壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制措施壓縮空氣管道施工質(zhì)量操縱措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、管道施工前的質(zhì)量操縱管道監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中;專心閱讀圖紙,要閱讀施工圖的技術(shù)說明,看清該施工說明要點(diǎn),其是否合理,以便在實(shí)際施工中遇到異議時(shí),能正確分析和處理問題。在審查施工...

一、管道施工前的質(zhì)量操縱

管道監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中;專心閱讀圖紙,要閱讀施工圖的技術(shù)說明,看清該施工說明要點(diǎn),其是否合理,以便在實(shí)際施工中遇到異議時(shí),能正確分析和處理問題。在審查施工報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí),首先務(wù)必審查施工單位是否具備相應(yīng)的管道工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量管理體系,質(zhì)量操縱及檢驗(yàn)制度,安好管理體系,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì),施工方案等技術(shù)文件,同時(shí)要嚴(yán)格審查焊工和檢查人員的資質(zhì)證明是符在有效期內(nèi)。

對本工程所用的管材及焊接材料進(jìn)場時(shí),監(jiān)理工程師務(wù)必按批次抽查外觀質(zhì)量,與施工單位供給的數(shù)據(jù)、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、性能、檢測報(bào)告、出場合格證舉行核對,是否符合設(shè)計(jì)及模范要求。凡需要復(fù)驗(yàn)的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、模范舉行復(fù)驗(yàn),并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師、創(chuàng)辦單位技術(shù)負(fù)責(zé)人舉行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。本人就加入泰鋼60萬噸不銹鋼工程中,就察覺業(yè)主供給的D219×8的氮?dú)夤艿啦馁|(zhì)與設(shè)計(jì)不相符合,他們把GB8162-87《布局用無縫管》當(dāng)成GB8163-87《輸送流體用無縫鋼管》用。監(jiān)理在對管道外觀檢查中如不嚴(yán)格把關(guān),亦有可能在你的眼皮底下錯用管材。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)舉行外觀檢驗(yàn),對輸送設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0Mpa管道的閥門、應(yīng)從每批中抽查百分之十且不得少于1個,舉行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、當(dāng)抽查不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查;仍不合格時(shí),該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格,并做好試壓記錄。對試壓合格的閥門不得混亂不清,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)此事保管不得被油污染。對法蘭蓋密封面應(yīng)平整光亮,不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽,凹凸面法蘭能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度,法蘭加工尺寸、精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

輸送氧、氮、氬的碳素鋼管安裝前,其內(nèi)部需要脫脂、酸洗、中和、鈍化、蒸氣或無油無水的壓縮空氣吹掃,脫脂后應(yīng)實(shí)時(shí)封閉管口。氧氣不銹鋼管道及閥門可采用工業(yè)用四氯化碳脫脂,閥門可分整體或解體脫脂,閥門脫脂應(yīng)先拆開,將閥零件放在裝有熔劑的密閉容器中,泡上5-10分鐘,然后取出舉行枯燥,直到完全沒有熔劑氣味為止。當(dāng)不銹鋼管道內(nèi)外觀的脫脂,可用溶劑注入管中兩端用木塞堵嚴(yán),將管子保持水平,經(jīng)過10-15分鐘,同時(shí)將管子滾動3-4次,將溶劑倒凈后用氮?dú)饣驘o油無水的壓縮空氣舉行吹掃,再用清潔枯燥的白布或白紙擦管道、附件的內(nèi)壁、無油跡即為合格,或用紫外線照射、脫脂外觀無紫蘭熒光即為合格。

二、管道的加工、焊接及安裝過程中的質(zhì)量操縱

碳鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割,當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí),務(wù)必保證尺寸正確和外觀平整,不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%,且不得超過3mm。

坡口:管道焊接屬等強(qiáng)度對焊接,坡口至為重要,單面焊接壁厚大于4mm的管道務(wù)必打坡口,坡口一般為雙邊V型坡口,角度為65-75度,同時(shí)去掉管口內(nèi)毛刺。

鈍邊:壁厚大于或等于4mm的管道都應(yīng)留鈍邊,鈍邊加工的好壞會影響到焊縫強(qiáng)度。

間隙:管道組對焊接確定要留間隙,間隙應(yīng)為1-3mm,沒有間隙十足不行,但間隙過大焊工難以掌管,同時(shí)管內(nèi)會形成焊瘤,間隙太小焊不透也會削減強(qiáng)度。

錯邊:管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的百分之十,且不大于2mm,當(dāng)外壁錯邊量大于3mm時(shí)應(yīng)舉行修整。管道對口時(shí)應(yīng)在距離口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差應(yīng)為1mm;當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差應(yīng)為2mm,但全長允許偏差均為10mm。

管道焊接:管道焊接應(yīng)選用合理的焊接方法和依次,焊條、焊絲選型務(wù)必與主材焊接匹配,如不同材質(zhì)時(shí),優(yōu)選擇焊條、焊絲強(qiáng)度較高一些的,焊縫強(qiáng)度才有保證。當(dāng)管道焊口組對完后舉行焊接,不銹鋼宜采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,但務(wù)必保證熔焊透。在焊接過程時(shí),監(jiān)理對焊接務(wù)必嚴(yán)格把關(guān),否那么焊縫質(zhì)量難以保證,如察覺問題立刻整改,監(jiān)理對焊縫外觀質(zhì)量判斷主要有以幾條。

未焊透:在管道焊口組對時(shí),主要存在坡口角度不對或鈍邊過大,其次電流過小和焊工操作有關(guān)。

咬邊:咬邊產(chǎn)生的主要理由焊接方法不當(dāng),或電流過大造成的。預(yù)防咬邊最關(guān)鍵的是選擇適合的電流和焊條,制止電流過大:操作時(shí)電弧不要拉得太長;焊條角度要適當(dāng),焊條搖擺速度要合理,靠近坡口邊緣要慢一些,焊縫中間部位要快一些。不能為圖快而一味的選用大直徑的焊條,該兩層蓋面的確定要焊兩層而不能圖省事只焊一層。

焊瘤:當(dāng)焊縫展現(xiàn)焊穿時(shí),焊縫局部形成穿孔,溶解金屬由于自重下墜形成焊瘤。焊穿和焊瘤會產(chǎn)生應(yīng)力集中,降低焊縫強(qiáng)度,焊瘤會減小管道過流斷面,增加介質(zhì)滾動阻力,降低系統(tǒng)運(yùn)行的成果。

氣孔:產(chǎn)生的主要理由是溶解金屬冷卻過快,氣體來不及逸出,或者焊接手法不對,電弧過長,空氣易浸入熔池;電弧太短,阻礙氣體外逸。焊條受潮、母材粘有銹、漆、油等污物加熱后也會產(chǎn)生氣孔。

裂紋:裂紋產(chǎn)生的理由主要有:焊接材料中化學(xué)成分不當(dāng);焊縫過多,分布不合理;焊工技術(shù)不合格。如焊速過快時(shí),溶化金屬冷卻的太快或施焊程序不當(dāng),阻礙了焊件的自由膨脹和收縮都可使焊縫產(chǎn)生裂紋;焊接接頭對口間隙小、坡口角度小等致使填充金屬少。

夾渣:夾渣產(chǎn)生的主要理由有:焊接邊緣及焊縫之間清理不明凈;施焊過程中選用的電流過小使夾渣與鐵液不易分開;溶化金屬凝固太快,熔渣來不及浮出;手法不當(dāng),熔渣與鐵液分開不清,阻礙了熔渣上浮;焊條及焊件化學(xué)成分不當(dāng),如熔渣內(nèi)含氧、氮、錳、硅等成分較多時(shí)那么形成夾渣的機(jī)遇就多。

綜上所述,可以察覺在焊接過程中稍有不留神細(xì)節(jié)方面的問題就可能會造成焊縫重要缺陷的產(chǎn)生。這就要求我們監(jiān)理對施工單位要加強(qiáng)對現(xiàn)場焊工人員的教導(dǎo),要鞏固他們的質(zhì)量意識,要能做到按模范和焊接工藝指導(dǎo)書要求舉行施工。

支架;滑動支架和導(dǎo)向支架滑動面務(wù)必平滑,管子滑動部位與支架應(yīng)接觸良好,以保證管道自由伸縮,對于保溫管道支架與管道接觸處不應(yīng)被保溫材料所籠罩。不銹鋼道與碳素鋼管托之間應(yīng)墊入不銹薄板或不含氯離子的塑料。當(dāng)管道穿墻或樓板務(wù)必設(shè)置套管,但管道焊縫不得置于套管內(nèi),管道與套管的空隙應(yīng)采用石棉或其它非燃燒材料填塞。氧氣管道法蘭與閥門應(yīng)設(shè)導(dǎo)線,跨接電阻超0.03Ω。室外架空敷設(shè)管道,每隔20-25米處應(yīng)設(shè)接地,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。

管道焊接檢驗(yàn),外觀檢查外觀平整光亮不得有氣孔、裂紋、咬邊、毛刺等。

管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn),管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)實(shí)時(shí)舉行,當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比列舉行抽查,檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和監(jiān)理人員共同確認(rèn)。

在本工序中焊接是最重要的,由于焊接的質(zhì)量好壞抉擇了焊接接頭的強(qiáng)度。

三、管道壓力試驗(yàn)的質(zhì)量操縱

?管道的試壓:管道安裝完畢,應(yīng)舉行壓力試驗(yàn)(包括強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn))及泄漏試驗(yàn)。一般處境下當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí),可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但對于氧氣管道工作壓力小于或等于3.0Mpa時(shí),如采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),務(wù)必經(jīng)創(chuàng)辦單位同意,同時(shí)具備有效的安好措施,還需經(jīng)主管單位安好部門批準(zhǔn)才可。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的百分之五十時(shí),如未察覺異狀或泄漏,持續(xù)按試驗(yàn)壓力的百分之十逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直到試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間根據(jù)撿漏而定,以不泄漏為合格。泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后舉行,試驗(yàn)介質(zhì)為不含油的枯燥空氣或氮?dú)?試驗(yàn)壓力為工作壓力。當(dāng)管道試壓合格后,填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄,并有工程監(jiān)理和業(yè)主共同簽字認(rèn)可。

四、管道吹掃及清洗要求

管道系統(tǒng)的吹掃,管道壓力試驗(yàn)合格后需要用空氣或氮?dú)馀e行吹掃,以使管道輸送的介質(zhì)符合工藝的要求。吹掃依次一般應(yīng)按主管、支管、排凈管的依次舉行。氣體管道吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以養(yǎng)護(hù),吹掃后恢復(fù)。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力一般不超過工作壓力,流速不低于工作流速,且不