凈化試驗室施工組織設(shè)計方案

凈化室實驗室施工組織設(shè)計方案工程名稱：西藏自治區(qū)疾病預(yù)防控制中心改擴建工建設(shè)單位：西藏自治區(qū)疾病預(yù)防控制中心監(jiān)理單位：河北方舟工程項目有限公司施工單位：江蘇藝博雅裝飾工程有限公司編制：劉建華審核：李春山編制日期：2017年4月15日工程概況施工前準備各專業(yè)施工進度計劃施工組織中的協(xié)調(diào)、與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào)2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)五、各專業(yè)施工技術(shù)方案（一）通風空調(diào)工程施工方案通風管道、配件、部件的制作順序通風管道制作及加工技術(shù)措施通風管道制作及加工技術(shù)措施風管安裝通風、空調(diào)設(shè)備安裝潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收關(guān)于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測、圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案圍護結(jié)構(gòu)施工流程彩鋼夾芯板安裝凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點圖、工程概況施工措施及方法PVC地板施工技術(shù)方案此自流平采取一道底漆，一道中間層、一道自流平面漆的做法，應(yīng)采用進口環(huán)氧樹脂自流平地面樹脂自流平地面施工工序工程驗收標準五、系統(tǒng)調(diào)試六、工程測試七、量保證措施八、安全生產(chǎn)措施九、材料、物資管理十、場文明施工措施附圖一、風管的作業(yè)順序及檢查要求附圖二、通風空調(diào)施工流程圖附圖三、材料管理流程圖附表一、施工主要機具進場計劃附表二、臨時用地表附表三、工程勞動力及人員安排計劃表工程概況和特點、工程概況工程名稱:西藏自治區(qū)疾病預(yù)防控制中心改擴建工程工程地點:西藏自治區(qū)疾病預(yù)防控制中心設(shè)計單位:中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司TOC\o"1-5"\h\z施工工期:135天2、工程特點:工程概況本工程位于西藏自治區(qū)拉薩市林廓北街北側(cè)，為西藏自治區(qū)疾控預(yù)防控制中心改擴建工程。該項目總建筑面積為14001.84m2，共包含三個單體建筑：1)保留建筑面積3010m2，2)保留建筑裝修改造面積：5813.8m2，3)新建總建筑面積：5147.3m2。本項目分為3個子項：總圖(15196-00)，3號新實驗大樓(15196-02)，2號實驗樓改造(15196-01)。本子項為3號新實驗大樓，為新建建筑。該建筑地上共三層，其中一、二層均為微生物實驗區(qū)，主要功能為普通實驗室、血清診斷室、PCR?驗室、毒種庫、細胞間、呼吸及腸道的P2實驗室，清洗和消毒。三層為理化實驗室，主要功能為普通實驗室、大型儀器室、ICP-M蓮、高溫室、通風柜間、化學(xué)實驗室、食品鑒定室、院感消殺室，培養(yǎng)和消毒。一至三層西側(cè)局部為辦公區(qū)域，設(shè)置了會議室，辦公室等?？偨ㄖ娣e：5147.3m2,建筑高度15.00m,為多層公共建筑。1施工前準備(一)、組織有關(guān)技術(shù)人員進一步熟悉圖紙。了解設(shè)計意圖，展開有關(guān)重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙圖紙會審，落實交底工作，確保施工前及時解決、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設(shè)計。(二)、做好施工現(xiàn)場場地安排，合理布置施工現(xiàn)場，安排好材料的卸貨和堆放。嚴格按照指定地點布置臨時用電、用水，其線路、管路要井然有序。消防、衛(wèi)生制度嚴格按照標準化合格現(xiàn)場要求執(zhí)行。從一開始就著眼將來，以期達到文明施工現(xiàn)場長效管理的效果。（三卜落實準備工程進場的施工機具。（見附表一）（四卜現(xiàn)場項目部及施工臨時用地。（見附表二）（五卜進場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應(yīng)提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。（六卜組織強有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班組，確?，F(xiàn)場施工事事有人管，人人管有力。有問題時能及時發(fā)現(xiàn)、處理，工程項目管理網(wǎng)絡(luò)如下圖所示：防而不漏。嚴格按凈化規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責任到人。出了問題嚴格追究負責人責任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：電氣負責II暖通負責II管道負責II維護負責（八）、抓施工，更要抓安全，建立現(xiàn)場施工安全管理網(wǎng)絡(luò)是抓好安全工作的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡(luò)如圖所示。各組安全員負責人必須嚴格執(zhí)行崗位責任制，切實做好日常安全管理活動。專職安全員

施工,責

電氣負責II暖通負責11|管道負責II圍護負責（九）、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動力，各工種各階段施工人員調(diào)配嚴格執(zhí)行各分項工程的勞動計劃安排，確保工程施工高效、保質(zhì)。各準備工作落實就緒后，合理安排日常施工，按計劃、有組織地進行工程施工任務(wù)。（現(xiàn)場勞動力及人員安排見附表三）三、各專業(yè)施工進度計劃本工程進度按照建設(shè)單位要求，以及根據(jù)工作量擬定為從2017年4月15日開工至2017年8月30日竣工，共計135天。為確保工期如期交付使用，根據(jù)不同標段工程情況，特制定各專業(yè)施工總進度計劃表，詳見工程總進度計劃表（附表四）。四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào)因工程的施工設(shè)計圖在現(xiàn)場施工過程中，會經(jīng)常遇到因現(xiàn)場實際情況與圖紙情況有所出入的現(xiàn)象，因而在二次施工設(shè)計時，就必須從現(xiàn)場安裝的角度著手，對圍護緯構(gòu)的壁板、頂板進行合理布置，管道定位，為此在可能涉及位置變動，方向改變，甚至牽涉人流、物流或飛流組織改變的時候；將與設(shè)計部門聯(lián)系，提出疑問并請設(shè)計部門給予解釋、說明，征求設(shè)計意圖，以達到對圖紙的最佳理解和二次施工設(shè)計。具體程序如下：（1）、施工前，施工單位查找圖紙中的問題。（2）、施工單位向設(shè)計部門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。(3)、設(shè)計部門向施工單位說明、解釋以便施工單位理解。(4)、設(shè)計部門對圖紙中須變動的部分出更改通知書，并發(fā)送到建設(shè)單位和施工單位。2、與監(jiān)理或甲方之間的協(xié)調(diào)作為施工單位，在工程的實施過程中完成對業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標。在施工過程中與監(jiān)理或甲方在質(zhì)量、進度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，按時、保質(zhì)完成工程。具體協(xié)調(diào)方式如下:(1)、嚴格依照ISO9001--2000的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個環(huán)節(jié)。(2)、按施工程序，按時將工程施工工序通報監(jiān)理或甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程等。(.3)、服從甲方或監(jiān)理對工程的照督、檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時填寫開工報告單、隱蔽工程驗收單、工序驗收單以及最后的工程竣工驗收單等等。(4)、施工單位按照監(jiān)理或甲方的要求，對工程各工序進行施工。3、與現(xiàn)場其他施工隊伍之間的協(xié)調(diào)就該工程而言，有多專業(yè)工種在現(xiàn)場作業(yè)，工序多，穿插多，而在工期上又比較緊，因而在施工過程中與其他施工隊伍以及各專業(yè)施工隊伍之間達到互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。(1)、加強對各專業(yè)隊伍的施工管理，在不同專業(yè)工種工序需搭配的地方，應(yīng)與各專業(yè)班組長聯(lián)系，做到文明協(xié)調(diào)、互助施工。(2)、在各專業(yè)工序結(jié)束移交下一專業(yè)工種施工時，應(yīng)做好工序移交驗收記錄。五、各專業(yè)施工技術(shù)方案(一)通風空調(diào)工程施工方案通風空調(diào)部分包括一至五層的潔凈空調(diào)及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。具凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風口、層流罩、空調(diào)機組等安裝工程，安裝時應(yīng)符合暖風專業(yè)設(shè)計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：《通風與空氣施工及驗收規(guī)范》(CWB52A43.-97)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(98修)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GR50073-2001)根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。空調(diào)風經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風，側(cè)墻下回風方式，通過沿墻回風支管，再通過吊頂內(nèi)回風干管集中回至空調(diào)機組。采用全空氣低速單風道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部十萬級潔凈室采用自帶風機吊裝式的潔凈層流罩""凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作?排風系統(tǒng)風管采用鍍鋅鐵皮制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風管道配件圖表》?？諝鉂崈艏夹g(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。1、通風管道、配件、部件的制作順序：板材搬運一清洗油污—制咬口一折方一清除表面油污一組合鐘接成型f擦洗內(nèi)表面檢驗一封閉管口一成品堆放。風管的作業(yè)順序及檢查要點(見附圖一)2、通風管道制作及加工技術(shù)措施:(1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計要求，否則不得使用。(2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。(3)、在加工過程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3項的布橡皮板，在橡皮板上下料(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬運片料時，應(yīng)采用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。(5)、半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。(6)、法蘭的加工除邊長(或直徑)按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：①、型材必須達到優(yōu)質(zhì)標準，不得有嚴重銹蝕、結(jié)皮或麻點。②、法蘭組焊接縫［平整度錯口不大于0.5mm,鐘釘必須經(jīng)過鍍碎處理，鐘釘口間距不大于100加(螺孔間距不大于120mm),孔距準確，應(yīng)具有互換性。③、焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。④、涂刷附著力強的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。⑤、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7項，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1mmo⑥、成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護漆面不受磨損。⑦、需加固的風管，加強筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固⑧、風管的清洗風管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會在運輸、安裝及以后的運行過程中染塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對高效過濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。清洗的順序為：清水或純水洗T性清洗劑清洗一用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂—清水或純水洗f潔凈布擦洗—白綢布檢驗。（不變色為合格）合格以后的風管立即用塑料薄膜封口處理。⑨、成品的檢查驗收設(shè)專人負責，認真做好全面檢查，并將填寫的報驗表隨同潔凈的風管、部配件交驗員檢驗查收入庫。⑩、負責簽定驗收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（具各邊超過法蘭100mm左右）。最后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放。3、風管安裝（1）、風管啟封安裝前必須做到：①、對所需安裝的風管走向測位、放線，在安裝吊托支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。②、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴格禁止與其它工程交叉作業(yè)。③、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴密，避免外界污物侵入。④、廠房內(nèi)隔斷必須待潔凈風管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動飛入風管內(nèi)。⑤、地坪和外墻進行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈,經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進入室內(nèi)施工。(2)、潔凈風管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。(3)、空調(diào)風管法蘭密封墊料采用厚度為6項的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風管內(nèi)壁平齊，通風管道采用3項厚耐酸橡膠板。風管與設(shè)備、風口連接處應(yīng)設(shè)高強度光面合成革軟接頭，L<=250mm,光面向里，各接逢處應(yīng)嚴密不漏風。(4)、待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進行清理檢查，達到潔凈要求時方可封口。風管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進行漏光檢查。4、通風、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。(2)、設(shè)備與系統(tǒng)風管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端口，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設(shè)備之內(nèi)。(3)、高效過濾器安裝①、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞(可用強光檢查)，其外型尺寸不允許超過±1mm,對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過±1.5mmo②、高效過濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。③、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用棒接，膠板厚度為5mmo④、安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。⑤、通風空調(diào)工程主要流程(見附圖二)、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題:(1)、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。(2)、制作風管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：①、矩形風管底邊寬在800加以內(nèi)不得有接縫，800mm-1000mm只限有一條接縫，2400項以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。②、圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。③、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。④、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施(1)、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。(2)、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。(4)、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。(5)、對已安裝好的設(shè)備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。(6)、認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責明確。、關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收:(1)、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。(2)、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。(3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。(4)、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應(yīng)的合格標識，以防誤用。、關(guān)于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測:(1)、檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。(2)、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。(3)、檢查風管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。(4)、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。(5)、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。(6)、槍查消聲器的框架是否牢固。(7)、風管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。(二)、圍護結(jié)構(gòu)(凈化彩鋼)施工技術(shù)方案本工程維護結(jié)構(gòu)主要采用500mm厚玻璃纖維夾芯彩鋼板。1、圍護結(jié)構(gòu)(凈化彩鋼)施工流程清掃場地一地坪驗收一放線一?壁板施工T頂板施工一門窗施工f清掃蕩一打膠密封2、彩鋼夾芯板安裝(1)、材料進場潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。(2)、測量放線嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場,準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0?2%。(3)、材料檢驗潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。(4)、現(xiàn)場清理安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。(5)、結(jié)構(gòu)連接在施工安裝時，應(yīng)首先進行吊件、鐘固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。(6)、施工操作①、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。②、地馬梢與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1M左右將地馬梢固定在地面上。裝地馬梢之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、拼角連接或預(yù)留出R球的位置。③、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。

④、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。⑤、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。⑥、過濾器送風口、回風口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設(shè)計圖留孔要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。⑦、根據(jù)設(shè)計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。⑧、密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。⑨、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。(7)、隱蔽驗收在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。(8)、成品保護加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。(9)、現(xiàn)場管理制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。(10)、施工流程測量、放線固定下馬梢安裝壁板測量、放線固定下馬梢安裝壁板安裝門窗安:裝回風口、排風口安裝吊頂構(gòu)件

安裝吊頂主龍骨一安裝頂板安裝裝飾R條3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點圖(三)管道工程施工技術(shù)方案1、工程概況該項目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸儲水等管道工程。在工程的施工中設(shè)備安裝和管道、管件制作，安裝應(yīng)符合工藝管道設(shè)計施工說明和下列施工及驗收規(guī)范的規(guī)定：《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ235-82)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》(GBJ15-88)《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》(GBJ236-82)2、施工方法及措施(1)、施工準備①、進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認真查閱施工圖及國家有關(guān)規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應(yīng)材料計劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機具工作狀況，技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底。②、找一間面積不小于20平萬米的預(yù)制間，機具設(shè)備齊全。(2)、材料入庫及使用檢驗①、不合格的材料嚴禁運至現(xiàn)場。②、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應(yīng)略有富余。③、還應(yīng)特別注意準備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的管卡、滑托等④、材料應(yīng)根據(jù)需要及時運到現(xiàn)場，并存放在能避風雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應(yīng)放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號堆放整齊、牢靠。(3)、工生流程:安裝準備+預(yù)制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗(4)、施工萬法①基本要求a、管道安裝在保證安全的前提下應(yīng)便于操作、安裝、檢修。b、在部分管道均設(shè)置在技術(shù)吊頂內(nèi)，管道的安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀。c、管道穿樓板及墻壁時應(yīng)盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實，并用硅橡膠密封。d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與流程有矛盾時，應(yīng)以工藝管道及儀表流程圖為準。e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖紙進行仔細核對，舊設(shè)備更應(yīng)仔細核對。②、管道安裝a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風管與安裝主管時以風管為主，若主管與風管相碰時主管位置適尚進調(diào)整。b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設(shè)置局部切斷使用的閥門，以利于檢修c、凡從外管引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時，切斷使用的閥門d、位于管道堅井處的所有各層主管，應(yīng)裝設(shè)檢修時切斷使用的閥門。e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。f、管道穿樓板時根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安裝情況進行施工；管道穿墻須設(shè)管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封③、管道連接a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當長度的地方設(shè)置一對法蘭，以便于檢修和安裝（裝法蘭位置施工時決定）一般為6-10加一對，管端裝盲板。b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。C、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。④、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時制作管架。c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2M左右為宜（主管除外），個別特殊情況可以適當提高或降低，閥門的方位要便于操作。d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時安裝。⑤、水壓試驗a、前準備工作壓力表必須檢驗，精度不低于1.5級；水質(zhì)清潔，水溫適當，最高不超過60℃，也不得過低，以防緒露;連接上水管及試壓泵，上水應(yīng)緩慢，高點加放氣閥，排水管應(yīng)接至下水池，相關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉;?試驗前拆除一切臨時支撐鋼架;?試驗環(huán)境不得低于5℃。b、試驗步驟及要求?上水速度不得太快，當最高點不排出空氣時關(guān)閉排七閥；?水壓試驗壓力要求為0，7MPa，l0分鐘內(nèi)降壓不大于2OKpa為合格。?水壓試驗合格后，請建設(shè)單位或監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員簽字。對于泄水問題，應(yīng)把排氣閥拆開，防止泄水時變成負床，泄水量應(yīng)根據(jù)排氣閥進氣量開啟閥門，防止排水過快，在對管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時不得經(jīng)過所有設(shè)各，排水設(shè)專人負責，把系統(tǒng)內(nèi)水排凈；?試驗時與試驗無關(guān)的工作必須停止;?不得任意增加試驗壓力。?水質(zhì)應(yīng)清潔，不得有雜物，無腐蝕性;不得帶水補焊，脹口補脹次數(shù)不超過2次?⑥管道保溫管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點等均已經(jīng)完成?法蘭連接處應(yīng)留間隙，其長度以能拆除螺栓為準。?滑動支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動正常和避免保溫材料損壞。?管道采用超細玻璃棉保溫。⑦管道涂色管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進行;不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán);?保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護殼在保護殼上涂色環(huán);埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護層，然后填土;不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán);所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致;(4)質(zhì)量要求①、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應(yīng)先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。②、隱蔽管道的焊接為關(guān)鍵工序，必須嚴格控制。③、管道支架符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。④、竣工后和交付前進行吹掃。(四)、電器工程施土技術(shù)方案1、工程概況電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220,5OHZ，三相五線制。動力配線，采用放射式，用電設(shè)備采用就近控制。本工程采用TN-S-C系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出PE線。電纜選用YJV-lKV型，導(dǎo)線則為BV-500型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設(shè)，照明線則穿PVC管沿棚暗敷。2、施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗收。.電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標準:①施工圖紙②、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50245-50259-96)③、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》④、《電氣照明施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)⑤、《接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GR50169-92)⑥、《盤、柜及二次回路結(jié)線施"們及驗收規(guī)范》(GB50171-92)⑦、《電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)⑧、潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ71-90)(2)、對電氣材料的質(zhì)量要求①、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標準，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。②、所有電器材料、設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗收：?產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全;?型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件是否齊全;?外觀檢查是否達到質(zhì)量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場;?經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。(3)、電纜敷設(shè)①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。1KV以下電纜用搖表測試，不低于lOMQo所有試驗均應(yīng)做好記錄。②、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位，敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞;④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象;⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進行下列項目的復(fù)查：；?支架應(yīng)齊全，油漆完整;?電纜型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計要求;?電纜絕緣良好。⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題:?電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列;?當電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。?并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求;?電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距:平行時應(yīng)不小于lM；交叉時應(yīng)不小于0.5M。如無法達到規(guī)定距離時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部;?隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證;?在驗收時，應(yīng)進行下列檢查:電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應(yīng)符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達到的優(yōu)良標準:?電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;?電纜保護管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊;?電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確:?電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（4）、電氣配管①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆（埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外），埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除（切除一般管子后清除）等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。③、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。⑥、配管敷設(shè)步驟：?確定電氣設(shè)備的位置?劃出管路中心線管管路交叉位置?埋設(shè)木磚?量取管線長度?把鋼管按建筑形狀彎曲?根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管?鉸制管端螺紋?將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進行安裝?做接地線⑦、暗配管敷設(shè)步驟：?確定設(shè)各（燈頭盒、接線合和配管引上引下）的位置?測量敷設(shè)線路長度?鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）?將管與盒按已確定的位置連接起來?管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物?檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確?管、盒連接整體后固定于橫板上（最好在未綁扎鋼肪時迸行）?管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體(5)、鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進行。引線采用01.2—1.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設(shè)鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。②、穿線。對整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，