廢水處理工程安裝技術(shù)方案創(chuàng)新

6.1根據(jù)工程管理的需要，堅(jiān)定不移地健全機(jī)構(gòu)和人員配置。只有如此，才能可能對(duì)工程管理工作進(jìn)行細(xì)分，加強(qiáng)管理的廣度和深度。6.2管理工作以職責(zé)細(xì)分為前提。在細(xì)分之后，各級(jí)人員據(jù)此各自開(kāi)展工作并進(jìn)行相互協(xié)作，領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對(duì)管理人員的職責(zé)行為進(jìn)行判別考核，并協(xié)調(diào)平級(jí)之間、上下級(jí)之間的工作糾紛。6.3以制度、合同為準(zhǔn)繩，規(guī)范內(nèi)部及供貨商之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴(yán)厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。6.4整個(gè)工程的管理工作以工程項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量為核心，一切問(wèn)題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進(jìn)行。6.5向業(yè)主提供嚴(yán)格按合同承諾的管理和服務(wù)，服從監(jiān)理的監(jiān)督和管理。6.6嚴(yán)格按照合同加強(qiáng)同業(yè)主的聯(lián)系，按時(shí)向業(yè)主提交各種報(bào)告、圖紙、樣品和其它資料，并及時(shí)將業(yè)主指示貫徹到施工的每個(gè)環(huán)節(jié)中去。6.7在健全人員配備的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)單位的控制細(xì)度和力度，將其它方面納入業(yè)主方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地完成按時(shí)優(yōu)質(zhì)交工目標(biāo)。6.8加強(qiáng)對(duì)管理者本身的管理，把對(duì)項(xiàng)目部各方面各級(jí)管理人員的管理當(dāng)作一項(xiàng)單獨(dú)而重要的管理工作來(lái)抓，確保管理機(jī)構(gòu)本身的效率與活力。6.9充分發(fā)揮各級(jí)人員的作用，重視和加強(qiáng)文檔的起草、分類(lèi)、管理和傳輸工作，確保信息暢通，證據(jù)充分。6.10配置和充分應(yīng)用先進(jìn)的通訊、微機(jī)軟件輔助管理工具，提高工作效率。7、技術(shù)準(zhǔn)備7.1工程技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，會(huì)審圖紙，清除漏、錯(cuò)、缺等問(wèn)題，解決施工技術(shù)與施工工藝間的矛盾。7.2編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，要求全面、突出重點(diǎn)，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及業(yè)主提供的資料作為組織施工的指導(dǎo)文件。7.3編制施工預(yù)算，計(jì)算各個(gè)分部、分項(xiàng)工程的工程質(zhì)量，疏通材料供應(yīng)渠道，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，組織建立施工技術(shù)、機(jī)械管理等各項(xiàng)規(guī)章制度，編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。7.4積極做好工程相關(guān)資料收集整理工作，以便施工過(guò)程中進(jìn)行疑難查詢(xún)。8、施工方案8.1總體施工程序本施工總體施工程序?yàn)椋航邮茼?xiàng)目階段（設(shè)計(jì)采購(gòu)）→開(kāi)工前準(zhǔn)備階段（土建、供貨）→全面施工階段（設(shè)備指導(dǎo)安裝）→交工驗(yàn)收階段（調(diào)試運(yùn)行移交）。8.2施工準(zhǔn)備工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)和物資準(zhǔn)備，重點(diǎn)解決圖紙中存在的問(wèn)題，組織物資進(jìn)場(chǎng)和技術(shù)交底專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)參加有設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意見(jiàn)或建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審記錄。施工單位應(yīng)根據(jù)施工方案，組織施工人員，合理搭配工種。工人上崗前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的培訓(xùn)，方可上崗操作。開(kāi)工前應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)施工方法、施工用水、用電、材料堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)、施工工場(chǎng)。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范向上崗人員進(jìn)行安裝工程技術(shù)交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。各道工序必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求和設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。8.3各階段施工方法8.3.1“三法凈水”一體化施工方法（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收甲方或總包方、業(yè)主、監(jiān)理及土建單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，與設(shè)計(jì)圖紙比對(duì)，檢查尺寸、標(biāo)高、預(yù)留空、表面處理、中心劃線等，一體化基礎(chǔ)要求整體澆筑一次成型，不能分開(kāi)，基礎(chǔ)要整體受力，避免應(yīng)力分散。檢查土建施工記錄及沉降測(cè)試記錄。合格后簽署意見(jiàn)（2）工廠制作項(xiàng)目A、成品制作平臺(tái)上側(cè)防護(hù)欄桿（為便于運(yùn)輸可分段制作、焊接成片下點(diǎn)臨時(shí)支撐）。外側(cè)鋼梯（焊接成整體）。外側(cè)鋼梯欄桿（與鋼梯現(xiàn)場(chǎng)組焊）。電極支架（焊接成整體）。反應(yīng)池出水槽（焊接成整體）。沉淀池進(jìn)水槽（焊接成整體）。斜扳支架（為便于運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)組焊）。濾池收水管管托（焊接成整體）。濾池反沖水水槽（焊接成整體）。濾水布水槽（焊接成整體）。沉淀池出水槽（焊接成整體）。濾池進(jìn)水分配槽（焊接成整體）。濾池布?xì)夤埽ê附映烧w）。濾池收水管（焊接成整體）。平臺(tái)進(jìn)沉淀池門(mén)（焊接成片）。反應(yīng)池下斗下料（組成兩個(gè)單斗、焊加強(qiáng)角鋼）。沉淀池下斗下料（組成六個(gè)單斗、焊加強(qiáng)角鋼）。{以上全部焊接、打磨干凈、內(nèi)外部噴砂甲方提供漆}。B、半成品制作濾池底板下料（現(xiàn)場(chǎng)組焊）。濾池底板下料（現(xiàn)場(chǎng)組焊）。濾池邦板下料（開(kāi)坡口、編號(hào)）。濾池隔板下料（編號(hào)）。反應(yīng)池邦板下料（開(kāi)坡口、編號(hào)）。反應(yīng)池隔板下料（編號(hào)）。沉淀池邦板下料（開(kāi)坡口、編號(hào)）。沉淀池返沖板下料（編號(hào)）。邦板外加強(qiáng)槽鋼、角鋼下料（編號(hào)）。電滲析設(shè)備框架組裝濾池邦板下料（開(kāi)坡口、編號(hào)）。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目安裝基礎(chǔ)抄平、放線（水準(zhǔn)儀抄平、墨斗放線）；地面拼接濾池邦板、點(diǎn)骨架（吊車(chē)把板攤開(kāi)拼接、翻個(gè)焊接點(diǎn)骨架）。濾池底板安裝就位（吊車(chē)吊裝就位與埋件點(diǎn)牢）。濾池后側(cè)板安裝就位（吊車(chē)吊裝就位內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐點(diǎn)牢）。濾池兩側(cè)板、隔板及前面板安裝就位（吊車(chē)吊裝就位點(diǎn)牢）。沉淀池下斗安裝就位（吊車(chē)吊裝就位與埋件和濾池點(diǎn)牢）。反應(yīng)池下斗安裝就位（吊車(chē)吊裝就位與埋件和濾池點(diǎn)牢）。地面拼接沉淀池邦板、點(diǎn)骨架（吊車(chē)把板攤開(kāi)拼接、翻個(gè)焊接點(diǎn)骨架）。地面拼接反應(yīng)池邦板、點(diǎn)骨架（吊車(chē)把板攤開(kāi)拼接、翻個(gè)焊接點(diǎn)骨架）。沉淀池三面邦板安裝就位（吊車(chē)吊裝就位與埋件和濾池點(diǎn)牢）。沉淀池返沖板安裝就位（吊車(chē)吊裝就位與邦板點(diǎn)牢）。反應(yīng)池三面邦板安裝就位（吊車(chē)吊裝就位與埋件、濾池和沉淀池點(diǎn)牢）。反應(yīng)池隔板安裝就位（吊車(chē)吊裝就位與邦板點(diǎn)牢）。安裝外圍骨架（把外圍骨架和封邊角鋼點(diǎn)牢）。安裝濾池收水管（吊車(chē)欲先吊入里面）。安裝濾池布?xì)夤埽ǖ踯?chē)欲先吊入里面）。安裝濾池反沖水水槽（臨時(shí)點(diǎn)托吊車(chē)吊入）。安裝濾池濾水布水槽（臨時(shí)點(diǎn)托吊車(chē)吊入）。安裝沉淀池斜扳支架（臨時(shí)點(diǎn)托吊車(chē)吊入）。安裝沉淀池出水槽支架（放標(biāo)高線在點(diǎn)支架）。安裝沉淀池出水槽（吊車(chē)吊入放在支架上）。安裝反應(yīng)池電極支架（臨時(shí)點(diǎn)托吊車(chē)吊入）。安裝反應(yīng)池出水槽（臨時(shí)點(diǎn)托吊車(chē)吊入）。安裝池上平臺(tái)（把骨架點(diǎn)牢在鋪花紋板）。安裝池上防護(hù)桿欄（找平、找直焊牢）。安裝沉淀池門(mén)小爬梯（找平、找直焊牢）。安裝兩側(cè)鋼梯（吊裝就位找平焊牢）。整體效正（可用倒鏈調(diào)正）。整體焊接(手弧焊接)。檢驗(yàn)各部件及焊口。清理、除銹、噴涂防銹底漆。噴面漆。電滲析設(shè)備就位。電滲析管路連接。泵體就位。系統(tǒng)內(nèi)管道連接。管道油漆。系統(tǒng)內(nèi)電器儀表連接就位。清理現(xiàn)場(chǎng)（打掃池內(nèi)池外廢棄物）。系統(tǒng)內(nèi)調(diào)試。（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝方法在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)大型設(shè)備（一體化）采用以吊車(chē)為主，人工倒鏈為輔的安裝方法。其吊車(chē)的選用噸位由現(xiàn)場(chǎng)安裝條件確定。所選用吊車(chē)的吊勾必須備有防鋼絲繩脫勾裝置。被吊裝物件的吊點(diǎn)必須焊牢。（5）質(zhì)量要求及檢驗(yàn)規(guī)范1）一體化設(shè)備的外形，應(yīng)保證整體方正、平直、規(guī)范，不能有大的起伏和變形，焊渣、藥皮要清理干凈，不得有殘留。2）一體化設(shè)備的幾何形狀，尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：箱體壁允差≤高度的0.5%；箱體鉛垂允差≤總高度的0.4%且≤40mm；一體化設(shè)備的焊縫不允許有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，底板焊縫進(jìn)行真空級(jí)要求。一體化設(shè)備的表面在工廠內(nèi)進(jìn)行噴砂處理，并涂防銹底漆一道，防銹漆及面漆應(yīng)噴涂均勻、不得有流痕。通用設(shè)備按照國(guó)家要求安裝就位。8.3.2泵的安裝水泵安裝工藝流程：（1）開(kāi)箱檢查水泵進(jìn)場(chǎng)前，組織甲方、監(jiān)理、施工代表聯(lián)合開(kāi)箱檢查，并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下：A、進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說(shuō)明書(shū)、保修信用卡等）。B、根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說(shuō)明書(shū)查看外形有無(wú)損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落表面有無(wú)銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。C、清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫(kù)妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收分外形尺寸和土建質(zhì)量檢查兩部分，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見(jiàn)施工規(guī)范之規(guī)定，基座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。（3）水泵搬運(yùn)和吊裝水泵主要安裝在泵坑內(nèi)，根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案，重量較輕的可直接采用人工搬運(yùn)、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運(yùn)輸就位。就位時(shí)，利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。（4）水泵安裝程序A、在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。B、整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過(guò)500mm，每組墊鐵不超過(guò)3塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。C、用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平，測(cè)量以水泵精加工面為準(zhǔn)，而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測(cè)量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對(duì)水泵是否承壓，若承壓應(yīng)及時(shí)調(diào)正來(lái)保證水泵不受外載壓力。附：水泵安裝允許偏差檢查項(xiàng)目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差±5mm±5mm0.2‰徑向0.05mm,軸向0.2‰(5)清洗注油水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈，重新加注隨機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量，（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。(6)成品保護(hù)水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專(zhuān)用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用盲板堵死，其它接頭接嘴用布綁扎，另外整機(jī)再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。電機(jī)電氣運(yùn)行保護(hù)檢查：對(duì)于電機(jī)線要嚴(yán)格按圖紙和說(shuō)明書(shū)接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機(jī)原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)前測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。(7)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序同心度檢查油量護(hù)同心度檢查油量護(hù)進(jìn)出水情況點(diǎn)動(dòng)進(jìn)出水情況點(diǎn)動(dòng)活項(xiàng)運(yùn)行2項(xiàng)運(yùn)行2小時(shí)物8.3.3閥門(mén)、閥件及壓力表溫度計(jì)的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門(mén)、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門(mén)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個(gè)操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高度過(guò)高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺(tái)。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向，保證閥門(mén)閥體上標(biāo)示的水流方向和實(shí)際水流方向一致。壓力表安裝時(shí)，讀數(shù)的盤(pán)面應(yīng)面對(duì)通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時(shí)應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時(shí)應(yīng)使用u形表彎。位于管道上壓力表、閥門(mén)等需在管道上開(kāi)口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開(kāi)孔焊接完畢。8.3.4管道連接的技術(shù)要求（1）管道焊接連接A、管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開(kāi)孔。坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過(guò)6mm時(shí)，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進(jìn)行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時(shí)必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強(qiáng)度面和遮蓋面寬度。管道、管件組對(duì)焊接要求如下：兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯(cuò)口壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得在管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行多層焊接時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱(chēng)凹面，并保證把焊縫根全部焊透。每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。（2）管道法蘭連接動(dòng)力系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時(shí)需從相隔900兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤(pán)的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤(pán)的管子端部；距法蘭盤(pán)內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3~1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。（3）管道螺紋連接斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機(jī)或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈。套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15~32一般套兩次，40~50套三次70mm以上套3~4次.連接：連接時(shí)在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時(shí)，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂直擠入管腔。安裝伸縮器時(shí)：①應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉，應(yīng)使受力均勻。②應(yīng)保證管道和伸縮器同心，不得偏斜。③伸縮器兩側(cè)至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)向支座，保證自由收縮。8.3.5管道附件安裝（1）安全閥安裝安全閥安裝時(shí)其墊片應(yīng)用石棉墊，還應(yīng)涂以機(jī)油石墨。安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管坡向室外并在最底點(diǎn)的底部裝卸水管，并接到安全處。排氣管和上水管上不得裝閥門(mén)。安全閥和管筒之間不得裝有取熱水的出水管，并不許裝閥門(mén)。（2）壓力表安裝壓力表為附件，安裝前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行效驗(yàn)，效驗(yàn)合格后方可使用；壓力表應(yīng)選用表盤(pán)刻度為實(shí)際工作壓力1.5～3倍的壓力表，且表盤(pán)直徑不應(yīng)少于150mm。壓力表安裝應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞閥。安裝前還應(yīng)檢查存水彎、三通旋塞等物是否齊全、完好。壓力表應(yīng)垂直安裝,墊片制作要規(guī)矩,墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨,絲扣部分涂白鉛油,連接要嚴(yán)密。壓力表的度數(shù)盤(pán)面應(yīng)面向便于度數(shù)的方向。（3）排污閥及排污管安裝排污管安裝：排污閥不允許用螺紋連接，排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，所用彎頭應(yīng)煨制，其直徑不應(yīng)小于管直徑的1.5倍。排污閥安裝其手柄開(kāi)關(guān)應(yīng)在外側(cè)。排污管按設(shè)計(jì)要求連接到室外安全排放位置。明管部分應(yīng)加固定支架。（4）管材除銹、防腐管材檢驗(yàn)合格后，必須立即進(jìn)行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時(shí)應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達(dá)到能見(jiàn)到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆，涂刷時(shí)應(yīng)厚薄均勻，無(wú)漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。（5）支架制作安裝支架制作安裝施工時(shí)應(yīng)按R402動(dòng)力設(shè)施管道支架標(biāo)準(zhǔn)圖及《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》s161標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。同時(shí)支吊架施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：支架安裝時(shí)橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其它構(gòu)筑物上沒(méi)有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道，應(yīng)考慮伸長(zhǎng)值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長(zhǎng)所產(chǎn)生的位移。管道滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住?？拷a(bǔ)償器兩側(cè)的支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有支架上的開(kāi)孔必須采用電鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用氣焊開(kāi)孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時(shí)采用砂輪機(jī)打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達(dá)到要求，同時(shí)所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。鋼管水平支架安裝的距離應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定。8.3.6電脫鹽設(shè)備及U-PVC管路安裝（1）電脫鹽設(shè)備的安裝脫鹽設(shè)備包含：承托支架、電滲析、精濾器、操控屏、倒極裝置等承托支架與電滲析器出廠時(shí)整體連接，安裝時(shí)采用整體吊裝，基礎(chǔ)不設(shè)預(yù)埋鐵，要求支架平穩(wěn)放置與基礎(chǔ)之上，無(wú)應(yīng)力偏置，無(wú)翹邊。出現(xiàn)的應(yīng)力可采用加熱法消除或改變應(yīng)力方向。安裝程序：懸臂梁固定倒鏈，并將倒鏈放長(zhǎng)至足夠長(zhǎng)度。采用龍門(mén)吊時(shí)將吊鉤移至指定位置。吊車(chē)將設(shè)備連同支架吊放至指定位置，吊放時(shí)防止偏斜，各方向受力均勻。指定位置的平臺(tái)搭建，要求著力點(diǎn)在同一水平面，硬度要求滿(mǎn)足設(shè)備載重。上方單位受力面>25C㎡。采用圓管滑移時(shí)要求，圓管密度>3根/m。管徑一致，無(wú)形變。移至指定位置后掛鉤，拖拽倒鏈將設(shè)備升至高于平臺(tái)5公分處，懸置，栓牢拖拽繩并在平臺(tái)方向用力收緊，設(shè)備臨時(shí)偏移量不得大于10cm。設(shè)備下搭設(shè)平臺(tái)同等高度活動(dòng)平臺(tái)。放松倒鏈長(zhǎng)度，并同時(shí)適度減小橫向拖拽力，使設(shè)備一邊置于平臺(tái)上，一邊在搭設(shè)的活動(dòng)平臺(tái)上。靜止后移動(dòng)倒鏈位置，重復(fù)上述動(dòng)作，直至設(shè)備按設(shè)計(jì)要求位置安放后為止。（2）安裝精濾器、操作屏等安裝安裝精濾器，先將精濾器位置及尺寸按設(shè)備圖紙，在支架上標(biāo)出。確定螺栓孔位置及孔徑。選取合適的鉆頭，采用電鉆開(kāi)孔。去除毛邊及碎屑并及時(shí)涂抹油脂保護(hù)。按正確方向固定精濾器與支架之上，把緊螺栓。并及時(shí)涂抹油脂保護(hù)。安裝操作屏，操作屏安裝于電滲析器設(shè)備前部地面基礎(chǔ)之上。根據(jù)實(shí)際位置，參照設(shè)備圖紙。劃定地腳螺栓孔位置。電鉆開(kāi)孔，開(kāi)孔深度要求8cm>X>5cm，安裝操作屏，把緊螺栓，并在地腳螺栓處用水泥抹實(shí)。螺栓采用膨脹螺栓。（3）極板接線為滿(mǎn)足要求，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)采取下述方法：線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。安全型壓線帽；是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0～13mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯壓入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿(mǎn)為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小鋼鼻子壓接，涮錫涂?jī)艉髮⑵鋲浩皆儆寐萁z加墊緊牢固。所有部件均做防水防漏電保護(hù)處理，采用專(zhuān)用防水膠帶密封。設(shè)備校驗(yàn)，測(cè)試設(shè)備水平度與偏移量水平儀測(cè)量設(shè)備水平度螺桿螺紋及螺母部分涂覆黃油保護(hù)。8.3.7U-PVC管路連接（1）施工準(zhǔn)備A、材料要求：管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。.管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母.。B、主要機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。（2）作業(yè)條件A、暗裝管道首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò)3.5m應(yīng)搭好架子。B、室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。（3）施工工藝3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)3.2預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，根據(jù)測(cè)量量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.3干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70～100mm.干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.4立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。3.5支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。3.6器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞3.7閉水試驗(yàn)管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在標(biāo)示貼涂前進(jìn)行。3.8粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min.粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。3.9水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，持續(xù)穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。針對(duì)漏水點(diǎn)及時(shí)標(biāo)記，或關(guān)閉閥門(mén)，漏水點(diǎn)降壓整改。整改后再次通水驗(yàn)證。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目1)管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。2)隱蔽管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。3)管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。4)管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。5)塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大4m.檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6)系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。4.2基本項(xiàng)目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A、排列整齊，支架與管子接觸緊密。B、托架距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。C、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表（5）成品保護(hù)5.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。5.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。5.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。5.4標(biāo)示涂刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。（6）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1粘接表面須被充分溶解、軟化。通過(guò)溶接劑、適宜的溶劑(預(yù)粘劑)或兩者的共同作用使粘接表面達(dá)到軟化和滲透的效果；在某種情況下(如寒冷環(huán)境中)采用適宜的溶劑通常比單獨(dú)使用溶接劑能更快地滲透并使表面迅速軟化。

6.2涂膠層須有足夠的厚度，必須涂抹足夠的溶接劑以填滿(mǎn)粘接部位的縫隙。此外，足夠的溶接劑涂層能滲透材料(管道)表面并且較厚的涂膠層能保持長(zhǎng)時(shí)間的濕潤(rùn)狀態(tài)，使其在連接時(shí)仍保持表面濕潤(rùn)。

6.3連接時(shí)粘接表面須處于均勻的濕潤(rùn)、軟化狀態(tài)。如果承口(管件)和插口(管材)的表層在連接時(shí)均勻、濕潤(rùn)且軟化，則兩個(gè)表面會(huì)很快結(jié)合而成為同一溶膠層，否則會(huì)出現(xiàn)“干粘”(兩表面不能溶在一起)現(xiàn)象。為此，需選擇寬為1/3～1/2管徑的毛刷及敞口容器，使涂膠快速并有足夠的厚度。

6.4插口插至承口根部時(shí)，當(dāng)濕潤(rùn)、軟化的粘接表面受均和的外力擠壓、重疊并溶合之初，兩粘接表面溶接劑尚未初步固化(結(jié)合為一體)，兩者相互排斥，此時(shí)須保持施力1～3min至初步固化以免滑脫。當(dāng)套接較松(試插深度超過(guò)3/4)時(shí)需增加涂刷溶接劑的次數(shù)，讓其初步干結(jié)后再次涂刷，以增加粘接面的膠層厚度。

6.5固化時(shí)間T溶合面＜T粘合面。因?yàn)檎辰用尜N合緊密的溶合部位強(qiáng)度要比有縫隙的粘合部位強(qiáng)度增長(zhǎng)得更快，故對(duì)套接(試插)有一定要求，套接較松的粘接面需更長(zhǎng)的固化時(shí)間。6.6預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。材料應(yīng)避免陽(yáng)光和雨風(fēng)。6.7接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。6.8粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。（7）質(zhì)量保證7.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。7.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。7.3施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的管徑和現(xiàn)場(chǎng)核準(zhǔn)的長(zhǎng)度(注意扣除管、配件的長(zhǎng)度)進(jìn)行截管。

截管工具宜選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；應(yīng)去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號(hào)砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為15～20°，倒角長(zhǎng)度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。

①一般要求。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和避免陽(yáng)光直射，在溫度≤-5℃環(huán)境中不宜操作。UPVC、CPVC及ABS管道須分別選用其專(zhuān)用溶接劑，不得混用。

②表面處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無(wú)塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時(shí)，可用細(xì)砂紙打磨。

③試插及標(biāo)線。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時(shí)須插入深度即承口深度)，對(duì)中、大口徑管道尤其須注意。

④毛刷及器具。涂抹溶接劑時(shí)應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開(kāi)。

⑤涂膠。涂抹溶接劑時(shí)須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時(shí)涂刷)，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時(shí)由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時(shí)保持粘接面濕潤(rùn)且軟化。

⑥連接及初步固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時(shí)須保持必要的施力時(shí)間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防止接口滑脫。當(dāng)插至1/2承口再往里插時(shí)宜稍加轉(zhuǎn)動(dòng)，但不應(yīng)超過(guò)90°，不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

⑦中、大口徑管道(管徑≥90mm)。溶劑粘接時(shí)的承、插連接須特別注意選擇合適的毛刷(寬度)，并盡快涂刷和使用足夠的溶接劑，兩面同時(shí)涂刷完畢應(yīng)立即將插口插入承口，并施加較大的、均和的承、插連接力(如增加操作人員、使用手動(dòng)葫蘆等拉緊工具)，插接過(guò)程嚴(yán)禁使用(或借助)錘子等擊打。

⑧清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。7.4固化時(shí)間及用量固化即溶接劑通過(guò)溶劑揮發(fā)形成凝膠，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使溶接劑與被粘物體在界面上逐步形成最大粘接力的過(guò)程。初步固化亦稱(chēng)凝膠，即溶劑粘接面達(dá)到可承受搬運(yùn)、安裝所需的強(qiáng)度。溫度、時(shí)間、濕度是溶劑揮發(fā)、化學(xué)反應(yīng)的3個(gè)重要參數(shù)(即固化工藝的影響因素)。各種溶接劑具有其特定的固化溫度，而溫度和固化時(shí)間具有一定關(guān)系，即固化溫度高，需要時(shí)間短；反之則時(shí)間長(zhǎng)，但若低于固化規(guī)定溫度，即使時(shí)間再長(zhǎng)固化過(guò)程也無(wú)法完成；高于固化溫度時(shí)雖然固化時(shí)間縮短，但因固化速度太快，膠層變脆，其粘接強(qiáng)度下降。濕度亦影響溶劑的揮發(fā)。7.5低溫及高溫環(huán)境下的粘接常溫及稍高于常溫的天氣對(duì)溶接劑的揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)最為適宜，當(dāng)環(huán)境溫度為低溫或高溫時(shí)需采取相應(yīng)措施：

A、低溫(≤5℃)

①宜使用預(yù)粘劑以加快材料的浸潤(rùn)、溶脹；

②涂膠次數(shù)要比常溫時(shí)增加2次以上，固化期更長(zhǎng)；

③粘接處理盡可能使其處于一個(gè)較暖和的環(huán)境(如避免在早、晚操作)；

④溶接劑不用時(shí)應(yīng)放在溫暖的地方并保持其流動(dòng)性，如發(fā)現(xiàn)有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)使用溫水溫?zé)?，不得用明火烘烤?/p>

⑤特別注意要抹干潮濕的水氣(包括冰或雪水)；

⑥可能的話(huà)應(yīng)置于陽(yáng)光下曬數(shù)小時(shí)以使溫度有所升高；

⑦粘接口初步固化時(shí)間較長(zhǎng)，故作粘接處理時(shí)需避免前面粘接口受扭轉(zhuǎn)、沖擊等影響。

B、高溫

高溫時(shí)陽(yáng)光的長(zhǎng)期照射會(huì)導(dǎo)致管道的表面溫度達(dá)到65℃，超過(guò)了最高粘接溫度38℃，這時(shí)應(yīng)注意：

①用帶水的濕布擦拭管道表面可降低管道溫度，但須確保涂膠前管道表面的水分已干掉；

②盡可能在粘接前將管端、管件及溶接劑置于陰涼處；

③涂膠完畢后盡快將管道(插口)與管件(承口)連接；

④在早上或傍晚時(shí)分進(jìn)行粘接操作。（8）安全環(huán)保措施8.1膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取，粘接場(chǎng)所嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)通風(fēng)良好。8.2粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩。8.3.8電氣安裝工程施工技術(shù)措施由于工程中建筑、結(jié)構(gòu)、暖通、給排水、通風(fēng)、電氣等專(zhuān)業(yè)交叉施工，故合理安排專(zhuān)業(yè)施工程序，解決各專(zhuān)業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對(duì)縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。電氣專(zhuān)業(yè)施工程序在整個(gè)大程序的安排下，原則上是先配合土建預(yù)埋，后進(jìn)行設(shè)備安裝、配線、調(diào)試工作。預(yù)埋工作緊跟土建施工進(jìn)度。電氣工程主要施工項(xiàng)目包括有：鋼管敷設(shè)；電纜橋架、線槽、；配電箱、控制箱安裝；電纜敷設(shè)；管內(nèi)穿線工程；安裝；調(diào)試。（一）管路敷設(shè)本工程配管采用鍍鋅電線管，所有管材的規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并且要有產(chǎn)品的合格證和材質(zhì)證明，泵房與設(shè)備間鍍鋅配管在初裝過(guò)程中進(jìn)行，管之間采用絲扣連接，用套絲板進(jìn)行套絲，煒彎采用煒彎器冷煒，暗配管的埋設(shè)應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)配合施工，地下暗埋管用套管焊接和電氣焊煒彎，待作完各種處理后，埋入地面內(nèi)。明配管的彎曲半徑應(yīng)大于6d，暗配鋼管彎曲半徑應(yīng)大于10d，電纜保護(hù)管距地表面距離應(yīng)大于１５mm，之后留好出口，并用棉布堵封管口，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，至水泵接線口的鋼管應(yīng)出地面０.５米，加裝防水彎頭，由防水彎頭至水泵電機(jī)出線口由金屬軟管保護(hù)，金屬軟管應(yīng)有滴水彎。在保護(hù)管出口頭加螺栓，水泵電機(jī)外殼應(yīng)采取接地保護(hù)，所有配管應(yīng)做好跨接地線。金屬保護(hù)管在屏柜基礎(chǔ)出地面50-80mm，進(jìn)入落地式配電柜的電纜保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，并用鋼筋作跨接地焊接，工藝如下：1、管路連接1.1管路連接方法：由于采用的是鍍鋅電線管，必須用絲扣連接，管箍必須用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無(wú)彎時(shí)，30M;有一個(gè)彎時(shí)，20M；有二個(gè)彎時(shí)，15M；有三個(gè)彎時(shí)，8M。1.2管進(jìn)盒、箱要求：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱禁止用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平，不得露洞。管口入盒、箱，可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5MM。用鎖緊螺母鎖1.3地線連接：管路應(yīng)作整體接地連接，采用跨接方法連接。管路跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。1.4基本要求A、敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。B、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。C、進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm.D、入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。2、明配管敷設(shè)2.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法采用冷煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30MM×3MM；角鋼支架25MM×25MM×3MM；支架應(yīng)有燕尾，深度應(yīng)不小于120MM。2.2測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)圖紙測(cè)定出盒、箱的位置，然后把管路的走向彈出線來(lái)，并計(jì)算確定支、吊架位置。2.3固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法。2.4管路敷設(shè)與連接A、管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2M以?xún)?nèi)時(shí)，偏差為3MM，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。敷設(shè)前檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層是否完整無(wú)損，管子不順者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上。B、管路連接：采用絲扣連接，與暗配管相同。2.5鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可采用金屬軟管連接。采用金屬軟管連接時(shí)，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1M，固定間距不應(yīng)大于1M，另外不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)地。2.6地線連接：同暗配管。2.7明配管的基本要求A、鋼管彎曲時(shí)，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。B、線路敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。C、管路連接應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。3、橋架、線槽3.1橋架、線槽安裝基本要求A、電纜橋架安裝方式為吊裝，吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向?yàn)?.5m。橋架內(nèi)電纜的首末端處要標(biāo)記，注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始點(diǎn)。B、敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，如訂貨的彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭C、敷設(shè)導(dǎo)線的線槽，其材質(zhì)為金屬表面鍍鋅處理，線槽內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭，安裝在任何場(chǎng)所的線槽均須蓋板齊全牢固。D、橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽外側(cè)。E、橋架、線槽盤(pán)等配線，其正常情況下不帶電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。F、橋架支撐點(diǎn)不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m應(yīng)加支持點(diǎn)。如設(shè)計(jì)院和廠家有特殊要求，按設(shè)計(jì)和廠家要求施工。4、配電箱安裝3.1基礎(chǔ)檢查首先配合土建，根據(jù)圖紙，測(cè)量放線，定位后，再做各種箱體的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與地面用地腳螺栓連接，基礎(chǔ)應(yīng)高出地面１００mm，基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度每米１mm，全長(zhǎng)５mm，水平度每米１mm,全長(zhǎng)５mm，型鋼基礎(chǔ)應(yīng)固定牢固，接地良好。各種屏、柜、箱出庫(kù)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符合，部器件有無(wú)損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，無(wú)誤后方可出庫(kù)。屏柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜與基礎(chǔ)型鋼宜用鍍鋅螺栓連接，并有加彈簧墊等防震措施，基礎(chǔ)面應(yīng)刷丹紅漆兩遍或其它防腐措施，基礎(chǔ)與屏柜之間不應(yīng)焊死，屏柜與基礎(chǔ)之間應(yīng)有良好的電氣連接。3.2安裝基本要求A、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤(pán)）時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤(pán)）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤(pán)上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤(pán)）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤(pán)面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫(xiě)好部位，編上號(hào)。B、暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤(pán)面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。C、配電箱（盤(pán)）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐母表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包