生活垃圾焚燒發(fā)電工藝技術(shù)概要(馬丁爐)講課教案

生活垃圾焚燒發(fā)電工藝技術(shù)概要(馬丁爐)垃圾焚燒發(fā)電廠組成二、輔助系統(tǒng)輔助燃料系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)除鹽水制備系統(tǒng)滲濾液處理系統(tǒng)通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)度、通訊系統(tǒng)三、配套設(shè)施消防、環(huán)境保護、勞動安全防護與辦公生活服務(wù)設(shè)施。垃圾接收、儲存及輸送系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要包括：垃圾稱重設(shè)施---汽車衡、卸料大廳、卸料門、垃圾儲坑、抓斗起重機。一、汽車衡

汽車衡采用SCS系列淺基坑全自動電子汽車衡，主要由稱重秤體、稱重傳感器、稱重顯示器、計算機系統(tǒng)等組成。量程根據(jù)城市最大型的運輸車輛總重確定，稱重精度20kg。二、垃圾卸料大廳

垃圾卸料大廳系運輸車卸料周轉(zhuǎn)平臺，設(shè)行使路線標(biāo)識和信號燈。卸料大廳長度依據(jù)垃圾坑長度與垃圾抓斗檢修區(qū)域?qū)挾却_定，大廳寬度依據(jù)城市最大型的運輸車總長與轉(zhuǎn)彎半徑確定，以保證垃圾運輸車能正常卸料和交通暢通。三、垃圾卸料門根據(jù)項目處理規(guī)模和入廠垃圾運輸車集中度確定，并垃圾接收、儲存及輸送系統(tǒng)滿足《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》。可采用電動或液壓提升式卸料門。卸料門的開啟與垃圾起重機聯(lián)鎖或由垃圾吊操作員控制，通過信號燈指示開閉狀態(tài)，以調(diào)度垃圾車進(jìn)行卸料，卸料完畢后立即關(guān)閉，防止垃圾坑內(nèi)臭氣向外泄露。五、垃圾坑

垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾處理量設(shè)置，長度、寬度和深度綜合考慮焚燒爐中心間距、垃圾堆存安息角、地質(zhì)條件以及是否有利于滲濾液排出進(jìn)行確定。垃圾坑除起到儲存、調(diào)節(jié)垃圾數(shù)量的作用外，便于對垃圾進(jìn)行攪拌、混合和脫水，起到對垃圾品質(zhì)的調(diào)節(jié)作用。六、垃圾起重機

垃圾抓斗起重機，用于垃圾的給料、堆垛、移料和混料，采用半自動或全自動控制，安裝于垃圾坑上部。抓斗起重機的單臺處理能力和數(shù)量依據(jù)項目日處理規(guī)模確定。垃圾焚燒系統(tǒng)

垃圾焚燒系統(tǒng)包括焚燒爐及配套設(shè)備、燃燒空氣系統(tǒng)、啟動與助燃燃燒器系統(tǒng)。一、德國馬丁SITY2000逆推型機械爐排爐

適合中國垃圾水分含量高、不可燃物含量高和熱值低的特點，熱值適應(yīng)范圍為4500～10000kJ/kg，能按照不同的城市垃圾特性和垃圾量設(shè)計相應(yīng)的焚燒爐，技術(shù)成熟可靠。業(yè)績遍布全球28個國家，共約370個業(yè)績工廠，700多條焚燒線。

焚燒爐模型SITY2000逆推式機械爐排的爐排面由一排固定爐排和一排活動爐排交替安裝而成，爐排運動方向與垃圾運動方向相反，其運動速度可以任意調(diào)節(jié)，以便根據(jù)垃圾性質(zhì)及燃燒工況調(diào)整垃圾在爐排上的停留時間。SITY2000逆推機械爐SITY2000逆推機械爐SITY2000逆推機械爐排爐的主要特點：較低的爐排機械負(fù)荷。為了使垃圾在爐內(nèi)得到充分干燥，同時避免運行時垃圾床層太厚，在設(shè)計時增大了爐排面積，整個爐排分為干燥段、燃燒段、燃燼及冷卻段三個區(qū)域，采用較低的爐排機械負(fù)荷，以保證爐渣的熱灼減率不大于3%；逆流式爐型及逆推機械爐排。采取逆流式爐型，特殊而科學(xué)的爐排設(shè)計，特別適合中國高水分、低熱值的垃圾理化特性。爐排面向下與水平面成24°傾角，爐排上的垃圾通過活動爐排片的逆向運動而得到充分的攪動、混合及滾動，使低位發(fā)熱值較低的生活垃圾更易著火和燃燒完全；SITY2000逆推機械爐爐排片特殊設(shè)計。爐排片前端設(shè)計為角錐狀，可避免熔融灰渣附著，同時在爐排逆向運動時，更有利于垃圾的蓬松、著火和燃燒；爐排片背面的加強筋設(shè)計成迷宮式通道，一次風(fēng)通過爐排背面送風(fēng)時，也對爐排起到了很好的冷卻效果；爐排片側(cè)面和正面是經(jīng)過精加工的，漏灰量較少，爐排片之間通過螺栓連接，避免了爐排片之間的磨損和被抬起的可能性；爐排片和分隔的鑄件采用含Cr、Ni等合金元素的耐熱、耐蝕、耐磨鑄件，爐排的整體使用壽命超過10年。SITY2000逆推機械爐獨特的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)方式。爐排面下部分段設(shè)有一次風(fēng)室，以供應(yīng)垃圾燃燒所需空氣并且對爐排片的進(jìn)行冷卻，一次風(fēng)從爐排片前端角錐上的孔吹入，風(fēng)壓適當(dāng)，連續(xù)分布均勻，同時還能有效避免堵塞；合適的一次風(fēng)溫度和二次風(fēng)溫度。為了對垃圾起到良好的干燥及助燃效果，一次風(fēng)空氣先通過蒸汽式空氣預(yù)熱器加熱到220℃，然后從爐排下部分段送風(fēng)。同時，為了提高燃燒效果及保持燃燒室的溫度，在焚燒爐的前后拱噴入加熱后的二次風(fēng)（166℃），以加強煙氣的擾動，延長煙氣的燃燒行程，使空氣與煙氣的充分混合，保證垃圾燃燒更徹底；保持燃燒室及第一煙道足夠高的溫度。焚燒爐采用耐火絕熱材料，不對燃燒室進(jìn)行冷卻，使熱量逗留在燃燒室內(nèi)，以減少散熱損失，同時盡量減少第一煙道的換熱，使垃圾得到良好的干燥和燃燒，有助于保證煙氣在第一煙道大于850℃的停留時間不少于2秒；SITY2000逆推機械爐爐膛負(fù)荷及燃燒自動控制程度高。為了保證燃燒穩(wěn)定，同時保證蒸汽產(chǎn)量在離設(shè)定值很近的范圍內(nèi)，通過對含氧量的變化、給料速度、爐排運動周期、一、二次風(fēng)配比的自動控制從而完成ACC系統(tǒng)的功能。垃圾熱值適應(yīng)范圍廣。通過對爐排尺寸、前后拱傾角及幾何尺寸、喉部尺寸、爐膛高度等的科學(xué)搭配，SITY2000逆推式機械爐排對垃圾熱值的適應(yīng)范圍非常廣。燃燒圖啟動、助燃燃燒器二、啟動與助燃燃燒器

啟動燃燒器布置于爐膛的兩側(cè)墻，每臺焚燒爐配置兩臺，用于焚燒爐啟動升溫或停爐降溫。

助燃燃燒器布置于爐膛的后墻，每列爐排對應(yīng)布置一臺。

①焚燒爐啟動后，啟動燃燒器投入運行，爐膛達(dá)到一定溫度后推入垃圾，用于垃圾的點火；②當(dāng)垃圾熱值過低，助燃燃燒器可根據(jù)燃燒室的溫度情況投運，以保證焚燒爐爐膛煙氣溫度高于850℃停留時間不少于2s。

焚燒爐可以天然氣、煤氣或輕柴油作為輔助燃料。

單臺燃燒器熱負(fù)荷根據(jù)爐膛設(shè)計額定熱負(fù)荷和爐排列數(shù)確定。余熱回收系統(tǒng)

余熱回收系統(tǒng)包括余熱鍋爐、凝汽式汽輪發(fā)電機組，以及輔助配套設(shè)備系統(tǒng)。一、余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐，由鍋筒（含內(nèi)部裝置）、水冷系統(tǒng)、下降管、蒸發(fā)器、高低溫過熱器、省煤器、本體給水管路、爐膛密封系統(tǒng)、熱膨脹系統(tǒng)、鍋爐鋼架、平臺扶銻、剛性梁以及門類雜件等組成。余熱鍋爐蒸汽參數(shù)：中溫中壓400℃、4.0MPa或中溫次高壓450℃、6.3MPa。布置形式：臥式、立式或Π形。設(shè)計排煙溫度210℃，給水溫度130℃，鍋爐設(shè)計蒸發(fā)量根據(jù)單爐垃圾處理能力、設(shè)計低位熱值計算確定，焚燒爐---余熱鍋爐熱效率約79%。立式余熱鍋爐單鍋筒、自然循環(huán)四通道、立式布置臥式余熱鍋爐單鍋筒、自然循環(huán)、四通道、臥式布置鍋爐采用水平四回程設(shè)計減少灰塵的沉淀和二惡英的形成易于清理●減少腐蝕成功應(yīng)用●高度適應(yīng)性操作費用低Π形布置余熱鍋爐余熱回收系統(tǒng)

二、汽輪發(fā)電機組

汽輪發(fā)電機組選型：可選用抽汽凝汽式或凝汽式汽輪發(fā)電機組，取決于周邊是否有熱用戶。機組容量和臺數(shù)根據(jù)項目總的處理規(guī)模、設(shè)計低位熱值，綜合考慮運行可調(diào)節(jié)性、投資成本等因素確定。主蒸汽系統(tǒng)：采用單母管制。焚燒車間設(shè)單母管，每臺鍋爐的過熱器集箱出口蒸汽管道與母管連接，主蒸汽母管引接至汽機房后分別接入每臺汽輪機。同時，主蒸汽母管引接兩路支管供兩臺減溫減壓器，其中一臺減溫減壓器出口蒸汽作為空氣預(yù)熱器的補充氣源，另一臺減溫減壓器出口蒸汽作為吹灰器汽源。真空抽氣系統(tǒng)：采用射水抽氣器以保證凝汽器真空。真空抽氣系統(tǒng)由射水泵、射水抽氣器、管道、閥門組成。射水泵一用一備，互為聯(lián)鎖，額定流量根據(jù)汽機容量確定,揚程45m。余熱回收系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)：每臺機組配兩臺凝結(jié)水泵，一用一備，互為聯(lián)鎖。凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水管路設(shè)再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，以自動調(diào)節(jié)熱水井水位。凝結(jié)水管道采用母管制系統(tǒng)。回?zé)岢槠到y(tǒng)：汽輪機設(shè)三級非調(diào)整抽汽，第一級抽汽向空氣預(yù)熱器供汽，以預(yù)熱鍋爐一、二次風(fēng)。第二級抽汽供給中壓除氧器，除氧、加熱給水至130℃。第三級抽汽供給低壓加熱器加熱凝結(jié)水。汽機抽汽出口管路裝設(shè)液動止回閥，以防止抽汽口汽流倒流至汽機，危及機組安全。調(diào)節(jié)系統(tǒng)：由轉(zhuǎn)速傳感器、數(shù)字式調(diào)節(jié)器、電液轉(zhuǎn)換器、油動機和調(diào)節(jié)汽閥組成。數(shù)字式調(diào)節(jié)器接收轉(zhuǎn)速傳感器的轉(zhuǎn)速信號，與轉(zhuǎn)速給定值進(jìn)行比較后輸出執(zhí)行信號，經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓，二次油壓通過油動機操縱調(diào)節(jié)汽閥，進(jìn)而調(diào)整汽機轉(zhuǎn)速或負(fù)荷。余熱回收系統(tǒng)汽輪機監(jiān)視與保護：機組設(shè)置ETS系統(tǒng)和TSI系統(tǒng)，以確保機組運行安全。TSI系統(tǒng)通常選用Bently3500，在線監(jiān)測顯示汽機轉(zhuǎn)速、軸承振動、軸線位移、差漲等。ETS系統(tǒng)：系汽輪機安全保護系統(tǒng)，當(dāng)機組出現(xiàn)超速、軸瓦溫度超限、軸承振動超限、軸位移超限等危機機組安全的情況，危急遮斷器動作，使危急保安裝置泄油，速關(guān)閥關(guān)閉，機組停機。供油系統(tǒng)：供油裝置包括主油箱、高位油箱、輔助油泵、直流潤滑油泵、交流潤滑油泵、冷油器、濾油器、吸油噴射器和管路配套件。給水除氧系統(tǒng)：包括除氧器、鍋爐給水泵和管道系統(tǒng)。給水泵進(jìn)口側(cè)低壓給水母管、給水泵出口側(cè)高壓給水母管采用單母管制。除氧器選用中壓旋膜式除氧器,工作壓力0.27MPa工作溫度130℃，出口含氧量7~15mg/l。給水泵為變頻控制。余熱回收系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)：包括凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵、循環(huán)冷卻水池、管道和閥門。根據(jù)水資源、氣候條件、投資和運行成本合理確定循環(huán)冷卻方式?？刹捎弥绷鞴┧蜓h(huán)供水；循環(huán)供水可采用開式循環(huán)或閉式循環(huán)；開式循環(huán)的冷卻塔可選用鋼筋混凝土框架逆流式玻璃鋼冷卻塔或鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔。汽機旁路系統(tǒng)：①汽輪機故障、檢修期間，蒸汽可通過旁路兩級減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)入汽輪機主凝汽器，以回收凝結(jié)水，維持焚燒爐、余熱鍋爐正常運行。②鍋爐啟動、停爐期間：蒸汽可通過旁路兩級減溫減壓系統(tǒng)進(jìn)入汽輪機主凝汽器，以回收凝結(jié)水，避免向大氣排放大量蒸汽。

除上述所列系統(tǒng)外，機組還包括汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等。煙氣凈化系統(tǒng)生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣含有氯化氫、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳、重金屬、飛灰、二噁英等有害物質(zhì)。垃圾焚燒廠煙氣排放指標(biāo)需滿足的最低標(biāo)準(zhǔn)：《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2001）。每條垃圾焚燒線分別配置1套獨立的煙氣凈化處理線，經(jīng)凈化處理后的煙氣通過引風(fēng)機、80米煙囪排入大氣。每條焚燒線引風(fēng)機出口水平煙道（直管段長度需滿足測量精度要求）或煙囪分別設(shè)置1套獨立的煙氣在線監(jiān)測儀，以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的煙氣排放指標(biāo)。采用德國馬丁半干法煙氣凈化技術(shù)，即“半干法噴霧塔+活性炭吸附+布袋除塵器”工藝。煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485-2001注：1）以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。2）煙氣最高黑度時間，在任何1h內(nèi)累計不得超過5min。序號項目單位數(shù)值含義排放限值1煙塵mg/Nm3測定均值802煙氣黑度林格曼黑度，級測定值2）13COmg/Nm3小時均值1504NOXmg/Nm3小時均值4005SOXmg/Nm3小時均值2606HClmg/Nm3小時均值757Hgmg/Nm3測定均值0.28Cdmg/Nm3測定均值0.19Pbmg/Nm3測定均值1.610二噁英ngTEQ/Nm3測定均值1.0煙氣凈化系統(tǒng)歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)《Directive2000/76/EC》注：1）以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。序號項目單位Daily?Hour–100%?Hour–97%1煙塵mg/Nm31030102COmg/Nm3501001503NOXmg/Nm32004002004SO2mg/Nm350200505HClmg/Nm31060106TOCmg/Nm31020107Hgmg/Nm30.058Cd(+)Timg/Nm30.059Pbmg/Nm31.610二噁英ngTEQ/Nm30.1煙氣凈化系統(tǒng)舉例：三峰卡萬塔BOT項目煙氣排放指標(biāo)注：1）以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。2）煙氣最高黑度時間，在任何1h內(nèi)累計不得超過5min。3）煙氣排放指標(biāo)中可自動監(jiān)測的指標(biāo)，指日均值，其余為測定值。序號項目單位重慶同興福州紅廟嶺成都九江重慶二期1煙塵mg/Nm33030102煙氣黑度林格曼黑度，級1113COmg/Nm3150150504NOXmg/Nm34004002005SOXmg/Nm3260260506HClmg/Nm37575107Hgmg/Nm30.20.20.058Cdmg/Nm30.10.10.19Pbmg/Nm31.61.61.610二噁英ngTEQ/Nm30.30.10.1煙氣凈化系統(tǒng)一、噴霧塔

鍋爐出口溫度為210℃的煙氣自頂部導(dǎo)入噴霧塔，噴霧塔頂部導(dǎo)流片使煙氣進(jìn)入噴霧塔后形成旋轉(zhuǎn)紊流流動，噴霧塔的頂部布置石灰漿液噴霧機，將石灰漿液粉碎成直徑為50微米以下的霧滴，以大大提高石灰漿液的比表面積和增加煙氣中酸性氣體分子與石灰漿液中氫氧化鈣分子接觸的面積和接觸的時間，以確保較高的反應(yīng)效率，酸性氣體與石灰漿液的反應(yīng)后生成粉塵顆粒，當(dāng)煙氣從噴霧塔導(dǎo)出時隨著流向的改變，在離心力的作用下，有較多的粉塵脫離煙氣掉入灰斗。

噴霧塔的出口設(shè)計煙溫為150℃，煙氣在噴霧塔內(nèi)的停留時間為27s。煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)一、布袋除塵器布袋除塵器型式為下進(jìn)氣、外濾袋、脈沖噴吹清灰；PLC程控：進(jìn)行定期或壓降控制啟動清灰系統(tǒng)；啟動循環(huán)預(yù)熱系統(tǒng)；袋籠：316L不銹鋼、碳鋼或碳鋼鍍塑；濾袋材質(zhì)：PPS（聚苯硫醚）、玻纖、P84（聚酰亞胺）和PTFE（名四氟乙烯）；目前，垃圾焚燒項目大多選用PTFE+PTFE覆膜，PTFE經(jīng)PTFE覆膜處理后，濾料的過濾精度，表面光潔度，耐腐蝕、耐磨、耐酸堿性、韌性和強度均得以大幅度提升，壽命可達(dá)4年，可實現(xiàn)粉塵零排放。煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)

過濾

清灰煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)三、石灰漿液儲存制備系統(tǒng)與活性炭噴射系統(tǒng)（1）石灰漿系統(tǒng)石灰倉設(shè)計容量熟石灰品質(zhì)石灰漿液濃度石灰漿泵的選型石灰漿噴入量的控制與耗量預(yù)估（2）活性炭系統(tǒng)活性炭倉設(shè)計容量活性炭噴射裝置活性炭計量與耗量預(yù)估煙氣凈化系統(tǒng)四、二噁英的防治燃燒室內(nèi)溫度達(dá)到850℃區(qū)域停留時間≥2s，徹底分解煙氣中的二噁英。二次風(fēng)調(diào)節(jié)：保證出口煙氣CO濃度≤50mg/Nm3。當(dāng)煙氣溫度降到300～500℃范圍，有少量已經(jīng)分解的二噁英將重新生成，盡量減小余熱鍋爐尾部截面積，提高煙氣流速，減少煙氣從高溫到低溫過程的停留時間，以減少二噁英再生成。噴霧塔入口煙道布置活性炭導(dǎo)入裝置，噴入比表面積大于700m2/g的活性炭以吸附二噁英、重金屬。采用高性能袋式除塵器。煙氣凈化系統(tǒng)五、脫硝系統(tǒng)

用以去除煙氣中氮氧化物，采用的工藝為SCR或SNCR。

（1）SCR（選擇性催化還原）脫硝：使用催化劑，還原劑（無水氨、氨水或尿素）與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除氮氧化物，SCR系統(tǒng)脫硝效率80~95%。SCR最早由日本于60-70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功實現(xiàn)SCR的商業(yè)運行。有效反應(yīng)溫度范圍較SNCR低的多，約320～400℃。最普遍使用的還原劑為氨。

（2）SNCR（選擇性非催化還原）脫硝：無催化劑的條件下，還原劑（無水氨、氨水或尿素）與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的氮氧化物，SNCR系統(tǒng)的脫硝效率因要求的反應(yīng)溫度較高，因此，垃圾焚燒項目的去除率較低，約40~50%。煙氣凈化系統(tǒng)反應(yīng)原理：NOx+還原劑→氮氣+水反應(yīng)溫度：850℃～1200℃還原劑：氨、尿素催化劑：不用催化劑，鍋爐爐膛作為反應(yīng)器，不需要另外的反應(yīng)器灰渣處理系統(tǒng)一、爐渣處理系統(tǒng)爐渣的組成：爐排片漏渣、爐排尾部排渣、鍋爐煙道下部灰斗收集的灰。爐渣產(chǎn)生量預(yù)測：灰渣產(chǎn)量約占垃圾焚燒量的15～20%。爐渣收集爐排片爐渣收集爐排尾部排渣鍋爐煙道落灰收集爐渣冷卻除渣機的選型與布置爐渣冷卻水除渣機的水位監(jiān)測與水位自動控制灰渣處理系統(tǒng)爐渣輸送：振動輸送機、皮帶輸送機或鏈板式輸送機爐渣篩分、破碎與金屬分選爐渣坑：設(shè)計容量滿足要求。爐渣的綜合利用：水冷爐渣土木工程特性與砂子相近，分選后的爐渣，可用于建筑材料，用作鋪路及制作渣磚。二、飛灰處理系統(tǒng)飛灰產(chǎn)生于煙氣凈化過程，主要為燃燒產(chǎn)生的粉塵、石灰和活性炭與煙氣化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。噴霧塔和布袋除塵器下部灰斗收集的飛灰，經(jīng)密閉式輸送設(shè)備輸送到飛灰儲倉。飛灰產(chǎn)生量（經(jīng)驗數(shù)據(jù)）：占垃圾處理量的4~5%。因飛灰含重金屬、二噁英，屬危險廢棄物。灰渣處理系統(tǒng)飛灰收集、輸送與儲存飛灰處理系統(tǒng)設(shè)備依照最不利工況條件設(shè)計，保證系統(tǒng)設(shè)備可適應(yīng)各種工況運行條件。飛灰輸送系統(tǒng)設(shè)備為密閉式，可采用埋刮板輸送機、CS型齒索式輸送機、氣力輸送設(shè)備。飛灰儲倉的設(shè)計容量：至少滿足3天的貯存量。輸送設(shè)備與飛灰儲倉：設(shè)計電加熱設(shè)備，以避免飛灰吸潮、板結(jié)而導(dǎo)致堵料。飛灰穩(wěn)定化處理飛灰穩(wěn)定化產(chǎn)物：經(jīng)浸出毒性試驗（HJ/T300《固體廢物浸出毒性浸出方法醋酸緩沖溶液法》，滿足GB16889-2008《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》表1規(guī)定的限值。灰渣處理系統(tǒng)GB16889-2008《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》項目污染物項目項目濃度限值汞0.05mg/l鎳0.5mg/l銅40mg/l砷0.3mg/l鋅100mg/l總鉻4.5mg/l鉛0.25mg/l六價鉻1.5mg/l鎘0.15mg/l硒0.1mg/l鈹0.02mg/l鋇25mg/l鋇25mg/l鎳0.5mg/l灰渣處理系統(tǒng)飛灰穩(wěn)定化處理方法：酸洗處理、藥劑固化、水泥固化、水泥＋藥劑固化和高溫反應(yīng)熔融。綜合投資成本、運行成本和效果，首選的穩(wěn)定化處理方法為“水泥＋藥劑固化”，即飛灰中添加一定比列的水泥、螯合劑，飛灰中的重金屬同水泥、螯合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)而穩(wěn)定化，以達(dá)到降低飛灰中有害成分析出的可能性。飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)的組成：

①水泥儲存、輸送與計量系統(tǒng)②飛灰儲存、輸送與計量系統(tǒng)③螯合劑與稀釋水的儲存、輸送與計量系統(tǒng)④混煉機

⑤養(yǎng)護灰渣處理系統(tǒng)飛灰穩(wěn)定化工藝流程圖配套系統(tǒng)一、輔助燃料系統(tǒng)輔助燃料可采用天然氣或輕柴油，依據(jù)項目可用資源確定。天然氣：設(shè)計天然氣調(diào)壓柜，調(diào)壓柜出口天然氣壓力10kPa。輕柴油：設(shè)計直埋式燃油儲罐，采用密閉卸油方式，經(jīng)油泵、調(diào)壓裝置向燃燒器供油。