電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE27目錄TOC\o"1-7"第一章工程概況及特點 31.1工程概況 31.2工程特點 3第二章施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 52.1施工組織機(jī)構(gòu) 52.2管理職責(zé)和權(quán)限 52.3工程的保障 72.4主要負(fù)責(zé)人簡介 8第三章施工現(xiàn)場總平面布置 103.2駐地及材料站設(shè)置 103.3材料交貨點 10第四章施工方案 114.1施工準(zhǔn)備 114.2施工工序總體安排 144.3主要工序和特殊工序的施工方法 15第一章工程概況及特點1.1工程概況1.2工程特點電纜施工前，按照設(shè)計路徑圖的測量點進(jìn)行復(fù)核距離，辦妥施工報建手續(xù)，批準(zhǔn)后才能正式開工。本工程電纜溝施工處距鐵路防護(hù)網(wǎng)約10米，由于地質(zhì)多為巖石，開挖采用挖掘機(jī)施工。由于電纜線路價格昂貴、技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，故要求精心施工，為確保電纜安全，首先應(yīng)將纜溝進(jìn)行全面的清理，以防溝底的石頭、硬塊等堅硬突出物對電纜造成損傷，清理工作完成后方可按圖紙要求的厚度墊入細(xì)河砂。電纜施放前應(yīng)全面檢查所有導(dǎo)輪的放置是否穩(wěn)妥，特別是轉(zhuǎn)彎處的導(dǎo)輪是否已補強(qiáng)，以防電纜在牽引過程中被壓損，還應(yīng)對牽引機(jī)、纜盤剎車及全線通訊聯(lián)絡(luò)的準(zhǔn)備情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查。施放時電纜均應(yīng)在導(dǎo)輪上通過，直線上的導(dǎo)輪應(yīng)擺放成一條直線，兩導(dǎo)輪之間的距離為2米，彎曲線上的導(dǎo)輪距離約為0.5米，每一個導(dǎo)輪之間的距離約為2米，彎曲線上的導(dǎo)輪距離約為0.5米，每一個導(dǎo)輪均應(yīng)可靠固定，保持轉(zhuǎn)動圓滑，操作有效。牽引電纜用的鋼絲繩，允許最大使用拉力的安全系數(shù)宜取5～6，鋼絲繩不能有扭折。牽引繩應(yīng)通過能消扭的活結(jié)與電纜頭連接，嚴(yán)防電纜扭曲。施放過程中應(yīng)注意電纜的外護(hù)套不能與混凝土及導(dǎo)輪支架等相碰，也不能將電纜從高處往低處亂丟，應(yīng)小心輕放，以防造成施工隱患。電纜在敷設(shè)安裝過程中將受到多次彎曲，若電纜的彎曲半徑過小，就會使PVC外護(hù)套或波紋鋁護(hù)套損傷。因此，電纜敷設(shè)安裝時要注意對彎曲半徑的控制，本電纜工程的最小彎曲半徑R≥2.5米考慮。當(dāng)電纜連續(xù)彎曲時，對其縱向長度有最低要求，經(jīng)計算后確定。電纜的直線接頭和絕緣接頭在安裝時可用砂包進(jìn)行固定，電纜排列要求整齊、間距均勻。電纜敷設(shè)完后應(yīng)將溝、槽填滿河砂，蓋上混凝土蓋板。所填充的河砂不得夾有任何石頭、玻璃、鐵器等尖利物，以免刺傷電纜。

第二章施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2管理職責(zé)和權(quán)限2.3工程的保障2.2.1項目經(jīng)理簡歷表2-12006.3－2006.11在220kV萊陽－海陽輸電工程擔(dān)任項目經(jīng)理；

第三章施工現(xiàn)場總平面布置3.1駐地及材料站設(shè)置3.2材料交貨點

第四章施工方案4.1施工準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注01吊車8T及12T2輛各一輛02升降車15米1輛03施工指揮車1輛04面包車12座金杯1輛05貨車5噸解放1輛06人貨車1.5噸1輛07攪拌機(jī)350L、170L4臺各兩臺08插入式振動器HZ6X-306臺插入式、平板式各3臺09打夯機(jī)1臺10測量儀器2套經(jīng)緯、水準(zhǔn)儀11水泵6-8米6臺12手推車8臺13組合鋼模板200平米14電焊機(jī)2臺15鋼筋彎曲機(jī)1臺16張力機(jī)2臺17型材切割機(jī)1臺18角磨機(jī)1臺19牽引機(jī)一牽一2臺配帶張力放線架20液壓機(jī)200T2臺21鋼絲繩12-13若干22柴油發(fā)電機(jī)20KVA1臺23電動鉸磨5T、3T6臺各3臺24接地電阻搖表ZC-7ZC-83臺25葫蘆各種10個26對講機(jī)16臺27蛇皮套18530個單雙頭各半28斷線器液壓4臺序號工程項目工程管理人員特殊工種作業(yè)人員普工合計中級初級測工焊工液壓機(jī)械工1前期施工準(zhǔn)備24222210242電纜溝工程22222230423電纜工程24224220364竣工驗收及移交1211116134.2施工工序總體安排4.3主要工序和特殊工序的施工方法①因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的淤泥應(yīng)立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。②基坑開挖后電纜敷設(shè)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中應(yīng)防止地面水流入基坑內(nèi)造成塌方或地基土遭到浸泡。①直埋型電纜槽采用預(yù)制場制作，現(xiàn)場安裝的施工形式。②基坑驗收合格后在基地填層薄砂，將鋼筋混凝土槽排放好后，先在鋼筋混凝土槽內(nèi)填薄層細(xì)砂，電纜管排放好后，繼續(xù)填細(xì)砂至鋼筋混凝土槽頂，安放蓋板。①電纜坑回填土分層夯實，虛鋪層厚30cm，密實度要達(dá)到95%。電纜管頂以上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。②回填時，槽內(nèi)應(yīng)無水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)質(zhì)，回填土含水量應(yīng)在最佳含水量±2%，過濕的要晾干后再回填，過干的可適當(dāng)灑水。七、電纜穿越路障的一般形式在穿越重要路障及穿越路口時，考慮可能與其它地下管線交叉，同時為了確保交通不受阻，采用現(xiàn)場澆制混凝土槽，槽埋深1.2m；槽內(nèi)的PVC管按水平排列。1、施工工藝流程：2、施工方法：①先設(shè)置需穿越路口1/2路面的施工圍蔽和安全警示標(biāo)志。②隨即進(jìn)行破除路面、挖槽、找平、澆筑混凝土底板、安放PVC電纜管、澆筑保護(hù)混凝土的施工。48小時后，馬上進(jìn)行石粉回填，鋪防滑鋼板，恢復(fù)交通。③拆除原施工圍蔽，再進(jìn)行另外1/2路面范圍的電纜暗槽施工。1、施工方案的選擇管材采用PE管，所能承受的壓力較小，不宜用擠壓式頂管施工工藝；又由于泥水式和土壓式施工需頂管掘進(jìn)機(jī)及頂進(jìn)系統(tǒng)，所需設(shè)備和操作工藝復(fù)雜，同時需另設(shè)后靠背，則會增加成本，工期也相應(yīng)加長。泥水式施工不能適用于填土層，而且用該法施工還會帶來大量泥漿，處理成本相對提高，若處理不好還會影響環(huán)境。綜合考慮，擬采用導(dǎo)向鉆鋪法施工。導(dǎo)向鉆鋪法施工采用先進(jìn)的導(dǎo)航設(shè)備，在其引導(dǎo)下進(jìn)行準(zhǔn)確地鉆進(jìn)，是一種常用的小口徑管非開挖施工方法。該方法具有以下優(yōu)點：（1）適應(yīng)土質(zhì)范圍廣。（2）施工設(shè)備少，施工工藝簡單，可靠性高。（3）不需設(shè)后靠背，施工成本相對較低。（4）施工速度快、施工精度高。（5）不破壞原有的地下管線和網(wǎng)線，不破壞道路綠化。（6）施工占地小，不影響路面交通，不破壞道路結(jié)構(gòu)。（7）不會引起路面下沉，不對周圍環(huán)境造成影響。2、施工場地布置導(dǎo)向鉆鋪法所需材料、機(jī)械設(shè)備、人員少，施工占用場地小，且施工時間短（30天），無須修建臨時設(shè)施，但需對施工場地進(jìn)行圍護(hù)，施工用地主要分為發(fā)射場和牽引場。發(fā)射場和牽引場的圍蔽尺寸均為5.0×8.0m，材料、設(shè)備整齊堆放在圍護(hù)區(qū)內(nèi)。施工場地設(shè)置標(biāo)志牌和標(biāo)志線，夜間設(shè)標(biāo)志燈。臨時用電采用380V三相五線制，接到施工現(xiàn)場區(qū)，照明采用36V安全交流電源供電。八、電纜接頭井本工程接頭井放置在慢車道的電纜走廊上,不同回路的接頭井需錯開布置，按既滿足施工電纜接頭時的活動空間及操作要求，又占用空間小的原則。接頭井采用磚墻帶枕梁的結(jié)構(gòu)，蓋板按車行道的菏載考慮.1、施工工藝流程2、施工方法（1）基坑深度達(dá)2m，須采用擋板支撐，并根據(jù)土質(zhì)調(diào)整支撐密度?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)甲方與現(xiàn)場監(jiān)理工后程師驗收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。（2）綁扎鋼筋后灌筑井底板混凝土。（3）砌筑各電纜井壁前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，同時應(yīng)做好配合砌井的排水工作。（4）枕梁施工應(yīng)垂直穩(wěn)固，其壓頂面應(yīng)與側(cè)頂面水平一致，用2cmM10砂漿座漿接順。九、電纜敷設(shè)1、施工準(zhǔn)備編制施工技術(shù)措施，向全體施工人員技術(shù)交底，安排人員分工。了解電纜敷設(shè)難點。施工技術(shù)員、施工質(zhì)檢員與土建施工人員密切配合，檢查土建在每個平面彎曲和立面彎曲處施工，是否符合電纜敷設(shè)規(guī)程和設(shè)計要求，所有彎曲均應(yīng)做削角處理。在土建穿管施工時，管內(nèi)預(yù)留鐵絲，以備電纜敷設(shè)時使用。按照設(shè)計和實際路徑測量每段長度，編制詳細(xì)的電纜敷設(shè)圖，合理地安排每盤電纜。施工好的電纜基礎(chǔ)路段由技術(shù)人員再進(jìn)行一次測量，復(fù)核電纜敷設(shè)圖上的長度。施工隊長提前一天把施工計劃報項目部，由項目部技術(shù)員、質(zhì)檢員審批。按電纜敷設(shè)圖長度通知材料員供應(yīng)電纜。土建基礎(chǔ)溝內(nèi)已清理干凈，所有臨時過道下面要準(zhǔn)備好保護(hù)設(shè)施，以防墜物砸壞電纜敷設(shè)現(xiàn)場用圍攔圈起，有專人負(fù)責(zé)施工安全，非施工人員禁止入內(nèi)。2、電纜敷設(shè)方法：電纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎時，電纜最容易受傷，電纜受傷不但給施工造成經(jīng)濟(jì)損失，而且給運行帶來不安全事故影患。施工技術(shù)措施中要有切實可行的方案來消除電纜受傷，作為電纜敷設(shè)質(zhì)量控制點。在現(xiàn)場把電纜盤用放線架支起，調(diào)整到水平位置。采用終端牽引、機(jī)械輸送、人工引導(dǎo)的同步敷設(shè)。每隔10m在地面上放一個電纜滑車，以減小電纜的摩擦，用牽引力為3噸的牽引機(jī)牽引。在牽引頭與鋼纜之間裝設(shè)防捻器，控制機(jī)械牽引拉力不大于21kN，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m，機(jī)械敷設(shè)速度不超出15m/min，電纜彎曲半徑不小于1.5m。在接頭井內(nèi)，每回線路的三根電纜的接頭位置必須錯開，電纜端頭要用可靠的防潮封端。每段電纜在兩頭預(yù)留下備用長度。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、直埋電纜溝兩側(cè)均應(yīng)掛防雨防潮電纜標(biāo)志牌。每段電纜敷設(shè)后，應(yīng)立即進(jìn)行全面外觀檢查，按設(shè)計要求調(diào)整好直埋段電纜間距，及時填砂蓋板，以保護(hù)電纜不受外力損壞。繪制比例為1：500的電纜敷設(shè)位置圖，地下管線密集的地段比例不小于1：100。直埋電纜直線段敷設(shè)方法：在電纜起點溝上放上數(shù)塊4cm厚甲板，把電纜盤水平支在電纜溝上方。每隔10m在溝內(nèi)放一個電纜滑車，在直線段另一端溝內(nèi)放上牽引機(jī)，固定好。牽引時，每隔40m設(shè)置一人，來保證敷設(shè)時電纜不從滑車上脫落。使用報話機(jī)與牽引側(cè)、電纜盤側(cè)聯(lián)系，遇到異常立即停止?fàn)恳?、電纜敷設(shè)注意事項（1）每次敷設(shè)前，全部機(jī)械先做空載試驗，以保證機(jī)械的轉(zhuǎn)向正確和完好。（2）暗溝內(nèi)施工需要有符合安全規(guī)定的照明。（3）整個路段，直埋有兩種深度，穿管也有兩種深度，施工時要對照圖紙，合理使用穿管專用滑車和拐彎專用滑車。（4）敷設(shè)時每個拐彎處、穿管進(jìn)出口處必須有人。（5）每個轉(zhuǎn)彎處，事先要用公式P=T/R計算側(cè)壓力，不能大于3kN/m。其中：P——側(cè)壓力（N/m）T——牽引力（N）R——彎曲半徑（m）（6）敷設(shè)時，注意電纜滑車對側(cè)壁的壓力。尤其是在廣花路段，本工程電纜溝緊靠10kV電纜溝，采取增加受力面的方法，防止壓壞運行電纜溝。（7）在離壓力水管、排水管、煤氣等管線近的路段，采用增加隔離板的方法，防止電纜敷設(shè)破壞附近管線。（8）敷設(shè)好電纜后，按設(shè)計要求，使用防火涂料進(jìn)行電纜的防火和阻燃。如電纜穿管的兩頭、中間接頭兩側(cè)、易受外部影響著火的路段。（9）黃石立交南北各有一段暗溝，地處白云機(jī)場附近，地下管線復(fù)雜，是電纜防火的重要地段，所以敷設(shè)后，立即回填厚度30cm的砂層。（10）施工期間，每周一次，檢查牽引機(jī)、電纜滑車外觀，轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。4、收尾工作清理施工作業(yè)面，用編織袋把施工垃圾運走。拆除圍攔，運走施工工器具和值班小屋。把作業(yè)面交給土建。十、電纜接頭電纜接頭是整個電纜線路的絕緣薄弱點，它的施工的質(zhì)量好壞，直接影響瑤臺主變電站今后的安全運行。電纜接頭制做受天氣、施工環(huán)境、制做人員水平等方面影響，我公司將把電纜接頭制做作為整個電纜工程的重點，制定措施保證施工質(zhì)量。1、施工準(zhǔn)備（1）檢查電纜接頭附件符合設(shè)計和規(guī)程要求。（2）項目部總工編制高壓電纜中間接頭、終端接頭施工技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底。（3）在接頭處搭設(shè)臨時工棚，選擇空氣濕度小于70%的天氣施工。2、施工方法（1）電纜處理①根據(jù)電纜接頭尺寸，在電纜上標(biāo)好剝離外絕緣層的記號，向接頭側(cè)剝離外絕緣層；②在露出的金屬護(hù)套作搪錫處理；③在電纜記號反方向，按照產(chǎn)品要求刮去外絕緣層表面的涂層；④按照產(chǎn)品要求，在電纜金屬護(hù)套作好記號，記號以上的金屬護(hù)套和金屬屏蔽包全部剝?nèi)?；⑤在金屬護(hù)套末端向上按產(chǎn)品要求尺寸，扎一圈半導(dǎo)電帶后，將以上隔熱層和半導(dǎo)電緩沖層全部剝離。（2）壓接施工①自電纜末端按產(chǎn)品要求尺寸，剝出銅芯；②在電纜末端按要求做鉛筆頭，打磨導(dǎo)體表面；③電纜導(dǎo)體插入接線柱內(nèi)部，用壓鉗壓接，分別用120’、240’砂紙磨去壓痕。（3）末端屏蔽處理①自電纜絕緣屏蔽末端至半導(dǎo)體緩沖層末端，先自上而下，后再自上而下半迭包半導(dǎo)電層2層，并與半導(dǎo)電緩沖層按產(chǎn)品要求大概；②自電纜絕緣屏蔽末端量按產(chǎn)品要求尺寸，至金屬護(hù)套末端，按以下順序包各種包帶，并按產(chǎn)品要求包蓋金屬護(hù)套。（4）安裝應(yīng)力錐①在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面、應(yīng)力錐內(nèi)外表面涂硅油，接線柱表面包PVC帶作臨時保護(hù)；②套入應(yīng)力錐，并將它壓至其末端超過電纜絕緣屏蔽層末端距離，去掉PVC帶。（5）安裝絕緣套用酒精清潔絕緣套安裝范圍內(nèi)部分，按照產(chǎn)品要求的方法裝上絕緣套。（6）密封電纜接頭按產(chǎn)品要求填充絕緣材料。（7）尾部處理：在電纜金屬外護(hù)套焊上銅編織帶，并按產(chǎn)品要求引出。3、安裝注意事項（1）在安裝過程中，備齊所需要的工具在現(xiàn)場，并保持它們的清潔；（2）用專用割刀剝切電纜，盡量縮短絕緣暴露時間；（3）壓接前要除去線芯和連接管內(nèi)氧化層；（4）按作業(yè)方案完成制做；（5）每接完一組接頭立即進(jìn)行電纜試驗，合格后轉(zhuǎn)入下組接頭。十一、原有路面的恢復(fù)電纜管溝回填石粉到原路面標(biāo)高后，路基穩(wěn)定即進(jìn)行原有路面恢復(fù)，主要保證各路口的施工進(jìn)度，對每一路口均采用分2段先后施工，施工進(jìn)行簡易圍蔽，并做好交通疏解工作。1、混凝土路面施工（1）施工準(zhǔn)備材