蘇州南環(huán)路東延工程隧道主體施工技術(shù)

蘇州工業(yè)園區(qū)南環(huán)路東延工程隧道主體工程一標(biāo)段施工技術(shù)總結(jié)中鐵隧道股份有限公司中鐵隧道股份有限公司PAGE38蘇州南環(huán)路東延工程隧道主體工程一標(biāo)段施工總結(jié)中鐵隧道股份有限公司蘇州南環(huán)路東延工程隧道主體工程一標(biāo)段項目經(jīng)理部2007年10月10日施工總結(jié)目錄1工程概況……………………22工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)……………………43實(shí)現(xiàn)的工程目標(biāo)……………44機(jī)構(gòu)設(shè)置及資源投入情況…………………55工程總體籌劃安排…………56主要項目施工方案及施工方法……………67專項施工方案……………138工程施工進(jìn)度控制情況…………………299驗收情況…………………3010施工質(zhì)量控制……………3111安全生產(chǎn)、文明施工控制措施…………3112施工心得………………3213工程大事記……………341工程概況1.1工程位置及范圍本工程項目位于蘇州城東的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，隧道西端在金雞湖高爾夫球場南側(cè)與獨(dú)墅湖橋相接，然后向東穿越獨(dú)墅湖，登陸后下穿星湖街到達(dá)工程終點(diǎn)，東端終點(diǎn)與新機(jī)場道路工程相接。其中獨(dú)墅湖隧道起訖里程為K3+430～K6+890，全長3.46km，包括湖西敞開段190m；暗埋段長3100m；湖東敞開段170m。在湖東星湖街交叉口處設(shè)置一對進(jìn)出口匝道，里程為K5+950～K6+330。另在湖中約K3+620～K3+660、K5+700～K5+770處各設(shè)置一泵房、變電所及排風(fēng)機(jī)房。本標(biāo)段工程起始于K3+430與橋梁段工程銜接處，終點(diǎn)為K3+959,與隧道二標(biāo)段相連。標(biāo)段里程為K3+430～K3+959，全長529m。本標(biāo)段工程主要內(nèi)容包括基坑降水、挖運(yùn)土方、基坑支護(hù)、工程樁、主體結(jié)構(gòu)、防撞墻、鋪裝層、防水處理、土方回填、筑島、駁岸恢復(fù)等。1.2設(shè)計概況隧道按城市快速路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計車速為60km/h，允許通行客車、貨車；隧道橫斷面采用兩孔一管廊的布置形式，每孔隧道設(shè)單向三車道。隧道主線凈空為5m，最大豎曲線半徑20000m，最小豎曲線半徑1800m，隧道最大縱坡4.0%，最小縱坡0.3%，最大坡長1410.00m，最小坡長110m。隧道主線于平曲線半徑處設(shè)置1%的超高，旋轉(zhuǎn)軸為中央分隔帶邊線，超高方式為兩幅路面繞各自超高旋轉(zhuǎn)軸分別超高。本工程基坑安全等級為一級，整個工程段均采用圍堰擋水，放坡明挖法施工。于基坑兩側(cè)坡頂設(shè)φ850深層攪拌樁止水帷幕，考慮湖中土質(zhì)差，施工期較長，坡面采用80mm厚C20網(wǎng)噴混凝土護(hù)坡，坡腳設(shè)置三排土釘，土釘長度8m，雙向間距1.2m,梅花形布置,與坡面垂直。隧底采用鉆孔灌注樁作為隧道抗拔樁。本標(biāo)段為隧道一標(biāo)段，里程為K3+430～K3+959，K3+430～K3+575為隧道敞開段，底板、側(cè)墻厚700～1000mm；K3+575～K3+620為隧道光柵段，底板、側(cè)墻厚1300mm，頂部設(shè)采光孔；K3+620～K3+663為隧道暗埋段，附建湖西變電所（變電所里程為K3+621.5～K3+661.5），暗埋段中間管廊設(shè)湖西通風(fēng)機(jī)房,隧道底板、頂板厚1000mm，側(cè)墻厚900mm，中隔墻厚300～500mm；K3+663~K3+959為隧道標(biāo)準(zhǔn)暗埋段，底板、頂板厚1000mm，中隔墻厚500mm。混凝土結(jié)構(gòu)采用“雙摻”混凝土，強(qiáng)度等級為C30，敞開段、光柵段抗?jié)B等級為S6，其余抗?jié)B等級為S8，素混凝土墊層采用C20；鋼筋采用φ-HPB235級鋼，Φ-HRB335級鋼。隧道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為根本，以接頭防水為重點(diǎn)，輔以頂部或整體附加防水層加強(qiáng)防水的多道防線。隧道結(jié)構(gòu)安全等級為一級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年。1.3施工條件本工程場地陸域地貌屬長江三角洲沖湖積平原。湖東陸域星湖街以西場地主要為農(nóng)田、魚塘、菜地等大面積回填而成；星湖街以東及星湖街沿線為現(xiàn)有道路；隧道工程沿線南側(cè)有一片綠化樹林。湖東陸域地面有一定起伏，實(shí)測地面標(biāo)高在1.81～6.37m之間，高差達(dá)4.56m。獨(dú)墅湖水域?qū)俸吹孛玻こ檀┰教幒纵^平坦，平均水深約為6m。湖中存在一條東西向的運(yùn)土便道壩體，該壩體與擬建隧道小角度斜交，相交里程約為K3+950，壩體寬約15m，頂標(biāo)高約0.5～2.3m。根據(jù)勘探及已有各勘探孔的量測，獨(dú)墅湖湖底標(biāo)高約為-6.32～0.75m。本工程位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，交通方便。隧道西端在金雞湖高爾夫球場南側(cè)與獨(dú)墅湖橋相接，東端終點(diǎn)與新機(jī)場道路工程相接。金雞湖位于獨(dú)墅湖北側(cè)，兩湖僅一路相隔。1.4主要工程量主要工程量表序號項目單位數(shù)量備注1挖方萬方18.32填方萬方21.93深層攪拌樁M359964邊坡防護(hù)M2109175樁基M26308779根6降水井口128128口7C20墊層砼m333058C30S6混凝土m378539C30S8砼m32646310非預(yù)應(yīng)力鋼筋t786012環(huán)向施工縫m151213縱向水平施工縫m10581.5工程施工相關(guān)方名錄建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司代建單位：南京城建隧橋經(jīng)營管理有限責(zé)任公司設(shè)計單位：上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司施工單位：中鐵隧道股份有限公司1.6施工主要負(fù)責(zé)人一覽表序號姓名擔(dān)任職務(wù)序號姓名擔(dān)任職務(wù)1尤顯明項目經(jīng)理39田茂興安質(zhì)部長2歐陽剛杰項目常務(wù)副經(jīng)理10蘭政春設(shè)物部長3金強(qiáng)國項目總工11梁成彥財務(wù)部長4王子利項目副總12付求兒試驗工程師5俞長青項目副經(jīng)理13孫小軍質(zhì)檢工程師6付波項目副經(jīng)理14王永明工程師7易大勇工程部長15于吉富測量負(fù)責(zé)人8段建莊驗工計價16賀舟辦公室2工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)1、本標(biāo)段工程任務(wù)重、工期緊、工作面多、工序轉(zhuǎn)換頻繁。合同竣工日期2007年9月30日，其中主體結(jié)構(gòu)2007年2月15日完成，2007年4月15日完成土方回填，湖面恢復(fù)，施工前、中期特別緊張。2、工程地處獨(dú)墅湖區(qū)內(nèi)，目前湖水已抽干，環(huán)境、交通等條件較好，有利于組織施工，但環(huán)境保護(hù)和文明施工要求高。3、工程場區(qū)基坑開挖深度存在的第⑤1、⑤2、⑥2層等粉性土或砂土，土層滲透性強(qiáng)，具有微承壓水，在一定的動水條件下易產(chǎn)生流砂。4、本工程所處地層地下水位埋深淺，地層含水量大，地下水豐富，結(jié)構(gòu)防水要求高。5、本工程結(jié)構(gòu)混凝土厚，一次澆注混凝土方量大，屬于大體積混凝土施工。3實(shí)現(xiàn)的工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：全部工程達(dá)到招標(biāo)文件和國家驗收規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足業(yè)主對本標(biāo)段的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。確保省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。創(chuàng)優(yōu)工作目前正在積極準(zhǔn)備中。施工安全與職業(yè)健康目標(biāo)：本工程無因工死亡事故、重大治安事故、重大機(jī)械事故、重大交通事故及重大火災(zāi)等事故，重傷率≤0.5‰，輕傷率≤5‰。工期目標(biāo)：隧道主體結(jié)構(gòu)工程墊層開工2006年9月25日，隧道主體結(jié)構(gòu)全部工程于2007年2月10日完成，實(shí)現(xiàn)了2007年2月15日完成的目標(biāo)。文明施工目標(biāo)：2007年4月份獲得“蘇州市級文明工地”稱號，2007年8月份獲得“江蘇省省級文明工地”稱號。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：實(shí)施了環(huán)保施工，嚴(yán)格控制環(huán)境因素，確保施工噪音、粉塵不超過國家及蘇州市規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液）、廢棄物按標(biāo)準(zhǔn)處理，環(huán)保達(dá)標(biāo)。4施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及資源配置4.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本項目我單位按照“項目管理法”的組織原則組建了強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，專職本工程的施工生產(chǎn)組織管理、技術(shù)管理和設(shè)備物資管理等工作。抽調(diào)具有豐富城市市政工程及類似工程施工經(jīng)驗的人員和專業(yè)隊伍及人員擔(dān)負(fù)本工程項目的施工。經(jīng)理部設(shè)“四部一室”，即工程部、安質(zhì)部、設(shè)物部、財務(wù)部、辦公室。下設(shè)降水作業(yè)隊、樁基施工作業(yè)隊、土方作業(yè)隊、邊坡防護(hù)作業(yè)隊、主體結(jié)構(gòu)作業(yè)一隊、主體結(jié)構(gòu)作業(yè)二隊、防水作業(yè)隊、監(jiān)測作業(yè)隊和綜合作業(yè)隊共9個作業(yè)隊。每個作業(yè)隊負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)施工任務(wù)。根據(jù)本工程主體工程量大，工期緊的特點(diǎn)，先集中力量突擊施工底板，工作面出來后投入8套模板及支撐體系分成4個作業(yè)面，共8個作業(yè)班組兩班倒晝夜連續(xù)施工。4.2資源配置本標(biāo)段隧道主體結(jié)構(gòu)施工高峰期間投入直接生產(chǎn)人員540人，管理服務(wù)人員36人，合計576人。勞動力由經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況實(shí)行動態(tài)管理。主要設(shè)備配置投入情況：樁基12臺套、降水鉆孔設(shè)備6臺套、碗扣式支架12臺套（約180m）、模板8臺套、25t吊車2臺套、扎螺紋設(shè)備12臺套、鋼筋切斷機(jī)6臺套、鋼筋對焊機(jī)2臺套、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺套、電焊機(jī)18臺套等。其中土方作業(yè)設(shè)備根據(jù)情況配置。5工程總體籌劃安排進(jìn)場施工準(zhǔn)備期抓“兩短一快”，即進(jìn)場時間短、準(zhǔn)備時間短、盡快形成生產(chǎn)能力。施工期結(jié)合關(guān)鍵目標(biāo)工期、環(huán)境及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確選擇施工方案，合理安排施工順序，按分區(qū)、分段組織工序，配足資源,做好人力、物力的綜合平衡，計劃性的組織,流水作業(yè)、均衡全面組織施工。施工總體布置見圖1-1《施工總體布置示意圖》?？傮w施工順序如圖1-2《總體施工順序框圖》。6主要項目施工方案及施工方法6.1深攪樁施工本標(biāo)段湖西變電所基底位置采用深層攪拌樁加固土體作為擋土墻，樁長8.7~10.3m，水泥摻量15%，施工采用雙軸攪拌樁機(jī)，采用“四攪兩噴”施工工藝，樁間搭接150mm。投入2臺攪拌機(jī)從基坑一端往另一端施工。6.2抗拔樁施工=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)抗浮采用φ600的鉆孔灌注樁做為抗拔樁，樁長分30m、35m、42m、45m、46m、47m、49m、53m6種。本標(biāo)段共651根抗拔樁，施工過程投入10臺GPS-15鉆機(jī)，從本標(biāo)段基坑中間往基坑兩端施工。=2\*GB2⑵鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁成孔，水下混凝土灌注成樁。施工前先做2個試成孔，核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。=3\*GB2⑶施工過程中用超聲波抽檢樁基，以檢查樁的孔徑、孔深、樁底沉渣、垂直度等成孔質(zhì)量，對樁長≤30m的樁100%采用低應(yīng)變測試檢測樁身質(zhì)量，對于樁長大于30m的樁隨機(jī)均勻抽取30%進(jìn)行高應(yīng)變動測檢測質(zhì)量，單樁凈載荷試驗在混凝土澆筑后30天以上、樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。=4\*GB2⑷鉆孔灌注樁樁頂泛漿高度大于樁長的5%，并不大于2m，保證樁頂標(biāo)高處混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。=5\*GB2⑸鉆孔灌注樁樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，樁身垂直度偏差小于1/200樁長?；娱_挖到底時人工用風(fēng)鎬將預(yù)留部分的樁頭剔除。6.3基坑降水施工=1\*GB2⑴本工程施工降水區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況由上而下依次主要為粉土、粉砂層土、粉質(zhì)粘土。本工程采用坑內(nèi)管井井點(diǎn)和輕型井點(diǎn)相結(jié)合的降水方式，井點(diǎn)布置于坑內(nèi)及坡面中間，以達(dá)到基坑降水和土體排水固結(jié)的目的。=2\*GB2⑵降水井孔徑Φ800mm，管徑Φ360mm，坑內(nèi)于側(cè)墻外側(cè)各布置一排降水井，井橫向間距32.5m，縱向間距12m；基坑兩側(cè)坡中各設(shè)一排降水井，井縱向間距12m，基坑單側(cè)坑內(nèi)與坑中降水井橫向間距為14m，井底標(biāo)高與止水帷幕標(biāo)高一致，其中湖西變電所坑內(nèi)設(shè)4口降水井；基坑坡腳處設(shè)一排輕型井點(diǎn)，其井管縱向間距1.2m，井深5m。圖1-2總體施工順序框圖=3\*GB2⑶施工投入6臺鉆機(jī)從基坑兩端向中間進(jìn)行降水井成井施工。井管降水在基坑土方開挖前約20天開始進(jìn)行，降水前進(jìn)行了試抽水，并檢查降水系統(tǒng)的安全性，確保了井點(diǎn)降水質(zhì)量和效果。=4\*GB2⑷主體結(jié)構(gòu)位置外的降水井在主體結(jié)構(gòu)及其外防水施工完、土方回填前陸續(xù)關(guān)閉和拔除井點(diǎn)管，及時封堵了管井。6.4土釘支護(hù)施工=1\*GB2⑴考慮湖中土質(zhì)差，施工工期較長，坡面設(shè)80mm厚噴射混凝土面層護(hù)坡，噴射砼強(qiáng)度等級為C20，面層內(nèi)配置單層φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片間搭接長度300mm。=2\*GB2⑵坡腳處設(shè)3排土釘，土釘長度8m，雙向間距均為1.2m，梅花型布置，與坡面垂直。=3\*GB2⑶土釘鋼筋采用Φ20mm螺紋鋼筋，兩臺MD50型螺旋鉆機(jī)成孔。=4\*GB2⑷施工投入3臺噴漿機(jī)進(jìn)行坡面防護(hù)噴射混凝土施工。6.5土方開挖施工=1\*GB2⑴由于本工程基坑開挖土方量大、采取縱向分段、橫向分塊、豎向分層的對稱放坡明挖法開挖施工。具體分段約長度30m，分層厚2m，縱向開挖臨時坡度緩于1：4，以保證縱向臨時坡的施工安全。=2\*GB2⑵考慮到抗拔樁施工時間較長，等降水達(dá)到設(shè)計要求后，從基坑中部往基坑兩端開挖，設(shè)兩個開挖工作面，每個工作面設(shè)兩臺挖掘機(jī)挖土，一臺推土機(jī)轉(zhuǎn)土，一臺裝載機(jī)直接裝車運(yùn)輸，縮短土方開挖工期，為后續(xù)主體結(jié)構(gòu)提供更多時間。=3\*GB2⑶基坑深度大于7m時，設(shè)置二級坡，基坑兩側(cè)邊坡坡度為1：2.5，于坑底兩側(cè)坡腳處設(shè)兩條20cm厚C30鋼筋砼施工便道，便道底設(shè)10cm厚碎石墊層，其中基坑南側(cè)12m寬、北側(cè)另一條8m寬。=4\*GB2⑷在基坑每側(cè)斜坡上設(shè)兩條6m寬進(jìn)入坑底的施工斜坡便道，其中一條供進(jìn)入坑內(nèi)車輛行駛，另一條供駛出基坑便道。斜坡便道路面結(jié)構(gòu)同坑底施工便道，斜坡便道里外側(cè)設(shè)三排砂漿土釘，土釘長度為8m，確保斜坡便道邊坡穩(wěn)定。=5\*GB2⑸基坑兩側(cè)坡腳處各設(shè)一條500mm×500mm水溝，二級坡地段在一級坡腳設(shè)500mm×500mm的水溝。一級坡腳水溝與二級坡腳水溝每隔60m設(shè)橫向水溝連通，且于坑底的橫向水溝端部設(shè)1500mm×1500mm的積水井，每個積水坑內(nèi)配置一臺污水泵，抽水量大于500m3/小時·臺，確保開挖面無積水。=6\*GB2⑹基坑頂四周設(shè)截水溝外，防止雨天坑外雨水進(jìn)入基坑。開挖過程中在基坑內(nèi)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置臨時排水溝及積水井，用小水泵將水抽入積水井內(nèi)。=7\*GB2⑺基底30cm厚的土層采用人工開挖，以減少對基底土的擾動。開挖至結(jié)構(gòu)基底標(biāo)高后，及時封閉基坑底部，減少坑底暴露時間。6.6隧道主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)包括隧道暗埋段、敞開段U型槽及光過渡段。根據(jù)本工程實(shí)際情況，在每個作業(yè)段內(nèi)根據(jù)設(shè)計變形縫位置、區(qū)段澆筑混凝土方量、混凝土的干縮及結(jié)構(gòu)干縮微裂縫標(biāo)準(zhǔn)等因綜合素，將主體結(jié)構(gòu)劃分為4個施工區(qū)段，4個區(qū)段劃分為31個施工段（20節(jié)暗埋標(biāo)準(zhǔn)段、3節(jié)非標(biāo)段、3節(jié)光柵段、5節(jié)敞開段）進(jìn)行流水施工組織，每個作業(yè)面采取“跳倉”法間隔施工，以便于組織施工和保證主體混凝土施工質(zhì)量。每個施工段主體結(jié)構(gòu)分墊層、底板外防水、底板、中墻、側(cè)墻頂板和側(cè)墻頂板外防水等部分施工。主體結(jié)構(gòu)施工順序為底板施工→中隔墻施工→側(cè)墻頂板施工。施工前期突擊施工底板，為后續(xù)的中隔墻和側(cè)墻、頂板施工提供更多的工作面。作業(yè)面及節(jié)段劃分詳見圖1-1《施工總體布置示意圖》。主體結(jié)構(gòu)砼施工順序見圖1-2《結(jié)構(gòu)砼施工順序示意圖》。主體結(jié)構(gòu)施工工序及施工工藝流程見圖1-3《暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖》。6.6.1結(jié)構(gòu)鋼筋施工=1\*GB2⑴主體結(jié)構(gòu)鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求下料加工，現(xiàn)場綁扎、連接或焊接。加工好的鋼筋按類別和尺寸堆放并掛牌標(biāo)識。=2\*GB2⑵鋼筋現(xiàn)場可采用搭接、機(jī)械連接或焊接。在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進(jìn)行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。6.6.2結(jié)構(gòu)混凝土施工=1\*GB2⑴結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，泵送澆注。=2\*GB2⑵嚴(yán)格檢查控制商品混凝土進(jìn)場質(zhì)量，澆注結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，考慮其它的應(yīng)急措施（泵送設(shè)備問題、運(yùn)輸車輛保障問題、施工用電問題等等），確保每一個澆注單元的混凝土一次性連續(xù)澆注完成。=3\*GB2⑶模板支撐體系采用滿堂碗扣式腳手架作為支架，結(jié)構(gòu)模板采用大塊竹膠板，外背5cm×10cm方木以增強(qiáng)模板剛度，側(cè)墻模板采用重力式模板體系，確保澆筑混凝土過④④④④③④②隧道①C20素砼墊層③隧道中隔墻隧道結(jié)構(gòu)施工順序：④隧道側(cè)墻、頂板②隧道結(jié)構(gòu)底板隧道①圖1-2結(jié)構(gòu)砼施工順序示意圖滿堂紅支架安裝就位滿堂紅支架安裝就位預(yù)留、預(yù)埋安裝中隔墻鋼筋綁扎安裝模板安裝就位施工準(zhǔn)備混凝土墊層施工底板模板安裝、鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)變形縫、施工縫安裝預(yù)留、預(yù)埋安裝回填混凝土養(yǎng)護(hù)側(cè)墻頂板混凝土澆筑側(cè)墻頂板外防水施工預(yù)留、預(yù)埋安裝側(cè)墻頂板鋼筋綁扎模板安裝就位變形縫、施工縫安裝中隔墻混凝土澆筑圖1-3暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖程中模板的穩(wěn)定。兩臺25T汽車吊機(jī)配合作業(yè)。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)混凝土澆注時分層對稱澆注，每層混凝土澆注厚度控制在30~50cm左右，控制混凝土澆注速度，防止模板跑模和支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。=5\*GB2⑸混凝土表面要多次原漿抹面，避免出現(xiàn)表面裂縫，澆注完畢后根據(jù)天氣情況采用蓄水或土工布滿布覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。6.6.3結(jié)構(gòu)防水施工=1\*GB2⑴工程隧道結(jié)構(gòu)為二級防水標(biāo)準(zhǔn)，以結(jié)構(gòu)自防水為根本，以接頭防水為重點(diǎn)，輔以頂部或整體附加防水層加強(qiáng)防水的多道防線，綜合治理體系。=2\*GB2⑵隧道結(jié)構(gòu)采用C30（添加聚羧酸混凝土減縮拉裂增強(qiáng)劑）防水混凝土，抗?jié)B等級隧道暗埋段防水等級≥S8，隧道敞開段、光過渡段≥S6。=3\*GB2⑶附加防水層底板底面干撒水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），側(cè)墻及頂板外包防水層采用1mm厚噴涂型聚氨酯防水涂料。=4\*GB2⑷結(jié)構(gòu)混凝土施工嚴(yán)格按照防水混凝土施工工藝及措施，對混凝土塌落度、外加劑的摻入量及均勻性、分層澆筑的層厚及澆注量以及混凝土的養(yǎng)護(hù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。=5\*GB2⑸縱向水平施工縫采用止水鋼板防水，同時加單組分聚氨酯遇水膨脹密封膠。變形縫采用整環(huán)（無接頭）外貼式止水帶與中埋式止水帶防水，中埋式止水帶用預(yù)制鋼筋夾定位形成一定傾角，以便于澆注砼時止水帶底部水和空氣排除。=6\*GB2⑹外包防水層施工前先檢查混凝土基面有無裂縫，如有裂縫先進(jìn)行化學(xué)注漿處理。=7\*GB2⑺對施工縫、變形縫位置分層噴涂涂料。在隧道側(cè)墻、頂板內(nèi)側(cè)變形縫位置設(shè)接水盒，并于底板內(nèi)側(cè)設(shè)置排水盲管。=8\*GB2⑻水平施工縫與垂直變形縫相交處作為防水重點(diǎn)，中間放膨脹橡膠條。7專項施工方案7.1主體結(jié)構(gòu)模板、支架專項施工方案主體結(jié)構(gòu)每節(jié)段施工順序分底板、中隔墻、頂板及側(cè)墻順序，模板工程也根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同采用不同形式，底板采用普通支撐體系，中隔墻采用對拉式模板支撐體系，側(cè)墻采用重力式模板支撐體系，頂板采用滿堂碗扣式腳手架模板支撐體系。7.1.1底板施工模板、支架方案1、側(cè)模方案底板側(cè)模采用15mm厚竹膠板模板，外肋采用5×10cm枕木，間距25cm，豎向排列。枕木外背上下雙排鋼管，采用鋼管斜向支撐體系，在墊層、便道、邊坡開挖面預(yù)埋支撐點(diǎn)，支撐體系形成一體。2、堵頭板模板方案底板堵頭模板采用15mm厚竹膠板模板，外肋采用5×10cm枕木，間距25cm，橫向排列。枕木外背雙排豎向鋼管，間距120cm。中埋式止水帶處采用上下方木夾設(shè)方式，在轉(zhuǎn)角止水帶鋪設(shè)位置采用整體模板分割夾設(shè)方式，鋼管通過拉桿與方木、膠合板連為一體。在受力鋼筋上設(shè)橫向鋼筋固定模板體系。3、內(nèi)倒角模板方案底板內(nèi)倒角模板采用整體木模板，在底板鋼筋上焊接Ф25鋼筋支架，安裝定型整體模板，采用鋼管及拉桿固定。詳見圖1-5《底板模板支撐體系圖》。7.1.2中隔墻模板、支架方案1、單墻模板支撐方案模板采用全新15mm膠合板，背肋采用50mm×100mm方木間距220，背桿采用縱向與豎向兩層2Φ48鋼管，間距為600mm，采用普通Φ16作對拉絲桿，間距600，對拉絲桿用PVC管套上放置在混凝土內(nèi)，拆模取出清理后重復(fù)利用。為保證模板支架體系整體的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，利用頂板支架固定模板體系，同時在墻兩側(cè)模板外設(shè)三道斜向鋼管斜向支撐，并與底板預(yù)埋鋼筋連為整體。2、雙墻模板支撐方案模板采用15mm膠合板，背肋采用50mm×100mm方木間距220，背桿采用縱向與豎向兩層2Φ48鋼管，間距為600mm，采用普通Φ14作對拉絲桿，間距600。利用頂板支架來固定模板體系以保證模板支架體系整體的穩(wěn)定性，同時結(jié)構(gòu)左右中隔墻模板體系通過鋼管支架連為整體，并在兩側(cè)采用一道斜向鋼管與底板預(yù)埋鋼筋連為一體。詳見圖1-6《中隔墻模板支撐體系圖》。7.1.3頂板模板、支架方案頂板模板均采用15mm竹膠板，模板下方采用100mm×100mm方木背肋，縱向間距300，背肋縱向支撐采用雙排48鋼管，間距900mm。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂碗扣腳手架體系,輔以斜向鋼管進(jìn)行剪刀撐連接，以增加支架整體的穩(wěn)定性，支架采用縱向間距600mm，橫向間距900mm，豎向1200mm，立桿上通過頂托來進(jìn)行頂板模板標(biāo)高調(diào)整。同時利用底板預(yù)埋地錨對支架體系進(jìn)行拉伸，防止支架體系移動。詳見圖1-7《頂板模板支撐體系圖》。7.1.4側(cè)墻模板、支架方案1、暗埋及光過渡段外墻內(nèi)側(cè)墻模板采用15mm膠合板，支撐采用100mm×100mm方木背肋間距300，背桿采用2Φ48鋼管間距為600mm，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)滿堂碗扣腳手架外接鋼管＋側(cè)墻托撐鎖定外側(cè)模板體系或外接鋼管鎖定側(cè)墻模板體系。外墻外側(cè)模板采用15mm膠合板，支撐采用橫向50×100mm方木背肋間距220mm，豎向外楞為H型鋼340X250mm，縱向間距600mm，型鋼下支點(diǎn)采用預(yù)埋在底板墻體外側(cè)拉筋錨固，型鋼上端超出混凝土面200mm處采用2根Φ28鋼筋左右對拉，混凝土澆注前，上支點(diǎn)拉筋應(yīng)預(yù)緊，使上支點(diǎn)向內(nèi)預(yù)偏一定值。型鋼中下部設(shè)置三道地面斜撐，滿足型鋼剛度要求。詳見圖1-8《暗埋段及光過渡段模板支撐體系圖》。2、敞開段隧道敞開段側(cè)墻設(shè)計高度為5.88～0.08m，屬漸變過渡，模板支撐體系也相應(yīng)變化，擬采取重力式與普通式相結(jié)合的模板支撐體系。其中在里程K3+430～K3＋485（側(cè)墻高度0.08～2.28m）采用普通式支撐體系，在里程K3+485～K3+575（側(cè)墻高度2.28～5.88）段采用與暗埋段類似的預(yù)埋拉筋重力式模板支撐體系。側(cè)墻重力式模板支撐體系：內(nèi)外模板均采用15mm膠合板，背肋采用橫向5×10cm方木，間距25cm。內(nèi)支撐采用定型斜邊鋼架背靠340×250mm型H型鋼，斜邊鋼架采用16槽鋼加工成型，H型鋼縱向連為一體。在底板一定距離預(yù)埋槽鋼，防止H型鋼內(nèi)移。外支撐采用與暗埋段側(cè)墻類似的形式。內(nèi)外H型鋼縱向間距在每節(jié)段相同，但隨節(jié)段高度變小，間距增大，間距以60cm、80cm、100cm變化。在支架上口，內(nèi)外H型鋼通過對拉桿互相連接，形成整體。為保證側(cè)墻模板體系的穩(wěn)定性，在支架兩側(cè)加設(shè)鋼管斜撐，斜撐點(diǎn)與便道地錨相連。普通式模板支撐體系：模板體系與中隔墻向類似，但不采用對拉螺桿，而采用內(nèi)外支架加固模板支撐體系，在底板、便道預(yù)埋地錨，用鋼管連接使支撐體系行成整體。詳見圖1-9《敞開段模板支撐體系圖》。7.1.5模板安裝模板安裝完畢后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。模板工程的安裝質(zhì)量要求如下：（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。（2）保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（3）模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其它施工荷載，尤其建筑限界的要求嚴(yán)格，該充分地考慮澆灌砼時模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。（4）模板構(gòu)造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加快進(jìn)度，滿足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)的工藝要求。（5）為了保護(hù)模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在支設(shè)模板前必須刷脫模劑，保證模板與砼能良好分離。（6）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢靠。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝容許偏差符合下表1《模板安裝容許偏差表》的規(guī)定。（8）模板安裝與鋼筋綁扎、水電安裝等工程密切配合，相互為施工創(chuàng)造條件。7.1.6模板施工技術(shù)要點(diǎn)（1）編制模板安裝方案，報批后嚴(yán)格按方案實(shí)施。（2）立模前，對變形縫、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋工程進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。（3）端頭組合模板應(yīng)根據(jù)所采用的止水帶設(shè)置位置進(jìn)行組合，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。表1模板安裝容許偏差表序號項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）±5用水準(zhǔn)儀或尺量3墻體截面尺寸偏差-5～+4尺量4垂直度偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5表面平整度5用2m長靠尺6相鄰板面高低差2用2m長靠尺（4）模板安裝必須預(yù)留沉降和施工誤差，確保結(jié)構(gòu)滿足凈空要求。（5）嚴(yán)格控制拆模時間，尤其是頂板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆模，防止因拆模過早引起頂板下垂、開裂等現(xiàn)象發(fā)生。（6）現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。7.1.7支架搭設(shè)技術(shù)要點(diǎn)（1）支撐必須自身穩(wěn)定，有足夠的剛度。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。（3）剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點(diǎn)。（4）搭設(shè)支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。（5）扣件清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40N·m的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。（6）立桿間距誤差不得超過±1cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過±1cm。（7）在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和摳件的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。7.1.8模板、支架的拆除（1）模板的拆除，側(cè)模在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1N/mm2）方可拆除。（2）底模及其支架拆除，混凝土的強(qiáng)度必須符合達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％。（3）模板拆除的順序和方法，按照配模設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜的模板拆除有拆模方案。（4）為了嚴(yán)格掌握拆模時間，頂板砼施工時，多做一組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，根據(jù)試件的早期強(qiáng)度來進(jìn)一步來確定拆模的具體時間。（5）拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、木方、支撐等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。7.2混凝土施工專項方案7.2.1混凝土施工方案1、墊層C20砼澆筑方案隧道基坑采用放坡明挖法施工，根據(jù)基坑成型情況，立即施作墊層，沿隧道縱向，每挖20m左右的基坑就要澆筑一次墊層砼，即澆筑的范圍大約是31m×20m。澆注采用一臺混凝土汽車泵澆注，墊層施工按“之”字型順序施工，施工示意圖見下：2、底板砼澆筑方案根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用2臺砼泵車分別位于南北側(cè)便道上澆筑砼。考慮到標(biāo)準(zhǔn)段每組底板長度15m，為防止砼早凝產(chǎn)生施工冷縫，2臺泵車分別從底板的兩側(cè)側(cè)墻位置往中間連續(xù)澆筑，由低至高標(biāo)高位置澆筑，由于是泵送砼,流動性較大,采用自然留淌斜面分層澆筑方式，一次將砼澆筑至頂,讓砼自然流淌,形成一定的斜面。施工時保持下一層砼與上一層之間的間隔時間不大于1.5小時。砼的振搗需從下端開始，逐漸上移，以確保砼的施工質(zhì)量。底板砼澆筑截面圖和澆注順序見下圖。3、中隔墻澆筑砼施工方案根據(jù)隧道中隔墻結(jié)構(gòu)設(shè)計，隧道中隔墻分2種結(jié)構(gòu)形式，即K3+575～K3+663為單側(cè)墻，K3+663～K3+959為雙側(cè)墻。中隔墻砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，分層澆筑砼。施工雙側(cè)墻時南北兩墻對稱分層澆筑砼，砼層厚為30～50cm，施工時注意兩側(cè)高度基本一致，且高差不大于0.5m，具體施工砼順序見下圖：側(cè)墻側(cè)墻注：箭頭方向表示澆筑方向側(cè)墻高度中隔墻砼澆筑施工立面示意圖中隔墻砼澆筑施工平面示意圖4、側(cè)墻及頂板砼澆筑方案采用2臺混凝土泵對稱澆注。先進(jìn)行側(cè)墻混凝土澆注，澆注方案同中隔墻，左右對稱分層澆注，澆注到頂板位置后按底板澆注方案澆注頂板，采用斜面澆筑施工方案，從兩端同時向中間澆筑，一次將砼澆筑到頂。7.2.2砼的振搗由于砼內(nèi)部存在許多孔隙，為了保證砼的密實(shí)度，必須對砼進(jìn)行振搗，滿足設(shè)計強(qiáng)度，砼結(jié)構(gòu)尺寸較大，采用插入式振動器，做到“快插慢拔”，在振搗上一層時，要插入下層50~100mm左右，消除兩層之間接縫，振動時間控制在20~30s，同時注意砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，表面不再沉降即可，搗固排列要均勻，按行列式排列搗固，做到不漏搗，不重?fù)v。各搗固棒的插入點(diǎn)間距均勻，不能超過其搗固有效半徑的1.5倍。為確保鋼筋保護(hù)層砼的澆搗密實(shí)，插入點(diǎn)距模板不能大于其有效半徑的二分之一，但禁止將搗固棒直接插入鋼筋與模板之間搗固，以防止結(jié)構(gòu)主筋偏位與跑模，確保工程質(zhì)量。7.2.3砼的養(yǎng)生1、砼澆筑完畢后12h砼凝結(jié)后（用手按不起手印，指甲劃不顯槽）即可開始覆蓋并派專人澆水養(yǎng)護(hù)。2、本工程底板、頂板在澆搗后及時進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度控制在200～300MM，這樣可確保底板、頂板內(nèi)外溫差控制在25℃3、墻板及底板、頂板端頭應(yīng)按排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持足夠的濕潤狀態(tài)，當(dāng)氣溫較高或氣候干燥時澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。4、主體砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。7.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測1、為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，在１m厚底板、頂板混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)測溫管，測溫管上口高出混凝土表面10cm2、測溫點(diǎn)的布置在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置，測點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場的分布及溫控要求確定。１M、1.3M厚底板及1M厚頂板在深度方向布置3個點(diǎn)，即至混凝土表面100mm處，混凝土中部，至混凝土底面100mm處。測點(diǎn)水平間距6～8m布置一點(diǎn)，成梅花形布置。沿外墻布置的測溫點(diǎn)距離外墻2m，臨近變形縫、施工縫的測溫點(diǎn)距離變形縫、及施工縫3、測溫要求由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，因此在前5d，對混凝土每2h測溫一次，以后對混凝土每4h測溫一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。由于酒精溫度計容易受外界氣候影響，所以當(dāng)測溫時，當(dāng)溫度計從埋管中抽出時，應(yīng)迅速讀出溫度值，以免造成誤差，并認(rèn)真填寫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測溫，控制內(nèi)外溫差。做好測溫計算，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，可采用調(diào)整蓄水深度來調(diào)節(jié)溫差，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25℃4、在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。5、底板混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將測溫孔用1：1稀釋水泥砂漿注灌。7.2.5砼的表面處理砼在澆筑過程中及時用長刮尺將其表面泌水沿隧道縱坡順坡刮至未澆砼段，以保砼的質(zhì)量。在作底板及頂板時，當(dāng)振搗密實(shí)后經(jīng)2~3小時（砼初凝后終凝前），用長刮尺刮平，用鐵抹子打磨壓實(shí)（二次壓光抹面），以閉合縮水裂縫，再覆蓋保溫彩布條，防止表面水分蒸發(fā)產(chǎn)生微裂紋。7.2.6防止砼產(chǎn)生裂縫采取的措施1、降低砼的入模溫度，適當(dāng)延長混凝土澆注時間，或盡量安排在夜間澆筑砼。2、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制砼的內(nèi)外溫差，砼澆筑完終凝后及時覆蓋土工布，進(jìn)行蓄水保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3、砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行,層與層間隔時間不大于1.5小時，防止出現(xiàn)施工冷縫。4、派專人對砼及時養(yǎng)生，覆蓋，保證砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。5、嚴(yán)格控制拆模時間：側(cè)墻砼強(qiáng)度70%以上，頂板砼強(qiáng)度90%以上方可拆模。6、當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋表面裂紋。7.3隧道主體混凝土裂縫處理及堵漏方案7.3.1裂縫堵漏的基本原則目前隧道墻體有部分縱向溫度或干縮裂縫，這些裂縫都已發(fā)展到頂，部分是貫穿裂縫，因目前未回水，滲漏只是出現(xiàn)在裂縫下部，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對此種裂縫從下向上都要全部進(jìn)行注漿堵漏，如果只堵下部滲漏部位，滲漏會沿裂縫向上發(fā)展，直到發(fā)展到頂為止。因為當(dāng)裂縫下部的滲漏封堵住以后，壁后水無處排卸，在地下水壓的作用下，必然沿貫穿裂縫向上發(fā)展。所以對貫穿裂縫及變形施工縫，原則上從下向上、從外向內(nèi)、一次到位全部注漿封堵。7.3.2堵漏施工方案1、變形縫、施工縫堵漏根據(jù)滲漏的現(xiàn)狀及其滲漏原因的分析，現(xiàn)決定用化學(xué)注漿的辦法，將變形縫的滲漏通道充填、堵漏，達(dá)到止水的目的。所采用的化學(xué)漿液其形成的固化體，必須要有一定的柔刃性與粘結(jié)強(qiáng)度，使其能滿足是其變形的需要。具體做法是：（1）在變形縫/施工縫兩邊220mm處打孔至止水帶位置，孔徑φ14，打孔深度以打到橡膠止水帶位置為止，但要特別注意不能將橡膠止水帶打穿、打破。（2）在孔內(nèi)安裝止水針頭，通過電動高壓注漿泵向孔內(nèi)灌注化學(xué)漿液，最大注漿壓力控制在15~20Mpa，漿液沿橡膠止水帶周邊的滲漏通道向止水帶后面進(jìn)行，將止水帶后面（上部）的變形縫間隙充填密實(shí)，同時也將滲漏通道進(jìn)行堵塞。（3）當(dāng)變形前面（下部）開始出漿時，可進(jìn)行適當(dāng)封堵，間隔20分鐘左右，再繼續(xù)向孔內(nèi)壓漿，當(dāng)達(dá)到額定壓力（15~20Mpa），以及變形縫不再有水滲出時，說明變形的滲漏通道已全部充填密實(shí)，可停止注漿。（4）注漿孔達(dá)到額定壓力而不進(jìn)漿時，說明注漿孔與滲漏通道不相聯(lián)，可在兩邊另行打孔注漿。詳見變形縫、施工縫注漿堵漏施工示意圖：采取此種堵漏施工工藝，是堵漏變形縫的滲漏通道，而不是變形縫本身，一旦堵漏成功，它不受變形縫冬夏溫度變化而發(fā)生收縮、膨脹的影響，可達(dá)到永久性的堵漏效果，只要變形縫內(nèi)的橡膠止水帶不老化、失效，變形縫就永遠(yuǎn)不會滲漏。2、砼裂縫堵漏正在滲漏的砼裂縫，一般都是貫穿裂縫，堵漏的機(jī)理是：通過高壓注漿，用化學(xué)漿將滲漏縫全部充填密實(shí)，其注漿充填深度不得小于砼體厚度的2/3；這對打注漿孔提出了嚴(yán)格的要求，注漿孔與砼體裂縫的交匯處，一般為砼體厚度的1/2處，最小不得小于1/3處，以確保整條裂縫都能用充填密實(shí)。具體做法是：鉆孔：鉆孔采用大功率沖擊鉆，鉆頭長度L=300mm~700mm，鉆頭直徑φ14mm，按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫100~150mm沿裂縫方向兩側(cè)鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實(shí)際情況而定，一般為200~300，注漿后，漿液在裂縫處能交匯為原則，鉆孔角度應(yīng)與裂縫斷面60度左右交叉，鉆孔深度一般控制在400~450mm；總之，鉆孔位置、角度與深度的控制，要保證鉆孔前端與裂縫相交。鉆孔參數(shù)的控制詳見下圖：（2）埋止水針頭：止水針頭為配件部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用專用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分用途孔壁緊密結(jié)合，以防漏漿。（3）注漿：注漿壓力一般控制在35MPa左右，灌注時嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（35Mpa），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。如兩注漿孔之間的漿液不能愈合，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿或在該位置補(bǔ)孔重新注漿，以便整條裂縫都灌滿漿液，確保堵漏質(zhì)量。7.4隧道外防水施工方案及施工方法7.4.1施工方案及組織先組織力量進(jìn)行頂板大面積施工，再進(jìn)行側(cè)墻下3m施工，驗收合格后，進(jìn)行部分回土，回土面與基坑內(nèi)便道齊平后，此時采用移動腳手架或固定腳手架作為操作平臺進(jìn)行側(cè)墻上部施工。采用機(jī)械攪拌涂料均勻，人工涂刷。施工縫、變形縫、陰陽角加強(qiáng)處理同步進(jìn)行。7.4.2施工準(zhǔn)備基面處理：防水在層面上的垃圾、泥土、浮漿、油污應(yīng)鏟除干凈，對低凹高凸的找平層必須修補(bǔ)，確保工作面平整、光潔、無松動、無起砂、起鼓、麻面、裂縫等。平整度用2m直尺檢測，找平層與直尺間隙不得超過5mm。陰陽角處應(yīng)做圓弧處理，圓弧半徑≥20mm。壓光后的基層面應(yīng)干燥，在實(shí)際施工中，其基層含水率不得大于8%。裂縫處理：對基層面上的貫通裂縫或≥0.2mm裂縫進(jìn)行防水堵漏處理。除塵：在清理完基面上的垃圾后，再用高能吹塵面進(jìn)行第二道除塵處理。7.4.3主要施工方法及技術(shù)措施1、單組分聚胺酯材料的選擇及厚度本工程為地下隧道側(cè)墻及頂板防水工程，防水主材選用2mm厚單組聚胺酯材料。2、聚氨酯施工處理方案（1）施工工藝流程清理基面→打底涂→關(guān)鍵部位加強(qiáng)處理→基礎(chǔ)層涂刷→表層涂刷→保護(hù)層。（2）聚胺酯防水材料施工方法a.底涂：聚胺酯涂料：甲苯=1：適量的比例（以刷子涂刷方便為宜，不可用過多的溶劑，以免造成浪費(fèi)及污染周圍環(huán)境）。注入攪拌桶內(nèi)混合均勻，再用滾刷均勻涂布于基層。b.局部增強(qiáng)：陰陽角、管道縫等處，增加一層加強(qiáng)層，固化后進(jìn)行整體防水施工。c.涂膜：用橡膠或塑料刮板等防水涂料涂刮在已涂刷過底涂料的表布上，涂布厚度要求一致，一般涂布三道，前道涂膜固化后再與前道涂布向呈垂直方向涂刷下道防水膜。施工要點(diǎn)是攪拌、涂刷均勻。3、特殊部位的處理方案預(yù)埋管道貫穿件等突出物的根部、平面與墻體轉(zhuǎn)角處的陰角和陽角、防水處理中的施工縫、變形縫等部位是防水施工的薄弱部位。要采用以綜合治理方式，充分利用單組分聚胺酯材料的柔韌性，采用局部增強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)的整體施工相結(jié)合的方法。（1）根部的處理根部是應(yīng)力比較集中的地方，因此應(yīng)采用局部增強(qiáng)的方法進(jìn)行處理，在管道根部施工一道單組分聚胺酯材料后，增強(qiáng)一層聚酯布粘貼在根部，然后再涂刷一度單組分聚胺酯材料。（2）陰陽角的處理清除好基礎(chǔ)，先涂刷稀釋后的單組份聚氨脂進(jìn)行聚至塵處理，待其半干后再用稀釋過的單組份聚氨脂滿批一次，附加聚氨布一層，擠壓排空，為下道工序做好準(zhǔn)備。（3）施工縫、變形縫的處理在清掃干凈的基礎(chǔ)上，鑿毛，修平沉縫，用來稀釋過的單組份聚氨脂滿批一度，涼至半小時用聚脂布從縫的一端至另一端緊鋪一層。以表面無空泡，緊貼基層為準(zhǔn)。變形縫處需增加施工增強(qiáng)層，增強(qiáng)層不在陰陽角處先施工單組分聚胺酯材料后，增強(qiáng)一層聚酯布，然后再涂刷一度單組分聚胺酯材料（一布兩涂）。7.4.4防水層成品保護(hù)措施1、加強(qiáng)職工成品保護(hù)意識，增加工人的成品保護(hù)意識，尤其在操作和搬運(yùn)、行走過程中相互監(jiān)督、自覺保護(hù)。2、派專人負(fù)責(zé)對成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁施工工具或施工機(jī)械把防水成品層戳穿。3、防水施工人員施工所用的工具、處理劑等有色物嚴(yán)禁污染到其它已作好的墻壁、標(biāo)志、飾面上。4、防水施工過程中不得用尖物體碰刺卷材，進(jìn)入現(xiàn)場人員不得穿釘子鞋。5、對防水層已造成了損壞，應(yīng)及時通知防水方進(jìn)行修補(bǔ)。施工完畢后如需安裝其它輔助設(shè)施，需及時對相關(guān)部位進(jìn)行防水加強(qiáng)處理。6、聚氨酯涂膜防水層施工完畢驗收合格后，需要在防水層上覆蓋一層紙?zhí)ビ蜌肿鳛楦綦x保護(hù)層，立面防水層、用厚度2cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板進(jìn)行保護(hù)。8工程施工進(jìn)度控制情況8.1施工計劃安排思路在確保合同要求的總工期和關(guān)鍵工期的同時，確保施工安全和工程質(zhì)量，避免顧此失彼；合理進(jìn)行工序安排，最大限度地減少工程施工的相互干擾；盡可能開展平行作業(yè)，以減少施工投入、縮短施工工期；盡量做到各主要工序的均衡生產(chǎn)。8.2主要施工進(jìn)度指標(biāo)樁基：3.5根/天.臺土方開挖：7000m3/天；填方15000m3/天。主體結(jié)構(gòu)墊層：30m/天底板：6天/段；中隔墻：5天/段；主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板：15天/段；外防水施工：1200m2/涂.天。8.3進(jìn)度情況說明樁基：2006年8月8日開始，10月10日完成；隧道墊層：2006年9月25日開始，11月3日完成；隧道底板：2006年10月16日開始，12月9日完成；隧道側(cè)墻及頂板：2006年12月7日開始，2007年2月10日完成；隧道主體結(jié)構(gòu)工程較合同工期提前5天完成。隧道外防水：2007年5月5日完成；隧道結(jié)構(gòu)頂回水：2007年5月20日；隧道內(nèi)鋪裝層、防撞墻：2007年8月30日完成。9驗收情況樁基驗收：施工中嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，成孔、清孔、鋼筋籠制安、水下砼澆注質(zhì)量均由施工方自檢合格后經(jīng)監(jiān)理方現(xiàn)場驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求（詳見施工記錄）；.原材料進(jìn)場附質(zhì)保書18份，并按進(jìn)場批次取樣檢驗全部合格（見原材合格證及檢驗報告）；樁身砼抗壓強(qiáng)度試驗報告共197份，經(jīng)評定均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（見砼強(qiáng)度匯總及評定表）；樁頭鑿除后，樁頂砼密實(shí)，樁頂、籠頂標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求；隧道主體段工程樁低應(yīng)檢測率為100%，檢測報告共4份，編號為檢（2006）樁試字第347號；其中A類樁639根，B類樁12根，合格率為100%，優(yōu)良率為98.2%；高應(yīng)變檢測共107根，檢測比例約20%，檢測報告共4份，編號為檢（2006）樁高字第040號；檢測結(jié)果符合設(shè)計要求；抗拔樁1根，檢測報告共4份，編號為檢（2006）樁靜字第0466號；樁號為B1-9-8#，設(shè)計單樁豎向極限承載力1370KN，檢測結(jié)果符合設(shè)計要求；隧道主體結(jié)構(gòu)驗收：（1）隧道主體結(jié)構(gòu)在施工中嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，在墊層立模、墊層混凝土澆注、底板鋼筋工程、底板水泥基施工、底板模板工程、底板混凝土工程、底板止水帶安裝、中隔墻鋼筋工程、中隔墻模板工程、中隔墻混凝土工程、頂板及側(cè)墻鋼筋工程、頂板及側(cè)墻模板工程、頂板及側(cè)墻混凝土澆注、頂板及側(cè)墻止水帶安裝、外防水施工等施工工序均由施工方自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收合格后進(jìn)行下一道工序，施工質(zhì)量均符合施工規(guī)范及設(shè)計技術(shù)要求。（2）隧道主體累計進(jìn)場鋼筋7866t，附鋼筋原材料質(zhì)保書66份，所有鋼筋均按進(jìn)場批次取樣進(jìn)行檢驗，共進(jìn)行124組原材料試驗檢測、39組單面焊檢測、機(jī)械連接175組，試驗檢測結(jié)果100％合格；隧道主體C20混凝土抗壓67組，C30混凝土抗壓350組，抗?jié)B73組，經(jīng)評定均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；隧道防水材料：水泥基檢測2組、橡膠止水帶檢測1次、鋼邊止水帶檢測2次，檢測結(jié)果100%合格。10施工質(zhì)量控制質(zhì)量是企業(yè)的生命，工程質(zhì)量是永恒的主題，在施工過程中，我們始終把工程質(zhì)量放在首位進(jìn)行管理，進(jìn)行控制。（1）首先建立了以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，建立健全質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。（2）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真審查施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量控制要點(diǎn)和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，并及時進(jìn)行技術(shù)交底。（3）嚴(yán)格按照批復(fù)的模板施工方案、混凝土施工方案、防水施工方案組織施工?；炷涟韬?、運(yùn)輸、入模、搗固、養(yǎng)生按規(guī)范要求施工。模板支撐牢固，內(nèi)面平整光滑，尺寸符合設(shè)計，中線水平準(zhǔn)確。混凝土搗固密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光，成型美觀。鋼筋做到下料準(zhǔn)確，加工尺寸準(zhǔn)確，安裝符合規(guī)范要求。防水嚴(yán)格按照制定工序作業(yè)防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)施，各項防水作業(yè)分項工作由專業(yè)防水工程師進(jìn)行指導(dǎo)，并進(jìn)行檢查合格后才能進(jìn)入下道工序。（4）加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，具體：對混凝土配合比進(jìn)行驗證，及時調(diào)整；定期或不定期對現(xiàn)場混凝土進(jìn)行坍落度檢查，坍落度滿足施工設(shè)計要求；派專人駐混凝土對混凝土原材料、配合比、混凝土攪拌等進(jìn)行從源頭控制；現(xiàn)場嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工；采用先進(jìn)技術(shù)手段（地質(zhì)雷達(dá)、超聲波檢測）對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行事后檢測控制，質(zhì)量狀況良好。（5）本工程采用“三級復(fù)核制”即施工單位施工測量、監(jiān)理單位復(fù)核測量、園區(qū)測繪中心復(fù)核測量。施工嚴(yán)格過程控制，精準(zhǔn)測量。（6）對關(guān)鍵工序、重要環(huán)節(jié)加強(qiáng)檢查，并派專職施工員現(xiàn)場定點(diǎn)監(jiān)督施工。（7）統(tǒng)一資料用表，及時填報，及時上報，及時存檔。工程質(zhì)量保證資料和一般資料齊全、真實(shí)、有效。本項目無工程質(zhì)量事故，質(zhì)量優(yōu)良。11安全生產(chǎn)、文明施工控制措施（1）按照蘇州市市政公用工程報監(jiān)及開工條件核查備案資料要求及我公司相關(guān)要求,成立項目部安全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全安全保證體系。完善施工組織設(shè)計及專項安全施工方案、安全技術(shù)措施計劃執(zhí)行制度等安全管理制度。全面落實(shí)安全保障體系措施，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)?；?，并貫穿于施工全過程。（2）認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持每道工序環(huán)節(jié)、不同施工部位進(jìn)行安全技術(shù)交底，并認(rèn)真實(shí)施三級安全管理。重點(diǎn)控制高空墜落、高空作業(yè)、起吊作業(yè)的過程安全控制，確保施工安全。（3）緊盯現(xiàn)場，做到時時抓，實(shí)事抓，牢固樹立“安全生產(chǎn)無小事”的指導(dǎo)思想。項目部安全員對現(xiàn)場的各種違章違紀(jì)作業(yè)堅決予以制止，對情節(jié)嚴(yán)重的當(dāng)場進(jìn)行處罰，將各種事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（4）嚴(yán)格遵守施工安全管理要求，堅決杜絕違章指揮、違章操作，從事電力、起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，必須及時培訓(xùn)并取證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，確保安全用電。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、防水施工等的安全質(zhì)量進(jìn)行過程控制。（6）加