超濾反滲透操作維護(hù)手冊

甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠三期

節(jié)水工程項(xiàng)目

超濾、反滲透脫鹽設(shè)備運(yùn)行維護(hù)手冊北京中電加美環(huán)境工程技術(shù)有限責(zé)任公司

二零零八年五月發(fā)生以下任何情況，北京中電加美公司的保修期將自動失效。用戶擅自改變系統(tǒng)水源。因?yàn)槌瑸V（UF）、反滲透（RO系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的確定和水質(zhì)密切相關(guān)，水源改變必須改變運(yùn)行參數(shù)。如不作修改可能造成超濾（UF）污堵、反滲透（RO脫鹽率下降、水產(chǎn)量下降，嚴(yán)重者可使整個(gè)系統(tǒng)膜損壞。用戶擅自改變北京中電加美公司推薦的化學(xué)藥品?；瘜W(xué)藥品的選擇和水質(zhì)、超濾（UF）膜、反滲透（RO膜有直接的關(guān)系，錯(cuò)誤選擇化學(xué)藥品會影響系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，造成不可彌補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)損失。用戶未按北京中電加美公司提供的操作手冊進(jìn)行操作造成系統(tǒng)發(fā)生故障。未按要求的誤操作引起系統(tǒng)、設(shè)備的損壞。目錄系統(tǒng)說明超濾設(shè)備運(yùn)行維護(hù)說明三反滲透系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)說明四化學(xué)加藥系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)說明系統(tǒng)說明1工藝系統(tǒng)說明本手冊是是專門為甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠三期工程循環(huán)排污水超濾反滲透脫鹽系統(tǒng)項(xiàng)目制定的。項(xiàng)目概況：系統(tǒng)水源為：電廠循環(huán)排污水經(jīng)預(yù)處理后的水。設(shè)計(jì)水質(zhì)：見附表1-1處理水量：超濾：每套76m3/h,共4套，反滲透：每套100m3/h,共2套設(shè)計(jì)水溫：20C超濾系統(tǒng)性能保證值產(chǎn)水量：>76m3/h（套）（20C）SDI指數(shù)：<3水的回收率：>90%反滲透系統(tǒng)性能保證值RO系統(tǒng)除鹽率：>98%（運(yùn)行一年內(nèi)）方97%（運(yùn)行三年內(nèi)）RO系統(tǒng)產(chǎn)水量：>100n3/h（套）（20C）RO系統(tǒng)回收率：>75%附表1-1超濾、反滲透裝置進(jìn)水水質(zhì)估算表項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量NS+K+mmol/LCl-mmol/LC1mmol/LSO2-mmol/LMg+mmol/LNQmmol/L?3+-emmol/LNO—mmol/Lcd+mg/LHCOmmol/LNH4+mmol/LCO2-mmol/LROmg/LT陽離子mmol/L三陰離子mmol/L游離CO2mg/L42暫時(shí)硬度mmol/L懸浮物mg/L<5永久硬度mmol/L總?cè)芙夤绦挝飉g/L1365全硬度mmol/L全固形物mg/L~1500活性SiO2mg/L28耗氧量mg/L（Mn法）膠體SiO2mg/L14pH全硅SiO2mg/L42流程概述本工程的主要工藝流程：來水一全自動淺層細(xì)砂自清洗過濾器一弱酸陽離子交換器一軟水箱一超濾給水泵一超濾保安過濾器一超濾裝置一超濾水箱一反滲透給水泵一反滲透保安過濾器一反滲透一反滲透水箱主要工藝設(shè)備描述預(yù)處理加藥此步驟的主要作用是消除原水中含有的懸浮物、膠體、顆粒及細(xì)菌，以及在初級處理中可能形成的藻類等微生物。包括NaClQPAC兩個(gè)加藥系統(tǒng)，分述如下：氧化劑（次氯酸鈉）加藥裝置本系統(tǒng)中設(shè)置一套生水加氧化劑加藥裝置，通過投加一定量的氧化劑NaClO（次氯酸鈉），通過氧化性的NaClO,破壞或抑制進(jìn)水中的有機(jī)物，保證后級設(shè)備出水中有足夠量的活性氯，減少超濾膜被生物污染的可能性。為了達(dá)到以上目的，一般需加入850Ppm的有效氯，計(jì)量泵的投藥量是根據(jù)在線流量計(jì)輸出的信號進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。生水加氧化劑單元和超濾化學(xué)加強(qiáng)反洗加氧化劑集合在一套組架上。PAC(聚合氯化鋁)加藥裝置該裝置的作用是為系統(tǒng)投加適量的凝聚劑，將原水中的懸浮物、有機(jī)物、膠體等凝聚成大顆粒的磯花，以便在預(yù)處理中更好去除。由于系統(tǒng)進(jìn)水為循環(huán)水排放水，其中含有較高的懸浮物、有機(jī)物和膠體等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)往往有一定量的同性電荷，它們相互排斥，難以自動聚集成大顆粒。PAC是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的Alx(OHY3X-Y長鏈多功能基團(tuán)，具有壓縮膠體雙電層的作用，同時(shí)對異性電荷也可以起到中和的作用，而且每一個(gè)基團(tuán)都可以吸附水中分散的懸浮物、有機(jī)物、膠體等小顆粒雜質(zhì)，使其凝聚成大顆粒的磯花，以便通過沉淀后將其除去。為了增加水中雜質(zhì)顆粒到達(dá)凝聚劑Alx(OHY3X-Y基團(tuán)表面而被吸附的機(jī)會，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行攪動混合，因此本系統(tǒng)PAC的加入選擇在自清洗過濾器的進(jìn)水母管上，且隨后裝設(shè)靜態(tài)管道混合器。超濾系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)超濾系統(tǒng)概述本系統(tǒng)預(yù)處理采用了先進(jìn)的超濾過濾技術(shù)。隨著超濾膜制造技術(shù)的提高和應(yīng)用工藝的不斷完善，與傳統(tǒng)工藝相比，其性能可靠、抗污染能力強(qiáng)、透水性強(qiáng)、占地面積小、操作簡便、出水水質(zhì)優(yōu)異、使用壽命長的特點(diǎn)，超濾膜在水處理領(lǐng)域應(yīng)用的范圍逐漸受到青睞。反滲透系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是對進(jìn)水水質(zhì)要求較嚴(yán)格，主要反映在反滲透膜污堵指標(biāo)的淤泥密度指數(shù)SDI值上。通過實(shí)踐證明，只有在采用膜過濾技術(shù)的前提下才有可能長期穩(wěn)定的保持SDI=2的狀況，所以超濾過濾技術(shù)作為RO的預(yù)處理在國內(nèi)外已得到越來越廣泛的應(yīng)用。海德能公司超濾膜組件A.海德能超濾膜組件概述超濾設(shè)備的中心部分為進(jìn)口的超濾膜元件，本工藝采用美國海德能HYDRACAP60組件。該超濾膜由親水性的聚BW中空纖維組成的，每一根超濾膜元件由上千根中空纖維組成的纖維束，膜元件長度為1.6米，其有效過濾面積為46mz截留分子量為100,000道爾頓，原水是在中空纖維的內(nèi)部從一端流向另一端，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過濾過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過（稱為內(nèi)壓式）收集后從產(chǎn)水端排出。碉超濾膜的優(yōu)點(diǎn)：1）機(jī)械強(qiáng)度好2）抗污染能力強(qiáng)3）親水性強(qiáng)4）可恢復(fù)性強(qiáng)，不易被堵塞，產(chǎn)水量不隨時(shí)間下降5）出水水質(zhì)SDI可小于，優(yōu)于其它的超濾膜C.超濾裝置特性1）HYDRACAP60膜組件自帶專用外殼，垂直排列，這種布置裝膜、換膜更容易，可以進(jìn)行全流、錯(cuò)流或上下階段進(jìn)水，更換方便。2）膜元件內(nèi)獨(dú)特的流量分配器保證液體在膜元件和壓力容器的整個(gè)長度方向都有效作用，確保流量分配均勻。3）帶化學(xué)藥品反洗，比停車清洗更易實(shí)現(xiàn)自動化，清洗效果更徹底，系統(tǒng)需停車時(shí)間更短。4）系統(tǒng)管路簡單，方便處理。D超濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝的比較超濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝（化學(xué)加藥+多介質(zhì)過濾器+活性碳過濾器）相比具有以下優(yōu)點(diǎn):出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物及大分子有機(jī)物。一般超濾系統(tǒng)出水的污染指數(shù)SDI=2,而傳統(tǒng)預(yù)處理產(chǎn)水SDI<5。出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時(shí)間及進(jìn)水水質(zhì)的變化而變化?？捎行コ械膽腋∥?、有機(jī)物及膠體等雜質(zhì)，延長后級反滲透系統(tǒng)的使用壽命。操作強(qiáng)度大大減輕，易實(shí)現(xiàn)全自動控制。大大節(jié)省占地面積。超濾系統(tǒng)主要設(shè)備配置根據(jù)原水水質(zhì)和水量要求，本系統(tǒng)設(shè)置4套凈出力為76m3/h的超濾裝置。每套超濾配置24根直徑8”且1.7m長的膜組件，它們裝在一組架上。根據(jù)超濾膜元件的運(yùn)行特性，本系統(tǒng)選用以下相關(guān)的設(shè)備與超濾設(shè)備配套：(1)超濾保安過濾器精度為50仙m,去除大分子的顆粒以免堵塞通道，該過濾器選用傳統(tǒng)的保安過濾器，每只過濾器內(nèi)置4支PALL的HFU620UY200J-20次流量濾芯。(2)超濾給水泵超濾給水泵給超濾提供過濾動力。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)三臺超濾給水泵，每臺超濾給水泵流量150m3/h,揚(yáng)程：，每臺超濾給水泵變頻控制，自動根據(jù)超濾出水流量控制頻率。(3)超濾反沖洗泵(變頻控制)超濾系統(tǒng)采用反沖洗方法來達(dá)到去除膜表面的沉積污垢，該反洗方式在壓力一定的情況下，反洗開始時(shí)膜組件的污堵最嚴(yán)重，反洗流量不高，隨著時(shí)間增加反洗流量不斷地增加，故若需保持反洗流量恒定，可采取改變水泵揚(yáng)程的方式，本反洗系統(tǒng)采用反洗泵變頻控制的方式，以達(dá)到調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水壓力保持反洗進(jìn)水流量恒定的目的，見圖2。圖1反洗變頻控制示意圖超濾反沖洗泵提供3~4倍正常運(yùn)行流量能力的反沖洗用水，4套UF裝置共用2臺變頻反沖洗泵。每臺反洗泵的出力為反沖洗所需水量的100%。當(dāng)進(jìn)行常規(guī)反沖洗時(shí)1用1備，提供所需要的反洗水流量和壓力。當(dāng)進(jìn)行加藥反沖洗（即化學(xué)加強(qiáng)反洗）所需水量約為常規(guī)反沖洗水量的50%該水泵流量280m3/h,揚(yáng)程。（4）熱工儀表及程控系統(tǒng)每套UF設(shè)備都配有相應(yīng)的流量變送器，壓力變送器，共用系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)。（5）化學(xué)加藥增強(qiáng)反沖洗系統(tǒng)化學(xué)藥劑直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進(jìn)行化學(xué)反沖洗?；瘜W(xué)反沖洗一般投加HCl（CEB）和NaClO/NaOH（CEB2。a）鹽酸（HCl）鹽酸的投加量約為400mg/L。要求提供的鹽酸濃度〉31%b）次氯酸鈉溶液（NaClQ/氫氧化鈉溶液（NaOH次氯酸鈉溶液的投加量約為200mg/Lo要求提供的濃度為8~12%氫氧化鈉溶液的投加量約為500mg/Lo要求提供白濃度為＞30%化學(xué)藥品的實(shí)際加藥量通過調(diào)試最終確定，化學(xué)加強(qiáng)反洗方案中的用量為設(shè)計(jì)值。

超濾設(shè)備技術(shù)參數(shù)在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)范數(shù)量1超濾設(shè)備Q=76r3/h,每套含海德能公司生產(chǎn)HYDRACAP膜組件24件，回收率》90%604套2超濾膜組件海德能公司的HYDRACAP60組件共96只型式內(nèi)壓式中空纖維膜型號HYDRACAP60膜兀件后效面積46m膜工作逋量60-140L/m2h反洗逋量300-340L/m2h膜內(nèi)徑/外徑1.2mm最大進(jìn)水壓力反洗進(jìn)水最大壓力運(yùn)行壓占MPa3超濾給水泵PWTQ=150mhP=Pentair3臺4超濾保安過濾器50pm,DN7002臺5超濾保安過濾器濾芯HFU620UY200J-20T美國PALL16支

6超濾反洗泵HZ150-315BQ=280n3/hP=2臺7超濾反洗水泵變頻控制柜2臺1.3.2.5超濾設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和控制指標(biāo)在舁廳P項(xiàng)目進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)1水溫5-45C5-45C2水壓濁度<15NTU02NTU4SDI<25殘余氯<1<16PH2-112-11超濾產(chǎn)水儲存與提升系統(tǒng)超濾水箱超濾產(chǎn)水帶有一定的壓力，可以自行進(jìn)入超濾水箱暫存。超濾水箱用于貯存超濾設(shè)備的產(chǎn)水，其目的是為了保證反滲透供水水量的穩(wěn)定。反滲透給水泵反滲透給水泵的作用是為反滲透系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力和水量。本系統(tǒng)中設(shè)置3臺反滲透給水泵，其中2用1備，每臺出力為133m3/h,揚(yáng)程為40nl業(yè)主供貨。反滲透給水加藥系統(tǒng)NaHSO3（亞硫酸氫鈉）加藥裝置NaHSO勺作用是還原水中的游離氯，防止游離氯氧化反滲透膜。阻垢劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)過預(yù)處理后的原水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子就留在原來的一側(cè)。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+KMg2+Ba2+、Sr2+、HCO3-SO42fSiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。判斷不結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：a）對于碳酸鹽垢以朗格利爾指數(shù)（LSI）為基準(zhǔn)；當(dāng)LSI<0時(shí)不結(jié)垢，LSI>0時(shí)結(jié)垢；b）對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽、陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當(dāng)飽和指數(shù)小于1時(shí)不結(jié)垢，反之就會出現(xiàn)結(jié)垢。推薦本系統(tǒng)選用進(jìn)口復(fù)合阻垢劑Buckmen8802它可以提高水中的難溶物質(zhì)的飽和度，它主要具有以下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）品格扭曲作用；4）絡(luò)合作用。采用該種阻垢劑后，具體阻垢能力表現(xiàn)如下：LSI可以由負(fù)值提高至BaSO4的飽和指數(shù)可達(dá)160倍SrSO4的飽和指數(shù)可達(dá)12倍CaF2的飽和指數(shù)可達(dá)120倍SiO2的飽和指數(shù)最大可達(dá)2倍此阻垢劑是非磷系有機(jī)復(fù)合物，排放之后，不會對自然水體產(chǎn)生富營養(yǎng)化的影響，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。1.3.4.3鹽酸加藥系統(tǒng)由于系統(tǒng)進(jìn)水的硬度、堿度和PH值較高，僅投加阻垢劑還不能很好的防止反滲透膜濃水端的結(jié)垢趨勢。所以，在投加阻垢劑的同時(shí)，在向水中投加適量鹽酸，使反滲透進(jìn)水的PH值降至左右，這樣，反滲透系統(tǒng)的結(jié)垢趨勢才得以更有效防止。1.3.5反滲透本體系統(tǒng)本系統(tǒng)的主要作用是把經(jīng)預(yù)處理的水進(jìn)行膜分離脫鹽。它包括下列單元設(shè)備：5m保安過濾器高壓泵反滲透本體裝置反滲透清洗和沖洗系統(tǒng)5pm保安過濾器5卜m保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5卜m的顆粒，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時(shí)劃傷高壓泵的葉輪。過濾器中的濾元為美國PALL公司的大流量濾芯，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值（通常為）時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換，其正常的使用壽命為3-6個(gè)月。高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，保證反滲透膜的正常運(yùn)行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力來克服滲透壓等阻力，才能保證達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量。每套反滲透共選用2臺GRUNDFOS司的CRN90-6立式高壓泵，流量為75m3/h,揚(yáng)程為130~160m該泵具有體積小、效率高、噪聲低、維護(hù)量低、節(jié)省能量的特點(diǎn)。反滲透本體裝置反滲透本體裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物。經(jīng)過預(yù)處理后合格的原水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子量有機(jī)物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。反之不能通過的即濃水就排入地溝。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門，監(jiān)控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設(shè)備能長期保質(zhì)、保量地運(yùn)行。本系統(tǒng)反滲透膜組件均采用DO膻司的BW30-365FR氐壓抗污染復(fù)合膜，單根膜脫鹽率達(dá)%每套配置138根BW30-365FR勺膜組件，分別安裝在23根FRP壓力容器內(nèi)，成16X7排列，反滲透的回收率按75煙計(jì)。反滲透清洗和沖洗清洗的作用是根據(jù)反滲透膜運(yùn)行污染的情況，配制一定濃度的特定清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。無論預(yù)處理如何徹底，反滲透經(jīng)過長期使用后，反滲透膜表面仍會受到結(jié)垢的污染。所以本系統(tǒng)設(shè)置一套公用反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。它包括一臺5仙保安過濾器，一臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。沖洗的作用是用反滲透產(chǎn)水置換反滲透膜中停機(jī)后滯留的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)的結(jié)垢物質(zhì)出現(xiàn)結(jié)垢，以保護(hù)反滲透膜。高壓泵停機(jī)后，通過合格的過濾水對反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗。本系統(tǒng)中設(shè)置沖洗系統(tǒng)。反滲透設(shè)備一覽表在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)范數(shù)量1反滲透給水泵Q=135r3/hP=業(yè)主供貨3臺2保安過濾器①700mmQ=13S/h2臺3保安過濾器濾心5仙色HFU620UY060-2016支4局壓泵CRN90-6Q=70mhh=4臺5反滲透裝置Q=100mhP=脫鹽率＞95%回收率=75%2套6膜元件BW30-365FRDO膻司，每臺反滲透138支共276只

7反滲透清洗箱V=5rm1臺8反滲透清洗泵HZ125-315BQ=180m/hh=1臺10清洗保安過濾器DN8001臺11清洗保安過濾器濾芯5gHFU620UY060-209支12局壓宗義頻控制柜4臺1.3.5.6反滲透進(jìn)出水控制指標(biāo)在舁監(jiān)測項(xiàng)目進(jìn)水水質(zhì)出水標(biāo)準(zhǔn)1電導(dǎo)率(25C,S/cm)<502SDI<32控制系統(tǒng)總體說明控制方式：在車間控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的監(jiān)視控制。超濾、反滲透以及其他循環(huán)水處理設(shè)備共用一套PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)的供電采用雙回路供電，確?？刂葡到y(tǒng)及儀表的供電安全。超濾反滲透脫鹽系統(tǒng)采用PLC+t位機(jī)的程序控制方式，可以實(shí)現(xiàn)自動/手動控制切換，UPS勺容量要求后備30分鐘(包括控制系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表)。整個(gè)系統(tǒng)(包括水箱和水泵)的控制在就地和控制室內(nèi)均能夠?qū)崿F(xiàn)。PLC對過程參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控。即處理站生產(chǎn)過程的監(jiān)控、操作及狀態(tài)監(jiān)控、故障報(bào)警、顯示、累積和調(diào)節(jié)、程序控制、報(bào)警的確認(rèn)、消音和復(fù)位，均由PLC實(shí)施，PLC系統(tǒng)帶有獨(dú)立的操作員站及輔助操作臺。PLC具有與上位機(jī)通訊功能，配置通訊接口。控制原則：成套提供的控制系統(tǒng)至少具有以下功能：.自動啟動備用泵；.根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況自動啟停加藥泵；.藥劑的注入量能根據(jù)進(jìn)水量的變化實(shí)行自動調(diào)節(jié)；.根據(jù)各水箱液位高低自動開停上下游水泵；.反滲透高壓泵與反滲透進(jìn)出水壓力的聯(lián)鎖；.反滲透出水水質(zhì)與相控制閥門的聯(lián)鎖。.超濾、反滲透設(shè)備設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動沖洗。加藥量的運(yùn)行控制加藥量的控制通過設(shè)在管道上在線監(jiān)控儀表輸出的信號對計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)單回路自動投加。同時(shí)也可以手動調(diào)節(jié)操作。超濾設(shè)備的運(yùn)行控制超濾設(shè)備的運(yùn)行、停運(yùn)、進(jìn)水反洗、CEB青洗、投運(yùn)都是通過PLC來實(shí)現(xiàn)的。超濾設(shè)備的退出運(yùn)行機(jī)制是通過設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間（30?60min可調(diào)，一般設(shè)置為30min）來控制。超濾設(shè)備的控制步驟是由預(yù)設(shè)定在PLC內(nèi)的程序來完成的。也可以通過操作就地電磁閥實(shí)現(xiàn)就地人工操作。高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)每套反滲透裝置的高壓泵進(jìn)出口都裝有低壓保護(hù)開關(guān)和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為），會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值（如MPea）時(shí)，高壓泵出口高壓保護(hù)會自動切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。反滲透的啟停保護(hù)當(dāng)反滲透投入運(yùn)行時(shí)，為了防止高壓泵突然起動升壓，產(chǎn)生對膜元件的高壓沖擊，破壞反滲透膜，通過滿開電動閥門來控制反滲透進(jìn)水壓力的緩慢提升和降低。為了防止反滲透誤操作，在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破泄壓。當(dāng)反滲透停止使用時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水電動閥，啟動反滲透沖洗泵，打開沖洗自動閥、濃水端自動排放閥和產(chǎn)水自動閥，自動沖洗5?10min左右，停止備用。反滲透運(yùn)行控制反滲透裝置的投運(yùn)或退出主要是控制高壓泵的起動或停止來實(shí)現(xiàn)，而高壓泵的起、停是通過淡水箱的水位變化或用戶需求來決定的在線化學(xué)儀表與控制條件

2超濾保安過濾ROSEMENT305仰程：2套，鎖■力＞,報(bào)警，需更換濾0?器進(jìn)出水壓差38套監(jiān)測世水壓力4報(bào)警，并停連鎖進(jìn)出水壓ROSEMENT305仰程：，超濾2&水泵，進(jìn)出水壓0?力變送器g差》，報(bào)警，解列超濾，要進(jìn)行化學(xué)清洗4超濾進(jìn)出水流8套監(jiān)測■程:0?100m3/h5■連鎖］蟲度＞5NTU,解歹|超濾出水濁度量程：0?50NTU對應(yīng)超濾，需要檢修6電安過濾器進(jìn)■，鎖性壓斗報(bào)警，需更!奐濾■母管差壓量程：0?變送器7高壓泵進(jìn)口低■連鎖壓力報(bào)警停局壓宗，卜程：0?，設(shè)定?:■力開關(guān)反滲透停機(jī)，［洗?8局壓泵出口局4套連鎖壓力》，報(bào)警停局壓宗，，程：0?，設(shè)定?:?力開關(guān)反滲透停機(jī)，［洗?9Ros水流量，程：0?200m3/h2套監(jiān)測■2套監(jiān)測Ro淡水.卜程:0?200m3/h■2套監(jiān)測RO濃水流量"程:0?100m3/h■Ro—段進(jìn)水壓■監(jiān)測卜艮據(jù)RO壓力增加情況判量程：0?■斷RO^否需要清洗■Ro段問壓力量程：0?■監(jiān)測■RO濃水壓力量程：0?2套監(jiān)測■■■Ro濃水ph量程：0?14

■2套監(jiān)測連鎖電導(dǎo)＞501s/cm,RO出現(xiàn)異常，需停機(jī)檢查Ro淡水電導(dǎo)?:程：0?10011s/cm■■監(jiān)測Ro進(jìn)水電導(dǎo)目■:程：0?50001s/cm18RO進(jìn)水氧化還原電位|■監(jiān)測根據(jù)OR植來調(diào)節(jié)加還原劑量1:程：-200mV^200mV■Roffl水pH1:程：0?141套監(jiān)測20涓洗流星:程：0?500m3/h1套監(jiān)測21H洗溶液箱液位■:程：0?5m1套監(jiān)測■甘洗溶液箱溫■1:程：0?100c1套監(jiān)測23■劑溶液箱量程：o?2m2套監(jiān)測液位24G劑溶液箱■:程：0?2m2套監(jiān)測液位.酸堿;容液箱液，:程：0?2m2套監(jiān)測位■■垢劑溶液箱量程：o?2m2套監(jiān)測液位■■液位利溶液箱,?:程：0?2m2套監(jiān)測超濾設(shè)備運(yùn)行維護(hù)說明1.安全注意事項(xiàng)電氣設(shè)備.按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；.在維修或更換故障電氣單元時(shí)，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當(dāng)有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；.檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4、只有具備相應(yīng)資質(zhì)的電工才能進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。機(jī)械設(shè)備組件泄漏如果維護(hù)方法正確，且操作壓力低于bar的最大操作壓力，HYDRACAP60件不會發(fā)生泄漏。一旦發(fā)生泄漏事故，必須立即停止超濾給水泵。關(guān)機(jī)后，檢查漏水位置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水，如果繼續(xù)泄漏，請立即與北京加美公司聯(lián)系。離心泵.泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿對其進(jìn)行維護(hù)等操作；.要維護(hù)停運(yùn)的泵，必須加以醒目標(biāo)識；.泵的維護(hù)結(jié)束后，把所有的防護(hù)件復(fù)原；.確保泵的電機(jī)風(fēng)扇的通風(fēng)暢通；.泵維護(hù)和維修結(jié)束后，應(yīng)按新泵首次運(yùn)行規(guī)定進(jìn)行檢查作業(yè)。1.2.3管線與閥門超濾裝置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導(dǎo)致其損壞，并可能因壓力下的泄漏引起人身傷害。.確認(rèn)所有管線的支撐、安裝牢固；.為避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進(jìn)水閥之前，須先打開出水閥。停機(jī)為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有設(shè)備的停機(jī)，都應(yīng)遵循規(guī)定的停機(jī)程序。停機(jī)程序不僅針對轉(zhuǎn)動或電氣設(shè)備，也針對容器、輸水管線等。通道在超濾設(shè)備周圍應(yīng)該有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑處理并且保持干燥、整潔。盡量不要在運(yùn)行裝置的附近存放設(shè)備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護(hù)。安全防護(hù)設(shè)施當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿帶安全防護(hù)用品。如果不遵照下面的要求，可能導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目鏡。當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護(hù)。緊急噴淋裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。

接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)采取那些措施發(fā)生溢出事故時(shí)，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。安全檢查項(xiàng)目在進(jìn)行超濾裝置操作之前，用戶和工程公司應(yīng)共同檢查是否落實(shí)了以下的安全措施：應(yīng)檢查項(xiàng)目用戶北京加美1.在明顯處張貼與處理緊急事故肩關(guān)的單位、人員的聯(lián)系電話[][]2.所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護(hù)措施[][]3.熟知所有的泵和自動閥的關(guān)閉位置[][]4.所有的泵/閥門、啟動鈕的標(biāo)識清楚、正確[][]5.確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足[][]6.保持設(shè)備清潔和良好維護(hù)[][]7.保證設(shè)備必要的通風(fēng)[][]8.不要超過超濾膜組件及管線的最大允許壓力[]

[]概述超濾裝置每套超濾裝置是根據(jù)裝置產(chǎn)水要求，由數(shù)只乃至數(shù)十只超濾膜組件并聯(lián)組合而成。其基本流程見下圖：過渡江程示意圖CXI一過濾濾運(yùn)水泵裝置基本使用條件項(xiàng)目名稱參數(shù)進(jìn)濁度<15NTU水PH2~11條余氯<1以Cl2計(jì)件水溫<5-40C

最大進(jìn)水壓力5Bar膜兩側(cè)平均壓力差<0.5Bar（正常）<Bar（最大）產(chǎn)水水質(zhì)濁度<NTUSDI15<2C0Dn脫除率0-30%裝置反洗參數(shù)項(xiàng)目名稱參數(shù)反洗時(shí)間30-60秒反洗水壓力2-Bar反洗水量（單支組件計(jì)）10-15m3/h反洗水質(zhì)UFRbzMifeK軟化白^ROfaK正洗時(shí)間15秒正洗水量同反洗工作水量設(shè)備的運(yùn)輸與安裝運(yùn)輸和裝卸整個(gè)運(yùn)輸過程應(yīng)確保裝置環(huán)境溫度在5-40C范圍內(nèi)，以免膜組件的損壞。并避免將裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。所有的設(shè)備在提貨地應(yīng)該按照提貨單進(jìn)行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據(jù)不符，請立即與北京加美公司聯(lián)系超濾裝置的使用環(huán)境超濾裝置應(yīng)該安裝在廠房內(nèi)參數(shù)范圍環(huán)境最高溫度45C環(huán)境最低溫度5c濕度最大95%雨無風(fēng)無污染物無震動無裝置的安裝1、按平面布置圖要求對設(shè)備進(jìn)行就位并固定。2、安裝所有的因?yàn)檫\(yùn)輸而被拆卸下來的閥門和管道。3、因?yàn)槌瑸V膜組件是分別單獨(dú)運(yùn)輸?shù)模瑧?yīng)根據(jù)裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。4、接通超濾裝置的各進(jìn)、出水的管線。5、按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有超濾裝置外接管道安裝支撐。6、檢查超濾裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。超濾裝置的貯存超濾裝置應(yīng)該放于室內(nèi)，不應(yīng)該暴曬于日光下。超濾裝置不允許結(jié)冰并且溫度也不允許高于40°C超濾裝置膜組件不允許脫水。如果貯存少于三天，設(shè)備必須保持滿水狀態(tài)。如需更長時(shí)間貯存，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干，然后用清洗裝置向膜組件灌入10%勺丙二醇和1%勺亞硫酸氫鈉混合溶液，并關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門裝置使用的儀器及閥門保護(hù)設(shè)備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯存場所的溫度應(yīng)該在5°C以上。離心泵保存在室內(nèi)。每月至少啟動一次。注意：儀表和泵均請查看相關(guān)生產(chǎn)廠家提供的資料。超濾裝置的運(yùn)行概述超濾裝置首次運(yùn)行或長時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液。最開始的啟動應(yīng)該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時(shí)間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。裝置自動運(yùn)行所涉及到的基本步驟如下：1、啟動供水泵；裝置灌滿水和沖洗；啟動反洗水泵；設(shè)置反洗壓力；設(shè)置濃水排放流量設(shè)置反洗時(shí)間問隔；設(shè)置化學(xué)加強(qiáng)反洗時(shí)間問隔；設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。啟動前的檢查內(nèi)容.排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。.PLC程序已輸入。.電路系統(tǒng)檢查已完成。.管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。啟動在啟動前應(yīng)進(jìn)行以下核查：、按安裝核查表進(jìn)行核查2、所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)、所有的泵處于關(guān)閉狀態(tài)、安全設(shè)備已安裝并處于正常狀態(tài)膜組件的沖洗打開裝置的出水排放閥門和濃水閥打開裝置的進(jìn)口閥門300左右啟動供水泵緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)水閥門，維持較低的進(jìn)水壓力（低于）連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢啟動程序裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，加大濃水排放量可以有效控制膜組件濃水的淤塞速率。進(jìn)水濁度與組件濃水排放量的關(guān)系見下表：進(jìn)水濁度（NTU濃水排放流量（m3/h）<15015-251>252注：裝置排放量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。超濾進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差01bar膜兩側(cè)平均壓力差二進(jìn)水壓力-產(chǎn)水出口壓力流量和壓力的調(diào)整程序如下：產(chǎn)水的調(diào)整打開產(chǎn)水閥；緩慢打開進(jìn)水閥門；調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量；如果同時(shí)有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。濃水的調(diào)整（錯(cuò)流工作狀態(tài)）緩慢打開濃水排放閥；調(diào)整濃水排放閥門至需要的排放量。反洗水壓力的調(diào)整全開濃水排放閥;啟動反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調(diào)整反洗水泵變頻器至反洗水泵壓力2bar,流量為220n3/h。正洗水流量的調(diào)整開啟濃水排放閥15%打開進(jìn)水閥；調(diào)整濃水排放閥開度至單支排放量0-2m3/h。對以上的閥門開度進(jìn)行定位。自動控制當(dāng)裝置由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置需要關(guān)閉，然后以自動方式重新啟動。關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動；啟動超濾裝置。調(diào)整進(jìn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力高于設(shè)定值，濃水排放閥應(yīng)自動開啟。5運(yùn)行裝置的停機(jī)程序手動操作模式下的停機(jī).打開濃水排放閥，沖洗15秒；.緩緩關(guān)閉進(jìn)水閥。自動控制模式下的停機(jī)裝置在自動模式下運(yùn)行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時(shí)，裝置會發(fā)生自動關(guān)閉或不能投入自動運(yùn)行現(xiàn)象：.供水水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài);.產(chǎn)水出口壓力過高。裝置長時(shí)間停機(jī).如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（2?3天）,可每天運(yùn)行約30~60min,以防止細(xì)菌污染。.組件如長期停用（7天以上），關(guān)停前對超濾裝置進(jìn)行反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液（1%亞硫酸氫鈉溶液加10沏二醇），關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在5-35C以內(nèi)。.長時(shí)間關(guān)停后重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。注意：在任何時(shí)候都必須保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞。6操作指導(dǎo)為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個(gè)條件。它們包括：合格的進(jìn)水水質(zhì)，合適的反洗時(shí)間問隔，及時(shí)的化學(xué)清洗。上面的任警告：如果超濾裝置沒有采用北京加美公司規(guī)定的操作模式，所提供的全裝置保護(hù)功能將達(dá)不到預(yù)期效果。一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。進(jìn)水水質(zhì)要求進(jìn)水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。在膜過濾過程中，膜污染是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。⑴膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因?yàn)樵撐廴緦拥拇嬖?，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒及其他雜質(zhì)之間長時(shí)間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi),或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。⑵污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：①膠體污染膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因?yàn)樵跒V過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運(yùn)行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。②有機(jī)物污染水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。③微生物污染微生物污染對濾膜的長期安全運(yùn)行也是一個(gè)危險(xiǎn)因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。流量產(chǎn)水流量范圍是?6.6m3/h/膜組件。膜組件工作時(shí)許用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對不同的截留物有一個(gè)極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會造成膜通量的急劇下降。濃水排放流量范圍在0?2n3/h一般進(jìn)水條件下，超濾采用的是全流過濾運(yùn)行方式，此時(shí)濃水排放量為零。當(dāng)進(jìn)水濁度大于15NTU為了減輕膜表面負(fù)荷，超濾采用了是錯(cuò)流過濾運(yùn)行方式，即部分濃水排放。反洗流量反洗流量為每支膜10-15m3/h超濾的反洗壓力應(yīng)控制在不大于2bar。正洗流量超濾的正洗流量和正常運(yùn)行流量一樣。反洗間隔時(shí)間由于超濾采用了全流過濾的運(yùn)行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減，超濾采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被消除。頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需通過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，并且在運(yùn)行過程中根據(jù)進(jìn)水的變化及時(shí)予以調(diào)整。操作壓力進(jìn)出水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。P=Pj—Pc（全流過濾）P=（Pj+Pn）/2—Pc（錯(cuò)流過濾）P-進(jìn)出水壓力差Pj-進(jìn)水壓力Pc-產(chǎn)水壓力Pn-濃水壓力△P與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后，△P對產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對需截留物的截留率卻與△P呈反比關(guān)系，即隨著△P的加大膜截留率逐步降低。同時(shí)，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。超濾最大允許進(jìn)出水壓力差是1bar。進(jìn)水壓力即超濾組件殼體所能承受的最大工作壓力，超濾最大允許進(jìn)水壓力是5Bar。反洗水壓力反洗水壓力的控制要求及其作用已在6.2.3中說明，不再重復(fù)敘述?？刂瞥瑸V的反洗水壓力02bar。進(jìn)水水溫膜的產(chǎn)水通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水量可通過以下公式換算：Qt=T-25xQ25Qt-超濾在t水溫下的產(chǎn)水量Q5-超濾在25c水溫下的產(chǎn)水量T-超濾進(jìn)水水溫C7超濾裝置的過程控制簡介超濾裝置根據(jù)用戶需要一般被設(shè)計(jì)為手動或手動/自動兩種控制模式。裝置有三種運(yùn)行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。待啟動狀態(tài)：當(dāng)裝置被設(shè)置為待啟動狀態(tài)時(shí)，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。工作狀態(tài)：工作狀態(tài)就是超濾裝置制取合格產(chǎn)水輸送給下級水處理設(shè)備。沖洗狀態(tài)：沖洗狀態(tài)就是超濾裝置每間隔一定的時(shí)間段，啟動沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜的逆向和正向?qū)δっ孢M(jìn)行沖洗，以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。當(dāng)數(shù)臺超濾裝置并聯(lián)工作時(shí)，每臺進(jìn)入沖洗狀態(tài)的時(shí)間均保持有一定的時(shí)間差，以保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。手動控制模式手動控制即裝置的啟動、停機(jī)、沖洗均通過操作者手動完成。具體詳細(xì)操作方法見第4-5章節(jié)。自動控制模式超濾裝置自動控制功能由就地PLC完成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。超濾裝置剛接通電源時(shí)，裝置處于待啟動狀態(tài)。裝置一旦斷電，供水泵和計(jì)量泵將停止，并且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電源重新接通時(shí)，裝置將再一次處于待啟動狀態(tài)。裝置控制盤內(nèi)安裝的PLC如果配帶有通訊接口，超濾裝置可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。裝置關(guān)閉條件超濾裝置自動關(guān)閉條件如下：現(xiàn)場的操作平臺或遠(yuǎn)程PLC的要求;供水泵出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔;控制閥出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔;產(chǎn)水背壓過高。裝置內(nèi)鎖或者報(bào)警報(bào)警設(shè)置點(diǎn)設(shè)置在現(xiàn)場儀表內(nèi)。儀表輸出開關(guān)信號或4-20mA給PLG通過PLC進(jìn)行報(bào)警并使系統(tǒng)處于內(nèi)鎖狀態(tài)。定時(shí)器的值是用PLCK預(yù)先設(shè)定的，操作者不能隨意改變。超濾裝置連鎖1、設(shè)置點(diǎn)超濾裝置進(jìn)口壓力過高設(shè)定值正常產(chǎn)水出口壓力+連鎖內(nèi)容激活報(bào)警，裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。連鎖延時(shí)延時(shí)5秒鐘激活報(bào)警，10秒鐘裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。2、設(shè)置點(diǎn)氧化劑的箱液位過低設(shè)定值跑離容器底部最小跑離為7cm連鎖內(nèi)容激活報(bào)警，關(guān)停的泵。操作者給^?中添加氧化劑溶液。連鎖期間超濾裝置處于工作狀態(tài)裝置運(yùn)行程控步序表序號模式進(jìn)程動作時(shí)間進(jìn)水閥AV01A出水閥AV02A上部排氣閥AV03A正沖進(jìn)水閥AV04A反洗進(jìn)水閥AV05A反洗下排水閥AV06A反洗上排水閥AV07A超濾給水泵P超濾給水泵出口閥AV08A反洗泵P1加酸泵P2加堿泵P3加次氯酸鈉泵P4備注運(yùn)行步序0待用開始全部閥門關(guān)到位OOOOOOOOOOOOO等待N分結(jié)束OOOOOOOOOOOOO1運(yùn)行啟動開AV01A,AV03A閥門開到位XOXOOOOOOOOOO若超濾不是從待用到啟動，超濾上部排

氣閥AV03A不需要開啟啟動超濾給水泵P20SXOXOOOOXOOOOO超濾給水泵流量50m3/h開超濾給水泵出口門AV08A閥門開到位XOXOOOOXXOOOO泵啟動后開閥開AV02A閥門開到位XXXOOOOXXOOOO上部排氣門排出水后開AV02A,以調(diào)試時(shí)間

判斷關(guān)AV03A閥門關(guān)到位XXOOOOOXXOOOO運(yùn)行約30minXXOOOOOXXOOOO2正沖開始停超濾給水泵慢停約20sXXOOOOOOXOOOO關(guān)超濾給水泵出口閥門閥門關(guān)到位XXOOOOOOOOOOO關(guān)AV01AAV02A閥門關(guān)到位OOOOOOOOOOOOO正沖啟動超濾反洗閥門開到位，10sOOOXOXOOOXOOO反洗流量220m3/h

水泵，開超濾正沖進(jìn)水門，開超濾反洗下排放門下反洗開始開AV05A閥門開到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h3關(guān)AV04A閥門關(guān)到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h下反洗15sOOOOXXOOOXOOO4上反洗開始關(guān)AV06A開閥門開關(guān)到位OOOOXOXOOXOOO

AV07A上反洗15SOOOOXOXOOXOOO反洗停反洗水泵OOOOXOXOOOOOO5正沖結(jié)束關(guān)AV04AAV07A閥門關(guān)到位OOOOOOOOOOOOO6回到步序0或步序1或進(jìn)入到步序7或步序8運(yùn)行到周期OOOOOOOOOOOOO7CEB1加次氯酸鈉前正沖啟動超濾反洗水泵，開閥門開到位，10sOOOXOXOOOXOOO反洗流量220m3/h

AV04A開AV06A開始加次氯西格鈉開AV05A閥門開到位OOOXXXOOOXOOO反洗流量220m3/h關(guān)AV04A閥門關(guān)到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h習(xí)的目義啟動次氯酸鈉30s泵P4OOOOXXOOOXOOX停超濾反洗泵次氯酸鈉P1和加浸泡次氯酸鈉泵P4OOOOXXOOOOOOO

關(guān)AV04AAV06AOOOOOOOOOOOOO約5minOOOOOOOOOOOOO啟動超濾反洗水泵，加次氯酸閥門開到開OOOXOXOOOXOOO鈉后正沖位，10sAV04A開AV06A停超濾反洗泵閥門關(guān)到結(jié)束OOOOOOOOOOOOOP1關(guān)位__AV04A,

AV06ACEB2運(yùn)行到周期OOOOOOOOOOOOO加酸前正沖啟動超濾反洗水泵，開AV04A開AV06A閥門開到位，10sOOOXOXOOOXOOO開始加酸開AV05A閥門開到位OOOXXXOOOXOOO關(guān)AV04A閥門關(guān)到位OOOOXXOOOXOOO啟動酸30sOOOOXXOOOXXOO

泵P2加酸浸泡停超濾反洗泵P1和加次氯酸鈉泵P4OOOOXXOOOOOOO關(guān)AV04AAV06AOOOOOOOOOOOOO約5minOOOOOOOOOOOOO加酸后正沖啟動超濾反洗水泵，開AV04A閥門開到位，10sOOOXOXOOOXOOO

開AV06A開AV05A閥門開到位OOOXXXOOOXOOO開始加堿關(guān)AV04A閥門關(guān)到位OOOOXXOOOXOOO啟動堿泵P330sOOOOXXOOOXOXO加堿浸泡停超濾反洗泵P1和加次氯酸鈉泵P4OOOOXXOOOOOOO關(guān)AV04AOOOOOOOOOOOOO

AV06A約5minOOOOOOOOOOOOO加堿后正沖啟動超濾反洗水泵，開AV04A開AV06A閥門開到位，10sOOOXOXOOOXOOO說明：1.化學(xué)加強(qiáng)反洗分為加次氯酸鈉（CEB1和加酸后加堿（CEB2）加強(qiáng)反洗，超濾每運(yùn)行15周次后需要CEB1一次，每運(yùn)行300周次后需要CEB2.2.當(dāng)四套超濾同時(shí)運(yùn)行時(shí)，啟動兩臺超濾給水泵，同一時(shí)間只允許1套超濾反洗和正沖，當(dāng)1套超濾反洗或正沖時(shí)，其他三套超濾分擔(dān)這套超濾的流量，不需要啟停超濾給水泵或變頻減少超濾給水泵的流量。3當(dāng)只使用3套超濾時(shí)，同一時(shí)間只允許1套超濾反洗或正沖，工頻運(yùn)行1臺超濾給水泵，另一臺超濾給水泵補(bǔ)充流量，當(dāng)1套超濾反洗或正沖時(shí)，另2套超濾分擔(dān)流量，不需要啟停超濾給水泵或再次減少超濾給水泵流量。4當(dāng)只使用2套超濾時(shí)，只啟動1臺超濾給水泵，同一時(shí)間只允許1套超濾反洗和正沖，當(dāng)1套超濾反洗或正沖時(shí)，需要減少超濾給水泵的頻率減少流量。20周次后進(jìn)行完整的20周次后進(jìn)行完整的CEB1CEB2各一次6紅色圖框?yàn)椴叫虼?，綠色為步序模式，每個(gè)模式都有幾個(gè)進(jìn)程，每個(gè)進(jìn)程里閥門或電機(jī)的啟停稱為動作，每個(gè)進(jìn)程里動作都是按順序進(jìn)行的?里程碑X開啟狀態(tài)O關(guān)閉狀態(tài).系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析.1系統(tǒng)的日常維護(hù)1、壓力表按期校準(zhǔn)，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。2、離心泵定期檢查泵的溫度，同時(shí)檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。3、流量儀表每三個(gè)月校正一次。4、自動切換閥（選擇件）每月檢查一次，同時(shí)檢查閥體是否有泄漏。5、超濾裝置按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)水水質(zhì)的要求和檢查的具體細(xì)節(jié)，詳見操作指導(dǎo)部分；同時(shí)檢測超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力，詳見操作指導(dǎo)中運(yùn)行數(shù)據(jù)趨勢圖部分。按常規(guī)檢查超濾系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。警告：有關(guān)電方面的操作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練并且取得資格證書的人員操作系統(tǒng)的故障分析現(xiàn)象可能存在的原因修正措施超濾膜兩側(cè)壓力差太高超濾膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度

廠水流量小超濾膜組件被污染查出污染原因，米取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。閥門開度設(shè)置不止確檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運(yùn)行供水壓力太低確定并且解決這一問題進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度；提圖進(jìn)水壓力。產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允計(jì)范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運(yùn)行供水泵不啟動排除接線錯(cuò)誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制；廣水背壓局產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時(shí)啟動；壓力開關(guān)設(shè)置不正確。PLC程序有誤檢查程序超濾裝置的清洗超濾裝置在其長期使用運(yùn)行過程中，預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底，水中極少時(shí)的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，超濾裝置在使用運(yùn)行過程中需要定期、不定期的對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。超濾膜組件清洗前的準(zhǔn)備清洗方案的選擇清洗方案（1）:采用酸性溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。該清洗方案適用于，由于當(dāng)進(jìn)水中Fe或Mn的含量超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或者超濾膜組件的進(jìn)水中SS特別高，而對膜的濃水側(cè)造成的非有機(jī)物污染。清洗方案（2）:采用用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進(jìn)行清洗。當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物含量高，可能引起濾膜受到有機(jī)物污染。并且當(dāng)條件有利于生物生存時(shí)，一些細(xì)菌和藻類也將在超濾膜組件中產(chǎn)生，由此引起生物污染。警告：在進(jìn)行任何清洗操作之前，請認(rèn)真閱讀和理解清洗方案。一、/汪忠：.超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗前都必須先進(jìn)行反洗；.超濾裝置的整個(gè)清洗過程約需要2-4個(gè)小時(shí)；.如果清洗后超濾裝置停機(jī)時(shí)間超過三天，必須按照長時(shí)間關(guān)閉的要求進(jìn)行維護(hù)。.清洗劑在循環(huán)進(jìn)膜組件前必須經(jīng)過1?5仙的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結(jié)束后必須將濾芯取下。.清洗液溫度應(yīng)盡量高一些，一般可控制在30c?40C。.必要時(shí)可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和滅菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應(yīng)排盡清洗劑，用純水將系統(tǒng)洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。9.1.2安全注意事項(xiàng).避免與NaOHNaClO這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性,而HQ還是一種強(qiáng)氧化劑。1.清洗時(shí)應(yīng)控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學(xué)藥品噴濺。化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求鹽酸和NaClO為工業(yè)級。NaO小隔膜堿。清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置清洗罐、清洗泵、清洗過濾器各一臺，（可以共用RO青洗系統(tǒng)）。清洗清洗方案（1）:酸洗超濾膜組件濃室的基本程序如下：清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。在超濾膜組件中循環(huán)酸性清洗溶液。沖洗超濾膜組件并且返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。1、準(zhǔn)備工作按操作手冊中的關(guān)閉程序關(guān)閉超濾系統(tǒng)，警告：在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵,如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受的過高的壓力。關(guān)閉超濾系統(tǒng)所有閥門：將濃水的出口管線與清洗罐接通；將濃水的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接；清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生。注意：進(jìn)行清洗時(shí)，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生警告：保持所有的管線壓力低于運(yùn)行壓力以避免壓力過高引起化學(xué)溶液噴濺。在清洗缶（中加1.8m3的超濾或RO產(chǎn)水，然后向水中加入鹽酸2.3kg,同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。最終形成400Ppm的鹽酸溶液。.清洗啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個(gè)膜組件500-1000L/h的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件濃水側(cè),最終返回清洗罐中。循環(huán)清洗時(shí)間為2小時(shí)或更長時(shí)間。關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡60min。將清洗罐和清洗泵放空，并用清水沖洗干凈。.沖洗超濾裝置沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去。啟動反沖洗程序；打開濃水排放閥門打開超濾裝置的進(jìn)水閥門，使進(jìn)水通過超濾膜組件，直到進(jìn)水和濃水的電導(dǎo)率差值（高出之值）在20仙S/cm之內(nèi)。返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。（詳見第4部分系統(tǒng)的啟動）9.2.2清洗方案（2）200ppmNaCLO+500ppmNaOH夜，用于清洗由有機(jī)物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。對超濾膜組件用堿性氧化劑溶液進(jìn)行清洗的工作程序如下：清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備。用堿性氧化劑溶液對膜組件進(jìn)行清洗。沖洗膜組件并且返回工作運(yùn)行狀態(tài)。1、準(zhǔn)備工作按操作手冊中的關(guān)閉程序關(guān)閉超濾系統(tǒng)，警告：在關(guān)閉進(jìn)水閥門之前，供水系統(tǒng)如系單元制供水，應(yīng)先關(guān)閉供水泵。如系母管制供水，則應(yīng)注意調(diào)整其他并聯(lián)運(yùn)行設(shè)備的進(jìn)水閥，以免承受的過高的壓力。關(guān)閉超濾系統(tǒng)所有閥門：將濃水的出口管線與清洗罐接通；將濃水的進(jìn)口管線與清洗系統(tǒng)設(shè)備管線相連接；清洗管線必須保證無泄漏或者噴濺現(xiàn)象發(fā)生。注意：進(jìn)行清洗時(shí)，將有可能會有一些氣體產(chǎn)生。警告：保持所有的管線壓力低于運(yùn)行壓力以避免壓力過高引起化學(xué)溶液噴濺。在清洗缶（中加1.8m3的UF或ROT水，然后在水中緩慢均勻溶解3.6Kg的NaCLO（10羽）和2.25刈的的NaCLO（40麻度計(jì)）同時(shí)注意混合均勻。注意：NaO削體及溶液以及次氯酸鈉均具有強(qiáng)腐蝕性，操作者應(yīng)穿戴全部防護(hù)用品，避免與其直接接觸。.清洗裝置啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥，控制以每個(gè)膜組件500-1000L/h的流量讓清洗溶液進(jìn)入膜組件濃水側(cè),最終返回清洗罐中。循環(huán)清洗時(shí)間為2小時(shí)或更長時(shí)間。關(guān)閉清洗泵，靜置浸泡10min。將清洗罐和清洗泵放空，并用清水沖洗干凈。.沖洗超濾裝置沖洗的目的是為了將超濾裝置中殘余的化學(xué)溶液除去啟動反沖洗程序；打開濃水排放閥門返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)反滲透系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)說明1安全注意事項(xiàng)電氣設(shè)備.按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；.在維修或更換故障電氣單元時(shí)，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當(dāng)有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；.檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；4、只有具備相應(yīng)資質(zhì)的電工才能進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。安全防護(hù)設(shè)施當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿帶安全防護(hù)用品。如果不遵照下面的要求，將可能會導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目鏡。當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，必須有專人監(jiān)護(hù)，以便必要時(shí)提供幫助和救護(hù)。安全淋浴裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。接觸有害藥品的人員必須全面了解藥品各項(xiàng)性能，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即采取必要措施。發(fā)生溢出事故時(shí)，應(yīng)按安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。安全檢查項(xiàng)目在進(jìn)行反滲透裝置操作之前，應(yīng)檢查是否落實(shí)了以下的安全措施：應(yīng)檢查項(xiàng)目用戶北京加美

1.在明顯處張貼與處理緊急事故肩關(guān)的單位、人員的聯(lián)系電話[][]2.所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護(hù)措施[][]3.熟知所有的泵和自動閥的關(guān)閉位置[][]4.所有的泵/閥門、啟動鈕的標(biāo)識清楚、正確[][]5.確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足[][]6.保持設(shè)備清潔和良好維護(hù)[][]7.保證設(shè)備必要的通風(fēng)[][]8.不要超過反滲透膜組件及管線的最大允許壓力[][]2反滲透系統(tǒng)概述本工程中2套100n3/h一級反滲透設(shè)備，反滲透系統(tǒng)設(shè)置為2個(gè)系列單元，每系列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。每套反滲透由23支壓力容器組成，分為2段，第一段16支，第二段7支。每支壓力容器內(nèi)裝6只膜元件，每套反滲透

系統(tǒng)有138支膜元件，兩套共有276只膜元件。膜型選用美國DO恢司生產(chǎn)的BW30-365F瞰元件。反滲透系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)反滲透系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表裝置型號RO-100膜殼材質(zhì)玻璃鋼設(shè)計(jì)水溫C25%CODELINE工作壓力MPa膜殼外徑mm241膜型號PROC10膜冗長度mm6614膜材質(zhì)聚酰胺復(fù)合膜產(chǎn)水量m3/h100膜結(jié)構(gòu)脫鹽率％97主要受壓元件材質(zhì)SUS304回收率％75反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求項(xiàng)目單位數(shù)值備注水溫C5-30PH5-9余氯mg/LSDI<315分鐘郎格利爾指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積mg/L濃水不得發(fā)生沉淀反滲透輔助加藥系統(tǒng)2.4.1阻垢劑投加系統(tǒng)通過RO計(jì)算可以知道濃水的朗格利亞指數(shù)超出了RO的設(shè)計(jì)通則，會引起濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2\Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，本工程中采用添加阻垢劑的方法。用戶應(yīng)該根據(jù)水質(zhì)情況，選用合適的阻垢劑。阻垢劑投加量控制在2?5mg/l（標(biāo)準(zhǔn)液），藥劑的具體投加量根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整。注意：1）投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力。2）配制藥液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?5-20分鐘。3）應(yīng)定期清洗加藥箱，以防細(xì)菌滋生。還原劑投加系統(tǒng)根據(jù)復(fù)合膜的進(jìn)水要求，系統(tǒng)要求加還原劑來消除余氯，投加量：2?5mg/l,根據(jù)進(jìn)水ORPg值自動調(diào)節(jié)。注意：1）投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力。2）配制藥液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?5-20分鐘。3）根據(jù)ORP!測定量來調(diào)整還原劑的加藥量反滲透加酸系統(tǒng)根據(jù)復(fù)合膜的進(jìn)水要求，系統(tǒng)要求加酸來調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH值，反滲透加酸量和多介質(zhì)過濾器出水母管的pH值連鎖，反滲透進(jìn)水pH控制在左右。注意：1）投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力。2）酸液配制采用酸液泵輸送，應(yīng)配置濃度為5%￡右的酸溶液。3）根據(jù)pH表測定量來調(diào)整鹽酸的加藥量保安過濾器基本情況5pm保安過濾器設(shè)置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝40英寸的均孔、PP噴熔濾芯，采用上下定位方式，過濾精度為5^m.設(shè)備操作及運(yùn)行確認(rèn)超濾來水正常。RO膜組按照操作程序打開各種閥門。打開5卜m保安過濾器頂部的排氣閥及出口排放閥門。頂部排氣閥出水后,關(guān)閉排氣閥,沖洗過濾器至出水無泡沫。打開反滲透給水泵進(jìn)水閥，關(guān)閉5仙保安過濾器出水排放閥。5pm保安過濾器后續(xù)各種設(shè)備正常運(yùn)行后，系統(tǒng)開車完畢。對系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行巡檢。保養(yǎng)車準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修內(nèi)部是否干凈無任何異物徹底清掃干凈閥門的開閉檢查各個(gè)閥門按照操作程序，正常開閉正常轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)/、止常，檢查原因予以糾正

試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；試車運(yùn)行調(diào)試階段須對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄露須停布，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門開度的設(shè)定檢查流量、液面等以驗(yàn)證各個(gè)閥門的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說明要求檢查后，為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定檢查各處壓力各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常壓力異常，采取處理措施2.53.3日常運(yùn)行檢查:進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場，并記錄檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注1小時(shí)檢查后否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏濾芯更換-進(jìn)出口差壓達(dá)時(shí)，要及時(shí)更換濾芯。-更換濾芯后,再次運(yùn)行時(shí),按照第2.6.3的有關(guān)步驟執(zhí)行。3反滲透的運(yùn)行操作反滲透啟動前的檢查生水箱水位正常；超濾設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定，出水水質(zhì)是否滿足RO勺運(yùn)行要求；反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學(xué)分析儀表符合投入條件；運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全；各取樣管路暢通取樣閥門開關(guān)靈活；反滲透高壓泵泵已經(jīng)過檢查處于備用狀態(tài)，泵的轉(zhuǎn)動及潤滑充油情況正常；反滲透各加藥泵處于待用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液；各閥門轉(zhuǎn)動靈活，位置正確；進(jìn)水調(diào)節(jié)門、手動濃水排放門進(jìn)行開度檢查。手動運(yùn)行3.2.1初次運(yùn)行1）接通工控機(jī)及各就地盤的電源；2）將加藥系統(tǒng)就地盤上的反滲透裝置加還原劑計(jì)量泵、加阻垢劑計(jì)量泵、加酸計(jì)量泵及系統(tǒng)就地盤上需運(yùn)行機(jī)組的超濾出水泵、反滲透給水泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置上；3）啟動本系統(tǒng)的還原劑加藥計(jì)量泵、阻垢劑加藥計(jì)量泵和加酸計(jì)量泵。4）打開保安過濾器排水閥（未裝濾芯），打開保安過濾器排氣門，打開保安過濾器進(jìn)口閥門，打開高壓水泵出口閥門，調(diào)節(jié)給水不合格排放手動門，控制高壓水泵進(jìn)口壓力在。當(dāng)在SDI取樣口測SDI<3時(shí)，停止，保安過濾器安裝濾，心o5）保安過濾器濾芯安裝完畢后，打開保安過濾器進(jìn)口閥門，控制高壓水泵進(jìn)口壓力在。稍稍打開進(jìn)水門，小流量將保安過濾器內(nèi)空氣排出，待排氣門出水后，打開出水門。6）將R/O就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動位置上，開關(guān)選至開的狀態(tài)，將反滲透進(jìn)水閥運(yùn)行狀態(tài)選擇手動運(yùn)行，開關(guān)選至開的狀態(tài)。7）完全打開產(chǎn)水出水閥門和濃水排水閥門（節(jié)流閥）；8）打開反滲透進(jìn)口手動調(diào)節(jié)閥門，保持保安過濾器出口壓力。使水小流量連續(xù)通過R/O機(jī)組15-20分鐘，以排出其中的空氣。待RO系統(tǒng)排凈空氣后，關(guān)閉反滲透進(jìn)水自動閥。（RO膜元件缺水時(shí)，啟動前應(yīng)進(jìn)行排氣操作。）9）打開反滲透進(jìn)水閥門（節(jié)流閥），選擇開啟1/3,啟動對應(yīng)的反滲透給水高壓泵，并同時(shí)開啟反滲透進(jìn)水自動閥，運(yùn)行10-15分鐘，檢查系統(tǒng)連接情況。（注：若反滲透給水高壓泵轉(zhuǎn)動方向不對，將會使泵造成損壞）；10）關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水閥門（節(jié)流閥），使反滲透進(jìn)水流量控制在108m3/h,R/O濃水排水節(jié)流閥，控制R/O產(chǎn)水流量為76m3/h,濃水流量為32m3/h,進(jìn)水壓力為，回收率為70%11）待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開關(guān)，高壓開關(guān)上限設(shè)定為，低壓開關(guān)下限設(shè)定為；12）調(diào)節(jié)加還原劑、酸、阻垢劑計(jì)量泵，控制加藥量在規(guī)定范圍內(nèi)；13）連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，這時(shí)脫鹽率應(yīng)達(dá)到大于95%計(jì)算脫鹽率的公式如下：P=（進(jìn)水電導(dǎo)率-出水電導(dǎo)率）/進(jìn)水電導(dǎo)率X100%14）記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各流量、電導(dǎo)率、水溫的參數(shù)，取樣做全分析，作為以后運(yùn)行資料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的基準(zhǔn)，即整理完整的開機(jī)報(bào)告。3.2.2停機(jī)及沖洗（手動停止）15）打開R/O系統(tǒng)濃水排放自動閥、產(chǎn)水排放自動閥，待開啟到位壓力穩(wěn)步降低后關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥。16）控制使R/O反滲透給水高壓泵停止運(yùn)行，待反滲透進(jìn)水閥關(guān)閉到位后；17）打開沖洗閥，啟動R/O沖洗水泵，對R/O系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗10-15分鐘；18）沖洗完畢后，停止R/O沖洗水泵運(yùn)行，關(guān)閉沖洗閥、濃水排放閥。（注：系統(tǒng)每次停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗）19）將R/O就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動位置上，開關(guān)選至開的狀態(tài)，將反滲透進(jìn)水閥運(yùn)行狀態(tài)選擇手動運(yùn)行，開關(guān)選至開的狀態(tài)；20）手動打開（完全打開）濃水排水閥門（節(jié)流閥）；（注：濃水排水閥門保持初次運(yùn)行閥位）21）啟動反滲透給水泵。22）關(guān)閉反滲透給水泵出口反滲透進(jìn)水自動閥，保持反滲透給水泵出口閥門（節(jié)流閥）、R/O濃水排水節(jié)流閥停運(yùn)時(shí)的開啟狀態(tài)，啟動對應(yīng)的反滲透給水高壓泵，并同時(shí)開啟反滲透進(jìn)水閥，運(yùn)行3-5分鐘，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。（注：保持反滲透給水高壓泵出口閥門即保持初次運(yùn)行閥位）23）關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，控制R/O進(jìn)水流量為108m3/h,產(chǎn)水流量為76nVh,濃水流量為32m3/h,進(jìn)水壓力為，回收率為70%系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。自動運(yùn)行自動運(yùn)行前的準(zhǔn)備1）將主控柜上的加還原劑計(jì)量泵、加酸、加阻垢劑計(jì)量泵及對應(yīng)需運(yùn)行的反滲透給水泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置上；2）將R/O就地盤上和電動閥柜上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置上；3）檢查反滲透高壓給水泵進(jìn)、出口手動閥門、保安過濾器進(jìn)出口手動閥門、R/O濃水手動閥門是否打開；啟閉度是否滿足要求，若沒打開請打開;4）各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)試時(shí)的狀態(tài)。自動運(yùn)行步序反滲透運(yùn)行狀態(tài)前沖洗、制水、后沖洗、待機(jī)前沖洗一?制水一?后沖洗一?待機(jī)一3.3.2.2反滲透系統(tǒng)控制步序表序號模式進(jìn)程動作時(shí)間反滲透進(jìn)水電動慢開門反滲透濃水電動門V2反滲透淡水排放門V3反滲透淡水出水門V4沖洗進(jìn)水閥V5超濾出水泵P1高壓泵P2阻垢劑泵P3鹽酸泵P4還原劑計(jì)量泵P5沖洗水泵P6備注

V1全部開始閥門關(guān)到OOOOOOOOOOO1備位用等待N分結(jié)束OOOOOOOOOOO沖洗開始開V2、V3閥門開到位OXXOOOOOOOO閥門低開V1開到XXXOOOOOOOO2壓沖位沖洗啟動P1XXXO0XOOOO0洗持續(xù)沖洗約10minXXXOOXOOOO0停停P1XXXO0OOOOOO止沖關(guān)V10XXOOOOOOOO洗

淡開始啟動P1,P2,P3,P4,P5OXXOOXXXXXO3水排排污開V1XXXOOXXXXXO污排污出水電導(dǎo)合格約2minXXXOOXXXXXO開開V4XXXXOXXXXXO4制水始制水關(guān)V3、V2XOOXOXXXXXOXOOXOXXXXXO開V3XOXXOXXXXXO制結(jié)束開V2XXXXOXXXXXO5水關(guān)V4XXXOOXXXXXO結(jié)束停P1、P2、P3、P4、P5XXXOOOOOOOO關(guān)V1OXXOOOOOOOO沖開V5OXXOXOOOOOO6低壓洗開始開P6OXXOXOOOOOX沖洗沖洗持續(xù)沖洗OXXOXOOOOOX沖停P6OXXOXOOOOOO洗結(jié)關(guān)V2、V3、V500000000000束7備用備用00000000000說明：1）反滲透給水泵啟動后延時(shí)3秒后打開電動慢開門。2）制水階段，產(chǎn)水門未開時(shí)，禁止關(guān)閉產(chǎn)水不合格排放閥。3）制水階段，電導(dǎo)合格時(shí)才能關(guān)閉產(chǎn)水不合格排放閥。4）上表中X表示打開或運(yùn)行，0表示關(guān)閉。5）上表中的時(shí)間參數(shù)僅供參考，實(shí)際值在調(diào)試階段確定。反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整嚴(yán)格控制RO!水水質(zhì),保證ROS統(tǒng)在符合進(jìn)水水質(zhì)條件下運(yùn)行。及時(shí)調(diào)整R般段進(jìn)水ORP壓力和流量；二段進(jìn)水壓力；濃水排放壓力、濃水流量、濃水pH值；產(chǎn)品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率在規(guī)定范圍內(nèi)。進(jìn)水壓力不得大于。在滿足產(chǎn)水量和水質(zhì)的前提下，控制操作壓力在盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。如進(jìn)水溫度高于或低于25C,應(yīng)根據(jù)水穩(wěn)-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控制回收率在70%而且濃水排放量不得低于32nm/h。檢查電機(jī)及水泵的聲音、溫度、油位是否正常，加藥泵加藥量是否正確。應(yīng)每小時(shí)對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容包括：保安過濾器：進(jìn)口壓力、出口壓力。給水：ORPS、電導(dǎo)率、壓力、流量、水溫。產(chǎn)水：電導(dǎo)率、壓力、流量。濃水：流量、壓力及二段進(jìn)水壓力、濃水pH值。運(yùn)行注意事項(xiàng)在每次更換5小微過濾器濾芯后必須將5小微過濾器出口處下排快速接頭或排污閥打開。用正常運(yùn)行流量的1/2對地排放，時(shí)間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進(jìn)入R/O系統(tǒng)。濾芯使用壽命一般4?6個(gè)月，當(dāng)5仙過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到時(shí)，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。R/O運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。①進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始壓差上升15?20%。②在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降15?20%0③產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。RO回收率禁止超過75%4反滲透裝置的控制概述整個(gè)系統(tǒng)采用集中PLC校擬屏的控制方式。在模擬屏上可以直觀地顯示所有受控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，還可以實(shí)現(xiàn)有關(guān)工藝參數(shù)越限報(bào)警功能，對進(jìn)水溫度的高低報(bào)警，產(chǎn)水電導(dǎo)的超高報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷的能力。并能通過軟手操作達(dá)到人工干預(yù)的作用。4設(shè)備停運(yùn)維護(hù)停運(yùn)維護(hù)概述反滲透裝置停運(yùn)后，為防止微生物的生長，應(yīng)使用反滲透產(chǎn)品水對其進(jìn)行沖洗，沖洗水不能含有化學(xué)藥劑，特別不能含有阻垢劑類。反滲透脫鹽設(shè)備系統(tǒng)如停運(yùn)24小時(shí)以內(nèi)，不必采取特殊保護(hù)措施，但如停運(yùn)超過24小時(shí)，則應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。系統(tǒng)在停運(yùn)期間的維護(hù)保養(yǎng)是一個(gè)比較重要的問題。保護(hù)液：亞硫酸氫鈉水溶液亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時(shí)，可以500Ppm的劑量每天加入30?60分鐘；用于膜元件長期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%勺亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。反滲透系統(tǒng)處于備用期間（3天內(nèi)）的管理1）停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為15分鐘；2）保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。反滲透系統(tǒng)在短期停運(yùn)期間（4-25天）的管理1）在系統(tǒng)停運(yùn)48小時(shí)以上時(shí)，首先應(yīng)用反滲透產(chǎn)品水，至少是軟化水對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除。沖洗時(shí)間至少應(yīng)在20分鐘以上，沖洗流量控制在設(shè)備啟動或停機(jī)時(shí)設(shè)定的流量范圍內(nèi)即可。2）停機(jī)時(shí)，應(yīng)在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉所有進(jìn)出口的閥門，以防止空氣進(jìn)入。3）當(dāng)溫度為20-27C,每隔48小時(shí)即需要重復(fù)操作一次。當(dāng)溫度為15c以下時(shí)5天沖洗一次。4）在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可用含有1%￡硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系統(tǒng)，這樣做最好。反滲透膜系統(tǒng)在較長時(shí)間（25天以上）停運(yùn)期間的管理1）在停機(jī)前，首先應(yīng)采用反滲透產(chǎn)品水對系統(tǒng)進(jìn)行30分鐘以上的沖洗。2）再用反滲透產(chǎn)品水配制含有%勺異嚷唾咻+1%!硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時(shí)封存。3）當(dāng)溫度低于27c時(shí)，系統(tǒng)每25-30天重復(fù)一次以上的操作；當(dāng)溫度高于27c時(shí)，操作管理人員應(yīng)在15-20天內(nèi)即重復(fù)一次以上的操作。4）當(dāng)系統(tǒng)在長期停運(yùn)后重新使用之前，應(yīng)利用過濾水或反滲透產(chǎn)品水對系統(tǒng)進(jìn)行1小時(shí)左右的沖洗，并且應(yīng)將此過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放，在沖洗結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，并確認(rèn)產(chǎn)品水中已沒有痕量藥品存在。煞土.呂口?系統(tǒng)所處環(huán)境溫度必須在0c以上，否則會造成反滲透膜凍裂損壞。如需半年以上的停機(jī)，建議與加美公司或膜廠家聯(lián)系，采取必要停機(jī)保護(hù)措施。5化學(xué)清洗判斷是否要清洗的條件當(dāng)有下述情況發(fā)生之一時(shí)應(yīng)對反滲透膜系統(tǒng)予以清洗1）在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-15%;2）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%;3）產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%;鹽透過率增加10-15%;4）使用壓力增加10~15%5）反滲透脫鹽設(shè)備各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象）反滲透組件污染后癥狀和對策主要污染物質(zhì)癥狀推薦清洗液備注無機(jī)鹽沉淀物脫鹽率明顯下降，進(jìn)、出口壓力差出現(xiàn)中等程度的增加。%鹽酸%磷酸%檸檬酸%MCT103HClHPOGH4(OH)(CQH)美國KOCH^司金屬氧化物污染脫鹽率迅速卜降，進(jìn)、出口壓力差速增，反滲透產(chǎn)水量迅速降低。%磷酸%連二亞硫酸鈉%檸檬酸%MCT103HPONa&O美國KOCH^司專用清洗劑

無機(jī)膠體沉積物脫鹽率略有降低，進(jìn)、出口壓差迅速增加，反滲透產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小。%氫氧化鈉,30C十二烷基硫酸鈉十%K%MCT511氧化鈉NaOHNa-DDS+NaOH美國KOCH^司專用清洗劑微生物膠體污染物%氫氧化鈉，30C%EDT庫內(nèi)鹽粉+%K氧化鈉%MCT511NaOHNa-EDTA+NaO美國KOCH^司專用清洗劑有機(jī)物污染脫鹽率明顯下降，進(jìn)、出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水時(shí)逐漸減小。%十二烷基硫酸鈉+%R氧化鈉%三磷酸鈉（STP）+%EDT年內(nèi)鹽粉%MCT511Na-DDS+NaOHNaROo+Na-EDTA美國KOCH^司專用清洗劑化學(xué)清洗步驟配置清洗液1）根據(jù)膜元件污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的清洗液，準(zhǔn)備好所用藥品2）啟動除鹽水泵將清洗箱加除鹽水至2/3液位處。3）準(zhǔn)備好清洗過程化驗(yàn)所需的儀器和藥品。4）打開清洗泵進(jìn)出口門，啟動清洗泵，打開清洗泵出口循環(huán)門。5）將清洗所用藥品分別溶解后，通過加藥口倒入清洗箱中。6）藥品完全溶解后，往清洗箱加入除鹽水至規(guī)定液位處并混合均勻7）取樣化驗(yàn)清洗液PHffi溫度合格清洗時(shí)的pH值和溫度范圍參數(shù)清洗時(shí)溫度（C）<40C<35C<30C<25CpH值范圍3-102-112-12膜清洗方法1）首先用除鹽水沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道。2）關(guān)閉反滲透脫鹽設(shè)備進(jìn)水門、產(chǎn)品水出口手動門、濃水出口調(diào)節(jié)門。關(guān)閉產(chǎn)水不和格排放自動門、沖洗濃水側(cè)排放門。3）清洗第一段：完全打開一段化學(xué)清洗進(jìn)口門，化學(xué)清洗濃水側(cè)回水門和產(chǎn)品水回水門。4）關(guān)閉清洗藥液循環(huán)門，打開清洗保安過濾器排氣門，稍微打開進(jìn)口門以排除清洗保安過濾器內(nèi)空氣。5）調(diào)節(jié)保安過濾器出口門，使清洗液以低流量（一段清洗時(shí)0180m3/h,二段清洗時(shí)0100m3/h）和40-60PSI的運(yùn)行壓力向反滲透設(shè)備打入清洗液，循環(huán)清洗5-15分鐘，然后再用中流量（一段清洗時(shí)0180m3/h,二段清洗時(shí)0100m3/h）循環(huán)清洗10-15分鐘。然后停清洗水泵并關(guān)閉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小時(shí)。若膜污染情況較嚴(yán)重或清洗較難去除的污染物，浸泡時(shí)間可適當(dāng)延長。6）結(jié)束浸泡后，以標(biāo)準(zhǔn)清洗流量（一段清洗時(shí)0180m3/h,二段清洗時(shí)0100m3/h）再次循環(huán)清洗20-60分鐘即可結(jié)束清洗。7）用除鹽水對反滲透脫鹽設(shè)備膜組件進(jìn)行沖洗，并將沖洗水排入地溝。8）按以上方法清洗第二段。9）確認(rèn)反滲透脫鹽設(shè)備沖洗干凈后，可重新運(yùn)行反滲透脫鹽設(shè)備設(shè)備。10）清洗后的反滲透脫鹽設(shè)備裝置在開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行初期約30分鐘的產(chǎn)品水排放掉。清洗注意事項(xiàng)1）正常清洗時(shí)，清洗系統(tǒng)壓力采用使系統(tǒng)基本不能產(chǎn)出純水時(shí)的壓力為最好，清洗液溫度基本保持在20-40°C。必須用反滲透產(chǎn)品水或去離子水配制清洗藥液，藥液混合要均勻。2）清洗時(shí)要將反滲透壓力容器和管道內(nèi)的存水排掉，再把清洗過程沖產(chǎn)生的濃縮液向清洗藥箱循環(huán)。如果回流清洗液明顯變色或渾濁應(yīng)重新準(zhǔn)備清洗藥液。若回流清洗液PH變化超過，應(yīng)重新調(diào)整PH或更換清洗液。3）按規(guī)定時(shí)間清洗完成后，應(yīng)立即用反滲透產(chǎn)品水或去離子水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)間一般為30-60分鐘，并將反滲透出口水放掉（開產(chǎn)水不和格自動門、沖洗濃水測排放自動門）。4）確認(rèn)沖洗完成后，最好立即投入正常運(yùn)行，化學(xué)清洗后至投入運(yùn)行時(shí)間不得超過24小時(shí)。6故障分析及排除方法故障癥狀引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法多發(fā)生在反滲透裝置的第1-進(jìn)行對金屬氧化物污鹽透過率升段染物的清洗高，產(chǎn)水量卻膜-分析日常SDI測試膜截留-改善予處理工藝和運(yùn)下降，每段之