層框架核心筒商務(wù)樓梁板加固施工方案

重慶新聞傳媒中心一期工程1#塔樓梁、板加固施工方案中冶建工集團有限公司新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部附件1中冶建工重慶新聞傳媒中心一期工程1#塔樓梁、板加固施工方案審批頁審批人：年月日審核人員：年月日項目經(jīng)理：年月日編制負(fù)責(zé)人：年月日編制人員：年月日中冶建工集團有限公司（蓋公司章或項目章）重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部編制附件2中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程項目部內(nèi)部評審表編號:項目名稱重慶新聞傳媒中心心一期工程施工組織設(shè)計（或或方案）名稱稱1#塔樓梁、板加固施施工方案工程管理部門評審意見科技質(zhì)量部門評審意見安全技術(shù)部門評審意見經(jīng)營部門評審意見技術(shù)負(fù)責(zé)人評審意意見項目經(jīng)理批準(zhǔn)簽字備注:評審、審批意見填寫不下,可另加附頁。附件3中冶建工集團有限公司第一建筑工程分公司施工方案審批表編號:項目名稱重慶新聞傳媒中心心一期工程施工組織設(shè)計（或方案）名稱1#塔樓梁、板加固施施工方案公司工程管理部門門評審意見公司科技質(zhì)量部門門評審意見公司安全技術(shù)部門門評審意見公司武裝保衛(wèi)部門門評審意見公司副總工程師//總工程師審批意見備注:評審、審批意見填寫不下,可另加附頁。中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程1#塔樓梁、板加固施工方案重慶新聞傳媒中心工程項目經(jīng)理部重慶新聞傳媒中心工程項目經(jīng)理部PAGE2目錄HYPERLINK\l_Toc140201編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc214532工程概況1HYPERLINK\l_Toc109192.1建筑地點1HYPERLINK\l_Toc23432.2建筑面積1HYPERLINK\l_Toc157922.3建筑性質(zhì)及主要結(jié)構(gòu)體系2HYPERLINK\l_Toc11262.4主要參建單位2HYPERLINK\l_Toc179232.5方案編制概要2HYPERLINK\l_Toc143083施工部署4HYPERLINK\l_Toc57023.1施工組織4HYPERLINK\l_Toc57553.2主要機械配置4HYPERLINK\l_Toc239323.3施工準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc93544施工工藝流程6HYPERLINK\l_Toc251854.1植筋加固法6HYPERLINK\l_Toc313084.2增大截面加固法10HYPERLINK\l_Toc25374.3粘鋼加固法13HYPERLINK\l_Toc93714.4注意事項15HYPERLINK\l_Toc201835加固施工大樣圖16HYPERLINK\l_Toc145576工程質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l_Toc311166.1質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計19HYPERLINK\l_Toc205816.2質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l_Toc4117安全文明施工20HYPERLINK\l_Toc29228成品保護20重慶新聞傳媒中心工程項目經(jīng)理部重慶新聞傳媒中心工程項目經(jīng)理部PAGE131編制依據(jù)1、重慶新聞媒體中心一期工程施工圖紙；2、加固改造設(shè)計說明圖紙；3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；4、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010；5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010；6、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010；7、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1；8、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006；9、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012；10、《室內(nèi)裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》HYPERLINK"/detail/195444.html"GB18583-2008;11、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006;12、《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》HYPERLINK"/detail/169645.html"JGJ63-2006.2工程概況2.1建筑地點本工程位于重慶市渝北區(qū)空港新城同茂大道和秋城大道相交處西北側(cè)，同時也位于軌道交通五、十號線交匯處的西北側(cè)，即重慶空港新城兩路組團F-132-1地塊。2.2建筑面積建筑總面積：約10萬m2。其中四層地下室約4萬m2、五層裙樓約1.6萬m2、1號主樓（6～34F、機房層、水箱層）約4.4萬m2。2.3建筑性質(zhì)及主要結(jié)構(gòu)體系一類高層,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑層數(shù)（地上/地下)：36F/-4F；層高分布為：-2F至-4F層高為3.9m、-1F層高為5.5m、12F及23F層高為5.4m、其余層層高均為4.5m。主要結(jié)構(gòu)體系為框架核心筒結(jié)構(gòu)，建筑主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。2.4主要參建單位建設(shè)單位：重慶日報報業(yè)集團；設(shè)計單位：中國機械工業(yè)第三設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位：中冶建工集團有限公司。2.5方案編制概要本方案主要針對1#塔樓首層部分梁、板及1#塔樓4~11層筒體走道處連梁進(jìn)行加固而編制。首層因1#塔樓入戶大廳增加幕墻鋼結(jié)構(gòu)支撐，而1#塔樓現(xiàn)場主體已全部施工完成。通過設(shè)計驗算發(fā)現(xiàn)原1#樓首層梁配筋不足，需要對1#塔樓首層部分梁進(jìn)行加固。4~11層因甲方要求在1#塔樓兩個避難層之間增加兩個中間標(biāo)準(zhǔn)層，而1#樓現(xiàn)場已施工到11層。通過設(shè)計驗算發(fā)現(xiàn)原1#塔樓4~11層筒體走道處連梁配筋不足，將1#樓筒體走道處連梁進(jìn)行加固處理。本工程主要采取植筋加固法、粘鋼加固法和增大截面加固法處理措施。加固部位平面位置如下圖所示：3施工部署3.1施工組織施工總體安排遵循“穿插作業(yè)”的原則，科學(xué)安排流水作業(yè)，精心組織，最大限度地發(fā)揮所投入的機械設(shè)備和人力的潛力。3.2主要機械配置序號名稱數(shù)量1風(fēng)鎬機42鋼板鉆孔機13電閘箱24電錘55鋼絲刷、棉紗若干6丙酮、手套等防護護用品若干3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖、考察現(xiàn)場，召開技術(shù)人員碰頭會，參加圖紙會審，并認(rèn)真做好記錄。做好各工序安全、技術(shù)交底。對技術(shù)工人進(jìn)行場前培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育。3.3.2材料準(zhǔn)備要求：混凝土（1）新增構(gòu)件均采用C45混凝土?；炷羶?nèi)摻入ZY微膨脹劑,混凝土限制膨脹率不小于0.025%。（2）配制結(jié)構(gòu)加固用的混凝土，其骨料的品種和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、粗骨料應(yīng)選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。其最大粒徑不宜大于20mm；粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的規(guī)定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料。b、細(xì)骨料應(yīng)選用中、粗砂；質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的規(guī)定。（3）混凝土拌合用水應(yīng)采用飲用水或水質(zhì)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》HYPERLINK"/detail/169645.html"JGJ63-2006規(guī)定的天然潔凈水。鋼材（1）鋼筋采用：HRB400E級。（2）鋼板：鋼板采用Q345（16Mn鋼）。（3）焊條：E43型用于HPB300級鋼筋焊接；E55型用于HRB400E級鋼筋焊接。不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材定焊條。結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑（1）結(jié)構(gòu)加固采用A級膠粘劑。粘接強度設(shè)計值為3.6N/mm2。（2）植筋的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑(包括改性氨基甲酸酯膠粘劑)。凡進(jìn)場的材料首先經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、公司材料設(shè)備基地材料負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗合格后，方可使用，堅決杜絕有不合格材料進(jìn)場。3.3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行施工機械進(jìn)場安裝、就位與調(diào)試，保證進(jìn)場設(shè)備合格率為100%；入場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況再對施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并安排好施工人員的生活起居，保證施工人員精力充沛。4施工工藝流程本工程主要采用植筋加固法、粘鋼加固法以及增大截面加固法施工。為確保加固過程中的施工作業(yè)安全，滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，項目部決定首層加固部分先進(jìn)行植筋加固施工內(nèi)容的施工再進(jìn)行粘鋼加固施工，4~11層加固部分先進(jìn)行植筋與增大截面加固法內(nèi)容的施工，再進(jìn)行粘鋼法加固的施工作業(yè)順序。4.1植筋加固法4.1.1施工流程鋼筋處理鋼筋處理養(yǎng)護及拆?；炷翝仓步钍┕?zhǔn)備支架搭設(shè)放線定位原結(jié)構(gòu)剔打支模4.1.2施工工藝支架搭設(shè)①搭設(shè)支撐架體：根據(jù)加固設(shè)計圖紙要求，對加固區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)板、梁搭設(shè)支撐架體：結(jié)構(gòu)梁沿梁底方向每隔600mm設(shè)置一根立桿，結(jié)構(gòu)板每隔900mm設(shè)置一道立桿，掃地桿離地200mm，步距為1500mm，水平桿與相鄰柱抱箍固定。②搭設(shè)操作平臺：根據(jù)施工需要，搭設(shè)滿足施工安全及操作方便的操作平臺。（2）放線定位根據(jù)加固設(shè)計說明要求，對需要植筋的結(jié)構(gòu)板、梁進(jìn)行放線，1#塔樓首層為梁兩側(cè)200mm寬范圍內(nèi)（詳見一號樓1層梁頂及支座局部加固圖），4~11層為17/G-H軸及18/G-H軸之間局部梁（詳見4~11層加固平面圖）。（3）原結(jié)構(gòu)剔打：首先采用風(fēng)鎬對放線區(qū)域結(jié)構(gòu)板進(jìn)行粗打，然后換用人工進(jìn)行細(xì)打。精細(xì)操作，精心施工。嚴(yán)禁采用錘擊等振動大，破壞性強的辦法施工。剔打原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，不應(yīng)破壞剔打范圍外結(jié)構(gòu)構(gòu)件的完整性。有松動、開裂的部分應(yīng)剔掉。剔打出來的梁、板鋼筋應(yīng)保留,且不得隨意彎折。（4）鋼筋處理：結(jié)構(gòu)板剔打完成后用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除板筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除板筋表面油污及灰塵。（5）植筋：①鉆孔：植筋前的鉆孔，應(yīng)使用專門的電鉆和鉆頭，鉆孔直徑D與植筋直徑的匹配，應(yīng)符合植筋技術(shù)要求。植筋時不得傷及原結(jié)構(gòu)主體鋼筋。原結(jié)構(gòu)梁定位鉆孔示意圖②清孔除塵：a清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。b孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。③灌注結(jié)構(gòu)膠：植筋用的粘結(jié)劑，應(yīng)使用專門的注射器進(jìn)行注射，最初射出的少許粘結(jié)液不能使用，應(yīng)予以棄去。正式向孔內(nèi)注射時，應(yīng)先從孔穴的底部開始，使注射質(zhì)量均勻。粘結(jié)劑用量以插入鋼筋后有少許漿液溢出為宜。④植入鋼筋：a將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi).自由端按照圖紙位置布置在板或梁內(nèi)。首層加固植筋深度：梁22d；板植筋錨固長度為150mm。植筋間距?5d，植筋邊距?2.5d(d為植入鋼筋的直徑)。4~11層加固植筋深度:梁、筒體植筋30d，植筋間距?6d，植筋邊距?3.0d(d為植入鋼筋的直徑),梁兩側(cè)加固梁箍筋與已澆梁箍筋單面焊接10d.b養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。⑤抗拔力學(xué)試驗與驗收植筋達(dá)到一定強度后，請實驗室人員對現(xiàn)場所植鋼筋做抗拔力學(xué)試驗，檢測結(jié)果合格并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收同意后方可進(jìn)行下一道工序。（6）支模植筋區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)板，采用底部支撐，上部吊打的支模措施。（7）混凝土澆筑首層加固植筋加固區(qū)域內(nèi)板洞新增構(gòu)件均采用C45混凝土。混凝土內(nèi)摻入ZY微膨脹劑,混凝土限制膨脹率不小于0.025%。（8)養(yǎng)護及拆模混凝土澆筑完成后養(yǎng)護時間盡量延長，至少控制在7天以上，新澆注混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度后方可拆模。4.1.3植筋法質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）孔深、孔徑偏差不大于2mm，鋼筋間距偏差不大于30mm。（2）鋼筋筋錨固強度應(yīng)應(yīng)通過拉拔試試驗檢測，滿滿足設(shè)計要求求。4.2增大截面加加固法4.2.1施工流流程增設(shè)箍筋增設(shè)箍筋養(yǎng)護及拆模支模施工準(zhǔn)備混凝土表面處理沖洗及缺陷部位處理增設(shè)主筋澆筑灌漿料剔打及表面處理（1）混凝凝土表面處理理剔除筒體走道處連連梁兩側(cè)及底底部混凝土保保護層厚度。并并對原構(gòu)件混混凝土存在的的缺陷清理至至密實部位，并并將表面鑿毛毛或打成溝槽槽，溝槽深度度不小于10mm，間距不宜宜大于箍筋間間距或200mm。被包的混混凝土棱角應(yīng)應(yīng)打掉，同時時應(yīng)除去浮碴碴、塵土。原結(jié)構(gòu)梁混凝土剔剔打后（2）沖洗洗及缺陷部位位處理原有混凝土表面應(yīng)應(yīng)沖洗干凈，充充分潤濕后刷刷純水泥漿再再澆混凝土（筒筒體走道處連連梁除外），并并應(yīng)加強養(yǎng)護護。確保新舊舊混凝土形成成整體，共同同受力。（3）增設(shè)設(shè)主筋筒體走道道處連梁底部部鋼筋植入兩兩端筒體剪力力墻30d（具體植筋筋工藝詳見植植筋加固法施施工）。（4）增設(shè)設(shè)箍筋筒體走道處連梁兩兩側(cè)和底部植植入箍筋，植植筋深度30d，梁兩側(cè)加加固梁箍筋與與已澆梁箍筋筋單面焊接10d。鋼筋綁扎圖（5）支模模為了便于于混凝土澆筑筑，保證的施施工安全和混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的成品質(zhì)質(zhì)量。對筒體走道處底部部進(jìn)行封閉，兩兩側(cè)與底部成成90°支模，并采采取一定的加加固措施。（6）澆筑灌漿料灌漿料采用自流性性好的HL-40無收縮型高高強灌漿料，原原材料運輸?shù)降浆F(xiàn)場后由施施工人員在現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)拌現(xiàn)用用。為避免灌灌漿過程中對對原結(jié)構(gòu)的破破壞，不亦采采用振動棒等等震動性大的的搗鼓工具，加加之漿料自身身自流性好，可可在現(xiàn)場采用用鋼筋人工振振搗，以保證證構(gòu)件的成品品質(zhì)量。灌漿料現(xiàn)場攪拌、灌灌漿（7）養(yǎng)護、拆模灌漿完成后需要進(jìn)進(jìn)行澆水養(yǎng)護護。由于采用用的是HL-40高強灌漿料料，因此在滿滿足設(shè)計要求求的同時，實實際只需持續(xù)續(xù)澆水養(yǎng)護2～3天，可大大大減少養(yǎng)護時時間。澆水養(yǎng)護剔打和表面處理剔除多澆筑部分混混凝土，并對對剔打面用MM15水泥砂漿抹平平。連梁加固完成外觀觀4.3粘鋼加固法法4.3.1施工流流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼板加工原結(jié)構(gòu)砼和鋼板表面處理固定加壓粘貼涂膠鋼板保護粘鋼檢驗養(yǎng)護4.3.2施工工工藝：（1）鋼板加工：鋼板調(diào)平、切割嚴(yán)嚴(yán)格按照加固固施工圖要求求和現(xiàn)場實際際尺寸下料，裝裝配時檢查鋼鋼板在自由狀狀態(tài)時與混凝凝土間縫隙小小于5mm，并且要橫橫平豎直。（2）鋼板表面處理：：鋼板表面需進(jìn)行除除銹和粗糙處處理，用打磨磨工具打磨，直直至出現(xiàn)金屬屬光澤，打磨磨粗糙度越大大越好，打磨磨紋路應(yīng)與鋼鋼板受力方向向垂直。最后后用脫脂棉沾沾丙酮擦試干干凈。（3）混凝土表面處理理：混凝土構(gòu)件，可用用硬毛刷沾高高效洗滌劑，刷刷除表面油垢垢污物后用冷冷水沖洗，再再對粘合面進(jìn)進(jìn)行打磨，除除掉2～3mm厚表層，直直至完全露出出新面。并用用無油壓縮空空氣吹除粉粒粒。待完全干干燥后可用脫脫脂棉沾丙酮酮擦拭表面即即可?；炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)有裂縫時時在粘鋼前先先進(jìn)行處理，用用環(huán)氧膠泥封封閉。（4）粘貼鋼板：粘鋼施工時，將粘粘結(jié)劑用抹刀刀同時涂抹在在已處理好的的混凝土表面面和鋼表面上上，厚度為1-3mmm,中間厚邊緣緣薄，然后將將鋼板貼于預(yù)預(yù)定位置,粘好鋼板后后，用手錘沿沿粘貼面輕輕輕敲擊鋼板，如如無空洞聲，表表示粘貼密實實，否則應(yīng)剝剝下鋼板，補補膠后重新粘粘貼。（5）固定加壓：鋼板粘貼好后立即即用夾具夾緊緊，或用支撐撐固定，并適適當(dāng)加壓，以以使膠液剛從從鋼板邊縫擠擠出為宜。（6）固定養(yǎng)護：膠粘劑在常溫下固固化，2天后即可受受力使用。冬冬季施工時，固固化時間相應(yīng)應(yīng)延長。（7）粘鋼檢驗：加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)質(zhì)量采用無破破損檢驗或現(xiàn)現(xiàn)場做粘結(jié)試試驗兩種形式式。無破損檢檢驗即外觀檢檢查鋼板邊緣緣溢膠狀況；；用小錘敲擊擊鋼板，檢驗驗鋼板粘結(jié)密密實度。錨固固區(qū)有效粘結(jié)結(jié)面積不得小小于90%，非錨固區(qū)區(qū)有效粘對面面積不少于70%。(8)鋼板保護粘鋼加固完成，并并經(jīng)檢測滿足足加固施工規(guī)規(guī)范要求后，再再在鋼板表面面粘一層鉛絲絲網(wǎng)，抹M15水泥砂漿25厚保護。4.3.3粘鋼鋼法質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)比重可操作時間（255℃）固化時間（25℃℃）1.8-2.2≤1小時≤7天粘接性能（Mpaa）膠體性能（Mpaa）拉伸剪切強度≥18抗壓強度≥70正拉粘結(jié)強度≥30環(huán)保性能符合《室內(nèi)裝修材材料膠粘劑中中有害物質(zhì)限限量》（HYPERLINK"/detail/195444.html"GB188583-22008）4.4注意事項項（1）增大大截面法及植植筋法施工時時，原有混凝凝土表面沖洗洗干凈后應(yīng)充充分潤濕后刷刷純水泥漿再再澆灌漿料，以以確保新舊混混凝土形成整整體，共同受受力。（2）對鋼鋼板表面進(jìn)行行打磨時，除除了注意打磨磨的粗糙度以以外，還應(yīng)當(dāng)當(dāng)注意打磨紋紋路應(yīng)當(dāng)與鋼鋼板受力方向向垂直，以保保證鋼板受力力的效果以及及剛度。（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)膠粘劑的粘粘接強度是否否到達(dá)設(shè)計值值直接影響到到鋼板加固的的效果的好壞壞。膠粘劑應(yīng)應(yīng)當(dāng)現(xiàn)配現(xiàn)用用，必須在開開始固化前完完成涂膠、粘粘貼的一系列列工序。（4）粘鋼鋼之前若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)有不影響整整體受力的裂裂縫，則可以以采用環(huán)氧膠膠泥填封。5加固施工大樣圖6工程質(zhì)量保證措施施6.1質(zhì)量目標(biāo)設(shè)設(shè)計本工程質(zhì)量量標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工工程。結(jié)構(gòu)加加固施工目標(biāo)標(biāo)為:合格率100%。6.2質(zhì)量保