向鋸口彎曲§6.3鋸口彎曲276.3.1縱向鋸口彎曲在毛料的一端順木纖維方向鋸出一排鋸口，然后涂膠加壓彎曲的方法。用來制造桌腿和椅腿。

工藝過程：

1.鋸口加工：裝有一組鋸片的立式銑床；

鋸口數(shù)目＝插入薄板數(shù)鋸口間隙＝插入薄板厚度＋0.1-0.2mm

2.涂膠：鋸口插入一層涂過膠的單板；鋸口很小(0.45-0.50mm)，鋸口內(nèi)就不再插入薄板，可直接在鋸口涂膠。6.3.1縱向鋸口彎曲

3.彎曲：

先用卡子將方材和金屬夾板一起夾緊，調(diào)整壓輥，扳動手柄使方材鋸口部分繞模具彎曲成型，再用卡子固定，到膠層固化?？v向鋸口彎曲彎曲部位3.彎曲：縱向鋸口彎曲彎曲部位6.3.2橫向鋸口彎曲在人造板內(nèi)側(cè)鋸口彎曲成型的方法。制作曲率半徑較小的部件。鋸口深度h1為人造板厚的2/3-3/4，彎曲半徑越小，hl要越深一些。

鋸口寬度：Rl－鋸口底部彎曲半徑

R2－人造板內(nèi)表面彎曲半徑

z－鋸口數(shù)目鋸口數(shù)目由鋸口間距t決定，表層材料越薄，鋸口間距越小，否則會在表面露出多角形。bthR16.3.2橫向鋸口彎曲bthR1

鋸口寬度b過大會形成空隙，使零件強度降低；鋸口過窄，則在曲率半徑小時，內(nèi)表面產(chǎn)生擠壓現(xiàn)象，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

鋸口形狀：長方形和楔形；楔形，彎曲后部件內(nèi)表面沒有縫隙。增進美觀，彎曲部件內(nèi)部貼一層單板或薄木。

彎曲順序：先中間后兩側(cè)逐漸彎曲。橫向鋸口彎曲長方形單板鋸口寬度b過大會形成空隙，使零件強度降低；鋸口過窄，則在曲V形槽折疊彎曲以貼面的人造板為基材，在其內(nèi)側(cè)開出V形槽或U形槽，經(jīng)涂膠、折疊、膠壓成型的工藝過程?！?.4V形槽折疊彎曲V形槽折疊彎曲§6.4V形槽折疊彎曲32

工藝：

1.貼面：2.開V形槽：

加工方法：成型銑刀加工；圓鋸片加工；端銑刀加工。

涂膠折疊加壓成型開V形槽貼面開V形槽工藝：涂膠折疊加壓成型開V形槽貼面開V形槽板件通過生產(chǎn)線后加工出各種槽口，折疊成型，裝上擱板并在榫孔中裝上圓榫，組成柜類、箱類家具的骨架。

板件通過生產(chǎn)線后加工出各種槽口，碎料模壓成型工藝

將木質(zhì)或非木質(zhì)材料制成的碎料，經(jīng)拌膠后在三維模具中加熱和加壓一次模壓制成各種形狀的部件或制品的方法。

特點：1.部件或制品(帶有溝槽，孔眼和飾面輪廓)，縮短生產(chǎn)周期；

2.不同密度和不同厚度的零部件(產(chǎn)品各部位對強度、耐磨及裝飾效果的不同要求)；

3.充分利用木材，密度大、強度大?！?.5模壓成型碎料模壓成型工藝§6.5模壓成型35碎料模壓工藝：

1.碎料的準(zhǔn)備含水率：2%-6%。過高，膠粘劑粘度降低、膠合效果差，使板子不易壓實，板內(nèi)孔隙增多。

2.施膠脲醛樹脂膠，施膠量約為4％-20％。施膠：將膠粘劑與碎料攪拌混合，充分?jǐn)嚢?，使膠粘劑及其他各種添加劑(如固化劑、防水劑、防火劑等)充分接觸。鋪裝預(yù)壓模壓成型施膠準(zhǔn)備后期加工碎料模壓工藝：鋪裝預(yù)壓模壓成型施膠準(zhǔn)備后期加工

3.鋪裝預(yù)壓

預(yù)壓目的：1)使板坯密實，模壓前具有一定的初強度。2)縮短模壓機的熱壓時間，提高生產(chǎn)效率。

4.模壓成型

密封式加熱模壓法、箱體模壓法和平面加壓法－韋爾柴立特法。

加熱密封模壓模壓成型演示3.鋪裝預(yù)壓加熱密封模壓模壓成型演示

5.后期加工后期加工包括：除去擠出物、表面磨削(或銑削、鋸切、鉆孔)及表面裝飾(貼面或涂飾)。

5.后期加工1.彎曲成型的常用方法及其各自特點？2.影響實木彎曲質(zhì)量的因素？3.薄板彎曲膠合的工藝？

復(fù)習(xí)思考題1.彎曲成型的常用方法及其各自特點？復(fù)習(xí)思考題39第七章裝飾與涂飾[本章內(nèi)容]7.1概述7.2涂飾工藝7.3涂飾方法7.4涂層干燥與漆膜修整方法7.5特種藝術(shù)裝飾第七章裝飾與涂飾[本章內(nèi)容]40[本章重點]一、木材彎曲原理二、薄板彎曲膠合工藝三、鋸口彎曲工藝四、V形槽彎曲工藝五、影響木材彎曲質(zhì)量因素§6曲木家具生產(chǎn)工藝[本章重點]§6曲木家具生產(chǎn)工藝41[本章內(nèi)容]6.1實木方材彎曲6.2薄板彎曲膠合6.3鋸口彎曲6.4V形槽彎曲6.5模壓成型§6彎曲零部件加工[本章內(nèi)容]§6彎曲零部件加工42

曲線形零部件的加工方法：鋸制加工、加壓彎曲加工。鋸制加工：用小帶鋸鋸成彎曲形狀的毛料。大量纖維被割斷，毛料強度降低，涂飾質(zhì)量差，出材率低。加壓彎曲加工(彎曲成型)：用加壓的方法把方材、薄木(單板)或碎料(刨花、纖維)制成各種曲線形的零部件。方材彎曲、薄板膠合彎曲、鋸口彎曲和V形槽彎曲。

曲線形零部件的加工方法：鋸制加工、加壓彎曲加工。6.1.1實木彎曲原理6.1.2彎曲工藝6.1.3影響實木彎曲質(zhì)量的因素

§6.1實木方材彎曲6.1.1實木彎曲原理§6.1實木方材彎曲446.1.1實木彎曲原理

中性層：纖維不受拉伸應(yīng)力，不受壓縮應(yīng)力。應(yīng)力分布：

彎曲性能：相對拉伸形變：6.1.1實木彎曲原理彎曲性能：相對拉伸形變：彎曲性能由相對形變ε確定；ε1，ε2。

彎曲性能：樹種順紋拉伸形變ε1(%)順紋壓縮形變ε2(%)氣干材蒸煮材氣干材蒸煮材針葉材和軟闊葉材0.75-11.5-21-25-7硬闊葉材2-325-30

氣干材彎曲性能：

軟化處理后：彎曲性能由相對形變ε確定；ε1，ε2。彎曲性能：樹種兩項措施：1.實木軟化處理、提高其塑性；2.采用0.2-2.5mm的不銹鋼帶或鋁合金帶等金屬帶緊貼于被彎材料的受拉面，使其構(gòu)成整體后再進行彎曲。用金屬夾板彎曲的木材伸長和壓縮兩項措施：用金屬夾板彎曲的木材伸長和壓縮6.1.2彎曲工藝

工藝過程：方材軟化處理后，在彎曲力矩作用下彎曲成要求的曲線形狀的過程。主要包括下列工序：毛料選擇和加工、軟化處理、彎曲、干燥定型。

1.毛料選擇和加工樹種、材質(zhì)、含水率和表面加工等。

2.軟化處理

目的：使木材具有暫時的可塑性，使木材在較小力的作用下能按要求變形，并在變形狀態(tài)下重新恢復(fù)木材原有的剛性、強度。6.1.2彎曲工藝

方法：物理方法和化學(xué)方法兩類。蒸煮法、高頻加熱法、微波加熱法；液態(tài)氨處理法、氣態(tài)氨處理法。

蒸煮法：把木材放在蒸煮鍋內(nèi)通入飽和蒸汽進行蒸煮。蒸煮鍋方法：物理方法和化學(xué)方法兩類。蒸煮鍋

3.加壓彎曲利用模具、鋼帶等用手工及機械的方法將已軟化好的木材加壓彎曲成要求的形狀。手工彎曲

3.加壓彎曲手工彎曲

機械彎曲機械彎曲

4.干燥定型將彎曲狀態(tài)下的木材干燥到含水率為10％左右，使其彎曲變形固定下來。方法：窯干法定型、自然干燥法定型、高頻干燥定型和微波干燥定型。

思考？為什么干燥能定型？原理是什么？4.干燥定型思考？彎曲部件加工工藝彎536.1.3影響實木彎曲質(zhì)量的因素

1.樹種

2.含水率3.木材缺陷

4.年輪方向5.木材溫度(重要因素)

6.彎曲工藝1)彎曲速度2)干燥定型方法

3)彎曲時夾具端面的壓力6.1.3影響實木彎曲質(zhì)量的因素6.2.1工藝特點6.2.2工藝6.2.3

質(zhì)量的影響因素

薄板彎曲膠合：將一疊涂過膠的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特別的模具中加壓彎曲、膠合和定型制得曲線形零部件的加工過程?！?.2薄板彎曲膠合6.2.1工藝特點§6.2薄板彎曲膠合556.2.1薄板彎曲膠合的工藝特點

1.制造形狀復(fù)雜的零部件彎曲件：曲率半徑為60mm，厚度為25mm

彎曲性能：實木、

厚度為1mm多層薄板、

形狀：L形、V形、U形、S形、S形、Z形等。薄板彎曲膠合工藝原理

6.2.1薄板彎曲膠合的工藝特點薄板彎曲膠合工藝原理2.節(jié)約木材和提高木材利用率樹種增多、提高30%。3.工藝簡單、生產(chǎn)效率高工時可減少1/3。

“椅背－椅座－椅腿”4.具有足夠的強度、形狀尺寸穩(wěn)定性好5.可制成拆裝式家具，便于生產(chǎn)、貯存、包裝、運輸和銷售。2.節(jié)約木材和提高木材利用率6.2.2薄板彎曲膠合的工藝工藝流程：

1.薄板準(zhǔn)備

1)薄板種類及選擇

單板樹種、樹種選擇與搭配。

2)薄板制作

單板厚度：刨切，0.3-1mm；旋切，1-3mm。

3)薄板干燥控制在6%-12%、最大不能超過14%。

6.2.2薄板彎曲膠合的工藝

2.涂膠組坯

1)涂膠

2)組坯Δ壓縮率：

n－薄板層數(shù)；s－薄板厚度

h－彎曲件厚度。

Δ=8%-30%

2.涂膠組坯配壞方法：平行配置：如桌椅腿。交叉配置：如椅背和大面積部件?；旌吓渲茫喝缫伪常巫瓮纫惑w部件。3)陳化時間

單板涂膠后到開始膠壓時所放置的時間。

目的：1.膠液流展，濕潤單板，形成均勻連續(xù)的膠層；

2.膠液中一部分水蒸發(fā)或滲入單板使其粘度增大，避免熱壓時透膠；3.使板坯內(nèi)含水率均勻，防止熱壓時鼓泡。陳化時間：5-15min。

配壞方法：

3.膠合彎曲使放在模具中的板坯在外力作用下，產(chǎn)生彎曲變形，并使膠粘劑在單板變形狀態(tài)固化，制成所需的膠合彎曲件。膠合彎曲時需要模具和壓機，以對板坯加壓變形，同時還需加熱以加速膠粘劑固化。

膠合彎曲設(shè)備兩類：硬模膠合彎曲；一個硬模和一個軟模膠合彎曲。根據(jù)部件的形狀不同：一次加壓和分段加壓。

(1)硬模膠合彎曲(2)軟模膠合彎曲3.膠合彎曲硬模膠合彎曲分段加壓設(shè)備硬模一次加壓彎曲陽模硬模膠合彎曲分段加壓設(shè)備硬模一次加壓彎曲陽模軟模膠合彎曲軟模加壓彎曲單囊式彈性壓模彎曲軟模膠合彎曲軟模加壓彎曲單囊式彈性壓模彎曲封閉形部件彎曲成型方法

4.膠合彎曲件加工對膠合彎曲后的成型板坯進行剖切、鋸解、截頭、裁邊、磨削、拋光、鉆孔等，加工成尺寸、精度及表面粗糙度等都符合要求的零部件。封閉形部件彎曲成型方法4.膠合彎曲件加工6.2.3

薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素

影響因素：含水率、膠粘劑種類與特性、模具制作精度，加壓方法與工藝條件等。

1.含水率單板含水率：6%-12%。

2.薄板厚度公差單板厚度＞1.5mm，偏差＜±0.1mm；＜1.5mm，偏差＜±0.05mm。

3.模具精度模具嚙合精度：±0.15mm木質(zhì)模具：層積材(或厚膠合板)制作，可減少變形，保證精度。金屬模具：

6.2.3薄板彎曲膠合質(zhì)量的影響因素

4.加壓方式要求：壓力均勻，分段加壓。形狀簡單，單向加壓；形狀復(fù)雜，多向加壓，分段加壓。

5.熱壓工藝

三要素：壓力、溫度和時間。

6.彎曲件陳化

陳化時間：

目的：

加熱金屬帶陽模板坯4.加壓方式加熱金屬帶陽模板坯6.3.1縱向鋸口彎曲6.3.2橫向鋸口彎曲

鋸口彎曲：在毛料的縱向或橫向的一端鋸出數(shù)條鋸口，然后涂膠(或插入薄板)加壓彎曲制成彎曲部件的工藝過程。方法：縱向鋸口彎曲法橫向鋸口彎曲法§6.3鋸口彎曲6.3.1縱向鋸口彎曲§6.3鋸口彎曲676.3.1縱向鋸口彎曲在毛料的一端順木纖維方向鋸出一排鋸口，然后涂膠加壓彎曲的方法。用來制造桌腿和椅腿。

工藝過程：

1.鋸口加工：裝有一組鋸片的立式銑床；

鋸口數(shù)目＝插入薄板數(shù)鋸口間隙＝插入薄板厚度＋0.1-0.2mm

2.涂膠：鋸口插入一層涂過膠的單板；鋸口很小(0.45-0.50mm)，鋸口內(nèi)就不再插入薄板，可直接在鋸口涂膠。6.3.1縱向鋸口彎曲

3.彎曲：

先用卡子將方材和金屬夾板一起夾緊，調(diào)整壓輥，扳動手柄使方材鋸口部分繞模具彎曲成型，再用卡子固定，到膠層固化?？v向鋸口彎曲彎曲部位3.彎曲：縱向鋸口彎曲彎曲部位6.3.2橫向鋸口彎曲在人造板內(nèi)側(cè)鋸口彎曲成型的方法。制作曲率半徑較小的部件。鋸口深度h1為人造板厚的2/3-3/4，彎曲半徑越小，hl要越深一些。

鋸口寬度：Rl－鋸口底部彎曲半徑

R2－人造板內(nèi)表面彎曲半徑

z－鋸口數(shù)目鋸口數(shù)目由鋸口間距t決定，表層材料越薄，鋸口間距越小，否則會在表面露出多角形。bthR16.3.2橫向鋸口彎曲bthR1

鋸口寬度b過大會形成空隙，使零件強度降低；鋸口過窄，則在曲率半徑小時，內(nèi)表面產(chǎn)生擠壓現(xiàn)象，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

鋸口形狀：長方形和楔形；楔形，彎曲后部件內(nèi)表面沒有縫隙。增進美觀，彎曲部件內(nèi)部貼一層單板或薄木。

彎曲順序：先中間后兩側(cè)逐漸彎曲。橫向鋸口彎曲長方形單板鋸口寬度b過大會形成空隙，使零件強度降低；鋸口過窄，則在曲V形槽折疊彎曲以貼面的人造板為基材，在其內(nèi)側(cè)開出V形槽或