煤礦機電運輸操作規(guī)程匯編(新版本)

煤礦機電運輸操作規(guī)程匯編（新版本）米絞車操作規(guī)程開車前：司機必須對絞車、電機、供電設備、聯(lián)軸節(jié)、工作閘、減速箱、軸承及潤滑情況、鋼絲繩、坡口地滾以及各部螺栓等進行檢查，保持完好狀態(tài)。閘緊工作閘，檢查電壓不低于380伏，三相平衡時合閘送電。開車：得到提升或下放物料信號，如提升，同時點動啟動與停止按鈕，收緊鋼絲繩，礦車受拉力時及時按啟動提升按鈕開始提升，避免或減少跳車。如放車時，必須檢查鋼絲繩放出長度，必須保證繩頭掛上礦車后，最長時礦車在坡口堅曲線上，如過長必須收繩達到要求，以免蹬繩，防止斷繩跑車事故，然后按下放啟動按鈕下放。嚴禁不帶電下放重物，礦車到達上、下車場時，斷電徐徐閘緊工作閘停車。較長時間停車必須斷電。嚴格執(zhí)行三不開、三注視、四不準、一停車、一堅持：三不開：不發(fā)信號不開，信號不明不開，不適合啟動狀態(tài)不開；三注視：注視電流大小，注視深度指示器或上、下車場到位記號，注視鋼絲繩排列及是否劇烈抖動；四不準：不準猛開，不準猛停，開車時必須集中精力，不準和人講話，等車時剎車不準亂動；聽到停鈴必須立即停車；一堅持：堅持使用工作閘重錘。遇有下列情況時，不準開車。用絞車在上、下車場調(diào)空、重車；物料未裝車，直接在軌道上拖動；物料裝車未綁牢固；用絞車使跳道的空、重車上道；絞車道上有人行走時。鍋爐司爐工操作規(guī)程升火：關閉排污閥，打開安全閥；打開給水閥，注入處理后合格的水，穩(wěn)定在低水位時停止；點燃引火木柴，開動引風機，調(diào)小煙氣門，燃旺加煤，開動鼓風機；升火時溫度不可增大太快，從升火到氣壓達8個表大氣壓的時間要求：（1）初升火不小于4小時；（2）冷爐不少于1小時；（3）熱爐不少于半小時。注意水位，如超過最高水位時進行排污，保持在正常水位；安全冒氣時進行關閉，沖洗壓力表彎管和水位計；汽壓升到2—3個表大氣時，檢查人孔、手孔蓋，排污閥等是否滲漏；升壓過程中，隨時注意傾聽鍋爐有無特殊響聲，檢查各部情況。調(diào)整檢驗安全閥投產(chǎn)時兩只安全閥開啟壓力為：（1）8個表大氣壓；（2）8.2表大氣壓。由司爐工組長負責每天一次拉動安全閥提升手柄作排汽試驗；每月一次升壓作排汽試驗，并校驗安全閥作用。供汽微開汽閥暖管，排除冷凝水，時間10分鐘，再緩緩打開汽閥，因沖水汽耗大，只打開一半到三分之二，在供汽操作時，要檢查彎管，鍋爐和傾聽有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。正常運行爐內(nèi)水位應保持在正常水位+50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位計每班至少吹洗一次。盡可能保持工作壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。壓力表彎管每班應沖洗一次，每半年校驗一次壓力表。每班應排污一次。操作：薄煤勤加：即投煤要勤要快，每次投煤最少鋪層薄面均勻。五勤：勤看火，勤看水，勤 [換行]分析，勤調(diào)整，勤聯(lián)系。注意煙囪上裝的溫度表，應在 260℃以下，否則要清刷煙管。清爐最好選擇在加水、升壓后、低負荷時。每班檢查并清除燃燒室及通道爐灰，對所有爐渣、雜物等必須裝運排除。每隔二小時必須對鍋爐及附屬設備、管路、閥門等進行一次檢查。停爐沖水結束，暫時停爐，停止供汽。水位宜高于正常水位。停止鼓風機和引風機。適當加煤賠火，打開除渣門。運行中遇有下列情況之一時，應緊急停爐。水位玻璃管里看不到水位時，經(jīng) “叫水”看不到水。給水設備失效。水位表、壓力表、安全閥其中一種全部失效。鍋爐元件或墻損壞，嚴重威脅鍋爐安全。架線式機車司機操作規(guī)程開車前認真檢查各部連接螺栓是否齊全、完整、緊固，砂子、潤滑油貯存是否足夠，閘、燈、警鈴、受電器是否完好，溫度是否正常，磨損零件是否超限。合上電源，開燈、響鈴、松閘，作向前向后試運轉(zhuǎn)。檢查控制手把和換向手把在向前、向后位置是否轉(zhuǎn)動靈活。位置正常，閉鎖可靠。行車先發(fā)信號，確認其方向后松閘，撥準換向手柄，控制器手柄只能從一個位置加到另一個位置，其間隔為2—3秒，絕不允許一下滑行幾個位置或停留于兩位置之間，盡量不帶電阻運行。控制手柄在第一位置若機車原地不動時，允許將手柄移到下一位置，這時如果機車還未開動，必須迅速將手柄轉(zhuǎn)回零位，查明原因，消除故障方可開車。運行中禁止將頭和身體探出車外，嚴禁打開電氣設備的蓋子，嚴禁飛車扳道或做與駕駛無關的事，如遇意外發(fā)生，必須返車修理。隨時掌握道路情況和設備性能，觀察有無用礦燈發(fā)送的緊急停車信號，嚴禁通逆向電流來使電機反轉(zhuǎn)以停止機車。改變方向行車時，必須在機車停穩(wěn)后進行。行車時，機車必須在列車前端，遇視線不清，道路不佳，巷道內(nèi)有行人，轉(zhuǎn)道、過岔、經(jīng)巷道口、坡道等必須打鈴減速，嚴禁放飛車。兩機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時，相互必須保持不少于100米距離。運人時車速不大于3米/秒，運炸藥雷管時不超過2米/秒。遇道路情況不好需撒砂時，應在啟動和加速期內(nèi)進行，禁止在車輪空轉(zhuǎn)和滑行時撒砂，撒砂時應將手柄退回零位再逐步啟動。制動前，先斷電，后剎車，切勿將車輪抱得過死，必要時可電氣制動和機械制動配合。臨時停車離開座位時，必須切斷電源，取下控制手把，保管好，扳緊車閘，但不得關閉車燈。電動翻籠操作規(guī)程每班開動翻籠前，應對托滾、軸瓦、阻車器、各潤滑部位，剎車定位器等進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。翻車機只能是從進車方向向反時針或順時針方向旋轉(zhuǎn)。未到正常位置不能停車。阻車器和翻籠內(nèi)礦車沒停在正確位置不能停車。操作程序：1、打開防塵水管閘門；2、翻籠的阻車器上停好礦車；3、接通電機電源，使主動托滾轉(zhuǎn)動；4、接通電磁鐵電源，打開剎車杠桿，翻籠開始轉(zhuǎn)動；5、待剎車杠桿落在剎車位置上時，切斷電磁鐵電源，等翻籠翻轉(zhuǎn)一周后回位，即完成第一車煤的卸載工作，以后循環(huán)操作，完成任務后停車。運行中注意電動機、滾動軸承、滑動軸承的溫升情況不得超過規(guī)定（50℃、75℃、65℃），發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，處理后再開車。一般情況下翻籠儲煤斗儲煤量不得超過6噸。型往復式給煤機操作規(guī)程開車前的檢查：各部連按螺釘?shù)仁欠窬o固，有無松動現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動部位是否[換行]靈活、可靠，潤滑是否良好，并注潤滑油。減速箱內(nèi)油位是否合適。電動機與減速箱連接對輪銷是否完好。電氣裝置是否完好。運行及注意事項：遵照篩選設計工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進行啟動和停機。合閘送電，發(fā)出信號，按啟動按鈕，起動給煤機。運轉(zhuǎn)正常后，搬動閘門，調(diào)整給煤量和行程恰當?shù)貪M足生產(chǎn)要求。經(jīng)常檢查軸承溫度不超過 60℃。電動機溫升不超過銘牌規(guī)定數(shù)值。經(jīng)常檢查有無卡死和振動現(xiàn)象，有無不正常聲響。調(diào)整：調(diào)整閘門開度，可以控制給煤量的大小。但應注意不能調(diào)整得過小，以免大塊物料損壞部件。最小開度不小于400毫米。調(diào)整曲柄位置，可以調(diào)整生產(chǎn)率和給煤機行程，將曲柄部位銷軸撥出，松脫螺母，轉(zhuǎn)動曲柄，接曲柄位置1、2、3、4選擇固定，將銷軸插入，聯(lián)接曲柄與曲柄殼，緊固銷軸與螺母，而得到各種生產(chǎn)率。停車：先發(fā)信號，關閉閘門，停止運轉(zhuǎn)。保持底板上有煤炭，避免煤炭直接沖擊底板。停機后應清掃設備和環(huán)境。TD型運輸皮帶機操作規(guī)程開車前的檢查：傳動各部的聯(lián)接螺釘是否堅固，電氣裝置是否正常。減速箱油位是否合適，清掃器卸料器等是否靈活可靠，活動節(jié)點加油潤滑。滾筒、托滾是否有磨穿或缺裂，制動器和卸料器是否有過度磨損，發(fā)現(xiàn)后立即更換。膠帶是否有脫膠或損壞，接頭是否牢固，清除膠帶上的雜物。各部件裝置是否正確，有無防礙運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。有無雜物卡住皮帶或防礙設備正常安全運行。溜槽、張緊裝置等是否正常。運行及注意事項：遵照篩選設計工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進行起動運行和停車。合閘送電，發(fā)出開車信號，然后按啟動按鈕，皮帶機轉(zhuǎn)動。皮帶機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常后再加物料。皮帶機必須空載起動，不許在短時間內(nèi)頻繁啟動。隨時注意運行中是否平穩(wěn)，振動和可疑聲音，發(fā)現(xiàn)跑偏應及時處理。檢查各個托滾應轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)動或不靈活的應及時檢查更換。檢查各部軸承溫度不超過 60℃，電動機溫升不超過銘牌規(guī)定值。檢查卸料器、清掃器、卸料口等各裝置工作正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。發(fā)現(xiàn)皮帶上有粘結物應及時清除，嚴禁皮帶上粘有油脂和酸、堿。停車：遵照工藝順序，運完物料后，發(fā)出停車信號停車。除特殊情況外，嚴禁重負荷時停車。運行中發(fā)現(xiàn)故障必須處理時，先發(fā)出停車信號，盡可能運完物料空轉(zhuǎn)停車。停機清掃：對設備各部，包括電機、減速箱，自機頭沿皮帶到機尾及張緊裝置、清掃、卸料器等全部進行清掃。打掃場地及環(huán)境衛(wèi)生。ZD1235單軸慣性振動篩操作規(guī)程開車前的檢查：各部連接，包括螺栓、焊縫是否牢固。彈簧支撐裝置是否完好。篩板是否壓緊。傳動帶是完好。電氣設備及配電裝置完好。運行及注意事項：遵照篩選設計工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進行。合閘送電，發(fā)出開車信號，然后按啟動按鈕，啟動振動篩。振動篩運行正常后再給料，并打開防塵水管。振動篩必須空載起動，不許帶負荷起動。注意檢查振動篩振幅有無變化，物料在篩板上是否均勻漏篩，有無偏向一側(cè)等不正常[換行]現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要查明原因及時處理。給料要均勻，不要忽多忽少，也不能過多，防止過載。注意檢查彈簧、篩板、三角帶等是否正常。停車：停止給料，篩完篩上的全部物料后，發(fā)出停車信號，按動停止按鈕，停止運轉(zhuǎn)。關閉防塵水管。不準篩上帶料停機。停機清掃：停機后，應對設備和環(huán)境進行認真清掃和檢查。內(nèi)線電工安全操作規(guī)程使用儀器、儀表檢測設備時，必須首先熟悉和掌握儀器、儀表的正確使用方法，檢測前，必須選擇調(diào)整好儀器儀表上的鍵、旋扭、或檔，使其符合需要檢查的項目和范圍要求，以免損壞儀器儀表。拆裝電氣設備時，必須按順序進行，應編號、作圖、記錄數(shù)據(jù)和問題，并查明原因以及處理情況，以免搞錯，零配件要妥善管理，不得丟失。設備通電試驗或試車時，必須先詳細檢查設備和接線等確實正確無誤，符合規(guī)定后，還必須有人設崗或監(jiān)護才能送電，以免發(fā)生意外。檢查處理故障或問題時，不準帶電操作，斷電后必須用試電筆測試確認無電后才能檢修。停、送電時，配電板上要掛牌。烘烤電器時，必須專人負責，切實掌握溫度和絕緣情況的變化，并作好記錄。正確使用工具，不準用絕緣鉗當錘、改刀當鑿使用等。外線電工安全操作規(guī)程停送電應嚴格按配電工操作規(guī)程規(guī)定進行，配電盤在停電時必須掛牌，并在停送電記錄簿上詳細登記。登桿前，必須帶齊經(jīng)檢查合格的登桿用具，如踩板或腳鉤、安全帶等，登上桿后必須系好安全帶才能操作。電氣施工，應有專人指揮，并指定安全監(jiān)督，停電確切后，應加掛接地線，井下按安全規(guī)程395條執(zhí)行。拆裝檢修電氣設備時，必須停電并按順序進行，應編號和記錄，必要時作圖，以免搞錯，零配件要妥善管理，不得丟失。搬運設備時，必須仔細檢查搬運工具是否牢靠，捆扎是否穩(wěn)妥，確無問題后才能使用和搬運。設備通電試驗或試運轉(zhuǎn)時，必須專人負責詳細檢查電氣系統(tǒng)，連接，測定絕緣良好等，并作好記錄，確實正確無誤，必要時請專人監(jiān)護，一切停妥才送電，以免發(fā)生意外。烘烤電器時，必須專人負責，切實掌握溫度和絕緣情況，定期檢查并作好記錄。使用儀器、儀表時，必須掌握儀器儀表的正確使用方法，檢測設備前，必須選擇調(diào)整好儀器、儀表的鍵、旋鈕或擋，使其符合需要檢查的項目和范圍等要求，以免損壞儀器儀表。正確使用和保管工具、器具，不準把登桿工具、絕緣保護用品亂丟亂扔，不準用絕緣鉗當錘、改刀當鑿等使用。焊工[換行]安全操作規(guī)程工作前必須認真檢查。電焊機是否完好無故障，無鐵屑和雜物灰塵等，電源電纜完好無破損，電源線、焊接線與焊機接觸良好、緊固。外殼接地線必須與接地極連接好。電源開關或接觸器，無載自停設施等正常，靈活可靠。氧氣瓶、乙炔瓶完好，各調(diào)節(jié)閥門或調(diào)節(jié)處正常、靈活可靠，接頭處清潔無油污。氧氣壓力表、管子、焊接器或切割器、電焊防護用品、電焊鉗等儀表、用具完好齊備，清潔無油污。熟悉加工件圖紙和質(zhì)量等要求。操作時。電焊時，接通電源，搭好正負線起弧試焊，焊機等正常，調(diào)好電流后進行工作。氧氣焊時，點火后微調(diào)氧氣閥，檢查正常后，調(diào)節(jié)火焰進行工作。操作時必須戴好面罩、眼鏡等防護用品，并警告附近的人不要目視弧光。工作場所附近不準放置油脂或易燃物，發(fā)現(xiàn)時必須清除，在有油漬處工作時，必須采取安全措施，防止起火。嚴格禁止正負極直接接地。注意焊機溫度不得超過允許溫升。氧氣焊接器、切割器及管子不得粘染油脂。停焊時。電焊機裝用無載自停的可自動斷電，未裝用的應斷開電源，在停焊時，電焊機必須與工作物離開。氧焊必須先乙炔閥，嚴禁誤操作。必須把氧焊管、儀表、焊接器或切割器等拆下，妥善地保管好，嚴禁停焊后不收不管，離開崗位。兩禁止。乙炔瓶周圍5公尺內(nèi)禁止煙火。禁止用牽引網(wǎng)路鐵軌當?shù)鼐€。鉗工安全操作規(guī)程工作前，對使用的工具和設備進行檢查，加油和試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。對加工件或裝配件，應熟悉圖紙和公差配合等質(zhì)量要求，再行工作。使用鉆床、刨床時應嚴格執(zhí)行鉆床、刨床操作規(guī)程。氧氣焊、割和電焊時要嚴格執(zhí)行焊工安全操作規(guī)程。剔鏟時要注意鐵屑飛出方向是否有人，防止傷人。使用郎頭、銼刀等工作時，必須按正確操作方法操作，使用大錘時首先要檢查錘頭和木柄是否牢固，打錘時注意周圍的人和設備，防止錘斷把掉頭傷人。嚴禁打錘人戴手套。使用搬手緊固螺栓時，必須鉗緊螺母，正確性操作，防止滑脫傷害自己和別人。拆裝設備時必須按照順序和正確操作進行，不得亂敲打，拆下的零部件要妥善保管，清洗干凈，拆修裝完后要仔細檢查設備和工具，有無丟失，防止工具等丟失在設備內(nèi)。搬運較大、較重工件時，必須仔細檢查運搬工具和捆綁牢固，平穩(wěn)運搬，防止傷人和損壞設備。使用砂輪前要檢查砂輪有無裂痕，使用時要戴眼鏡，不準在砂輪上磨較大的工件及軟金屬和橡膠之類的東西。郎頭、銼刀、搬手、鋸弓等工具要放在鉗臺中，不許露出鉗臺邊沿，劃線平板要入平穩(wěn)，平板上面不準放置粗糙工件，不許敲擊，并定期進行校驗。安裝檢修工安全[換行]操作規(guī)程安裝、檢修設備前，必須首先了解掌握設備結構，用途和各部件等詳細情況和性能以及拆、裝、運等要求。同時要熟悉安裝、檢修圖紙、質(zhì)量標準、技術組織措施和安全措施等。在搬運拆、裝設備時，必須檢查起重、抬運工具，確無問題才能使用，拆裝時必須接順序進行，并按順序編號和擺放，以免丟失或弄錯。在搬運或起吊設備或大型工件時，一定要掌握平穩(wěn)，起吊時，嚴禁在起吊設備上、下站人，并注意周圍環(huán)境，防止傷人或損壞設備。每一工序結束和安裝、檢修竣工后，必須進行質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度，防止質(zhì)量事故和返工。安裝、檢修過程中，鉗工作業(yè)按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行，電氣設備按內(nèi)、外線電工操作規(guī)程執(zhí)行，焊、割作業(yè)按焊工安全操作規(guī)程執(zhí)行。使用儀器、儀表、量具等時，必須先熟悉掌握其性能，正確使用方法，正確使用。拆裝設備前后，必須清理工具，配件等是否缺少，防止工具、配件等誤丟在設備內(nèi)。安裝、檢修竣工后，必須清掃設備和現(xiàn)場，符合文明生產(chǎn)要求。礦車維修工操作規(guī)程在起吊礦車前，應檢查起吊工具、設備、繩索等是否安全可靠，起吊時要有專人指揮，保持重物平衡，嚴禁人員進入起吊區(qū)。掌握礦車結構原理，防止亂裝亂拆。檢修后的礦車必須進行檢驗，合格后方能投入使用。操作時注意事項：用錘時，應注意錘頭、錘把是否牢固，禁止帶手套使錘。削鏟時，要防止金屬屑飛濺傷人。使用焊機應注意：不允許使用機車牽引網(wǎng)路軌道作接地線，嚴禁火線和地線直接接觸，焊完后要切斷焊機電源。使用氣焊時，乙炔瓶周圍5米內(nèi)嚴禁煙火，焊、割具接頭、氧氣瓶不得粘有油脂，割具無火時，應立即關閉乙炔調(diào)節(jié)器，再關閉氧氣調(diào)節(jié)閥，以防回火。釘?shù)拦げ僮饕?guī)程釘?shù)拦け仨殞W習部頒“煤礦窄軌鐵路質(zhì)量標準”。認真貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)各項[換行]標準要求。道床必須鏟平，新鋪軌道道床要夯實。切實掌握巷道中、腰線或地面軌道中心線和坡度。選擇道渣粒度一般為2—6公分，材質(zhì)不用松軟易碎的巖石或石塊，更不能用矸石。無論用砼枕、石枕或木枕，軌枕下的道渣必須填滿、夯實，防止浮枕，道渣不得埋沒枕木面。采用木軌枕時，一般應進行防腐處理，以延長使用壽命。選用合格的道夾板、螺栓，接軌時螺栓必須加平板墊和彈簧墊，螺栓螺母要緊固，并保證軌縫和軌頭水平和上下偏差符合標準。選用道釘必須符合軌型要求。釘?shù)罆r必須嚴格掌握軌距和軌枕間距，曲線段必須按設計規(guī)定進行軌距加寬，外軌加高，達到標準要求。施工時，必須檢查道錘和木柄是否牢靠，錘打道釘時，注意前方和周圍，防止斷柄飛錘傷人。使用搬手緊固螺栓時，必須鉗緊，注意操作，防止滑脫傷害自己或他人。使用撬棍撥道，墊道，撥道釘，鏟道渣時，均需事先檢查，注意操作，防止傷人。搬運軌道、道岔、軌枕等，必須先檢查搬運工具是否可靠。在行車軌道上運輸時，必須裝車并捆扎牢固，防止滑墜，嚴禁在輪子坡或軌道上不裝車拖運。跟車工操作規(guī)程上班時必須穿工作服，戴工作帽，不許穿高跟鞋，長發(fā)辮應壓入帽內(nèi)，口笛、礦燈必須隨身帶，以利發(fā)出信號和照明。列車運行時，必須座在車尾跟車，要座穩(wěn)、抓牢、禁止頭、手、腳及身體各部超出車廂寬度以外，頭頂要隨時注意上方接觸線或巷道頂梁，防止撞傷或觸電。熟悉運行線路情況，如坡度、彎道、道岔及車場等，機車牽引列車運行時，必須精力集中，注視機車及列車運行情況，發(fā)現(xiàn)車輛掉道或接觸線等故障時必須發(fā)出停車信號，通知司機停車處理。正確指揮機車調(diào)度車輛和組列，扳道時要判斷準確，動作迅速及時，不能誤操作，機車接近道岔如不減速要發(fā)出信號通知司機減速，防止事故。列車組車后，發(fā)出行車信號前，要檢查車輛連接情況和列車車數(shù)是否超限等，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。嚴禁重車搭人，空車乘人時，跟車員和司機必須指揮乘車人員坐于車內(nèi)，不準站在碰頭上，車內(nèi)人員不準站高，頭、手、身體等不得探出車廂外，防止碰傷或觸電，如乘車人員強行搭乘重車或空車不聽從跟車員或司機指揮時，有權停車記下姓名，報告調(diào)度室進行追查處理。否則發(fā)生事故由跟車員和司機負責。摘掛鉤工操作規(guī)程摘掛鉤工必須是專職的，并經(jīng)培訓考試合格后才能工作。上班前必須與信號工密切配合仔細檢查工作地點及軌道有無影響安全操作的雜物，并及時清除處理，安全設施（阻車器、保險繩、照明燈等）和道岔扳道器、導繩輪、自動摘鉤裝置、坡口和輪子坡地滾等是否完好，鋼絲繩磨損是否超限，繩頭掛鉤是否良好，信號設施（電鈴、按鈕、通訊電話）是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，予以處理。嚴格按照規(guī)定提升車數(shù)掛車，不準超掛。掛鉤時，堅持四不掛，即連接裝置（保險繩、繩頭、三環(huán)鏈、插銷等）有毛病不排除不掛，材料車超高、超寬、捆扎不穩(wěn)妥或在道上拖動時不掛，鋼絲繩斷絲或磨損超限不掛，煤矸車裝得太滿未處理不掛。嚴禁摘、掛飛鉤。運輸長、大、超重物件、設備時，必須由運料單位制定安全措施，報有關[換行]部門和安全、安監(jiān)機構審查同意后，由調(diào)度室向摘掛人員下達任務及安全措施，否則摘掛人員不準掛車運送。掛車時，必須仔細檢查車輛狀況及三環(huán)鏈、插銷狀況，發(fā)現(xiàn)不宜上輪子坡的車輛時應及時調(diào)開，記清車號和問題，報告調(diào)度室通知修車工迅速處理。嚴格禁止用提升絞車在上、下車場調(diào)空、重車。按規(guī)定車數(shù)掛好車后，還要認真檢查大鉤與串車和串車各輛車間是否連接穩(wěn)妥，串車最后一輛車是否與后面列車脫鉤。下坡口信號工發(fā)出提升信號后，必須進入躲身洞內(nèi)，下行車在下車場停穩(wěn)后才出洞摘鉤。信號工操作規(guī)程信號工必須是專職的，并經(jīng)培訓考核合格后才能工作。上班前必須與摘掛鉤工密切配合，仔細檢查工作地點及軌道有無影響安全操作的雜物，并及時清除處理，安全設施（阻車器、保險繩、照明燈等）和道岔、扳道器、導繩輪、自動摘掛裝置、坡口和輪子坡地滾是否完好，鋼絲繩磨損是否超限，繩頭掛鉤是否良好，信號設施（電鈴、按鈕、通訊電話）是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，予以處理。信號順序：下坡口發(fā)出提升信號到上坡口，上坡口聽清下坡口信號后，再發(fā)出同樣信號給絞車房。無論上、下坡口信號工在發(fā)出信號之前，必須認真檢查掛車數(shù)、繩頭掛鉤與串車連接情況和串車中各車輛連接情況，確屬車數(shù)符合規(guī)定，連接良好無誤后，才發(fā)出信號，上坡口在檢查后先打開阻車器，使串車張緊鋼絲繩，確實良好才發(fā)信號。信號：一聲為停，二聲為上升，三聲為下降。信號工必須在摘掛鉤工掛好車或停穩(wěn)車聽到通知，經(jīng)檢查后才發(fā)出信號，防止配合不好發(fā)生事故。運送長、大、超重物料，設備時，未經(jīng)調(diào)度室下達任務和安全措施，不準掛車運送，摘掛鉤工雖已掛上也不準發(fā)出信號運送。嚴格禁止用提升絞車在上、下車場調(diào)空、重車。行車時嚴禁行人，行人時嚴禁發(fā)出行車信號。嚴禁蹬鉤、爬車，發(fā)現(xiàn)時立即發(fā)出停車信號，登記姓名，立即報告調(diào)度室和安監(jiān)部門，發(fā)現(xiàn)信掛人員蹬鉤、爬車加重處理。信號工必須使用信號傳信，不準口喊或打手勢傳信，防止因誤傳信號誤操作而發(fā)生事故。行車時上坡口信號工必須密切注視車輛和鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常震動或車輛倒車、掉道等異常情況時，必須立即發(fā)出停車信號，停車檢查處理。下坡口信號工發(fā)出行車信號，串車開始行動后即進入身洞，車輛到下車場后到一定位置才發(fā)停車信號并出躲身洞。皮帶機選煤工操作規(guī)程上班要戴好口罩，穿好工作服，扎好袖口等，長發(fā)辮必須戴入帽內(nèi)。按篩分系統(tǒng)操作規(guī)定，選煤皮帶機先啟動。開動后，選煤工必須進入有溜煤筒的工作崗位，皮帶空轉(zhuǎn)時檢查皮帶邊緣是否完好，無缺無損，防止傷人。選煤時必須準確并力爭選干凈，達到矸石中含塊煤量不超過1.5%，塊煤中含矸量不超過5%。選煤操作中，必須站穩(wěn)，身體和衣服、袖口等不要接觸皮帶，防止傷人。皮帶上發(fā)現(xiàn)有三環(huán)鏈、插銷、雷管、炸藥、坑木及其它物料，必須撿出，分別堆放整齊，下班后送交指定的收存處世哲學，炸藥、雷管必須立即交調(diào)度室或隊長，防止事故。工作中必須精力集中，不準打鬧嬉戲。下班前必須打掃工作場地，保持清潔。L61LD型羅茨鼓風機操作規(guī)程[換行]開車前的準備檢查各部位聯(lián)接是否緊固良好。檢查主、副油箱油位是否正常，油杯潤滑是否足夠。扳動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。打開冷卻水閥，檢查有無冷卻水。起動全打開進排氣管道上的閘閥，打開旁通閥。合上電源閘刀，按起動按鈕，起動電動機。緩慢打開風包出口閘閥，關閉旁通閥，輸出風量。正常運行的操作及注意事項根據(jù)用風情況，可關小風機出風口閘閥，增大出風壓力，但不得超過最大允許值，若需減小風量，可關小進風閘閥，減少進風量。隨時檢查風機有無不正常情況及潤滑油的飛濺是否正常。隨時注意負荷的變化情況，嚴禁超載運行。經(jīng)常檢查各部位溫升，進氣溫度不得高于40℃，軸承溫度不得高于95℃；潤滑油溫度不得高于65℃，冷卻水進水溫度不得高于25℃。安全閥調(diào)整壓力不大于0.3Mpa.停機緩緩關閉進風口閘閥，打開旁通閥。待卸荷完畢后，按停止按鈕，停止電動機。切斷電流。關閉出風口吸風包出風閘閥。關閉冷卻水閥。型兩相流泥漿泵操作規(guī)程開車前的檢查泵在起動前，應用手盤動泵軸，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。檢查葉輪與泵體護套護板之間有無摩擦現(xiàn)象。檢查軸封填料油杯的潤滑是否充足，并壓緊杯內(nèi)油脂，保證填料潤滑密封效果。起動慢慢打開進水口閘閥。合上電源，起動電機，待運轉(zhuǎn)正常后，緩慢地開啟出水閘閥。運行中的注意事項隨時觀察各儀表（電壓表、電流表、壓力表、溫度計等）的變化情況，若發(fā)現(xiàn)不正常情況應停車，查明原因，及時處理。運行中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲音，應立即停車，檢查其原因，加以消除。每班對軸封填料加潤滑脂至少一次。軸承的溫升不得超過40℃，極限溫度不得超過80℃。隨時清除水池中的木屑及雜物，防止吸入泵內(nèi)，損壞泵體。停車停車前清洗泵體的操作：打開清水管閘閥，關閉進水口閘閥。泵繼續(xù)運行，進行泵內(nèi)清洗，注意壓力變化，清洗時間不得超過1分鐘。停泵慢慢關閉出水口閘閥，再關閉清水閘閥，然后停止電動機。停車后應切斷電源。ZQB1236激振電機直線振動篩操作規(guī)程開車前的準備工作檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，振動電動機的連接螺栓、篩板壓塊和其它部位緊固件是否牢固可靠，的松動的要及時緊固。檢查電源電壓是否正常，接線處是否有松動。開車及運行直線振動篩的開車順序：先開動直線振動篩，再開撈坑斗式提升機。振動篩應于空載時起動，不得超負荷運行。運行前須試車，檢查振動篩是否按需要振幅正常運行，若發(fā)現(xiàn)兩臺激振電機轉(zhuǎn)向不符合規(guī)定，機器振線不正常，需立即停車，查明原因。運行中若發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，有異常噪音，有沖擊碰撞，電機溫升過高應及時停機，檢查其原因，排除故障，不得勉強使用。運行中不許跳到篩板上檢查或操作。停車直線振動篩的停車順序：先停撈坑斗式提升機。待篩面無煤塊后，再停直線振動篩。停機后應切斷電流，并鎖住磁力起動器。停機后應用清水將篩面及各部的積煤沖洗干凈。LTG—4.2型跳汰機操作規(guī)程開車前的準備工作。檢查機器各部位的緊固件是否牢固可靠。檢查各潤滑點潤滑油（或脂）是否符合要求。用手搬動各轉(zhuǎn)動活動部分，檢查是否運動靈活。與前后設備司機取得聯(lián)系，作好開機準備。開車跳汰機開車起動順序：起動刮板輸送機；[換行]起動排矸脫水斗式提升機；開啟水閥；起動鼓風機及風閥閘門；開啟防塵水；開動給料機；開啟煤閘門。正常運行時的注意事項：洗煤時風閥不應跑黑水，跳汰室不應翻花，否則應調(diào)小風門，控制進風量。注意跳汰機頻率。若按需要的頻率有變化，可旋轉(zhuǎn)JZT控制器上的調(diào)速旋鈕進行調(diào)整。隨時使用探棒探測床層的松散度。檢查矸石段、中煤段相對應的兩個風閥轉(zhuǎn)子排風口位置是否相同。矸石段和中煤段的風閥排風口應相錯180度。隨時檢查排矸中是否含煤，如含煤要及時調(diào)整浮漂閘門開啟高度。停車跳汰機的停車順序：1、關閉煤閘門；2、停止給料機；3、關閉防塵水管；4、停鼓風機及風閥閘門； 5、關閉水閥；6、停脫水斗式提升機；7、停刮板輸送機。DZ電磁振動給料機操作規(guī)程開車前的檢查檢查所有螺栓的緊固情況，尤其是彈簧板組的頂緊螺栓及鐵芯緊固螺栓是否擰緊。檢查電源電壓是否正常及控制器各開關及調(diào)節(jié)器是否處于關閉或零位。開車及運行中的注意事項明確給料機開車的先后順序，給原煤先開跳汰機，后開給料機。給精煤先開皮帶機，后開給料機。接通電源，先打開控制器上總電源開關，再開低壓電源鈕子開關，轉(zhuǎn)動電位器旋鈕，由零位逐漸增大，使振動器振幅達到1.75MM的額定值，但電流不應超過額定值。一般情況下，給料機不允許卸空，在料槽和料倉應保持一定的料量，允許在額定電壓下帶負荷直接起動與停車。給料機生產(chǎn)量的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)給料機料槽的傾斜度，以增減產(chǎn)量。調(diào)節(jié)料倉漏斗閘門的大小，以增減槽中料層的厚度。調(diào)節(jié)可控硅整流器導通角，改變給料機的振幅大小，以增減給料量。運行中必須隨時注意觀察電流的穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)電流變動較大時必須及時查明原因。隨時注意鐵芯和銜鐵有無碰撞，如聽到有碰撞聲，必須立即停車檢查。不準使給料機帶有斷裂的彈簧板運行任何短的時間。給料機無負荷時不能長期以最大振幅運動。電源電壓不得超過額定值，電流也不得超過給定值。停車明確給料機停車的先后順序，先停給料機，后停跳汰機（皮帶機）。逐漸將電位器的旋鈕轉(zhuǎn)到零位，先關控制器上低壓電源鈕子開關，再關閉總電源開關，然后切斷輸入電源。SQDZ—1225琴弦式分級篩操作規(guī)程開車前的檢查各部位聯(lián)接螺栓、焊縫是否牢固。電動機及轉(zhuǎn)動撓性聯(lián)軸節(jié)是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活。篩網(wǎng)是否完好，張緊。彈簧支撐裝置是否完好。運行及注意事項開機程序，先起動排料輸送機，再起動分級篩，必須空載起動。分級篩運行正常后，再開動給煤機給料，給料要均勻，不能過多超載。注意篩子振幅是否正常，有無搖擺現(xiàn)象。注意運轉(zhuǎn)聲音，有無異常。注意彈簧、篩面有無卡住，破壞現(xiàn)象。三、停機停機程序：先停止給料，待篩完篩上全部物料后，再停下分級篩。不準篩上帶料停機。停機后，及時清除篩面上雜物，并再作詳細檢查。主扇風機操作規(guī)程起動前必須檢查下列情況：各處自然通風風門[換行]要關閉嚴密，機械通風風門應在正常位置：打開啟動風門，使風機進風口與大氣相通，保證風機輕載起動。各部螺栓齊全、緊固，電源電壓、啟動器正常。各儀表完好、正常。起動：合閘送電，按下Ⅰ級“啟動”按鈕，Ⅰ#電機開始轉(zhuǎn)動并逐漸加速，電流表指針從最高位置徐徐下降，指向電機額定電流一半以下時，搬動手柄到“運轉(zhuǎn)”位置（或按運行按鈕），Ⅰ級風機進入額定轉(zhuǎn)速運行；按下Ⅱ級“啟動”按鈕，待Ⅱ級風機運行正常后，再徐徐關閉啟動風門，直到規(guī)定負荷值為止。運轉(zhuǎn)中應注意檢查下列情況：軸承潤滑良好，溫度不超過 90℃。電機定子溫度應低于 110℃。負壓水柱計保持正常，無異常變化。電流不超出電機額定電流，電壓在額定電壓+5%之間，檢查變壓器、電動機溫升不超過允許值。檢查風門、人孔門等處是否有漏風現(xiàn)象，出現(xiàn)漏風應及時處理。經(jīng)常檢查各部情況有無變化，或震動等情況，用聽針聽各部聲音有無異響，發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時查明原因，進行處理，并報告調(diào)度室和有關領導。當發(fā)現(xiàn)危及設備或人身安全的重大問題時，可立即停車，但必須及時在10分鐘內(nèi)開動第二臺，并馬上報告。經(jīng)常檢查并保持反風設備正常，在萬一發(fā)生災害時，保證在10分鐘內(nèi)完成反風操作。停止風機運行的操作：開啟風機啟動風門，風機空轉(zhuǎn)，電流表指針下降到空轉(zhuǎn)電流數(shù)值時，按啟動器停止按鈕，斷電停機，并及時在開關板上拉閘斷開電源。打開井口及各處自然通風風門（如停一臺起動另一臺時，不打開風門）。反風操作：正常運行過程中需作反風操作時， 必須在短時間內(nèi)反復按 “啟動”“停止”按鈕數(shù)次，讓葉輪完全停止正轉(zhuǎn)后，方可進行。將手柄開關轉(zhuǎn)至反轉(zhuǎn)位置，再按啟動操作程序操作風機。密切注意反風風量及其它相關參數(shù)是否符合規(guī)程有關規(guī)定，出現(xiàn)異常狀況必須及時匯報處理。主排水泵操作規(guī)程開泵前的準備檢查各部螺栓是否緊固，聯(lián)接器是否完好，對停機時間較長的水泵，要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上，手感靈活。檢查啟動器及電氣是否正常。按水泵在管網(wǎng)上水管方向，分別關閉或開啟止回閥上方的分水閥門。打開引水閥，進行泵內(nèi)灌水排氣，或開啟射流泵進行排氣。啟動合上電源閘刀，扳動啟動器手柄至起動位置電機轉(zhuǎn)動，待電機達到一定轉(zhuǎn)速電流表指數(shù)從最高值返回，即手動切除電抗，使電機進入正常出水運行。水泵起動后，慢慢打開閥門，不得在出水閥門關閉下長期運轉(zhuǎn)。運行中注意事項電機、水泵應無震動和異響。電流表、電壓表、壓力表、真空表指示正常。電機、水泵、軸承、盤根等部位溫度正常。盤根不進氣，滴水不成線。四、停泵1、關閉出水閥門。2、操縱停止按鈕，斷電停機。運行中遇下列情況之一時，必須停泵電機或水泵發(fā)生震動、異響。電流表讀數(shù)突然增大。壓力表讀數(shù)不正?；虿簧纤?。電機、水泵、軸承、盤根等部位溫度突然升高。如遇突然停電故障應及時斷開電源開關，然后關閉閥門。KBYT1200—1600液壓絞車操作規(guī)程開車前準備工作檢查絞車各部是否完好，各種管接的螺栓是否完整堅固。檢查雙聯(lián)泵和盤形閘的兩個進油閥是否打開， 油箱油位是否符合要求，冷卻水凡爾打開有無流水，各臺開關把手位置是否正確。檢查鋼絲繩斷絲和磨損是否超限，繩卡是否牢固。檢查聲、光信號是否齊全、可靠，檢查電話是否暢通。 [換行]合上總開關，操作臺上電壓表指示在 627—726伏之間，試驗腳踏開關和過卷開關是否靈活可靠，然后開啟各壓力表開關，啟動雙聯(lián)泵補油，待壓力正常以后，啟動主泵，檢查油泵是否運行正常及轉(zhuǎn)向正確。絞車運行和停車當信掛工發(fā)出開車信號后，按下雙聯(lián)泵啟動按鈕，啟動雙聯(lián)泵，手握鴨嘴，觀察各壓力表指示數(shù)值，盤形閘壓力為 5.5—6MPa,操作壓力為1.8—2.5MPa。然后松開鴨嘴，啟動主泵，觀察背壓壓力，指示在0.8—2.5MPa時，手握鴨嘴及操作桿，慢慢向前（下放）向上（提升）推拉，逐步加速到最大提升速度。當提升即將結束，減速停車時，把操作把逐漸推回，拉向中位后，提升物達到停車位置時，松開鴨嘴制動。若絞車運行中，突然發(fā)生危及設備安全和人生命安全時，司機立即踏下腳踏開關進行緊急制動。若采用緊急制動后，查明情況，需重新操作時，操作手柄必須打到中位，才能啟動主泵，若操作手柄無法打到中位，則開動雙聯(lián)泵，使手柄打到中位后，再啟動主泵進行操作。提升結束時，關閉所有壓力表，拉下總電源開關，并閉鎖，關閉冷卻水開關。運行中注意事項：若油箱溫度高于55℃時，液壓馬達額缸，應立即停車，待正常后，才能運行。絞車運行時，不準擅自修理機械部分和電氣部分。絞車嚴禁不帶電操作。絞車每趟最多只能升降 4輛，不得超載升降。經(jīng)常校準深度指示器，經(jīng)常檢查過卷開關是否可靠。操作人員嚴禁離開操作臺，不準打瞌睡，要集中精力，精心操作。主提升機司機操作規(guī)程（工頻）正常運行的操作程序（一）、起動前準備工作合上磁力站的刀閘和空氣開關，接通主回路電源。將制動手柄拉至抱閘位置，操作手把置于 “0位”。打開電鎖，接通控制電源。按動油泵啟動按鈕，起動液壓站。觀察臺上各儀表指示讀數(shù)是否正常。信號燈的燈光指示是否正常。（二）、起動加速當司機接到提升信號后，即可開車。根據(jù)提升方向，配合操縱制動手柄和操作手柄，將操縱手柄由中間位置推至終點位置，絞車開始起動加速直至等速運行。（三）、終點停車當?shù)綔p速位置時，深度指示器發(fā)送裝置將發(fā)出減速訊號和指令，延時繼電器將按事先調(diào)整好的延長時間，將主電機電源切除。此時應配合操縱手柄，把制動手把拉到極限抱閘位置，將操縱手把置于中間位置。正力減速下的停車1、減速階段如發(fā)現(xiàn)正力，應扳動正力減速轉(zhuǎn)換開關到 “正力減速”位置。2、操縱操縱手柄和制動手柄使提升機準確停車。提升機的慢速起動提升機的慢速起動，只要將操縱手柄上的按鈕向下按住不放，手柄推出或拉回到任意位置，都可進行慢速起動。緊急停車的操作如遇突然事故，需進行緊急停車時，只要踏下足踏開關，主電機電源迅速被切斷，制動器進行安全制動。還可以按動油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)，液壓站失壓，制動器進行安全制動。調(diào)繩時的操縱轉(zhuǎn)到檢修調(diào)繩轉(zhuǎn)換開關到“脫開”位置，待脫開調(diào)繩信號燈發(fā)出燈光訊號時，表示離合器已完全脫開，此時，應將制動器手柄拉回。扳動檢修、調(diào)繩轉(zhuǎn)換開關到調(diào)速位置，逐漸推出制動手柄，配合扳動操縱手柄，即可進行調(diào)繩。調(diào)繩完結后，拉回制動手柄，將操縱手柄扳回“0位”。將檢修調(diào)繩轉(zhuǎn)換開關扳到閉合位置，離合器開始閉合，待脫開信號燈熄滅，指示離合器完全閉合，如開始脫離信號燈不能熄滅，表示離合器內(nèi)外齒沒對好，此時，配合操縱制動手柄和操縱手柄使提升機微動一下，離合器即可閉合。調(diào)繩完結后，將檢修調(diào)繩轉(zhuǎn)換開關扳到正常位置，調(diào)繩完畢。絞車在起動和運行中應注意電流、電壓、油壓等各種儀表和深度指示器的指示及各轉(zhuǎn)動部位的聲音。提升絞車司機每班不得少于兩人，一人操縱、一人監(jiān)護，監(jiān)護司機應及時提醒操縱司機進行減速施閘和停車，必要時監(jiān)護司機可直接操縱，執(zhí)行安全緊急停車。司機要熟悉各種信號的使用，操作時必須按信號執(zhí)行，所聽信號不清有疑問時，應立即用電話問清對方，重發(fā)信號，不得無信號自行開車，需要開車應通知信號工，收到所需信號時方可開車。&nbs[換行]p;遵守以下操作紀律操作期間手不能無故離開手把，嚴禁與他人閑談，操作時禁止吸煙，喝水。信號聯(lián)系只能在停車時進行，開車后不得再打電話聯(lián)系。在接班上崗后禁止睡覺、打鬧、不得擅離工作崗位和干與本職工作無關的事。司機應輪換操作，每人連續(xù)操作一般不得超過一小時，在一鉤操作未結束前不能換人。嚴格遵守以下安全操作規(guī)程禁止超負荷運行。事故停車后，事故原因未查清和未清除前不準擅自恢復運行。因電源斷電停車時，應及時斷開總開關，并將操縱手柄放置中間位置，制動手柄拉到極限抱閘位置。斜井礦車落轍時，禁止用絞車牽引復軌。每班交換班時試過卷一次。檢修后試車時要作過卷、松繩保護試驗。十一、司機在班中要嚴格按照“司機巡回檢查圖表”規(guī)定的內(nèi)容作周期檢查。十二、司機要嚴格按要求認真填寫運行日志和全部記錄。主提升司機操作規(guī)程（變頻）正常運行操作程序起動前準備工作檢查工況運行切換開關。工頻運行時切換至工頻位置（上），變頻運行時切換至變頻位置（下）；遠控盒背面的扭子開關，工頻運行時切換至工頻位置，變頻運行時切換至變頻位置。合上電源柜刀閘和空氣開關，接通主回路電源。打開電鎖，接通控制電源。按動油泵起動按鈕，起動液壓站。觀察臺上各儀表指示讀數(shù)是否正常，各信號燈指示是否正常。起動加速開機：系統(tǒng)送電后，應先將右手閘打至一擋位，然后松開左手閘，使抱閘敞開，開機運行。運行：根據(jù)提升方向，操作右手閘手柄，從低速至高速依次加速至等速運行。停車：當運行到減速位置時，發(fā)出原設定減速信號，系統(tǒng)從50HZ降至35HZ、25HZ。將右手閘拉至 15HZ、6HZ，至停車點，拉閘至停車位置。同時將左手閘拉至制動位置，抱閘停車。停車后，將左手閘操作至抱閘（制動位） ，防止燒壞電機。緊急停車的操作先將右手閘拉至“停止”位置，然后將左手閘緊急拉回 “制動”位置。重新開機時，松閘前，右手閘應避免在停機位置。運行中事故停機時，應將右手閘拉至“停止”位置，左手閘拉至“制動”位置?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程開機前必須對潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機體部份、電氣部份及輸氣閥門等進行檢查。在下列任一種情況下不開車。電壓低于 380伏；②安全閥不正常；③壓力表指針不在零位； ④斷水信號不靈。開車前必須作好下列準備工作。打開給水閥，水量充足，水壓到 2公斤/平方厘米。搖動油泵，觀察潤滑油已送到指定部位。關閉減荷閥，電機手柄在啟動位置。啟動：合閘送電；②按啟動按鈕，電機轉(zhuǎn)動，起動電阻逐步切除直至全部切除短路接觸器合閘電機全速運轉(zhuǎn)時，電機手柄搬向運行位置；③空轉(zhuǎn)正常后，再徐徐打開減荷閥，使設備投入工作狀態(tài)。運轉(zhuǎn)中必須檢查下列各項：電動機及機械部分的響聲、震動情況；②電流、電壓表指數(shù)是否正常；③潤滑油不得中斷，油壓不得低于1公斤/平方厘米，不得高于3公斤/平方厘米；④檢查中間冷卻器風缸水套是否有漏水、漏風現(xiàn)象；⑤自動調(diào)節(jié)器是否工作正常；⑥各部螺栓、銷、鍵不得松動、脫落或不全；⑦中間冷卻器及風包內(nèi)的存水、油，每班必須放 2—3次；⑧下列[換行]各部溫度信壓力不許超過下列規(guī)定： A、各級排氣溫度不超過160℃；B、機身油池內(nèi)油溫不超過 60℃；C、循環(huán)冷卻水溫度不超過40℃；D、電動機、變壓器溫升不超過銘牌規(guī)定；E、一級壓力表保持2公斤/平方厘米，最高不超過2.3公斤/平方厘米；F、二級壓力表：使用壓力最高不超過8公斤/平方厘米。停車：關閉減荷閥，打開輸氣管（高壓缸到送止回閥）閥門，設備處于完全空轉(zhuǎn)狀態(tài)。按停止按鈕，斷電停機，再拉閘切斷控制柜電源；排出中間冷卻器及風包內(nèi)的油、水；關閉給水閥，停止冷卻水供水。運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列情況時，必須立即停車。各溫度讀數(shù)超過規(guī)定或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無效時。嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。冷卻水突然中斷，這時必須關閉給水閥，待氣缸冷卻后才能給水開機，以防氣缸炸裂。電動機或空壓機發(fā)生異常震動或音響時。電動機滑環(huán)發(fā)生較大火花或聞到澆焦氣味時。電流表讀數(shù)突然增大，超出額定值時。水泵司機操作規(guī)程開泵前的準備。檢查各部螺栓是否緊固；電壓是否達到380伏，啟動器是否正常；打開引水閥，搬動主軸，徐徐灌引水排空氣?？刂破梁祥l送電，搬動啟動器手柄到“啟動”位置，電機轉(zhuǎn)動，電流表指針從最高位置下降到額定電流一半時，搬動手柄到運轉(zhuǎn)位置，達到全速運轉(zhuǎn)后，再徐徐打開輸水閥，輸水壓力表指到規(guī)定數(shù)字時，進入正常運行，若壓力表低于正常數(shù)字，必須查明原因進行處理。運行中注意檢查下列各項：電動機及水泵的響聲、震動情況；電流表、電壓表指數(shù)是否正常；電動機、水泵、各部軸承、盤根的溫度是否正常；輸水管上壓力表指數(shù)有無變化。停車：先關閉輸水管閥門，使水泵空轉(zhuǎn)；按啟動器停止按鈕，斷電停車。行中遇到下列情況時，必須停車。電動機或水泵發(fā)生異常響聲或震動時；電流表讀數(shù)忽然增大，超出額定值；電動機及各部軸承溫度突然升高，超出允許值。1.2—1.6米絞車司機操作規(guī)程開車前：司機上班接班時，必須對絞車、電機、電氣設備、制動裝置、傳動部分、軸承潤滑情況、深度指示器、過卷裝置、天輪、鋼絲繩以及各部位螺栓是否緊固等逐項進行認真仔細檢查，設備確屬完好并在停車狀態(tài)。閘緊工作閘，再次檢查主令控制器手柄確在“0位”，電壓不低于380伏時，合閘送電。送電松開緊急制動器，并檢查閘瓦、重錘、電磁鐵或液力推桿達到正常位置，聲響正常。開車：得到提升或下放重物信號時，送電啟動電動機同時徐徐松開工作閘，操作控制器，使電動機加速既不快又不慢，平緩達到全速運行。運行中注意事項：注意機械各部及電動機的聲音是否正常，電氣設備有無冒煙、冒火、臭味發(fā)生，電氣溫升是否超限；要經(jīng)常監(jiān)視鋼絲繩是否有不正常的劇烈抖動和在滾筒上的排列情況是否正常、整齊；要注意電流表指針是否正常，不得超過電機額定電流值；要注意監(jiān)視深度指示器的指示位置；車未停穩(wěn)不準打反車。停車?？斓酵＼囄恢们盎虬吹綔p速信號時應立即減速?？斓酵＼囄恢脮r或按到停車信號時，應立即搬動控制器手柄到“0位”，同時使用工作閘停車。嚴格執(zhí)行三不開、四不準、一停車、一堅持。三不開：不發(fā)信號不開，信號不明不開，不適合啟動狀態(tài)不開。四不準：不準猛開猛停，開車時集中精力不準和人閑談，運行中不準離開操作臺或打瞌睡，運行中不準擅自修理機械部分或電氣部分。一停車：聽到停鈴立即停車。一堅持：堅持使用安全閘。遇有下列情況時不準開車；用絞車在上下車場調(diào)空、重車。物料沒有裝車，直接在軌道上拖動。物料裝車沒有綁牢固。用絞車拉跳道車上道。發(fā)現(xiàn)絞車道上有行人時。運行中發(fā)生下列異常情況時，可使用 [換行]安全閘緊急停車。絞車發(fā)生異常震動；絞車機器發(fā)生損壞；電動機過負荷，電流急劇增大；提升容器過卷；運行中突然斷電；其它異常事故。在下列情況下，司機必須閘緊安全閘。絞車停止運轉(zhuǎn)時間較長時；司機離開絞車房時；上、下班不能手上交按班時；運行中途停車處理故障時。內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程開車前應檢查鋼絲繩是否符合《安全規(guī)程》的規(guī)定，各部螺栓、螺帽是否齊全緊固；大鉤及繩頭的固定必須穩(wěn)妥可靠。潤滑系統(tǒng)油量是否充足；防爆部位是否失爆，卷筒及傳動機構是否良好，制動裝置是否靈活可靠；皮帶及閘輪不得有油脂類物質(zhì)。開車睦，松開大內(nèi)齒輪，剎住卷筒，啟動電機，然后緩慢松開卷筒上剎車，將大內(nèi)齒輪剎緊，若卷筒拒動，應立即停車查明原因處理后再開車。絞車不能剁股穿繩，必須停穩(wěn)后才能操作反轉(zhuǎn)，嚴禁不帶電下放車輛。用完絞車后，司機必須關斷電源，并將磁力開關鎖住?；刂g車操作規(guī)程開車應檢查鋼絲繩是否符合《安全規(guī)程》的規(guī)定，各部螺栓、螺帽是否緊固，掛鉤及繩頭的固定必須穩(wěn)妥可靠，潤滑系統(tǒng)油量是否充足，防爆部位是否失爆，卷筒及傳動裝置是否良好，離合器是否靈活可靠，絞車的固定裝置是否穩(wěn)妥可靠。拖空繩時可以操作電動機反轉(zhuǎn)，也可以操作離合器手柄使齒輪箱內(nèi)傳動齒輪離開，不開動電機直接拖繩，到位后必須操作手柄合上齒輪。下放重物或借助重物下放松繩時，必須操作電動機反轉(zhuǎn)松繩，嚴禁松開離合器松繩。開車時按動啟動按鈕，啟動電動機，注意觀察和傾聽設備是否震動或不動，聲音是否正常，有無異響和臭味等，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，查明原因，處理后再開車。用完絞車后，司機必須關斷電源，鎖好磁力開關。蓄電池機車司機操作規(guī)程班前應進行下列檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。蓄電池箱、電機、電器的蓋子是否蓋緊，蓄電池箱與機車的固定插銷和各部連接螺栓是否齊全牢固，動力線是否損傷，砂子和潤滑油貯存是否足夠，零件磨損是否超限。軸承箱和電機軸瓦是否過熱，若超過 80℃，必須交車庫檢修。電池放電是否低于允許范圍（可根據(jù)在有負荷時車燈亮度來判斷）。制動系統(tǒng)是否可靠，制動瓦厚度不少于10毫米，制動手柄在緩解位時應保證制動瓦與車輪間隙為2—4毫米，并使制動塊與輪同心。機車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置是否正常、靈活、可靠，防爆部位是否失去防爆性能?？刂破骱蛽Q向手柄在向前、向后位置是否轉(zhuǎn)動靈活、位置正常、閉鎖可靠。開車時應注意以下幾個問題：首先發(fā)出開車信號，然后行車，司機確認其方向后，松閘、打準換向手柄，控制器手柄只能從一個位置加到另一個位置，其間隔為2—3秒，絕不允許一下滑行幾個位置或停留于兩個位置之間，盡量不帶電阻運行。控制器手柄在第一位置若機車原地不動時，允許把手柄移到下一個位置，這時機車還是不動時，應迅速將手柄移到零位，查明原因消除故障再開車。運行中禁止將頭或身體探出車外，嚴禁打開所有電器的蓋子，嚴禁飛車搬道或做與工作無關的事，如遇意外發(fā)生或照明燈偶爾損壞時，必須返庫修理。隨時掌握道路情況和設備性能，觀察有無用礦燈發(fā)送的緊急停車信號，嚴禁通逆向電流來使電機反轉(zhuǎn)以停車。改變機車運行方向時必須在機車停穩(wěn)后再進行。正常運行時機車必須在列車的前端，如遇道路不佳、視線不清、有行人、轉(zhuǎn)彎、過岔、過風門、巷道口、坡道等必須打鈴減速，嚴禁放飛車。兩機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時，必須保持不少于100米的距離，嚴禁追尾和超負[換行]荷運行。當用列車運送人員時，車速不能超過3米/秒，運送炸藥和雷管時，車速不得超過2米/秒。遇道路不好需要撒砂時，應在啟動和加速期內(nèi)進行，嚴禁在車輪空轉(zhuǎn)和滑行時撒砂，撒砂時應將手柄退回零位，再撒砂逐步啟動。停車：施行制動前先斷電后剎車，切勿將車輪抱得過死，遇急剎時可用撒砂配合。臨時停車離開座位時，必須切斷電機電源，取下控制器手柄保管好，扳緊車閘，但不得關閉車燈。當接通和切斷電源時，將控制器手柄停于零位，照明開關斷開。機車蓄電池充電工操作規(guī)程送電：準確判斷供電所是否供電（有電時電源開關綠燈亮） 。合隔離開關。合電源空氣開關。合分路隔離開關和空氣開關。日常充電：將電池內(nèi)、外沖洗干凈，旋轉(zhuǎn)膠蓋，檢查過線、連線是否緊固，有無折斷，電池蓋和槽有無破裂，如有，應修復或調(diào)換，補充蒸餾水或稀硫酸，保持液面高于隔板10—15MM，插好插銷（或?qū)蕵O性連線）準備充電，嚴禁接線錯誤發(fā)生短路。檢查整流器上直流電壓表指數(shù)是否正常，如不合格，應檢查插銷、連接器、過線是否按觸良好。合上整流器控制開關，啟動整流器，旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)整電流至所需充電規(guī)定值（按說明書），并經(jīng)常保持該指數(shù)，充電時必須經(jīng)常巡回監(jiān)視室內(nèi)設備的運行情況，按時作好記錄，如發(fā)現(xiàn)設備儀表指數(shù)不正常，產(chǎn)生高溫、噪聲、電池漏酸、冒煙等故障時，要立即停止充電，進行處理。若無法處理時，應及時報告水組或車間負責人。整流器如發(fā)生過電流時，應及時關斷電源開關（或按下信號解除按鈕）停數(shù)分鐘后可斷續(xù)恢復充電，作法按3條執(zhí)行。電池充好后，旋轉(zhuǎn)電位器將電流調(diào)降到零，關斷控制開關，按停止按鈕，使整流器停止工作。這時應排出室內(nèi)氫氧氣體，取下連接插銷，旋緊膠塞，準備發(fā)出。初充電：擦去電瓶灰塵及板柱上的氧化物，檢查是否裝配恰當，有否破裂現(xiàn)象，應修理或調(diào)換，核準極性接好過線。加入適當比重的稀硫酸（見說明書），高出隔板25—30MM，靜置4—6小時，待溫度降到30℃時方可充電，靜置在4小時溫度仍不下降，可用循環(huán)水冷卻逐步降至30℃時開始第一階段充電（電流值見說明書）。同（一）送電。同日常充電第三條。充電時必須旋下膠蓋，將塞上的小孔戳穿，在使用中保持小孔暢通無阻，電池溫度不低于45℃。充電過程中若電池缺水可用同比重的稀硫酸補充。待每個電池電壓升至2.7V電池比重三小時不上升，并發(fā)出強烈氣泡，時間在30小時可轉(zhuǎn)為第二階段充電，電流值按說明書。充電完畢的現(xiàn)象是：①電液已冒出細密的氣泡，并呈乳白色。②單只電池電壓升至2.6—2.8V，確定三小時不升。③電壓穩(wěn)定的同時，電液比重在三小時亦不升，同時充入電量為該電池標稱容量的 6—7倍，如出廠期超過兩年或電池受潮氧化時應 8—9倍。充電完畢：檢查和調(diào)整比重，使液面保持高出保護板 15—20MM，然后再按二階段電流值充電半小時，再進行放電，放電電流見說明書，在放電時，應測單個電池終止電壓，并作好記錄。若不合格，應再按初充電的方法復充一次后，放電測量，放電后，應立即按初充電第一階段充電，使電池充足。同日常充電第五條。注意事項：未充足的電池組不得發(fā)出，更不能過放電，使用中電池每月須均衡充電一次，插座過線應半年清洗一次，極柱上應經(jīng)常保持有中性凡士林。充電室附近嚴禁煙火，室內(nèi)禁止閑人進入。配制硫酸時，要戴好帽子、眼鏡、口罩、圍腰、手套和穿上膠統(tǒng)鞋，只可緩慢將硫酸倒入水中，室內(nèi)應保持有比重1.400的硫酸和蒸餾水供調(diào)比重，同時要有一定量的中和液。礦燈充電工操作規(guī)程領用的新礦燈，必須仔細檢查零配件是否齊全，有無損壞松動等。初充：旋下透氣蓋，把電池傾斜45°左右，注入比重1.260（30℃）的電解液，保持與注液口平，靜置2—4小時。擦凈外殼，裝上堵頭，墊圈、透氣蓋，上架初充。接通電源，保持初充電液 1安，連續(xù)充電 72小時。初充48小時后，補充一次蒸餾水或純水，充電次，再充電2小時，檢查電解液比重如高于或低于

72小時后再補充水一1.280+0.001%（30℃）應加以調(diào)整，然后再充 2小時，初充結束。放電試驗：初充完 2小時，用燈頭作放電試驗，點燈 11小時后，電池電壓在3.5伏以[換行]上為合格。日常充電：礦燈回到燈房，關燈擦洗干凈，檢查零部件齊全，透氣蓋緊固，透氣孔暢通，礦燈干燥后，檢查是否紅燈，電壓不低于3.5伏，然后上架。燈頭插孔插入插頭順時針旋轉(zhuǎn)半轉(zhuǎn)直到緊固，電路接通，檢查指示器有無指示，如擺動不定或指示電流太小，應檢查接觸是否良好。保持充電電壓為5伏，連續(xù)充電12小時，充完時充電電流應低于0.1安。充電注意事項：必須先熄燈再上架充電。隨時檢查指示器和接觸情況。初充電過程中，不許中斷充電。日常充電過程中，如外電源突然中斷，應立即把每個燈頭反時針旋轉(zhuǎn)半轉(zhuǎn)，切斷充電電路，以免放電。使用的礦燈每7—10天應補充一次蒸餾水，每三個月調(diào)整一次電解液比重。發(fā)現(xiàn)未按時交回礦時，應立即報告調(diào)度室進行追查，收回，以免過放電。放電后電壓在3.5伏以下的礦燈，應進行過充電處理。調(diào)制電解液：將蒸餾水或合格的純水注入耐酸缸冷卻。戴好手套、圍腰、膠鞋、眼鏡等防護用品。將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中，然后用耐酸棒攪動。檢查比重和溫度，直到合格。嚴禁將水倒入或濺入濃硫酸中，以免發(fā)生硫酸濺潑甚至爆炸事故。萬一發(fā)生硫酸灼傷時，必須立即用堿液或清水清洗。翻矸機操作規(guī)程每班開動翻籠前，應仔細檢查各部和鋼絲繩等是否完好，電纜及電氣設備是否完好，檢查各轉(zhuǎn)動部位并加油潤滑，發(fā)現(xiàn)問題必須用時處理。經(jīng)檢查、加油，確認設備完好后才送電試運轉(zhuǎn)，不準未經(jīng)檢查或發(fā)現(xiàn)問題沒有處理就開車。操作程序：①打開離合器閘緊工作閘或閘住辦齒輪絞車卷筒。②合閘送電，使電動機或辦齒輪絞車空轉(zhuǎn)；③重車推入翻矸機達到標準位置；④合上離合器松開工作閘或按內(nèi)齒輪絞車提升操作；⑤當翻矸機活動龍門系鋼絲繩處提升達到最高位置時，立即打開離合器，利用工作閘或操作內(nèi)齒輪絞車使活動龍門在慣性作用下緩慢下放，卸掉礦車內(nèi)矸石；⑥按④操作提升；⑦按⑤操作使活動龍門復位； ⑧推出礦車。注意事項：礦車進入翻矸機必須緩慢，不要沖擊，到達標準位置才能開車。司機操作離合器，工作閘必須穩(wěn)、準、快,但禁止剎車過急過猛，防止損壞剎車帶或鋼絲繩。嚴格禁止在電動機運轉(zhuǎn)時，同時合上離合器閘緊工作閘。嚴格禁止接近機器暴露運轉(zhuǎn)部件，禁止進、出道口站人，以防傷人。倒矸時，嚴格禁止卸矸下方站人，當有人時，務必責令離開，防止傷人。卸矸復位必須停穩(wěn)后才能推出礦車，禁止未停穩(wěn)妥就接觸礦車，防止傷人和跳道。保險木銷，不準用鐵銷代用。運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障必須及時排除，禁止設備 “帶病工作”。停車時，必須關斷電源，以免誤動作；工作結束時，必須全部斷電，鎖好防爆開關。移動翻矸機，必須先清除軌面煤、矸等雜物，放松電纜，松開道卡，專人指揮和牽扶，平穩(wěn)移動，到位后卡緊道卡，全面檢查達到完好才能試車。嚴禁夾住空、重車移動翻矸機。耙斗裝巖機操作規(guī)程開車前必須仔細檢查設備各部情況，如各部螺栓螺帽是否緊固，牙箱油量是否充足，手把是否靈活可靠，臺車、卸載槽、中部槽、聯(lián)接槽、撮箕口是否完好，道卡是否卡緊，卸料槽撐腳是否撐牢，固定尾繩是否穩(wěn)固，各滑輪是否完好靈活，鋼絲繩是否符合《安全規(guī)程》要求，耙斗及繩頭是否完好，防爆開關、電纜等一切機電設備經(jīng)檢查都完好后才能送[換行]電試車，如有問題，必須及時報告處理，未處理好前不準開車。送電試車，運轉(zhuǎn)正常后才開始耙?guī)r。操作程序：空礦車已推在卸料槽下的標準位置； ②剎緊工作滾筒的制動閘帶（靠近牙箱側(cè)）松開空程滾筒的制動閘帶（遠離牙箱側(cè)） ，鋼絲繩牽引耙斗耙?guī)r；③裝滿巖石的耙斗牽引到卸載槽卸掉巖石后應立即松開工作滾筒的制動閘帶，鋼絲繩牽引空耙斗到磧頭；④推走已裝滿矸石的礦車，另推空車裝矸。尾輪懸掛和拆卸：懸掛：磧頭打好眼后，如為軟巖，先將帶楔頭的鋼絲繩放入眼內(nèi)；如為硬巖，則先將帶園環(huán)的楔體放入眼內(nèi)，再插入緊楔，用鐵錘敲緊，尾輪掛在鋼絲繩的圈環(huán)內(nèi)或楔體的園環(huán)內(nèi)。拆卸：先取下尾輪，如用鋼絲繩懸掛的，則用鐵錘橫向敲松緊楔，如用楔體懸掛的，則用鐵錘打帶園環(huán)的楔體端部，使楔體松動，先抽出緊楔，然后取出鋼絲繩或楔體。在懸掛和拆卸時，如用人工牽動耙?guī)r機鋼絲繩時，可松開絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧，尾輪掛好后必須擰緊并調(diào)節(jié)到合適程度。停車：耙斗收在撮箕口前，取下并收拾好尾輪，操作手柄，斷開電源，保護好電纜，清掃設備上的浮渣，保持設備清潔。耙?guī)r機的工作距離規(guī)定如下：工作時，離磧頭的最遠距離不得超過 20米；②放炮時，耙?guī)r機離磧頭的最小距離不得小于 6米。耙?guī)r機的移動：將耙斗、尾輪及鋼絲繩等收入槽內(nèi)； ②清理撮箕口前后，臺車界線兩旁矸石；③松開連接槽處埋頭螺釘，抬起撮箕口，并將兩側(cè)擋板收回內(nèi)側(cè)；④松開卸載架下的撐腳，使能隨機移動； ⑤松開道卡；⑥推動耙?guī)r機到新的位置；⑦卡好道卡，支好卸載架下?lián)文_。使用注意事項：司機必須負責使用好和保管好固定楔、尾輪、操作折柄等專用工具，作到手上交接清楚，不得遺失；②開車時，司機必須把設備前后左右的人員喊開，以免傷人；③操作時，嚴禁同時拉緊兩個操作手柄，以免耙斗飛起，損壞設備；④耙?guī)r過程中，如耙斗受阻或過載太大，不得強行牽引，應將耙斗后退后再耙，以免損壞設備。⑤耙?guī)r機啟動時，必須空車啟動，如啟動三次都不能起動時，必須斷電查明原因，處理故障后再啟動。⑥空車供應不上裝巖時，可將磧頭矸石耙至撮箕口前；⑦絞車滾筒上的鋼絲繩，工作時最少不得少于三圈；⑧司機在扒裝矸石中，必須精力集中，隨時檢查電機和軸承溫度，注意運行時設備的聲音是否有異響，有無焦臭味，鋼絲繩是否有卡繩現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停車檢查處理，不準設備“帶病運行”。變配電工安全操作規(guī)程變電所內(nèi)高壓設備的停送，必須按調(diào)度室或機電科的命令，由值班員一人操作，一人監(jiān)護，停送后立即匯報。但在發(fā)生設備或發(fā)現(xiàn)電氣設備起火，高壓線路接地、短路、人身觸電、電纜或電纜接線盒爆破等緊急事故或嚴重威脅人身安全或?qū)⒃斐蓢邑敭a(chǎn)嚴重損失時，值班人員有權、有責立即停電，停電后立即向調(diào)度室報告。操作高壓設備時，必須堅持使用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棒、絕緣臺等，并經(jīng)常保持干燥、清潔、妥善保存，定期試驗，保證絕緣性能，不合格的立即更換。停送電操作前必須認真作到：仔細看清楚停送電命令；②對調(diào)度電話命令停送電時，除聽清并作好記錄外，必須與命令人復述核對無誤；③詢問線路是否有人工作，確知無人工作以后；④檢查安全短路接地線等已全部拆除，可以送電時；⑤再向調(diào)度室報告即將進行停送電操作取得同意。停送電操作時，必須先停負荷，后斷高壓油開關或低壓接觸器或空氣斷路器，最后拉開高壓隔離開關或低壓閘刀開關。停電后，應立即在高壓隔離開關或低壓閘刀的操作手把上懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。送電操作應先合隔離開關，或低壓閘刀開關，然后再合高壓油開關或低壓接觸器或空氣開關，并密切注視電流表指示情況和傾聽有無故障信號，證明無誤后合閘送電。電力系統(tǒng)停電后，必須把所有高壓出線開關拉開，按調(diào)度室命令逐一送電。機車整流操作：交流電源送來后，合閘，無異響聲，直流電源正常后才饋出。備用一臺整流器投入運行時必須：Ⅰ、首先切斷原來運行的一臺整流器電源；Ⅱ、單刀雙投刀閘與取代的整流器合閘；Ⅲ、按①操作。C41—150空氣錘操作規(guī)程[換行]空氣錘的操作人員，必須了解設備的結構、性能，操作與維護保養(yǎng)，否則不得操作。]開車前應作好如下檢查：檢查各部螺栓是否緊固，上下砧塊是否水平，楔肖是否正常、緊固。操作手柄是否靈活、正常。氣動油箱及牙箱內(nèi)的潤滑油是否適當，不足時應增加。三角皮帶及電器設備是否正常。操作及注意事項：將操作手柄轉(zhuǎn)到空轉(zhuǎn)位置，起動電動機進行空轉(zhuǎn)，檢查無異?，F(xiàn)象和音響時，再打鍛件。鍛造時盡量避免偏心打擊。提錘時間應盡量縮短。必須密切監(jiān)視油路是否暢通，潤滑是否良好。不得冷擊或鍛打低于鍛造溫度的工件。停機時必須將操作手柄轉(zhuǎn)到空轉(zhuǎn)位置，木塊襯住上下砧塊。遇有下列情況時必須停機檢查或檢修。發(fā)現(xiàn)漏氣等不正?，F(xiàn)象或異響時。發(fā)現(xiàn)機身砧墊、錘桿、砧塊等零件有裂紋時。錘座機身下沉，錘桿中部的安裝線露出錘導承 5毫米時。維護及保養(yǎng)：每班檢查氣動潤滑箱并增加閃點不低于215℃的飽和氣缸油或10號壓縮機油與少量機油混合油，視氣溫調(diào)整粘度。三個月到半年必須清洗檢查氣缸，工作缸及油塞等，檢查更換易損件及潤滑油，同時清洗檢查電動機，更換軸承油脂。B665牛頭刨床操作規(guī)程操作人員必須熟悉刨床的結構、性能、操作機構和潤滑系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)，維護保養(yǎng)方法。開車前：必須仔細檢查變速操縱手柄位置，搖臂卡緊手柄是否松脫，以及工作臺等各機構是否正常。按潤滑系統(tǒng)和潤滑規(guī)程要求注入潤滑油。合閘送電，按動起動按鈕，使刨床空轉(zhuǎn)，檢查設備運行正常無異常音響后停機。工作及注意事項。工件必須緊固在工作臺或虎鉗上，然后上好刀具，調(diào)好刀具位置高于工件。根據(jù)工件情況調(diào)整滑枕行程長度及位置，往復行程數(shù)，提起工作臺進給棘爪，搬動手輪調(diào)整好工件與刀具位置。啟動設備，檢查并進一步調(diào)整各機構，使其在理想條件下工作。根據(jù)工件情況，往復行程和進刀量等調(diào)整進給量，可用工作臺自動水平進給或手動進給進行工作。工作中密切注意工件加工情況，潤滑系統(tǒng)并按時注油。工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或不正常音響時應立即停車檢查、 處理后再工作。停車。工作完后按動停止按鈕停車，斷開電源。停止工作時，滑枕位置要在正常停機位置上。清除工作臺上和設備周圍鐵屑，清潔設備和打掃場地清潔，保證設備完好。維護保養(yǎng)。每天檢查設備，正常潤滑和保持各部清潔不要鐵屑刺傷和灰塵磨損。每4—6個月清洗檢查變速箱及軸承一次并加油（包括電動機）。變速箱及潤滑系統(tǒng)用45號機油，軸承用黃油。車工安全操作規(guī)程工作臺前必須檢查齒箱、床面、刀架、手柄等各部是否正常，注好潤滑油，空轉(zhuǎn)檢查正常后，才能進行工作。工作時，衣袖要扎好，戴好眼鏡和工作帽，長發(fā)或發(fā)辮要帶入帽內(nèi)，工作時不準拖長發(fā)或長發(fā)辮，不準戴手套。工件必須夾緊刀具壓牢，運轉(zhuǎn)時卡盤兩側(cè)禁止站人，穿過主軸孔加工長釬、管等工件時，尾部要上控制架。工作時，必須精力集中，眼明手快，不準打鬧說笑，不坐板凳，更不準擅離崗位。用銼刀時應右手在前，左手在后，銼刀把要靠牢，床面要墊放木板。砂輪在使用前要詳細檢查有無破裂現(xiàn)象，防止傷人，使用砂輪磨刀具時要戴眼鏡，禁止在砂輪上磨較大的工件和軟金屬和橡皮等物。對切下的鐵屑，每天必須清除，特別是床面上的鐵屑必須及時清除，保持清潔防止損壞床面或鐵屑傷人。鍛工安全操作規(guī)程工作前，應檢查使用的空氣錘、鍛釬機等設備及各種工具。使用空氣錘、鍛釬機等設備時，應按 [換行]操作規(guī)程操作。工具和鉗子必須放在身體側(cè)面，手指不能放在鉗柄中間，鍛件夾持要牢固。打錘時必須注意周圍的人和設備，錘柄安裝要牢固，打錘人不準戴手套。鍛件要堆放一起，不準亂丟亂甩，防止傷人。支架加工及修理工安全操作規(guī)程加工或修理支架或支柱前，必須了解掌握圖紙上給定的數(shù)據(jù)、質(zhì)量、標準等要求。在搬運大件時，一定要掌握平穩(wěn)，注意周圍環(huán)境，以免傷人或損壞設備。在搬運支架、支柱或加工材料時，應首先檢查起重、搬運工具，確無10米，若車上裝有長、大物問題后方可使用。使用氧氣或電焊機進行焊、割作業(yè)時，必須嚴格按照焊工操作規(guī)程執(zhí)行，剔鏟錘打等作業(yè)必須嚴格執(zhí)行鉗工安全操作規(guī)程，焊機接線必須按電工安全操作規(guī)程執(zhí)行。加工或修復的支架或支柱，嚴格檢查、檢驗合格的必須按同一規(guī)格進行堆碼，以利選用，不合格的不得交付使用。推車工安全操作規(guī)程在機車運輸?shù)郎线M行人力推車時，無論由井口向井里或井里向井口或在外段運輸?shù)郎贤七\物料的礦車或電瓶車等，事前必須向調(diào)度室報告請示，經(jīng)調(diào)度室同意后，按照調(diào)度室指定時間和地段內(nèi)以及其他有關指令進行，以免發(fā)生撞碰車事故。在采、掘裝車巷道有機車運行的運輸?shù)郎线M行人力推車時，必須征得機車司機或運輸調(diào)度人員的同意后才能推運，以防發(fā)生撞碰車事故。推車前，必須對車輛進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應送檢修工處理，途中如有坡度較大的地段，必須帶剎車棒。推車時，必須時刻注意前方和后方，不準推埋頭車。推車接近道岔、彎道、巷道口、風門、開始推車、停車、掉道、前方有人或障礙物以及坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號并減低車速。推車時嚴禁放飛車，也不準趕車。兩車同方向推行時，兩車的距離不得小于料（如鋼軌等），兩車的距離不得小于 20米，以防傷人。推運物料車時，必須捆綁牢固，長、大物料，必須采取防止碰撞巷道、支架、風筒、電纜等安全措施，任何物料車的高度，自軌面算起不得超過1.6米。物料車必須在運到目的地后及時卸完，卸下的物料必須堆碼整齊，不得影響機車行駛。同時按運輸調(diào)度員或司機指定地點交礦車。材料車、平板車等必須及時運出井口在指定地點交車，保持運輸?shù)缆窌惩?。清理巷道或水溝等裝運雜物的車輛，必須推到車場組列外運。十一、礦車掉道后，不準用機車牽引上道，人工上道時，不準在礦車兩側(cè)抬車，防止倒車傷人。防爆特殊型電機車使用操作規(guī)程每班運行前應檢查機車下列各部分：各電器設備必須安裝緊固無松動。各部螺栓是否緊固可靠，制動 [換行]系統(tǒng)是否靈活，符合要求。連接各電氣設備之間的電纜是否完整無損，連接緊固。各潤滑油是否充足。檢查防爆特殊型電源裝置的端電壓是否符合規(guī)定，箱蓋是否鎖牢，固定銷子是否牢靠。接通插銷接口，檢查前后照明情況。檢查警鈴、連接器、撒砂裝置，并應盛滿符合要求的干燥砂。起動運行。起動時把換向手把轉(zhuǎn)到“向前”或“向后”的位置上，同時松開制動閘瓦。將主手柄從零轉(zhuǎn)至第一位時，機車即開始行駛（注意在起動位置一般停留約2—3秒，不可時間過長），隨即將主手柄按順序轉(zhuǎn)至另一位置，使機車的速度逐漸加快。脈沖調(diào)速時，將主手柄從零位轉(zhuǎn)到第一位時，機車緩慢行駛后，逐漸增大主手柄的角度，使機車速度逐漸加快。運行中應遵守下列規(guī)定：不得牽引超出規(guī)定的車輛。不得在限定線路上超速行駛。車輛掉道后，不許靠機車動力復軌，有復軌器除外。減速停車。在減速時，把主手柄從運行位置逐漸轉(zhuǎn)至零位，使機車滑行一段距離，在接近需要停車的位置時，即可轉(zhuǎn)動制動手輪進行制動。在運行中如遇到緊急制動時，將主手柄從運行位置上迅速的轉(zhuǎn)到零位，即刻進行制動。在正常行駛時，應避免進行緊急制動，不得帶電使用機械制動。緊急情況除外，嚴禁反向制動。刮板輸送機操作規(guī)程開車前的準備工作檢查機頭壓鏈器架子、電動機、減速箱等各處連接螺栓是否齊全緊固，各防護罩是否齊全可靠，有問題必須處理好后才準開車。檢查減速箱里油量是否符合要求，如油量不足時，應及時補足。檢查輸送機搭接情況和鏈子松緊情況，搭接不平和鏈子過松要及時處理，防止帶矸。機頭附定的浮煤、矸石、雜物及電動機減速箱上的灰塵要清除干凈，保持清潔。開車及運行中的注意事項刮板輸送機的開車順序：進行洗煤首先開動刮板機。刮板輸送機開車前應試車，并檢查鏈子的松緊，發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺聯(lián)接環(huán)、缺刮板等情況，應停車立即處理。因負荷過大，輸送機起動不起來，要及時停車，連續(xù)起動不得超過3次，每次起動時間不得超過1秒鐘。運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速箱的聲音是否正常，是否有劇烈震動；電機、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否過熱；輸送機鏈子是否平穩(wěn)。嚴禁運轉(zhuǎn)中檢修和處理問題，運轉(zhuǎn)中嚴禁在槽中行走。停車刮板輸送機停車順序：停止洗煤時，最后停止刮板機。接到停車信號時，要立即按順序停車，禁止刮板機長時間空負荷運轉(zhuǎn)。20毫米時，不準使用，必須換砂輪。砂輪機操作規(guī)程砂輪機必須裝設防護罩，以防止碎塊飛出傷人。新更換砂輪時和操作者在砂件前，必須檢查砂輪有無裂紋，各部位螺栓是否緊固，點動查看轉(zhuǎn)間有轉(zhuǎn)速是否正確，否則不準使用。在砂輪機上砂件時，操作者應站