導線加工通用工藝規(guī)范

導線加工通用工藝規(guī)范QJ/MR20166-2016導線加工通用工藝規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了設備電氣盒制作過程中安裝導線的加工的技術要求、工藝方法和質(zhì)量檢驗要求。引用文件（不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版本都不適用于本規(guī)范但提倡使用本規(guī)范QJ156A-1995QJ2945-1997GB3131-88錫鉛焊料GB9491-88錫焊用液態(tài)焊劑(松香基)GB/T14020-2006氫化松香GB/T678-2002化學試劑乙醇環(huán)境條件環(huán)境溫度要求：20℃-30℃。相對濕度要求：30%-75%。照明光照度要求：工作臺面不低于500lx。人員要求操作及檢驗人員應經(jīng)過電裝工藝的培訓持證上崗及應獲得的等級資格證書。材料、工（量）具、設備要求導線的性能、規(guī)格、牌號及各項技術指標均符合設計及工藝文件的規(guī)定。導線材料必須具有合格證明，并在貯存期內(nèi)使用。定的有效期內(nèi)使用。工藝方法及步驟裁線裁線技術要求呈自然平直狀態(tài)，不應扭曲變形，也不應拉的過緊；導線的量切長度可按端頭返修三次所需的長度留出余量；變或損傷；測量長度時不應為了滿足長度要求而強拉電線；線頭部采取密封保護措施（如圖1，以保證良好的焊接性能。圖1線頭密封保護措施1QJ/MR20166-2016裁線檢驗1）使用直尺測量導線的長度是否和接線表規(guī)定的一致；2）3）使用放大鏡觀察導線切口，判別導線是否合格。圖2合格截面 圖3不合格截面剝頭剝頭技術要求1）2）4，L1L2圖4導線兩端剝頭長度3）導線的纖維繞包絕緣層可用熱控型剝線工具去除。對聚氯乙烯絕緣層內(nèi)有纖維繞包2mm5；圖5對絕緣層內(nèi)有纖維繞包的導線剝頭方法4）導線的剝頭工具應與導線規(guī)格相匹配，不應將導線絕緣層燒焦或燒成黑色，也不應將導線的絕緣層剝成斜角型，見圖6；2QJ/MR20166-2016圖6兩種不合格的剝頭導線剝頭時絕緣層、屏蔽層以及護套的切除應整齊，導線的芯線無損傷；4剝線步驟符合工藝文件要求或規(guī)定；工藝文件規(guī)定的幅度，一般聚氯乙烯絕緣層的導線熱剝調(diào)溫幅度為50%；口檔位進行剝線。剝頭檢驗剝頭應符合6.2.1條的技術要求，導線剝線允許最大切斷股線數(shù)控制范圍，見表1：表1剝線允許最大切斷股線數(shù)控制范圍：允許的最多可刮傷、割傷或切斷的允許的最多可刮傷、割傷或切斷的股線數(shù)（壓接工藝）股線數(shù)（焊接工藝）股線數(shù)（壓接工藝）股線數(shù)（焊接工藝）2-6007-150116-250226-403341-604461-12055121或更多5%5%搪錫脫去絕緣層的芯線應及時進行搪錫處理，所用的錫鉛料應符合GB/T3131件的規(guī)定。6.3.2將芯線蘸取適量的助焊劑后垂直浸入錫鍋中進行搪錫，一般錫鍋中焊料測試280℃±101s～2sGB/T9491RRMA6.3.3300℃±103s。6.3.40.5mm～1mm7：3QJ/MR20166-2016圖7搪錫要求（單位為毫米）輪廓。搪錫后的芯線用無水乙醇擦洗干凈，表面不應粘附焊料、焊劑的殘渣等多余物。自制助焊劑中的氫化松香應符合GB/T14020要求，無水乙醇應符合GB/T6783070%。質(zhì)量檢驗要求來料檢驗格證明文件。檢查導線的外觀質(zhì)量：用目視法進行檢查，導線外觀應平直、清潔、絕緣層或護1m2（切除后）或中間按需抽樣檢查導線芯的外觀，應不氧化、無缺陷。檢查芯線的可焊性：將抽樣的導線進行搪錫，然后檢查焊料的潤濕情況。端頭處理檢驗端面應無缺陷。度應無變化。塑料絕緣層變色長度應不超過2mm。不外漏。屏蔽線的端頭處理應不損傷金屬編織層和導線的絕緣層。料分布均勻，無拉尖、毛刺等現(xiàn)象。清洗后的導線表面應整潔、干凈、表面無焊劑、焊料渣等污物。導線標記正確，字跡清晰、易識別、附著牢固。2～44QJ/MR20166-2016附表2：絕緣皮質(zhì)量判定準則（焊前）結(jié)果 判斷依據(jù) 圖片絕緣皮加工切口整潔，無任何收縮合格 拉伸、磨損、變色、燒焦的痕跡。20%以上20%以上不合格 絕緣皮熔入導線股線內(nèi)絕緣皮參差不齊或粗糙（磨損、拖尾、以及突出）的部分大于線徑的50%或1.0mm[0.039in]，取兩者中的較大者絕緣皮被燒焦5QJ/MR20166-2016附表3：導體質(zhì)量判定準則（焊前）結(jié)果 判斷依據(jù) 圖片1、股線沒有壓扁、散開、彎曲、打結(jié)或其他形變。2、股線原狀未受干擾。合格導線股線未被刮傷、割傷、切傷、擠壓、刻傷或其他損傷。股線被割傷、折傷、刮傷或切斷，只要一根導線內(nèi)損傷或切斷的股線數(shù)目沒有超出表6-2的規(guī)定范圍。一根導線內(nèi)損傷（刮傷、刻傷或切斷）不合格 股線數(shù)目超出了表6-2的規(guī)定范圍股線發(fā)散超過導線的絕緣皮外徑6QJ/MR20166-2016附表4：搪錫質(zhì)量判定準則（焊后）附表4：搪錫質(zhì)量判定準則（焊后）結(jié)果判斷依據(jù)圖片1、多股線被均勻地敷上一層薄薄的焊料，導線的股線易于辨識。合格2、近絕緣皮末端處未上錫的股線長度不大于1