綜采切眼擴掘安全技術(shù)措施

切眼擴掘\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施為保證0901切眼綜采支架的順利運輸、安裝，需將0901切眼進行擴掘，為確保\o"煤礦安全網(wǎng)"安全施工，特制定如下\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施，望相關(guān)單位嚴格監(jiān)督執(zhí)行。一、施工目的與原始條件及工程量(一)施工目的為滿足0901輕放液壓支架的正常運輸和安裝。(二)原始條件現(xiàn)0901切眼的斷面為矩形，支護方式為單體液壓支柱配合π型梁一梁三柱支護，凈寬2200mm，凈高2000mm，棚距600mm。0901切眼下段約10m為11#礦用工字鋼支護，上凈寬2200mm，下凈寬3000mm，凈高2000mm，棚距500mm。切眼南幫鋪設(shè)一部刮板輸送機，抽放管、風(fēng)筒靠巷道南幫吊掛，切眼北幫為人行道，風(fēng)水管靠北幫吊掛，電纜在巷中的單體液壓支柱上吊掛。(三)工程量工程量約98m。二、施工規(guī)格及工序1、擴切眼分兩次施工，采用分段作業(yè)，共分兩段。第一次施工將現(xiàn)切眼挑頂并向南幫擴掘進行替棚，將切眼的原支護(π型梁配合單體液壓支柱、下部約10m的工字鋼支護)替換為規(guī)格為：梁長：3000mm，柱腿長：2800mm的11#礦用工字鋼支護，第二次擴切眼南幫。2、替棚時，上段施工從上向下，下段施工時，從下向上施工，替棚時，只擴南幫。擴掘時，向南幫擴掘，兩段施工均從上向下進行施工。3、第一段開口位置位于0901切眼上端頭;第二段開口位置位于0901切眼上端頭向下約50m處(斜距)。4、替棚時采用11#礦用工字鋼(梁長3000mm×柱長2800mm)+菱形金屬網(wǎng)(寬600mm×長2000mm)+背木+單體液壓支柱支護。凈斷面為：上寬2750mm、下寬3400mm，高2500mm;棚距500mm，基礎(chǔ)200mm。掘進斷面：上寬3000mm，下寬3650mm，高2650mm。北幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏北幫350mm、偏南幫1250mm位置各打設(shè)一根單體液壓支柱。巷道北幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各打設(shè)一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設(shè)直徑為18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設(shè)在中線位置一根，中線兩側(cè)600mm、1200mm處各使用一根。并在頂部中線偏北幫650mm、偏南幫750mm各打一根錨索，錨索間距1400mm。5、擴掘時采用11#礦用工字鋼(梁長：2400mm，柱腿長：2800mm)+菱形金屬網(wǎng)(600mm×2000mm)+背木支護。擴掘后凈斷面為：上寬5100mm，下寬6440mm，高2500mm;掘進斷面：上寬5400mm，下寬：6760mm，高2650mm。南幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏南幫1725mm位置打設(shè)一根單體液壓支柱，巷道南幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各安裝一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設(shè)直徑18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設(shè)在頂梁中間一根，頂梁中間兩側(cè)500mm、1000mm處各使用一根，并在中線偏南幫2300mm、3050mm各一根，錨索間距750mm。6、施工質(zhì)量(1)要求菱形金屬網(wǎng)搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。菱形金屬網(wǎng)護頂后兩側(cè)與幫網(wǎng)連接。背木間距中至中400mm。10道φ18.5mm鋼絲繩縱向布置在頂梁上，間距為600mm。(2)木撐桿每棚使用為8道，替棚時距頂梁兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000mm各一道，擴掘時距頂梁(梁長為2400mm)兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000m各一道。撐桿安設(shè)時保證成線性，每10m≯±30mm。(3)錨桿要求：采用玻璃鋼錨桿，錨桿長度2.4m，直徑20mm，每米安裝4根。每根錨桿采用(CK+Z)2360、Z2360藥卷各一支，錨桿鉆孔應(yīng)垂直于巷道表面。錨桿間距1100mm，允許偏差±100mm，排距1000mm。錨桿安裝牢固托板不松動且密貼緊固，錨桿安裝后的預(yù)緊力在10～20kN之間，扭矩大于200N·m，錨固力不小于\o"煤礦設(shè)計說明"設(shè)計的90%，錨桿角度≥75°(與\o"煤礦設(shè)計說明"設(shè)計角偏差±3°)，錨桿外露長度<50mm。打設(shè)玻璃鋼錨桿滯后迎頭距離不得超過5m。(4)錨索要求：采用鋼絞線錨索，每隔一棚打4根錨索。替棚時錨索間距1400mm，允許偏差±50mm。擴掘時錨索間距750mm，允許偏差±50mm。藥卷采用1卷(CK+Z)2360和2卷Z2360，安裝時，先裝(CK+Z)2360藥卷，后裝Z2360，錨索長度為7m，錨索預(yù)應(yīng)力不得小于30Mpa。錨索托盤必須將鋼絲繩壓緊。錨索鉆孔方向：鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角≤3°。錨索安裝深度不小于設(shè)計深的的95%。預(yù)應(yīng)力最小值不小于設(shè)計的90%。錨索間排距1000mm，許偏差±100mm，錨索深度允許偏差0—+100mm，鋼絞線外露不大于350mm。打錨索滯后迎頭距離不得超過5m。(5)傾斜巷道支架迎山適當(dāng)，根據(jù)巷道坡度-18°確定巷道迎山角為3°。施工過程中將底板按照-18°坡度整理平整。(6)對于底板較軟、頂板酥軟的地段，必須穿柱鞋，并用半圓木進行背頂。柱鞋規(guī)格：長500mm×寬200mm×高150mmm。(7)礦用工字鋼柱腿柱窩深度200mm，允許偏差-30mm。(8)支架梁水平≤50mm(測量方法：測量支架兩端腰線至頂梁底面距離，求差)。(9)柱梁之間必須使用木墊板，且接口錯位≤5mm。(10)支架間距為500mm，允許偏差±100mm。(11)單體液壓支柱必須保持成線性且單體液壓支柱柱壓不得小于6.5Mpa。(12)巷道內(nèi)無空幫，空頂現(xiàn)象。(13)材料、工具碼放整齊，掛牌\o"煤礦管理"管理。(14)嚴格按照中腰線進行施工，按質(zhì)量\o"煤礦標(biāo)準安全標(biāo)準"標(biāo)準化要求檢查、驗收。7、替棚要求及工序：施工前，由測量組給定巷道中、腰線，中線偏原切眼中線南幫400mm。施工時嚴格按照中、腰線施工。(1)施工前巷道兩幫布置的抽放管由抽放隊負責(zé)拆除。拆除前，必須先關(guān)閉抽放鉆孔閥門，然后拆除單孔抽放管。拆除后，每架設(shè)好一棚后，由施工隊負責(zé)將切眼北幫的抽放鉆孔用黃泥封實，封孔長度不得小于1m，并由瓦斯檢查員現(xiàn)場監(jiān)督封孔情況。(2)施工時，采用手鎬、風(fēng)鎬破煤(巖)，需挑頂500mm，擴南幫800mm，施工過程中嚴格按照中線和腰線進行施工。(3)施工工序：檢查支護→拆除原支護→挑頂→臨時支護→上繩、鋪網(wǎng)、架設(shè)頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱→排矸→下一循環(huán)。1檢查支護：施工前，首先將施工點前5m的單體液壓支柱進行補液，并保證柱壓不小于6.5Mpa。2拆除原支護：檢查過柱壓并確保無\o"煤礦安全網(wǎng)"安全隱患時，開始拆除原支護。先拆除原支護中間的單體液壓支柱，然后由兩人扶穩(wěn)π型鋼梁，最后緩慢拆除剩余的兩根單體液壓支護，將梁取下。拆除原支護時，只準拆一棚支一棚，嚴禁多拆。3挑頂：采用手稿、風(fēng)鎬進行挑頂工作，需挑頂500mm。施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，施工期間必須派專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)危險情況必須及時通知施工人員撤離。4臨時支護：挑頂工作完成后及時架設(shè)臨時支護，臨時支護采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，第一棚架好后從第二棚開始使用，支護長度為不少于3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，再將前探梁上方棚梁背緊剎實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，并設(shè)專人負責(zé)此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。5上繩、鋪網(wǎng)(安設(shè)背木)、架設(shè)頂梁：架設(shè)頂梁前，先將鋼絲繩鋪設(shè)在頂梁上，上、下相鄰兩段替棚施工完成后，將鋼絲繩連接在一起。連接時，鋼絲繩搭接長度不得小于1m，并且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設(shè)頂梁時，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網(wǎng)采用600mm×2000mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。6刷幫、挖柱窩：刷幫、挖柱窩工作采用手鎬或風(fēng)鎬作業(yè)，施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，嚴格按照由上至下的原則進行施工，施工期間必須派專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)危險情況必須及時通知施工人員撤離。7栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱：刷大幫部斷面并鋪設(shè)金屬網(wǎng)(安設(shè)背木)后栽支架柱腿，北幫栽柱腿，南幫距梁頭300mm位置打設(shè)一根單體液壓支柱。8排煤、矸：永久支護架設(shè)完成后進行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至0901切眼—0901上巷—四采區(qū)皮帶巷—四號煤倉—-140m水平運輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地面架空皮帶—煤倉。9按照以上施工工序依次進行施工。8、待替棚完成后進行擴掘切眼。因擴切眼所架的礦用工字鋼梁與原切眼礦用工字鋼梁相鉸接，施工擴切眼時，仍以原切眼中線作為擴切眼巷道中心線(偏中線)，中線北側(cè)凈寬1.5m，南側(cè)凈寬3.6m，允許偏差-30～100mm。擴切眼凈高度為2.5mm，-20～+100mm。(1)開口：(1)切眼上段開口：1開口前，首先檢查切眼的所有支護，如發(fā)現(xiàn)液壓單體柱、翻轉(zhuǎn)、變形嚴重的支架時，先進行修復(fù)，待修復(fù)完成確保無\o"煤礦安全網(wǎng)"安全隱患后，方可進行擴掘工作。單體柱柱壓不得小于6.5Mpa。2開口前，首先在開口位置向外5m范圍加強支護，(現(xiàn)巷道內(nèi)已經(jīng)打設(shè)抬棚加強支護，開口前應(yīng)檢查抬棚打設(shè)質(zhì)量，出現(xiàn)不合格抬棚，及時補打)。3開口前，采用11#礦用工字鋼(梁長2400mm，柱腿長2800mm)以對棚,形式對開口范圍內(nèi)工字鋼棚進行加強支護，加強支護架設(shè)在開口位置工字鋼棚緊貼梁爪處，加強支護架設(shè)牢固后進行拆除開口范圍內(nèi)原工字鋼支架柱腿，拆除后進行刷梁道，刷出梁道后配合單體液壓支柱進行上梁，而后刷幫栽柱腿。開口采用對棚形式進行架設(shè)，開口寬度為2.4m。具體方法：用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與原切眼開口位置原支護頂梁先鉸接，并用平銷將頂梁托起，然后在長度為2.4m的頂梁的北端距梁爪300mm位置打設(shè)一根單體液壓支柱，而后栽柱腿、安裝撐桿(撐桿安設(shè)在距梁南端梁爪400mm和柱頭向下600mm各一道)和背木(背木間距400mm)，鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)(菱形金屬網(wǎng)采用600mm×2000mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次)。完成后開口工作。(2)切眼中部開口：1開口前首先在開口位置上、下5m打設(shè)一道抬棚(抬棚所用頂梁為優(yōu)質(zhì)紅松木，小頭直徑不得小于160mm，抬棚柱腿采用單體液壓支柱)加強支護。并檢查開口位置前后5m范圍內(nèi)的單體柱柱壓，保證柱壓不小于6.5Mpa。待原切眼檢查并加固后，確保無\o"煤礦安全網(wǎng)"安全隱患后，方可在切眼中部開口。2檢查單體柱柱壓合格后，方可拆除開口位置的金屬網(wǎng)，然后用手鎬或風(fēng)鎬向南幫掘進開口，開口深度2.4m，寬度1.5m。開口時，每向前掘進0.6m，及時鋪菱形金屬網(wǎng)并打設(shè)單體液壓支柱，要求上下兩道的單體液壓支柱必須帶柱帽(柱帽規(guī)格為：長：400mm，寬：200mm，厚：50mm)支護頂板，柱帽貼幫布置，單體液壓支柱打設(shè)柱帽中間位置，并且在開口范圍內(nèi)的兩幫及上方煤壁鋪設(shè)金屬網(wǎng)。3待開口掘完后，及時架設(shè)永久支護，首先用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與替棚后的切眼支護開口位置所架設(shè)的支架頂梁先鉸接，并用平銷將梁托起，然后在長度為2.4m頂梁的兩端各打設(shè)一根單體液壓支柱(液壓支柱打設(shè)位置：北端距梁爪300mm，南端距梁爪300mm處)，然后栽柱腿，安裝撐桿和背木、鋪設(shè)金屬網(wǎng)、鋼絲繩。柱腿栽好后去掉南端的單體液壓支柱，并將原切眼頂梁南端的單體液壓支柱移至中線偏南幫1100mm位置。4待開口處永久支護架設(shè)完成后，然后拆除開口時所打設(shè)的抬棚，完成開口。(3)完成開口后，按照以下施工工序進行作業(yè)，施工工序為：敲幫問頂→檢查柱壓→刷出頂梁道→架設(shè)臨時支護→上繩、鋪網(wǎng)、架設(shè)頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱，安設(shè)撐木→排煤(矸)→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：1敲幫問頂：必須安排有經(jīng)驗的工人站在\o"煤礦安全網(wǎng)"安全地點，且后路暢通的情況下，用長度不小于2m的長柄工具找盡活矸危巖。2檢查柱壓：每班開始施工前，必須檢查切眼內(nèi)所用的單體液壓支柱柱壓，檢查辦法為每5m(十根單體柱)為一組，一組至少檢查4根，出現(xiàn)柱壓不足6.5Mpa或單體柱損壞時，必須及時補液或更換單體液壓支柱。3刷出頂梁道：施工人員進入施工現(xiàn)場，首先進行細致的敲幫問頂工作，確保無\o"煤礦安全網(wǎng)"安全隱患后，采用手鎬或風(fēng)鎬刷出頂梁道，找頂時必須站在永久支護下進行。4臨時支護：臨時支護采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，分別布置在中線偏南幫2300mm一道，中線偏南幫3100mm一道。第一棚架好后從第二棚開始使用，支護長度為不少于3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，將頂梁放置在前探梁的卡槽內(nèi)，再將前探梁上方棚梁背緊剎實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，并設(shè)專人負責(zé)此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。5上繩、鋪網(wǎng)、架設(shè)頂梁：架設(shè)頂梁前，先將鋼絲繩鋪設(shè)在頂梁上，上、下相鄰兩段擴掘施工完成后，將鋼絲繩連接在一起。連接時，鋼絲繩搭接長度不得小于1m，并且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設(shè)頂梁時，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網(wǎng)采用600mm×2000mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。6刷幫、挖柱窩：采用風(fēng)鎬進行刷幫挖柱窩，嚴格按照巷道輪廓線由上至下施工，施工期間必須站在永久支護下進行施工。7栽柱腿、打設(shè)單體液壓支柱，安裝撐桿：刷幫工作完成后，鋪設(shè)金屬網(wǎng)，安設(shè)背木，而后及時栽柱腿，打設(shè)單體液壓支柱，并安設(shè)撐木。8排煤(矸)：永久支護架設(shè)完成后進行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至0901切眼—0901下巷—四采區(qū)皮帶巷—四號煤倉—-140m水平運輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地面架空皮帶—煤倉。9、安設(shè)錨桿施工工序：標(biāo)眼位→打眼→安裝錨桿→緊固錨桿→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：(1)標(biāo)眼位：按照設(shè)計位置由驗收員標(biāo)定眼位。(2)打眼：打設(shè)頂錨桿時，掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼(頂錨桿孔深為2.3m)。打設(shè)幫錨桿時，一人將鉆桿對準眼位，并把鉆桿插入風(fēng)鉆內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作風(fēng)鉆將幫眼打設(shè)至規(guī)定位置。(幫錨桿孔深為2.3m)(3)安裝錨桿：安裝頂錨桿時，先把托盤、半球形調(diào)心墊圈、減磨墊圈、高強螺帽一次套在錨桿上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨桿孔，使用連接套將錨桿螺母與錨桿鉆機相連，鉆機向上推動錨桿將藥卷推入孔底，然后邊攪拌邊推進，將錨桿螺母銷子擰斷，直至鉆機轉(zhuǎn)不動。安裝幫錨桿時，先刨平眼口并將托盤、半球形調(diào)心墊圈、減磨墊圈、高強螺帽依次套在錨桿上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨桿孔，人工用錨桿將藥卷推入孔底，用連接套將螺母與風(fēng)動錨頭連接，開動風(fēng)動錨頭邊攪拌邊推進，將錨桿推至孔底。(4)緊固錨桿：人工使用扳手或者手持式螺母安裝器將錨桿螺母擰緊，力矩應(yīng)達200N·m。(5)按照以上工序進行下一循環(huán)。10、安設(shè)錨索施工工序：標(biāo)定眼位→打眼→安裝錨索→張拉錨索→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：(1)標(biāo)定眼位：按照設(shè)計位置由驗收員標(biāo)定眼位。(2)打眼：采用風(fēng)動錨桿鉆機完成，鉆孔時要保持鉆機底部不挪動，以保證鉆孔成一直線，一人扶鉆桿，接長鉆桿，一人扶鉆機，第三人負責(zé)操作鉆機，其它無關(guān)人員均應(yīng)遠離至鉆機半徑2m以上范圍之外，接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿鉆機，同時清孔。(3)安裝錨索：采用一支(CK+Z)2360藥卷，兩支Z2360藥卷，按先裝(CK+Z)2360藥卷后裝Z2360藥卷，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鉆機連接起來，擰緊載絲，兩人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌30s，同時將鋼絞線送入孔底，等待2min，回落鉆機，卸下攪拌器。(4)張拉錨索：錨索安裝后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤底，開泵張拉，觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力10t以上即停止張拉，卸下張拉千斤頂。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補打錨索。(5)按照以上工序進行下一循環(huán)。三、\o"煤礦安全網(wǎng)"安全重點1、\o"煤礦安全網(wǎng)"安全重點：嚴防頂板\o"事故管理煤礦事故"事故和瓦斯\o"事故管理煤礦事故"事故。2、\o"煤礦安全網(wǎng)"安全負責(zé)人：當(dāng)班班長。四、\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施1、頂板\o"煤礦管理"管理(1)施工時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度，施工期間必須設(shè)專職頂板工看護頂板，并實行掛牌\o"煤礦管理"管理。施工過程中也應(yīng)隨時進行“敲幫問頂”，嚴防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護下進行。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察頂板和退路，找頂人員應(yīng)站在完好支護下，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后方。施工期間保證退路暢通，在找頂前應(yīng)將料石等雜物清理干凈，觀察人發(fā)現(xiàn)危險或異常時，要立即告知找頂人后撤。②找頂工作從完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁有其他人員進入。③找頂人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸石順桿而下傷人。擴掘施工時，至少有三人作業(yè)，嚴禁單人或兩人作業(yè)。(2)施工前必須對后路支架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)支架變形必須進行處理后再進行施工，確保后路\o"煤礦安全網(wǎng)"安全。(3)每班開始擴掘前，必須對切眼內(nèi)的單體柱進行全面檢查，保證柱壓不小于6.5Mpa。若柱壓小于6.5Mpa或單體柱損壞時，必須補液或更換單體液壓支柱。(4)防片幫\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施：在煤質(zhì)松軟易發(fā)生片幫的情況下，挖設(shè)柱窩或架設(shè)支架柱腿前，可采用打設(shè)戧柱方式控制兩幫煤壁。方法為用紅松木(小頭直徑不小于160mm)配合木板在巷幫進行打設(shè)，及時將暴露煤壁護牢護嚴，并設(shè)專人監(jiān)護，如有危險及時發(fā)出撤離信號，以防片幫傷人。(5)頂煤酥軟時，采用撞楔法控制頂煤，使用木釬子從前一架頂梁上穿過，穿過長度不小于0.5m，木釬間距不大于300mm，從頂梁中間均勻分布至頂梁兩端;及時進行永久支護，保證架棚質(zhì)量。(6)如發(fā)生冒頂時，處理冒頂工作必須由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任，并且要有專人看護頂板，上架前加固好周圍支架，清好后路，備足材料，上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，處理冒頂工作必須三人配合作業(yè)，不得單人作業(yè)，并一次完成，中間不得間隔，處理冒頂工作必須有跟班隊長在現(xiàn)場指揮，全面負責(zé)\o"煤礦安全網(wǎng)"安全工作。2、防治瓦斯\o"煤礦措施安全"安全技術(shù)措施(1)嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度。每班必須由瓦斯檢查員檢查施工地區(qū)瓦斯、\o"一通三防"通風(fēng)情況，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，停止工作，查明原因，采取\o"煤礦安全措施"措施，進行處理。回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取\o"煤礦安全措施"措施，進行處理，并及時向調(diào)度中心匯報。(2)\o"煤礦安全網(wǎng)"安全負責(zé)人要攜帶便攜式瓦斯檢測儀，做好瓦斯檢查工作，防止瓦斯局部積聚，以保證施工\o"煤礦安全網(wǎng)"安全。在迎頭不大于3m距離頂板300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀。(3)必須在施工點下風(fēng)側(cè)10至15m安裝噴霧裝置，及時進行灑水降塵，防止煤塵堆積，每班由專人在當(dāng)班結(jié)束前對施工地點前后20m進行灑水降塵。(4)擴掘前，由抽放隊負責(zé)關(guān)閉原切眼北幫抽放管閥門，拆除抽放軟管，并由瓦斯檢查員檢查鉆孔附近及鉆孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理并及時向調(diào)度指揮中心匯報。3、防滾設(shè)施：在兩段施工點上、下方5m—10m處安裝高度不低于1m的防滾設(shè)施。防滾設(shè)施采用舊鋼管配合金屬網(wǎng)制成(鋼管采用直徑為50mm舊鋼管，金屬網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，要求金屬網(wǎng)與鋼管連接牢固)。4、使用單體柱要求(1)升單體液壓柱時，三用閥注液液口一律向上，泵站壓力不得小于18Mpa。乳化液濃度在2%—5%之間。所用單體柱柱壓不得小于6.5Mpa。(2)若切眼底軟、支柱鉆底大于100mm時，支柱必須穿柱鞋，柱鞋必須放平，不準放在浮煤或浮矸上，柱鞋規(guī)格為400mm×200mm×200mm。(3)升柱時，一人扶住柱體，一人拿注液槍操作，一人觀看頂板，如發(fā)現(xiàn)危險情況，及時通知施工人員并撤離。所有使用的單體支柱必須使用防倒鏈將柱頭捆牢，并保持一定緊度，起到有效的防倒作用。(4)單體支柱嚴禁倒置、倒升，嚴禁柱芯升脫，嚴禁用錘擊打柱體和三用閥。(5)損壞、自動卸壓、失效的支柱嚴禁使用，應(yīng)運出施工地點及時上井檢修。做到及時補充缺失的支柱。(6)不同性能的支柱不得混合使用。(7)注液槍每隔20m設(shè)置一把，不用時掛在柱子上，嚴禁隨地丟放，嚴禁拿注液槍對準他人和自己。(8)卸壓支柱必須及時補液，及時更換卸壓、漏液等損壞的單體液壓支柱。(三)使用風(fēng)鎬必須遵守以下規(guī)定。1、風(fēng)鎬操作\o"安全操作規(guī)程"安全規(guī)程：(1)工作前注意事項：①檢查工作面\o"煤礦安全網(wǎng)"安全情況，做到敲幫問頂。②檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。③檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。④檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。⑤先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。(2)工作中注意事項：①風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油倒入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。②風(fēng)管接頭與連接管隨時注意防止松動脫落，高壓直通必須用U型卡子卡緊，不能用鐵絲代替U型卡子。③保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。④應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被煤(巖)卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，禁止使用風(fēng)鎬邊打邊撬煤(巖)。⑤風(fēng)鎬出故障時，及時更換或修理，不得在工作地點任意打開和拆散。(3)停止時應(yīng)做到：①風(fēng)鎬必須放至\o"煤礦安